JP2012034663A

JP2012034663A - Float

Info

Publication number: JP2012034663A
Application number: JP2010180230A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Ichimura; 高央市村; Toyoyuki Kubokawa; 豊之窪川; Masafumi Saito; 雅文斎藤; Hideki Yanagida; 英輝柳田
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-02-23

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a float mainly used in fishery that can remove attached matter easily and efficiently.SOLUTION: The float coated by a hydraulic composition containing cement is provided.

Description

本発明は、付着物を容易に、効率良く除去できるフロートに関する。 The present invention relates to a float that can remove deposits easily and efficiently.

漁業全般において使用される漁業用フロートは、主に発泡スチロールに代表される合成樹脂の発泡体からなるものと、ポリスチレンやポリプロピレンなどの硬質プラスチックからなるものが広く使用されている。発泡スチロール製フロートは、漂流ゴミや耐用年数などの問題から、近年、硬質プラスチック製フロートの使用が増える傾向にある。これら漁業用フロートは、長期間水上で使用した場合、海藻類や貝類などの水中生物が多量に付着すると、浮力の低下や破損の原因になるため、これらの付着物を除去・抑制することが必要である。
合成樹脂の発泡体からなるフロートについては、強度や耐久性を高めたり、付着物を抑制するために、フロートを合成樹脂フィルム等で被覆したり、２液型無溶剤ウレタン樹脂からなるフロート用コーティング剤などが開発されている（特許文献１〜５）。 2. Description of the Related Art Floats used for fishing in general are widely used in the form of synthetic resin foams typified by expanded polystyrene and those made of hard plastics such as polystyrene and polypropylene. In recent years, the use of rigid plastic floats has been increasing due to problems such as drifting dust and service life. When these floats for fishery are used on the water for a long period of time, if a large amount of aquatic organisms such as seaweeds and shellfish adhere to them, buoyancy may be reduced or damaged. is necessary.
For floats made of synthetic resin foam, the float is covered with a synthetic resin film to increase strength and durability, and to suppress deposits, or a float coating made of a two-component solventless urethane resin. Agents and the like have been developed (Patent Documents 1 to 5).

また、硬質プラスチック製フロートでは、ヘラやブラシ等により、フロート表面の付着物を定期的に除去する作業が行われている。しかしながら、筏や延縄などを使用する海面養殖においては、非常に多くのフロートを使用するものであることや、１年に複数回の除去作用が必要になることなど、付着物の除去作用には、非常に多くの労力が必要となる。また、一部の地域では、付着物が付いたフロートをそのまま陸上に上げて付着物を腐らせ、剥がし取りを容易にすることも行われている。しかし、フロートを保管するスペースの確保や、付着物が腐敗したときに発生する臭気などが問題となっている。 Moreover, in the float made from a hard plastic, the operation | work which removes the deposit | attachment on the float surface regularly with a spatula, a brush, etc. is performed. However, in sea surface aquaculture using corals, longlines, etc., there are a lot of floats, and it is necessary to remove deposits several times a year. , Very much effort is required. Moreover, in some areas, the float with the deposit is lifted to the land as it is to rot the deposit and make it easy to peel off. However, there are problems such as securing the space for storing the float and the odor generated when the deposits rot.

フロートの付着物を除去する方法として、フロートに掻き取り突子のついた枠を被せて回転することにより、表面に付着した海洋生物を掻き落として除去する装置（特許文献６）等が開発されている。しかしながら、この方法では、専用の装置を導入する必要があることや、付着物を除去できるフロートの大きさや形状が限定されてしまう。このため、より汎用的で簡便な方法が求められていた。 As a method of removing deposits on the float, an apparatus (Patent Document 6) and the like for scraping off and removing marine organisms adhering to the surface by rotating the float with a frame with scraping protrusions on it has been developed. ing. However, in this method, it is necessary to introduce a dedicated device, and the size and shape of the float that can remove the deposits are limited. For this reason, a more versatile and simple method has been demanded.

特公昭４３−３２１８号公報Japanese Patent Publication No.43-3218 特開平３−２５８６８７号公報JP-A-3-258687 特開平６−２１７６６２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-217661 特開２０００−２９６８７２号公報JP 2000-296872 A 特開２００５−２１１２３号公報JP 2005-21123 A 特開平１１−３４２３７６号公報JP-A-11-342376

従って、本発明の目的は、主に漁業に使用されるフロートであって、付着物を容易に効率良く除去できるフロートを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a float that is mainly used in fisheries, and can easily and efficiently remove deposits.

本発明者らは、斯かる実情に鑑み、種々検討した結果、フロートの表面を、セメントを含有する水硬性組成物で被覆すれば、フロートの表面に水中生物等が多量に付着しても、当該付着物を容易に、効率良く除去できることを見出し、本発明を完成した。 As a result of various investigations in view of such a situation, the present inventors have coated the surface of the float with a hydraulic composition containing cement, and even if a large amount of aquatic organisms adhere to the surface of the float, The inventors found that the deposits can be easily and efficiently removed and completed the present invention.

すなわち、本発明は、セメントを含有する水硬性組成物で被覆されたフロート、及びその製造方法を提供するものである。 That is, this invention provides the float coat | covered with the hydraulic composition containing a cement, and its manufacturing method.

本発明のフロートは、表面に付着した海藻類や貝類等の付着物を容易に効率良く除去することができる。また、フロートの耐用年数を長くすることができる。 The float of the present invention can easily and efficiently remove deposits such as seaweed and shellfish attached to the surface. In addition, the service life of the float can be increased.

フロートは、漁業における浮きや、栽培漁業での筏や延縄等の浮き、海洋気象ブイ、係船用、浮き桟橋などに用いられているものである。
本発明のフロートは、フロート基材の表面を水硬性組成物で被覆したものである。
フロート基材の材質としては、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。発泡体、中空の硬質プラスチック成形体等のいずれでも良い。
フロートの形状としては、特に制限されず、円柱状、多角形の柱状、円盤状、角状、球状等の種々のものが使用できる。 Floats are used for floats in fishing, floats and longlines in cultivated fisheries, marine weather buoys, mooring boats, and floating piers.
The float of this invention coat | covers the surface of a float base material with a hydraulic composition.
Examples of the material of the float base material include ABS resin, polyethylene, polystyrene, and polypropylene. Either a foam or a hollow hard plastic molded body may be used.
The shape of the float is not particularly limited, and various shapes such as a columnar shape, a polygonal columnar shape, a disk shape, a square shape, and a spherical shape can be used.

フロートを被覆するための水硬性組成物は、セメントを含有するものである。水硬性組成物に用いるセメントとしては、JISに規定されているセメントであればいずれのものでも良く、ポルトランドセメント類のほか、高炉セメント、フライアッシュセメント、スラグセメント、エコセメント、アルミナセメント等を使用でき、１種又は２種以上を適当な割合で混合したものを用いることが可能である。特に、普通ポルトランドセメント又は早強ポルトランドセメントを用いるのが好ましい。これらセメントは、単独で用いることも可能であるが、石膏類、石灰石微粉末、各種スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム、ドロマイト、膨張材などの混和材を１種以上混合し、作業状況に応じて流動性や硬化物性を調整した水硬性組成物として用いるのが好ましい。更に、細骨材として、粒径が２mm以下の珪石粉や石灰石微粒粉、スラグ、フライアッシュ、パーライトや中空セラミックスなどの軽量骨材を、１種以上混合して用いることもできる。
水硬性組成物中には、セメントを３０〜１００質量％含有するのが好ましい。 The hydraulic composition for coating the float contains cement. As the cement used in the hydraulic composition, any cement may be used as long as it is stipulated in JIS. In addition to Portland cements, blast furnace cement, fly ash cement, slag cement, eco cement, alumina cement, etc. are used. It is possible to use one or a mixture of two or more at an appropriate ratio. In particular, it is preferable to use ordinary Portland cement or early-strength Portland cement. These cements can be used alone, but one or more admixtures such as gypsum, limestone fine powder, various slag fine powders, fly ash, silica fume, dolomite, and expansion material are mixed, depending on the working conditions. Thus, it is preferably used as a hydraulic composition with adjusted fluidity and cured properties. Furthermore, as the fine aggregate, one or more kinds of lightweight aggregates such as silica powder having a particle diameter of 2 mm or less, limestone fine powder, slag, fly ash, pearlite, and hollow ceramics can be mixed and used.
The hydraulic composition preferably contains 30 to 100% by mass of cement.

水硬性組成物には、スラリーの流動性や硬化性状を調整するための材料として、一般にセメント・コンクリート用として用いられている硬化促進剤、凝結遅延剤、収縮低減剤、ＡＥ剤、減水剤、高性能減水剤、流動化剤、増粘剤、消泡剤等の添加物を、スラリーのコーティング性状やフロートの性能、およびコーティングしたフロートを使用する海域の環境に影響を及ぼさない範囲で、１種又は２種以上併用して添加することもできる。これらの材料は、その形態によって、予め水硬性組成物の粉体に混合しても良いし、練り混ぜ時に水に溶解して混合しても良い。また、練り上がったスラリーの状態を確認した後、必要量を後からスラリーに添加して再び混練して用いることも可能である。 In the hydraulic composition, as a material for adjusting the fluidity and curability of the slurry, a curing accelerator, a setting retarder, a shrinkage reducing agent, an AE agent, a water reducing agent, which are generally used for cement and concrete, Additives such as high-performance water reducing agents, fluidizers, thickeners, antifoaming agents, etc. within a range that does not affect the coating properties of the slurry, the performance of the float, and the marine environment where the coated float is used. It can also be added in combination of two or more species. Depending on the form, these materials may be mixed in advance with the powder of the hydraulic composition, or may be dissolved and mixed in water at the time of kneading. Further, after confirming the state of the kneaded slurry, a necessary amount can be added to the slurry later and kneaded again.

また、水硬性組成物は、繊維を含有することができ、フロート表面により均一にコーティングすることができるとともに、付着物を除去し易くなるので好ましい。
繊維としては、例えば、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、エステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維；ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維；鋼繊維等の金属繊維；竹等の天然繊維などが挙げられる。繊維長は１〜３０mm、特に５〜２０mm程度であるのが好ましい。 In addition, the hydraulic composition is preferable because it can contain fibers, can be coated uniformly on the float surface, and easily removes deposits.
Examples of fibers include synthetic fibers such as vinylon fiber, nylon fiber, aramid fiber, acrylic fiber, ester fiber, and polypropylene fiber; inorganic fibers such as glass fiber and carbon fiber; metal fibers such as steel fiber; natural fibers such as bamboo Etc. The fiber length is preferably 1 to 30 mm, particularly about 5 to 20 mm.

繊維は、水硬性組成物の粉体１００質量％に対して、０．０３〜１．５質量％、特に０．１〜１．２質量％配合するのが、フロート基材表面に均一に被覆することができるので好ましい。 The fiber is uniformly coated on the surface of the float base material by blending 0.03-1.5 mass%, especially 0.1-1.2 mass%, with respect to 100 mass% of the powder of the hydraulic composition. This is preferable.

このような水硬性組成物は、スラリーにして用いられる。具体的には、前記のような水硬性組成物と水を、水硬性組成物１００質量％に対して水３０〜８０質量％、更に４０〜７５質量％、特に４５〜６５質量％の割合で練り混ぜて用いるのが、基材に被覆し易い粘度のスラリーが得られるので好ましい。 Such a hydraulic composition is used as a slurry. Specifically, the hydraulic composition and water as described above are used in a proportion of 30 to 80% by mass, further 40 to 75% by mass, and particularly 45 to 65% by mass with respect to 100% by mass of the hydraulic composition. It is preferable to knead and use since a slurry having a viscosity that can be easily coated on the substrate can be obtained.

基材フロートは、水硬性組成物のスラリーに直接浸漬することにより、被覆させることができる。具体的には、練り混ぜたスラリーを適当な大きさのバケツや水槽などに貯めておき、そこへフロートを直接投入して十分に浸漬したのち、引き上げて被覆（コーティング）が完了する。
また、基材フロートに、吹き付け、塗工等により、水硬性組成物のスラリーを被覆することもできる。
被覆の厚さは、浮力に影響を与えず、容易に除去できる程度であれば良く、０．３〜２mm、特に０．５〜１．５mm程度であるのが好ましい。 The substrate float can be coated by direct immersion in a slurry of the hydraulic composition. Specifically, the kneaded slurry is stored in a bucket or water tank of an appropriate size, and the float is directly poured into the slurry and then sufficiently immersed, and then pulled up to complete the coating (coating).
Moreover, the slurry of a hydraulic composition can also be coat | covered by spraying, coating, etc. to a base material float.
The thickness of the coating may be such that it can be easily removed without affecting the buoyancy, and is preferably about 0.3 to 2 mm, particularly about 0.5 to 1.5 mm.

このようにして、水硬性組成物で被覆したフロートは、被覆材を十分硬化させた後、通常のフロートと同様の方法で、水上又は水中で使用することができる。 In this way, the float coated with the hydraulic composition can be used on water or in water in the same manner as a normal float after sufficiently curing the coating material.

また、水硬性組成物のスラリーをコーティングする前に、フロート基材に網状の被覆資材を被せることができ、強度や耐久性をより高めることができる。
かかる被覆資材としては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維からなるネット状の被覆資材を用いるのが好ましく、網の網み方としては、本目網や蛙又網などの有結節網、無結節網、ラッセル網、綟子網、織網などを用いることができる。
ネットの網目は、目合い１〜２０mm、特に３〜１５mmであるのが、硬化後のコーティング材との付着性状が良く、剥離性状も良好となるため好ましい。網目の形状は、菱目、角目、六角形など、いずれの形状であってもよい。
また、網糸の太さは、ネットの強度に問題のない範囲で適宜調整することが可能であるが、材質や網目の形状、目合い、網み方によらず、概ね１mm以下であることが好ましい。 Further, before coating the slurry of the hydraulic composition, the float base material can be covered with a net-like coating material, and the strength and durability can be further increased.
As such a covering material, it is preferable to use a net-like covering material made of synthetic fibers such as nylon, polyester, polyethylene, polypropylene, etc., and as a netting method, a knotted net such as a main net or a cocoon net, A knotless net, a Russell net, a cocoon net, a woven net, or the like can be used.
The mesh of the net is preferably 1 to 20 mm, particularly 3 to 15 mm, because it has good adhesion to the coating material after curing and good release properties. The shape of the mesh may be any shape such as rhombus, square, hexagon.
In addition, the thickness of the mesh thread can be adjusted as appropriate as long as there is no problem with the strength of the net, but it should be approximately 1 mm or less regardless of the material, mesh shape, mesh size, and meshing method. Is preferred.

フロートは、水上又は水中で長期間使用されると、表面に海藻類や貝類等の付着物が付着する。これらの付着物は、ヘラ等を用いて水硬性組成物のコーティングを剥離するように除去する、落下によりコーティングを剥離させるなどにより、容易に除去することができる。
また、網状の被覆資材を被せた場合には、当該ネットを剥がすようにして除去すればよい。 When the float is used on water or in water for a long period of time, deposits such as seaweeds and shellfish adhere to the surface. These deposits can be easily removed by removing the coating of the hydraulic composition by using a spatula or the like, or by removing the coating by dropping.
In addition, when a net-like covering material is covered, the net may be removed by peeling off.

実施例１
（１）フロート基材：
フロートとして使用する基材は、アサヒ合成工業社製「アサヒフロート」（ポリプロピレン製、直径２７cm）を用いた（フロートＡ）。また、被覆資材として、フロートの大きさに合わせて袋状にした目合いの異なるナイロン製ネットを被せたフロートＢ及びフロートＣも併せて準備した。 Example 1
(1) Float substrate:
As the base material used as the float, “Asahi Float” (made of polypropylene, diameter 27 cm) manufactured by Asahi Gosei Kogyo Co., Ltd. was used (Float A). In addition, float B and float C covered with nylon nets having different meshes according to the size of the float were also prepared as covering materials.

（２）水硬性組成物の調製：
早強ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）、高炉スラグ微粉末（セラメント４０００、デイ・シイ社製）、石灰石微粉末（タンカルＴＡ−１４９、秩父石灰工業社製）、中空セラミックス（セラミックス系高強度中空フィラーカイノス８５０、太平洋セメント社）を、表２示す組成で混合し、レディゲミキサーで混合して、水硬性組成物Ａを１００kg調製した。さらに、表２に示す割合で各種繊維を添加した水硬性組成物Ｂ〜Ｆを、同様にして、調製した。 (2) Preparation of hydraulic composition:
Hayashi Portland Cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.), blast furnace slag fine powder (Seramento 4000, manufactured by Dai Shi Co.), limestone fine powder (Tankar TA-149, manufactured by Chichibu Lime Industry Co., Ltd.), hollow ceramics (ceramic high strength hollow Filler Kinos 850, Taiheiyo Cement Co.) was mixed in the composition shown in Table 2 and mixed with a Redige mixer to prepare 100 kg of hydraulic composition A. Furthermore, hydraulic compositions B to F to which various fibers were added at the ratios shown in Table 2 were prepared in the same manner.

（３）水硬性組成物の練り混ぜ：
各水硬性組成物１０kgをトスロン缶に量り取り、水粉体比６５％となるように水道水を加え、ハンドミキサーにより５分間練り混ぜを行い、各種スラリーを調製した。 (3) Mixing the hydraulic composition:
10 kg of each hydraulic composition was weighed into a Toslon can, tap water was added so that the water powder ratio became 65%, and kneaded with a hand mixer for 5 minutes to prepare various slurries.

（４）フロートのコーティング：
得られたスラリーに、フロート全体が浸る様にドブ付けして、フロートにコーティングを施した後、３日間乾燥して、コーティングフロートを作製した。このときのコーティング作業性と、硬化後の状態を、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。 (4) Float coating:
The resulting slurry was dopped so that the entire float was immersed, and the float was coated, and then dried for 3 days to prepare a coating float. The coating workability at this time and the state after curing were evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 3.

（評価基準）
（４−１）コーティング作業性；
○；水硬性組成物が全体に均一にコーティングされ、ムラが見られない状態。
△；水硬性組成物が全体的にコーティングされているが、部分的にムラが見られる状態。
×；水硬性組成物がコーティングされない部分ができる状態。 (Evaluation criteria)
(4-1) Coating workability;
○: A state in which the hydraulic composition is uniformly coated on the entire surface and no unevenness is observed.
Δ: The hydraulic composition is entirely coated, but unevenness is partially observed.
X: A state where a portion not coated with the hydraulic composition is formed.

（４−２）硬化後の状態；
◎；ひび割れや浮きが見られず、全体が均一にコーティングされている状態。
○；全体的にコーティングはされているが、コーティングにややムラがある状態。
△；コーティングの剥離はないが、ひび割れや浮きが少し見られる状態。
×；コーティングに剥離が見られる状態。 (4-2) State after curing;
A: No cracks or floats are observed, and the whole is uniformly coated.
○: Although the coating is generally performed, the coating is slightly uneven.
Δ: Coating is not peeled off, but some cracks and floats are observed.
X: State where peeling is seen in the coating.

（５）付着物の除去作業性：
作製した各種コーティングフロートを養殖場まで運搬し、実際に養殖海域に運び、ロープで延縄に括りつけた状態で６ヶ月間暴露試験を行った。比較として、コーティングを行わないフロートＡも、併せて試験を行った。６ヶ月後のフロートのコーティング状態と、付着物の除去作業性を、以下の基準で評価した。結果を表４に示す。
なお、付着物の除去作業は、フロートを陸上に引き上げた後、市販の金属製スクレーパーで付着物をコーティングごと掻き落とす方法により行った。コーティング強度が高い場合には、木槌などを用いて予めコーティング表面に剥離もしくはひび割れを発生させた後、その部分を起点として同様の作業を実施した。また、被覆資材を用いた場合には、先ずフロートの上から下に向かってコーティングの一部を除去して被覆資材を露出させ、その部分に切れ込みを入れてフロート表面から被覆資材を剥がすようにして付着物を除去し、さらにフロート表面に残った付着物やコーティングをスクレーパーにより掻き落とした。 (5) Workability for removing deposits:
Each of the prepared coating floats was transported to the aquaculture farm, actually transported to the aquaculture area, and subjected to an exposure test for 6 months with the rope tied to a longline. As a comparison, float A without coating was also tested. The coating state of the float after 6 months and the workability of removing the deposits were evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 4.
The removal work of the deposit was performed by pulling up the float to the land and then scraping off the deposit with the coating with a commercially available metal scraper. When the coating strength was high, peeling or cracking was previously generated on the coating surface using a mallet or the like, and then the same operation was carried out starting from that portion. Also, when using coating material, first remove part of the coating from the top to the bottom of the float to expose the coating material, and make a notch in that part to peel off the coating material from the float surface. The deposits were removed, and the deposits and coating remaining on the float surface were scraped off with a scraper.

（評価基準）
（５−１）コーティングの状態；
○；コーティングに剥離やひび割れなどの不具合がほとんど見られない状態。
△；コーティングにひび割れや浮きが見られ、一部が剥離している状態。
×；コーティングが大きく剥離して、付着物がフロート表面に付着した状態。 (Evaluation criteria)
(5-1) Coating state;
○: The coating has almost no defects such as peeling or cracking.
Δ: Cracking or floating is seen in the coating, and a part is peeled off.
X: A state in which the coating was largely peeled off and the adhered matter adhered to the float surface.

（５−２）付着物の除去作業性；
○；コーティングを剥離することにより、付着物を容易に除去できる。
△；コーティングがフロート表面から剥がれにくく、付着物が少し残ってしまう。
×；付着物がフロート表面に直接付着して、除去作業に手間がかかる。 (5-2) Workability for removing deposits;
○: Deposits can be easily removed by peeling the coating.
Δ: The coating is difficult to peel off from the float surface, and a little deposit remains.
X: Adherents adhere directly to the float surface, which takes time to remove.

表３及び表４の結果より、水硬性組成物で被覆された本発明のフロートは、表面に付着した海藻類や貝類などの付着物を容易に取り除くことができ、作業効率が改善された。また、付着物を除去することにより、フロートの破損や浮力の低下を抑制し、耐用年数を長くすることが期待される。 From the results of Table 3 and Table 4, the float of the present invention coated with the hydraulic composition can easily remove deposits such as seaweed and shellfish attached to the surface, and the working efficiency has been improved. Moreover, it is expected that by removing the deposits, the breakage of the float and the decrease in buoyancy are suppressed, and the service life is extended.

Claims

A float coated with a hydraulic composition containing cement.

The float of Claim 1 which mix | blended 0.03-1.5 mass% of fibers with respect to 100 mass% of powders of a hydraulic composition.

The float according to claim 1 or 2, which is covered with a hydraulic composition after being covered with a net-like coating material.

A method for producing a float, wherein the surface of a float substrate is coated with a slurry of a hydraulic composition containing cement.