JP2012032218A - Biaxial tension test device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a biaxial tension test device that allows a biaxial tension ratio of a test specimen to be easily changed.SOLUTION: The tension ratio in the biaxial directions (a first axis L1 and a second axis L2 perpendicular to each other) to the test specimen S is changed only by adjusting a distance A between first axis supporting points of a pair of first axis link arms 14, 15. One load transmission part 19 transmits a downward load to an upper end connection part 18 of the link arms. The downward movement of the upper end connection part of the link arms rotates the pair of first axis link arms 14, 15 and a pair of second axis link arms 16, 17 to transmit retracting force to four slide parts 6-9. Test specimen chuck parts 10-13 connected to the respective slide parts 6-9 give tensile force with different tensile amounts in the biaxial directions to the test specimen S.

Description

本発明は、互いに直交する二軸の引張り比を変更して試験片の実験データを得る二軸引張り試験装置に関する。   The present invention relates to a biaxial tensile test apparatus that obtains experimental data of a test piece by changing a biaxial tensile ratio perpendicular to each other.

昨今、自動車の軽量化に大きく貢献している高張力鋼板、アルミニウム板などの軽量化板材は、スプリングバック、割れ等の成形不良が生じやすい。また、トライレス化が進められている現在、二軸引張り試験により軽量化板材(材料モデル)の降伏関数などの材料定数を同定した後、成形シミュレーションにおいて成形不良を高精度に予測する必要がある。   In recent years, light weight plate materials such as high-tensile steel plates and aluminum plates, which have greatly contributed to the weight reduction of automobiles, are prone to molding defects such as springback and cracks. In addition, with the progress of the trialless process, after identifying material constants such as a yield function of a light weight plate (material model) by a biaxial tensile test, it is necessary to predict molding defects with high accuracy in a molding simulation.

従来の二軸引張り試験装置として、例えば、特許文献1,2の装置が知られている。
特許文献1の装置は、テーブル上の互いに直交する二軸(第一軸、第二軸)の四方に配置した4台の駆動手段が、テーブルの中央位置に配置した試験片の四方の接続部に負荷ロッドを介して連結しており、4台の駆動手段を駆動することで、試験片の二軸方向に引張り力を付与する装置である。
As a conventional biaxial tensile test apparatus, for example, apparatuses of Patent Documents 1 and 2 are known.
In the apparatus of Patent Document 1, four drive units arranged in four directions of two axes (first axis and second axis) orthogonal to each other on a table are connected to the test piece in four directions arranged at the center position of the table. It is an apparatus that applies a tensile force in the biaxial direction of the test piece by driving four drive means.

また、特許文献2の装置は、連結軸を介して各端部が回動自在に接続された4本のリンク部材を有し、これらリンク部材の連結軸を結ぶ対角線が互いに直交する二軸(第一軸、第二軸)に沿うように配置された駆動力伝達リンクと、この駆動力伝達リンクの第一軸に沿う2つの連結軸を互いが離間する方向に相対移動させる1台の駆動手段と、駆動力伝達リンクの内側に係合し、試験片の直交する四方の接続部に接続して配置された連結ホルダとを備え、1台の駆動手段の駆動により駆動力伝達リンクの4本のリンク部材を回動させると、連結ホルダを介して試験片に二軸方向から引張り力を付与する装置である。   Moreover, the apparatus of patent document 2 has four link members with which each edge part was rotatably connected via the connection axis | shaft, and the diagonal line which connects the connection axis | shaft of these link members is mutually biaxial ( One drive that relatively moves a driving force transmission link arranged along the first axis and the second axis) and two connecting shafts along the first axis of the driving force transmission link in a direction away from each other. And a coupling holder which is engaged with the inner side of the driving force transmission link and connected to the four orthogonal connecting portions of the test piece, and is driven by one driving means. When the link member of the book is rotated, the tensile force is applied to the test piece from the biaxial direction via the connection holder.

特開2007−163257号公報JP 2007-163257 A 特開2010−14612号公報JP 2010-14612 A

成形シミュレーションを駆使して板材料の成形不良を高精度に予測するには、板材料の面内二軸応力場での塑性変形特性を計測する必要がある。この場合、二軸引張り試験装置を使用した実験では、試験片に対する互いに直交する二軸(第一軸、第二軸)の引張り量を調節することで二軸引張り比を変更し、異なるひずみ比の材料特性データを得る必要がある。   In order to predict the molding failure of the plate material with high accuracy by using the molding simulation, it is necessary to measure the plastic deformation characteristics in the in-plane biaxial stress field of the plate material. In this case, in an experiment using a biaxial tensile testing device, the biaxial tensile ratio is changed by adjusting the tensile amount of the biaxial axes (first axis and second axis) perpendicular to the test piece to obtain different strain ratios. It is necessary to obtain material property data.

上述した特許文献1の装置で試験片の二軸引張り比を変更するには、第一軸が所定の引張り量となるように第一軸に沿って配置した2台の駆動手段と、第二軸が所定の引張り量となるように第二軸に沿って配置した他の2台の駆動手段との駆動量を調整しなければならない。このように、特許文献1の装置は、4台の駆動手段の駆動量調整に多くの手間と時間を要してしまうので、二軸引張り比の変更作業を容易に行なうことができない。   In order to change the biaxial tension ratio of the test piece with the apparatus of Patent Document 1 described above, two drive means arranged along the first axis so that the first axis has a predetermined tensile amount, and the second The drive amount with the other two drive means arranged along the second shaft must be adjusted so that the shaft has a predetermined pulling amount. As described above, since the apparatus of Patent Document 1 requires a lot of labor and time for adjusting the driving amounts of the four driving means, it is difficult to easily change the biaxial tension ratio.

また、特許文献2の装置で試験片の二軸引張り比を変更するには、駆動力伝達リンクを構成する4本のリンク部材の長さ及び連結位置、駆動力伝達リンクに係合する連結ホルダの形状を変更しなければならない。特許文献2の装置は、二軸引張り比を変更するために装置構成を大幅に変更しなければならないので、二軸引張り比の変更作業を容易に行なうことができない。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、試験片の二軸引張り比の変更作業を容易に行なうことができる二軸引張り試験装置を提供することを目的としている。
Moreover, in order to change the biaxial tension ratio of the test piece with the apparatus of Patent Document 2, the length and connection position of the four link members constituting the driving force transmission link, and the connection holder engaged with the driving force transmission link The shape of the must be changed. Since the device of Patent Document 2 has to change the device configuration greatly in order to change the biaxial tension ratio, it is difficult to easily change the biaxial tension ratio.
Then, this invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the biaxial tension test apparatus which can perform the change operation | work of the biaxial tension ratio of a test piece easily.

上記目的を達成するために、本発明に係る請求項1記載の二軸引張り試験装置は、互いに直交する二軸である第一軸及び第二軸に沿う試験片の四方から引張り力を付与する二軸引張り試験装置であって、基台と、この基台上に互いに直交する方向に配置された第一軸レール及び第二軸レールと、これら第一軸レール及び第二軸レールに2台ずつ互いに離間して配置されたスライド部と、これらスライド部の内側に連結されて前記試験片の四方を挟持する4台の試験片チャック部と、前記第一軸レールに配置した2台の前記スライド部にアーム下端が回動自在に連結され、アーム上端が前記試験片チャック部の上方に位置するように斜め上方に延在している一対の第一軸リンクアームと、前記第二軸レールに配置した2台の前記スライド部にアーム下端が回動自在に連結され、アーム上端が前記試験片チャック部の上方に位置するように斜め上方に延在している一対の第二軸リンクアームと、前記一対の第一軸リンクアーム及び前記一対の第二軸リンクアームの前記アーム上端が回動自在に連結されたリンクアーム上端連結部と、このリンクアーム上端連結部に下向き荷重を作用し、当該リンクアーム上端連結部の下方移動により前記第一軸リンクアーム及び第二軸リンクアームの前記アーム下端を移動させ、第一軸レール及び第二軸レールに配置した前記スライド部に後退移動力を伝達する1台の荷重伝達部と、を備え、前記一対の第一軸リンクアームは、前記アーム上部連結部に連結する上部連結支点と前記スライド部に連結する下部連結支点との間の前記第一軸に沿う第一軸支点間距離を調整可能な構造とし、前記一対の第二軸リンクアームの上部連結支点と下部連結支点との間の前記第二軸に沿う第二軸支点間距離を一定の値に設定し、前記第一軸支点間距離を調整することで、前記第一軸支点間距離及び前記第二軸支点間距離の比を変更することを特徴としている。   In order to achieve the above object, the biaxial tensile testing apparatus according to claim 1 according to the present invention applies tensile force from four directions of the test piece along the first axis and the second axis which are two axes orthogonal to each other. A biaxial tensile testing apparatus, a base, a first axis rail and a second axis rail arranged in directions orthogonal to each other on the base, and two units for the first axis rail and the second axis rail Slide parts arranged separately from each other, four test piece chuck parts that are connected to the inside of the slide parts and sandwich the four sides of the test piece, and two of the two pieces arranged on the first shaft rail. A pair of first axis link arms having a lower end of the arm rotatably connected to the slide part, and extending obliquely upward so that the upper end of the arm is located above the test piece chuck part, and the second axis rail The two slide parts arranged in the A pair of second axis link arms that are coupled to each other so that the lower end of the system is pivotably connected and the upper end of the arm is positioned above the test piece chuck portion, and the pair of first axis link arms. And a link arm upper end connecting portion in which the arm upper ends of the pair of second axis link arms are rotatably connected, and a downward load is applied to the link arm upper end connecting portion so that the link arm upper end connecting portion moves downward. One load transmission unit that moves the lower end of the first axis link arm and the second axis link arm to transmit a backward movement force to the slide unit disposed on the first axis rail and the second axis rail, The pair of first axis link arms includes a first axis support along the first axis between an upper connection fulcrum connected to the arm upper connection part and a lower connection fulcrum connected to the slide part. The distance between the second shaft fulcrum along the second axis between the upper connection fulcrum and the lower connection fulcrum of the pair of second axis link arms is set to a constant value. By adjusting the distance between the first pivot points, the ratio between the distance between the first pivot points and the distance between the second pivot points is changed.

また、請求項2記載の発明は、請求項1記載の二軸引張り試験装置において、前記一対の第一軸リンクアームは、前記アーム上端連結部に連結する上端分割アームと、前記スライド部に連結する下端分割アームと、前記下端分割アーム及び上端分割アームの間に、これら下端分割アーム及び上端分割アームに対して相対回動不能に着脱自在に連結する中間分割アームとで構成され、前記中間分割アームは、前記上端分割アーム及び前記下端分割アームの少なくとも一方との長手方向の連結位置を変更することで、前記一対の第一軸リンクアームの前記第一軸支点間距離を調整するようにしている。   According to a second aspect of the present invention, in the biaxial tensile testing apparatus according to the first aspect, the pair of first axis link arms are connected to the upper end split arm that is connected to the arm upper end connecting portion and the slide portion. The lower end split arm and an intermediate split arm that is detachably connected between the lower end split arm and the upper end split arm so as not to rotate relative to the lower end split arm and the upper end split arm. The arm is configured to adjust a distance between the first shaft fulcrums of the pair of first shaft link arms by changing a connecting position in a longitudinal direction with at least one of the upper end split arm and the lower end split arm. Yes.

また、請求項3記載の発明は、請求項2記載の二軸引張り試験装置において、前記中間分割アームは長手方向に複数対の連結穴が形成されており、前記上端分割アーム及び前記下端分割アームの前記中間分割アームに連結する側にも一対の連結穴が形成されており、前記中間分割アームの所定の対の連結穴と、前記上端分割アーム及び前記下端分割アームの一対の連結穴とを対応させた状態でそれらに連結ボルトを挿通し、当該連結ボルトに連結ナットを螺合することで、前記一対の第一軸リンクアームの前記第一軸支点間距離を調整するようにしている。   According to a third aspect of the present invention, in the biaxial tensile testing apparatus according to the second aspect, the intermediate split arm has a plurality of pairs of connecting holes formed in a longitudinal direction, and the upper end split arm and the lower end split arm A pair of connection holes are also formed on the side connected to the intermediate split arm, and a predetermined pair of connection holes of the intermediate split arm and a pair of connection holes of the upper end split arm and the lower end split arm are provided. The connection bolts are inserted into these in a corresponding state, and a connection nut is screwed into the connection bolt, thereby adjusting the distance between the first shaft fulcrums of the pair of first shaft link arms.

また、請求項4記載の発明は、請求項2又は3記載の二軸引張り試験装置において、前記上端分割アーム及び前記リンクアーム上端連結部の一方に長穴形状の第1連結穴を形成し、他方に円形状の第2連結穴を形成し、第2連結穴を前記第1連結穴の長軸方向の所定位置に対応させた状態でそれらに連結ボルトを挿通し、当該連結ボルトに連結ナットを螺合することで、前記一対の第一軸リンクアームの前記第一軸支点間距離を調整するようにしている。   Further, the invention according to claim 4 is the biaxial tensile test device according to claim 2 or 3, wherein a first connection hole having a long hole shape is formed in one of the upper end split arm and the link arm upper end connection part, A circular second connecting hole is formed on the other side, and a connecting bolt is inserted through the second connecting hole in a state where the second connecting hole corresponds to a predetermined position in the major axis direction of the first connecting hole. The distance between the first shaft fulcrums of the pair of first shaft link arms is adjusted by screwing together.

本発明に係る二軸引張り試験装置によると、試験片に対する二軸方向(互いに直交する第一軸及び第二軸)の引張り比の変更は、一対の第一軸リンクアームの第一軸支点間距離を調整するだけであり、1台の荷重伝達部がリンクアーム上端連結部に下向き荷重を伝達し、リンクアーム上端連結部の下方移動が、一対の第一軸リンクアーム及び一対の第二軸リンクアームを回動させて4台のスライド部に後退移動力を伝達することで、各スライド部に連結した試験片チャック部が試験片Sに対する二軸方向に異なる引張り量の引張り力を付与することができる。したがって、複数の駆動手段の駆動力調整を必要とし、或いはリンク機構の全てを変更しなければならない従来の装置と比較して、二軸引張り比の変更作業を容易に行なうことができる。   According to the biaxial tensile test apparatus according to the present invention, the change of the tensile ratio in the biaxial direction (the first axis and the second axis orthogonal to each other) with respect to the test piece is changed between the first pivot points of the pair of first axis link arms. Only the distance is adjusted, one load transmission part transmits a downward load to the link arm upper end connection part, and the downward movement of the link arm upper end connection part is a pair of first axis link arms and a pair of second axes. By rotating the link arm and transmitting the backward movement force to the four slide portions, the test piece chuck portion connected to each slide portion applies a tensile force with different tensile amounts to the test piece S in the biaxial direction. be able to. Therefore, it is possible to easily change the biaxial tension ratio as compared with a conventional apparatus that requires adjustment of the driving force of a plurality of driving means or has to change all of the link mechanisms.

本発明に係る二軸引張り試験装置において第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=1:1に設定した装置の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the apparatus set to 1st axis | shaft fulcrum distance A: 2nd axis | shaft fulcrum distance B = 1: 1 in the biaxial tension test apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る二軸引張り試験装置において第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=1.5:1に設定した装置の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the apparatus set to the distance A between 1st axis | shaft fulcrums: The distance between 2nd axis | shaft fulcrums B = 1.5: 1 in the biaxial tension test apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る二軸引張り試験装置において第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=2:1に設定した装置の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the apparatus set to the distance A between 1st axis | shaft fulcrums: The distance between 2nd axis | shaft fulcrums B = 2: 1 in the biaxial tension test apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る装置のリンクアーム上端連結部と第一軸リンクアームの連結状態を示す図である。It is a figure which shows the connection state of the link arm upper end connection part and 1st axis | shaft link arm of the apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る装置の第一軸リンクアームを構成する部材の連結状態を示す図である。It is a figure which shows the connection state of the member which comprises the 1st axis | shaft link arm of the apparatus which concerns on this invention. 第一軸リンクアームの他の構成を示す図である。It is a figure which shows the other structure of a 1st axis | shaft link arm.

以下、本発明を実施するための形態(以下、実施形態という。)を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本発明に係る二軸引張り試験装置の一実施形態を示すものである。
本実施形態の二軸引張り試験装置は、基台1上に、第一軸L1に沿った位置で互いに離間した一対のレール2、3と、第一軸L1に直交する第二軸L2に沿った位置で互いに離間した一対のレール4,5とが配置されている。各レール2〜5上には、スライド部6〜9が移動自在に配置されている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of a biaxial tensile test apparatus according to the present invention.
The biaxial tensile test apparatus according to the present embodiment includes a pair of rails 2 and 3 spaced apart from each other at a position along the first axis L1 on the base 1, and a second axis L2 orthogonal to the first axis L1. A pair of rails 4 and 5 that are spaced apart from each other are arranged. On each rail 2-5, the slide parts 6-9 are arrange | positioned freely.

また、第一軸L1に沿う一対のレール2,3に配置したスライド部6,7の互いに対向する内側には、試験片チャック部10,11が連結されており、第二軸L2に沿う一対のレール4,5に配置したスライド部8,9の互いに対向する内側には、試験片チャック部12,13が連結されている。そして、これら4台の試験片チャック部10〜13に、試験片Sの四方が挟持されている。   In addition, test piece chuck portions 10 and 11 are connected to the insides of the slide portions 6 and 7 disposed on the pair of rails 2 and 3 along the first axis L1 so as to face each other, and a pair along the second axis L2. Specimen chuck portions 12 and 13 are connected to the insides of the slide portions 8 and 9 arranged on the rails 4 and 5 facing each other. The four sides of the test piece S are sandwiched between the four test piece chuck portions 10 to 13.

一方、一対のレール2,3に配置したスライド部6,7には、アーム下端が回動自在に着脱自在とされて連結され、アーム上端が前記試験片チャック部の上方に位置するように斜め上方に延在した一対の第一軸リンクアーム14,15が配置されている。また、他の一対のレール4,5に配置したスライド部8,9には、アーム下端が回動自在に着脱自在とされて連結され、アーム上端が前記試験片チャック部の上方に位置するように斜め上方に延在している一対の第二軸リンクアーム16,17が配置されている。
また、一対の第一軸リンクアーム14,15及び一対の第二軸リンクアーム16,17のアーム上端にはリンクアーム上端連結部18が連結されており、このリンクアーム上端連結部18には、1台の荷重伝達装置19が下向き荷重を伝達する。
On the other hand, the lower ends of the arms are connected to the slide portions 6 and 7 arranged on the pair of rails 2 and 3 so that the lower ends of the arms are freely detachable, and the upper ends of the arms are obliquely positioned above the test piece chuck portion. A pair of first shaft link arms 14 and 15 extending upward are arranged. Further, the lower ends of the arms are connected to the slide portions 8 and 9 disposed on the other pair of rails 4 and 5 so that the lower ends of the arms are freely detachable, and the upper ends of the arms are positioned above the test piece chuck portion. A pair of second shaft link arms 16 and 17 extending obliquely upward are arranged on the top.
A link arm upper end connecting portion 18 is connected to the upper ends of the pair of first axis link arms 14 and 15 and the pair of second axis link arms 16 and 17. One load transmission device 19 transmits a downward load.

上述したリンクアーム上端連結部18は、図4(a)に示すように、荷重伝達装置19から直接下向き荷重が伝達される被荷重伝達部20と、この被荷重伝達部20から十字方向に延在する継手部21〜24とを備えた部材である。継手部21は、互いに平行に延在した2枚のプレート21a,21bで構成されており、プレート21a,21bには、内側から外側に向けて長軸方向が延在する長穴形状の連結穴21cが形成されている。また、被荷重伝達部20を境に継手部21の反対側に位置する継手部22も、継手部21と同様に、プレート22a,22b及び長穴形状の連結穴22cが形成されている。また、継手部23は、互いに平行に延在した2枚のプレート23a,23bで構成されているとともに、プレート21a,21bには円形状の連結穴(不図示)が形成されており、被荷重伝達部20を境に継手部23の反対側に位置する継手部24も、継手部21と同様に、プレート24a,24b及び円形状の連結穴(不図示)が形成されている。   As shown in FIG. 4A, the above-described link arm upper end connecting portion 18 includes a load receiving portion 20 to which a downward load is directly transmitted from the load transmitting device 19 and extends in a cross direction from the load transmitting portion 20. It is a member provided with the existing joint parts 21-24. The joint portion 21 is composed of two plates 21a and 21b extending in parallel with each other, and the plates 21a and 21b have long hole-shaped connecting holes extending from the inside toward the outside. 21c is formed. Similarly to the joint part 21, the joint part 22 positioned on the opposite side of the joint part 21 with the load transmitting part 20 as a boundary is formed with plates 22 a and 22 b and a long hole-shaped connection hole 22 c. The joint portion 23 includes two plates 23a and 23b extending in parallel with each other, and circular connection holes (not shown) are formed in the plates 21a and 21b. Similarly to the joint part 21, the joint part 24 positioned on the opposite side of the joint part 23 with the transmission part 20 as a boundary is also formed with plates 24 a and 24 b and circular connection holes (not shown).

第一軸L1に沿って配置された第一軸リンクアーム14は、図1に示すように、リンクアーム上端連結部18の継手部21と連結する上端分割アーム25と、スライド部6と連結する下端分割アーム26と、上端分割アーム25及び下端分割アーム26の間を連結する中間分割アーム27とを備えている。
上端分割アーム25は、図5に示すように、長手方向の一端側に円形状の連結穴25aが形成され、長手方向の他端側に円形状の一対の連結穴25b,25cが形成されている。
As shown in FIG. 1, the first axis link arm 14 arranged along the first axis L <b> 1 is connected to the slide part 6 and the upper end split arm 25 connected to the joint part 21 of the link arm upper end connection part 18. A lower split arm 26 and an intermediate split arm 27 that connects the upper split arm 25 and the lower split arm 26 are provided.
As shown in FIG. 5, the upper end split arm 25 has a circular connecting hole 25a formed at one end in the longitudinal direction and a pair of circular connecting holes 25b and 25c formed at the other end in the longitudinal direction. Yes.

下端分割アーム26は、図5に示すように、長手方向の一端側に円形状の連結穴26aが形成され、長手方向の他端側に円形状の一対の連結穴26b,26cが形成されている。
図1に示すように、上端分割アーム25及び下端分割アーム26の端部を挟み込むように2枚の中間分割アーム27が連結されている。これら中間分割アーム27は同一形状の部材であり、図5に示すように、長手方向に複数対の円形状の連結穴27a1、27a2、27b1、27b2、27c1、27c2、27d1、27d2が形成されている。
As shown in FIG. 5, the lower end split arm 26 has a circular connecting hole 26a formed at one end in the longitudinal direction, and a pair of circular connecting holes 26b and 26c formed at the other end in the longitudinal direction. Yes.
As shown in FIG. 1, two intermediate split arms 27 are connected so as to sandwich the end portions of the upper end split arm 25 and the lower end split arm 26. These intermediate divided arms 27 are members having the same shape, and as shown in FIG. 5, a plurality of pairs of circular connecting holes 27a1, 27a2, 27b1, 27b2, 27c1, 27c2, 27d1, 27d2 are formed in the longitudinal direction. Yes.

そして、第一軸リンクアーム14は、図1及び図5に示すように、リンクアーム上端連結部18の連結穴21cの長軸側の一方(被荷重伝達部20から最も離間した位置)及び上端分割アーム25の連結穴25aを対応させて連結ボルト28を挿通し、この連結ボルト28の先端部にナット(不図示)を螺合する。また、上端分割アーム25の一対の連結穴25b,25c及び中間分割アーム27の一対の連結穴27b1,27b2を対応させて連結ボルト29,30を挿通し、これら連結ボルト29,30の先端部にナット(不図示)を螺合し、中間分割アーム27の一対の連結穴27a1,27a2及び下端分割アーム26の一対の連結穴26b,26cを対応させて連結ボルト31,32を挿通し、これら連結ボルト31,32の先端部にナット(不図示)を螺合し、下端分割アーム26の連結穴26a及びスライド部6の連結穴6aを対応させて連結ボルト33を挿通し、この連結ボルト33の先端部にナット(不図示)を螺合することで、第一軸L1に沿ってスライド部6とリンクアーム上端連結部18との間に連結されている。   As shown in FIGS. 1 and 5, the first shaft link arm 14 has one end on the long axis side of the connecting hole 21 c of the link arm upper end connecting portion 18 (the position farthest from the load transmitting portion 20) and the upper end. A connecting bolt 28 is inserted in correspondence with the connecting hole 25 a of the split arm 25, and a nut (not shown) is screwed to the tip of the connecting bolt 28. The pair of connection holes 25b and 25c of the upper end split arm 25 and the pair of connection holes 27b1 and 27b2 of the intermediate split arm 27 are made to correspond to each other, and the connection bolts 29 and 30 are inserted. The nuts (not shown) are screwed together, and the connection bolts 31 and 32 are inserted through the pair of connection holes 27a1 and 27a2 of the intermediate split arm 27 and the pair of connection holes 26b and 26c of the lower end split arm 26 so as to correspond to each other. A nut (not shown) is screwed into the tip of the bolts 31, 32, and the connection bolt 33 is inserted through the connection hole 26 a of the lower end split arm 26 and the connection hole 6 a of the slide portion 6. By screwing a nut (not shown) to the tip, it is connected between the slide part 6 and the link arm upper end connecting part 18 along the first axis L1.

また、図1に示すように、第一軸L1に沿って配置された第一軸リンクアーム15も、第一軸リンクアーム14と同一構成部材及び同一位置でスライド部7とリンクアーム上端連結部18の継手部22との間に連結されている。
一方、第二軸L2に沿って配置された第二軸リンクアーム16は、長手方向の上下端部に円形の連結穴(不図示)を形成した単一部材であり、上端部の連結穴をリンクアーム上端連結部18の継手部23の連結穴に対応して連結ボルト34を挿通し、この連結ボルト34の先端部にナット35を螺合し、下端部の連結穴をスライド部8の連結穴(不図示)に対応して連結ボルト36を挿通し、この連結ボルト36の先端部にナット37を螺合することでスライド部8とリンクアーム上端連結部18の継手部24との間に連結されている。
Further, as shown in FIG. 1, the first axis link arm 15 arranged along the first axis L1 also has the same constituent member and the same position as the first axis link arm 14, and the slide part 7 and the link arm upper end connecting part. 18 joint portions 22 are connected to each other.
On the other hand, the second shaft link arm 16 arranged along the second axis L2 is a single member in which circular connection holes (not shown) are formed in the upper and lower ends in the longitudinal direction. A connection bolt 34 is inserted in correspondence with the connection hole of the joint portion 23 of the link arm upper end connection portion 18, a nut 35 is screwed into the distal end portion of the connection bolt 34, and the connection hole at the lower end portion is connected to the slide portion 8. A connecting bolt 36 is inserted in correspondence with a hole (not shown), and a nut 37 is screwed into the tip of the connecting bolt 36 so that the slide portion 8 and the joint portion 24 of the link arm upper end connecting portion 18 are interposed. It is connected.

また、図1に示すように、第二軸L2に沿って配置された第二軸リンクアーム17も、
第一軸リンクアーム14と同一構成部材及び同一位置でスライド部9とリンクアーム上端連結部18の継手部24との間に連結されている。
ここで、図1及び図5に示すように、リンクアーム上端連結部18の継手部21と連結する第一軸リンクアーム14の上端分割アーム25の上部連結支点P1と、スライド部6と連結する第一軸リンクアーム14の下端分割アーム26の下部連結支点P2との間の第一軸L1に沿う方向を第一軸支点間距離Aと称する。また、図示しないが、リンクアーム上端連結部18の継手部22と連結する第一軸リンクアーム15の上端分割アーム25の上部連結支点と、スライド部7と連結する第一軸リンクアーム15の下端分割アーム26の下部連結支点との間の第一軸L1に沿う方向も第一軸支点間距離Aと称する。
As shown in FIG. 1, the second axis link arm 17 arranged along the second axis L2 is also
It is connected between the slide part 9 and the joint part 24 of the link arm upper end connection part 18 at the same component and the same position as the first shaft link arm 14.
Here, as shown in FIGS. 1 and 5, the upper connection fulcrum P <b> 1 of the upper end split arm 25 of the first shaft link arm 14 connected to the joint portion 21 of the link arm upper end connection portion 18 is connected to the slide portion 6. The direction along the first axis L1 between the lower end split arm 26 of the first shaft link arm 14 and the lower connection fulcrum P2 is referred to as a first shaft fulcrum distance A. Although not shown, the upper connection fulcrum of the upper end split arm 25 of the first shaft link arm 15 connected to the joint portion 22 of the link arm upper end connection portion 18 and the lower end of the first shaft link arm 15 connected to the slide portion 7. The direction along the first axis L <b> 1 between the lower connecting fulcrum of the split arm 26 is also referred to as the first axis fulcrum distance A.

一方、図1に示すように、リンクアーム上端連結部18の継手部23と第二軸リンクアーム16の上端部との上部連結支点と、スライド部8と第二軸リンクアーム16の下端部との下部連結支点との間の第二軸L2に沿う方向を第二軸支点間距離Bと称する。また、図示しないが、リンクアーム上端連結部18の継手部24と第二軸リンクアーム17の上端部との上部連結支点と、スライド部9と第二軸リンクアーム17の下端部との下部連結支点との間の第二軸L2に沿う方向も、第二軸支点間距離Bと称する。   On the other hand, as shown in FIG. 1, the upper connection fulcrum between the joint portion 23 of the link arm upper end connection portion 18 and the upper end portion of the second shaft link arm 16, the lower end portion of the slide portion 8 and the second shaft link arm 16, The direction along the second axis L2 between the lower connecting fulcrum and the second connecting fulcrum is referred to as a second inter-fulcrum distance B. Although not shown, an upper connection fulcrum between the joint portion 24 of the link arm upper end connection portion 18 and the upper end portion of the second shaft link arm 17, and a lower connection between the slide portion 9 and the lower end portion of the second shaft link arm 17. The direction along the second axis L2 between the fulcrum is also referred to as the second axis fulcrum distance B.

なお、本発明の第1軸レールがレール2,3に対応し、本発明の第2軸レールがレール4,5に対応し、本発明の第1連結穴が、リンクアーム上端連結部18の長穴形状の連結穴21cに対応し、本発明の第2連結穴が、上端分割アーム25の円形状の連結穴25aに対応し、本発明の荷重伝達部が荷重伝達装置19に対応している。
そして、本実施形態の二軸引張り試験装置は、図1から図3に示すように、第一軸リンクアーム14,15のアーム形状を変更することで、第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離Bを、A:B=1:1、A:B=1.5:1、A:B=2:1の比に変更することが可能とされている。
The first axis rail of the present invention corresponds to the rails 2 and 3, the second axis rail of the present invention corresponds to the rails 4 and 5, and the first connection hole of the present invention corresponds to the link arm upper end connection portion 18. Corresponding to the long hole-shaped connecting hole 21c, the second connecting hole of the present invention corresponds to the circular connecting hole 25a of the upper end split arm 25, and the load transmitting portion of the present invention corresponds to the load transmitting device 19. Yes.
And the biaxial tension test apparatus of this embodiment changes the arm shape of the 1st axis | shaft link arms 14 and 15 as shown in FIGS. The distance B between the pivots can be changed to a ratio of A: B = 1: 1, A: B = 1.5: 1, and A: B = 2: 1.

先ず、第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=1:1の比に設定した図1の二軸引張り試験装置の動作について説明する。
荷重伝達装置19から下向き荷重が伝達されたリンクアーム上端連結部18が下方移動することで、一対の第一軸リンクアーム14,15が上部連結支点P1及び下部連結支点P2回りに回動しながら第一軸L1に沿って配置した2台のスライド部6,7に対して互いに離間する方向の後退移動力を伝達する。スライド部6,7がレール2,3に沿って移動することで、スライド部6,7に連結された試験片チャック部10,11に挟持されている試験片Sには、第一軸L1方向に所定引張り量の引張り力が付与される。
First, the operation of the biaxial tensile test apparatus of FIG. 1 set to a ratio of the distance A between the first pivot points and the distance B between the second pivot points B = 1: 1 will be described.
When the link arm upper end connecting portion 18 to which the downward load is transmitted from the load transmitting device 19 moves downward, the pair of first shaft link arms 14 and 15 rotate around the upper connecting fulcrum P1 and the lower connecting fulcrum P2. A backward moving force in a direction away from each other is transmitted to the two slide portions 6 and 7 arranged along the first axis L1. As the slide parts 6 and 7 move along the rails 2 and 3, the test piece S sandwiched between the test piece chuck parts 10 and 11 connected to the slide parts 6 and 7 has a first axis L1 direction. A predetermined tensile amount of tensile force is applied.

また、リンクアーム上端連結部18が下方移動すると、一対の第二軸リンクアーム16,17も上端部及び下端部が連結ボルト34,36回りに回動しながら第二軸L2に沿って配置した2台のスライド部8,9に対して互いに離間する方向の後退移動力を伝達する。スライド部8,9がレール4,5に沿って移動することで、スライド部8,9に連結された試験片チャック部12,13に挟持されている試験片Sには、第二軸L2方向に所定引張り量の引張り力が付与される。   Further, when the link arm upper end connecting portion 18 moves downward, the pair of second shaft link arms 16 and 17 are also arranged along the second axis L2 while the upper end portion and the lower end portion rotate around the connecting bolts 34 and 36. A backward movement force in a direction away from each other is transmitted to the two slide portions 8 and 9. As the slide portions 8 and 9 move along the rails 4 and 5, the test piece S sandwiched between the test piece chuck portions 12 and 13 connected to the slide portions 8 and 9 has a second axis L2 direction. A predetermined tensile amount of tensile force is applied.

そして、図1の装置は第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=1:1の比に設定されているので、試験片Sに付与される第一軸L1方向の引張り量と第二軸L2方向の引張り量が同一になる。したがって、図1の装置は、二軸引張り比=1:1に設定されて試験片Sの二軸引張り試験を行なう。
また、図2の二軸引張り試験装置は、第一軸リンクアーム14の上端分割アーム25の一対の連結穴25b,25cを中間分割アーム27の一対の連結穴27c1,27c2に対応させ(図5参照)、これらの連結穴に連結ボルト29,30を挿通し、これら連結ボルト29,30の先端部にナットを螺合することで、図1と比較して第一軸L1方向に延在する第一軸リンクアーム14の長さを長く設定している。また、第一軸リンクアーム15も、第一軸リンクアーム14と同様のアーム形状としている。
And since the apparatus of FIG. 1 is set to the ratio of distance A between 1st axis | shaft fulcrum: distance B between 2nd axis | shaft fulcrum = 1: 1, the amount of tension | tensile_strengths given to the test piece S in the 1st axis | shaft L1 direction. And the tension amount in the second axis L2 direction are the same. Therefore, the apparatus of FIG. 1 performs the biaxial tensile test of the test piece S by setting the biaxial tensile ratio = 1: 1.
In the biaxial tensile test apparatus of FIG. 2, the pair of connection holes 25b, 25c of the upper end split arm 25 of the first axis link arm 14 is made to correspond to the pair of connection holes 27c1, 27c2 of the intermediate split arm 27 (FIG. 5). 1), the connecting bolts 29 and 30 are inserted into the connecting holes, and nuts are screwed onto the tip ends of the connecting bolts 29 and 30, thereby extending in the direction of the first axis L1 as compared with FIG. The length of the first shaft link arm 14 is set to be long. The first axis link arm 15 has the same arm shape as the first axis link arm 14.

これにより、図2の装置は、第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=1.5:1の比に設定される。
図2の二軸引張り試験装置は、荷重伝達装置19から下向き荷重(図1と同一の荷重)が伝達されたリンクアーム上端連結部18が下方移動することで、一対の第一軸リンクアーム14,15、スライド部6,7及び試験片チャック部10,11を介して試験片Sに第一軸L1方向に所定引張り量の引張り力が付与される。
Thereby, the apparatus of FIG. 2 is set to the ratio of the distance A between the first pivot points: the distance B between the second pivot points B = 1.5: 1.
The biaxial tensile test apparatus of FIG. 2 is configured such that the link arm upper end connecting portion 18 to which the downward load (the same load as that in FIG. 1) is transmitted from the load transmission apparatus 19 moves downward, so that the pair of first axis link arms 14 15, a predetermined tensile amount is applied to the test piece S in the direction of the first axis L <b> 1 via the slide parts 6, 7 and the test piece chuck parts 10, 11.

また、リンクアーム上端連結部18が下方移動すると、一対の第二軸リンクアーム16,17、スライド部8,9及び試験片チャック部12,13を介して試験片Sに第二軸L2方向に所定引張り量の引張り力が付与される。
そして、図2の装置は第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=1.5:1の比に設定されているので、試験片Sに付与される第一軸L1方向の引張り量は、第二軸L2方向の引張り量に対して1.5倍となる。したがって、図2の装置は、二軸引張り比=1.5:1に設定されて試験片Sの二軸引張り試験を行なう。
When the link arm upper end connecting portion 18 moves downward, the test piece S is moved in the direction of the second axis L2 via the pair of second axis link arms 16, 17, the slide portions 8, 9 and the test piece chuck portions 12, 13. A predetermined tensile amount of tensile force is applied.
2 is set to a ratio of the first shaft fulcrum distance A: the second shaft fulcrum distance B = 1.5: 1, the first axis L1 direction applied to the test piece S The amount of tension is 1.5 times the amount of tension in the second axis L2 direction. Therefore, the apparatus of FIG. 2 performs the biaxial tensile test of the test piece S by setting the biaxial tensile ratio = 1.5: 1.

さらに、図3の二軸引張り試験装置は、リンクアーム上端連結部18の連結穴21cの長軸側の他方(被荷重伝達部20に最も近接する位置:図4(b)参照)及び第一軸リンクアーム14の上端分割アーム25の連結穴25aを対応させて連結ボルト28を挿通し、この連結ボルト28の先端部にナット(不図示)を螺合する。また、第一軸リンクアーム14の上端分割アーム25の一対の連結穴25b,25cを中間分割アーム27の一対の連結穴27d1,27d2に対応させ(図5参照)、これらの連結穴に連結ボルト29,30を挿通し、これら連結ボルト29,30の先端部にナットを螺合することで、図2と比較して第一軸L1方向に延在する第一軸リンクアーム14の長さをさらに長く設定している。また、第一軸リンクアーム15も、第一軸リンクアーム14と同様のアーム形状としている。
これにより、図3の装置は、第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=2:1の比に設定される。
Further, the biaxial tensile testing apparatus of FIG. 3 includes the other on the long axis side of the connecting hole 21c of the link arm upper end connecting portion 18 (position closest to the load transmitting portion 20: see FIG. 4B) and the first. A connecting bolt 28 is inserted in correspondence with the connecting hole 25 a of the upper end split arm 25 of the shaft link arm 14, and a nut (not shown) is screwed to the tip of the connecting bolt 28. Further, the pair of connecting holes 25b, 25c of the upper end split arm 25 of the first shaft link arm 14 is made to correspond to the pair of connecting holes 27d1, 27d2 of the intermediate split arm 27 (see FIG. 5), and connecting bolts are connected to these connecting holes. 29 and 30 are inserted, and nuts are screwed into the tip portions of the connecting bolts 29 and 30, thereby making it possible to reduce the length of the first shaft link arm 14 extending in the direction of the first shaft L1 as compared with FIG. It is set longer. The first axis link arm 15 has the same arm shape as the first axis link arm 14.
Thereby, the apparatus of FIG. 3 is set to the ratio of the distance A between the first pivot points: the distance B between the second pivot points B = 2: 1.

図3の二軸引張り試験装置は、荷重伝達装置19から下向き荷重(図1と同一の荷重)が伝達されたリンクアーム上端連結部18が下方移動することで、一対の第一軸リンクアーム14,15、スライド部6,7及び試験片チャック部10,11を介して試験片Sに第一軸L1方向に所定引張り量の引張り力が付与される。また、リンクアーム上端連結部18が下方移動すると、一対の第二軸リンクアーム16,17、スライド部8,9及び試験片チャック部12,13を介して試験片Sに第二軸L2方向に所定引張り量の引張り力が付与される。
そして、図3の装置は第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離B=2:1の比に設定されているので、試験片Sに付与される第一軸L1方向の引張り量は、第二軸L2方向の引張り量に対して2倍となる。したがって、図2の装置は、二軸引張り比=2:1に設定されて試験片Sの二軸引張り試験を行なう。
In the biaxial tensile test apparatus of FIG. 3, the link arm upper end connecting portion 18 to which the downward load (the same load as that in FIG. 1) is transmitted from the load transmission apparatus 19 moves downward, so that the pair of first axis link arms 14 15, a predetermined tensile amount is applied to the test piece S in the direction of the first axis L <b> 1 via the slide parts 6, 7 and the test piece chuck parts 10, 11. When the link arm upper end connecting portion 18 moves downward, the test piece S is moved in the direction of the second axis L2 via the pair of second axis link arms 16, 17, the slide portions 8, 9 and the test piece chuck portions 12, 13. A predetermined tensile amount of tensile force is applied.
And since the apparatus of FIG. 3 is set to the ratio of the distance A between 1st axis | shaft fulcrums: The distance between 2nd axis | shaft fulcrums B = 2: 1, the tension | tensile_strength amount given to the test piece S in the 1st axis | shaft L1 direction Is twice the tensile amount in the second axis L2 direction. Therefore, the apparatus of FIG. 2 performs the biaxial tensile test of the test piece S with the biaxial tensile ratio = 2: 1.

次に、本実施形態の二軸引張り試験装置の効果について説明する。
本実施形態の装置は、試験片Sに対する二軸方向(第一軸L1及び第二軸L2)の引張り比の変更は、一対の第一軸リンクアーム14,15の第一軸支点間距離Aを調整するだけであり、1台の荷重伝達装置19がリンクアーム上端連結部18に下向き荷重を伝達し、リンクアーム上端連結部18の下方移動が、一対の第一軸リンクアーム14,15及び一対の第二軸リンクアーム16,17を回動させて4台のスライド部6〜9に後退移動力を伝達することで、スライド部6〜9に連結した試験片チャック部10〜13が試験片Sに対する二軸方向に異なる引張り量の引張り力を付与するので、複数の駆動手段の駆動力調整を必要とし、或いはリンク機構の全てを変更しなければならない従来の装置と比較して、二軸引張り比の変更作業を容易に行なうことができる。
Next, the effect of the biaxial tensile test apparatus of this embodiment will be described.
In the apparatus of this embodiment, the change in the tensile ratio in the biaxial direction (the first axis L1 and the second axis L2) with respect to the test piece S is the distance A between the first pivot points of the pair of first axis link arms 14 and 15. The single load transmission device 19 transmits a downward load to the link arm upper end connecting portion 18, and the downward movement of the link arm upper end connecting portion 18 causes the pair of first axis link arms 14, 15 and By rotating the pair of second axis link arms 16 and 17 and transmitting the backward movement force to the four slide portions 6 to 9, the test piece chuck portions 10 to 13 connected to the slide portions 6 to 9 are tested. Since different tensile amounts of tensile force are applied to the piece S in the biaxial direction, it is necessary to adjust the driving force of a plurality of driving means, or in comparison with a conventional apparatus in which all of the link mechanisms must be changed. Change the shaft tension ratio It can be done to ease.

また、一対の第一軸リンクアーム14,15は、リンクアーム上端連結部18に連結する上端分割アーム25と、スライド部6,7に連結する下端分割アーム26と、これら上端分割アーム25及び下端分割アーム26に対して相対回動不能に連結する中間分割アーム27とで構成され、中間分割アーム27と上端分割アーム25との長手方向の連結位置を変更してアーム形状を変更するだけで、支点間距離Aを調整することができるので、支点間距離Aの調整を容易に行なうことができる。   The pair of first axis link arms 14 and 15 includes an upper end split arm 25 connected to the link arm upper end connecting portion 18, a lower end split arm 26 connected to the slide portions 6 and 7, and the upper end split arm 25 and the lower end. The intermediate divided arm 27 is connected to the divided arm 26 so as not to rotate relative to the divided arm 26. By simply changing the connecting position in the longitudinal direction between the intermediate divided arm 27 and the upper divided arm 25, the arm shape is changed. Since the fulcrum distance A can be adjusted, the fulcrum distance A can be easily adjusted.

さらに、連結ボルト28及びナットで連結される上端分割アーム25の円形状の連結穴25aと、リンクアーム上端連結部18の継手部21,22に形成した長穴形状の連結穴21c,22cの長軸方向位置を変更するだけで、一対の第一軸リンクアーム14,15の支点間距離Aが調整可能なので、さらに支点間距離Aの調整を容易に行なうことができる。
なお、一対の第一軸リンクアーム14,15を構成する上端分割アーム25、下端分割アーム26及び中間分割アーム27の形状、連結穴の数、位置を変更することで、上述した第一軸支点間距離A:第二軸支点間距離Bの比(A:B=1:1、A:B=1.5:1、A:B=2:1)以外に変更することができる。
Furthermore, the length of the circular connection hole 25a of the upper end split arm 25 connected by the connection bolt 28 and the nut and the long connection holes 21c and 22c formed in the joint parts 21 and 22 of the link arm upper end connection part 18 are as follows. Since the distance A between the fulcrums of the pair of first axis link arms 14 and 15 can be adjusted only by changing the axial position, the distance A between the fulcrums can be easily adjusted.
The first shaft fulcrum described above can be obtained by changing the shape, the number of connecting holes, and the positions of the upper end split arm 25, the lower end split arm 26 and the intermediate split arm 27 constituting the pair of first axis link arms 14, 15. The distance A can be changed to a ratio other than the ratio of the distance A between the second pivot points B (A: B = 1: 1, A: B = 1.5: 1, A: B = 2: 1).

また、上記実施形態では、一対の第一軸リンクアーム14,15を、上端分割アーム25と、下端分割アーム26と、これら上端分割アーム25及び下端分割アーム26に連結する中間分割アーム27とで構成したが、図6に示すように、上端分割アーム25と、スライド部6,7に回動自在に連結し、且つ上端分割アーム25に対して相対回動不能に連結する分割アーム40とで一対の第一軸リンクアーム14,15を構成してもよい。分割アーム40は、一端側に形成した1枚のプレート部40aと、他端側に形成され、互いに平行に延在する2枚のプレート部40b,40cで構成された部材である。そして、プレート部40aには、スライド部6,7の連結穴6a,7aに対応し、連結ボルト及びナットで連結される円形状の連結穴40a1が形成されている。また、プレート部40b,40cには、長手方向に複数対の円形状の連結穴41a,41bが形成されており、これら複数対の連結穴41a,41bのいずれかを上端分割アーム25の一対の連結穴25b,25cに対応させ、連結ボルト及びナットで連結することで、アーム形状が変更されて第一軸支点間距離Aが調整されるようになっている。   Further, in the above embodiment, the pair of first axis link arms 14 and 15 are divided into the upper end split arm 25, the lower end split arm 26, and the intermediate split arm 27 connected to the upper end split arm 25 and the lower end split arm 26. As shown in FIG. 6, the upper end split arm 25 and the split arm 40 that is pivotally connected to the slide portions 6 and 7 and that is non-rotatably connected to the upper end split arm 25. You may comprise a pair of 1st axis | shaft link arms 14 and 15. FIG. The split arm 40 is a member composed of one plate portion 40a formed on one end side and two plate portions 40b and 40c formed on the other end side and extending in parallel with each other. The plate portion 40a is formed with a circular connection hole 40a1 corresponding to the connection holes 6a and 7a of the slide portions 6 and 7 and connected by connection bolts and nuts. The plate portions 40b and 40c are formed with a plurality of pairs of circular connection holes 41a and 41b in the longitudinal direction, and any one of the plurality of pairs of connection holes 41a and 41b is connected to a pair of upper end split arms 25. Corresponding to the connection holes 25b and 25c and connecting with connection bolts and nuts, the arm shape is changed and the distance A between the first pivots is adjusted.

1…基台、2〜5…レール、6〜9…スライド部、10〜13…試験片チャック部、14,15…第一軸リンクアーム、16,17…第二軸リンクアーム、18…リンクアーム上端連結部、19…荷重伝達装置、20…被荷重伝達部、21〜24…継手部、21c…長穴形状の連結穴、25…上端分割アーム、25a…円形状の連結穴、25b,25c…連結穴、26…下端分割アーム、26a…連結穴、26b,26c…連結穴、27…中間分割アーム、27a1,27a2,27b1,27b2,27c1,27c2,27d1,27d2…連結穴、28〜34,36…連結ボルト、35,37…ナット、40…分割アーム、40…プレート部、40a1…連結穴、40b,40c…プレート部、41a,41b…連結穴、A…第一軸支点間距離、B…第二軸支点間距離、L1…第一軸、L2…第二軸、P1…上部連結支点、P2…下部連結支点、S…試験片   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base, 2-5 ... Rail, 6-9 ... Slide part, 10-13 ... Test piece chuck part, 14, 15 ... First axis link arm, 16, 17 ... Second axis link arm, 18 ... Link Arm upper end connecting portion, 19 ... load transmitting device, 20 ... load receiving portion, 21-24 ... joint portion, 21c ... elongated hole-shaped connecting hole, 25 ... upper end split arm, 25a ... circular connecting hole, 25b, 25c ... connecting hole, 26 ... lower end split arm, 26a ... connecting hole, 26b, 26c ... connecting hole, 27 ... intermediate split arm, 27a1, 27a2, 27b1, 27b2, 27c1, 27c2, 27d1, 27d2 ... connecting hole, 28- 34, 36 ... connecting bolt, 35, 37 ... nut, 40 ... split arm, 40 ... plate portion, 40a1 ... connecting hole, 40b, 40c ... plate portion, 41a, 41b ... connecting hole, A ... first shaft support During the distance, B ... second pivot point distance, L1 ... first axis, L2 ... second axis, P1 ... upper connecting the fulcrum, P2 ... lower connecting fulcrum, S ... specimen

Claims (4)

互いに直交する二軸である第一軸及び第二軸に沿う試験片の四方から引張り力を付与する二軸引張り試験装置であって、
基台と、この基台上に互いに直交する方向に配置された第一軸レール及び第二軸レールと、これら第一軸レール及び第二軸レールに2台ずつ互いに離間して配置されたスライド部と、これらスライド部の内側に連結されて試験片の四方を挟持する4台の試験片チャック部と、前記第一軸レールに配置した2台の前記スライド部にアーム下端が回動自在に連結され、アーム上端が前記試験片チャック部の上方に位置するように斜め上方に延在している一対の第一軸リンクアームと、前記第二軸レールに配置した2台の前記スライド部にアーム下端が回動自在に連結され、アーム上端が前記試験片チャック部の上方に位置するように斜め上方に延在している一対の第二軸リンクアームと、前記一対の第一軸リンクアーム及び前記一対の第二軸リンクアームの前記アーム上端が回動自在に連結されたリンクアーム上端連結部と、このリンクアーム上端連結部に下向き荷重を作用し、当該リンクアーム上端連結部の下方移動により前記第一軸リンクアーム及び第二軸リンクアームの前記アーム下端を移動させ、第一軸レール及び第二軸レールに配置した前記スライド部に後退移動力を伝達する1台の荷重伝達部と、を備え、
前記一対の第一軸リンクアームは、前記アーム上部連結部に連結する上部連結支点と前記スライド部に連結する下部連結支点との間の前記第一軸に沿う第一軸支点間距離を調整可能な構造とし、前記一対の第二軸リンクアームの上部連結支点と下部連結支点との間の前記第二軸に沿う第二軸支点間距離を一定の値に設定し、
前記第一軸支点間距離を調整することで、前記第一軸支点間距離及び前記第二軸支点間距離の比を変更することを特徴とする二軸引張り試験装置。
A biaxial tensile test apparatus for applying a tensile force from four directions of a test piece along a first axis and a second axis, which are two axes orthogonal to each other,
A base, a first axis rail and a second axis rail arranged in directions orthogonal to each other on the base, and two slides arranged separately from each other on the first axis rail and the second axis rail The lower end of the arm is pivotable between the four test piece chuck portions that are connected to the inside of the slide portion and sandwich the four sides of the test piece, and the two slide portions arranged on the first axis rail. A pair of first axis link arms that are connected and extend obliquely upward so that the upper end of the arm is located above the test piece chuck part, and the two slide parts arranged on the second axis rail. A pair of second axis link arms that are coupled to each other so that the lower ends of the arms are pivotably connected, and the upper ends of the arms are positioned above the test piece chuck portion, and the pair of first axis link arms. And the pair of second axis phosphorus A link arm upper end connecting portion in which the arm upper end of the arm is rotatably connected, a downward load is applied to the link arm upper end connecting portion, and the link arm upper end connecting portion moves downward to move the first axis link arm and A first load transmission part that moves the lower end of the second axis link arm and transmits a backward movement force to the slide part disposed on the first axis rail and the second axis rail;
The pair of first axis link arms can adjust a distance between first axis fulcrums along the first axis between an upper connection fulcrum connected to the arm upper connection part and a lower connection fulcrum connected to the slide part. The distance between the second shaft fulcrum along the second axis between the upper connection fulcrum and the lower connection fulcrum of the pair of second axis link arms is set to a constant value,
By adjusting the distance between the first pivot points, the ratio of the distance between the first pivot points and the distance between the second pivot points is changed.
前記一対の第一軸リンクアームは、前記アーム上端連結部に連結する上端分割アームと、前記スライド部に連結する下端分割アームと、前記下端分割アーム及び上端分割アームの間に、これら下端分割アーム及び上端分割アームに対して相対回動不能に着脱自在に連結する中間分割アームとで構成され、
前記中間分割アームは、前記上端分割アーム及び前記下端分割アームの少なくとも一方との長手方向の連結位置を変更することで、前記一対の第一軸リンクアームの前記第一軸支点間距離を調整することを特徴とする請求項1記載の二軸引張り試験装置。
The pair of first axis link arms includes an upper end split arm connected to the arm upper end connecting portion, a lower end split arm connected to the slide portion, and the lower end split arm between the lower end split arm and the upper end split arm. And an intermediate split arm that is detachably connected to the upper split arm so as not to rotate relative to the upper split arm,
The intermediate split arm adjusts a distance between the first pivot points of the pair of first shaft link arms by changing a connecting position in a longitudinal direction with at least one of the upper split arm and the lower split arm. The biaxial tensile testing apparatus according to claim 1.
前記中間分割アームは長手方向に複数対の連結穴が形成されており、前記上端分割アーム及び前記下端分割アームの前記中間分割アームに連結する側にも一対の連結穴が形成されており、
前記中間分割アームの所定の対の連結穴と、前記上端分割アーム及び前記下端分割アームの一対の連結穴とを対応させた状態でそれらに連結ボルトを挿通し、当該連結ボルトに連結ナットを螺合することで、前記一対の第一軸リンクアームの前記第一軸支点間距離を調整することを特徴とする請求項2記載の二軸引張り試験装置。
The intermediate split arm is formed with a plurality of pairs of connecting holes in the longitudinal direction, and a pair of connecting holes are also formed on the side of the upper end split arm and the lower end split arm connected to the intermediate split arm,
A pair of connecting holes of the intermediate split arm and a pair of connecting holes of the upper end split arm and the lower end split arm are made to correspond to each other, a connecting bolt is inserted through them, and a connecting nut is screwed into the connecting bolt. The biaxial tensile testing apparatus according to claim 2, wherein the distance between the first pivot points of the pair of first axis link arms is adjusted by combining.
前記上端分割アーム及び前記リンクアーム上端連結部の一方に長穴形状の第1連結穴を形成し、他方に円形状の第2連結穴を形成し、第2連結穴を前記第1連結穴の長軸方向の所定位置に対応させた状態でそれらに連結ボルトを挿通し、当該連結ボルトに連結ナットを螺合することで、前記一対の第一軸リンクアームの前記第一軸支点間距離を調整することを特徴とする請求項2又は3記載の二軸引張り試験装置。   A first connection hole having a long hole shape is formed in one of the upper end split arm and the link arm upper end connection part, a circular second connection hole is formed in the other, and a second connection hole is formed on the first connection hole. By inserting a connecting bolt into the long shaft in a state corresponding to a predetermined position and screwing a connecting nut into the connecting bolt, the distance between the first pivot points of the pair of first shaft link arms can be reduced. The biaxial tensile testing apparatus according to claim 2 or 3, wherein adjustment is performed.
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