JP2012028109A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、磁石を用いて、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際に容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造で、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができるコネクタを提供する。
【解決手段】相手コネクタ６０と接触する接触部２０と基板５０若しくはケーブル９０に接続する接続部２４を有する複数のコンタクト１４と、コンタクト１４が配列・保持されるとともに相手コネクタ６０と嵌合する嵌合口１８若しくは嵌合部７０を有するハウジング１２とを備えるコネクタ１０において、コンタクト１４の接触部２０と接続部２４の間に弾性部２６及び固定部２２を設け、コンタクト１４は接触部２０と弾性部２６と固定部２２と接続部２４の順に配置され、コネクタ若しくは相手コネクタには、所定の位置に少なくとも１つの磁石１６を配置することを特徴とするコネクタ１０によって達成できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、パソコンやプリンタやオーディオ機器等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、簡単な構造で、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際に容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造に関するものである。

一般的に、コネクタは、少なくとも、相手コネクタと接触する接触部と基板若しくはケーブルに接続する接続部を有する複数のコンタクトと該コンタクトが保持・配列されるとともに相手コネクタと嵌合する嵌合口若しくは嵌合部を有するハウジングを備え、相手コネクタと着脱できる構造になっている。また、別部品としてのロック部材を用いて、相手コネクタと強固な接続をしていることが多い。
下記に、磁石を保有する文献として、特許文献１（特表２００９−５１０６７４）と、弾性を有するコンタクトを用いた文献として、特許文献２（特開２００４−２８８４９４）を挙げる。
特表２００９−５１０６７４の要約によると、接触を維持するために電磁石からの磁力に依存する電気プラグ（５１０）及びレセプタクル（５５０）が開示され、プラグ及びレセプタクルは、ラップトップコンピュータなどの電子装置（７０）を電源に接続するための電源アダプタの一部として使用され、プラグは電気接点（５２０）を含み、電気接点はレセプタクルの対応する接点（５６０）に向かって付勢されるのが好ましく、プラグ及びレセプタクルは磁性要素（５７０、５３０、５３２）をそれぞれ有し、プラグ及びレセプタクルのうち一方にある磁性要素は磁石又は強磁性材料であってもよく、プラグ及びレセプタクルのうち他方にある磁性要素は電磁石であり、プラグ及びレセプタクルが近接する状態にされた場合、電磁石とそれと対を成す別の磁石又は強磁性材料との間の磁気吸引は接点を電気的導通関係に維持する構造のものである。 特開２００４−２８８４９４の要約によると、あらゆる方向からの無理な抜き差しに対しても壊れず、確実に動作可能であり、コネクタ嵌脱時の部材の摩耗を抑え、ロックの保持力の低下を防止し、嵌脱作業の作業性の向上を図ることを目的とし、本発明は、幅方向に複数設けられた接触子１０と、該接触子１０が配列されていない部分に設けられ、接続相手のコネクタ１２との嵌合位置に誘導するガイド部１７とを備え、該ガイド部１７の先端に略球状若しくは平面視略円形の多面体形状のロック部１８が形成され、該ロック部１８により前記接続相手のコネクタ１２との嵌合状態がロックされるように構成されていることを特徴とする構造のコネクタが開示されている。

ロック部材を用いて、相手コネクタと強固な接続をしていると、ケーブルが引っ張られた際には、ケーブルが破断したり、一方のコネクタが破損したりして、接続不良に繋がってしまっていた。
そのため、ケーブルが引っ張られた際には、直ぐに離脱する構造の特許文献１のような磁石を用いたロック構造が提案された。磁石によるロックでは、安定した接続を得られ難いため、特許文献１ではコイルばねを用いて、コンタクトを常に相手側に押圧する構造にしている。このような特許文献１の構造では、コイルばねによる垂直方向の変位のためワイピング（自己異物排除機能）がなく、接続不良が発生し易いという問題点があった。
特許文献２の構造のようなコンタクトを、特許文献１に用いたとしても、前述同様にワイピング機能を持たせることは困難である。また、特許文献２のような構造のコンタクトは、弾性（ばね性）を上げるために細いばね部を長くとっているので、充分な電流を流すことが困難で、かつ、小型化にも不向きであるという問題点があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、磁石を用いて、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際に容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造で、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができるコネクタを提供せんとするものである。

本目的は、請求項１記載のように、相手コネクタと着脱自在に嵌合するコネクタであって、相手コネクタと接触する接触部と基板若しくはケーブルに接続する接続部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが配列・保持されるとともに相手コネクタと嵌合する嵌合口若しくは嵌合部を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトの接触部と接続部の間に弾性部及び固定部を設け、前記コンタクトは前記接触部と前記弾性部と前記固定部と前記接続部の順に配置され、前記コネクタ若しくは前記相手コネクタには、所定の位置に少なくとも１つの磁石を配置することを特徴とするコネクタにすることにより達成できる。

請求項２記載のコネクタは、相手コネクタは、前記コネクタと接触する接触部とケーブル若しくは基板に接続する接続部を有する複数の相手コンタクトと、該相手コンタクトが配列・保持されるとともにコネクタと嵌合する嵌合部若しくは嵌合口を有するブロックとを備え、前記相手コネクタ若しくは前記コネクタには、前記磁石に対応する位置に、金属板を配置することを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載のコネクタは、前記磁石と前記コンタクト若しくは前記相手コンタクトとの間に、シールド手段を配置することを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにある。
さらに、請求項４記載のコネクタは、前記コンタクトの接触部側の自由端に係合部を設け、前記ハウジングに係止部を設け、前記係合部と前記係止部を係合させることにより前記コンタクトにプリテンションを与えることを特徴とする請求項１または２、３記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項５記載のコネクタは、前記シールド手段として、前記ハウジング若しくは前記ブロックを突出させるとともに突出させた部分をメタライズすることを特徴とする請求項３記載のコネクタにある。
また、ケーブルに接続するコネクタの場合、前記金属板に代えて、シェルを流用することを特徴とする請求項２記載のコネクタにある。

以上の説明から明らかなように、本発明のコネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のように、相手コネクタと着脱自在に嵌合するコネクタであって、相手コネクタと接触する接触部と基板若しくはケーブルに接続する接続部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが配列・保持されるとともに相手コネクタと嵌合する嵌合口若しくは嵌合部を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、前記コンタクトの接触部と接続部の間に弾性部及び固定部を設け、前記コンタクトは前記接触部と前記弾性部と前記固定部と前記接続部の順に配置され、前記コネクタ若しくは前記相手コネクタには、所定の位置に少なくとも１つの磁石を配置することを特徴とするコネクタにしているので、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際にも容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造で、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができる。
（２）請求項２記載のコネクタは、相手コネクタは、前記コネクタと接触する接触部とケーブル若しくは基板に接続する接続部を有する複数の相手コンタクトと、該相手コンタクトが配列・保持されるとともにコネクタと嵌合する嵌合部若しくは嵌合口を有するブロックとを備え、前記相手コネクタ若しくは前記コネクタには、前記磁石に対応する位置に、金属板を配置することを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際にも容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造で、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができる。
（３）請求項３記載のコネクタは、前記磁石と前記コンタクト若しくは前記相手コンタクトとの間に、シールド手段を配置することを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにしているので、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際にも容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造で、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができ、電気信号に影響を与えることがない。
（４）請求項４記載のコネクタは、前記コンタクトの接触部側の自由端に係合部を設け、前記ハウジングに係止部を設け、前記係合部と前記係止部を係合させることにより前記コンタクトにプリテンションを与えることを特徴とする請求項１または２、３記載のコネクタにしているので、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際にも容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造で、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができる。
（５）請求項５記載のコネクタは、前記シールド手段として、前記ハウジング若しくは前記ブロックを突出させるとともに突出させた部分をメタライズすることを特徴とする請求項３記載のコネクタにしているので、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際にも容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造で、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができ、電気信号に影響を与えることがない。
（６）ケーブルに接続するコネクタの場合、前記金属板に代えて、シェルを流用することを特徴とする請求項２記載のコネクタにしているので、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際にも容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造で、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができる。

（Ａ） 嵌合方向より見た本発明のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 基板接続方向より見た本発明のコネクタの斜視図である。（Ｃ） 嵌合方向より見た相手コネクタの斜視図である。 （Ａ） 本発明のコネクタと相手コネクタとを嵌合した状態で、コンタクト部分で断面した断面図である。（Ｂ） 本発明のコネクタをコンタクト部分で断面した断面図である。（Ｃ） 本発明のコネクタを磁石部分で断面した断面図である。（Ｄ） 相手コネクタをコンタクト部分で断面した断面図である。 （Ａ） 嵌合方向より見たハウジングの斜視図である。（Ｂ） 基板接続方向より見たハウジングの斜視図である。 コンタクトの斜視図である。 嵌合方向より見た相手コネクタのブロックの斜視図である。 相手コンタクトの斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向より見た相手コネクタのシェルの斜視図である。（Ｂ） ケーブル接続方向より見た相手コネクタのシェルの斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向より見た本発明の別のコネクタの斜視図である。（Ｂ） 嵌合方向より見た別の相手コネクタの斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向より見た別のハウジングの斜視図である。（Ｂ） ケーブル接続方向より見た別のハウジングの斜視図である。 別のコンタクトの斜視図である。 （Ａ） 嵌合方向より見た別の相手コネクタのブロックの斜視図である。（Ｂ） 基板接続方向より見た別の相手コネクタのブロックの斜視図である。 別の相手コンタクトの斜視図である。 コンタクトと磁石との間に、シールド手段としてのメタライズをした場合の断面図である。

本発明の特徴は、相手コネクタ６０と着脱自在に嵌合するコネクタ１０であって、相手コネクタ６０と接触する接触部２０と基板５０若しくはケーブル９０に接続する接続部２４を有する複数のコンタクト１４と、該コンタクト１４が配列・保持されるとともに相手コネクタ６０と嵌合する嵌合口１８若しくは嵌合部７０を有するハウジング１２とを備えるコネクタ１０において、前記コンタクト１４の接触部２０と接続部２４の間に弾性部２６及び固定部２２を設け、前記コンタクト１４は前記接触部２０と前記弾性部２６と前記固定部２２と前記接続部２４の順に配置され、前記コネクタ若しくは前記相手コネクタには、所定の位置に少なくとも１つの磁石１６を配置することを特徴とするコネクタ１０である。
つまり、２つのコネクタ同士（前記コネクタ１０と前記相手コネクタ６０）の嵌合・離脱が容易にできるように磁石１６を用い、コンタクト１４に弾性部２６を設けて、ワイピング機能を有し、かつ、充分な電流を流すことができるようにしたものである。

図１（Ａ）は嵌合方向より見た本発明のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は基板接続方向より見た本発明のコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は嵌合方向より見た相手コネクタの斜視図である。図２（Ａ）は本発明のコネクタと相手コネクタとを嵌合した状態で、コンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｂ）は本発明のコネクタをコンタクト部分で断面した断面図であり、（Ｃ）は本発明のコネクタを磁石部分で断面した断面図であり、（Ｄ）は相手コネクタをコンタクト部分で断面した断面図である。図３（Ａ）は嵌合方向より見たハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は基板接続方向より見たハウジングの斜視図である。図４はコンタクトの斜視図であり、図５は嵌合方向より見た相手コネクタのブロックの斜視図であり、図６は相手コンタクトの斜視図である。図７（Ａ）は嵌合方向より見た相手コネクタのシェルの斜視図であり、（Ｂ）はケーブル接続方向より見た相手コネクタのシェルの斜視図である。図８（Ａ）は嵌合方向より見た本発明の別のコネクタの斜視図であり、（Ｂ）は嵌合方向より見た別の相手コネクタの斜視図である。図９（Ａ）は嵌合方向より見た別のハウジングの斜視図であり、（Ｂ）はケーブル接続方向より見た別のハウジングの斜視図である。図１０は別のコンタクトの斜視図である。図１１（Ａ）は嵌合方向より見た別の相手コネクタのブロックの斜視図であり、（Ｂ）は基板接続方向より見た別の相手コネクタのブロックの斜視図である。図１２は別の相手コンタクトの斜視図である。図１３はコンタクトと磁石との間に、シールド手段としてのメタライズをした場合の断面図である。

コネクタ１０及び相手コネクタ６０を説明する前に、基板５０とケーブル９０について説明する。前記基板５０の一方面には、少なくとも前記コンタクト１４の接続部２４若しくは前記相手コンタクト６４の接続部７８が接続される接点と該接点から延出されるパターとを備えている。前記ケーブル９０は、前記コンタクト１４の接続部２４若しくは前記相手コンタクト６４の接続部７８が接続される芯線９１と該芯線９１を覆う絶縁体９２と該絶縁体の集合体を覆う金属性の編組９３と該編組９３を覆う絶縁性の外皮９４を有している。

本発明のコネクタ１０は、少なくともコンタクト１４とハウジングとを備えている。前記コネクタ１０が基板５０に接続する側ではさらに磁石１６を備えている。前記コネクタ１０１がケーブル９０に接続する側ではさらにシェル６６とケーブルクランプ８０とオーバーモールド６８を備えている。まず、基板５０に接続する前記コネクタ１０について説明する。

図に基づいて本発明のコネクタ１０の構成部品について説明する。まず、コンタクト１４について説明する。前記コンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、バネ性や導電性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記コンタクト１４は前記ハウジング１２の挿入孔３８内に圧入によって保持される。

前記コンタクト１４は、所定厚さを有した帯状の金属材を湾曲成形することにより形成されたものである。前記コンタクト１４は、一方側に相手コネクタ６０の相手コンタクト６４と接触する接触部２０と他方側に基板５０に接続する接続部２４を有し、前記接触部２０と前記接続部２４との間に、前記ハウジング１２に固定する固定部２２と弾性変形する弾性部２６を有している。前記接触部２０と前記弾性部２６と前記固定部２２と前記接続部２４は、この順に配列されている。なお、前記接触部２０の先端（自由端）には、前記ハウジング１２の係止部３０と係合する係合部２８を設けることが望ましい。係合させることで、予め、プリテンションを与え、安定した接触を得られる。

前記接続部２４は、基板５０に接続される部分であって、本実施例では表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、基板５０に接続（実装）できれば、ディップタイプであっても、基板挟み込みタイプであっても、プレスフィットであってもよい。
前記固定部２２は、前記ハウジング１２に固定する部分であって、本実施例では圧入による固定のため、前記固定部２２には圧入ボス等の圧入代が設けられている。前記固定部２２は前記ハウジング１２に圧入できればよく、保持力や加工性や接続安定性等を考慮して適宜設計している。

前記接触部２０は、前記相手コンタクト６４に接触する部分であって、接触し易いように湾曲形状にしている。前記接触部２０の形状・大きさは、前記相手コンタクト６４に接触できれば如何なるものでもよいが、接触安定性やワイピング機能や小型化等を考慮して適宜設計する。
前記弾性部２６は、前記接触部２０にワイピング機能と安定した接触を得るように変位する部分であって、変位できるように少なくとも１回以上屈曲させている。前記弾性部２６の形状・大きさは、変位ができ、前記接触部２０にワイピング機能を持たせ、かつ、安定した接触が得られれば如何なるものでもよいが、接触安定性やワイピング機能や小型化等を考慮して適宜設計する。本実施例では１回屈曲させている。

次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２には、相手コネクタ６０の嵌合部７０が挿入される嵌合口１８が設けられている。前記嵌合口１８は、前記相手コネクタ６０の嵌合部７０の大きさに沿うようにしている。

前記ハウジング１２には、前記コンタクト１４が装着される挿入孔３８が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着や一体成型等によって固定されている。本実施例では、圧入によって固定している。また、幅方向両側、かつ接続部側には、コジリ対策のためのフランジ３６が設けられている。理想的には、基板５０に半田付けするための固定金具を配置することが望ましい。

前記ハウジング１２には、所定の位置に、前記磁石１６が装着される装着孔４０が設けられている。本実施例では、前記装着孔４０は幅方向両側に設けており、前記装着孔４０の形状・大きさは前記磁石１６の形状・大きさや強度や加工性やコネクタの小型化等を考慮して適宜設計する。前記装着孔４０の位置は、コネクタ同士１０、６０が嵌合した際に磁石１６により安定した接続が得られ、かつ、ケーブル９０が引っ張られた際に磁石１６が直ぐに離れ、嵌合が離脱できるようなことや磁石１６が前記コンタクト１４に悪影響を与えないことを考慮して設計する。

前記挿入孔３８は、前記コンタクト１４の弾性部２６が変位できる空間４２を含んでいる。前記空間４２の形状・大きさは、前記弾性部が変位できればよく、変位量や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。

前記ハウジング１２には、前記挿入孔３８内に前記コンタクト１４の係合部２８と係合する係止部３０を設けることが望ましい。前記係合部２８と前記係止部３０とを係合させることで、予め、前記コンタクト１４にプリテンションを与えることができる。

前記磁石１６は、前記装着孔４０に圧入やランスによって保持されている。本実施例では、圧入によって２つの磁石１６が幅方向両側に配置されている。

上述のように、磁石１６を用いてることから、前記磁石１６と前記コンタクト１４との間には、前記磁石１６の影響を小さくするため、シールド手段３２を設けることが望ましい。前記シールド手段３２としては、図１３のように、前記磁石１６と前記コンタクト１４との間に突出部分３４を設け、かつ、前記装着孔４０と前記突出部分３４との間に空間部分を設け、前記突出部分３４と前記挿入孔３８をメタライズ３２１することがある。メタライズ３２１に代えて、シールド性のある薄い金属板を貼付けても良い。

相手コネクタ６０について説明する。
相手コネクタ６０は、少なくとも、相手コンタクト６４とブロック６２とシェル６６とオーバーモールド６８とケーブルクランプ８０とを備えている。

図に基づいて相手コネクタ６０の構成部品について説明する。
まず、相手コンタクト６４について説明する。前記相手コンタクト６４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記相手コンタクト６４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、前記相手コンタクト６４は前記ブロック６２の挿入穴８２内に一体成型によって保持される。

前記相手コンタクト６４は、略Ｌ字形状をしており、一方側に前記コネクタ１０のコンタクト１４と接触する接触部７４を有し、他方側にケーブルが接続される接続部７８を有している。

前記接触部７４は、前記コネクタ１０のコンタクト１４と接触し易いように平坦な板状片にしている。平坦にすることで、湾曲した前記コンタクト１４の接触部２０が変位し、ワイピング可能になる。
前記接続部７８は本実施例では図２（Ｄ）のように半田付けタイプにしているが、前記ケーブル９０に接続できれば、圧着タイプでも圧接タイプでも溶接タイプでもよい。

次に、ブロック６２について説明する。このブロック６２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ブロック６２は、前記シェル６６と一緒に、前記コネクタ１０の嵌合口１８に挿入される嵌合部７０が形成されている。前記嵌合部７０は、前記コネクタ１０の嵌合口１８の大きさに沿うようにしている。

次に、シェル６６ついて説明する。前記シェル６６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記シェル６６の材質としては、シールド性やバネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記シェル６６は略四角形状をしており、前記ブロック６２と一緒に前記コネクタ１０の嵌合口１８に挿入される嵌合部７０を形成している。本実施例では、前記シェル６６は、一体成型のオーバーモールド６８によって保持されている。

前記シェル６６には、前記コネクタ１０が挿入され、かつ、前記ケーブル９０が接続された前記ブロック６２が入る空間８６が設けられている。前記空間８６は、前記ブロック６２の大きさや前記ケーブル９０を接続するスペース等を考慮して適宜設計する。

前記シェル６６には、前記コネクタ１０が挿入される反対側に、前記ケーブル９０を逃げる孔８８が設けられている。前記孔８８は前記ケーブル９０を前記空間８６から外側へ逃げるためのものである。前記孔８８の形状・大きさは、前記ケーブル９０に沿うようにし、前記オーバーモールド６８を行った際に樹脂が前記空間８６内に入り込まないように適宜設計している。前記オーバーモールド６８の樹脂が前記空間８６内に入り込まないように、前記空間８６内に別の樹脂を予め注入しておくことがある。

前記シェル６６の嵌合部７０の先端が、前記磁石１６に吸着することで嵌合している。つまり、前記シェル６６が金属であることを利用して、前記磁石１６と吸着させ、嵌合させることで、コネクタ１０の小型化を図っている。前記シェル６６を前記磁石１６に吸着させる場合には、保持力等を考慮して前記シェル６６の板厚を適宜設計している。

また、前記磁石１６を吸着させる別の方法として、図示はしないが、前記ブロック６２に、前記金属板が装着される装着穴が設けて、該装着穴に前記金属板を挿入して、吸着する方法もある。

次に、ケーブルクランプ８０について説明する。前記ケーブルクランプ８０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記ケーブルクランプ８０の材質としては、加工性や寸法安定性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ケーブルクランプ８０はケーブルを圧着し、前記ケーブルの保持力を向上するためのものであり、前記ケーブルクランプ８０は略円筒形状をしている。

次に、オーバーモールド６８について説明する。このオーバーモールド６８は電気絶縁性のプラスチックであり、前記シェル６６及び前記ケーブル９０上に公知技術の射出成形等によって一体成型するものである。この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には塩化ビニール（ＰＶＣ）やポリイミド（ＰＥ）やポリアミド（ＰＡ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記シェル６６及び前記ケーブル９０上を一体成型することで、簡単に破損しないようにするものである。

以下、図８〜図１２を基にして、別の実施例について説明する。ここでいう別の実施例とは、基板側とケーブル側におけるコンタクトと絶縁物の構造を入れ替えたものである。但し、前記磁石１６については、上記と同じ側（即ち、前記磁石１６を基板側に配置している。以下に、説明する部位の材質や製造方法は上述したものと同様である。

まず、ケーブル側に配置された前記コンタクト１４１について説明する。前記コンタクト１４１は一方側に相手コネクタ６０の相手コンタクト６４と接触する接触部２０と他方側に基板５０に接続する接続部２４を有し、前記接触部２０と前記接続部２４との間に、前記ハウジング１２に固定する固定部２２と弾性変形する弾性部２６を有している。前記接触部２０と前記弾性部２６と前記固定部２２と前記接続部２４は、この順に配列されている。なお、前記接触部２０の先端（自由端）には、前記ハウジング１２の係止部３０と係合する係合部２８を設けることが望ましい。係合させることで、予め、プリテンションを与え、安定した接触を得られる。それぞれの部分の役割や形状等は上述と同様である。前記接続部２４は、上述とは違い、前記ケーブル９０が半田付け等により接続される。

次に、ケーブル側に配置された前記ハウジング１２１について説明する。前記ハウジング１２１は、略箱形形状をしている。前記ハウジング１２１と前記シェル６６によって、相手コネクタ６０１の嵌合口１８１に挿入される嵌合部７０１を形成している。前記嵌合部７０１は、前記嵌合口１８１に沿うように形成されている。前記ハウジング１２１には、上述同様に、前記コンタクト１４１が挿入される挿入孔３８や該挿入孔３８は前記コンタクト１４１が変位する空間４２を含んでいる。それぞれの部分の役割や形状等は上述と同様である。前記ハウジング１２１は、前記挿入孔３８内に前記コンタクト１４１の係合部２８と係合する係止部３０を設けることが望ましい。前記係合部２８と前記係止部３０とを係合させることで、予め、前記コンタクト１４にプリテンションを与えることができる。

次に、基板側に配置された前記相手コンタクト６４１について説明する。前記相手コンタクト６４は、略クランク形状をしており、一方側に前記コネクタ１０１のコンタクト１４１と接触する接触部７４を有し、他方側に基板に接続される接続部７８を有している。それぞれの部分の役割や形状等は上述と同様である。

最後に、基板側に配置された前記ブロック６２１について説明する。前記ブロック６２１には、前記嵌合部７０１が挿入あれる嵌合口１８１が設けられている。前記嵌合口１８１は、前記嵌合部７０１の大きさに沿うようにしている。前記ブロック６２１は、前記相手コンタクト６４１が挿入される挿入穴８２が設けられ、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着や一体成型等によって保持されている。それぞれの部分の役割や形状等は上述と同様である。また、前記ブロック６２１には、所定の位置に、磁石１６が装着される装着孔４０が設けられ、圧入やランスによって保持されている。前記装着孔４０の形状・大きさは、前記磁石１６２が保持できればよく、保持力や寸法安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。さらに、幅方向両側、かつ接続部側には、コジリ対策のためのフランジ３６が設けられている。理想的には、基板５０に半田付けするための固定金具を配置することが望ましい。

上述のように、磁石１６を用いてることから、前記磁石１６と前記コンタクト１４１との間には、前記磁石１６の影響を小さくするため、シールド手段３２を設けることが望ましい。前記シールド手段３２としては、完全でないにしろ、図１３のように、前記磁石１６と前記コンタクト１４との間に突出部分３４を設け、かつ、前記装着孔４０と前記突出部分３４との間に空間部分を設け、前記突出部分３４と前記挿入孔３８をメタライズ３２１することがある。メタライズ３２１に代えて、シールド性のある薄い金属板を貼付けても良い。

前記シェル６６の嵌合部７０の先端が、前記磁石１６に吸着することで嵌合している。つまり、前記シェル６６が金属であることを利用して、前記磁石１６と吸着させ、嵌合させることで、コネクタ１０の小型化を図っている。前記シェル６６を前記磁石１６に吸着させる場合には、保持力等を考慮して前記シェル６６の板厚を適宜設計している。

本発明は、パソコンやプリンタやオーディオ機器等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特に、簡単な構造で、嵌合・離脱が容易にでき、ケーブルが引っ張られた際に容易に離脱し、指でコンタクトに触れられない安全な構造に関するものである。

１０、１０１ コネクタ
１２、１２１ ハウジング
１４、１４１ コンタクト
１６ 磁石
１８ 嵌合口
２０ 接触部
２２ 固定部
２４ 接続部
２６ 弾性部
２８ 係合部
３０ 係止部
３２ シールド手段
３２１ メタライズ
３４ 突出部分
３６ フランジ
３８ 挿入孔
４０ 装着孔
４２ 空間
５０ 基板
６０、６０１ 相手コネクタ
６２、６２１ ブロック
６４、６４１ 相手コンタクト
６６ シェル
６８ オーバーモールド
７０ 嵌合部
７４ 接触部
７６ 固定部
７８ 接続部
８０ ケーブルクランプ
８２ 挿入穴
８６ 空間
８８ 孔
９０ ケーブル
９１ 芯線
９２ 絶縁体
９３ 編組
９４ 外被

Claims (6)

1. 相手コネクタと着脱自在に嵌合するコネクタであって、
   相手コネクタと接触する接触部と基板若しくはケーブルに接続する接続部を有する複数のコンタクトと、該コンタクトが配列・保持されるとともに相手コネクタと嵌合する嵌合口若しくは嵌合部を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、
   前記コンタクトの接触部と接続部の間に弾性部及び固定部を設け、前記コンタクトは前記接触部と前記弾性部と前記固定部と前記接続部の順に配置され、
   前記コネクタ若しくは前記相手コネクタには、所定の位置に少なくとも１つの磁石を配置することを特徴とするコネクタ。
2. 相手コネクタは、前記コネクタと接触する接触部とケーブル若しくは基板に接続する接続部を有する複数の相手コンタクトと、該相手コンタクトが配列・保持されるとともにコネクタと嵌合する嵌合部若しくは嵌合口を有するブロックとを備え、
   前記相手コネクタ若しくは前記コネクタには、前記磁石に対応する位置に、金属板を配置することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記磁石と前記コンタクト若しくは前記相手コンタクトとの間に、シールド手段を配置することを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
4. 前記コンタクトの接触部側の自由端に係合部を設け、前記ハウジングに係止部を設け、前記係合部と前記係止部を係合させることにより前記コンタクトにプリテンションを与えることを特徴とする請求項１または２、３記載のコネクタ。
5. 前記シールド手段として、前記ハウジング若しくは前記ブロックを突出させるとともに突出させた部分をメタライズすることを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
6. ケーブルに接続するコネクタの場合、前記金属板に代えて、シェルを流用することを特徴とする請求項２記載のコネクタ。

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