JP2012024550A - ティシュペーパー製品 - Google Patents

Abstract

【課題】保湿ティシュペーパーと同等以上の滑らかさ及びしっとり感を有し、かつ、使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減し、取り出し時に破れにくいティシュペーパー製品を提供する。
【解決手段】２プライの薬液塗布ティシュペーパーについて、前記薬液を、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ²となるように塗布して、２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²、２プライの紙厚が１００〜１４０μｍとなるように構成する。また、ティシュペーパーが収納された収納箱２０１の内寸法において、上面の長辺の長さが収納されるティシュペーパーの長手方向の長さより５〜２０ｍｍ長くする。
【選択図】図１２

Description

本発明は、ティシュペーパー製品に関するものである。

国内市場のティシュペーパーは大きく分けて、非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。ここで、保湿ティシューは抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を塗布して生産されたティシューであり、非保湿ティシューとはティシュー原紙に保湿剤を塗布しない一般的なティシューである。
ティシュペーパーの用途は、鼻かみ用途を含むフェイシャル用を中心とした主に対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維粗度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。

しかし更なる品質向上のためには、非保湿ティシューでは技術的な限界があることや、花粉症やアレルギー性鼻炎の罹患者の増加等が要因となり、保湿ティシューが開発され現在ティシュー市場の一部を占めている。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布する。グリセリンは化粧品に使われているように肌への刺激性が少なく、吸湿してティシューをしっとり、柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに柔らかで、滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている（特許文献１）。

このように保湿ティシューは認知され消費量は増加しているが、保湿ティシューのヘビーユーザーの中には、鼻をかんだ後に肌に保湿剤が残り、ベタつき感を感じ、これを嫌うユーザーが一部に存在する。このベタつき感については特許文献２のように、有機、無機粉体を配合するなど薬剤組成を変更することで、ベタつき感を改善する方法も知られている。

従来、保湿ティシューの製造は、抄紙工程、プライ工程の後、オフマシンで薬液塗布を行い、次いでロータリー式インターフォルダによる折り加工を行うのが一般的であり、非保湿ティシューの製造に多用されるマルチスタンド式インターフォルダによる製造は行なわれていない。

ボックスティシュー製品としては、箱の製造コストや輸送コストの削減の観点より、高さを減じ、コンパクト化した収納箱（高さ５０〜６５ｍｍ程度）を使用するのが主流となっている。コンパクト化した収納箱を使用する場合、通常、内部に収納されるティシュペーパーは圧縮されており、圧縮に伴う最上層のティシュペーパーの取り出しにくさを解消するため、収納箱上面の取り出し口は箱上面の長辺方向に対して長めに設計されている（特許文献３）。しかし、保湿ティシューにおいては、その滑り性の高さから、ティシュペーパーが取り出し口に保持されにくく、収納箱内に落ち込み、ポップアップしづらくなる、という問題が生じ得る。一方で、ティシュペーパーを取り出し口に保持するために、取り出し口を小さくする、取り出し口に配されるフィルムの剛性を高める等の措置を講じた場合、ティシュペーパーの取り出し時に破れやすい、という問題が生じ得る。

特開平４−９１２１号公報 特開２００７−１４３７６４号公報 特許第４０６７３２０号公報

本発明の第１の課題は、従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の滑らかさ及びしっとり感を有し、かつ、使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供することである。本発明の第２の課題は、上記のティシュペーパー収納時において、その取り出しやすさ、ポップアップのしやすさを保持しつつ、かつ、取り出す際に破れにくくなるよう構成された収納箱を使用した、ティシュペーパー製品を提供することである。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーがポップアップ方式で折り畳まれて略直方体の収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記ティシュペーパーは、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ²であり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²であり、
２プライの紙厚が１００〜１４０μｍであり、
前記収納箱は、上面に、その長辺方向に平行に開口を有する紙箱よりなり、前記開口は収納箱内面に貼付されたフィルムにより被覆され、前記フィルムは前記開口に長辺方向に平行なスリットを有し、
前記収納箱の内寸法において、上面の長辺の長さが収納されるウェブの長手方向の長さより５〜２０ｍｍ長い、ティシュペーパー製品。

＜請求項２記載の発明＞
前記薬液の水分含有量が１〜１５％である、請求項１記載のティシュペーパー製品。

＜請求項３記載の発明＞
前記ティシュペーパーの２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー製品。

＜請求項４記載の発明＞
前記ティシュペーパーのシート間の静摩擦係数が０．５０〜０．６５である、請求項１記載のティシュペーパー製品。

２プライのティシュペーパーを構成するシートに規定量の水分を含む薬液を塗布して浸透させることにより、シートのクレープ構造が伸長し、表面の滑らかなティシュペーパーが形成される。また、伸長により紙厚が低くなるとともに繊維密度が高くなるため、繊維間強度が増加し、ＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーとすることができる。従来の保湿ティシューが厚みのある基紙にローション薬液を塗布し、ティシュー表面に皮膜を作り滑らかさを使用者に与えているのに対し、本発明は厚みと薬液塗布量を抑え、クレープ構造を伸長させて表面を滑らかにするもので、これにより従来の保湿ティシュー以上の滑らかさを与えるものである。つまり、ティシュー表面のローション薬液の皮膜を滑らかさを感じさせる最小限の量としてベタつき感を軽減したものである。そのため、乾燥状態における薬剤含有量が従来のローションタイプのティシュペーパーよりも低く、使用時のベタつき感が生じにくいにも関わらず、その効果を奏するのに充分な量の薬剤が含有されていることから、充分なしっとり感、保湿性を保有する。さらには、紙厚が薄いことにより、薬剤含有量に比して柔らかい使用感を有する。

マルチスタンド式インターフォルダの使用により、製造の高速化を行うことができる。マルチスタンド式インターフォルダを使用する場合、製造されるティシュペーパー製品は、需要者がティシュペーパーをＣＤ方向に引き出す形態となる。しかし、従来の保湿ティシューは、非保湿ティシューに比して紙力、特にＣＤ方向の引っ張り強度が高くないことから、マルチスタンド式インターフォルダにより製造された製品においては、引き出し時に破れやすくなる、という問題が想定される。

本発明におけるティシュペーパー製品においては、上記のようにティシュペーパーをＣＤ方向の引張強度が強く、かつ静摩擦係数の小さいものとするとともに、ティシュペーパーの収納箱として、取り出し口周辺のフィルムに柔軟なものを使用し、取り出し口の大きさを規定したものを使用している。これにより、ティシュペーパーをＣＤ方向に引っ張って取り出しても破れにくく、かつ、最上層が取り出し口から箱内部に落ち込みにくい構成とした。 保湿ティシュペーパーについてマルチスタンド式インターフォルダで折り加工を行う場合、水分を含む連続シートにＭＤ方向に比較的高い引張力をかけ、かつ厚み方向に圧力をかけながら加工するため、従来のロータリー式インターフォルダ使用時と比して、ウェブ嵩を低く抑えることができる。この効果により、非保湿ティシュペーパー製品に多用されるコンパクト型収納箱にも収納可能となる。

以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上にしっとりと滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。また、ティシュペーパーを収納箱からＣＤ方向に引っ張って取り出すことが可能であることから、マルチスタンド式インターフォルダを用いて高速で製造することが可能な薬液塗布ティシュペーパー製品を提供する。さらに、コンパクト型収納箱に収納された薬液塗布ティシュペーパー製品を提供するものである。

本発明に係る第１の実施形態のティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 第１の実施形態の（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。 本発明に係るティシュペーパー製品の一例を示す斜視図である。 図１２のティシュペーパー製品の収納箱の内面展開図である。 本発明に係るティシュペーパー製品の他の例を示す斜視図である。 図１４のティシュペーパー製品の収納箱の内面展開図である。

以下、本発明の実施の形態について詳説する。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、２枚の薄葉紙（以下、シートともいう）が積層されたプライ構造とする。

〔薄葉紙〕
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙（シート）の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインクドパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。

特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。

パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。この抄紙に際しては、例えば、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、粘剤（ねり）、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。

〔米坪〕
本発明に係るティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０〜２５ｇ／ｍ²、より好ましくは１１〜１６ｇ／ｍ²とすることが好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ²未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ²を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。

〔クレープ率〕
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０〜３０％、より好ましくは１３〜２０％とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

〔薬液〕
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて１．５〜５．０ｇ／ｍ²、より好ましくは３．０〜５．０ｇ／ｍ²含有する。薬剤含有量が１．５ｇ／ｍ²未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、５．０ｇ／ｍ²を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、乾燥引張強度が低下する。

塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓ特に５０〜４００ｍＰａ・ｓとするのが好ましい。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものとする。塗布する薬液の水分量はカールフィッシャー法により求めた。

ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。

機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

〔塗布量〕
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ²）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ²）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ²）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。

〔薬剤含有量〕
薬剤塗布量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。

〔薬剤含有率〕
薬剤含有率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）

〔薬液含有密度〕
薬液含有密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態における２プライのティシュペーパーの容積当たりの薬剤含有量である。

〔紙厚〕
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００〜１４０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍとする。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１４０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。

紙厚の測定方法としては、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

〔引張強度〕
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。

本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１６０〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１１０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５〜３．０となるようにするのが好ましい。

湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で７０〜１６０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１３０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３３〜５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは３５ 〜４５ｃＮ／２５ｍｍとする。

〔ソフトネス〕
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、０．８０〜１．１０ｃＮ／１００ｍｍとするのが好ましい。ここでのソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。

ソフトネスを上記範囲とすることによって、ティシュペーパーの取り出し時の抵抗値を下げて破れにくくするとともに、厚み感と柔らかさのバランスをとることが可能となる。

〔水分率〕
製品の水分率は、１０．０〜１３．０％とすることが望ましい。水分率はＪＩＳ Ｐ ８１２７に基づき求める。
水分率（％）＝｛（乾燥前の紙の重量）−（乾燥後の紙の重量）｝／（乾燥前の紙の重量）×１００

〔伸び率〕
製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０〜１５．０％であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定したものである。伸び率はＪＩＳ Ｐ ８１１３の「３．定義 ｅ）」に記載の「引張破断伸び（stretch at break）」のことである。

〔静摩擦係数〕
他方、本発明のティシュペーパーは、ティシュペーパー同士の静摩擦係数が０．５０〜０．６５、より好ましくは０．５５〜０．６０であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じた、下記の方法で測定する。
１プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はティシューの縦方向と縦方向（ＭＤ方向とＭＤ方向）、ティシューの横方向と横方向（ＣＤ方向とＣＤ方向）につき各５回ずつの計１０回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。

静摩擦係数を低下させる原理としては、以下のことが考えられる。本発明では、１次原反連続シートを２枚プライし、カレンダー処理によりクレープの山部をならし、クレープ山部のけば立ちをなだらかにすることでシート表面を平滑にした後、ローション薬液を好ましくは転写方式により塗布する。塗布された２次原反シートは、一定のテンションがかかったまま保管され、折畳み加工されるまでの間に、シーズニングされる。この間に、時間とともにローション薬液は、平面的に、かつ厚み方向に、紙層内部に均一になるように広がっていく。その後工程で、マルチスタンド式インターフォルダによる折畳みが行われる場合、プライ原反から２次連続シートを引き出し、折畳み、引っ張りながらプルコンベアで押える工程を経て断裁する。この折畳み工程では、塗布しシーズニングされ紙層中に水分が吸収された状態で、折畳み加工に入る。シーズニング、及びその後のテンションと厚み方向の圧力により、シート表面のクレープによる凸凹は小さくなり、シート同士の摩擦は低減する。

〔ＭＭＤ〕
ＭＭＤとは、摩擦係数μの平均偏差（単位：無次元）である。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図１１（ａ）に示すように、摩擦子１１２の接触面を所定方向（図１１（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー１１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離２ｃｍ（移動距離は３ｃｍで前後５ｍｍずつを除く）における平均偏差をＭＭＤ値とした。
なお、摩擦子１１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図１１（ａ）には、摩擦子１１２を模式的に表し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。

〔ウェブ嵩〕
ティシュペーパーの束の上に、重さ３０ｇ、１３０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのプラスチック板を載せ、四隅の高さを平均してウェブ嵩の値とした。
本発明に係るティシュペーパーのウェブ嵩は、１組あたり０．２５〜０．４０ｍｍとする。特に１組あたり０．２８〜０．３６ｍｍとし、１８０組で５５〜６５ｍｍとすることが好ましい。ウェブ嵩が低すぎると、収納箱から最上層のティシューを取り出す際に取り出し口から使用者が指を深く入れて引き出す必要が生じ、取り出しづらくなる。また、ウェブ嵩が高すぎると、コンパクト型の収納箱（箱高さ５５〜６５ｍｍ程度）に収納することができず、製造コスト、運送コストがかかる、もしくは、収納時にウェブを圧縮してコンパクト型の収納箱に収納するため、最上層の取り出し時に強い力で引き出さねばならず、ティシュペーパーが破れやすい、という問題が生じる。

〔製品密度〕
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．１５〜０．２５ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．１７〜０．２３ｇ／ｍ³とすることが好ましい。０．１５ｇ／ｃｍ³より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．２５ｇ／ｃｍ³より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ³、小数点３桁で表す。
（（密度（ｇ／ｃｍ³））＝（Ｃ（ｇ／ｍ²））×２÷（Ｄ（μｍ））

〔収納箱〕
図１２は、本発明に係るティシュペーパー製品を示し、図１３は、収納箱２０１を展開状態で箱の内側から見た図を示している。箱を形成する素材としては、例えば坪量が３００〜４５０ｇ／ｍ²のボール紙等、ティシュペーパー収納箱として使用される公知の素材を何れも使用できる。このティシュペーパー収納箱２０１は、図１２に示されるように組み立て状態で直方体状を成すものであり、上下一対の上面２０２及び下面２０３と、前後一対の前面２０４及び後面２０５と、左右一対の左側面２０４及び右側面２０５とを有している。この場合、前後面２０４，２０５及び左右側面２０６，２０７が本発明の周面に相当する。

図１３の展開状態からも判るように、下面の後縁（周縁のうち後面と隣接する縁）からその長辺全体にわたり糊代片２０３ｂが張り出しており、後面の内側に糊代片２０３ｂが重ねられてホットメルト接着剤等の接着剤により接着固定されることにより、上面２０２、下面２０３、前面２０４及び後面２０５からなる筒状部が形成されている。

また、左右の側面２０４，２０５は、上面２０２の隣接縁及び下面２０３の隣接縁からそれぞれ延在する上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆと、前面２０４の隣接縁及び後面２０５の隣接縁からそれぞれ延在する前フラップ２０４ｆ及び後フラップ２０５ｆからなるものであり、前フラップ２０４ｆ及び後フラップ２０５ｆの外側に上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆが重ねられて、上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆが前フラップ及び後フラップ２０５ｆに接着剤により固定されるとともに、下フラップ２０３ｆの上端部の外側に上フラップ２０２ｆの下端部が重ねられて、重ね合わせ部分が接着剤により固定されている。

箱の内寸法は、上面の長辺の長さを収納されるウェブの長手方向の長さより５〜２０ｍｍ、特に８〜１５ｍｍ長くするのが好ましい。収納箱内部において、長手方向に隙間をもたせることで、箱内面とティシュペーパー間にほとんど抵抗を生じることなくティシュペーパーを取り出すことが可能となる。

収納箱の高さは収納されるウエブ組数に合わせ、本発明の範囲内で任意に決定できるが、経済性や使用の利便性を考慮するとウエブ組数を１５０〜３００組とし、これに伴い収納箱の高さを５０〜１２０ｍｍとするのが好ましい。

さらに言えば、収納箱の高さは、製造コスト、輸送コストの削減のため、５０〜８０ｍｍの高さとするのが好ましく、より好ましくは５５〜６５ｍｍのコンパクト型とすることが好ましい。

収納箱２０１の上面２０２には、ミシン目などの切りこみ目が予め形成されており、使用開始時にその切りこみ目で囲まれる蓋部分２０２ｂを剥ぎ取ることにより取り出し窓（開口）２０２ａが形成されるようになっている。蓋部分２０２ｂを、図１４，１５に示すように、その略一辺が切り取られずに谷折り線２０２ｇとなるように構成してもよい。このような構成とすることで、蓋部分２ｂを取り出し窓２０２ａの蓋として利用することができる。また、取り出し窓２０２ａを予め開口させ、蓋部分２０２ｂを有さない構造としても良い。取り出し窓２０２ａの長辺方向の長さは、収納されるウェブの長手方向の長さの５０〜７０％、特に５５〜６５％とする。また、取り出し窓２０２ａの短辺方向の長さは、ウェブの短手方向の長さの３５〜５５％、特に４０〜５０％とすることが好ましい。

取り出し窓２０２ａには、箱の内側から、その全体にわたりフィルム状のカバーシート２０２ｃがホットメルト接着剤等により張り付けられ、カバーシート２０２ｃにおける取り出し窓２０２ａにより取り囲まれる部分には、箱１の長辺方向に沿うスリット２０２ｓが形成されている。スリット２０２ｓは、収納されるウェブの長手方向の長さの４５〜６５％、特に５０〜６０％とする。スリット２０２ｓは、特に、長辺方向、短辺方向、ともに取り出し窓２０２ａの中央近傍に配されるのが好ましい。

カバーシートを形成する素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂からなる樹脂製フィルムシート、又はこれらを積層した積層の樹脂製フィルムシート、フィルムシートと薄葉紙等を積層したラミネートフィルムシート、樹脂製繊維からなる合成紙シート等が挙げられる。取り出し性を考慮すると樹脂製フィルムシートが好ましく、特に柔軟性に富み、かつ製造コストの低い低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）を好適に使用できる。

フィルムの厚みは３３〜３８μｍとすることが望ましい。また、フィルムの縦方向の剛軟度を０．８〜１．４ｇｆ／１０ｍｍ、特に１．０〜１．２ｇｆ／１０ｍｍとすることが好ましい。剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に記載のハンドルオメータ法に基づいて測定したものであるが、試験片は縦１００ｍｍ×横１０ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。フィルムの縦方向はフィルムのスリット方向と一致する。フィルムの縦方向の剛軟度を１．４ｇｆ／１０ｍｍより高くすると、ティシュペーパーの取り出し時に破れやすくなり、また、０．８ｇｆ／１０ｍｍより低くすると取り出し口にティシュペーパーを保持しづらくなり、ポップアップが困難となる。

さらに、取り出し時のティシュペーパーの滑りを良くして抵抗を抑えるため、フィルム横方向−ティシュペーパー（取出し方向）間の静摩擦係数は０．２０〜０．３０、より好適には０．２３〜０．２８とする。フィルム横方向とはフィルム縦方向とフィルム平面上で垂直な方向を意味する。フィルム−ティシュペーパー間の静摩擦係数は、以下の方法で測定した。フィルムを収納箱内側の面が外側に来るように、斜面方向がフィルム横方向になるようにアクリル板に貼り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、斜面方向がティシュー取出し方向になるようにアクリル板上のフィルムに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は１０回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とした。

〔ティシュペーパーの取り出し抵抗〕
ティシュペーパーの取り出し時にかかる抵抗を一定範囲に規定することで、取り出し時の破れを最低限に減じることができる。ティシュペーパーの取り出し抵抗は、以下の方法で測定する。プッシュブルゲージのゲージ先端にティシュペーパーの中央先端部を固定し、下面を固定した収納箱よりティシュペーパーを、０．４〜０．６秒の時間をかけ一定速度で垂直に取り出して、その最大抵抗値を測定した。取り出すティシュペーパーは最上層から１組目から５組目までの計５組、及び１１組目から１５組目までの計５組とし、上記プッシュブルゲージにおける測定値を平均して、取り出し抵抗値とした。取り出し抵抗は７０ｇｆ以下、より好適には５０〜７０ｇｆとするのが望ましい。

〔製造方法の例〕
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図１に係る工程は、塗布装置と一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい（オンマシン塗布）。

抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール１１，１２（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。

連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー１４でカレンダー処理され、薬液塗布工程に送られる。薬液塗布の方法は、浸漬、噴霧、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うグラビア塗布、フレキソ塗布等の印刷方式の使用、特にドクターチャンバー１５を備えたフレキソコーターを使用すると、安定した塗布量で薬液を供給することができるため、より好ましい。

図１のプライ工程においては、２つのフレキソコーター１６，１７を備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。

薬液塗布手段としてフレキソ印刷方式を用いる場合、加工速度は１００〜１１００ｍ／分とし、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分、特に好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１１００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。フレキソ刷版ロールの線数は、１０〜６０線とし、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。このような構成とすることで、薬液は、連続シートのクレープ山部に間隔１ｍｍ以下のドット状に転写され、均一な塗布シートが得られる。

フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
薬液塗布手段としてグラビア印刷方式を用いる場合、加工速度は１００〜１０００ｍ／分とし、好ましくは３５０〜９５０ｍ／分、特に好ましくは４５０〜９５０ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１０００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。また、グラビアロールの線数は、４０〜１６０線とし、好ましくは６０〜１４０線、特に好ましくは８０〜１２０線とする。線数が４０線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が１６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

薬液塗布手段として薬液噴霧方式を使用する場合、噴霧手段は特に限定されないが、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。加工速度は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。

薬液塗布後のシートは、コンタクトエンボスコロ１８及びコロロール１９に供され、２プライの連続シートにコンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定される。このとき、薬液塗布量の少ない連続シート３２が、コンタクトエンボスコロ１８に接触するように配置される。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。

コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、直接ロータリー式インターフォルダ等に供されて折り加工を施された後に製品サイズに裁断されるか、または、スリッター２０により製品幅にカットされた後、ワインディングドラム２１により巻き取り二次原反ロール２２とされ、折り加工が施され、紙箱への収納がなされる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。

薬液塗布は、オンマシン、オフマシンのいずれで行ってもよい。また、薬液塗布手段を抄紙機の一次連続シートの巻き取り工程前（カレンダー処理を行う場合は、カレンダー処理の前後いずれでもよい）、インターフォルダの折り加工前に設けてもよい。さらに、薬液塗布手段は単独に限られず、複数の工程において薬液塗布を行う構成としてもよい。

〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの使用がより好ましい。また、本発明においては、前述のように、ティシュペーパーの静摩擦係数を低く、かつウェブ嵩を低くする必要があることから、マルチスタンド式インターフォルダの使用が特に好ましいといえる。

二次原反ロール２２は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール２２から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロール２２，２２…を示している。この二次原反ロール２２，２２…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

二次原反ロール２２から巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図６〜図９に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図５及び図７に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図８に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図９に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯７０は、図２に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１０（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯７０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯７０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１０（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。

図１０（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。

ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１０（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

本発明の効果を確認すべく、本発明に係る実施例と比較例について、製品の寸法及びティシュペーパーの紙質について評価した結果を表１に示した。
実施例１〜７は、折り加工にマルチスタンド式インターフォルダを使用して製造した、本願発明に係るティシュペーパーである。

比較例１〜４は市販品であり、比較例１は非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２〜４は保湿系のローションタイプのティシュペーパーである。

実施例１〜７に塗布する薬液の組成は、表２に示すように調整した。ティシュペーパーの米坪、紙厚、引張強度、伸び率、ソフトネス、静摩擦係数、水分率、ＭＭＤ、及びティシュペー製品の取り出し抵抗力の測定方法は、上記発明を実施するための形態の欄で説明したとおりである。薬剤含有率とは、ティシュペーパー坪量に対する薬剤の乾燥重量の割合を示すものである。

実施例１〜７及び比較例１〜４のティシュペーパー製品の収納箱の内寸法、取り出し窓の寸法、スリットの長さ、及びフィルムの素材、厚み、クラーク剛度は表１に示す通りである。

紙質の評価とともに、実施例１〜７及び比較例１〜４について、１０人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例１の成績をすべて３として、下記の基準に基づいて行った。
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
また、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○：ベタつき感が少ない
×：明らかにベタつき感がある。
ティシュペーパーの取り出しやすさは、１０人を対象として取り出し操作を行い、下記のように評価した。
○：取り出し時の抵抗が小さく、破れがなかった。
△：１〜４名が破れ、もしくは抵抗による取り出しにくさを訴えた。
×：５〜１０名が破れを訴えた。
ティシュペーパーの収納箱内への落ち込みの有無は、１０人を対象として、各ティシュペーパー製品について１組目から全組取り出し、落ち込みがないか否かを判定した。
○：落ち込みがなかった。
△：１〜４名が落ち込みを１回以上経験した。
×：５〜１０名が落ち込みを１回以上経験した。
使用時の破れにくさは、１０人を対象に鼻かみにティシュペーパーを使用し、破れがあったか否かで評価した。
○：３名以下に破れあり、もしくは破れなし。
△：４〜８名に破れあり。
×：９〜１０名に破れあり。

本発明に係るティシュペーパーは、市販の保湿ティシューと比してＣＤ方向の乾燥引張強度、湿潤引張強度が高い値を示した。またＣＤ方向の湿潤引張強度については、従来の汎用タイプのティシュペーパーより高い値を示した。また、ソフトネス、静摩擦係数が市販製品と比して低く、なめらかで柔らかい紙質を有することが示された。
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。

特に本発明に係るティシュペーパーについて良好な滑り性を有する要因については、次のことが考えられる。ティシュペーパーに塗布した薬液の浸透性によっても異なるが、親水性、親油性の両成分を含む薬液を塗布した場合、親水性成分がパルプ内に吸収されるとともに親油性成分が紙表面に残りやすく、表面の摩擦が軽減されると考えられる。しかし、従来の保湿ティシューのように薬液塗布量を増やすと親水性成分が充分にパルプ内に吸収されず表面に残るため、親油性成分の摩擦軽減効果が薄れるとともに、親水性成分（グリセリンなど）の粘性により滑り性が低下するものと推測される。

ティシュペーパーの取り出し抵抗、及びティシュペーパーの取り出しやすさについて、実施例１〜７において、比較例１〜３より有意に良好な結果が得られた。これにより、ティシュペーパー取り出し時の滑りがよく、スムーズに取り出せるため、取り出し時の破れの危険性が低減したといえる。比較例４は、ウェブと箱上部内側面の間に間隙を有し、ウェブがふんわりと入れてあることから、シート間の摩擦が生じにくく、取り出し抵抗が小さい。しかし、比較例４は、使用時のシートの落ち込みが生じやすく、ポップアップがしにくい、という問題がある。これに比して、実施例１〜４は、滑りを良くしても、使用途中のティシュペーパーがスリット部分から収納箱内部に落ち込むこともなく、使用途中においても使用感を損なわないことが分かった。
また、比較例２〜４において、使用時の破れが生じやすいのに対し、実施例１〜７は破れが生じにくいことが判明した。

以上より、本発明に係るティシュペーパーは、従来の保湿系ティシューにみられたベタつき感が抑えられており、かつ、保湿系ティシューと同等以上の柔らかさ、なめらかさ、及びしっとり感を有するティシュペーパーであることが判明した。また、ティシュペーパーの取り出しがスムーズであり、取り出し時の破れが生じづらいことが分かった。

本発明のティシュペーパー及びティシュペーパー製品は、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパー及びティシュペーパー製品に利用することが可能である。

本発明は、ティシュペーパー製品に関するものである。

国内市場のティシュペーパーは大きく分けて、非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。ここで、保湿ティシューは抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を塗布して生産されたティシューであり、非保湿ティシューとはティシュー原紙に保湿剤を塗布しない一般的なティシューである。
ティシュペーパーの用途は、鼻かみ用途を含むフェイシャル用を中心とした主に対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維粗度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。

しかし更なる品質向上のためには、非保湿ティシューでは技術的な限界があることや、花粉症やアレルギー性鼻炎の罹患者の増加等が要因となり、保湿ティシューが開発され現在ティシュー市場の一部を占めている。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布する。グリセリンは化粧品に使われているように肌への刺激性が少なく、吸湿してティシューをしっとり、柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに柔らかで、滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている（特許文献１）。

このように保湿ティシューは認知され消費量は増加しているが、保湿ティシューのヘビーユーザーの中には、鼻をかんだ後に肌に保湿剤が残り、ベタつき感を感じ、これを嫌うユーザーが一部に存在する。このベタつき感については特許文献２のように、有機、無機粉体を配合するなど薬剤組成を変更することで、ベタつき感を改善する方法も知られている。

従来、保湿ティシューの製造は、抄紙工程、プライ工程の後、オフマシンで薬液塗布を行い、次いでロータリー式インターフォルダによる折り加工を行うのが一般的であり、非保湿ティシューの製造に多用されるマルチスタンド式インターフォルダによる製造は行なわれていない。

ボックスティシュー製品としては、箱の製造コストや輸送コストの削減の観点より、高さを減じ、コンパクト化した収納箱（高さ５０〜６５ｍｍ程度）を使用するのが主流となっている。コンパクト化した収納箱を使用する場合、通常、内部に収納されるティシュペーパーは圧縮されており、圧縮に伴う最上層のティシュペーパーの取り出しにくさを解消するため、収納箱上面の取り出し口は箱上面の長辺方向に対して長めに設計されている（特許文献３）。しかし、保湿ティシューにおいては、その滑り性の高さから、ティシュペーパーが取り出し口に保持されにくく、収納箱内に落ち込み、ポップアップしづらくなる、という問題が生じ得る。一方で、ティシュペーパーを取り出し口に保持するために、取り出し口を小さくする、取り出し口に配されるフィルムの剛性を高める等の措置を講じた場合、ティシュペーパーの取り出し時に破れやすい、という問題が生じ得る。

特開平４−９１２１号公報 特開２００７−１４３７６４号公報 特許第４０６７３２０号公報

本発明の第１の課題は、従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の滑らかさ及びしっとり感を有し、かつ、使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供することである。本発明の第２の課題は、上記のティシュペーパー収納時において、その取り出しやすさ、ポップアップのしやすさを保持しつつ、かつ、取り出す際に破れにくくなるよう構成された収納箱を使用した、ティシュペーパー製品を提供することである。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーがポップアップ方式で折り畳まれて略直方体の収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記ティシュペーパーは、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ²であり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²であり、
２プライの紙厚が１００〜１４０μｍであり、
ティシュペーパー外側の面同士の静摩擦係数が０．５０〜０．６５であり、
前記収納箱は、上面に、その長辺方向に平行に開口を有する紙箱よりなり、前記開口は収納箱内面に貼付されたフィルムにより被覆され、前記フィルムは前記開口に長辺方向に平行なスリットを有し、
前記収納箱の内寸法において、上面の長辺の長さが収納されるウェブの長手方向の長さより５〜２０ｍｍ長く、
収納されるウェブの組数が１５０〜３００組であり、かつ、前記収納箱の高さが５０〜６５ｍｍである、ティシュペーパー製品。

＜請求項２記載の発明＞
前記薬液の水分含有量が１〜１５％である、請求項１記載のティシュペーパー製品。

＜請求項３記載の発明＞
前記ティシュペーパーの２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー製品。

２プライのティシュペーパーを構成するシートに規定量の水分を含む薬液を塗布して浸透させることにより、シートのクレープ構造が伸長し、表面の滑らかなティシュペーパーが形成される。また、伸長により紙厚が低くなるとともに繊維密度が高くなるため、繊維間強度が増加し、ＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーとすることができる。従来の保湿ティシューが厚みのある基紙にローション薬液を塗布し、ティシュー表面に皮膜を作り滑らかさを使用者に与えているのに対し、本発明は厚みと薬液塗布量を抑え、クレープ構造を伸長させて表面を滑らかにするもので、これにより従来の保湿ティシュー以上の滑らかさを与えるものである。つまり、ティシュー表面のローション薬液の皮膜を滑らかさを感じさせる最小限の量としてベタつき感を軽減したものである。そのため、乾燥状態における薬剤含有量が従来のローションタイプのティシュペーパーよりも低く、使用時のベタつき感が生じにくいにも関わらず、その効果を奏するのに充分な量の薬剤が含有されていることから、充分なしっとり感、保湿性を保有する。さらには、紙厚が薄いことにより、薬剤含有量に比して柔らかい使用感を有する。

マルチスタンド式インターフォルダの使用により、製造の高速化を行うことができる。マルチスタンド式インターフォルダを使用する場合、製造されるティシュペーパー製品は、需要者がティシュペーパーをＣＤ方向に引き出す形態となる。しかし、従来の保湿ティシューは、非保湿ティシューに比して紙力、特にＣＤ方向の引っ張り強度が高くないことから、マルチスタンド式インターフォルダにより製造された製品においては、引き出し時に破れやすくなる、という問題が想定される。

本発明におけるティシュペーパー製品においては、上記のようにティシュペーパーをＣＤ方向の引張強度が強く、かつ静摩擦係数の小さいものとするとともに、ティシュペーパーの収納箱として、取り出し口周辺のフィルムに柔軟なものを使用し、取り出し口の大きさを規定したものを使用している。これにより、ティシュペーパーをＣＤ方向に引っ張って取り出しても破れにくく、かつ、最上層が取り出し口から箱内部に落ち込みにくい構成とした。 保湿ティシュペーパーについてマルチスタンド式インターフォルダで折り加工を行う場合、水分を含む連続シートにＭＤ方向に比較的高い引張力をかけ、かつ厚み方向に圧力をかけながら加工するため、従来のロータリー式インターフォルダ使用時と比して、ウェブ嵩を低く抑えることができる。この効果により、非保湿ティシュペーパー製品に多用されるコンパクト型収納箱にも収納可能となる。

以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上にしっとりと滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。また、ティシュペーパーを収納箱からＣＤ方向に引っ張って取り出すことが可能であることから、マルチスタンド式インターフォルダを用いて高速で製造することが可能な薬液塗布ティシュペーパー製品を提供する。さらに、コンパクト型収納箱に収納された薬液塗布ティシュペーパー製品を提供するものである。

本発明に係る第１の実施形態のティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 第１の実施形態の（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。 本発明に係るティシュペーパー製品の一例を示す斜視図である。 図１２のティシュペーパー製品の収納箱の内面展開図である。 本発明に係るティシュペーパー製品の他の例を示す斜視図である。 図１４のティシュペーパー製品の収納箱の内面展開図である。

以下、本発明の実施の形態について詳説する。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、２枚の薄葉紙（以下、シートともいう）が積層されたプライ構造とする。

〔薄葉紙〕
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙（シート）の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインクドパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。

特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。

パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。この抄紙に際しては、例えば、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、粘剤（ねり）、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。

〔米坪〕
本発明に係るティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０〜２５ｇ／ｍ²、より好ましくは１１〜１６ｇ／ｍ²とすることが好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ²未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ²を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。

〔クレープ率〕
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０〜３０％、より好ましくは１３〜２０％とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

〔薬液〕
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて１．５〜５．０ｇ／ｍ²、より好ましくは３．０〜５．０ｇ／ｍ²含有する。薬剤含有量が１．５ｇ／ｍ²未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、５．０ｇ／ｍ²を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、乾燥引張強度が低下する。

塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓ特に５０〜４００ｍＰａ・ｓとするのが好ましい。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものとする。塗布する薬液の水分量はカールフィッシャー法により求めた。

ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。

機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

〔塗布量〕
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ²）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ²）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ²）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。

〔薬剤含有量〕
薬剤含有量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。

〔薬剤含有率〕
薬剤含有率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）

〔薬液含有密度〕
薬液含有密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態における２プライのティシュペーパーの容積当たりの薬剤含有量である。

〔紙厚〕
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００〜１４０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍとする。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１４０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。

紙厚の測定方法としては、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

〔引張強度〕
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。

本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１６０〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１１０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５〜３．０となるようにするのが好ましい。

湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で７０〜１６０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１３０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３３〜５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは３５ 〜４５ｃＮ／２５ｍｍとする。

〔ソフトネス〕
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、０．８０〜１．１０ｃＮ／１００ｍｍとするのが好ましい。ここでのソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。

ソフトネスを上記範囲とすることによって、ティシュペーパーの取り出し時の抵抗値を下げて破れにくくするとともに、厚み感と柔らかさのバランスをとることが可能となる。

〔水分率〕
製品の水分率は、１０．０〜１３．０％とすることが望ましい。水分率はＪＩＳ Ｐ ８１２７に基づき求める。
水分率（％）＝｛（乾燥前の紙の重量）−（乾燥後の紙の重量）｝／（乾燥前の紙の重量）×１００

〔伸び率〕
製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０〜１５．０％であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定したものである。伸び率はＪＩＳ Ｐ ８１１３の「３．定義 ｅ）」に記載の「引張破断伸び（stretch at break）」のことである。

〔静摩擦係数〕
他方、本発明のティシュペーパーは、ティシュペーパー同士の静摩擦係数が０．５０〜０．６５、より好ましくは０．５５〜０．６０であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じた、下記の方法で測定する。
１プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はティシューの縦方向と縦方向（ＭＤ方向とＭＤ方向）、ティシューの横方向と横方向（ＣＤ方向とＣＤ方向）につき各５回ずつの計１０回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。

静摩擦係数を低下させる原理としては、以下のことが考えられる。本発明では、１次原反連続シートを２枚プライし、カレンダー処理によりクレープの山部をならし、クレープ山部のけば立ちをなだらかにすることでシート表面を平滑にした後、ローション薬液を好ましくは転写方式により塗布する。塗布された２次原反シートは、一定のテンションがかかったまま保管され、折畳み加工されるまでの間に、シーズニングされる。この間に、時間とともにローション薬液は、平面的に、かつ厚み方向に、紙層内部に均一になるように広がっていく。その後工程で、マルチスタンド式インターフォルダによる折畳みが行われる場合、プライ原反から２次連続シートを引き出し、折畳み、引っ張りながらプルコンベアで押える工程を経て断裁する。この折畳み工程では、塗布しシーズニングされ紙層中に水分が吸収された状態で、折畳み加工に入る。シーズニング、及びその後のテンションと厚み方向の圧力により、シート表面のクレープによる凸凹は小さくなり、シート同士の摩擦は低減する。

〔ＭＭＤ〕
ＭＭＤとは、摩擦係数μの平均偏差（単位：無次元）である。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図１１（ａ）に示すように、摩擦子１１２の接触面を所定方向（図１１（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー１１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離２ｃｍ（移動距離は３ｃｍで前後５ｍｍずつを除く）における平均偏差をＭＭＤ値とした。
なお、摩擦子１１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図１１（ａ）には、摩擦子１１２を模式的に表し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。

〔ウェブ嵩〕
ティシュペーパーの束の上に、重さ３０ｇ、１３０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのプラスチック板を載せ、四隅の高さを平均してウェブ嵩の値とした。
本発明に係るティシュペーパーのウェブ嵩は、１組あたり０．２５〜０．４０ｍｍとする。特に１組あたり０．２８〜０．３６ｍｍとし、１８０組で５５〜６５ｍｍとすることが好ましい。ウェブ嵩が低すぎると、収納箱から最上層のティシューを取り出す際に取り出し口から使用者が指を深く入れて引き出す必要が生じ、取り出しづらくなる。また、ウェブ嵩が高すぎると、コンパクト型の収納箱（箱高さ５５〜６５ｍｍ程度）に収納することができず、製造コスト、運送コストがかかる、もしくは、収納時にウェブを圧縮してコンパクト型の収納箱に収納するため、最上層の取り出し時に強い力で引き出さねばならず、ティシュペーパーが破れやすい、という問題が生じる。

〔製品密度〕
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．１５〜０．２５ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．１７〜０．２３ｇ／ｍ³とすることが好ましい。０．１５ｇ／ｃｍ³より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．２５ｇ／ｃｍ³より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ³、小数点３桁で表す。
（（密度（ｇ／ｃｍ³））＝（Ｃ（ｇ／ｍ²））×２÷（Ｄ（μｍ））

〔収納箱〕
図１２は、本発明に係るティシュペーパー製品を示し、図１３は、収納箱２０１を展開状態で箱の内側から見た図を示している。箱を形成する素材としては、例えば坪量が３００〜４５０ｇ／ｍ²のボール紙等、ティシュペーパー収納箱として使用される公知の素材を何れも使用できる。このティシュペーパー収納箱２０１は、図１２に示されるように組み立て状態で直方体状を成すものであり、上下一対の上面２０２及び下面２０３と、前後一対の前面２０４及び後面２０５と、左右一対の左側面２０４及び右側面２０５とを有している。この場合、前後面２０４，２０５及び左右側面２０６，２０７が本発明の周面に相当する。

図１３の展開状態からも判るように、下面の後縁（周縁のうち後面と隣接する縁）からその長辺全体にわたり糊代片２０３ｂが張り出しており、後面の内側に糊代片２０３ｂが重ねられてホットメルト接着剤等の接着剤により接着固定されることにより、上面２０２、下面２０３、前面２０４及び後面２０５からなる筒状部が形成されている。

また、左右の側面２０４，２０５は、上面２０２の隣接縁及び下面２０３の隣接縁からそれぞれ延在する上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆと、前面２０４の隣接縁及び後面２０５の隣接縁からそれぞれ延在する前フラップ２０４ｆ及び後フラップ２０５ｆからなるものであり、前フラップ２０４ｆ及び後フラップ２０５ｆの外側に上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆが重ねられて、上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆが前フラップ及び後フラップ２０５ｆに接着剤により固定されるとともに、下フラップ２０３ｆの上端部の外側に上フラップ２０２ｆの下端部が重ねられて、重ね合わせ部分が接着剤により固定されている。

箱の内寸法は、上面の長辺の長さを収納されるウェブの長手方向の長さより５〜２０ｍｍ、特に８〜１５ｍｍ長くするのが好ましい。収納箱内部において、長手方向に隙間をもたせることで、箱内面とティシュペーパー間にほとんど抵抗を生じることなくティシュペーパーを取り出すことが可能となる。

収納箱の高さは収納されるウエブ組数に合わせ、本発明の範囲内で任意に決定できるが、経済性や使用の利便性を考慮するとウエブ組数を１５０〜３００組とし、これに伴い収納箱の高さを５０〜１２０ｍｍとするのが好ましい。

さらに言えば、収納箱の高さは、製造コスト、輸送コストの削減のため、５０〜８０ｍｍの高さとするのが好ましく、より好ましくは５５〜６５ｍｍのコンパクト型とすることが好ましい。

収納箱２０１の上面２０２には、ミシン目などの切りこみ目が予め形成されており、使用開始時にその切りこみ目で囲まれる蓋部分２０２ｂを剥ぎ取ることにより取り出し窓（開口）２０２ａが形成されるようになっている。蓋部分２０２ｂを、図１４，１５に示すように、その略一辺が切り取られずに谷折り線２０２ｇとなるように構成してもよい。このような構成とすることで、蓋部分２ｂを取り出し窓２０２ａの蓋として利用することができる。また、取り出し窓２０２ａを予め開口させ、蓋部分２０２ｂを有さない構造としても良い。取り出し窓２０２ａの長辺方向の長さは、収納されるウェブの長手方向の長さの５０〜７０％、特に５５〜６５％とする。また、取り出し窓２０２ａの短辺方向の長さは、ウェブの短手方向の長さの３５〜５５％、特に４０〜５０％とすることが好ましい。

取り出し窓２０２ａには、箱の内側から、その全体にわたりフィルム状のカバーシート２０２ｃがホットメルト接着剤等により張り付けられ、カバーシート２０２ｃにおける取り出し窓２０２ａにより取り囲まれる部分には、箱１の長辺方向に沿うスリット２０２ｓが形成されている。スリット２０２ｓは、収納されるウェブの長手方向の長さの４５〜６５％、特に５０〜６０％とする。スリット２０２ｓは、特に、長辺方向、短辺方向、ともに取り出し窓２０２ａの中央近傍に配されるのが好ましい。

カバーシートを形成する素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂からなる樹脂製フィルムシート、又はこれらを積層した積層の樹脂製フィルムシート、フィルムシートと薄葉紙等を積層したラミネートフィルムシート、樹脂製繊維からなる合成紙シート等が挙げられる。取り出し性を考慮すると樹脂製フィルムシートが好ましく、特に柔軟性に富み、かつ製造コストの低い低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）を好適に使用できる。

フィルムの厚みは３３〜３８μｍとすることが望ましい。また、フィルムの縦方向の剛軟度を０．８〜１．４ｇｆ／１０ｍｍ、特に１．０〜１．２ｇｆ／１０ｍｍとすることが好ましい。剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に記載のハンドルオメータ法に基づいて測定したものであるが、試験片は縦１００ｍｍ×横１０ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。フィルムの縦方向はフィルムのスリット方向と一致する。フィルムの縦方向の剛軟度を１．４ｇｆ／１０ｍｍより高くすると、ティシュペーパーの取り出し時に破れやすくなり、また、０．８ｇｆ／１０ｍｍより低くすると取り出し口にティシュペーパーを保持しづらくなり、ポップアップが困難となる。

さらに、取り出し時のティシュペーパーの滑りを良くして抵抗を抑えるため、フィルム横方向−ティシュペーパー（取出し方向）間の静摩擦係数は０．２０〜０．３０、より好適には０．２３〜０．２８とする。フィルム横方向とはフィルム縦方向とフィルム平面上で垂直な方向を意味する。フィルム−ティシュペーパー間の静摩擦係数は、以下の方法で測定した。フィルムを収納箱内側の面が外側に来るように、斜面方向がフィルム横方向になるようにアクリル板に貼り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、斜面方向がティシュー取出し方向になるようにアクリル板上のフィルムに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は１０回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とした。

〔ティシュペーパーの取り出し抵抗〕
ティシュペーパーの取り出し時にかかる抵抗を一定範囲に規定することで、取り出し時の破れを最低限に減じることができる。ティシュペーパーの取り出し抵抗は、以下の方法で測定する。プッシュブルゲージのゲージ先端にティシュペーパーの中央先端部を固定し、下面を固定した収納箱よりティシュペーパーを、０．４〜０．６秒の時間をかけ一定速度で垂直に取り出して、その最大抵抗値を測定した。取り出すティシュペーパーは最上層から１組目から５組目までの計５組、及び１１組目から１５組目までの計５組とし、上記プッシュブルゲージにおける測定値を平均して、取り出し抵抗値とした。取り出し抵抗は７０ｇｆ以下、より好適には５０〜７０ｇｆとするのが望ましい。

〔製造方法の例〕
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図１に係る工程は、塗布装置と一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい（オンマシン塗布）。

抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール１１，１２（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。

連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー１４でカレンダー処理され、薬液塗布工程に送られる。薬液塗布の方法は、浸漬、噴霧、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うグラビア塗布、フレキソ塗布等の印刷方式の使用、特にドクターチャンバー１５を備えたフレキソコーターを使用すると、安定した塗布量で薬液を供給することができるため、より好ましい。

図１のプライ工程においては、２つのフレキソコーター１６，１７を備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。

薬液塗布手段としてフレキソ印刷方式を用いる場合、加工速度は１００〜１１００ｍ／分とし、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分、特に好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１１００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。フレキソ刷版ロールの線数は、１０〜６０線とし、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。このような構成とすることで、薬液は、連続シートのクレープ山部に間隔１ｍｍ以下のドット状に転写され、均一な塗布シートが得られる。

フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
薬液塗布手段としてグラビア印刷方式を用いる場合、加工速度は１００〜１０００ｍ／分とし、好ましくは３５０〜９５０ｍ／分、特に好ましくは４５０〜９５０ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１０００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。また、グラビアロールの線数は、４０〜１６０線とし、好ましくは６０〜１４０線、特に好ましくは８０〜１２０線とする。線数が４０線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が１６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

薬液塗布手段として薬液噴霧方式を使用する場合、噴霧手段は特に限定されないが、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。加工速度は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。

薬液塗布後のシートは、コンタクトエンボスコロ１８及びコロロール１９に供され、２プライの連続シートにコンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定される。このとき、薬液塗布量の少ない連続シート３２が、コンタクトエンボスコロ１８に接触するように配置される。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。

コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、直接ロータリー式インターフォルダ等に供されて折り加工を施された後に製品サイズに裁断されるか、または、スリッター２０により製品幅にカットされた後、ワインディングドラム２１により巻き取り二次原反ロール２２とされ、折り加工が施され、紙箱への収納がなされる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。

薬液塗布は、オンマシン、オフマシンのいずれで行ってもよい。また、薬液塗布手段を抄紙機の一次連続シートの巻き取り工程前（カレンダー処理を行う場合は、カレンダー処理の前後いずれでもよい）、インターフォルダの折り加工前に設けてもよい。さらに、薬液塗布手段は単独に限られず、複数の工程において薬液塗布を行う構成としてもよい。

〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの使用がより好ましい。また、本発明においては、前述のように、ティシュペーパーの静摩擦係数を低く、かつウェブ嵩を低くする必要があることから、マルチスタンド式インターフォルダの使用が特に好ましいといえる。

二次原反ロール２２は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール２２から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロール２２，２２…を示している。この二次原反ロール２２，２２…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

二次原反ロール２２から巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図６〜図９に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図５及び図７に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図８に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図９に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯７０は、図２に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１０（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯７０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯７０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１０（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。

図１０（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。

ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１０（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

本発明の効果を確認すべく、本発明に係る実施例と比較例について、製品の寸法及びティシュペーパーの紙質について評価した結果を表１に示した。
実施例１〜７は、折り加工にマルチスタンド式インターフォルダを使用して製造した、本願発明に係るティシュペーパーである。

比較例１〜４は市販品であり、比較例１は非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２〜４は保湿系のローションタイプのティシュペーパーである。

実施例１〜７に塗布する薬液の組成は、表２に示すように調整した。ティシュペーパーの米坪、紙厚、引張強度、伸び率、ソフトネス、静摩擦係数、水分率、ＭＭＤ、及びティシュペー製品の取り出し抵抗力の測定方法は、上記発明を実施するための形態の欄で説明したとおりである。薬剤含有率とは、ティシュペーパー坪量に対する薬剤の乾燥重量の割合を示すものである。

実施例１〜７及び比較例１〜４のティシュペーパー製品の収納箱の内寸法、取り出し窓の寸法、スリットの長さ、及びフィルムの素材、厚み、クラーク剛度は表１に示す通りである。

紙質の評価とともに、実施例１〜７及び比較例１〜４について、１０人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例１の成績をすべて３として、下記の基準に基づいて行った。
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
また、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○：ベタつき感が少ない
×：明らかにベタつき感がある。
ティシュペーパーの取り出しやすさは、１０人を対象として取り出し操作を行い、下記のように評価した。
○：取り出し時の抵抗が小さく、破れがなかった。
△：１〜４名が破れ、もしくは抵抗による取り出しにくさを訴えた。
×：５〜１０名が破れを訴えた。
ティシュペーパーの収納箱内への落ち込みの有無は、１０人を対象として、各ティシュペーパー製品について１組目から全組取り出し、落ち込みがないか否かを判定した。
○：落ち込みがなかった。
△：１〜４名が落ち込みを１回以上経験した。
×：５〜１０名が落ち込みを１回以上経験した。
使用時の破れにくさは、１０人を対象に鼻かみにティシュペーパーを使用し、破れがあったか否かで評価した。
○：３名以下に破れあり、もしくは破れなし。
△：４〜８名に破れあり。
×：９〜１０名に破れあり。

本発明に係るティシュペーパーは、市販の保湿ティシューと比してＣＤ方向の乾燥引張強度、湿潤引張強度が高い値を示した。またＣＤ方向の湿潤引張強度については、従来の汎用タイプのティシュペーパーより高い値を示した。また、ソフトネス、静摩擦係数が市販製品と比して低く、なめらかで柔らかい紙質を有することが示された。
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。

特に本発明に係るティシュペーパーについて良好な滑り性を有する要因については、次のことが考えられる。ティシュペーパーに塗布した薬液の浸透性によっても異なるが、親水性、親油性の両成分を含む薬液を塗布した場合、親水性成分がパルプ内に吸収されるとともに親油性成分が紙表面に残りやすく、表面の摩擦が軽減されると考えられる。しかし、従来の保湿ティシューのように薬液塗布量を増やすと親水性成分が充分にパルプ内に吸収されず表面に残るため、親油性成分の摩擦軽減効果が薄れるとともに、親水性成分（グリセリンなど）の粘性により滑り性が低下するものと推測される。

ティシュペーパーの取り出し抵抗、及びティシュペーパーの取り出しやすさについて、実施例１〜７において、比較例１〜３より有意に良好な結果が得られた。これにより、ティシュペーパー取り出し時の滑りがよく、スムーズに取り出せるため、取り出し時の破れの危険性が低減したといえる。比較例４は、ウェブと箱上部内側面の間に間隙を有し、ウェブがふんわりと入れてあることから、シート間の摩擦が生じにくく、取り出し抵抗が小さい。しかし、比較例４は、使用時のシートの落ち込みが生じやすく、ポップアップがしにくい、という問題がある。これに比して、実施例１〜４は、滑りを良くしても、使用途中のティシュペーパーがスリット部分から収納箱内部に落ち込むこともなく、使用途中においても使用感を損なわないことが分かった。
また、比較例２〜４において、使用時の破れが生じやすいのに対し、実施例１〜７は破れが生じにくいことが判明した。

以上より、本発明に係るティシュペーパーは、従来の保湿系ティシューにみられたベタつき感が抑えられており、かつ、保湿系ティシューと同等以上の柔らかさ、なめらかさ、及びしっとり感を有するティシュペーパーであることが判明した。また、ティシュペーパーの取り出しがスムーズであり、取り出し時の破れが生じづらいことが分かった。

本発明のティシュペーパー及びティシュペーパー製品は、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパー及びティシュペーパー製品に利用することが可能である。

本発明は、ティシュペーパー製品に関するものである。

国内市場のティシュペーパーは大きく分けて、非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。ここで、保湿ティシューは抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を塗布して生産されたティシューであり、非保湿ティシューとはティシュー原紙に保湿剤を塗布しない一般的なティシューである。
ティシュペーパーの用途は、鼻かみ用途を含むフェイシャル用を中心とした主に対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維粗度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。

しかし更なる品質向上のためには、非保湿ティシューでは技術的な限界があることや、花粉症やアレルギー性鼻炎の罹患者の増加等が要因となり、保湿ティシューが開発され現在ティシュー市場の一部を占めている。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布する。グリセリンは化粧品に使われているように肌への刺激性が少なく、吸湿してティシューをしっとり、柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに柔らかで、滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている（特許文献１）。

このように保湿ティシューは認知され消費量は増加しているが、保湿ティシューのヘビーユーザーの中には、鼻をかんだ後に肌に保湿剤が残り、ベタつき感を感じ、これを嫌うユーザーが一部に存在する。このベタつき感については特許文献２のように、有機、無機粉体を配合するなど薬剤組成を変更することで、ベタつき感を改善する方法も知られている。

従来、保湿ティシューの製造は、抄紙工程、プライ工程の後、オフマシンで薬液塗布を行い、次いでロータリー式インターフォルダによる折り加工を行うのが一般的であり、非保湿ティシューの製造に多用されるマルチスタンド式インターフォルダによる製造は行なわれていない。

ボックスティシュー製品としては、箱の製造コストや輸送コストの削減の観点より、高さを減じ、コンパクト化した収納箱（高さ５０〜６５ｍｍ程度）を使用するのが主流となっている。コンパクト化した収納箱を使用する場合、通常、内部に収納されるティシュペーパーは圧縮されており、圧縮に伴う最上層のティシュペーパーの取り出しにくさを解消するため、収納箱上面の取り出し口は箱上面の長辺方向に対して長めに設計されている（特許文献３）。しかし、保湿ティシューにおいては、その滑り性の高さから、ティシュペーパーが取り出し口に保持されにくく、収納箱内に落ち込み、ポップアップしづらくなる、という問題が生じ得る。一方で、ティシュペーパーを取り出し口に保持するために、取り出し口を小さくする、取り出し口に配されるフィルムの剛性を高める等の措置を講じた場合、ティシュペーパーの取り出し時に破れやすい、という問題が生じ得る。

特開平４−９１２１号公報 特開２００７−１４３７６４号公報 特許第４０６７３２０号公報

本発明の第１の課題は、従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の滑らかさ及びしっとり感を有し、かつ、使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供することである。本発明の第２の課題は、上記のティシュペーパー収納時において、その取り出しやすさ、ポップアップのしやすさを保持しつつ、かつ、取り出す際に破れにくくなるよう構成された収納箱を使用した、ティシュペーパー製品を提供することである。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーがポップアップ方式で折り畳まれて略直方体の収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記収納箱が、上面に、その長辺方向に平行に開口を有する紙箱よりなり、前記開口は収納箱内面に貼付されたフィルムにより被覆され、前記フィルムは前記開口に長辺方向に平行なスリットを有し、
前記収納箱の内寸法において、上面の長辺の長さが収納されるウェブの長手方向の長さより５〜２０ｍｍ長く、
収納されるウェブの組数が１５０〜３００組であり、かつ、前記収納箱の高さが５０〜６５ｍｍである、前記ティシュペーパーは、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ²であり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²であり、
２プライの紙厚が１００〜１４０μｍであり、
下記（Ａ）〜（Ｄ）の手順により測定される静摩擦係数が０．５０〜０．６５である、ことを特徴とするティシュペーパー製品。
（Ａ）ティシュペーパーを１プライにはがし、２プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
（Ｂ）前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを２プライのまま１００ｇの分銅に巻きつけ、前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
（Ｃ）前記アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。
（Ｄ）前記角度の測定を、ティシュペーパーの縦方向同士（ＭＤ方向とＭＤ方向）、ティシュペーパーの横方向同士（ＣＤ方向とＣＤ方向）で行うこととし、各５回ずつの計１０回測定して平均角度を算出して、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。

＜請求項２記載の発明＞
前記薬液の水分含有量が１〜１５％である、請求項１記載のティシュペーパー製品。

＜請求項３記載の発明＞
前記ティシュペーパーの２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー製品。

２プライのティシュペーパーを構成するシートに規定量の水分を含む薬液を塗布して浸透させることにより、シートのクレープ構造が伸長し、表面の滑らかなティシュペーパーが形成される。また、伸長により紙厚が低くなるとともに繊維密度が高くなるため、繊維間強度が増加し、ＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーとすることができる。従来の保湿ティシューが厚みのある基紙にローション薬液を塗布し、ティシュー表面に皮膜を作り滑らかさを使用者に与えているのに対し、本発明は厚みと薬液塗布量を抑え、クレープ構造を伸長させて表面を滑らかにするもので、これにより従来の保湿ティシュー以上の滑らかさを与えるものである。つまり、ティシュー表面のローション薬液の皮膜を滑らかさを感じさせる最小限の量としてベタつき感を軽減したものである。そのため、乾燥状態における薬剤含有量が従来のローションタイプのティシュペーパーよりも低く、使用時のベタつき感が生じにくいにも関わらず、その効果を奏するのに充分な量の薬剤が含有されていることから、充分なしっとり感、保湿性を保有する。さらには、紙厚が薄いことにより、薬剤含有量に比して柔らかい使用感を有する。

マルチスタンド式インターフォルダの使用により、製造の高速化を行うことができる。マルチスタンド式インターフォルダを使用する場合、製造されるティシュペーパー製品は、需要者がティシュペーパーをＣＤ方向に引き出す形態となる。しかし、従来の保湿ティシューは、非保湿ティシューに比して紙力、特にＣＤ方向の引っ張り強度が高くないことから、マルチスタンド式インターフォルダにより製造された製品においては、引き出し時に破れやすくなる、という問題が想定される。

本発明におけるティシュペーパー製品においては、上記のようにティシュペーパーをＣＤ方向の引張強度が強く、かつ静摩擦係数の小さいものとするとともに、ティシュペーパーの収納箱として、取り出し口周辺のフィルムに柔軟なものを使用し、取り出し口の大きさを規定したものを使用している。これにより、ティシュペーパーをＣＤ方向に引っ張って取り出しても破れにくく、かつ、最上層が取り出し口から箱内部に落ち込みにくい構成とした。 保湿ティシュペーパーについてマルチスタンド式インターフォルダで折り加工を行う場合、水分を含む連続シートにＭＤ方向に比較的高い引張力をかけ、かつ厚み方向に圧力をかけながら加工するため、従来のロータリー式インターフォルダ使用時と比して、ウェブ嵩を低く抑えることができる。この効果により、非保湿ティシュペーパー製品に多用されるコンパクト型収納箱にも収納可能となる。

以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上にしっとりと滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。また、ティシュペーパーを収納箱からＣＤ方向に引っ張って取り出すことが可能であることから、マルチスタンド式インターフォルダを用いて高速で製造することが可能な薬液塗布ティシュペーパー製品を提供する。さらに、コンパクト型収納箱に収納された薬液塗布ティシュペーパー製品を提供するものである。

本発明に係る第１の実施形態のティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 第１の実施形態の（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。 本発明に係るティシュペーパー製品の一例を示す斜視図である。 図１２のティシュペーパー製品の収納箱の内面展開図である。 本発明に係るティシュペーパー製品の他の例を示す斜視図である。 図１４のティシュペーパー製品の収納箱の内面展開図である。

以下、本発明の実施の形態について詳説する。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、２枚の薄葉紙（以下、シートともいう）が積層されたプライ構造とする。

〔薄葉紙〕
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙（シート）の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインクドパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。

特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。

パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。この抄紙に際しては、例えば、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、粘剤（ねり）、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。

〔米坪〕
本発明に係るティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０〜２５ｇ／ｍ²、より好ましくは１１〜１６ｇ／ｍ²とすることが好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ²未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ²を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。

〔クレープ率〕
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０〜３０％、より好ましくは１３〜２０％とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

〔薬液〕
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて１．５〜５．０ｇ／ｍ²、より好ましくは３．０〜５．０ｇ／ｍ²含有する。薬剤含有量が１．５ｇ／ｍ²未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、５．０ｇ／ｍ²を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、乾燥引張強度が低下する。

塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓ特に５０〜４００ｍＰａ・ｓとするのが好ましい。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものとする。塗布する薬液の水分量はカールフィッシャー法により求めた。

ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。

機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

〔塗布量〕
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ²）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ²）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ²）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。

〔薬剤含有量〕
薬剤含有量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。

〔薬剤含有率〕
薬剤含有率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）

〔薬液含有密度〕
薬液含有密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態における２プライのティシュペーパーの容積当たりの薬剤含有量である。

〔紙厚〕
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００〜１４０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍとする。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１４０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。

紙厚の測定方法としては、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

〔引張強度〕
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。

本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１６０〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１１０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５〜３．０となるようにするのが好ましい。

湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で７０〜１６０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１３０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３３〜５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは３５ 〜４５ｃＮ／２５ｍｍとする。

〔ソフトネス〕
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、０．８０〜１．１０ｃＮ／１００ｍｍとするのが好ましい。ここでのソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。

ソフトネスを上記範囲とすることによって、ティシュペーパーの取り出し時の抵抗値を下げて破れにくくするとともに、厚み感と柔らかさのバランスをとることが可能となる。

〔水分率〕
製品の水分率は、１０．０〜１３．０％とすることが望ましい。水分率はＪＩＳ Ｐ ８１２７に基づき求める。
水分率（％）＝｛（乾燥前の紙の重量）−（乾燥後の紙の重量）｝／（乾燥前の紙の重量）×１００

〔伸び率〕
製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０〜１５．０％であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定したものである。伸び率はＪＩＳ Ｐ ８１１３の「３．定義 ｅ）」に記載の「引張破断伸び（stretch at break）」のことである。

〔静摩擦係数〕
他方、本発明のティシュペーパーは、ティシュペーパー同士の静摩擦係数が０．５０〜０．６５、より好ましくは０．５５〜０．６０であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じた、下記の方法で測定する。
１プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はティシューの縦方向と縦方向（ＭＤ方向とＭＤ方向）、ティシューの横方向と横方向（ＣＤ方向とＣＤ方向）につき各５回ずつの計１０回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。

静摩擦係数を低下させる原理としては、以下のことが考えられる。本発明では、１次原反連続シートを２枚プライし、カレンダー処理によりクレープの山部をならし、クレープ山部のけば立ちをなだらかにすることでシート表面を平滑にした後、ローション薬液を好ましくは転写方式により塗布する。塗布された２次原反シートは、一定のテンションがかかったまま保管され、折畳み加工されるまでの間に、シーズニングされる。この間に、時間とともにローション薬液は、平面的に、かつ厚み方向に、紙層内部に均一になるように広がっていく。その後工程で、マルチスタンド式インターフォルダによる折畳みが行われる場合、プライ原反から２次連続シートを引き出し、折畳み、引っ張りながらプルコンベアで押える工程を経て断裁する。この折畳み工程では、塗布しシーズニングされ紙層中に水分が吸収された状態で、折畳み加工に入る。シーズニング、及びその後のテンションと厚み方向の圧力により、シート表面のクレープによる凸凹は小さくなり、シート同士の摩擦は低減する。

〔ＭＭＤ〕
ＭＭＤとは、摩擦係数μの平均偏差（単位：無次元）である。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図１１（ａ）に示すように、摩擦子１１２の接触面を所定方向（図１１（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー１１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離２ｃｍ（移動距離は３ｃｍで前後５ｍｍずつを除く）における平均偏差をＭＭＤ値とした。
なお、摩擦子１１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図１１（ａ）には、摩擦子１１２を模式的に表し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。

〔ウェブ嵩〕
ティシュペーパーの束の上に、重さ３０ｇ、１３０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのプラスチック板を載せ、四隅の高さを平均してウェブ嵩の値とした。
本発明に係るティシュペーパーのウェブ嵩は、１組あたり０．２５〜０．４０ｍｍとする。特に１組あたり０．２８〜０．３６ｍｍとし、１８０組で５５〜６５ｍｍとすることが好ましい。ウェブ嵩が低すぎると、収納箱から最上層のティシューを取り出す際に取り出し口から使用者が指を深く入れて引き出す必要が生じ、取り出しづらくなる。また、ウェブ嵩が高すぎると、コンパクト型の収納箱（箱高さ５５〜６５ｍｍ程度）に収納することができず、製造コスト、運送コストがかかる、もしくは、収納時にウェブを圧縮してコンパクト型の収納箱に収納するため、最上層の取り出し時に強い力で引き出さねばならず、ティシュペーパーが破れやすい、という問題が生じる。

〔製品密度〕
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．１５〜０．２５ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．１７〜０．２３ｇ／ｍ³とすることが好ましい。０．１５ｇ／ｃｍ³より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．２５ｇ／ｃｍ³より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ³、小数点３桁で表す。
（（密度（ｇ／ｃｍ³））＝（Ｃ（ｇ／ｍ²））×２÷（Ｄ（μｍ））

〔収納箱〕
図１２は、本発明に係るティシュペーパー製品を示し、図１３は、収納箱２０１を展開状態で箱の内側から見た図を示している。箱を形成する素材としては、例えば坪量が３００〜４５０ｇ／ｍ²のボール紙等、ティシュペーパー収納箱として使用される公知の素材を何れも使用できる。このティシュペーパー収納箱２０１は、図１２に示されるように組み立て状態で直方体状を成すものであり、上下一対の上面２０２及び下面２０３と、前後一対の前面２０４及び後面２０５と、左右一対の左側面２０４及び右側面２０５とを有している。この場合、前後面２０４，２０５及び左右側面２０６，２０７が本発明の周面に相当する。

図１３の展開状態からも判るように、下面の後縁（周縁のうち後面と隣接する縁）からその長辺全体にわたり糊代片２０３ｂが張り出しており、後面の内側に糊代片２０３ｂが重ねられてホットメルト接着剤等の接着剤により接着固定されることにより、上面２０２、下面２０３、前面２０４及び後面２０５からなる筒状部が形成されている。

また、左右の側面２０４，２０５は、上面２０２の隣接縁及び下面２０３の隣接縁からそれぞれ延在する上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆと、前面２０４の隣接縁及び後面２０５の隣接縁からそれぞれ延在する前フラップ２０４ｆ及び後フラップ２０５ｆからなるものであり、前フラップ２０４ｆ及び後フラップ２０５ｆの外側に上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆが重ねられて、上フラップ２０２ｆ及び下フラップ２０３ｆが前フラップ及び後フラップ２０５ｆに接着剤により固定されるとともに、下フラップ２０３ｆの上端部の外側に上フラップ２０２ｆの下端部が重ねられて、重ね合わせ部分が接着剤により固定されている。

箱の内寸法は、上面の長辺の長さを収納されるウェブの長手方向の長さより５〜２０ｍｍ、特に８〜１５ｍｍ長くするのが好ましい。収納箱内部において、長手方向に隙間をもたせることで、箱内面とティシュペーパー間にほとんど抵抗を生じることなくティシュペーパーを取り出すことが可能となる。

収納箱の高さは収納されるウェブ組数に合わせ、本発明の範囲内で任意に決定できるが、経済性や使用の利便性を考慮するとウェブ組数を１５０〜３００組とし、これに伴い収納箱の高さを５０〜１２０ｍｍとするのが好ましい。

さらに言えば、収納箱の高さは、製造コスト、輸送コストの削減のため、５０〜８０ｍｍの高さとするのが好ましく、より好ましくは５５〜６５ｍｍのコンパクト型とすることが好ましい。

収納箱２０１の上面２０２には、ミシン目などの切りこみ目が予め形成されており、使用開始時にその切りこみ目で囲まれる蓋部分２０２ｂを剥ぎ取ることにより取り出し窓（開口）２０２ａが形成されるようになっている。蓋部分２０２ｂを、図１４，１５に示すように、その略一辺が切り取られずに谷折り線２０２ｇとなるように構成してもよい。このような構成とすることで、蓋部分２ｂを取り出し窓２０２ａの蓋として利用することができる。また、取り出し窓２０２ａを予め開口させ、蓋部分２０２ｂを有さない構造としても良い。取り出し窓２０２ａの長辺方向の長さは、収納されるウェブの長手方向の長さの５０〜７０％、特に５５〜６５％とする。また、取り出し窓２０２ａの短辺方向の長さは、ウェブの短手方向の長さの３５〜５５％、特に４０〜５０％とすることが好ましい。

取り出し窓２０２ａには、箱の内側から、その全体にわたりフィルム状のカバーシート２０２ｃがホットメルト接着剤等により張り付けられ、カバーシート２０２ｃにおける取り出し窓２０２ａにより取り囲まれる部分には、箱１の長辺方向に沿うスリット２０２ｓが形成されている。スリット２０２ｓは、収納されるウェブの長手方向の長さの４５〜６５％、特に５０〜６０％とする。スリット２０２ｓは、特に、長辺方向、短辺方向、ともに取り出し窓２０２ａの中央近傍に配されるのが好ましい。

カバーシートを形成する素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂からなる樹脂製フィルムシート、又はこれらを積層した積層の樹脂製フィルムシート、フィルムシートと薄葉紙等を積層したラミネートフィルムシート、樹脂製繊維からなる合成紙シート等が挙げられる。取り出し性を考慮すると樹脂製フィルムシートが好ましく、特に柔軟性に富み、かつ製造コストの低い低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）を好適に使用できる。

フィルムの厚みは３３〜３８μｍとすることが望ましい。また、フィルムの縦方向の剛軟度を０．８〜１．４ｇｆ／１０ｍｍ、特に１．０〜１．２ｇｆ／１０ｍｍとすることが好ましい。剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に記載のハンドルオメータ法に基づいて測定したものであるが、試験片は縦１００ｍｍ×横１０ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。フィルムの縦方向はフィルムのスリット方向と一致する。フィルムの縦方向の剛軟度を１．４ｇｆ／１０ｍｍより高くすると、ティシュペーパーの取り出し時に破れやすくなり、また、０．８ｇｆ／１０ｍｍより低くすると取り出し口にティシュペーパーを保持しづらくなり、ポップアップが困難となる。

さらに、取り出し時のティシュペーパーの滑りを良くして抵抗を抑えるため、フィルム横方向−ティシュペーパー（取出し方向）間の静摩擦係数は０．２０〜０．３０、より好適には０．２３〜０．２８とする。フィルム横方向とはフィルム縦方向とフィルム平面上で垂直な方向を意味する。フィルム−ティシュペーパー間の静摩擦係数は、以下の方法で測定した。フィルムを収納箱内側の面が外側に来るように、斜面方向がフィルム横方向になるようにアクリル板に貼り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、斜面方向がティシュー取出し方向になるようにアクリル板上のフィルムに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は１０回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とした。

〔ティシュペーパーの取り出し抵抗〕
ティシュペーパーの取り出し時にかかる抵抗を一定範囲に規定することで、取り出し時の破れを最低限に減じることができる。ティシュペーパーの取り出し抵抗は、以下の方法で測定する。プッシュブルゲージのゲージ先端にティシュペーパーの中央先端部を固定し、下面を固定した収納箱よりティシュペーパーを、０．４〜０．６秒の時間をかけ一定速度で垂直に取り出して、その最大抵抗値を測定した。取り出すティシュペーパーは最上層から１組目から５組目までの計５組、及び１１組目から１５組目までの計５組とし、上記プッシュブルゲージにおける測定値を平均して、取り出し抵抗値とした。取り出し抵抗は７０ｇｆ以下、より好適には５０〜７０ｇｆとするのが望ましい。

〔製造方法の例〕
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図１に係る工程は、塗布装置と一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい（オンマシン塗布）。

抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール１１，１２（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。

連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー１４でカレンダー処理され、薬液塗布工程に送られる。薬液塗布の方法は、浸漬、噴霧、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うグラビア塗布、フレキソ塗布等の印刷方式の使用、特にドクターチャンバー１５を備えたフレキソコーターを使用すると、安定した塗布量で薬液を供給することができるため、より好ましい。

図１のプライ工程においては、２つのフレキソコーター１６，１７を備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。

薬液塗布手段としてフレキソ印刷方式を用いる場合、加工速度は１００〜１１００ｍ／分とし、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分、特に好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１１００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。フレキソ刷版ロールの線数は、１０〜６０線とし、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。このような構成とすることで、薬液は、連続シートのクレープ山部に間隔１ｍｍ以下のドット状に転写され、均一な塗布シートが得られる。

フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
薬液塗布手段としてグラビア印刷方式を用いる場合、加工速度は１００〜１０００ｍ／分とし、好ましくは３５０〜９５０ｍ／分、特に好ましくは４５０〜９５０ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１０００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。また、グラビアロールの線数は、４０〜１６０線とし、好ましくは６０〜１４０線、特に好ましくは８０〜１２０線とする。線数が４０線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が１６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。

薬液塗布手段として薬液噴霧方式を使用する場合、噴霧手段は特に限定されないが、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。加工速度は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。

薬液塗布後のシートは、コンタクトエンボスコロ１８及びコロロール１９に供され、２プライの連続シートにコンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定される。このとき、薬液塗布量の少ない連続シート３２が、コンタクトエンボスコロ１８に接触するように配置される。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。

コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、直接ロータリー式インターフォルダ等に供されて折り加工を施された後に製品サイズに裁断されるか、または、スリッター２０により製品幅にカットされた後、ワインディングドラム２１により巻き取り二次原反ロール２２とされ、折り加工が施され、紙箱への収納がなされる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。

薬液塗布は、オンマシン、オフマシンのいずれで行ってもよい。また、薬液塗布手段を抄紙機の一次連続シートの巻き取り工程前（カレンダー処理を行う場合は、カレンダー処理の前後いずれでもよい）、インターフォルダの折り加工前に設けてもよい。さらに、薬液塗布手段は単独に限られず、複数の工程において薬液塗布を行う構成としてもよい。

〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの使用がより好ましい。また、本発明においては、前述のように、ティシュペーパーの静摩擦係数を低く、かつウェブ嵩を低くする必要があることから、マルチスタンド式インターフォルダの使用が特に好ましいといえる。

二次原反ロール２２は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール２２から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。

図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロール２２，２２…を示している。この二次原反ロール２２，２２…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

二次原反ロール２２から巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図６〜図９に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図５及び図７に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図８に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図９に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯７０は、図２に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１０（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯７０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯７０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１０（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。

図１０（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。

ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１０（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

本発明の効果を確認すべく、本発明に係る実施例と比較例について、製品の寸法及びティシュペーパーの紙質について評価した結果を表１に示した。
実施例１〜７は、折り加工にマルチスタンド式インターフォルダを使用して製造した、本願発明に係るティシュペーパーである。

比較例１〜４は市販品であり、比較例１は非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２〜４は保湿系のローションタイプのティシュペーパーである。

実施例１〜７に塗布する薬液の組成は、表２に示すように調整した。ティシュペーパーの米坪、紙厚、引張強度、伸び率、ソフトネス、静摩擦係数、水分率、ＭＭＤ、及びティシュペー製品の取り出し抵抗力の測定方法は、上記発明を実施するための形態の欄で説明したとおりである。薬剤含有率とは、ティシュペーパー坪量に対する薬剤の乾燥重量の割合を示すものである。

実施例１〜７及び比較例１〜４のティシュペーパー製品の収納箱の内寸法、取り出し窓の寸法、スリットの長さ、及びフィルムの素材、厚み、クラーク剛度は表１に示す通りである。

紙質の評価とともに、実施例１〜７及び比較例１〜４について、１０人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例１の成績をすべて３として、下記の基準に基づいて行った。
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
また、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○：ベタつき感が少ない
×：明らかにベタつき感がある。
ティシュペーパーの取り出しやすさは、１０人を対象として取り出し操作を行い、下記のように評価した。
○：取り出し時の抵抗が小さく、破れがなかった。
△：１〜４名が破れ、もしくは抵抗による取り出しにくさを訴えた。
×：５〜１０名が破れを訴えた。
ティシュペーパーの収納箱内への落ち込みの有無は、１０人を対象として、各ティシュペーパー製品について１組目から全組取り出し、落ち込みがないか否かを判定した。
○：落ち込みがなかった。
△：１〜４名が落ち込みを１回以上経験した。
×：５〜１０名が落ち込みを１回以上経験した。
使用時の破れにくさは、１０人を対象に鼻かみにティシュペーパーを使用し、破れがあったか否かで評価した。
○：３名以下に破れあり、もしくは破れなし。
△：４〜８名に破れあり。
×：９〜１０名に破れあり。

本発明に係るティシュペーパーは、市販の保湿ティシューと比してＣＤ方向の乾燥引張強度、湿潤引張強度が高い値を示した。またＣＤ方向の湿潤引張強度については、従来の汎用タイプのティシュペーパーより高い値を示した。また、ソフトネス、静摩擦係数が市販製品と比して低く、なめらかで柔らかい紙質を有することが示された。
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。

特に本発明に係るティシュペーパーについて良好な滑り性を有する要因については、次のことが考えられる。ティシュペーパーに塗布した薬液の浸透性によっても異なるが、親水性、親油性の両成分を含む薬液を塗布した場合、親水性成分がパルプ内に吸収されるとともに親油性成分が紙表面に残りやすく、表面の摩擦が軽減されると考えられる。しかし、従来の保湿ティシューのように薬液塗布量を増やすと親水性成分が充分にパルプ内に吸収されず表面に残るため、親油性成分の摩擦軽減効果が薄れるとともに、親水性成分（グリセリンなど）の粘性により滑り性が低下するものと推測される。

ティシュペーパーの取り出し抵抗、及びティシュペーパーの取り出しやすさについて、実施例１〜７において、比較例１〜３より有意に良好な結果が得られた。これにより、ティシュペーパー取り出し時の滑りがよく、スムーズに取り出せるため、取り出し時の破れの危険性が低減したといえる。比較例４は、ウェブと箱上部内側面の間に間隙を有し、ウェブがふんわりと入れてあることから、シート間の摩擦が生じにくく、取り出し抵抗が小さい。しかし、比較例４は、使用時のシートの落ち込みが生じやすく、ポップアップがしにくい、という問題がある。これに比して、実施例１〜４は、滑りを良くしても、使用途中のティシュペーパーがスリット部分から収納箱内部に落ち込むこともなく、使用途中においても使用感を損なわないことが分かった。
また、比較例２〜４において、使用時の破れが生じやすいのに対し、実施例１〜７は破れが生じにくいことが判明した。

以上より、本発明に係るティシュペーパーは、従来の保湿系ティシューにみられたベタつき感が抑えられており、かつ、保湿系ティシューと同等以上の柔らかさ、なめらかさ、及びしっとり感を有するティシュペーパーであることが判明した。また、ティシュペーパーの取り出しがスムーズであり、取り出し時の破れが生じづらいことが分かった。

本発明のティシュペーパー及びティシュペーパー製品は、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパー及びティシュペーパー製品に利用することが可能である。

Claims (4)

1. 表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーがポップアップ方式で折り畳まれて略直方体の収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
   前記ティシュペーパーは、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ²であり、
   ２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ²であり、
   ２プライの紙厚が１００〜１４０μｍであり、
   前記収納箱は、上面に、その長辺方向に平行に開口を有する紙箱よりなり、前記開口は収納箱内面に貼付されたフィルムにより被覆され、前記フィルムは前記開口に長辺方向に平行なスリットを有し、
   前記収納箱の内寸法において、上面の長辺の長さが収納されるウェブの長手方向の長さより５〜２０ｍｍ長い、ティシュペーパー製品。
2. 前記薬液の水分含有量が１〜１５％である、請求項１記載のティシュペーパー製品。
3. 前記ティシュペーパーの２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー製品。
4. 前記ティシュペーパーのシート間の静摩擦係数が０．５０〜０．６５である、請求項１記載のティシュペーパー製品。

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