JP2012014096A - Film for display body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は表示体用フィルムに関し、特に、透明フィルム層、透明フィルム層に印刷された画像層、及び接着剤層をこの順番で含む表示体用フィルムに関する。 The present invention relates to a display film, and more particularly to a display film including a transparent film layer, an image layer printed on the transparent film layer, and an adhesive layer in this order.
表示体用フィルムは、社名表示、案内表示、交通標識、広告等、様々な分野で使用されている。これらの用途のうち、表示体用フィルムを照明ユニット表面に取り付けた内照表示体は、照明ユニットの照明を点灯して使用する（内照）、または照明を点灯せず、自然光を含む外部の照明を点灯して使用する（外照）場合がある。内照の場合、照明ユニットの表面に取り付けた表示体用フィルムの裏面（照明ユニット側）から光が照射されるため、観察者は表示体用フィルムを透過した、その光を観察することで表示体用フィルムに設けられた画像を認識することができる。このため、内照の場合、外照と色濃度に差が生じることがあり、色濃度の差がより少ないフィルムが望まれている。 Display films are used in various fields such as company name display, guidance display, traffic signs, and advertisements. Among these applications, the internal illumination display body with the display body film attached to the surface of the illumination unit is used by lighting the illumination unit (internal illumination), or does not turn on the illumination and external light including natural light is used. There are cases where the lighting is turned on (external lighting). In the case of internal illumination, light is emitted from the back surface (illumination unit side) of the display film attached to the surface of the illumination unit, so that the observer can display by observing the light transmitted through the display film. The image provided on the body film can be recognized. For this reason, in the case of internal illumination, there may be a difference between external illumination and color density, and a film with a smaller difference in color density is desired.
特許文献１には、レセプター層、このレセプター層に印刷を施すことにより作成した印刷層、及びアクリル系白色粘着剤層をこの順で含むグラフィックス構造体が記載されている。この構造体は、内照を使用した場合と外照を使用した場合とでグラフィックスの色濃度差を少なくし、内外照いずれの場合も鮮明な画像を提供するとものである。 Patent Document 1 describes a graphics structure including a receptor layer, a printed layer formed by printing the receptor layer, and an acrylic white pressure-sensitive adhesive layer in this order. This structure reduces the difference in color density between graphics when using internal illumination and when using external illumination, and provides a clear image for both internal and external illumination.
また特許文献２には、離型性担体に積層されたアクリル系樹脂フィルムからなる印刷基材（Ａ）と、前記アクリル系樹脂フィルムに印刷を施して形成される印刷面に一面を積層し他面を被着体に積層するための、白色顔料が分散された粘着剤層を本質的構成材料とする粘着基材（Ｂ）とを備え、粘着剤層が形態保持性を有するとともにその両面もしくは片面に離型性フィルムが積層されてなることを特徴とする印刷用記録材料が記載されている。この記録材料は、オーバーラミネートやトップコート等の処理をしなくても耐擦傷性、耐候性等の耐久性が良好で、焼却廃棄が容易な材料として用いられるとされている。 Patent Document 2 discloses that a printing substrate (A) made of an acrylic resin film laminated on a releasable carrier and a printing surface formed by printing on the acrylic resin film are laminated on one side. An adhesive base material (B) having an adhesive layer in which a white pigment is dispersed, as an essential constituent material, for laminating the surface on an adherend, and the adhesive layer has form-retaining properties and both sides thereof A recording material for printing characterized in that a release film is laminated on one side is described. This recording material is said to be used as a material that has good durability such as scratch resistance and weather resistance and can be easily disposed of by incineration without being subjected to treatment such as overlaminate or topcoat.
上記表示体用フィルムは、より鮮明な画像を備えることが求められており、特に内照表示体に用いられる表示体用フィルムは、内照であっても外照の場合と同程度の鮮明な画像を提供することが求められている。また、表示体は屋外で用いられることが多いため、画像の耐久性や表示体本体への密着性を兼ね備えた表示体用フィルムが求められている。 The display film is required to have a clearer image. In particular, the display film used for the internal illumination display body is as clear as the case of external illumination even for internal illumination. There is a need to provide images. In addition, since the display body is often used outdoors, a film for a display body having both durability of an image and adhesion to the display body is required.
また、従来、画像層を鮮明にするために接着剤層に白色顔料を添加した白色接着剤層が用いられているが、白色顔料を添加しすぎると接着剤層の接着力が落ちてしまい、他の層や表示体本体への密着力が落ちてしまうという問題もあった。 Further, conventionally, a white adhesive layer in which a white pigment is added to the adhesive layer in order to make the image layer clear is used. There is also a problem that the adhesion to other layers and the display body is reduced.
そこで本発明は、透明フィルム層に印刷された画像層を含み、該画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルムであって、鮮明な画像を表示し、層間の接着力や表示体本体への密着性に優れ、画像の耐久性にも優れる表示体用フィルムを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is a film for a display body including an image layer printed on a transparent film layer, and the thickness of the image layer is 10 micrometers or more and 100 micrometers or less, and displays a clear image, An object of the present invention is to provide a film for a display body which is excellent in adhesive strength between layers and adhesion to a display body and excellent in image durability.
また、本発明は内照であっても外照と同程度の鮮明な画像を表示する表示体用フィルムを提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a film for a display body that displays a clear image similar to that of external lighting even for internal lighting.
上記目的を達成するために、本発明は、透明フィルム層、前記透明フィルム層に印刷された画像層、及び接着剤層をこの順番で含む表示体用フィルムであって、前記透明フィルム層の端部および前記接着剤層の端部が、前記画像層の端部の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあり、前記画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルムを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a display film comprising a transparent film layer, an image layer printed on the transparent film layer, and an adhesive layer in this order, and an end of the transparent film layer. Part and the edge part of the said adhesive layer are 2 mm or more outside over the perimeter of the edge part of the said image layer, and the film for display bodies whose thickness of the said image layer is 10 micrometers or more and 100 micrometers or less I will provide a.
本発明の表示体用フィルムによれば、画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下であるので鮮明な画像を提供することができ、透明フィルム層および接着剤層の端部が画像層の端部の略全周にわたって外側にあるので表示体本体への密着性に優れ、透明フィルム層が表示体本体から浮いてしまうことを防ぐことができ、画像層の耐久性も上げることができる。 According to the film for display of the present invention, since the thickness of the image layer is 10 micrometers or more and 100 micrometers or less, a clear image can be provided, and the end portions of the transparent film layer and the adhesive layer are provided. Since it is on the outside of the entire circumference of the edge of the image layer, it has excellent adhesion to the display body, can prevent the transparent film layer from floating from the display body, and also increases the durability of the image layer. Can do.
図１にその断面図を模式的に記載した本発明の一つの態様である表示体用フィルム１００は、透明フィルム層１１０、前記透明フィルム層に印刷された画像層１２０、及び接着剤層１３０をこの順番で含むものである。 FIG. 1 schematically shows a cross-sectional view of the display-use film 100 according to one embodiment of the present invention, which includes a transparent film layer 110, an image layer 120 printed on the transparent film layer, and an adhesive layer 130. It is included in this order.
本発明の透明フィルム層１１０は、印刷が可能な樹脂として従来から使用されている公知の樹脂組成物からなる層である。このような樹脂組成物は、施す印刷方法や使用するインクに応じて適宜選択可能である。例えば、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、またはオレフィン系樹脂を挙げることができる。前記透明フィルム層は、これらの樹脂を所望の厚さで、基材や剥離材等に塗布・乾燥して形成することもできる。 The transparent film layer 110 of the present invention is a layer made of a known resin composition conventionally used as a printable resin. Such a resin composition can be appropriately selected according to the printing method to be applied and the ink to be used. For example, acrylic resin, acrylic urethane resin, urethane resin, polyester resin, vinyl acetate resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, or olefin resin can be used. The transparent film layer can also be formed by applying and drying these resins to a base material, a release material or the like with a desired thickness.
前記透明フィルム層１１０は、観察者から見た時にその裏面にある画像層１２０を認識することができる程度に透明である。この透明フィルム層の光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５ のプラスチックの光学的特性試験法５．５項の「光線透過率及び全光線反射率の測定法Ａ」に準じ、例えば日本電色工業株式会社製ＳＺ−Σ９０により測定した時の光線透過率が６０％以上であってもよい。 The transparent film layer 110 is transparent to such an extent that the image layer 120 on the back surface can be recognized when viewed from an observer. The light transmittance of this transparent film layer is, for example, Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd. according to “Measurement Method A of Light Transmittance and Total Light Reflectance A” in Section 5.5 of JIS K 7105 Plastic Optical Properties Test Method. The light transmittance when measured by SZ-Σ90 manufactured may be 60% or more.
透明フィルム層１１０の厚さは、所望する画像層の耐久性や鮮明性によっても変わるが、例えば、約２０マイクロメートル〜約３００マイクロメートルとしてもよい。 The thickness of the transparent film layer 110 varies depending on the desired durability and sharpness of the image layer, but may be, for example, about 20 micrometers to about 300 micrometers.
画像層１２０は、例えば、有機溶剤系インク、ＵＶインク、またはシルクスクリーン用インク等を用いた各種インクジェット印刷、静電印刷、またはシルクスクリーン印刷等によって、前記透明フィルム層１１０に設けられる。好ましくはＵＶインクを用いたインクジェット印刷（ＵＶインクジェット印刷）が用いられる。厚い画像層を迅速に形成することができ、さらに、多層からなる画像層も迅速に形成することが出来るからである。画像層の厚さは１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である。これは画像層の厚さが薄いと画像が鮮明でなくなり、画像層が厚いと透明フィルム層１１０と接着剤層１３０との間に気泡が残りやすく、表示体の外観を損なうからである。 The image layer 120 is provided on the transparent film layer 110 by, for example, various ink jet printing, electrostatic printing, silk screen printing, or the like using organic solvent ink, UV ink, silk screen ink, or the like. Preferably, inkjet printing using UV ink (UV inkjet printing) is used. This is because a thick image layer can be formed quickly, and a multilayer image layer can also be formed quickly. The thickness of the image layer is 10 micrometers or more and 100 micrometers or less. This is because if the image layer is thin, the image is not clear, and if the image layer is thick, bubbles are likely to remain between the transparent film layer 110 and the adhesive layer 130, which impairs the appearance of the display.
画像層１２０は、前記透明フィルム層に印刷された第１のデザイン層１２１及び該第１のデザイン層に印刷された白色層１２２、該白色層に印刷された第２のデザイン層１２３を含んでもよい。第１または第２のデザイン層は単色であってもよいが、文字、図形、記号等を含んでもよい。画像層を３層からなる構造にすることで、白色層の拡散効果により、さらに内照時であっても外照時の鮮明さに近い画像を提供することができる。
第１のデザイン層１２１と第２のデザイン層１２３は、そのデザイン（色、文字、図形、記号等）が同じであってもよい。同じデザインを用いることにより、さらに外内照での鮮明度の差を小さくすることができる。
The image layer 120 may include a first design layer 121 printed on the transparent film layer, a white layer 122 printed on the first design layer, and a second design layer 123 printed on the white layer. Good. The first or second design layer may be monochromatic, but may include characters, figures, symbols, and the like. By making the image layer into a three-layer structure, it is possible to provide an image close to the sharpness at the time of external illumination by the diffusion effect of the white layer even at the time of internal illumination.
The first design layer 121 and the second design layer 123 may have the same design (color, character, figure, symbol, etc.). By using the same design, it is possible to further reduce the difference in sharpness in the external illumination.
内照表示体に用いられる場合、画像層１２０は半透明であってもよい。照明ユニットからの光の一部を透過させて、画像層を鮮明にするためである。 When used for an internal illumination display, the image layer 120 may be translucent. This is because a part of light from the illumination unit is transmitted to make the image layer clear.
本発明の接着剤層１３０には、接着剤樹脂又は粘着剤樹脂として公知のものを用いることができる。例えば、アクリル系、シリコーン系、合成ゴム系、または天然ゴム系の樹脂を用いることができるが、耐候性の面からアクリル系樹脂の使用が好ましい。 As the adhesive layer 130 of the present invention, a known adhesive resin or pressure-sensitive adhesive resin can be used. For example, acrylic resin, silicone resin, synthetic rubber resin, or natural rubber resin can be used, but acrylic resin is preferable from the viewpoint of weather resistance.
接着剤層１３０に用いられる樹脂は架橋剤、着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等を含んでもよいが、着色剤を含まない透明樹脂を用いることが好ましい。多量の着色剤を含ませることで、接着力が下がり、層間の密着力や表示体への接着力が下がることがあるためである。透明樹脂から作られた透明接着剤層は、上記に記載の光線透過率の測定法で測定した時の透過率が５０％より高く、好ましくは７０％以上である。 The resin used for the adhesive layer 130 may contain a crosslinking agent, a colorant, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer and the like, but it is preferable to use a transparent resin containing no colorant. This is because the inclusion of a large amount of colorant reduces the adhesive strength, and may reduce the adhesion between layers and the adhesive strength to the display body. The transparent adhesive layer made from the transparent resin has a transmittance higher than 50%, preferably 70% or higher when measured by the light transmittance measuring method described above.
上記透明フィルム層の端部１１１および上記接着剤層の端部１３１は、上記画像層の端部１２４の略全周にわたって外側にある。これにより、本発明の表示体フィルム１００は、透明フィルム層１１０が画像層１２０や接着剤層１３０から浮いてしまうことを防ぎ、水等が画像層と透明フィルム層との間に侵入することを防ぐため、画像層の耐久性が向上する。 The end portion 111 of the transparent film layer and the end portion 131 of the adhesive layer are outside the entire circumference of the end portion 124 of the image layer. Thereby, the display body film 100 of the present invention prevents the transparent film layer 110 from floating from the image layer 120 or the adhesive layer 130, and prevents water or the like from entering between the image layer and the transparent film layer. Therefore, the durability of the image layer is improved.
図２は本発明の表示体用フィルム２００の一つの態様を観察者側から見た模式図である。透明フィルム層の端部２１１および接着剤層の端部２３１は観察者側から見て略同位置にあるが、画像層の端部２２４の略全周にわたって外側にある限りにおいて、両層の端部２１１、２３１の位置は互いに異なる位置にあってもよい。 FIG. 2 is a schematic view of one embodiment of the display member film 200 of the present invention as viewed from the observer side. The end portion 211 of the transparent film layer and the end portion 231 of the adhesive layer are substantially in the same position when viewed from the viewer side, but as long as the end portion 224 of the image layer is on the outer side, the ends of both layers The positions of the portions 211 and 231 may be different from each other.
透明フィルム層の端部２１１および接着剤層の端部２３１は、画像層の端部２２４の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあってもよい。より外側にあることで、透明フィルム層が画像層から浮いてしまうことをさらに防ぐことができる。 The end portion 211 of the transparent film layer and the end portion 231 of the adhesive layer may be outside 2 mm or more over substantially the entire circumference of the end portion 224 of the image layer. Being on the outer side can further prevent the transparent film layer from floating from the image layer.
本発明の表示体用フィルムは、透明や乳白色の樹脂からなるシートに接着させ、シート側から照明をあてることにより、内照表示体用フィルムとして用いることができる。 The film for a display body of the present invention can be used as an internal display film by adhering it to a sheet made of a transparent or milky white resin and applying illumination from the sheet side.
本発明の表示体用フィルムは、従来公知の方法を適宜選択することにより製造することができる。以下に表示体用フィルムの製造方法の一例を示す。 The film for display body of this invention can be manufactured by selecting a conventionally well-known method suitably. An example of the manufacturing method of the film for display bodies is shown below.
まず、剥離フィルムの剥離面に透明樹脂を塗布乾燥して透明フィルム層を形成する。続いて、得られた透明フィルム層にＵＶインクジェット印刷により印刷を施して画像層を形成する。ほぼ全周にわたり、透明フィルム層の外縁より内側にくるように画像層を印刷する。画像層は、透明フィルム層に、まず、第１のデザイン層を印刷した後、該第１のデザイン層に白色層を印刷し、該白色層にさらに第２のデザイン層を印刷してもよい。 First, a transparent resin is applied and dried on the release surface of the release film to form a transparent film layer. Subsequently, the obtained transparent film layer is printed by UV inkjet printing to form an image layer. The image layer is printed so as to be inside the outer edge of the transparent film layer over almost the entire circumference. For the image layer, first, the first design layer may be printed on the transparent film layer, then the white layer may be printed on the first design layer, and the second design layer may be further printed on the white layer. .
次に、別の剥離フィルムの剥離面に、アクリル系粘着剤樹脂を有機溶剤に溶かした溶液を、ナイフコーターまたはバーコーター等により塗布乾燥し、接着剤層を得る。得られた接着剤層を上記透明フィルム層と縦横のサイズが同じになるようにカットし、上記透明フィルム層と画像層とを積層した剥離フィルムと、ドライラミネート等により積層して、本例の表示体用フィルムが作製される。 Next, a solution obtained by dissolving an acrylic pressure-sensitive adhesive resin in an organic solvent is applied and dried on a release surface of another release film with a knife coater or a bar coater to obtain an adhesive layer. The obtained adhesive layer was cut so that the horizontal and vertical sizes were the same as the transparent film layer, and the release film obtained by laminating the transparent film layer and the image layer was laminated by dry lamination or the like. A film for a display body is produced.
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Examples of the present invention are shown below, but the present invention is not limited thereto.
実施例１
塩化ビニル樹脂のオルガノゾルを、剥離処理されたＰＥＴフィルム（帝人株式会社製、製品名Ｇ−２ＰＥＴ）の表面に、乾燥後の厚さが４５マイクロメートルになるように塗布乾燥し、透明フィルム層（縦１２５０ｍｍ、横１０００ｍｍ）を得た。この透明フィルム層に、ＵＶインクジェットプリンター（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｆｏｒ Ｉｍａｇｉｎｇ，Ｉｎｃ．製、製品名ＱＳ２０００ＵＶプリンター）を用いて、第１のデザイン層、該第１のデザイン層に印刷された白色層、および該白色層に印刷された第２のデザイン層からなる画像層を印刷した。
Example 1
A vinyl chloride resin organosol was applied and dried on the surface of a peeled PET film (product name: G-2PET, manufactured by Teijin Ltd.) so that the thickness after drying was 45 micrometers, and a transparent film layer ( 1250 mm in length and 1000 mm in width). Using the UV inkjet printer (Electronics For Imaging, Inc., product name QS2000 UV printer) on the transparent film layer, a first design layer, a white layer printed on the first design layer, and the white layer An image layer consisting of the second design layer printed on was printed.
第１のデザイン層については、シアンインク、マゼンダインク、およびイエローインクをそれぞれ約６６％、ブラックインクを１００％の合計３００％相当のインク打ち込み量の設定とした。白色層については、ホワイトインクを１００％相当の打ち込み量の設定とした。第２のデザイン層については、上記第１デザイン層と同じインクの打ち込み量の設定とした。 For the first design layer, the ink ejection amount was set to about 66% for cyan ink, magenta ink, and yellow ink and 100% for black ink, corresponding to a total of 300%. For the white layer, white ink was set to a shot amount equivalent to 100%. For the second design layer, the same amount of ink was set as in the first design layer.
第１および第２のデザイン層は同色（黒色）であり、画像層の総厚は６０マイクロメートルであった。画像層の端部が透明フィルム層の端部より１０ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った。 The first and second design layers were the same color (black), and the total thickness of the image layer was 60 micrometers. Printing was performed so that the edge of the image layer was placed 10 mm inside the edge of the transparent film layer.
次に、ＢＡ（ブチルアクリレート）：ＡＡ（アクリル酸）＝９０：１０のアクリル樹脂系粘着剤にビスアミド系架橋剤を添加した樹脂を、剥離処理されたＰＥＴフィルムに乾燥後の厚さが３０マイクロメートルになるように塗布乾燥し、接着剤層を得た。接着剤層は透明で、その全光線透過率は、日本電色工業株式会社製 ＳＺ−Σ９０にて全光透過率を測定したところ、８７％であった。この剥離ＰＥＴフィルム付きの接着剤層を縦１２５０ｍｍ、横１０００ｍｍにカットし、上記透明フィルム層および画像層にラミネートをして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。 Next, a resin obtained by adding a bisamide-based crosslinking agent to an acrylic resin-based pressure-sensitive adhesive of BA (butyl acrylate): AA (acrylic acid) = 90: 10 is applied to a release-treated PET film with a thickness of 30 μm after drying. It was applied and dried so as to be a meter, and an adhesive layer was obtained. The adhesive layer was transparent, and the total light transmittance was 87% when the total light transmittance was measured with SZ-Σ90 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. The adhesive layer with the peeled PET film was cut into a length of 1250 mm and a width of 1000 mm, and laminated on the transparent film layer and the image layer to produce a film for display of this example.
実施例２
画像層の端部が透明フィルム層の端部より５ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。
Example 2
A display-use film of this example was produced in the same manner as in Example 1 except that printing was performed so that the edge of the image layer was disposed 5 mm inside the edge of the transparent film layer.
実施例３
画像層の端部が透明フィルム層の端部より２ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。
Example 3
A display-use film of this example was produced in the same manner as in Example 1 except that printing was performed so that the end of the image layer was placed 2 mm inside the end of the transparent film layer.
実施例４
第１のデザイン層のみからなる画像層を印刷した以外は実施例１と同様にして、本実施例の表示体用フィルムを作製した。この表示体用フィルムの画像層（第１のデザイン層）の厚さは１８マイクロメートルであった。
Example 4
A display body film of this example was produced in the same manner as in Example 1 except that an image layer consisting of only the first design layer was printed. The thickness of the image layer (first design layer) of this display film was 18 micrometers.
比較例１
画像層の端部および接着剤層の端部を、透明フィルム層の端部と同じ位置に配置した以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
Comparative Example 1
A display-use film was produced in the same manner as in Example 1 except that the end of the image layer and the end of the adhesive layer were disposed at the same position as the end of the transparent film layer.
比較例２
第１のデザイン層のみからなる画像層（厚さが５マイクロメートルであった。）を印刷した以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
Comparative Example 2
A display-use film was produced in the same manner as in Example 1 except that an image layer (thickness was 5 micrometers) consisting of only the first design layer was printed.
比較例３
画像層の端部が透明フィルム層の端部より１．５ｍｍ内側に配置されるように印刷を行った以外は実施例１と同様にして表示体用フィルムを作製した。
Comparative Example 3
A display-use film was produced in the same manner as in Example 1 except that printing was performed so that the edge of the image layer was placed 1.5 mm inside the edge of the transparent film layer.
比較例４
アクリル樹脂系粘着剤に白色顔料（酸化チタン）を添加（固形分比で粘着剤１００質量部に対し、６５質量部）した以外は、比較例２と同様にして表示体用フィルムを作製した。
Comparative Example 4
A film for a display body was produced in the same manner as in Comparative Example 2, except that a white pigment (titanium oxide) was added to the acrylic resin-based adhesive (65 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the adhesive in terms of solid content).
内照・外照テスト
実施例および比較例の表示体用フィルムをそれぞれ透明塩ビフレキシブルシート（３Ｍ社製、製品名Ｐａｎａｆｌｅｘ ９４５）に貼り付けてテストサンプルとした。内部に蛍光灯を配置したライトボックス（アイグラフィックス社製、製品名ＥＹＥ Ｌｉｇｈｔ Ｂｏｘ）上にサンプルを置き、蛍光灯を点灯した状態で画像層が外照（自然光）時と同程度に鮮明に確認できる場合はＧｏｏｄとし、明度が少し上がり若干灰色に見えるが表示体用フィルムとして使用可能である場合はＦａｉｒとし、画像層が薄くぼやけてしまい明らかに外照時と差がある場合はＰｏｏｒと判断した。結果を表１に示す。
Inner / external lighting test The films for display bodies of Examples and Comparative Examples were each attached to a transparent polyvinyl chloride flexible sheet (manufactured by 3M, product name Panaflex 945) as test samples. Place the sample on a light box (product name: EYE Light Box, manufactured by Eye Graphics Co., Ltd.) with a fluorescent lamp inside, and the image layer is as clear as when external lighting (natural light) is on with the fluorescent lamp on. When it can be confirmed, it is set as Good, and the brightness is slightly increased and looks slightly gray, but when it can be used as a film for a display body, it is set as “Fair”. It was judged. The results are shown in Table 1.
密着性テスト
実施例および比較例の表示体用フィルムをそれぞれ透明塩ビフレキシブルシート（３Ｍ社製、製品名Ｐａｎａｆｌｅｘ ９４５）に貼り付けたものをテストサンプルとした。サンプルを室内の温度が６５度に調整された恒温試験機内に設置し、３分経過後取出し、目視で端部が浮いていないサンプルはＧｏｏｄとし、浮いているサンプルはＰｏｏｒとした。結果を表１に示す。
A test sample was prepared by sticking the films for display bodies of the adhesion test examples and comparative examples to transparent vinyl chloride flexible sheets (product name: Panaflex 945, manufactured by 3M). The sample was placed in a constant temperature test machine in which the room temperature was adjusted to 65 ° C., taken out after 3 minutes, and the sample whose end was not lifted visually was set to Good, and the sample that floated was set to Poor. The results are shown in Table 1.
１００、２００ 表示体用フィルム
１１０ 透明フィルム層
１１１、２１１ 透明フィルム層の端部
１２０、２２０ 画像層
１２１ 第１のデザイン層
１２２ 白色層
１２３ 第２のデザイン層
１２４、２２４ 画像層の端部
１３０ 接着剤層
１３１、２３１ 接着剤層の端部
100, 200 Display film 110 Transparent film layer 111, 211 End of transparent film layer 120, 220 Image layer 121 First design layer 122 White layer 123 Second design layer 124, 224 End of image layer 130 Adhesion Adhesive layer 131, 231 Edge of adhesive layer
Claims (4)
前記透明フィルム層の端部および前記接着剤層の端部が、前記画像層の端部の略全周にわたって２ｍｍ以上外側にあり、
前記画像層の厚さが１０マイクロメートル以上、１００マイクロメートル以下である表示体用フィルム。 A film for a display body including a transparent film layer, an image layer printed on the transparent film layer, and an adhesive layer in this order,
The edge of the transparent film layer and the edge of the adhesive layer are outside 2 mm or more over substantially the entire circumference of the edge of the image layer,
The film for display bodies whose thickness of the said image layer is 10 micrometers or more and 100 micrometers or less.
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