JP2005010251A

JP2005010251A - Decoration sheet

Info

Publication number: JP2005010251A
Application number: JP2003171677A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Okuda; 宏和奥田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-06-17
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2005-01-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decoration sheet which hardly causes moire fringe etc. and is capable of obtaining a clear picture. <P>SOLUTION: A first print layer with a picture formed in an ordinary dot arrangement or in an arrangement different from the ordinary dot arrangement, a second print layer with a white ink applied on the whole surface, a third print layer with the same picture formed in the reverse dot arrangement to that in the first print layer and a fourth print layer with the white ink applied on the whole surface are formed on a high transparent plastic sheet or a translucent white sheet. Further, as necessary, a print surface protecting layer is formed thereon. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【産業上の利用分野】
【０００１】
本発明は自動販売機や、駅、店舗の入り口等人目に付く位置に設置され、広く情報を伝達することを目的とした電飾板や掲示板に取り付けられる、光透過可能で鮮明な画像を可視可能とする装飾シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透明または半透明のプラスチックシートに広告等の文字・画像を印刷した装飾シートを、図５〜図７に示した電飾板や、バックライトを有する自動販売機または掲示板に取り付けた場合、周囲からの光を反射させて反射光で見る場合とバックライトからの光を透過させて見る場合とがある。どちらの場合も暗くなく（光量不足にならず）かつ濃度も不足せず鮮明な画像を得られることが必要である。
【０００３】
しかしながら昼間のように周囲が明るい状況では、反射光で見ることになるから、見る画像の濃度不足はないものの、逆に光量不足から全体が暗くなってしまうことがある。そこで周囲からの光が装飾シート裏側まで透過するのを極力少なくし、なるべく多くの光を装飾シートの途中の層（特に画像が複数層ある場合には最初（（光源側及び見る人に近い方））の画像に隣接する層）で反射させて反射光を増やし光量不足を解消することが行われている。
【０００４】
また夜間のように周囲が暗い状況では、バックライトからの光を通して見ることになるが、バックライトからの光は装飾シートを透過する光量が多く、光量の多すぎにより画像が濃度不足になることがある。そこで画像を複数層形成したり層を厚くして濃度不足を補っている。またバックライトからの光はそのままでは、装飾シートに達する光量がバックライトからの距離に応じて異なるため、装飾シートを透過する光量もその位置により異なる。それを解消するために装飾シートに光を拡散させる層を設け、光を拡散させることで全体を一様な明るさにすることが行われている。
【０００５】
上記光反射または光拡散の機能を持たせるために白色層または白色系の半透明層を設けることで、昼間は画像層に隣接する層が反射層となって画像層が目に入り、また夜間はバックライトからの光が装飾シート全体に拡散し鮮明な画像が得られる。特に反射光で見る場合、白色系の半透明層を画像層のバックライト側に隣接して設けることで、画像層１層のみ見ることができ画像が暗くならない。
【０００６】
上記構成を取り入れた具体例としては下記の様なものがある。
▲１▼紙、あるいは透明フィルムの表面に印刷を行い、その印刷を行った紙またはフィルムを半透明、透明プラスチック製シートに貼り合せて装飾シートを得る方式。
▲２▼半透明、透明プラスチック製シート直上面に、文字・画像を印刷した透過性の第１印刷層を形成すると共に、第１印刷層上面に透過性の白色系の第２印刷層を設け、またさらに該第２印刷層の上面に前記第１印刷層と同じ文字・画像を印刷した透過性の第３印刷層を第１印刷層の文字・画像に重ね合せて形成し、さらに第３印刷層の上面に透過性の白色系の第４印刷層を設けて装飾シートを得る方式。
▲３▼半透明プラスチック製シートの表裏に文字・画像が一致するように表刷り、及び裏刷りを行い、該表刷り及び裏刷りされた文字・画像の上に保護層、および光沢層の双方またはいずれかの層を設けて装飾シートを得る方式。
【０００７】
【特許文献１】
実公平４−４６３０５号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術の場合、上記▲１▼の方式では、シート自体の光沢感とフィルム自体の光沢感の違いにより、フィルムをシートに貼り付けると色調が変化し、最終製品の色に見合う色調調整が困難であった。また反射光で見る場合は問題ないものの、透過光で見る場合画像の濃度不足は完全に解消しえないものであった。
【０００９】
また、上記▲２▼、▲３▼の方式では、同じ文字・画像の印刷を２層、文字・画像同士重なるように設けているので、▲１▼では解決し得なかった文字・画像の濃度不足は解消される。しかしながら、文字・画像の形成は、一般的なオフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷の方式により行われているので、２層の印刷層は同一の網点配列となり、網点同士の干渉によりモアレと称する本来の模様とは異なる模様（網点の干渉により縞模様）が発生し、装飾シートの品質低下を招いてしまう可能性があった。
それを解消するために、画像層が１層の場合、４色（Ｙ．Ｍ．Ｃ．Ｋ）の網点が重ならないように各色の網点角度を３０度ずつずらして印刷するなどの工夫をすることで対応している。４色の画像１層の場合であればこの方法が有効であるが、４色の画像２層を印刷する場合計８回の印刷を行うことになり、この方法で網点の干渉を防ぐことは不可能であった。
【００１０】
さらに▲３▼に関しては表裏印刷のため、表裏の印刷層間にある半透明プラスチック製シートの影響で
・表裏印刷のため表裏見当がズレる。
・表刷り印刷層のインキ膜厚が厚いので画像の階調に関する再現が難しい。
・表裏反転させて印刷を行うので印刷効率が低下する。
などの品質上、作業効率上の問題を生じていた。
そこで本発明では、バックライトからの光を透過させて見た場合でも、文字・画像の濃度が不足せず鮮明な文字・画像が得られ、またモアレの発生により品質低下を来たさず、かつ作業効率を低下させることのない装飾シートを開示することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明では、
透明性の高いプラスチック製シートに、通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列で第一印刷層と同じ画像を形成してなる第三印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第四印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成した装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１２】
請求項２記載の発明では、
透明性の高いプラスチック製シートに、通常の網点配列で画像を形成してなる第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列と異なる配列で第一印刷層と同じ画像を形成した第三印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第四印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成した装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１３】
請求項３記載の発明では、
半透明のプラスチック製シートに、通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列で第一印刷層と同じ画像を形成してなる第三印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成した装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１４】
請求項４記載の発明では、
半透明のプラスチック製シートに、通常の網点配列で画像を形成してなる第一印刷層、白色系インキを全面に塗布してなる第二印刷層、通常の網点配列と異なる配列で第一印刷層と同じ画像を形成した第三印刷層、さらにその上に印刷面保護層を順次形成した装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１５】
請求項５記載の発明では、
請求項１から４のうちのいずれか１に記載の発明において、
通常の網点配列の画像は、スクリーン線数（１インチに並ぶ網点の数）１００〜３００線のＡＭスクリーン法で網点作成した画像であり、通常の網点配列と異なる配列の画像は、通常の網点配列以外の配列で形成した画像である装飾シートを開示することにより課題を解決した。
【００１６】
請求項６記載の発明では、
請求項１または２に記載の発明において、
透明性の高いプラスチック製シートに印刷面保護の機能を持たせたことにより課題を解決した。
【００１７】
【実施例】
以下本発明の電飾板の構成について説明する。
透明性の高いプラスチックシートは、装飾シートの支持体となるものであり、ある程度の剛性と、自動販売機や、電飾板、掲示板に取付ける時の施工性を良好にするための柔軟性も兼ね備えたものであることが好ましい。具体的には、厚さ０．０１ｍｍ〜２ｍｍのアクリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩ビ（ポリ塩化ビフェニール）等が用いられ、施工場所、装飾シートの大きさ等により適宜最適な条件の素材が選択される。
【００１８】
半透明のプラスチックシートは、透明性の高いプラスチックシート同様装飾シートの支持体となるものであるが、プラスチックシートそのものが、白色を呈しており反射層、光拡散層の機能も兼ね備えている。具体的には、厚さ０．０１ｍｍ〜２ｍｍのアクリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩ビ（ポリ塩化ビフェニール）に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、クレイ、酸化チタン等の無機質粉末を混入したものまたはユポ、ピーチコート等の合成紙の表面をサンドブラスト等により租面化処理したものが用いられる。上述のごとく反射層、光拡散層の機能も兼ね備えているので、透明性の高いプラスチックシートのように別に白色系半透明層を設ける必要がなく１層省略可能である。
【００１９】
通常の網点配列の印刷層とは、一般的に使用されている印刷方式で形成する印刷層であり、例えばスクリーン線数１００〜３００線のＡＭスクリーン法で網点を作成したものがが適用される。すなわちこの方式によれば、網点の中心の間隔は等間隔で網点の大きさを変化させることで階調を表現している。印刷層の厚さは通常１０μｍ以下である。この通常の網点配列の印刷層は請求項１または請求項３の発明では第三印刷層として設けられ、また請求項２または請求項４の発明では第一印刷層として設けられる。
【００２０】
通常の網点配列と異なる配列で画像を形成した印刷層は、通常の網点配列と異なる網点配列で印刷を行うことである。すなわち、通常の網点配列による印刷とは印刷方式は変えずにスクリーン線数を変える方法であってもよく、また網点作成方式を変える方法であってもよい。すなわち、通常の網点配列で作成した画像に対し、印刷を行なった時に網点同士の干渉によるモアレが発生しない方法であればよい。例えばスクリーン線数を変える方法であれば、通常の網点配列の印刷をスクリーン線数１７５線のＡＭスクリーン法で行った場合、スクリーン線数４００線のＡＭスクリーン印刷で行なうことは、ここでいう通常の網点配列と異なる網点配列による印刷ということになる。また印刷方式を変える方法としては、通常の網点配列と異なる配列とは、例えば網点の大きさは一定で網点中心の間隔を等間隔に配置せず、網点の数を変化させることで階調表現しているＦＭスクリーン法といった方式が適用可能である。この方法を用いることにより通常の網点配列の画像と組み合せた場合、網点同士の干渉を抑止でき、モアレの発生を防止することができる。網点の厚さは１０μｍ以下に形成するのが好ましい。この層は請求項１または請求項３の発明では第一印刷層として設けられ、また請求項２または請求項４の発明では第三印刷層として設けられる。
【００２１】
すなわち、通常の網点配列による画像層と通常の網点配列と異なる配列の画像層とはどちらを先に形成してもよく、画像を重ね合せた時に網点同士の干渉が発生しなければその順番は問われるものではない。また通常網点配列の画像層と通常の網点配列とは異なる画像層とは、同じ画像が上記の網点配列で形成されている。ここで同じ画像とは、表現されている画像の輪郭が同じという意味であり、一方の画像と他方の画像とで部分的または全体的に、濃度、色調、コントラスト等を変えた場合でも本発明でいう同じ画像に含まれるものとする。
【００２２】
白色系インキを全面に塗布してなる印刷層とは、前述の光を拡散させる目的で形成する層であり、全面にチタン等の顔料を用いて白色層を厚さは０．０１〜１０μｍで形成する。形成方法は、オフセット印刷、グラビア印刷、ロールコーター等各種のコーティング方法が用いられる。この層は請求項１または請求項２の発明では第二、第四印刷層として設けられ、また請求項３または請求項４の発明では第二印刷層として設けられる。すなわち半透明のプラスチックシートを用いた場合には、プラスチックシートがこの層の機能を兼ねているので、一層省略が可能である。
印刷面保護層は、画像の表面を保護するための層であり、ニス等を０．０１〜１０μｍの厚さでコーティングして形成する。この層は請求項１または請求項２の発明では第四印刷層（見る人の反対側）の上に設けられ、請求項３または請求項４の発明では第三印刷層（見る人側）の上に設けられる。
【００２３】
＜実施例１＞
図１に示すように、厚さ０．５μｍのＰＥＴ製の透明シート（１）にスクリーン線数１７５線のＡＭスクリーン法により厚さ１μｍの画像層（２）を形成し、ついで１μｍの厚さの白色インキ層（３）を全面に形成した。さらにその上にＦＭスクリーン法により、先ほどの画像層（２）の画像と同じ画像を有する画像層（４）を画像同士が重なるように形成し、その上に１μｍの厚さの白色インキ層（５）を全面に形成し、最後に厚さ１μｍのニスを塗布し印刷面保護層（６）を形成して装飾シートＡを得た。装飾シートＡを図３に示すように印刷面保護層（６）側にバックライトＣが位置するように電飾板に設置した。
【００２４】
得られた電飾板は、観察者Ｄが見ると昼間は周囲からもたらされる反射光により画像が見え、見える画像は光量不足（暗く）にならず、また夜間はバックライトからもたらされる透過光により画像が見え、見える画像は画像層（２）と画像層（４）の画像が重なって見えるので濃度の不足はなく、昼夜を問わず同じ様な画像を見ることが可能となった。また画像層（２）と画像層（４）の画像は、網点の配列が異なるのでモアレの発生はまったくなく極めて鮮明な画像が得られた。さらに観察者Ｄが見る側に透明シートがあるので、透明シートの光沢が生かされ光沢感のある画像が得られた。
【００２５】
＜実施例２＞
図２に示すように、厚さ０．５μｍのＰＥＴ製の半透明シート（７）にＦＭスクリーン法にて厚さ１μｍの画像層（８）を形成し、ついで１μｍの厚さの白色インキ層（９）を全面に形成した。さらにその上にスクリーン線数１７５線のＡＭスクリーン法により、先ほどの画像層（７）と同じ画像を有する画像層（１０）を画像同士が重なるように形成し、最後に厚さ１μｍのニスを塗布し印刷面保護層（１１）を形成し装飾シートＢを得た。装飾シートＢを図４に示すように半透明シート（７）側にバックライトＣが位置するように電飾板に設置した。
【００２６】
得られた電飾板は、観察者Ｄが見ると昼間は周囲からもたらされる反射光により画像が見え、見える画像は光量不足（暗く）にならず、また夜間はバックライトからもたらされる透過光により画像が見え、見える画像は画像層（８）と画像層（１０）の画像が重なって見えるので濃度の不足はなく、昼夜を問わず同じ様な画像を見ることが可能となった。また画像層（８）と画像層（１０）の画像は、網点の配列が異なるのでモアレの発生はまったくなく極めて鮮明な画像が得られた。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の装飾シートを用いれば、昼夜を問わず十分濃度が確保され見栄えの変らない画像となった。また同じ画像を２層重ねているにもかかわらず網点の干渉によるモアレの発生はまったくなかった。またシートへの印刷は片面のみなので、製造過程でシートを反転させる必要がなく、作業効率を向上させることが可能となった。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施例１の装飾シートの構成を示す断面図である。
【図２】図２は実施例２の装飾シートの構成を示す断面図である。
【図３】図３は実施例１の装飾シートを電飾板に適用した状態を示す説明図である。
【図４】図４は実施例２の装飾シートを電飾板に適用した状態を示す説明図である。
【図５】本発明の装飾シートを自動販売機に適用した状態を示す説明図である。
【図６】本発明の装飾シートを電飾板に適用した状態を示す説明図である。
【図７】本発明の装飾シートを掲示板に適用した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
（１）……透明シート（２）……画像層
（３）……白色インキ層（４）……画像層
（５）……白色インキ層（６）……印刷面保護層
（７）……半透明シート層（８）……画像層
（９）……白色インキ層（１０）……画像層
（１１）……印刷面保護層[Industrial application fields]
[0001]
The present invention is installed in an eye-catching position such as a vending machine, a station, an entrance of a store, etc., and is attached to an electric decoration board or a bulletin board for the purpose of widely transmitting information, and can transmit a clear and transparent image. It relates to a decorative sheet that can be made.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a decorative sheet in which characters / images such as advertisements are printed on a transparent or translucent plastic sheet is attached to an electrical decoration plate shown in FIGS. 5 to 7, a vending machine having a backlight, or a bulletin board, There are cases where the light from the surroundings is reflected and viewed as reflected light, and cases where the light from the backlight is transmitted and viewed. In either case, it is necessary to obtain a clear image that is not dark (does not cause a shortage of light) and does not have a low density.
[0003]
However, in a situation where the surroundings are bright as in the daytime, since the image is viewed with reflected light, the density of the image to be viewed is not insufficient, but conversely, the entire image may become dark due to insufficient light quantity. Therefore, the light from the surroundings is hardly transmitted to the back side of the decorative sheet as much as possible, and as much light as possible is placed on the middle layer of the decorative sheet (especially when there are multiple images (the one closer to the light source and the viewer) )) Is reflected by the layer adjacent to the image) to increase the reflected light to eliminate the shortage of light quantity.
[0004]
Also, when the surroundings are dark, such as at night, you will see through the light from the backlight, but the light from the backlight has a large amount of light that passes through the decorative sheet, and the image becomes insufficient in density due to too much light. There is. Therefore, a plurality of images are formed or the layers are thickened to compensate for the lack of density. Further, since the amount of light reaching the decoration sheet is different depending on the distance from the backlight without changing the light from the backlight, the amount of light transmitted through the decoration sheet is also different depending on the position. In order to solve this problem, a decorative sheet is provided with a layer for diffusing light, and the whole is made uniform brightness by diffusing the light.
[0005]
By providing a white layer or a white translucent layer in order to provide the above light reflection or light diffusion function, the layer adjacent to the image layer becomes a reflection layer during the daytime, and the image layer enters the eyes. The light from the backlight diffuses throughout the decorative sheet and a clear image is obtained. In particular, when viewed with reflected light, by providing a white translucent layer adjacent to the backlight side of the image layer, only one image layer can be seen and the image does not become dark.
[0006]
Specific examples incorporating the above configuration include the following.
(1) A method in which a decorative sheet is obtained by printing on the surface of a paper or a transparent film, and bonding the printed paper or film to a translucent and transparent plastic sheet.
(2) A transparent first printing layer on which characters and images are printed is formed on the upper surface of a translucent and transparent plastic sheet, and a transparent white second printing layer is provided on the upper surface of the first printing layer. Further, a transparent third print layer in which the same characters / images as those of the first print layer are printed on the upper surface of the second print layer is formed so as to overlap the characters / images of the first print layer. A method of obtaining a decorative sheet by providing a transparent white fourth printing layer on the upper surface of the printing layer.
(3) The front and back surfaces of the translucent plastic sheet are printed so that the characters and images are coincident with each other, and both the protective layer and the glossy layer are formed on the front and back printed characters and images. Or a method of providing a decorative sheet by providing any layer.
[0007]
[Patent Document 1]
No. 4-46305 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of such a prior art, in the method (1), the color tone changes when the film is attached to the sheet due to the difference between the glossiness of the sheet itself and the glossiness of the film itself, and the color tone matches the color of the final product. Adjustment was difficult. Further, when viewed with reflected light, there is no problem, but when viewed with transmitted light, insufficient density of the image cannot be completely eliminated.
[0009]
In the above methods (2) and (3), since the same character / image is printed in two layers so that the characters / images overlap each other, the density of characters / images that could not be solved by (1) The shortage is resolved. However, since characters and images are formed by general offset printing, screen printing, and gravure printing, the two printed layers have the same halftone dot arrangement, and moire and interference are caused by the interference between the halftone dots. There is a possibility that a pattern different from the original pattern to be called (a striped pattern due to the interference of halftone dots) is generated and the quality of the decorative sheet is deteriorated.
In order to solve this problem, when there is only one image layer, printing is performed by shifting the halftone dot angles of each color by 30 degrees so that the halftone dots of the four colors (YMCCK) do not overlap. It corresponds by doing. This method is effective in the case of four layers of four-color images, but when printing two layers of four-color images, a total of eight times of printing is performed, and this method prevents halftone dot interference. Was impossible.
[0010]
Furthermore, with respect to (3), because of the front and back printing, the effect of the translucent plastic sheet between the front and back printing layers is shifted.
-Since the ink film thickness of the surface printing layer is thick, it is difficult to reproduce the gradation of the image.
-Printing efficiency is reduced because printing is performed with the front and back reversed.
As a result, there were problems in work efficiency.
Therefore, in the present invention, even when the light from the backlight is seen through, the character / image density is not insufficient and a clear character / image is obtained. And it aims at disclosing the decoration sheet | seat which does not reduce work efficiency.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention according to claim 1,
A first printing layer in which an image is formed on a highly transparent plastic sheet with an arrangement different from the normal halftone dot arrangement, a second printing layer in which white ink is applied over the entire surface, and a first halftone dot arrangement with a first halftone dot arrangement Problems are disclosed by disclosing a decorative sheet in which a third printed layer formed with the same image as the printed layer, a fourth printed layer formed by applying white ink on the entire surface, and a printed surface protective layer formed thereon in order. Solved.
[0012]
In invention of Claim 2,
A first printed layer formed by forming an image with a normal halftone dot arrangement on a highly transparent plastic sheet, a second printed layer formed by applying a white ink on the entire surface, and an arrangement different from the normal halftone dot arrangement Problems are disclosed by disclosing a decorative sheet in which a third printed layer in which the same image as the first printed layer is formed, a fourth printed layer formed by applying a white-based ink over the entire surface, and a printed surface protective layer formed thereon in order. Solved.
[0013]
In invention of Claim 3,
A first printing layer in which an image is formed on a translucent plastic sheet with an arrangement different from the normal halftone dot arrangement, a second printing layer formed by applying white ink on the entire surface, and the first printing with a normal halftone dot arrangement The problem has been solved by disclosing a decorative sheet in which a third printed layer formed by forming the same image as the layer and a printing surface protective layer formed thereon are sequentially formed thereon.
[0014]
In invention of Claim 4,
A first printed layer formed by forming an image with a normal halftone dot arrangement on a translucent plastic sheet, a second printed layer formed by applying white ink on the entire surface, and a second printed layer formed in an arrangement different from the normal halftone dot arrangement. The problem has been solved by disclosing a decorative sheet in which a third printed layer on which the same image as that of one printed layer is formed, and a printed surface protective layer formed thereon are sequentially formed thereon.
[0015]
In invention of Claim 5,
In the invention according to any one of claims 1 to 4,
A normal halftone dot image is a halftone dot image created by the AM screen method with a screen line number (number of halftone dots arranged in 1 inch) of 100 to 300 lines. The problem has been solved by disclosing a decorative sheet which is an image formed with an array other than a normal halftone dot array.
[0016]
In invention of Claim 6,
In the invention according to claim 1 or 2,
The problem was solved by providing a printing surface protection function to a highly transparent plastic sheet.
[0017]
【Example】
Hereinafter, the structure of the electrical decoration board of this invention is demonstrated.
A highly transparent plastic sheet serves as a support for decorative sheets, and has a certain level of rigidity and flexibility to improve workability when mounted on vending machines, electrical boards, and bulletin boards. It is preferable that Specifically, acrylic, PET (polyethylene terephthalate), polyvinyl chloride (polychlorinated biphenyl), etc. with a thickness of 0.01 mm to 2 mm are used, and materials with optimal conditions are appropriately selected depending on the construction location, size of the decorative sheet, etc. Is done.
[0018]
A translucent plastic sheet is a support for a decorative sheet, like a highly transparent plastic sheet. However, the plastic sheet itself is white and also functions as a reflection layer and a light diffusion layer. Specifically, inorganic powders such as calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium oxide, kaolin, clay, and titanium oxide were mixed in acrylic, PET (polyethylene terephthalate), and polyvinyl chloride (polychlorinated biphenyl) having a thickness of 0.01 mm to 2 mm. Or the surface of a synthetic paper such as YUPO or peach coat is treated by sandblasting or the like. As described above, it also has the functions of a reflective layer and a light diffusing layer, so that it is not necessary to separately provide a white translucent layer like a highly transparent plastic sheet, and one layer can be omitted.
[0019]
A normal halftone dot print layer is a print layer formed by a commonly used printing method. For example, a halftone dot created by the AM screen method with a screen line number of 100 to 300 is applied. Is done. That is, according to this method, gradation is expressed by changing the size of the halftone dots at equal intervals. The thickness of the printing layer is usually 10 μm or less. This normal halftone dot print layer is provided as the third print layer in the invention of claim 1 or claim 3, and is provided as the first print layer in the invention of claim 2 or claim 4.
[0020]
A printing layer in which an image is formed with an arrangement different from the normal halftone dot arrangement is to perform printing with a halftone dot arrangement different from the normal halftone dot arrangement. In other words, normal halftone dot printing may be a method of changing the number of screen lines without changing the printing method, or a method of changing the halftone dot creation method. In other words, any method that does not cause moire due to interference between halftone dots when printing is performed on an image created with a normal halftone dot array may be used. For example, in the method of changing the number of screen lines, when the normal halftone dot array printing is performed by the AM screen method having a screen line number of 175 lines, the AM screen printing having the screen line number of 400 lines is performed here. This means printing with a halftone dot array different from the normal halftone dot array. Also, as a method of changing the printing method, an arrangement different from the normal halftone dot arrangement is, for example, that the size of the halftone dots is constant and the number of halftone dots is changed without arranging the center of the halftone dots at equal intervals. A method such as an FM screen method that expresses gradations in FIG. By using this method, when combined with an image having a normal halftone dot arrangement, interference between halftone dots can be suppressed and the occurrence of moire can be prevented. The halftone dot thickness is preferably 10 μm or less. In the invention of claim 1 or claim 3, this layer is provided as the first print layer, and in the invention of claim 2 or claim 4, it is provided as the third print layer.
[0021]
In other words, either the normal halftone dot image layer or the normal halftone dot layer image layer may be formed first, and when the images are superimposed, there is no interference between the halftone dots. The order is not questioned. Further, the same image is formed in the above-described halftone dot arrangement in the normal halftone dot image layer and the image layer different from the normal halftone dot arrangement. Here, the same image means that the contours of the expressed images are the same, and even if one image and the other image are partially or entirely changed in density, color tone, contrast, etc., the present invention. It is assumed that they are included in the same image.
[0022]
A printing layer formed by applying a white ink on the entire surface is a layer formed for the purpose of diffusing the above-mentioned light, and a white layer is formed on the entire surface using a pigment such as titanium with a thickness of 0.01 to 10 μm. Form. As a forming method, various coating methods such as offset printing, gravure printing, and roll coater are used. In the invention of claim 1 or claim 2, this layer is provided as the second or fourth print layer, and in the invention of claim 3 or claim 4, it is provided as the second print layer. That is, when a translucent plastic sheet is used, since the plastic sheet also functions as this layer, further omission is possible.
The printing surface protective layer is a layer for protecting the surface of the image, and is formed by coating varnish or the like with a thickness of 0.01 to 10 μm. In the invention of claim 1 or claim 2, this layer is provided on the fourth printed layer (opposite the viewer), and in the invention of claim 3 or claim 4, the third printed layer (viewer side) is provided. Provided on top.
[0023]
<Example 1>
As shown in FIG. 1, an image layer (2) having a thickness of 1 μm is formed on a transparent sheet (1) made of PET having a thickness of 0.5 μm by an AM screen method having a screen line number of 175 lines, and then having a thickness of 1 μm. A white ink layer (3) was formed on the entire surface. Further, an image layer (4) having the same image as the image of the previous image layer (2) is formed thereon by FM screen method so that the images overlap each other, and a white ink layer having a thickness of 1 μm ( 5) was formed on the entire surface, and finally a varnish with a thickness of 1 μm was applied to form a printing surface protective layer (6) to obtain a decorative sheet A. As shown in FIG. 3, the decorative sheet A was installed on the electric decoration plate so that the backlight C was positioned on the printing surface protective layer (6) side.
[0024]
When the observer D sees the obtained electric decoration board, the image can be seen by reflected light from the surroundings during the daytime, the image that can be seen does not become deficient (dark), and at night, the transmitted light that comes from the backlight. The image is visible, and the visible image appears to overlap the image of the image layer (2) and the image layer (4), so there is no shortage of density, and it is possible to see a similar image day and night. Further, the images of the image layer (2) and the image layer (4) were different in the arrangement of halftone dots, so that no moire was generated and an extremely clear image was obtained. Furthermore, since there is a transparent sheet on the side viewed by the observer D, the gloss of the transparent sheet was utilized and a glossy image was obtained.
[0025]
<Example 2>
As shown in FIG. 2, an image layer (8) having a thickness of 1 μm is formed on a semi-transparent sheet (7) made of PET having a thickness of 0.5 μm by the FM screen method, and then a white ink layer having a thickness of 1 μm. (9) was formed on the entire surface. Further, an image layer (10) having the same image as the previous image layer (7) is formed by the AM screen method having a screen line number of 175 lines so that the images overlap each other, and finally a varnish having a thickness of 1 μm is formed. The decorative sheet B was obtained by coating to form a printing surface protective layer (11). As shown in FIG. 4, the decorative sheet B was installed on the electric decoration plate so that the backlight C was positioned on the translucent sheet (7) side.
[0026]
When the observer D sees the obtained electric decoration plate, the image can be seen by reflected light from the surroundings during the daytime, the image that can be seen is not deficient (dark), and at night, the transmitted light from the backlight is used. The image is visible, and the visible image appears to overlap the image of the image layer (8) and the image layer (10), so there is no lack of density, and it is possible to see a similar image regardless of day or night. Further, the images of the image layer (8) and the image layer (10) were different in the arrangement of halftone dots, so that there was no moiré and an extremely clear image was obtained.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, when the decorative sheet of the present invention is used, a sufficient density is ensured regardless of day and night, and the image does not change in appearance. Further, although the same image was superimposed on two layers, no moire was generated due to the interference of halftone dots. Also, since printing on the sheet is only on one side, it is not necessary to invert the sheet during the manufacturing process, and it is possible to improve work efficiency.
[0028]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a decorative sheet of Example 1. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a decorative sheet of Example 2.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which the decorative sheet of Example 1 is applied to an electric decoration plate.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the decorative sheet of Example 2 is applied to an electric decoration plate.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the decorative sheet of the present invention is applied to a vending machine.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the decorative sheet of the present invention is applied to an electric decoration plate.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the decorative sheet of the present invention is applied to a bulletin board.
[Explanation of symbols]
(1) ... Transparent sheet (2) ... Image layer (3) ... White ink layer (4) ... Image layer (5) ... White ink layer (6) ... Print surface protective layer (7) ... ... translucent sheet layer (8) ... image layer (9) ... white ink layer (10) ... image layer (11) ... printing surface protective layer

Claims

A first printing layer in which an image is formed on a highly transparent plastic sheet with an arrangement different from the normal halftone dot arrangement, a second printing layer in which white ink is applied over the entire surface, and a first halftone dot arrangement with a first halftone dot arrangement A decorative sheet comprising a third printed layer formed with the same image as the printed layer, a fourth printed layer formed by applying a white ink on the entire surface, and a printed surface protective layer formed thereon in order.

A first printed layer formed by forming an image with a normal halftone dot arrangement on a highly transparent plastic sheet, a second printed layer formed by applying a white ink on the entire surface, and an arrangement different from the normal halftone dot arrangement A decorative sheet comprising a third printed layer on which the same image as the first printed layer is formed, a fourth printed layer formed by applying a white ink on the entire surface, and a printed surface protective layer formed thereon.

A first printing layer in which an image is formed on a translucent plastic sheet with an arrangement different from the normal halftone dot arrangement, a second printing layer formed by applying white ink on the entire surface, and the first printing with a normal halftone dot arrangement A decorative sheet comprising a third printing layer formed by forming the same image as the layer, and a printing surface protective layer formed thereon in order.

A first printed layer formed by forming an image with a normal halftone dot arrangement on a translucent plastic sheet, a second printed layer formed by applying white ink on the entire surface, and a second printed layer formed in an arrangement different from the normal halftone dot arrangement. A decorative sheet comprising a third printing layer on which the same image as that of one printing layer is formed, and further a printing surface protective layer formed thereon.

A normal halftone dot image is a halftone dot image created by the AM screen method with a screen line number (number of halftone dots arranged in 1 inch) of 100 to 300 lines. The decorative sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the decorative sheet is an image formed in an array other than a normal halftone dot array.

The decorative sheet according to claim 1 or 2, wherein the highly transparent plastic sheet has a function of protecting the printing surface.