JP2012011627A

JP2012011627A - Molding die

Info

Publication number: JP2012011627A
Application number: JP2010149203A
Authority: JP
Inventors: Harunori Takahashi; 晴則高橋
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2012-01-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding die which, in resin molding such as an injection molding, is adaptable to molding of a various shaped molded article and enables the molded article to be manufactured with high productivity.SOLUTION: The injection molding die 1 has a movable die 10 and a fixed die 20. The movable die has: a cavity block 11 in which a recessed part 11a is formed; an ejector plate 14 having an ejector pin 18; and a slide block 15 which is provided in contact with of the ejector plate 14 at the side opposite from the cavity block 11, moves along a direction intersecting the contact surface to thereby push out or pull back the ejector plate 14 to or from the cavity block 11 side.

Description

本発明は、成形用金型に関する。 The present invention relates to a molding die.

熱可塑性樹脂の射出成形に使用される射出成形用金型は、一般に一対の金型を有し、それらの金型を閉じることで、成形する成形品の形状に対応する形状のキャビティを形成する。そして、該キャビティに溶融状態の熱可塑性樹脂を射出充填し、冷却することで成形品を得る。成形品は、金型を開いた際にはその一方の金型に密着しており、該金型に設けられたエジェクターピンにより押し出されることで金型から取り外される。このような射出成形用金型は、通常、キャビティを形成する取り外し可能なキャビティブロックを有しており、成形する成形品の形状を変える際には、その形状に応じたキャビティを形成するキャビティブロックに交換する。 An injection mold used for injection molding of a thermoplastic resin generally has a pair of molds, and by closing these molds, a cavity having a shape corresponding to the shape of a molded product to be molded is formed. . The cavity is filled with a molten thermoplastic resin and cooled to obtain a molded product. When the mold is opened, the molded product is in close contact with one of the molds, and is removed from the mold by being pushed out by an ejector pin provided on the mold. Such an injection mold usually has a removable cavity block that forms a cavity, and when changing the shape of a molded product to be molded, a cavity block that forms a cavity according to the shape. Replace with.

例えば、図９に例示した射出成形用金型１００を例にして説明する。射出成形用金型１００は、可動金型１１０と固定金型１２０を有している。
可動金型１１０は、固定金型１２０側にキャビティを形成する凹部１１１ａが形成されたキャビティブロック１１１と、可動側受板１１２と、スペーサーブロック１１３と、エジェクタープレート１１４と、可動側取付板１１５とを有している。エジェクタープレート１１４は、エジェクターピン１１６とリターンピン１１７が設けられており、可動側受板１１２と可動側取付板１１５との間に設置されている。エジェクターピン１１６は、その先端が凹部１１１ａの内面と揃うように、キャビティブロック１１１および可動側受板１１２に挿通しており、エジェクタープレート１１４の移動によりキャビティブロック１１１の凹部１１１ａ内に突き出すようになっている。また、可動金型１１０の可動側受板１１２には、可動金型１１０と固定金型１２０を閉じる際にそれらを位置決めするためのガイドピン１１８が設けられている。
固定金型１２０は、固定側ブロック１２１が固定側取付板１２２に取り付けられている。また、熱可塑性樹脂を射出ノズルから射出充填するためのスプルー１２３が形成されており、固定側取付板１２２の固定側ブロック１２１と反対側に射出ノズルを位置決めするロケートリング１２４が設けられている。また、固定金型１２０の固定側ブロック１２１には、可動金型１１０のガイドピン１１８が嵌め込まれる挿入孔１２５が形成されている。
射出成形用金型１００は、可動金型１１０と固定金型１２０がそれぞれ射出成形機に取り付けられ、該射出成形機の射出ノズルから、スプルー１２３を通じてキャビティ１００ａに樹脂を射出充填して成形品の成形を行うものである。 For example, the injection mold 100 illustrated in FIG. 9 will be described as an example. The injection mold 100 has a movable mold 110 and a fixed mold 120.
The movable mold 110 includes a cavity block 111 having a recess 111a that forms a cavity on the fixed mold 120 side, a movable side receiving plate 112, a spacer block 113, an ejector plate 114, and a movable side mounting plate 115. have. The ejector plate 114 is provided with an ejector pin 116 and a return pin 117, and is disposed between the movable side receiving plate 112 and the movable side mounting plate 115. The ejector pin 116 is inserted into the cavity block 111 and the movable side receiving plate 112 so that the tip thereof is aligned with the inner surface of the recess 111a, and protrudes into the recess 111a of the cavity block 111 by the movement of the ejector plate 114. ing. The movable side receiving plate 112 of the movable mold 110 is provided with a guide pin 118 for positioning the movable mold 110 and the fixed mold 120 when they are closed.
In the fixed mold 120, a fixed side block 121 is attached to a fixed side mounting plate 122. Further, a sprue 123 for injecting and filling the thermoplastic resin from the injection nozzle is formed, and a locating ring 124 for positioning the injection nozzle is provided on the opposite side of the fixed side mounting plate 122 to the fixed side block 121. An insertion hole 125 into which the guide pin 118 of the movable mold 110 is fitted is formed in the fixed block 121 of the fixed mold 120.
In the injection mold 100, a movable mold 110 and a fixed mold 120 are respectively attached to an injection molding machine, and a resin is injected and filled into a cavity 100a from an injection nozzle of the injection molding machine through a sprue 123. Molding is performed.

射出成形用金型１００では、図１０（Ａ）に示すように、可動金型１１０のガイドピン１１８を固定金型１２０の挿入孔１２５に挿入して金型を閉じ、それにより形成されるキャビティ１００ａ内に熱可塑性樹脂を射出充填する。その後、樹脂を冷却し、図１０（Ｂ）に示すように、金型を開き、図示しないエジェクターロッドによってエジェクタープレート１１４をキャビティブロック１１１側に移動させてエジェクターピン１１６を凹部１１１ａ内に突き出し、凹部１１１ａから成形品１３０を押し出す。成形を連続して行う場合は、再度可動金型１１０と固定金型１２０を閉じ、同様の操作を繰り返す。可動金型１１０と固定金型１２０を閉じる際、リターンピン１１７が固定金型１２０と接触して押し込まれ、エジェクタープレート１１４が元の位置に戻り、エジェクターピン１１６の先端が凹部１１１ａの内面と揃えられる。 In the injection mold 100, as shown in FIG. 10A, the guide pin 118 of the movable mold 110 is inserted into the insertion hole 125 of the fixed mold 120 to close the mold, and the cavity formed thereby. The thermoplastic resin is injected and filled into 100a. Thereafter, the resin is cooled, and as shown in FIG. 10 (B), the mold is opened, the ejector plate 114 is moved to the cavity block 111 side by an ejector rod (not shown), and the ejector pin 116 is projected into the recess 111a. The molded product 130 is extruded from 111a. When molding is performed continuously, the movable mold 110 and the stationary mold 120 are closed again, and the same operation is repeated. When the movable mold 110 and the fixed mold 120 are closed, the return pin 117 is pushed in contact with the fixed mold 120, the ejector plate 114 returns to the original position, and the tip of the ejector pin 116 is aligned with the inner surface of the recess 111a. It is done.

この射出成形用金型１００において、厚みの異なる成形品を成形する場合は、可動金型１１０からキャビティブロック１１１を取り外して、次に成形する成形品の形状に合わせた深さの凹部を有するキャビティブロックに交換する。また、キャビティブロック１１１を凹部の深さの異なるキャビティブロックに交換する際は、エジェクターピン１１６もそれに応じた長さのものに交換する必要がある。例えば、キャビティブロックを凹部が深いものに交換した場合、成形の際にエジェクターピンの先端が凹部内に突き出さないように、エジェクターピンを短いものに交換する。反対に、キャビティブロックを凹部が浅いものに交換した場合は、成形の際にエジェクターピンの先端が凹部の内面と揃うように、エジェクターピンを長いものに交換する。エジェクターピンの交換は、通常、エジェクターピンを設けたエジェクタープレートごと交換する。そのため、厚みの異なる成形品を成形する場合は、射出成形機から可動金型１１０を取り外したうえで、キャビティブロック１１１とエジェクターピン１１６の両方を交換する必要がある。
このように、射出成形用金型１００のような金型では、成形品の厚みを変える場合に金型部材の交換作業が大掛かりとなり長い時間を要する。そのため、様々な形状の成形品を高い生産性で製造することは困難である。 In the injection mold 100, when molding products having different thicknesses, the cavity block 111 is removed from the movable mold 110, and a cavity having a recess having a depth corresponding to the shape of the molded product to be molded next. Replace with a block. Further, when exchanging the cavity block 111 with a cavity block having a different depth of the recess, it is necessary to replace the ejector pin 116 with a length corresponding to that. For example, when the cavity block is replaced with one having a deep recess, the ejector pin is replaced with a short one so that the tip of the ejector pin does not protrude into the recess during molding. Conversely, when the cavity block is replaced with one having a shallow recess, the ejector pin is replaced with a longer one so that the tip of the ejector pin is aligned with the inner surface of the recess during molding. The ejector pins are usually replaced with the ejector plate provided with the ejector pins. Therefore, when molding molded products having different thicknesses, it is necessary to remove both the movable mold 110 from the injection molding machine and replace both the cavity block 111 and the ejector pin 116.
As described above, in a mold such as the injection mold 100, when the thickness of the molded product is changed, the replacement work of the mold member becomes large and takes a long time. Therefore, it is difficult to produce molded products having various shapes with high productivity.

一方、キャビティブロックの内側に、キャビティブロック内を移動してキャビティの深さを変えられる可動式ブロックを有する射出成形用金型が知られている（例えば、特許文献１、２）。
具体的には、図１１（Ａ）に例示した、キャビティ２００ａを形成する型２１０と型２２０を有する射出成形用金型２００が挙げられる。型２１０は、キャビティブロック２１１と、キャビティブロック２１１の内側に設けられ、キャビティブロック２１１内を移動する可動式ブロック２１２とを有している。型２２０は、キャビティ２００ａ内に熱可塑性樹脂を射出充填するスプルー２２１が形成されている。射出成形用金型２００による成形では、キャビティ２００ａ内に熱可塑性樹脂を射出充填し、樹脂を冷却した後、可動式ブロック２１２により成形品２３１を押し出す。 On the other hand, there is known an injection mold having a movable block that can move inside the cavity block and change the depth of the cavity inside the cavity block (for example, Patent Documents 1 and 2).
Specifically, an injection mold 200 having a mold 210 and a mold 220 that form the cavity 200a illustrated in FIG. The mold 210 includes a cavity block 211 and a movable block 212 that is provided inside the cavity block 211 and moves in the cavity block 211. In the mold 220, a sprue 221 for injecting and filling a thermoplastic resin into the cavity 200a is formed. In molding by the injection molding die 200, a thermoplastic resin is injected and filled into the cavity 200 a, and after cooling the resin, the molded product 231 is pushed out by the movable block 212.

この射出成形用金型２００では、型２１０の可動式ブロック２１２がキャビティ面の一部を形成しており、可動式ブロック２１２を移動させることでキャビティ２００ａの深さが変えられる。そのため、射出成形用金型２００のような金型を使用すれば、厚みの異なる成形品を成形する場合でも、金型部材を交換せずに簡便に成形品を製造できる。しかし、射出成形用金型２００による成形では、成形品２３１を金型から取り出す際に、キャビティブロック２１１の内面２１１ａと成形品２３１の表面２３１ａが擦れるため、成形品２３１の表面２３１ａに傷が付きやすい。 In this injection mold 200, the movable block 212 of the mold 210 forms a part of the cavity surface, and the depth of the cavity 200a can be changed by moving the movable block 212. Therefore, if a mold such as the injection molding mold 200 is used, a molded product can be easily manufactured without changing the mold member even when molding a molded product having a different thickness. However, in the molding by the injection molding die 200, the inner surface 211a of the cavity block 211 and the surface 231a of the molded product 231 are rubbed when the molded product 231 is taken out of the mold, so that the surface 231a of the molded product 231 is scratched. Cheap.

この問題を解決する方法としては、図１１（Ｂ）に示すように、キャビティブロック２１１の内面２１１ａを、キャビティ２００ａが型２２０側に向かうほど大きくなるように傾斜させる、いわゆる抜きテーパーを設ける方法が挙げられる。このようにすれば、金型から成形品２３２を取り出す際に、成形品２３２の表面２３２ａとキャビティブロック２１１の内面２１１ａとが擦れず、成形品２３２の表面２３２ａが傷付くことを抑制できる。
しかし、この方法では、可動式ブロック２１２を移動させて成形品の厚みだけを変えることができなくなる。つまり、断面台形状の成形品２３２の厚みを薄くするために可動式ブロック２１２を型２２０側に移動させると、図１２（Ａ）に示すように、突起２３３ａが形成された成形品２３３が得られ、厚みが変化するだけでなくその形状も変わってしまう。同様に、断面台形状の成形品２３３の厚みを厚くするために可動式ブロック２１２を引き込んでキャビティ２００ａを深くすると、図１２（Ｂ）に示すように、抜きテーパー面２３４ａ、２３４ａと、互いに平行な表面２３４ｂ、２３４ｂとからなる側面を有する断面六角形状の成形品２３４が得られてしまい、成形品の厚みが変化するだけでなくその形状も変わってしまう。 As a method for solving this problem, as shown in FIG. 11B, there is a method of providing a so-called draft taper in which the inner surface 211a of the cavity block 211 is inclined so that the inner surface 211a becomes larger toward the mold 220 side. Can be mentioned. In this way, when the molded product 232 is taken out from the mold, the surface 232a of the molded product 232 and the inner surface 211a of the cavity block 211 are not rubbed, and the surface 232a of the molded product 232 can be prevented from being damaged.
However, this method makes it impossible to move the movable block 212 and change only the thickness of the molded product. That is, when the movable block 212 is moved to the mold 220 side in order to reduce the thickness of the molded product 232 having a trapezoidal cross section, as shown in FIG. 12A, a molded product 233 having protrusions 233a is obtained. As a result, not only the thickness changes but also the shape changes. Similarly, when the movable block 212 is pulled in to deepen the cavity 200a in order to increase the thickness of the molded product 233 having a trapezoidal cross section, as shown in FIG. 12B, the drawing taper surfaces 234a and 234a are parallel to each other. As a result, a molded product 234 having a hexagonal cross section having side surfaces composed of the surfaces 234b and 234b is obtained, which not only changes the thickness of the molded product but also changes its shape.

また、前記射出成形用金型２００において、可動式ブロック２１２の代わりに固定式のブロックを使用し、該固定式のブロックを厚みの違うものに交換することによって成形品の厚みを変える方法も考えられる。しかし、この方法でも前記前記射出成形用金型２００と同様に、抜きテーパーを設けない場合は、エジェクターピン等で成形品を押し出す際に成形品表面が傷付きやすく、抜きテーパーを設けた場合は成形品の形状を変えずに厚みだけを変えることはできない。 Further, in the injection mold 200, a method may be considered in which a fixed block is used instead of the movable block 212, and the thickness of the molded product is changed by replacing the fixed block with a different thickness. It is done. However, even in this method, as in the case of the injection mold 200 described above, when the punching taper is not provided, the surface of the molded product is easily damaged when the molded product is extruded with an ejector pin or the like, and when the punching taper is provided. Only the thickness cannot be changed without changing the shape of the molded product.

特開昭５７−９５４２９号公報JP-A-57-95429 特開昭６０−１２２１２８号公報JP-A-60-122128

本発明は、射出成形等の樹脂の成形において、様々な形状の成形品の成形に対応でき、かつそれらの成形品を高い生産性で製造できる成形用金型の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a molding die that can cope with molding of various shapes of molded products such as injection molding, and can produce these molded products with high productivity.

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］一対の金型を有し、それらの金型により形成したキャビティ内に成形用樹脂を充填して成形する成形用金型であって、
一方の金型が、
前記キャビティを形成する凹部が形成されたキャビティブロックと、
前記キャビティブロックの他方の金型の反対側に設けられたエジェクタープレートと、
前記エジェクタープレートの前記キャビティブロックの反対側に接触させて設けられ、その接触面と交差する方向に沿って移動して、前記エジェクタープレートを前記キャビティブロック側に押し出すまたは引き戻すスライドブロックとを有し、
前記エジェクタープレートに、前記キャビティブロックの凹部内に突き出されて該凹部内で成形された成形品を押し出すエジェクターピンが設けられている成形用金型。
［２］前記エジェクタープレートと前記スライドブロックの接触面が、前記エジェクタープレートの移動方向に対して傾斜している、前記［１］に記載の成形用金型。
［３］前記スライドブロックに、表面に螺旋状に凹凸が形成され、回動により前記スライドブロックを移動させるボールネジが挿通されている、前記［１］または［２］に記載の成形用金型。
［４］前記キャビティ内に熱可塑性樹脂を射出充填して成形する射出成形用の金型である、前記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の成形用金型。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
[1] A molding die having a pair of molds and filling a molding resin into a cavity formed by these molds,
One mold is
A cavity block formed with a recess for forming the cavity;
An ejector plate provided on the opposite side of the other mold of the cavity block;
A slide block which is provided in contact with the opposite side of the cavity block of the ejector plate, moves along a direction intersecting the contact surface, and pushes or pulls back the ejector plate to the cavity block side;
A mold for molding, wherein an ejector pin is provided on the ejector plate to push out a molded product formed in the recess by protruding into the recess of the cavity block.
[2] The molding die according to [1], wherein a contact surface between the ejector plate and the slide block is inclined with respect to a moving direction of the ejector plate.
[3] The molding die according to [1] or [2], wherein a concave and convex portion is formed on the surface of the slide block in a spiral shape, and a ball screw that moves the slide block by rotation is inserted.
[4] The molding die according to any one of [1] to [3], which is an injection molding die that is molded by injection filling a thermoplastic resin into the cavity.

本発明の射出成形用金型は、射出成形等の樹脂の成形において、様々な形状の成形品の成形に対応でき、かつそれらの成形品を高い生産性で製造できる。 The mold for injection molding of the present invention can cope with molding of molded products of various shapes in molding of resin such as injection molding, and can manufacture these molded products with high productivity.

本発明の射出成形用金型の一例の金型が開いた様子を示した平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。It is the top view (A) and side view (B) which showed a mode that the metal mold | die of an example of the metal mold | die for injection molding of this invention opened. 図１（Ａ）の射出成形用金型を直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。It is sectional drawing when the injection die of FIG. 1 (A) is cut | disconnected by the straight line I-I '. 図２の射出成形用金型の金型が閉じた様子を示した断面図である。It is sectional drawing which showed a mode that the metal mold | die of the injection mold of FIG. 2 was closed. 図１の射出成形用金型のスライドブロックおよびエジェクタープレートの部分を拡大した側面図である。It is the side view to which the part of the slide block and ejector plate of the injection mold of FIG. 1 was expanded. 図１の射出成形用金型を使用して成形品を製造する様子を示した側面図である。It is the side view which showed a mode that a molded article was manufactured using the injection die of FIG. 図１の射出成形用金型においてキャビティブロックを交換する様子を示した平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。FIG. 2 is a plan view (A) and a side view (B) showing how the cavity block is replaced in the injection mold of FIG. 1. 図６（Ａ）の射出成形用金型を直線II−II’で切断したときの断面図である。It is sectional drawing when the injection die of FIG. 6 (A) is cut | disconnected by the straight line II-II '. 本発明の射出成形用金型の他の実施形態例の金型が開いた様子を示した断面図である。It is sectional drawing which showed a mode that the metal mold | die of the other embodiment of the injection mold of this invention opened. 従来の射出成形用金型の一例を示した平面図である。It is the top view which showed an example of the conventional metal mold | die for injection molding. 図９の射出成形用金型を使用して成形品を製造する様子を示した平面図である。It is the top view which showed a mode that a molded article was manufactured using the metal mold | die for injection molding of FIG. 従来の射出成形用金型の一部を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which some conventional injection molds were expanded. 従来の射出成形用金型の一部を拡大した断面図である。It is sectional drawing to which some conventional injection molds were expanded.

以下、本発明の成形用金型の一例である射出成形用金型を、図１〜７に基づいて説明する。
本実施形態の射出成形用金型１は、図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図２に示すように、可動金型１０と固定金型２０を有する。
可動金型１０は、キャビティブロック１１と、可動側受板１２と、第１スペーサーブロック１３と、エジェクタープレート１４と、スライドブロック１５と、第２スペーサーブロック１６と、可動側取付板１７とを有している。可動金型１０では、第１スペーサーブロック１３によって可動側取付板１７と可動側受板１２の間に空間が設けられ、該空間内で可動側取付板１７に第２スペーサブロック１６、スライドブロック１５およびエジェクタープレート１４がこの順に設置される。また、可動側受板１２の固定金型２０側にキャビティブロック１１が設置される。 Hereinafter, an injection mold which is an example of the mold according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The injection mold 1 according to the present embodiment includes a movable mold 10 and a fixed mold 20 as shown in FIGS.
The movable mold 10 includes a cavity block 11, a movable side receiving plate 12, a first spacer block 13, an ejector plate 14, a slide block 15, a second spacer block 16, and a movable side mounting plate 17. is doing. In the movable mold 10, a space is provided between the movable side mounting plate 17 and the movable side receiving plate 12 by the first spacer block 13, and the second spacer block 16 and the slide block 15 are provided in the movable side mounting plate 17 in the space. And the ejector plate 14 is installed in this order. In addition, the cavity block 11 is installed on the fixed mold 20 side of the movable side receiving plate 12.

キャビティブロック１１は、可動金型１０と固定金型２０を閉じた際にキャビティを形成する凹部１１ａが形成されている。可動金型１０と固定金型２０を閉じることで、図３に示すように、キャビティ１ａが形成される。
キャビティブロック１１の凹部１１ａの形状は、成形する成形品に応じた形状であればよい。キャビティブロック１１の凹部１１ａの形状としては、成形品表面に傷が付き難い点から、固定金型２０側にいくほど広がった形状、すなわち抜きテーパーが設けれた形状が好ましい。
また、キャビティブロック１１の凹部１１ａの上側には、図１（Ｂ）および図２に示すように、固定金型２０から樹脂が注入される注入部１１ｂが設けられている。 The cavity block 11 has a recess 11a that forms a cavity when the movable mold 10 and the stationary mold 20 are closed. By closing the movable mold 10 and the fixed mold 20, the cavity 1a is formed as shown in FIG.
The shape of the recessed part 11a of the cavity block 11 should just be a shape according to the molded article to shape | mold. The shape of the recess 11a of the cavity block 11 is preferably a shape that expands toward the fixed mold 20 side, that is, a shape provided with a taper taper, from the point that the surface of the molded product is hardly damaged.
Further, as shown in FIGS. 1B and 2, an injection portion 11 b into which resin is injected from the fixed mold 20 is provided on the upper side of the recess 11 a of the cavity block 11.

可動側受板１２は、キャビティブロック１１と反対側に凹部１２ａが形成されている。可動側受板１２の凹部１２ａ内は、エジェクタープレート１４がＸ軸方向に沿って移動できるようになっている。つまり、エジェクタープレート１４の移動方向が凹部１２ａにより規定されており、エジェクタープレート１４が凹部１２ａ中をキャビティブロック１１に向かって前進または後退するようになっている。
また、可動側受板１２には、固定金型２０側の四隅にそれぞれ４つのガイドピン１２ｂが設けられている。可動金型１０と固定金型２０を閉じる際に、ガイドピン１２ｂが固定金型２０の挿入孔２５に挿入されて、可動金型１０と固定金型２０が互いに位置決めされる。 The movable side receiving plate 12 has a recess 12 a on the side opposite to the cavity block 11. In the recess 12a of the movable side receiving plate 12, the ejector plate 14 can move along the X-axis direction. That is, the moving direction of the ejector plate 14 is defined by the recess 12 a, and the ejector plate 14 moves forward or backward in the recess 12 a toward the cavity block 11.
The movable side receiving plate 12 is provided with four guide pins 12b at the four corners on the fixed mold 20 side. When the movable mold 10 and the fixed mold 20 are closed, the guide pin 12b is inserted into the insertion hole 25 of the fixed mold 20, and the movable mold 10 and the fixed mold 20 are positioned relative to each other.

エジェクタープレート１４には、キャビティブロック１１側に向かって延び、可動側受板１２およびキャビティブロック１１を挿通する、エジェクターピン１８が設けられている。この例では、４本のエジェクターピン１８が、キャビティブロック１１の凹部１１ａ内の四隅にそれぞれ突き出されることで、該凹部１１ａ内から成形品を押し出せるようになっている。また、１本のエジェクターピン１８が、キャビティブロック１１の注入部１１ｂに突き出されることで、同様に成形品を押し出せるようになっている。
エジェクターピン１８の先端の位置は、エジェクタープレート１４を移動させることで調節できる。
エジェクターピン１８の本数は、この例では５本であるが、エジェクターピン１８による作用が充分に得られる本数であれば５本には限定されない。 The ejector plate 14 is provided with ejector pins 18 that extend toward the cavity block 11 and are inserted through the movable side receiving plate 12 and the cavity block 11. In this example, the four ejector pins 18 are respectively protruded from the four corners in the recess 11 a of the cavity block 11, so that the molded product can be pushed out from the recess 11 a. Further, one ejector pin 18 protrudes into the injection portion 11b of the cavity block 11 so that the molded product can be extruded in the same manner.
The position of the tip of the ejector pin 18 can be adjusted by moving the ejector plate 14.
The number of ejector pins 18 is five in this example, but the number is not limited to five as long as the effect of the ejector pins 18 can be sufficiently obtained.

エジェクタープレート１４は、キャビティブロック１１の反対側がスライドブロック１５と接触するように設置される。本実施形態では、図１（Ａ）に示すように、エジェクタープレート１４のスライドブロック１５側の面のＹ軸方向の中央に、該面に沿って上下に凸条１４ａが設けられている。また、スライドブロック１５のエジェクタープレート１４側の面の前記凸条１４ａに対応する位置に、凸条１４ａの形状に相補的な形状の凹条１５ａが上下に設けられている。エジェクタープレート１４は、エジェクタープレート１４の凸条１４ａがスライドブロック１５の凹条１５ａに嵌め込まれることでスライドブロック１５に連結され、凸条１４ａが凹条１５ａに嵌め込まれた状態で、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５がそれらの接触面に沿って相対移動できるようになっている。 The ejector plate 14 is installed so that the opposite side of the cavity block 11 contacts the slide block 15. In the present embodiment, as shown in FIG. 1A, a ridge 14a is provided vertically along the surface at the center in the Y-axis direction of the surface of the ejector plate 14 on the slide block 15 side. In addition, at the position corresponding to the protrusion 14a on the surface of the slide block 15 on the ejector plate 14 side, a recess 15a having a shape complementary to the shape of the protrusion 14a is provided vertically. The ejector plate 14 is connected to the slide block 15 by fitting the convex strip 14a of the ejector plate 14 into the concave strip 15a of the slide block 15, and the ejector plate 14 is connected to the ejector plate 14 in a state in which the convex strip 14a is fitted into the concave strip 15a. The slide block 15 can move relative to each other along the contact surfaces.

エジェクタープレート１４の凸条１４ａの断面形状は、この例では第２スペーサーブロック１６側が広がった台形状である。ただし、凸条１４ａの断面形状は前記のような台形状には限定されず、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５を相対移動可能に連結できる形状であればよく、例えば、正五角形等でもよい。
スペーサーブロック１５の凹条１５ａは、エジェクタープレート１４の凸条１４ａの形状に対応する形状とすればよい。 In this example, the cross-sectional shape of the protrusion 14a of the ejector plate 14 is a trapezoidal shape in which the second spacer block 16 side is widened. However, the cross-sectional shape of the ridge 14a is not limited to the trapezoidal shape as described above, and may be a shape that can connect the ejector plate 14 and the slide block 15 so as to be relatively movable, and may be, for example, a regular pentagon.
The concave strip 15a of the spacer block 15 may have a shape corresponding to the shape of the convex strip 14a of the ejector plate 14.

スライドブロック１５には、表面に螺旋状に凹凸が形成されたボールネジ３１がＺ軸方向に沿って挿通されている。これにより、ボールネジ３１を回動させることで、スライドブロック１５がＺ軸方向に沿って移動するようになっている。
スライドブロック１５は、エジェクタープレート１４と反対側の面が第２スペーサーブロック１６と接触するように設置される。本実施形態では、スライドブロック１５の第２スペーサーブロック１６側の面のＹ軸方向の中央の両側に、該面に沿って上下に２つの凸条１５ｂが設けられている。また、第２スペーサーブロック１６のスライドブロック１５側の面における前記各々の凸条１５ｂにそれぞれ対応する位置に、凸条１５ｂの形状に相補的な形状の凹条１６ａが上下に設けられている。スライドブロック１５は、スライドブロック１５の２つの凸条１５ｂが第２スペーサブロック１６の２つの凹条１６ｂにそれぞれ嵌め込まれることで第２スペーサーブロック１６に連結されている。そして、スライドブロック１６は、それら凸条１５ｂ、１５ｂが凹条１６ａ、１６ａに嵌め込まれた状態で、第２スペーサーブロック１６に対してＺ軸方向に相対移動できるようになっている。 A ball screw 31 having a spiral surface formed on the surface is inserted into the slide block 15 along the Z-axis direction. Thereby, the slide block 15 is moved along the Z-axis direction by rotating the ball screw 31.
The slide block 15 is installed so that the surface opposite to the ejector plate 14 is in contact with the second spacer block 16. In the present embodiment, on the both sides of the center in the Y-axis direction of the surface on the second spacer block 16 side of the slide block 15, two ridges 15b are provided vertically along the surface. In addition, on the surface of the second spacer block 16 on the slide block 15 side, concave lines 16a having a shape complementary to the shape of the convex lines 15b are provided vertically at positions corresponding to the respective convex lines 15b. The slide block 15 is connected to the second spacer block 16 by fitting the two convex strips 15b of the slide block 15 into the two concave strips 16b of the second spacer block 16, respectively. The slide block 16 can move relative to the second spacer block 16 in the Z-axis direction in a state in which the ridges 15b and 15b are fitted in the ridges 16a and 16a.

スライドブロック１５の凸条１５ｂの断面形状は、この例では可動側取付板１７側が広がった台形状である。ただし、凸条１５ｂの断面形状は前記のような台形状には限定されず、スライドブロック１５と第２スペーサブロック１６を相対移動可能に連結できる形状であればよく、例えば、正五角形等でもよい。
第２スペーサブロック１６の凹条１６ａは、スライドブロック１５の凸条１５ｂの形状に対応する形状とすればよい。 In this example, the cross-sectional shape of the ridge 15b of the slide block 15 is a trapezoid in which the movable side mounting plate 17 side is widened. However, the cross-sectional shape of the ridge 15b is not limited to the trapezoidal shape as described above, and may be any shape as long as the slide block 15 and the second spacer block 16 can be connected to each other so as to be relatively movable, and may be a regular pentagon, for example. .
The recess 16a of the second spacer block 16 may have a shape corresponding to the shape of the protrusion 15b of the slide block 15.

本実施形態の射出成形用金型１では、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５の接触面が、エジェクタープレート１４の移動方向、すなわちＸ軸方向に対して傾斜している。また、スライドブロック１５の移動方向がＺ軸に沿った方向に設定されている。つまり、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５の接触面が、スライドブロック１５の移動方向と交差している。ここで、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５の接触面とは、本実施形態のように凸条１４ａおよび凹条１５ａが形成されている場合、エジェクタープレート１４およびスライドブロック１５の互いに接触している面において、凸条１４ａおよび凹条１５ａを除く面とする。
エジェクタープレート１４とスライドブロック１５の接触面と、スライドブロック１５の移動方向とが交差していれば、スライドブロック１５を移動させることで、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５が接触する部分が変化し、エジェクタープレート１４を押し出したり、引き戻したりできる。具体的には、図２に示すように、スライドブロック１５をボールネジ３１によってＺ軸に沿って下に移動させると、スライドブロック１５におけるエジェクタープレート１４と接触している部分が、スライドブロック１５のよりキャビティブロック１１に近い上側の部分となるので、エジェクタープレート１４がキャビティブロック１１側に押し出される。反対に、図７に示すように、スライドブロック１５をボールネジ３１によってＺ軸に沿って上に移動させると、スライドブロック１５におけるエジェクタープレート１４と接触している部分が、スライドブロック１５のよりキャビティブロック１１から距離のある下側の部分となるので、エジェクタープレート１４が引き戻される。このように、本実施形態では、スライドブロック１６のＺ軸方向に沿った移動により、エジェクタープレート１４がＸ軸方向に移動し、エジェクターピン１８をＸ軸方向に移動させることができる。 In the injection mold 1 of the present embodiment, the contact surface between the ejector plate 14 and the slide block 15 is inclined with respect to the moving direction of the ejector plate 14, that is, the X-axis direction. Further, the moving direction of the slide block 15 is set to a direction along the Z axis. That is, the contact surface between the ejector plate 14 and the slide block 15 intersects the moving direction of the slide block 15. Here, the contact surface between the ejector plate 14 and the slide block 15 is a surface where the ejector plate 14 and the slide block 15 are in contact with each other when the convex strips 14a and the concave strips 15a are formed as in the present embodiment. The surface excluding the ridges 14a and the ridges 15a.
If the contact surface of the ejector plate 14 and the slide block 15 and the moving direction of the slide block 15 intersect, moving the slide block 15 changes the portion where the ejector plate 14 and the slide block 15 are in contact with each other. The ejector plate 14 can be pushed out or pulled back. Specifically, as shown in FIG. 2, when the slide block 15 is moved downward along the Z axis by the ball screw 31, the portion of the slide block 15 that is in contact with the ejector plate 14 is Since the upper portion is close to the cavity block 11, the ejector plate 14 is pushed out toward the cavity block 11. On the contrary, as shown in FIG. 7, when the slide block 15 is moved upward along the Z axis by the ball screw 31, the portion of the slide block 15 that is in contact with the ejector plate 14 is more cavity block than the slide block 15. Therefore, the ejector plate 14 is pulled back. As described above, in the present embodiment, the ejector plate 14 can be moved in the X-axis direction and the ejector pin 18 can be moved in the X-axis direction by the movement of the slide block 16 along the Z-axis direction.

エジェクタープレート１４とスライドブロック１５の接触面と、スライドブロック１５の移動軸（本実施形態ではＺ軸）とがなす角度θ（図４）は、１°以上１５°以下が好ましく、３°以上１０°以下がより好ましい。前記角度θが下限値以上であれば、スライドブロック１５のＺ軸方向に沿った移動幅に対するエジェクタープレート１４のＸ軸方向に沿った移動幅がより大きくなるので、射出成形用金型１が過大になることを抑制しやすい。また、前記角度が上限値以下であれば、スライドブロック１５をＺ軸方向に沿って移動させる際、エジェクタープレート１４をより小さい力で効率良く移動させることができる。なお、本発明においては、エジェクタープレートとスライドブロックの接触面と、スライドブロックの移動軸とがなす角度θとは、該接触面と移動軸により形成される角のうち、０°以上９０°以下の範囲内にある角の角度をいう。 The angle θ (FIG. 4) formed by the contact surface between the ejector plate 14 and the slide block 15 and the movement axis (in this embodiment, the Z axis) of the slide block 15 is preferably 1 ° or greater and 15 ° or less, and preferably 3 ° or greater and 10 °. More preferably, it is not more than °. If the angle θ is equal to or greater than the lower limit value, the movement width along the X-axis direction of the ejector plate 14 with respect to the movement width along the Z-axis direction of the slide block 15 becomes larger, so the injection mold 1 is excessively large. It is easy to suppress becoming. If the angle is not more than the upper limit value, the ejector plate 14 can be efficiently moved with a smaller force when the slide block 15 is moved along the Z-axis direction. In the present invention, the angle θ formed between the contact surface of the ejector plate and the slide block and the moving axis of the slide block is 0 ° or more and 90 ° or less of the angles formed by the contact surface and the moving shaft. The angle of the angle within the range.

また、スライドブロック１５の上側および下側のそれぞれに、スライドブロック２６が必要以上に移動しすぎないように、ストッパー３２が設けられている。スライドブロック２６の上側のストッパー３２の位置は、キャビティブロック１１を交換する際、リターンピン１９がキャビティブロック１１に挿通した状態でエジェクターピン１８をキャビティブロック１１から完全に抜くことができる位置とすることが好ましい。これにより、キャビティブロック１１の交換の際にエジェクターピン１８が可動側受板１２内に隠れるため、エジェクターピン１８が損傷することを抑制できる。また、スライドブロック１５の下側のストッパー３２の位置は、使用するキャビティブロック１１のうち最も凹部１１ａが浅いものに対して、成形の際に該凹部１１ａの内面（キャビティ面）とエジェクターピン１８の先端とが揃う位置とすることが好ましい。これにより、凹部１１ａが最も浅いキャビティブロック１１の使用時にエジェクターピン１８の先端の位置調整が容易になる。 Further, stoppers 32 are provided on the upper and lower sides of the slide block 15 so that the slide block 26 does not move excessively. The position of the stopper 32 on the upper side of the slide block 26 is a position where the ejector pin 18 can be completely removed from the cavity block 11 with the return pin 19 inserted through the cavity block 11 when the cavity block 11 is replaced. Is preferred. Thereby, since the ejector pin 18 is hidden in the movable side receiving plate 12 when the cavity block 11 is replaced, it is possible to suppress the ejector pin 18 from being damaged. Further, the position of the stopper 32 on the lower side of the slide block 15 is such that the inner surface (cavity surface) of the concave portion 11a and the ejector pin 18 are formed at the time of molding with respect to the cavity block 11 to be used having the shallowest concave portion 11a. It is preferable that the position is aligned with the tip. This facilitates position adjustment of the tip of the ejector pin 18 when the cavity block 11 having the shallowest recess 11a is used.

第２スペーサーブロック１６は、可動側取付板１７に取り付けられている。第２スペーサーブロック１６は、図５に示すように、成形品を脱型する際、図示しないエジェクターロッドによりキャビティブロック１１側に押し出せるようになっており、それによりスライドブロック１５と共にエジェクタープレート１４がキャビティブロック１１側に押し出され、エジェクターピン１８がキャビティブロック１１の凹部１１ａ内に突き出し、凹部１１ａ内の成形品を押し出せるようになっている。
また、図１および図２に示すように、第２スペーサーブロック１６の四隅には、キャビティブロック１１側に向かって延び、可動側受板１２およびキャビティブロック１１を挿通するリターンピン１９がそれぞれ設けられている。これにより、成形品の脱型の後、可動金型１０と固定金型２０を再度閉じる際、固定金型２０がリターンピン１９を押し込むことで、第２スペーサーブロック１６、スライドブロック１５およびエジェクタープレート１４が元の位置に戻るようになっている。リターンピン１９の本数は、この例では４本であるが、リターンピン１９による作用が充分に得られる本数であれば４本には限定されない。 The second spacer block 16 is attached to the movable side attachment plate 17. As shown in FIG. 5, the second spacer block 16 can be pushed out to the cavity block 11 side by an ejector rod (not shown) when the molded product is removed from the mold, so that the ejector plate 14 together with the slide block 15 can be pushed. The ejector pin 18 is pushed out to the cavity block 11 side and protrudes into the recess 11a of the cavity block 11 so that the molded product in the recess 11a can be pushed out.
As shown in FIGS. 1 and 2, return pins 19 extending toward the cavity block 11 and extending through the movable side receiving plate 12 and the cavity block 11 are provided at the four corners of the second spacer block 16, respectively. ing. Thereby, when the movable mold 10 and the fixed mold 20 are closed again after the molded product is removed, the fixed mold 20 pushes the return pin 19 so that the second spacer block 16, the slide block 15 and the ejector plate are pressed. 14 returns to the original position. The number of return pins 19 is four in this example, but the number of return pins 19 is not limited to four as long as the function of the return pins 19 can be sufficiently obtained.

可動金型１０では、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５が互いに接触面を滑り合わせながら相対移動する。そのため、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５の接触する面は、凸条１４ａおよび凹条１５ａの表面も含めて、充分に磨いて摩擦抵抗を低くすることが好ましい。また、エジェクタープレート１４とスライドブロック１５の接触する面においては、特にその接触面積が大きい場合、該面にブロックの移動方向に沿って凹凸状の浅い溝を形成し、互いの接触面積を小さくして滑りやすくすることも好ましい。
また、スライドブロック１５と第２スペーサーブロック１６との接触面、およびエジェクタープレート１５と可動側受板１２の凹部１２ａの内面との接触面についても、前記と同様に、表面を充分に磨いて摩擦抵抗を低くすること、および凹凸状の浅い溝を形成して互いの接触面積を小さくことの少なくとも一方を行うことが好ましい。 In the movable mold 10, the ejector plate 14 and the slide block 15 move relative to each other while sliding the contact surfaces. For this reason, it is preferable that the surface of the ejector plate 14 and the slide block 15 that are in contact with each other, including the surfaces of the ridges 14a and the ridges 15a, be sufficiently polished to reduce the frictional resistance. Further, when the contact area of the ejector plate 14 and the slide block 15 is particularly large, an uneven shallow groove is formed on the surface along the moving direction of the block to reduce the mutual contact area. It is also preferable to make it slippery.
In addition, the contact surface between the slide block 15 and the second spacer block 16 and the contact surface between the ejector plate 15 and the inner surface of the concave portion 12a of the movable side receiving plate 12 are also polished and frictioned in the same manner as described above. It is preferable to perform at least one of lowering the resistance and reducing the contact area with each other by forming an uneven shallow groove.

固定金型２０は、図１および図２に示すように、固定側ブロック２１が固定側取付板２２に取り付けられている。また、可動金型１０の注入部１１ｂに対応する位置に、熱可塑性樹脂を射出ノズルから射出充填するためのスプルー２３が形成されており、固定側取付板２２の固定側ブロック２１と反対側に射出ノズルを位置決めするロケートリング２４が設けられている。また、固定側ブロック２１には、可動金型１０のガイドピン１２ｂが嵌め込まれる挿入孔２５が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the stationary mold 20 has a stationary block 21 attached to a stationary mounting plate 22. Further, a sprue 23 is formed at the position corresponding to the injection portion 11b of the movable mold 10 to inject and fill the thermoplastic resin from the injection nozzle, and on the opposite side of the fixed side mounting plate 22 to the fixed side block 21. A locate ring 24 for positioning the injection nozzle is provided. The fixed block 21 is formed with an insertion hole 25 into which the guide pin 12b of the movable mold 10 is fitted.

可動金型１０および固定金型２０は、図示しない射出成形機に取り付けられる。射出成形機は、特に限定されず、成形用樹脂を溶融するシリンダ、該シリンダ内の溶融樹脂を射出成形用金型１のキャビティ１ａ内に射出充填する射出ノズルを備えた公知の射出成形機を使用できる。可動金型１０および固定金型２０は、射出成形機の射出ノズルを固定金型２０のロケートリング２４内に位置させ、スプルー２３を通じて溶融樹脂をキャビティ１ａ内に射出充填できるように設置される。 The movable mold 10 and the fixed mold 20 are attached to an injection molding machine (not shown). The injection molding machine is not particularly limited, and a known injection molding machine including a cylinder that melts the molding resin and an injection nozzle that injects and fills the molten resin in the cylinder into the cavity 1 a of the injection mold 1. Can be used. The movable mold 10 and the fixed mold 20 are installed so that the injection nozzle of the injection molding machine is positioned in the locating ring 24 of the fixed mold 20 and the molten resin can be injected and filled into the cavity 1 a through the sprue 23.

以下、射出成形用金型１の作用について説明する。射出成形用金型１は、成形用樹脂である熱可塑性樹脂の射出成形に使用できる。
図１および図２に示すように、キャビティブロック１１を設置し、ボールネジ３１を回動させてスライドブロック１５を移動させ、エジェクタープレート１４を移動させて、エジェクターピン１８の先端がキャビティブロック１１の凹部１１ａの内面と揃うように、エジェクターピン１８の位置を調整する。
成形を行う際は、図３に示すように、可動金型１０のガイドピン１２ｂを固定金型２０の挿入孔２５内に嵌め込み、可動金型１０と固定金型２０を閉じる。これにより、キャビティ１ａが形成される。次いで、射出ノズルから溶融状態の熱可塑性樹脂を射出し、スプルー２３を通じてキャビティ１ａ内に樹脂を充填する。 Hereinafter, the operation of the injection mold 1 will be described. The injection mold 1 can be used for injection molding of a thermoplastic resin which is a molding resin.
As shown in FIGS. 1 and 2, the cavity block 11 is installed, the ball screw 31 is rotated to move the slide block 15, the ejector plate 14 is moved, and the tip of the ejector pin 18 is the recess of the cavity block 11. The position of the ejector pin 18 is adjusted so as to align with the inner surface of 11a.
When molding, as shown in FIG. 3, the guide pin 12 b of the movable mold 10 is fitted into the insertion hole 25 of the fixed mold 20, and the movable mold 10 and the fixed mold 20 are closed. Thereby, the cavity 1a is formed. Next, a molten thermoplastic resin is injected from the injection nozzle and filled into the cavity 1 a through the sprue 23.

熱可塑性樹脂は、射出成形に使用される通常の熱可塑性樹脂を使用でき、結晶性樹脂であってもよく、非結晶性樹脂であってもよい。
前記結晶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール等が挙げられる。
非結晶性樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、アクリルニトリル・スチレン樹脂、メタクリル樹脂、メチルメタクリレート・スチレン樹脂、ポリカーボネート、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂等が挙げられる。 As the thermoplastic resin, a normal thermoplastic resin used for injection molding can be used, and it may be a crystalline resin or an amorphous resin.
Examples of the crystalline resin include polyethylene, polypropylene, unsaturated polyester resin, polyamide, polyacetal, and the like.
Examples of the amorphous resin include polystyrene resin, acrylonitrile / styrene resin, methacrylic resin, methyl methacrylate / styrene resin, polycarbonate, methyl methacrylate / butadiene / styrene resin, acrylonitrile / butadiene / styrene resin, and the like.

熱可塑性樹脂は、ペレットと称される粒状のものを使用することが好ましい。熱可塑性樹脂のペレットは、射出成形機のシリンダー内で加熱溶融して、射出成形用金型１のキャビティ１ａ内に射出充填できる。具体的には、熱可塑性樹脂のペレットが、前記シリンダー内のスクリュー根本部に供給され、スクリューの回転による剪断発熱とシリンダー外周に配設されたヒータの熱によって溶融される。溶融した熱可塑性樹脂はスクリュー先端部に貯留された後、スクリューの回動より射出ノズルから射出成形用金型１内に射出充填される。 It is preferable to use a granular resin called pellets. The thermoplastic resin pellets can be heated and melted in a cylinder of an injection molding machine and injected into the cavity 1a of the injection mold 1. Specifically, a pellet of thermoplastic resin is supplied to the screw root portion in the cylinder, and is melted by shearing heat generated by the rotation of the screw and heat of a heater disposed on the outer periphery of the cylinder. The molten thermoplastic resin is stored in the screw tip, and is then injected and filled into the injection mold 1 from the injection nozzle by the rotation of the screw.

その後、キャビティ１ａ内の樹脂を冷却して成形品とした後に金型を開き、図５に示すように、図示しないエジェクターロッドにより第２スペーサーブロック１６、スライドブロック１５およびエジェクタープレート１４をキャビティブロック１１側へと押し出し、エジェクターピン１８を凹部１１ａ内に突き出して成形品４０を押し出す。
再度、成形品を成形する場合は、再び可動金型１０と固定金型２０を閉じて前記と同様に成形を行う。可動金型１０と固定金型２０を再度閉じる際に、固定金型２０がリターンピン１９を押し込み、第２スペーサーブロック１６、スライドブロック１５およびエジェクタープレート１４が元の位置に戻り、エジェクターピン１８の先端が再びキャビティブロック１１の凹部１１ａの内面と揃えられる。 Thereafter, the resin in the cavity 1a is cooled to form a molded product, and then the mold is opened. As shown in FIG. 5, the second spacer block 16, the slide block 15 and the ejector plate 14 are moved to the cavity block 11 by an ejector rod not shown. The ejector pin 18 is pushed out into the recess 11a and the molded product 40 is pushed out.
When molding the molded product again, the movable mold 10 and the stationary mold 20 are closed again and molding is performed in the same manner as described above. When the movable mold 10 and the fixed mold 20 are closed again, the fixed mold 20 pushes the return pin 19, the second spacer block 16, the slide block 15, and the ejector plate 14 return to their original positions. The tip is again aligned with the inner surface of the recess 11 a of the cavity block 11.

成形品の厚みを変える等、成形する成形品の形状を異なった形状に変える場合には、それまで使用していたキャビティブロック１１を、その凹部１１ａの形状が異なるものに交換する。
具体的には、図６および図７に示すように、金型を開き、キャビティブロック１１を別の形状の凹部を有するキャビティブロックに交換する。このとき、ボールネジ３１を回動させてスライドブロック１５をＺ軸方向に沿って上方向に移動させ、エジェクタープレート１４をＸ軸方向に沿ってキャビティブロック１１側からスライドブロック１５側へと引き戻し、エジェクターピン１８をキャビティブロック１１から完全に引き抜いて、エジェクターピン１８が可動側受板１２内に隠れるようにすることが好ましい。このように、リターンピン１９がキャビティブロック１１内に挿通し、エジェクターピン１８がキャビティブロック１１内に挿通していない状態としてからキャビティブロック１１の交換を行うことで、交換時にエジェクターピン１８が損傷することを抑制できる。 When the shape of the molded product to be molded is changed to a different shape, such as changing the thickness of the molded product, the cavity block 11 used so far is replaced with one having a different shape of the recess 11a.
Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the mold is opened, and the cavity block 11 is replaced with a cavity block having a recess having another shape. At this time, the ball screw 31 is rotated to move the slide block 15 upward along the Z-axis direction, and the ejector plate 14 is pulled back from the cavity block 11 side to the slide block 15 side along the X-axis direction. It is preferable that the pin 18 is completely pulled out from the cavity block 11 so that the ejector pin 18 is hidden in the movable side receiving plate 12. As described above, when the return pin 19 is inserted into the cavity block 11 and the ejector pin 18 is not inserted into the cavity block 11, the ejector pin 18 is damaged when the cavity block 11 is replaced. This can be suppressed.

キャビティブロック１１の交換後、再びボールネジ３１を回動させてスライドブロック１５をＺ軸方向に沿って下方向に移動させ、エジェクタープレート１４と共にエジェクターピン１８を押し出し、交換後のキャビティブロックの凹部の内面とエジェクターピン１８の先端が揃うように、エジェクターピン１８の位置調整を行う。交換後のキャビティブロック１１の凹部１１ａが、交換前のキャビティブロック１１の凹部１１ａよりも浅い場合、スライドブロック１５を交換前より高い位置とすることで、交換後のキャビティブロック１１の凹部１１ａの内面とエジェクターピン１８の先端を揃えることができる。一方、交換後のキャビティブロック１１の凹部１１ａが、交換前のキャビティブロック１１の凹部１１ａよりも深い場合、スライドブロック１５を交換前よりも低い位置とすることで、交換後のキャビティブロック１１の凹部１１ａの内面とエジェクターピン１８の先端を揃えることができる。
エジェクターピン１８の位置調整の後、前記と同様にして成形を行う。 After the replacement of the cavity block 11, the ball screw 31 is rotated again to move the slide block 15 downward along the Z-axis direction, and the ejector pin 18 is pushed out together with the ejector plate 14, and the inner surface of the concave portion of the cavity block after the replacement The position of the ejector pin 18 is adjusted so that the tips of the ejector pin 18 are aligned. When the concave portion 11a of the cavity block 11 after replacement is shallower than the concave portion 11a of the cavity block 11 before replacement, the inner surface of the concave portion 11a of the cavity block 11 after replacement is set by placing the slide block 15 higher than before replacement. And the tip of the ejector pin 18 can be aligned. On the other hand, when the recessed part 11a of the cavity block 11 after replacement is deeper than the recessed part 11a of the cavity block 11 before replacement, the recessed part of the cavity block 11 after replacement is made by setting the slide block 15 to a position lower than before replacement. The inner surface of 11a and the tip of the ejector pin 18 can be aligned.
After adjusting the position of the ejector pin 18, molding is performed in the same manner as described above.

以上のように、射出成形用金型１は、キャビティブロック１１の凹部１１ａの深さが変わっても、同じエジェクターピン１８を使用できる。つまり、射出成形用金型１では、厚み等の形状の異なる成形品を製造する際、エジェクターピン１８を交換することなく、可動金型１０の最も外側に位置するキャビティブロック１１のみを交換することで対応できる。そのため、図９および図１０に示した前記射出成形用金型１００のように、可動金型１１０を射出成形機から取り外して、キャビティブロック１１１の交換に加えて、エジェクターピン１１６が設けられたエジェクタープレート１１４も交換する必要がある従来の射出成形用金型に比べて、射出成形用金型１は形状の異なる成形品の成形に容易に対応できる。また、射出成形用金型１では、キャビティを形成する凹部１１ａに抜きテーパーを設ける場合の成形にも対応可能である。よって、射出成形用金型１を使用すれば、様々な形状の高品質な成形品を高い生産性で製造できる。 As described above, the injection mold 1 can use the same ejector pin 18 even if the depth of the recess 11a of the cavity block 11 changes. That is, in the injection mold 1, when manufacturing molded products having different shapes such as thickness, only the cavity block 11 located on the outermost side of the movable mold 10 is replaced without replacing the ejector pin 18. It can respond. Therefore, like the injection mold 100 shown in FIGS. 9 and 10, the movable mold 110 is removed from the injection molding machine, and in addition to replacing the cavity block 111, an ejector provided with an ejector pin 116 is provided. Compared to a conventional injection mold for which the plate 114 also needs to be replaced, the injection mold 1 can easily cope with molding of molded products having different shapes. In addition, the injection mold 1 can also be used for molding when a recess taper is provided in the recess 11a forming the cavity. Therefore, if the injection mold 1 is used, high-quality molded products having various shapes can be manufactured with high productivity.

なお、本発明の成形用金型は、前述した射出成形用金型１には限定されない。例えば、射出成形用金型１における第２スペーサーブロック、スライドブロックおよびエジェクタープレートがＸ軸を回転軸として９０度回転された状態で設置された金型であってもよい。つまり、スライドブロックがＹ軸方向に沿って移動し、そのスライドブロックの移動方向（Ｙ軸）と、スライドブロックとエジェクタープレートの接触面がＹ軸と交差するように傾斜されており、スライドブロックのＹ軸方向に沿った移動により、エジェクタープレートがＸ軸方向に沿って移動する金型であってもよい。
また、図８に示すように、第２スペーサーブロック１６Ａとスライドブロック１５Ａとの接触面がＺ軸に対して傾斜し、スライドブロック１５Ａに前記接触面の傾斜に沿うようにボールネジ３１が挿通しており、スライドブロック１５Ａとエジェクタープレート１４Ａとの接触面がＺ軸に沿っている以外は、射出成形用金型１と同じ形態の射出成形用金型２であってもよい。射出成形用金型２では、スライドブロック１５Ａが、第２スペーサーブロック１６Ａとスライドブロック１５Ａとの接触面に沿って、Ｚ軸に対して傾斜した方向に移動することで、スライドブロック１５ＡのＸ軸方向の位置が変化するため、そのスライドブロック１５Ａの移動によってエジェクタープレート１４ＡがＸ軸方向に移動する。
本発明の成形用金型としては、可動金型をより小さく装置が過大になるのを抑制しやすい点から、射出成形用金型１のようにスライドブロックがＺ軸に沿って移動してエジェクターブロックをＸ軸に沿って移動させる金型、スライドブロックがＹ軸に沿って移動してエジェクターブロックをＸ軸に沿って移動させる金型が好ましい。 The molding die of the present invention is not limited to the injection molding die 1 described above. For example, the second spacer block, the slide block, and the ejector plate in the injection mold 1 may be a mold installed in a state where the second spacer block, the slide block, and the ejector plate are rotated 90 degrees about the X axis. That is, the slide block moves along the Y-axis direction, and the moving direction (Y-axis) of the slide block and the contact surface of the slide block and the ejector plate are inclined so as to intersect the Y-axis. It may be a mold in which the ejector plate moves along the X-axis direction by movement along the Y-axis direction.
Also, as shown in FIG. 8, the contact surface between the second spacer block 16A and the slide block 15A is inclined with respect to the Z axis, and the ball screw 31 is inserted through the slide block 15A so as to follow the inclination of the contact surface. In addition, the injection mold 2 having the same form as the injection mold 1 may be used except that the contact surface between the slide block 15A and the ejector plate 14A is along the Z axis. In the injection mold 2, the slide block 15 </ b> A moves in a direction inclined with respect to the Z axis along the contact surface between the second spacer block 16 </ b> A and the slide block 15 </ b> A, thereby causing the X axis of the slide block 15 </ b> A to move. Since the position of the direction changes, the ejector plate 14A moves in the X-axis direction by the movement of the slide block 15A.
As the molding die of the present invention, the slide block moves along the Z-axis like the injection molding die 1 from the point that the movable die is smaller and the apparatus is easily suppressed from being excessive, and the ejector is moved. A mold for moving the block along the X axis and a mold for moving the ejector block along the X axis by moving the slide block along the Y axis are preferable.

また、本発明の射出成形用金型は、ストッパーが設けられていなくてもよい。
また、スライドブロックの移動は、ボールネジによるものでなくてもよく、ハンマー等を用いて衝撃を加える等の他の手段によるものであってもよい。
また、前述の射出成形用金型１、２は、射出成形用の金型であったが、本発明の成形用金型は射出成形用には限定されず、圧縮成形用の金型であってもよい。 Further, the injection mold of the present invention may not be provided with a stopper.
Further, the movement of the slide block may not be performed by a ball screw, but may be performed by other means such as applying an impact using a hammer or the like.
Further, although the above-described injection molds 1 and 2 are injection molds, the mold according to the present invention is not limited to injection molds, and is a compression mold. May be.

以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［射出成形機］
射出成形機として、商品名「ＩＳ８０ＦＰＡ３」（東芝機械株式会社製、スクリュー径：φ３２ｍｍ、型締め圧力：７８トン）を使用した。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited by the following description.
[Injection molding machine]
The product name “IS80FPA3” (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., screw diameter: φ32 mm, clamping pressure: 78 tons) was used as the injection molding machine.

［熱可塑性樹脂］
熱可塑性樹脂として、商品名「アクリペットＶＨ」（メタクリル樹脂、三菱レイヨン株式会社製）を使用した。 [Thermoplastic resin]
As the thermoplastic resin, a trade name “Acrypet VH” (methacrylic resin, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) was used.

［実施例１］
射出成形用金型として、図１〜７に例示した射出成形用金型１を使用し、前記射出成形機に設置した。射出成形用金型１におけるキャビティブロック１１は、ブロック厚みが１０ｍｍ、凹部１１ａの寸法が縦（Ｚ軸）５０ｍｍ×横（Ｙ軸）５０ｍｍ×深さ（Ｘ軸）１ｍｍのものを使用した。エジェクタープレート１４とスライドブロック１５の接触面と、スライドブロック１５の移動軸、すなわちＺ軸とがなす角度θは、スライドブロック１５がＺ軸方向に沿って１００ｍｍ移動したときに、エジェクタープレート１４がＸ軸方向に沿って１０ｍｍ移動するように、約５．７゜とした。また、スライドブロック１５に挿通したボールネジ３１のピッチは、ボールネジ３１が１回転することでスライドブロック１５がＺ軸方向に沿って５ｍｍ移動するようにし、ボールネジ３１の回転方向に目盛りを設けた。スライドブロック１５と第２スペーサーブロック１６とが接触する面は、スライドブロック１５が移動しやすいように充分に磨いた。また、スライドブロック１５とエジェクタープレート１４の接触する面、およびエジェクタープレート１４と可動側受板１２の凹部１２ａの内面との接触面も同様に、エジェクタープレート１４が移動しやすいように充分に磨いた。 [Example 1]
As the injection mold, the injection mold 1 illustrated in FIGS. 1 to 7 was used and installed in the injection molding machine. As the cavity block 11 in the injection mold 1, a cavity block having a block thickness of 10 mm and a size of the recess 11 a of 50 mm in length (Z axis) × 50 mm in width (Y axis) × 1 mm in depth (X axis) was used. The angle θ formed between the contact surface of the ejector plate 14 and the slide block 15 and the movement axis of the slide block 15, that is, the Z axis is such that when the slide block 15 moves 100 mm along the Z axis direction, the ejector plate 14 The angle was about 5.7 ° so as to move 10 mm along the axial direction. The pitch of the ball screw 31 inserted through the slide block 15 was such that the slide block 15 moved 5 mm along the Z-axis direction by rotating the ball screw 31 once, and a scale was provided in the rotation direction of the ball screw 31. The surface where the slide block 15 and the second spacer block 16 are in contact with each other is sufficiently polished so that the slide block 15 can easily move. Similarly, the contact surface between the slide block 15 and the ejector plate 14 and the contact surface between the ejector plate 14 and the inner surface of the concave portion 12a of the movable side receiving plate 12 are also sufficiently polished so that the ejector plate 14 can easily move. .

アクリペットＶＨのペレットを８０℃で１６時間乾燥し、下記成形条件で射出成形を複数回行った。これにより、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み１．０４ｍｍの成形品が得られた。
シリンダー温度：２５０℃
金型温度：６０℃
射出速度：５０％
射出圧力：７０％
保圧：適宜調整
成形サイクル：５０秒 The pellets of Acrypet VH were dried at 80 ° C. for 16 hours, and injection molding was performed a plurality of times under the following molding conditions. As a result, a molded product having a length of 50 mm × width of 50 mm × thickness of 1.04 mm was obtained.
Cylinder temperature: 250 ° C
Mold temperature: 60 ℃
Injection speed: 50%
Injection pressure: 70%
Holding pressure: Adjust as appropriate Molding cycle: 50 seconds

次いで、成形品の厚みを１ｍｍから２ｍｍに変更するため、キャビティブロック１１を、凹部１１ａの寸法が縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×深さ２ｍｍのものに交換した。その後、ボールネジ３１を回転させてスライドブロック１５を移動させ、エジェクターピン１８の先端と凹部１１ａの内面とを揃えた。
キャビティブロック１１の交換に要した時間は１０〜１２分であった。また、エジェクターピン１８の位置調整に要した時間は１〜２分であった。
その後、前記成形条件と同条件で成形品の成形を再開したところ、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２．０３ｍｍの成形品が得られた。 Next, in order to change the thickness of the molded product from 1 mm to 2 mm, the cavity block 11 was replaced with one having a size of the recess 11a of 50 mm long × 50 mm wide × 2 mm deep. Thereafter, the ball screw 31 was rotated to move the slide block 15, and the tip of the ejector pin 18 and the inner surface of the recess 11a were aligned.
The time required for exchanging the cavity block 11 was 10 to 12 minutes. Further, the time required for adjusting the position of the ejector pin 18 was 1 to 2 minutes.
Then, when the molding of the molded product was restarted under the same conditions as the molding conditions, a molded product having a length of 50 mm × width 50 mm × thickness 2.03 mm was obtained.

［実施例２］
実施例１における前記成形品の成形の後、成形品の厚みを２ｍｍから５ｍｍに変更するため、キャビティブロック１１を、凹部１１ａの寸法が縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×深さ５ｍｍのものに交換した。その後、ボールネジ３１を回転させてスライドブロック１５を移動させ、エジェクターピン１８の先端と凹部１１ａの内面とを揃えた。
キャビティブロック１１の交換に要した時間は１０〜１２分であった。また、エジェクターピン１８の位置調整に要した時間は１〜２分であった。
その後、前記成形条件と同条件で成形品の成形を再開したところ、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み４．９７ｍｍの成形品が得られた。 [Example 2]
After the molding of the molded product in Example 1, the cavity block 11 was replaced with one having a size of the recess 11a of 50 mm long × 50 mm wide × 5 mm deep in order to change the thickness of the molded product from 2 mm to 5 mm. Thereafter, the ball screw 31 was rotated to move the slide block 15, and the tip of the ejector pin 18 and the inner surface of the recess 11a were aligned.
The time required for exchanging the cavity block 11 was 10 to 12 minutes. Further, the time required for adjusting the position of the ejector pin 18 was 1 to 2 minutes.
Then, when molding of the molded product was resumed under the same conditions as the molding conditions, a molded product having a length of 50 mm × width 50 mm × thickness 4.97 mm was obtained.

［比較例１］
図９および図１０に例示した比較用の射出成形用金型１００を用いて、実施例１と同様にして、厚み１ｍｍの成形品の射出成形を行った。
その後、可動金型１１０を射出成形機から取り外し、金型を分解してキャビティブロック１１１をその凹部１１１ａの厚みが１ｍｍのものから２ｍｍのものに交換し、さらにエジェクターピン１１６もそれに合わせて交換して組み立て、さらに射出成形機に可動金型１１０を取り付けた後、射出成形を再開した。
キャビティブロック１１１とエジェクターピン１１６の交換に要した時間は４０〜４５分であった。また、交換後の成形では、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み２．０３ｍｍの成形品が得られた。 [Comparative Example 1]
Using a comparative injection mold 100 illustrated in FIGS. 9 and 10, a molded product having a thickness of 1 mm was injection-molded in the same manner as in Example 1.
Thereafter, the movable mold 110 is removed from the injection molding machine, the mold is disassembled, and the cavity block 111 is exchanged from one having a thickness of 1 mm to 2 mm, and the ejector pin 116 is also exchanged accordingly. Then, after the movable mold 110 was attached to the injection molding machine, the injection molding was resumed.
The time required for exchanging the cavity block 111 and the ejector pin 116 was 40 to 45 minutes. Further, in the molding after the replacement, a molded product having a length of 100 mm × width of 100 mm × thickness of 2.03 mm was obtained.

［比較例２］
比較例１における前記成形品の成形の後、成形品の厚みを２ｍｍから５ｍｍに変更するため、キャビティブロック１１１を、凹部１１１ａの寸法が縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×深さ５ｍｍのものに交換し、それに合わせてエジェクターピン１１６も交換した後、射出成形を再開した。
キャビティブロック１１１とエジェクターピン１１６の交換に要した時間は４０〜４５分であった。また、交換後の成形では、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み４．９５ｍｍの成形品が得られた。
実施例および比較例において、成形品の厚み変更のため、金型の交換作業に要した時間の結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
After the molding of the molded product in Comparative Example 1, in order to change the thickness of the molded product from 2 mm to 5 mm, the cavity block 111 is replaced with one having a size of the recess 111a of 50 mm long × 50 mm wide × 5 mm deep, At the same time, the ejector pins 116 were replaced, and the injection molding was resumed.
The time required for exchanging the cavity block 111 and the ejector pin 116 was 40 to 45 minutes. Moreover, in the molding after the replacement, a molded product having a length of 100 mm, a width of 100 mm, and a thickness of 4.95 mm was obtained.
In Examples and Comparative Examples, Table 1 shows the results of the time required for the mold replacement work for changing the thickness of the molded product.

表１に示すように、本発明の射出成形用金型を使用した実施例１および２では、従来の射出成形用金型を使用した比較例１および２に比べて、成形品の厚みを変えるために要する金型部材の交換作業の時間が短く、高い生産性で様々な形状の成形品を製造できた。 As shown in Table 1, in Examples 1 and 2 using the injection mold of the present invention, the thickness of the molded product is changed as compared with Comparative Examples 1 and 2 using the conventional injection mold. Therefore, the time required for exchanging the mold members required is short, and molded products of various shapes can be manufactured with high productivity.

本発明の成形用金型を使用すれば、射出成形等の樹脂の成形において、厚みおよび意匠面等の形状の異なる成形品を高い生産性で製造できるため、試験片、導光体、および装飾品等の製造に非常に有効である。 If the molding die of the present invention is used, a molded product having a different shape such as thickness and design surface can be produced with high productivity in resin molding such as injection molding. It is very effective for manufacturing products.

１、２射出成形用金型
１０可動金型
１１キャビティブロック
１１ａ凹部
１４エジェクタープレート
１５スライドブロック
１８エジェクターピン
２０固定金型
３１ボールネジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Injection mold 10 Movable mold 11 Cavity block 11a Recessed part 14 Ejector plate 15 Slide block 18 Ejector pin 20 Fixed mold 31 Ball screw

Claims

A molding die that has a pair of molds and fills and molds a molding resin in a cavity formed by the molds,
One mold is
A cavity block formed with a recess for forming the cavity;
An ejector plate provided on the opposite side of the other mold of the cavity block;
A slide block which is provided in contact with the opposite side of the cavity block of the ejector plate, moves along a direction intersecting the contact surface, and pushes or pulls back the ejector plate to the cavity block side;
A mold for molding, wherein an ejector pin is provided on the ejector plate to push out a molded product formed in the recess by protruding into the recess of the cavity block.

The molding die according to claim 1, wherein a contact surface between the ejector plate and the slide block is inclined with respect to a moving direction of the ejector plate.

3. The molding die according to claim 1, wherein a concave and convex portion is formed on the surface of the slide block, and a ball screw for moving the slide block by rotation is inserted.

4. The molding die according to any one of 1 to 3, which is an injection molding die that is molded by injection filling a thermoplastic resin into the cavity.