JP2012011442A - Die holder device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、タレット等のダイ支持台に対してダイを支持するダイホルダ装置に関する。 The present invention relates to a die holder device that supports a die with respect to a die support base such as a turret.
例えばタレットパンチプレスは、ダイ支持台としての下タレットにダイホルダ装置が設置され、このダイホルダ装置に下金型であるダイが支持されている。タレットパンチプレスの各ダイホルダ装置には、孔の径、形状、パンチとのクリアランス等の種々異なるダイが取付けられるが、下タレットに設置できるダイの数には限りがあるため、加工しようとする製品に応じて、異なる種類のダイに交換する。 For example, in a turret punch press, a die holder device is installed on a lower turret as a die support base, and a die as a lower mold is supported on the die holder device. Each die holder device of the turret punch press can be attached with various dies such as hole diameter, shape, punch clearance, etc., but the number of dies that can be installed in the lower turret is limited, so the product to be processed Depending on the type, replace with a different type of die.
下タレットの上方には上金型であるパンチの装着された上タレットがあり、上下のタレット間は上下幅の狭い空間となっている。そのため、上下のタレット間に手を差し入れてダイを交換するには慣れが必要であった。この工夫として、従来、ダイホルダ装置の一部分を外して、ダイを交換するのに可能な空間を確保することや、ダイホルダ装置の一部分または全体を下タレットから取出して、機外でダイを交換することが行われていた。特許文献1は、ダイホルダ装置の全体を下タレットから取出すようにした例である。
他に、下タレットの外径を上タレットの外径よりも大きくして、ダイの上方に交換のための空間を確保した上で、ダイを下方から押し上げる装置を設置した事例がある。また、上タレットの一部に切欠きを設けることで、ダイを交換するための空間を確保した事例もある。
Above the lower turret is an upper turret fitted with a punch as an upper die, and a space between the upper and lower turrets is a narrow space between the upper and lower turrets. Therefore, it was necessary to get used to changing the die by inserting a hand between the upper and lower turrets. As a contrivance, conventionally, it is necessary to remove a part of the die holder device and secure a space for exchanging the die, or take out a part or the whole of the die holder device from the lower turret and exchange the die outside the machine. Was done.
In addition, there is an example in which a device for pushing up the die from below is installed after making the outer diameter of the lower turret larger than the outer diameter of the upper turret to secure a space for replacement above the die. There is also a case where a space for exchanging dies is secured by providing a notch in a part of the upper turret.
上記ダイホルダ装置の一部分を外す手法、および機外でダイを交換する手法のいずれも、ダイホルダ装置の一部分または全体を下タレットから脱着するのに工具を要し、脱着作業が面倒である。また、ダイ交換作業をする位置の近くに、工具や取出したダイホルダ装置の一部分または全体を置くスペースを確保する必要がある。特に、機外でダイを交換する場合は、広いスペースを確保しなければならない。 Both the method for removing a part of the die holder device and the method for exchanging the die outside the machine require a tool to detach a part or the whole of the die holder device from the lower turret, and the detaching operation is troublesome. In addition, it is necessary to secure a space for placing a part or the whole of the tool or the removed die holder device near the position where the die replacement work is performed. In particular, when exchanging dies outside the machine, a large space must be secured.
この発明の目的は、ダイの交換時等に、工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができるダイホルダ装置を提供することである。
この発明の他の目的は、板材を載せて案内することができるダイホルダ装置にも適用可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイをダイホルダの着座面に容易に着座させられるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイホルダからダイを取出す作業の作業性を向上させることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイをダイホルダの着座面に確実に密着させることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイ交換時のクランプカバーの動作が円滑に行われるようにすることである。
An object of the present invention is to provide a die holder device capable of smoothly removing a die by a simple operation without using a tool when the die is exchanged.
Another object of the present invention is to make it applicable to a die holder device that can be mounted and guided by a plate material.
Still another object of the present invention is to allow the die to be easily seated on the seating surface of the die holder.
Still another object of the present invention is to improve the workability of the work of taking out the die from the die holder.
Still another object of the present invention is to securely attach the die to the seating surface of the die holder.
Still another object of the present invention is to enable smooth operation of the clamp cover during die replacement.
この発明のダイホルダ装置は、ダイ支持台に対してダイを支持するためのものであって、ダイの下面を着座させる着座面、およびダイの外周面のうちの一部である押当て面が押し当てられる被押当て面を有し、この被押当て面に対向する周方向部分が、被押当て面の形成された周方向部分に対し上面が段差を持って低くなった段差部であるダイホルダと、前記段差部の上方で、前記被押当て面に対し接近および離反する方向に沿って進退可能、かつ前記被押当て面から離反した離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能に設けられ、前記被押当て面側に接近して前記ダイを押すことにより、このダイの前記押当て面を前記ダイホルダの前記被押当て面に押し当ててダイを固定するクランプカバーと、前記ダイを固定する位置で前記クランプカバーの進退を拘束する進退拘束機構と、この進退拘束機構による前記クランプカバーの進退の拘束を解除する解除操作具と、前記着座面の中心に対し両側に分散して配置された複数の昇降部材を前記着座面よりも突出させることにより、前記ダイホルダの前記着座面に下面が着座した状態にあるダイを持ち上げ可能な持上げ機構と、この持上げ機構を持上げ動作させる持上げ操作具とを備える。 A die holder device according to the present invention is for supporting a die with respect to a die support base, and a seating surface on which a lower surface of the die is seated and a pressing surface which is a part of an outer peripheral surface of the die are pressed. A die holder having a pressed surface to be pressed, and a circumferential portion facing the pressed surface is a stepped portion having a lower upper surface with a step from the circumferential portion where the pressed surface is formed And can be moved back and forth along the direction of approaching and moving away from the pressed surface above the stepped portion and between the separated position separated from the pressed surface and the lowered position below the stepped portion. A clamp cover provided so as to be movable up and down, pressing the pressing surface of the die against the pressed surface of the die holder by pressing the die close to the pressed surface side and fixing the die , In the position to fix the die A forward / backward restraint mechanism for restraining the forward / backward movement of the clamp cover, a release operation tool for releasing the forward / backward restraint of the clamp cover by the forward / backward restraint mechanism, and a plurality of dispersedly arranged on both sides with respect to the center of the seating surface A lifting mechanism capable of lifting a die having a lower surface seated on the seating surface of the die holder by projecting the elevating member from the seating surface, and a lifting operation tool for lifting the lifting mechanism.
この構成のダイホルダ装置は、ダイの下面をダイホルダの着座面に着座させ、ダイホルダの被押当て面側に接近した位置にあるクランプカバーにより、ダイの押当て面をダイホルダの被押当て面に押し当ててダイを固定する。このとき、クランプカバーは進退拘束機構により進退が拘束されており、ダイはクランプカバーにより固定された状態に保たれる。 In the die holder device having this configuration, the lower surface of the die is seated on the seating surface of the die holder, and the pressing surface of the die is pressed against the pressed surface of the die holder by the clamp cover located close to the pressed surface of the die holder. Hold the die in place. At this time, the advancement / retraction of the clamp cover is restricted by the advance / retreat restricting mechanism, and the die is kept fixed by the clamp cover.
ダイホルダ装置からダイを外す場合は、解除操作具を操作することで進退拘束機構によるクランプカバーの進退の拘束を解除する。そして、クランプカバーを、ダイホルダの被押当て面から離反する方向に動かし、離反位置で下降させる。また、持上げ操作具を操作することで、持上げ機構の複数の昇降部材がダイホルダの着座面よりも突出させられて、ダイを持ち上げる。複数の昇降部材は着座面の中心に対し両側に分散して配置されているため、各昇降部材によりダイの下面の各部に持上げ作用力が均等化して与えられ、ダイが真っ直ぐに上へ持ち上げられる。そのため、ダイホルダに形成されたダイ保持用の凹部にダイが隙間無く嵌合している場合でも、ダイ保持用の凹部からダイを円滑に抜いて持ち上げることができる。持ち上げられたダイを、人手により被押当て面から離反する側へ取り出す。上記のようにクランプカバーを離反位置で下降させて、ダイホルダの段差部の高さよりも下方に退避させてあるため、持ち上げられたダイに対し被押当て面から離反する側が開放空間となっており、ダイの取出しが容易である。ダイをダイホルダ装置に装着する場合は、上記と逆の操作を行う。 When removing the die from the die holder device, the advancement / retraction restriction of the clamp cover by the advance / retreat restriction mechanism is released by operating the release operation tool. Then, the clamp cover is moved in a direction away from the pressed surface of the die holder and lowered at the separation position. Further, by operating the lifting operation tool, the plurality of lifting members of the lifting mechanism are protruded from the seating surface of the die holder to lift the die. Since the plurality of elevating members are distributed on both sides with respect to the center of the seating surface, the elevating force is equally applied to each part of the lower surface of the die by each elevating member, and the die is lifted straight up . Therefore, even when the die is fitted in the die holding recess formed in the die holder without a gap, the die can be smoothly removed from the die holding recess and lifted. The lifted die is manually removed to the side away from the pressed surface. As described above, the clamp cover is lowered at the separation position and retracted below the height of the step portion of the die holder, so the side away from the pressed surface with respect to the raised die is an open space. The die can be taken out easily. When the die is mounted on the die holder device, the reverse operation is performed.
この発明において、前記ダイホルダにおける前記被押当て面の形成された周方向部分の上面、および前記クランプ位置にある前記クランプカバーの上面が、板材を載せて案内する案内面とするのが良い。
このようにダイホルダおよびクランプカバーの上面を板材の案内面として機能させれば、板材を載せて案内する案内部材を別に設けなくてよく、構成を簡略できる。言い換えれば、この発明は、板材を載せて案内することができるダイホルダ装置にも適用可能である。
In this invention, it is preferable that the upper surface of the circumferential portion of the die holder where the pressed surface is formed and the upper surface of the clamp cover at the clamp position serve as a guide surface for placing and guiding a plate material.
In this way, if the upper surfaces of the die holder and the clamp cover function as a guide surface for the plate material, there is no need to provide a separate guide member for placing and guiding the plate material, and the configuration can be simplified. In other words, the present invention is also applicable to a die holder device that can guide a plate material.
この発明において、前記クランプカバーが前記持上げ操作具であり、前記持上げ機構は、前記クランプカバーの下降に連動してダイの持上げ動作を行うものであって良い。
クランプカバーを持上げ操作具にすれば、別に持上げ操作具を設けなくて済み、部品点数を減らせる。また、クランプカバーが持上げ操作具であれば、ダイホルダにダイを装着するとき、着座面から突出した状態にある昇降部材の上に載置されたダイを片方の手で押え、もう片方の手でクランプカバーを押え、これら両手のバランスを取りながら徐々にダイを下げていくことにより、ダイに急激な力を与えることなく容易に着座面に着座させることができる。
In the present invention, the clamp cover may be the lifting operation tool, and the lifting mechanism may perform a lifting operation of the die in conjunction with the lowering of the clamp cover.
If the clamp cover is a lifting operation tool, there is no need to provide a separate lifting operation tool, and the number of parts can be reduced. If the clamp cover is a lifting operation tool, when mounting the die on the die holder, hold the die placed on the lifting member protruding from the seating surface with one hand and use the other hand. By holding the clamp cover and gradually lowering the die while balancing both hands, it is possible to easily seat on the seating surface without applying a sudden force to the die.
この発明において、前記クランプカバーを前記ダイホルダの前記被押当て面に対し離反する方向に付勢する付勢機構を設けても良い。
付勢機構を設ければ、解除操作具を操作して進退拘束機構によるクランプカバーの拘束を解除すると、クランプカバーが自動的にダイホルダの被押当て面から離反する方向に動作する。そのため、ダイをダイホルダから取出す作業の操作性が向上する。
In this invention, you may provide the urging mechanism which urges | biases the said clamp cover in the direction away from the said pressing surface of the said die holder.
If the urging mechanism is provided, the clamp cover automatically moves away from the pressed surface of the die holder when the release operation tool is operated to release the restraint of the clamp cover by the forward / backward restraint mechanism. Therefore, the operability of the work of taking out the die from the die holder is improved.
この発明において、前記クランプカバーの進退を案内する進退案内機構を設け、この進退案内機構は、前記クランプカバーが前記クランプ位置から前記被押当て面に対し離反する方向へ移動するときに、前記クランプカバーを上方へ押上げながら移動させるものとするのが良い。
クランプカバーがクランプ位置から被押当て面に対し離反する方向へ移動するときに上方へ押上げられるということは、言い換えると、クランプカバーを被押当て面に対し接近させてクランプ位置へ移動させるとき下方に押し下げられるということであり、クランプ位置においてダイに対して下向きの力を付与する。それにより、ダイをダイホルダの着座面に確実に密着させることができる。
In the present invention, an advance / retreat guide mechanism for guiding advance / retreat of the clamp cover is provided, and the advance / retreat guide mechanism is configured to move the clamp cover when the clamp cover moves away from the clamp position in a direction away from the pressed surface. It is preferable to move the cover while pushing it upward.
When the clamp cover is moved upward from the clamp position in a direction away from the pressed surface, in other words, when the clamp cover is moved closer to the pressed surface and moved to the clamp position. That is, it is pushed down, and a downward force is applied to the die at the clamp position. Thereby, the die can be securely attached to the seating surface of the die holder.
この発明において、前記クランプカバーの昇降を案内する昇降案内機構を設け、この昇降案内機構は、前記クランプカバーが前記離反位置から下降するときに、前記被押当て面に対し離反する方向から徐々に下方に向きを変えながら下降させるものとするのが良い。
上記昇降案内機構を設ければ、クランプカバーの、被押当て面に対し離反する方向の動作から下降する動作への移行を円滑に行わせることができる。それにより、ダイ交換時の作業性が向上する。
In the present invention, a lifting guide mechanism for guiding the lifting and lowering of the clamp cover is provided, and the lifting guide mechanism is gradually moved away from the pressed surface when the clamp cover is lowered from the separation position. It should be lowered while changing the direction downward.
If the said raising / lowering guide mechanism is provided, the transition to the operation | movement which descend | falls from the operation | movement of the direction in which a clamp cover leaves | separates with respect to a to-be-pressed surface can be performed smoothly. Thereby, workability at the time of die exchange is improved.
この発明のダイホルダ装置は、ダイ支持台に対してダイを支持するためのものであって、ダイの下面を着座させる着座面、およびダイの外周面のうちの一部である押当て面が押し当てられる被押当て面を有し、この被押当て面に対向する周方向部分が、被押当て面の形成された周方向部分に対し上面が段差を持って低くなった段差部であるダイホルダと、前記段差部の上方で、前記被押当て面に対し接近および離反する方向に沿って進退可能、かつ前記被押当て面から離反した離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能に設けられ、前記被押当て面側に接近して前記ダイを押すことにより、このダイの前記押当て面を前記ダイホルダの前記被押当て面に押し当ててダイを固定するクランプカバーと、前記ダイを固定する位置で前記クランプカバーの進退を拘束する進退拘束機構と、この進退拘束機構による前記クランプカバーの進退の拘束を解除する解除操作具と、前記着座面の中心に対し両側に分散して配置された複数の昇降部材を前記着座面よりも突出させることにより、前記ダイホルダの前記着座面に下面が着座した状態にあるダイを持ち上げ可能な持上げ機構と、この持上げ機構を持上げ動作させる持上げ操作具とを備えるため、ダイの交換時等に、工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができる。 A die holder device according to the present invention is for supporting a die with respect to a die support base, and a seating surface on which a lower surface of the die is seated and a pressing surface which is a part of an outer peripheral surface of the die are pressed. A die holder having a pressed surface to be pressed, and a circumferential portion facing the pressed surface is a stepped portion having a lower upper surface with a step from the circumferential portion where the pressed surface is formed And can be moved back and forth along the direction of approaching and moving away from the pressed surface above the stepped portion and between the separated position separated from the pressed surface and the lowered position below the stepped portion. A clamp cover provided so as to be movable up and down, pressing the pressing surface of the die against the pressed surface of the die holder by pressing the die close to the pressed surface side and fixing the die , In the position to fix the die A forward / backward restraint mechanism for restraining the forward / backward movement of the clamp cover, a release operation tool for releasing the forward / backward restraint of the clamp cover by the forward / backward restraint mechanism, and a plurality of dispersedly arranged on both sides with respect to the center of the seating surface Providing a lifting mechanism capable of lifting a die having a lower surface seated on the seating surface of the die holder by projecting an elevating member from the seating surface, and a lifting operation tool for lifting the lifting mechanism When replacing the die, the die can be smoothly removed by a simple operation without using a tool.
前記ダイホルダにおける前記被押当て面の形成された周方向部分の上面、および前記クランプ位置にある前記クランプカバーの上面が、板材を載せて案内する案内面とした場合は、板材を載せて案内するダイホルダ装置にも適用可能である。 If the upper surface of the circumferential portion of the die holder where the pressed surface is formed and the upper surface of the clamp cover at the clamp position are guide surfaces for placing and guiding a plate material, the plate material is placed and guided. It can also be applied to a die holder device.
前記クランプカバーが前記持上げ操作具であり、前記持上げ機構が、前記クランプカバーの下降に連動してダイの持上げ動作を行う場合は、ダイをダイホルダの着座面に容易に着座させられる。 When the clamp cover is the lifting operation tool and the lifting mechanism performs the lifting operation of the die in conjunction with the lowering of the clamp cover, the die can be easily seated on the seating surface of the die holder.
前記クランプカバーを前記ダイホルダの前記被押当て面に対し離反する方向に付勢する付勢機構を設けた場合は、ダイホルダからダイを取出す作業の作業性を向上させられる。 When an urging mechanism for urging the clamp cover in a direction away from the pressed surface of the die holder is provided, the workability of taking out the die from the die holder can be improved.
前記クランプカバーの進退を案内する進退案内機構を設け、この進退案内機構は、前記クランプカバーが前記クランプ位置から前記被押当て面に対し離反する方向へ移動するときに、前記クランプカバーを上方へ押上げながら移動させるものである場合は、ダイをダイホルダの着座面に確実に密着させられる。 An advance / retreat guide mechanism for guiding advance / retreat of the clamp cover is provided, and the advance / retreat guide mechanism moves the clamp cover upward when the clamp cover moves away from the clamp position in a direction away from the pressed surface. If the die is moved while being pushed up, the die can be securely brought into close contact with the seating surface of the die holder.
前記クランプカバーの昇降を案内する昇降案内機構を設け、この昇降案内機構は、前記クランプカバーが前記離反位置から下降するときに、前記被押当て面に対し離反する方向から徐々に下方に向きを変えながら下降させるものである場合は、ダイ交換時のクランプカバーの動作が円滑に行われる。 An elevating guide mechanism for guiding the raising and lowering of the clamp cover is provided, and the elevating guide mechanism is gradually turned downward from a direction away from the pressed surface when the clamp cover is lowered from the separation position. In the case of lowering while changing, the operation of the clamp cover at the time of die replacement is performed smoothly.
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。図1(A)〜(C)はダイホルダ装置のそれぞれ異なる状態を示す斜視図、図2は図1(A)の状態における同ダイホルダ装置の平面図である。このダイホルダ装置1は、タレットパンチプレスの円形の下タレット等からなるダイ支持台50の外周部分に取付けられて、ダイ支持台50に対してダイ60を支持するものである。ダイホルダ装置1の平面形状は、例えば上記下タレットからなるダイ支持台50の外径側ほど幅の広い略扇形であり、上面のほぼ中央部に、上面よりも上端が突出した状態でダイ60が保持される。図例のダイ60は、平面形状が円形で、その中央に平面形状正方形の打抜き用孔61を有する。以下の説明では、ダイ支持台50の外径側を正面側として、ダイ支持台50の径方向を前後方向、円周方向を左右方向とする。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1A to 1C are perspective views showing different states of the die holder device, and FIG. 2 is a plan view of the die holder device in the state of FIG. The
ダイホルダ装置1は、ダイホルダ装置1の大半部分を占めるダイホルダ2と、ダイホルダ装置1の上部の前半分を占めるクランプカバー3とを備える。つまり、ダイホルダ2の前半分は、後半分に対し上面が段差を持って低くなった段差部8(図1(B),(C))となっている。加工時の状態(図1(A))ではダイホルダ装置1の上面の高さは一定で、この上面が、板材を載せて案内する案内面Fとして機能する。案内面Fは、ダイホルダ2の上面F1と、クランプカバー3の上面F2とで構成される。
The
図3に示すように、ダイホルダ2は、上面のほぼ中央に、ダイ60を嵌合させる平面形状円形のダイ保持凹部4が設けられている。さらに、ダイ保持凹部4の底面に続いて、ダイ保持凹部4よりも小径のスラグ排出孔5が下方に延びている。スラグ排出孔5は、ダイ支持台50に設けられたスラグ落下孔51に連通する。ダイ保持凹部4の環状をした底面は、ダイ60の下面を着座させる着座面6になっている。また、ダイ保持凹部4の内周面7のうち後側の半周にあたる部分は、ダイ60の外周面のうちの一部である押当て面60aが押し当てられる被押当て面7aである。ダイ保持凹部4の内周面7のうち前側の半周にあたる部分7bは、被押当て面7aよりも周壁の高さが低く形成されている。この周壁の低い部分7bの上端の高さは、前記段差部8の高さである。
As shown in FIG. 3, the
クランプカバー3は、ダイホルダ2の被押当て面7aに対し接近および離反する方向である前後方向に沿って進退可能である。クランプカバー3が被押当て面7a側に接近したクランプ位置P1(図1(A))にあるとき、ダイ60の押当て面60aをダイホルダ3の被押当て面7aに押し当ててダイ60を固定する。後で説明する進退拘束機構20により、クランプカバー3はクランプ位置P1で進退が拘束される。また、クランプカバー3は、被押当て面7aから離反した離反位置P2(図1(B))において、この離反位置P2とその下方の下降位置P3(図1(C))との間で昇降可能である。クランプ位置P1および離反位置P2では、クランプカバー3が前記段差部8の上方に位置し、下降位置P3では、クランプカバー3が段差部8よりも下方に位置する。なお、図1(A)〜(C)では、クランプ位置P1、離反位置P2、および下降位置P3をクランプカバー3の前端左右中央の位置で示しているが、これら各位置P1,P2,P3はクランプカバー3の全体の位置を指す。図4以下の図についても同様である。
The
クランプカバー3の進退および昇降は、進退・昇降案内機構10の案内により行われる。進退・昇降案内機構10は、図4に示すように、ダイホルダ3の前半分の部分の両側面にそれぞれ前後に並んで形成された各2本の案内溝11と、クランプカバー3に設けられ前記各2本の案内溝11に沿ってそれぞれ摺動自在な各2個の案内ピン12とで構成される。ダイホルダ3の案内溝11が形成された側面部分は他よりも左右幅が狭くなっており、この側面部分の外側に被さるクランプカバー3の垂下部3aに、各案内ピン12が内向きに突出させて設けられている。
The
各案内溝11は、後端から前方へ延びる進退案内部11aと、この進退案内部11aの前端に続いて、下向きやや前方へ延びる昇降案内部11bとでなる。進退案内部11aの後端の近傍に案内ピン12が位置するときクランプカバー3がクランプ位置P1にあり(図4(A))、進退案内部11aと昇降案内部11bの境界に案内ピン12が位置するときクランプカバー3が離反位置P2にあり(図4(B))、昇降案内部11bの下端に案内ピン12が位置するときクランプカバー3が下降位置P3(図4(D))にある。
Each
進退案内部11aの後端部11aaは、後方ほど下位に位置する傾斜状とされている。このため、クランプカバー3がクランプ位置P1からダイホルダ2の被押当て面7a(図3)に対し離反する方向である前方へ移動するときに、クランプカバー3を上方へ押上げながら移動する。言い換えると、クランプカバー3を被押当て面7aに対し接近させてクランプ位置P1へ移動させるとき、クランプカバー3が下方に押し下げられる。つまり、クランプカバー3は、クランプ位置P1(図4(A))においてダイ60に対して下向きの力を付与する。それにより、ダイ60をダイホルダ2の着座面6に確実に密着させることができる。
The rear end portion 11aa of the advance /
また、昇降案内部11bの上部は円弧状の移行部11ba(図4(B),(C))とされ、進退案内部11aと昇降案内部11bとが滑らかに繋がっている。よって、クランプカバー3が離反位置P2から下降するときに、移動方向を前向きから徐々に下向きに変えて方向転換終了位置P2´(図4(C))に至り、この方向転換終了位置P2´から下降位置P3(図4(D))まで直線的に下降する。このように移行部11baを設けることにより、クランプカバー3の離反位置P2からの下降動作が円滑に行われる。
Moreover, the upper part of the raising / lowering
ダイホルダ装置1には、クランプカバー3を被押当て面7aに対し離反する方向に付勢する付勢機構14(図4)と、クランプ位置P1に位置するクランプカバー3の進退を拘束する進退拘束機構20(図5、図6)と、この進退拘束機構20によるクランプカバー3の進退の拘束を解除する解除操作具25(図5、図6)とが設けられている。
The
付勢機構14は、クランプカバー3の左右両端部にそれぞれ設けられている。各付勢機構14は、図4(A),(B),(C)に示すように、前後方向に延びる前後貫通孔15内に摺動自在に嵌合し、後端が前後貫通孔15より後方に突出した棒状部材16と、前後貫通孔15の前部を塞ぐ栓部材17と、これら棒状部材16と栓部材17との間に介在させた圧縮ばね18とで構成される。前後貫通孔15は後端付近が小径になった段付き形状であり、かつ棒状部材16は前端付近が大径になった段付き形状であり、図4(B),(C)のように前後貫通孔孔15の段面に棒状部材16の段面が当接した状態で、棒状部材16がそれ以上後方へ移動することを規制する。ダイホルダ2には、棒状部材16の先端に対向する段面19が設けられている。
The urging
進退拘束機構20も、左右2箇所に設けられている。各進退拘束機構20は、図5および図6に示すように、ダイホルダ2に設けられ上下方向に延びる上下貫通孔21内に摺動自在に嵌合する係合ピン22と、クランプカバー3の下面から下向きに突出する係合部材23とを備える。係合ピン22は、復帰ばね24により上方に付勢されており、外力が作用しないときは上端が上下貫通孔21から突出している。係合ピン22の上端は側面形状が山形で、前方を向く前傾斜面22aと後方を向く後傾斜面22bとが形成されている。前傾斜面22aよりも後傾斜面22bの方が、斜度が大きい。係合部材23の前面23aは、係合ピン22の後傾斜面22bとほぼ同一斜度の傾斜面とされている。
The forward /
解除操作具25は、図5および図6に示すように、ダイホルダ2の前面開口部26内に上下に操作可能に設けられ、解除操作具25と一体の左右の連結部材25aを介して、前記左右の係合ピン22にそれぞれ一体に動作するように連結されている。連結部材25aは、前記左右の上下貫通孔21の上下中間部同士を繋ぐ空間27内に配置されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
クランプカバー3がクランプ位置P1にあるとき、付勢機構14は、棒状部材16の後端がダイホルダ2の段面19に当接して棒状部材16の位置が規制され、圧縮ばね18が圧縮された状態になっている(図4(A))。このとき、進退拘束機構20は、係合ピン22の上端の後傾斜面22bに係合部材23の前面23aが係合して、クランプカバー3の前進を拘束している(図6(A))。この状態から、解除操作具25を下方に押し下げると、係合ピン22が下降して係合ピン22と係合部材23との係合が外れ、付勢機構14の圧縮ばね18の弾性反発力により、クランプカバー3が離反位置P2まで前進する(図4(B)、図6(B))。
When the
また、ダイホルダ装置1には、ダイホルダ2の着座面6に着座した状態にあるダイ60を持ち上げるための持上げ機構30(図5、図7)と、この持上げ機構30を持上げ動作させる持上げ操作具とが設けられている。この例の場合、持上げ操作具はクランクカバー3である。
The
持上げ機構30は、図5、図7、および図8に示されている。持上げ機構30は、ダイホルダ2の着座面6の中心に対し左右両側に分散して配置された複数の昇降部材31を着座面6よりも突出させることで、ダイ60を持ち上げる機構である。図例では、着座面6の左右両側部に、それぞれ着座面6の前後中心線L(図5)を挟んで前後一対の昇降部材31が設けられている。各昇降部材31は、その軸心がほぼ着座面6の外周円上に位置するように配置されている。
The
図8に示すように、前後一対の昇降部材31には前後方向に沿う係合溝31aが設けられ、両昇降部材31の係合溝31aに昇降操作板32の前後両端部がそれぞれ前後に摺動自在に係合している。昇降部材31は、ダイホルダ2に設けられ上下方向に延びる上下貫通孔33内に摺動自在に嵌合し、昇降操作板32は、前後の上下貫通孔33同士を繋ぐ空間34に配置されている。
As shown in FIG. 8, the pair of front and rear elevating
図5および図7に示すように、ダイホルダ2の側面部には、回動中心軸35回りに回動自在な天秤レバー36が設けられている。天秤レバー36は、回動中心軸35から後端までよりも前端まで方が長い形状である。この天秤レバー36の後端が、連結軸37を介して前記昇降操作板32の前後中心位置に回動自在に連結されている。連結軸37が挿入される昇降操作板32の孔は前後方向に長い長孔32aであり、連結軸37に対する昇降操作板32の前後位置が融通性を有する。連結軸37は、ダイホルダ2に設けた連通孔38に挿通されている。また、天秤レバー36の前端には、ローラ39が回転自在に設けられている。図例の天秤レバー36は、後部部材36aと前部部材36b(図5)とを固定した構造であるが、一体物であっても良い。
As shown in FIGS. 5 and 7, a
図7に示すように、持上げ操作具であるクランプカバー3の垂下部3aの外側面には、持上げ動作時に前記ローラ39に転動しながら接して前記天秤レバー36を押し下げる押下げ面40が形成されている。押下げ面40は、前上がりの傾斜面部40aと、この傾斜面部40aに続いて後方に延びる水平面部40bとからなる。クランプカバー3がクランプ位置P1にあるとき(図7(A))、傾斜面部40aの前端の高さがローラ39の上端の高さとほぼ一致し、傾斜面部40aの前端の前後位置はローラ39よりも後方に離れている。クランプカバー3をクランプ位置P1から離反位置P2へ前進させると、ローラ39が傾斜面部40aを転動する過程を経て水平面部40bに接するようになる。また、クランプカバー3を離反位置P2から下降させると、水平面部40bによりローラ39が押下げられて天秤レバー36が回動する。この天秤レバー36の回動により各昇降部材31が上昇し、各昇降部材31の上端が着座面6よりも突出する。図7(B)は、クランプカバー3が下降位置P3にあるときの状態を示す。
As shown in FIG. 7, a push-
図2および図3に示すように、ダイホルダ2の後端面には、平面形状略U字状の係合切欠42aを有する位置決め用の係合片42が突出している。係合切欠42は、開口側がテーパ状に開いている。この係合切欠42に、ダイ支持台50に固定の位置決めピン52を係合させることで、ダイホルダ装置1の左右方向の位置決めがなされる。なお、位置決めピン52は、ダイ支持台50に設けられたねじ孔53に螺着してある。このように左右方向の位置決めをした状態で、ダイホルダ2の例えば四隅を、ダイ支持台50の下方から挿通した固定ボルト54によりダイ支持台50に固定する。
As shown in FIGS. 2 and 3, a
図1(A)に示す加工時の状態では、ダイ60は、下面がダイホルダ2の着座面6に着座した状態でダイ保持凹部4に嵌合している。このとき、クランプ位置P1にあるクランプカバー3により、ダイ60の押当て面60aをダイホルダ3の被押当て面7aに押し当てることで、ダイ60が固定される。先に説明したように、クランプ位置P1にあるクランプカバー3はダイ60に対して下向きの力を付与しているため、ダイ60をダイホルダ2の着座面6に密着させて、安定状態で確実に着座させることができる。
In the state at the time of processing shown in FIG. 1A, the
ダイ60の交換は、以下の手順で行う。
まず、解除操作具25を手で押し下げる。これにより、進退拘束機構20(図5、図6)による拘束が解除され、付勢手段14(図4)の圧縮ばね18の弾性反発力により、図1(B)のようにクランプカバー3が前方へ進出する。解除操作具25の下げ操作するだけでクランプカバー3が自動で前方を進出するため、作業性が良い。解除操作具25から手を離すと、復帰ばね24の作用で進退拘束機構20の係合ピン22および解除操作具25が元の位置へ戻る。進出したクランプカバー3は、例えば前端がダイ支持台50の外径端よりも突出した状態とされる。
The replacement of the die 60 is performed according to the following procedure.
First, the
次に、クランプカバー3を手で押えて下降させる。これにより、持上げ機構30(図5、図7)が持上げ動作し、図1(C)のように、着座面6に着座しているダイ60を持ち上げる。持上げ機構30の複数の昇降部材31は、着座面6の中心に対し左右両側に分散して配置されているため、各昇降部材31によりダイ60の下面の各部に持上げ作用力が均等化して与えられ、ダイ60が真っ直ぐに持ち上げられる。そのため、ダイホルダ2のダイ保持凹部4にダイ60が隙間無く嵌合している場合や、ダイ60の径が大きく僅かでもダイ60が傾いただけでダイ保持凹部4から抜くのが困難である場合でも、ダイ60を円滑に持ち上げることができる。
Next, the
図7(B)に示すように、着座面6から持ち上げられたダイ60は、その下端がダイ保持凹部4の内周面7のうち前側の半周にあたる部分7bの上端とほぼ同じ高さとなる。上記ダイ60の持上げ動作により、クランプカバー3は段差部8の高さよりも下方に退避しており、持ち上げられたダイ60に対し前方が開放空間となっている。そのため、ダイ支持台50がタレットパンチプレスの下タレットであって、下タレットの上方に上タレットがある場合でも、上記切欠状凹み部8を通してダイ60を前方へ容易に取出すことができる。
As shown in FIG. 7B, the die 60 lifted from the
ダイ60をダイホルダ装置1に装着する場合は、着座面6から突出した状態にある各昇降部材31の上にダイ60を載せ、ダイ60を下方に押してダイ保持凹部4に嵌合させる。その際、片方の手でダイ60を押え、もう片方の手でクランプカバー3を押え、両手のバランスを取りながら徐々にダイ60を下げていくことにより、ダイ60に急激な力を与えることなく容易に着座面6に着座させることができる。クランプカバー3の前端がダイ支持台50の外径端よりも突出しているため、上記作業をし易い。その後、離反位置P2にあるクランプカバー3をクランプ位置P1まで押し込むと、進退拘束機構20が機能してクランプカバー3の進退が拘束される。
When the die 60 is mounted on the
このように、このダイホルダ装置1は、ダイホルダ装置1の一部分または全体をダイ支持台50から取外すことなく、かつ工具を使用せずに、簡単な操作で容易にダイ60を交換することができる。そのため、ダイ交換作業をする位置の近くに、工具や取出したダイホルダ装置の一部分または全体を置くスペースを確保しなくてもよい。また、クランプカバー3を持上げ操作具としたため、別に持上げ操作具を設けなくて済み、部品点数を減らすことができる。さらに、ダイホルダ2およびクランプカバー3の上面を板材の案内面Fとしたため、板材を載せて案内する案内部材を別に設けなくて済み、構成を簡略できる。
As described above, the
1…ダイホルダ装置
2…ダイホルダ
3…クランプカバー(持上げ操作具)
6…着座面
7a…被押当て面
8…段差部
10…進退・昇降案内機構
14…付勢機構
20…進退拘束機構
25…解除操作具
30…持上げ機構
31…昇降部材
50…ダイ支持台
60…ダイ
F…案内面
P1…クランプ位置
P2…離反位置
P3…下降位置
DESCRIPTION OF
6 ... Seating
Claims (6)
ダイの下面を着座させる着座面、およびダイの外周面のうちの一部である押当て面が押し当てられる被押当て面を有し、この被押当て面に対向する周方向部分が、被押当て面の形成された周方向部分に対し上面が段差を持って低くなった段差部であるダイホルダと、
前記段差部の上方で、前記被押当て面に対し接近および離反する方向に沿って進退可能、かつ前記被押当て面から離反した離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能に設けられ、前記被押当て面側に接近して前記ダイを押すことにより、このダイの前記押当て面を前記ダイホルダの前記被押当て面に押し当ててダイを固定するクランプカバーと、
前記ダイを固定する位置で前記クランプカバーの進退を拘束する進退拘束機構と、
この進退拘束機構による前記クランプカバーの進退の拘束を解除する解除操作具と、
前記着座面の中心に対し両側に分散して配置された複数の昇降部材を前記着座面よりも突出させることにより、前記ダイホルダの前記着座面に下面が着座した状態にあるダイを持ち上げ可能な持上げ機構と、
この持上げ機構を持上げ動作させる持上げ操作具と、
を備えたダイホルダ装置。 A die holder device for supporting a die with respect to a die support base,
There is a seating surface on which the lower surface of the die is seated and a pressed surface against which a pressing surface which is a part of the outer peripheral surface of the die is pressed. A die holder that is a stepped portion whose upper surface is lowered with a step with respect to a circumferential portion where the pressing surface is formed;
Above and below the stepped portion, it can move forward and backward along the direction approaching and moving away from the pressed surface, and can move up and down between a separated position separated from the pressed surface and a lowered position below the stepped portion. A clamp cover for pressing the pressing surface of the die against the pressed surface of the die holder to fix the die by pressing the die close to the pressed surface side, and
A forward / backward restraint mechanism for restraining the forward / backward movement of the clamp cover at a position where the die is fixed;
A release operation tool for releasing the restraint of the forward and backward movement of the clamp cover by the forward and backward restraint mechanism;
Lifting up the die with the lower surface seated on the seating surface of the die holder by projecting a plurality of lifting members distributed on both sides with respect to the center of the seating surface from the seating surface Mechanism,
A lifting operation tool for lifting the lifting mechanism;
A die holder device comprising:
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010152727A JP2012011442A (en) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Die holder device |
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Family Applications (1)
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-
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-
2011
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