JP2012007138A - Puncture sealing agent - Google Patents

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Kiyofumi Nishioka
潔史 西岡
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a puncture sealing agent which can quickly seal even a puncture hole due to a thick nail of about 4 mm in diameter or the like, and sustains the sealing effect during running and after running.SOLUTION: The puncture sealing agent to seal punctured holes of tires is constituted of a natural rubber latex, an antifreezing agent, an ether-type nonionic surfactant, and a resin particle. The content of the natural rubber latex is preferably 5 to 30 wt.%; the content of the antifreezing agent is preferably 5 to 60 wt.%; the content of the ether-type nonionic surfactant is preferably 0.1 to 1 wt.%; and the content of the resin particle is preferably 0.1 to 5 wt.%.

Description

本発明はパンクしたタイヤの穴をシールするためのパンクシーリング剤に関する。  The present invention relates to a puncture sealant for sealing a hole in a punctured tire.

釘などによりタイヤに軽微なパンクが発生した場合、その応急修理のために、タイヤ内部に注入してパンク穴をシールするためのパンクシーリング剤が提案されている(例えば、特許文献1〜3)。  When light puncture occurs in a tire due to a nail or the like, a puncture sealing agent for injecting the inside of the tire and sealing a puncture hole has been proposed for emergency repair (for example, Patent Documents 1 to 3). .

しかしながら、従来のゴムラテックスによるパンクシーリング剤は、主として天然ゴムラテックス、または合成イソプレンゴム(IR)、アクリロニトリルーブタジエンゴム(NBR)などの合成ゴムラテックスを用いたものであるため、次のような問題点を有していた。  However, the conventional rubber latex puncture sealant mainly uses natural rubber latex or synthetic rubber latex such as synthetic isoprene rubber (IR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), and the following problems Had a point.

1)ゴムラテックスを主材とするパンクシーリング剤は迅速なシールができない場合があり、シールするまでに長時間かかった場合、パンク穴から外部に噴出し続けたパンクシーリング剤が、タイヤ周辺部の車体や道路を汚染するという問題があった。  1) The puncture sealant mainly composed of rubber latex may not be able to seal quickly, and if it takes a long time to seal, the puncture sealant that continues to blow out from the puncture hole There was a problem of polluting the car body and roads.

2)ゴムラテックスを主材とするパンクシーリング剤はラテックスが高濃度(40%以上)であり、保存中にクリーム化することがある。  2) The puncture sealant mainly composed of rubber latex has a high latex concentration (40% or more) and may cream during storage.

3)寒冷状態での修理を可能にする目的で凍結防止剤が添加されているが凍結防止剤の添加によりラテックスの安定性が損なわれるため、ラテックスの安定性とシールに必要なゴム固形分を確保するためには、凍結防止剤の添加量を一定範囲内にとどめなければならず、そのため−30℃当たりが使用限界になっていた。  3) Antifreeze is added for the purpose of enabling repair in cold conditions, but the stability of latex is impaired by the addition of antifreeze. In order to ensure it, the addition amount of the antifreezing agent had to be kept within a certain range, and therefore the use limit was around −30 ° C.

4)水溶性ポリマー、樹脂粒子、繊維によりシール効果を発揮するものは、パンク穴のシール効果は早いが、走行終了後、走行停止中にシール効果が低下する場合があり、再度、空気を充填する必要があった。  4) Those that exhibit a sealing effect with water-soluble polymers, resin particles, and fibers have a quick sealing effect on puncture holes, but the sealing effect may be reduced while the vehicle is stopped after traveling, and refilled with air. There was a need to do.

特許第3210863号公報Japanese Patent No. 3210863 特許第3802212号公報Japanese Patent No. 3802212 特開2009−138112号公報JP 2009-138112 A

本発明は、上記のような従来のパンクシーリング剤の問題を解決し、迅速なシール効果を得ることが出来、走行停止中にもシール効果が持続するパンクシーリング剤を提供することを目的とする。  An object of the present invention is to provide a puncture sealing agent that solves the problems of the conventional puncture sealing agent as described above, can obtain a quick sealing effect, and maintains the sealing effect even when traveling is stopped. .

本発明者は上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、天然ゴムラテックスを低濃度で使用し、凍結防止剤と、エーテル型非イオン性界面活性剤と、樹脂粒子とを含有させてパンクシーリング剤を構成するときは、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するにいたった。  As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has used natural rubber latex at a low concentration, and contained a freezing inhibitor, an ether-type nonionic surfactant, and resin particles to puncture. When constructing a sealing agent, it has been found that the above problems can be solved, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明は、パンクしたタイヤの穴をシールするためのパンクシーリング剤であって、天然ゴムラテックス、凍結防止剤、エーテル型非イオン性界面活性剤、樹脂粒子を含有することを特徴とするパンクシーリング剤である。  That is, the present invention is a puncture sealing agent for sealing a hole in a punctured tire, characterized by containing a natural rubber latex, an antifreezing agent, an ether type nonionic surfactant, and resin particles. It is a puncture sealant.

本発明は天然ゴムラテックスが5〜30重量%であることを特徴とするタイヤのパンクシーリング剤である。  The present invention is a tire puncture sealant characterized in that the natural rubber latex is 5 to 30% by weight.

本発明はエーテル型非イオン性界面活性剤が0.1〜1重量%であることを特徴とするタイヤのパンクシーリング剤である。  The present invention is a tire puncture sealing agent characterized in that the ether type nonionic surfactant is 0.1 to 1% by weight.

本発明は樹脂粒子がEVA(エチレンビニルアセテート)、PVC(ポリ塩化ビニル)または粉末ゴムの粒子であり、含有量は0.1〜5重量%のタイヤのパンクシーリング剤である。  In the present invention, the resin particles are EVA (ethylene vinyl acetate), PVC (polyvinyl chloride) or powder rubber particles, and the content thereof is a puncture sealant for a tire having a content of 0.1 to 5% by weight.

本発明のパンクシーリング剤によれば、パンク穴が迅速にシールすることが出来る。本発明のパンクシーリング剤は−40℃という低温条件でも使用できるようにすることができ、その結果、使用可能な温度領域を−40℃〜+70℃という広い領域に広げることができる。  According to the puncture sealing agent of the present invention, puncture holes can be quickly sealed. The puncture sealant of the present invention can be used even under a low temperature condition of −40 ° C. As a result, the usable temperature range can be expanded to a wide range of −40 ° C. to + 70 ° C.

本発明のパンクシーリング剤は前記のように、天然ゴムラテックスと、凍結防止剤と、エーテル型非イオン性界面活性剤と、樹脂粒子との4成分を必須成分として含有する。上記天然ゴムラテックスと、樹脂粒子はパンク穴からエア(空気)漏れが生じるのを防止するための閉塞材として働く。エーテル型非イオン性界面活性剤は天然ゴムラテックスが安定な状態にするために働く。  As described above, the puncture sealing agent of the present invention contains four components of natural rubber latex, an antifreezing agent, an ether type nonionic surfactant, and resin particles as essential components. The natural rubber latex and the resin particles act as a blocking material for preventing air (air) leakage from the puncture hole. Ether type nonionic surfactants work to make the natural rubber latex stable.

この天然ゴムラテックスは5〜30重量%で使用することで通常の40〜60重量%で使用されているものより安定な状態になり易い。これにエーテル型非イオン性界面活性剤を0.1〜1重量%添加することで安定な状態を作ることができる。  When this natural rubber latex is used at 5 to 30% by weight, it tends to be more stable than that used at an ordinary 40 to 60% by weight. A stable state can be made by adding 0.1 to 1% by weight of an ether type nonionic surfactant.

樹脂粒子は天然ゴムラテックスと使用することで閉塞効果を迅速にする働きがある。通常、他の成分により希釈された天然ゴムラテックスは閉塞材としての効果が低くなるが樹脂粒子を核として作用させることで迅速な閉塞効果を得ることができる。  Resin particles have the effect of speeding up the blocking effect when used with natural rubber latex. Normally, natural rubber latex diluted with other components has a low effect as an occluding material, but a rapid occluding effect can be obtained by using resin particles as nuclei.

この樹脂粒子はパンク穴を迅速に閉塞するためのものでありパンクシーリング剤に1種またはそれ以上の樹脂粒子を混合してもよい。樹脂粒子としては例えばEVA(エチレン−ビニル共重合)樹脂、ポリエステル樹脂、粉末ゴムである。特にEVA樹脂、粉末ゴムなどが好ましいが、これに限ることなく、例えばポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ABS樹脂、塩化ビニル樹脂、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂でもよいし、またポリアミド樹脂ではナイロン6、ナイロン66、ナイロン12なども用い得る。その他、フィラーと呼ばれるケイ素、カーボンブラック、天然繊維、天然ポリマーまたは合成繊維からなる化学繊維等の繊維材料等も用い得る。  The resin particles are for quickly closing the puncture holes, and one or more resin particles may be mixed in the puncture sealant. Examples of the resin particles include EVA (ethylene-vinyl copolymer) resin, polyester resin, and powder rubber. Particularly, EVA resin, powder rubber and the like are preferable, but not limited thereto, for example, polycarbonate resin, methacrylic resin, polystyrene resin, ABS resin, vinyl chloride resin, PET (polyethylene terephthalate) resin, polyamide resin, polyurethane resin, As the polyamide resin, nylon 6, nylon 66, nylon 12, or the like can be used. In addition, fiber materials such as silicon, carbon black, natural fibers, natural polymers, or chemical fibers made of synthetic fibers, which are called fillers, can also be used.

樹脂粒子はパンクシーリング剤に直接添加されうる。しかしながら、樹脂粒子が大きすぎると供給用のバルブに詰まるおそれがあるので、この樹脂粒子の粒径は0.05〜1mm程度であることが好ましい。  Resin particles can be added directly to the puncture sealant. However, since the supply valve may be clogged if the resin particles are too large, the particle diameter of the resin particles is preferably about 0.05 to 1 mm.

本発明においては、閉塞材として天然ゴムラテックスと樹脂粒子を用いるが、これはタイヤ内部に注入されたパンクシーリング剤がパンク穴から流れ出す際に、天然ゴムラテックスの凝固物と樹脂粒子が絡んでパンク穴に留まり、それらが重なり合い絡まることによってパンク穴を強固にシールすることが出来るからである。  In the present invention, natural rubber latex and resin particles are used as the plugging material. This is because when the puncture sealing agent injected into the tire flows out of the puncture hole, the solid rubber latex coagulates and the resin particles are entangled. This is because the puncture hole can be tightly sealed by staying in the hole and overlapping them.

凍結防止剤は冬季にパンクシーリング剤が凍結して使用できなくなるのを防ぐ目的で添加するものである。この凍結防止剤としてはジエチレングリコールを用いることが好ましいが、その他にモノエチレングリコール、プロピレングリコールなども用いることができる。この凍結防止剤のパンクシーリング剤中の含有率としては、5〜60重量%、特に30〜60重量%が好ましい。  The antifreezing agent is added for the purpose of preventing the puncture sealing agent from freezing and becoming unusable in winter. As this antifreeze, diethylene glycol is preferably used, but monoethylene glycol, propylene glycol and the like can also be used. The content of the antifreezing agent in the puncture sealing agent is preferably 5 to 60% by weight, particularly preferably 30 to 60% by weight.

凍結防止剤のパンクシーリング剤中の含有量が上記よりも少ない場合は、パンクシーリング剤が冬季に凍結して使用できなくなるおそれがあり、また、凍結防止剤のパンクシーリング剤中の含有量が上記より多い場合は、−40℃より低い温度で使用することができるようになるが、実用上その必要が無く、凍結防止剤をそれ以上に増加する意味がない。なお、この凍結防止剤は上記範囲内で、パンクシーリング剤が使用される地域の気候に応じて、その使用量(パンクシーリング剤の含有量)を調節することが好ましく、例えば、極寒地を対象とする場合は、パンクシーリング剤中50重量%以上の含有量とすることが好ましい。  If the content of the anti-freezing agent in the puncture sealing agent is less than the above, the puncture sealing agent may freeze and become unusable in winter, and the content of the anti-freezing agent in the puncture sealing agent may be If it is more, it can be used at a temperature lower than -40 ° C. In addition, it is preferable to adjust the usage amount (content of the puncture sealant) of this antifreeze agent within the above range according to the climate of the region where the puncture sealant is used. When it is, it is preferable to set it as content of 50 weight% or more in a puncture sealing agent.

本発明のパンクシーリング剤には、さらに、トリエタノールアミンなどの防錆剤、消泡剤、防腐剤などを添加してもよい。  The puncture sealing agent of the present invention may further contain a rust inhibitor such as triethanolamine, an antifoaming agent, a preservative and the like.

上記のような本発明のパンクシーリング剤によるパンク修理の方法としては、公知の方法を適用することができる。すなわち、パンクしたタイヤのバルブからバルブコアを外し、パンクシーリング剤が充填された容器のホースをバルブ口に接続して、タイヤ内にパンクシーリング剤を注入する。その後、バルブコアを取り付けて空気を充填し、規定の内圧に合わせればよい。  As a method of puncture repair using the puncture sealing agent of the present invention as described above, a known method can be applied. That is, the valve core is removed from the valve of the punctured tire, the hose of the container filled with the puncture sealing agent is connected to the valve port, and the puncture sealing agent is injected into the tire. Thereafter, a valve core is attached, filled with air, and adjusted to a prescribed internal pressure.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はそれらに限定されることはない。なお、以下において、濃度や含有量などを示す%は特にその基準を明記しないかぎり重量%によるものである。  Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to them. In the following, “%” indicating concentration and content is based on “% by weight” unless otherwise specified.

本発明の実施例のパンクシーリング剤の組成含有率を表1に示す。表1材料、重量%を示す。各成分の重量%量は固形分としての重量比率量であり、これはパンクシーリング剤の組成を示す以後の表においても同様である。  Table 1 shows the composition content of the puncture sealing agent of the examples of the present invention. Table 1 shows materials and weight percent. The weight% amount of each component is a weight ratio amount as a solid content, and this also applies to the following tables showing the composition of the puncture sealing agent.

Figure 2012007138
Figure 2012007138

上記実施例のパンクシーリング剤の調製に当たって使用した天然ゴムラテックスは、pH調整剤としてアンモニアを含みかつ60重量%のゴム成分を有するものである。凍結防止剤としてはジエチレングリコールを用いている。エーテル型非イオン性界面活性剤は花王株式会社製のエマルゲン150(商品名)である。防腐剤はサンノプコ株式会社製のノプコサイドSN−215(商品名)である。EVA粒子はサンヨー化成株式会社製のEVA#40(商品名)である。  The natural rubber latex used in the preparation of the puncture sealant of the above examples contains ammonia as a pH adjuster and has a rubber component of 60% by weight. Diethylene glycol is used as the antifreezing agent. The ether type nonionic surfactant is Emulgen 150 (trade name) manufactured by Kao Corporation. The preservative is Nopcoside SN-215 (trade name) manufactured by San Nopco. The EVA particles are EVA # 40 (trade name) manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.

次に、本発明の実施例と性能を比較するための2つの比較パンクシーリング剤を示す。
比較パンクシーリング剤1
天然ゴムラテックスとプロピレングリコールを主成分とする市販のパンクシーリング剤を比較例1のパンクシーリング剤とした。
The following are two comparative puncture sealants for comparing performance with the examples of the present invention.
Comparative puncture sealant 1
A commercially available puncture sealant mainly composed of natural rubber latex and propylene glycol was used as the puncture sealant of Comparative Example 1.

比較パンクシーリング剤2
水溶性ポリマーとプロピレングリコールと樹脂粒子と繊維を主成分とする市販のパンクシーリング剤を比較例2のパンクシーリング剤とした。
Comparative puncture sealant 2
A commercially available puncture sealant mainly composed of a water-soluble polymer, propylene glycol, resin particles and fibers was used as the puncture sealant of Comparative Example 2.

上記のように調整した実施例のパンクシーリング剤と比較パンクシーリング剤1〜2について、下記の要領にて、(1)パンク穴シール性〔パンク穴シール性(A)とパンク穴シール性(B)及びパンク穴シール性(C)〕、(2)注入作業性の評価を行った。  About the puncture sealing agent of Examples adjusted as described above and the comparative puncture sealants 1 and 2, in the following manner, (1) Puncture hole sealability [Puncture hole sealability (A) and Puncture hole sealability (B ) And puncture hole sealability (C)], (2) The injection workability was evaluated.

以下に、パンク穴シール性(A)(B)(C)と注入作業性の試験方法について説明する。
(1)パンク穴シール性:
(1)−1 パンク穴シール性(A)
試験用タイヤとしては自動車用タイヤ195/65R14(断面の幅の呼び:195mm、偏平比の呼び:65、タイヤ構造記号:ラジアル、リム径の呼び:14インチ)を用い、このタイヤに対するパンクシーリング剤のパンク穴シール性をタイヤ走行テスト用のドラムテスターを用いて調べた。
Below, the test method of puncture hole sealing property (A) (B) (C) and injection | pouring workability | operativity is demonstrated.
(1) Puncture hole sealability:
(1) -1 Puncture hole sealability (A)
As a test tire, an automotive tire 195 / 65R14 (nominal width of cross section: 195 mm, nominal ratio of flatness: 65, tire structure symbol: radial, nominal diameter of rim: 14 inches), a puncture sealant for this tire is used. The puncture hole sealability was examined using a drum tester for tire running test.

このドラムテスターは直径1707.6mmの鉄製のドラムの頂点から時計回り方向に270°の位置にタイヤを押し付けた状態でドラムを回転させ、走行に近い状態を実現できる仕組みになっている。そして、上記ドラムの頂点から時計回りに270°の位置にネジ釘(テストには、このネジ釘として直径4mmのものを用いる)をその先端がドラムの径方向外方向に向くように固定し、その釘にタイヤを押し付けると、そのタイヤの頂点から90°の位置のトレッドにパンク穴ができる。このパンク穴ができたタイヤを頂点から時計回り方向に180°の位置にパンク穴が来るようにタイヤを手で1/4回転し(つまり、そうすることによって、パンク穴が真下にくる)、その後、パンクしたタイヤのバルブからバルブコアを外し、パンクシーリング剤が充填された注入器のホースをバルブ口に接続して、タイヤ内にパンクシーリング剤を450ml注入し、次いで、タイヤに空気を充填すると、パンクシーリング剤はパンク穴に向かって移動し、パンク穴から噴出しながらやがてパンク穴をシールする。そのパンクシーリング剤の噴出時間と噴出量でパンク穴シール性(A)を評価した。その結果を表2に示す。  This drum tester has a mechanism capable of realizing a state close to running by rotating the drum while pressing the tire at a position of 270 ° clockwise from the top of an iron drum having a diameter of 1707.6 mm. Then, a screw nail (a screw nail having a diameter of 4 mm is used for the test) at a position of 270 ° clockwise from the top of the drum is fixed so that the tip thereof is directed outward in the radial direction of the drum, When the tire is pressed against the nail, a puncture hole is formed in the tread at a position 90 ° from the top of the tire. Rotate the tire by hand 1/4 so that the puncture hole is 180 ° clockwise from the apex (that is, by doing so, the puncture hole is directly below) Then, remove the valve core from the valve of the punctured tire, connect the hose of the injector filled with the puncture sealing agent to the valve port, inject 450 ml of the puncture sealing agent into the tire, and then fill the tire with air The puncture sealant moves toward the puncture hole and eventually seals the puncture hole while being ejected from the puncture hole. The puncture hole sealability (A) was evaluated by the ejection time and ejection amount of the puncture sealing agent. The results are shown in Table 2.

(1)−2 パンクシール性(B)
パンク穴シール性(A)の試験でパンク穴をシールしたタイヤ(つまり、パンクシーリング剤の噴出が止まったタイヤ)に空気を追加充填して、内圧を200kPaに合わせた後、ネジ釘をドラムから外し、該ドラムに上記パンク穴をシールし空気を追加充填したタイヤを押し付けて、負荷4kN、走行速度100km/Hrの条件で200km走行させる。走行停止直後にタイヤ内圧を測定し、かつ、パンク穴部分に石鹸水をかけてエア漏れの有無を調べた。その結果を表2に示す。
(1) -2 Puncture sealability (B)
After filling the tire with the puncture hole sealed in the puncture hole sealability (A) test (that is, the tire where the puncture sealant injection stopped) with the internal pressure adjusted to 200 kPa, the screw nail is removed from the drum. Then, the tire is filled with air by sealing the puncture hole to the drum, and is driven for 200 km under conditions of a load of 4 km and a running speed of 100 km / hr. Immediately after stopping running, the tire internal pressure was measured, and soap water was applied to the puncture hole to check for air leaks. The results are shown in Table 2.

(1)−3 パンクシール性(C)
パンク穴シール性(B)の試験で走行したタイヤ(つまり、パンクシーリング剤を使用し、負荷4kN、走行速度100km/Hrの条件で200km走行したタイヤ)のパンク穴を頂点(つまり、パンク穴を真上にする)にして1時間静地したときの内圧の減少の有無を調べた。その結果を表2に示す。
(1) -3 Punk sealability (C)
The puncture hole of the tire (that is, the tire that traveled 200 km under the conditions of a load of 4 km and a running speed of 100 km / Hr using a puncture sealant) in the puncture hole sealability (B) test (that is, the puncture hole) It was examined whether there was a decrease in internal pressure when left still for 1 hour. The results are shown in Table 2.

(2)注入作業性:
−40〜+70℃の環境でパンクシーリング剤のタイヤ内部への注入修理作業を行った。パンクシーリング剤とタイヤは、当該環境下に20時間放置して環境と同じ温度になったものを使用した。その際のパンクシーリング剤の注入量は450mlであり、注入が可能か否かを調べた。その結果を表3に示す。
(2) Injection workability:
The puncture sealant was injected and repaired into the tire in an environment of -40 to + 70 ° C. The puncture sealant and the tire were left in the environment for 20 hours and brought to the same temperature as the environment. The injection amount of the puncture sealing agent at that time was 450 ml, and it was examined whether injection was possible. The results are shown in Table 3.

以下に、パンク穴シール性の結果を示す。
表2は試験の釘の直径、試験項目(3つのパンク穴シール性(A)(B)(C))、チェック項目(パンクシーリング剤の噴出時間(秒)と噴出量(ml)、走行直後のタイヤ内圧減少(%)とエア漏れの有無、走行停止1時間後の内圧減少(%)とエア漏れの有無)に対する、本発明実施例、比較例1(パンクシーリング剤1)、比較2(パンクシーリング剤2)のパンク穴シール性の結果を示す。
The results of the puncture hole sealability are shown below.
Table 2 shows the test nail diameter, test items (three puncture hole sealing properties (A), (B), and (C)), check items (puncture sealing agent ejection time (seconds) and ejection amount (ml), immediately after running. Inventive Example, Comparative Example 1 (Puncture Sealing Agent 1), Comparative 2 (Comparative Example 1) for tire internal pressure reduction (%) and air leakage, internal pressure reduction (%) 1 hour after running stop and air leakage) The result of the puncture hole sealing property of the puncture sealant 2) is shown.

Figure 2012007138
Figure 2012007138

以下に、注入作業性の結果を示す。
表3は、試験温度に対するパンクシーリング剤の注入作業性の結果を、本発明の実施例、比較1(パンクシーリング剤1)、比較2(パンクシーリング剤2)について示す。
The results of the injection workability are shown below.
Table 3 shows the results of the workability of injection of the puncture sealing agent with respect to the test temperature for the examples of the present invention, Comparative 1 (Punk Sealing Agent 1), and Comparative 2 (Punk Sealing Agent 2).

Figure 2012007138
Figure 2012007138

以下に、本発明の実施例と比較パンクシーリング剤2つの性能を比較した考察を示す。
表2のパンク穴シール性の結果に示すように、直径が4mmの釘によって生じたパンク穴に関してパンク穴シール性(A)は、実施例と比較例2のパンクシーリング剤では、噴出時間が短かい、また、噴出量も少なかったが、比較例1のパンクシーリング剤は、実施例のパンクシーリング剤に比べて、噴出時間が長く、また、噴出量も多かった。パンク穴シール性(B)については実施例、比較例1、比較例2で減圧は見られず差はなかった。パンク穴シール性(C)については実施例、比較例1では減圧は見られなかったが、比較例2は走行可能ではあるが減圧が見られた。
Below, the consideration which compared the Example and the performance of two comparative puncture sealants is shown.
As shown in the results of the puncture hole sealability in Table 2, the puncture hole sealability (A) with respect to the puncture holes generated by the nails having a diameter of 4 mm is short in the ejection time in the puncture sealing agents of the example and the comparative example 2. Although the ejection amount was small, the puncture sealing agent of Comparative Example 1 had a longer ejection time and a larger ejection amount than the puncture sealing agent of the example. As for the puncture hole sealing property (B), there was no difference in pressure reduction in Examples, Comparative Examples 1 and 2, and no difference. Regarding the puncture hole sealability (C), no pressure reduction was observed in the example and the comparative example 1, but a pressure reduction was observed in the comparative example 2 although it was able to travel.

つまり、実施例のパンクシーリング剤は、直径4mmの釘によって生じたパンク穴に対してはシールすることができ、また、そのパンク穴をシールするにあたって生じるパンクシーリング剤の漏れ(パンクシーリング剤の噴出量)も少なかった。また、実施例のパンクシーリング剤によってシールしたパンク穴は、走行中および走行後のエア漏れがなく、実施例のパンクシーリング剤は、応急修理剤として適していることが確認できた。  That is, the puncture sealant of the embodiment can seal against a puncture hole generated by a nail having a diameter of 4 mm, and leakage of the puncture sealant that occurs when the puncture hole is sealed (an ejection of the puncture sealant) The amount was also small. Moreover, the puncture hole sealed with the puncture sealant of the example did not leak air during and after running, and it was confirmed that the puncture sealant of the example was suitable as an emergency repair agent.

さらに、実施例のパンクシーリング剤は、表3のパンクシーリング剤の注入作業性の結果に示すように、−40℃〜+70℃という広い温度範囲で使用できることも確認できた。  Furthermore, it was confirmed that the puncture sealants of the examples can be used in a wide temperature range of −40 ° C. to + 70 ° C. as shown in the results of the puncture sealant injection workability in Table 3.

Claims (4)

パンクしたタイヤの穴をシールするためのパンクシーリング剤であって、天然ゴムラテックス、凍結防止剤、エーテル型非イオン性界面活性剤、樹脂粒子を含有することを特徴とするタイヤのパンクシーリング剤。  A puncture sealant for sealing a hole in a punctured tire, comprising a natural rubber latex, an antifreezing agent, an ether type nonionic surfactant, and resin particles. 天然ゴムラテックスが5〜30重量%であることを特徴とする請求項1記載のタイヤのパンクシーリング剤。  2. The tire puncture sealing agent according to claim 1, wherein the natural rubber latex is 5 to 30% by weight. エーテル型非イオン性界面活性剤が0.1〜1重量%であることを特徴とする請求項1記載のタイヤのパンクシーリング剤。  2. The tire puncture sealant according to claim 1, wherein the ether type nonionic surfactant is 0.1 to 1% by weight. 樹脂粒子がEVA(エチレンビニルアセテート)、PVC(ポリ塩化ビニル)または粉末ゴムの粒子であることを特徴とする請求項1記載のタイヤのパンクシーリング剤。  2. The tire puncture sealant according to claim 1, wherein the resin particles are EVA (ethylene vinyl acetate), PVC (polyvinyl chloride) or powder rubber particles.
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