JP2011516152A - おしゃぶり - Google Patents

Abstract

おしゃぶりは、内側の基層と、この内側の基層に一体成型される外側の基層とを具備している。この外側の基層は、ニップルとハンドルとを形成している。前記内側の基層は、前記外側の基層によって覆われている第１の部分と、前記外側の基層によって覆われていない部分とを有し、これら部分がシールド部を形成している。

Description

本開示は、一体成型された少なくとも２つの層を有するおしゃぶりに関わる。特に、本開示は、内側の層の一部がおしゃぶりの外面を為しているようなおしゃぶりを提示する。

従来のおしゃぶりは、シールドと、ニップルと、ハンドルと、こぶとによって形成されている。シールドと、ニップルと、ハンドルと、こぶとを有するおしゃぶりは、アセンブリを要する。このアセンブリは、複数の間隙を形成しており、これら間隙は、唾液や粒子などが溜まって、不衛生的になり、また掃除をしにくい。

この他の、可撓性の材料によって形成され１つの構成要素から成るおしゃぶりは、安全基準を通過するために大きいサイズを有していなければならないシールドを備えている。しかしながら、大きいサイズは、乳児に対して望ましくない。

従って、乳児のために安全にサイズを設定された、可撓性の材料を含んで一体成型されたおしゃぶりを提供する必要がある。更に、生産効率を高め、掃除しやすい形状を有するおしゃぶりが、必要である。

本開示は、一緒に一体成型された少なくとも２つの層を有するおしゃぶりを提示する。

更に、本開示は、このような一体成型されたおしゃぶりが、露出した内側の層に頑丈な部分を有していることを提示する。

本開示の、上記の及び他の効果や利点は、当業者によって以下の詳しい説明、図面、添付の請求項から理解されるだろう。

図１は、本開示のおしゃぶりの下側からの斜視図である。 図２は、図１の正面図である。 図３は、図１の側面図である。 図４は、図１のおしゃぶりの内側の層の下面図である。 図５は、図１の内側の基層の平面図である。 図６は、図１の内側の基層の上側からの斜視図である。 図７は、図１の後面図である。 図８は、図１の下面図である。 図９は、図１の平面図である。 図１０は、図３の線１０−１０に沿って切断された横断面図である。 図１１は、開口を有する試験装置を示す図である。 図１２は、図１１の線Ａ−Ａに沿って切断された横断面図である。

図面、特に図１を参照すると、おしゃぶりの実施例は、全体が参照符号１００で示されている。おしゃぶり１００は、内側の基層１０５と外側の基層１１０とを有している。この外側の基層１１０は、ニップル１１５、ハンドル１２０、シールド部１２５を形成するために、内側の基層１０５に一体成型（overmolded）されている。前記内側の基層１０５と外側の基層１２５の一部とがシールド部１２５を形成することが、重要である。

図２及び図３を参照すると、外側の基層１１０は、この外側の基層がおしゃぶり１００のニップル１１５を有する一側面を覆うように、内側の基層１０５に一体成型されている。前記内側の基層１０５は、複数の２次的な孔１５０とこれら孔と連通した周壁１５５とを有している。前記外側の基層１１０は、周壁１５５に当接している。前記周壁１５５は、図２に示されているように、外側の基層１１０によって覆われていない外側の部分即ちリップ１６５を有し得る。

図４乃至図６を参照すると、内側の基層１０５は、互いに対向する凹部１３５を有する長円形状の外周面１３０を有している。前記内側の基層１０５は、おしゃぶり１００のニップル１１５の方向に湾曲されていても良い。前記外周面１３０は、内側の基層１０５の、おしゃぶり１００のハンドル１２０に面している側面に、外端面１４０を有している。前記外端面１４０は、この外端面１４０に当接している少なくとも内側の基層１０５の一部より小さい厚みを有している。前記外周面１３０内に、内側の基層１０５は、内周面１４７を有する内側の孔１４５を有している。この内側の孔１４５は、内側の基層１０５の、おしゃぶりのハンドル１２０に面している側面に、内端面１５０を有している。前記内端面１５０は、この内端面に当接している少なくとも内側の基層１０５の一部より小さい厚みを有している。また、おしゃぶり１００のハンドル１２０を有する側面に、前記内側の基層１０５は、少なくとも１つの突起部１６０を有し得る。前記突起部１６０は、乳児がおしゃぶりを握るのを助け、もしくは、乳児に刺激を与えるために違う触感を与える。前記突起部は、どんな形状のものでも良いが、好ましくは、図４に示されている矢じり形である。

前記内側の基層１０５は、複数の２次的な孔１５０を有している。前記２次的な孔１５０の各々は、おしゃぶり１００の内側の基層１０５の、ニップル１１５を有する側面に、周壁１５５を有している。前記周壁１５５は、内側の基層１０５から外側に突出している。

図７乃至図１０を参照すると、前記外側の基層１１０は、図１０に明確に示されているように、前記外周面１３０の周りまで延びており、前記外端面１４０をふさいでいる。前記外側の基層１１０は、前記内側の孔１４５を通って内周面１４７を覆うように延び、内端面１５０をふさいでいる。前記外側の基層１１０は、内側の孔１４５の全体を覆っても良い。おしゃぶり１００のハンドル１２０を有する側面の内側の基層１０５の残りの部分１７０は、外側の基層１１０に覆われていない。かくして、シールド部１２５は、唾液や粒子などが溜まってアクセスと掃除とを必要とする間隙がない、連続した面を有している。

ニップル１１５は、前記シールド部１２５の第１の側面に、外側の基層１１０によって形成されている。このニップル１１５は、乳児が噛むことができるように、シールド部とは反対方向に延びている。このニップル１１５は、ニップル１１５内が掃除され得るように中空であっても良い。また、前記ニップル１１５は、内周面１４７の完全に内側に形成されていても良い。このことによって、ニップルの周りの大部分が可撓性であるため、前記ニップル１１５は、掃除中に曲げられることが可能となる。前記ニップル１１５は、例えば、少なくとも１つの隆起したリングを有する円筒形であり、即ち、乳児が吸うのに適したいかなる形状であっても良い。

図１乃至３、及び、図７乃至１０を参照すると、ハンドル１２０は、シールド部１２５の第２の側面に、外側の基層１１０によって形成されている。このハンドル１２０は、シールド部１２５から離れる方向に延びており、乳児もしくは大人によって握られ得る。このハンドル１２０は、少なくとも１つのこぶ即ち突起部１７３を有し得る。このハンドル１２０は、図１に示されているように、このハンドルが、シールド部を形成している外側の基層１１０に接続されるようにモールド成型された２つの接続点１７５を有している。前記両接続点１７５は、内周面１４７の完全に内側に形成されていても良い。このことによって、外側の基層１１０の、通常費用のかかる可撓性の材料の使用を、最小限にすることができる。前記両接続点１７５は、シールド部１２５の外周面１３０の外側の、基層１１０の部分に形成されても良い。このことによって、握るのを助けるより幅の広いハンドルが可能となる。前記両接続点１７５は、ニップル１１５とシールド部１２５との間の接続と同じ平面上にあっても良い。

ニップル１１５とハンドル１２０とを有する外側の基層１１０を、内側の基層１０５の周りで一体成型することによって、おしゃぶり１００の独立した部品の数が減じられる。前記ハンドル１２０は、図３に示されているように、ハンドル１２０がシールド部１２５に直交しないように、曲がった状態で延びていても良い。

前記シールド部１２５は、参照によって取り入れられている乳児用おしゃぶりのための１６Ｃ．Ｆ．Ｒ１５１１に規定されているＵ．Ｓ．要件に従ってサイズを設定されている。少なくともシールド部１２５の部分は、図１２に示されているように、シールドが中心に位置されている間に、約９０７．１８グラム（２ポンド）の張力Ｔがニップルの中心に与えられた時、図１１に示されているディメンション及び形状を有する開口部を備えた取り付け具を通り抜けない。図１１は、約１０２ミリメートルの長さのディメンションと約７６ミリメートルの幅のディメンションと中心開口部２１０とを有する取り付け具２００を示している。前記中心開口部２１０は、蝶ネクタイの形状を有している。前記中心開口部は、約４２．７ミリメートルの直径と両側にそれぞれサイド部２２０を有する円形部２１５を有している。前記側面部２２０の各々は、１対のサイドレッグ２２５を有しており、これら両サイドレッグ２２５は、前記円形部の中心部２３０から測定して互いに約４５度の角度を成している。前記両サイド部２２０は、円形部２１５の中心部２３０から約３８．１ミリメートルの１対のサイドレッグ２２５の各々に接続しているエンドレッグ２３５を有している。前記力が、５秒以内に徐々に約９０７．１８グラム（２ポンド）に達するように且つこれを超えないように与えられ、次の１０秒間維持される。おしゃぶりがテストの間にテスト開口部を通って引き抜かれたら、このおしゃぶりは欠陥品であり、安全基準に応じない。

前記シールド部１２５は、図８に示されているように、幅Ｗ１と高さＨ１とを有している。前記幅Ｗ１は、約５７．０ミリメートルであり得、高さＨ１は、約３４．５ミリメートルであり得る。前記シールド部１２５は、約２．８ミリメートルの厚さを有している。前記内側の基層１０５は、約５０ミリメートルの幅Ｗ２、約２８．５ミリメートルの高さＨ２を有し得る。前記内側の基層１０５は、約１．５ミリメートルの厚さを有し得る。上記のディメンションを有するおしゃぶり１００は、１６Ｃ．Ｆ．Ｒ１５１１に規定されている乳児用おしゃぶりの基準に応じるかこれを超えるだろう。

前記外側の基層１１０は、前記内側の基層１０５より強い可撓性を有している。前記外側の基層１１０は、シリコーンであっても良い。例えば、シリコーンは、商標名ＬＩＭ（登録商標）８０４０で販売されているシリコーンであっても良い。このシリコーンは、構成比が１：１である２つの構成要素の液体の射出成型材であり、成型温度１５０℃乃至１９０℃で、透過性のシリコーン弾性繊維の高い引裂強度を保ち、約１．０８ｇｍ／ｃｃの比重と約４３乃至４６デュロメートルのショアＡ硬度を有する構成比が１：１のシリコーンラバーとを有している。また、前記シリコーンは、例えば、約６７デュロメートルのショアＡ硬度を有する構成比が１：１のシリコーンラバーであっても良い。前記シリコーンは、射出成型のための多種の熱可塑物質と互換可能な等級を有しており、外側の基層１１０を内側の基層１０５にしっかりと取着させるように、内側の基層１０５にモールド成型され得る。

前記内側の基層１０５は、例えば、ポリアミドもしくはナイロン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、もしくは、ポリカーボネート（ＰＣ）であっても良い。例えば、ナイロンは、Ｚｙｔｅｌ（登録商標）１０１ＬＮＣ０１０という商標名で販売されているナイロンでも良い。このナイロンは、約５５メガパスカル（ＭＰａ）乃至８２ＭＰａの引張応力と、約３１００ＭＰａ乃至約１４００ＭＰａを有する潤滑されたモールド成型度数ＰＡ６６の樹脂である。

射出成型のための熱可塑物質と互換可能であるこのような形式のシリコーン材料は、高価であり得る。ここに開示されているおしゃぶり１００は、費用効果を高めるために、使用されるシリコーン材料の量を制限している。熱可塑性の弾性繊維のような材料は、乳児が気付いて結果的におしゃぶりを拒否するようなにおいを有している。前記外側の基層１１０は、約４０乃至約７０ショアＡのデュロメートルを有し得る。前記内側の基層１０５は、約５６２９６．１１乃至１１２５９２．２２キログラム／平方センチメートル（約８００乃至約１６００キロポンド／平方インチ（ksi））の弾性のモジュールを有している。

再度図１０を参照すると、前記内側の基層１０５は、第１の型内でモールド成型され、第１の型から取り出され得る。前記内側の基層１０５は、第２の型内に挿入され、この型内で、外側の基層１１０が内側の基層１０５と一体成型され、シールド部、ニップル、ハンドルを形成する。

乳児がおしゃぶりを使用し、図２の矢印Ａによって示されているような内側への吸引力を与えると、外側の基層１１０は、外端面１４０及び内端面１５０に内側の基層１０５に力を与えて、前記内側の基層と外側の基層との間の接続を維持しながら、シールド部１２５の曲げを減じる。前記内側の基層１０５は、外側の基層の材料のみから成る同じ大きさの前記シールド部１２５の曲げの量を減じる。シールド部の曲げの量を減じることによって、シールド部１２５が外側の基層１１０の材料の層によってのみ形成される場合より小さいシールドが、可能となる。この結果、シールド部は、乳児にとってよりふさわしいより小さいサイズになり得る。外側の基層１１０は、乳児が触れるために望ましい柔らかさを維持する。おしゃぶり１００のサイズと材料とは、従来技術と比較して、より人間工学に基づいており、乳児にとってより適切なサイズに設定される。

ここにおける開示が少なくとも１つの実施例を参照して説明されているけれど、種々の変更が為されること、並びに、相当のものが諸要素に代用され得ることが、本発明の範囲を逸脱することなしに行われることが、当業者に理解されるだろう。更に、種々の変形が、特定の状況もしくは材料を本開示の教えに適応させるために、本発明の範囲を逸脱することなしに為され得る。従って、本開示が、本発明を実行するように配慮された最良の形態として開示されている特定の実施形態に制限されないことと、本発明が、添付の請求項の範囲内にあるすべての実施形態を含むこととが、意図される。

Claims (20)

1. 内側の基層と、
   前記内側の基層に一体成型された外側の基層と、を具備しており、
   前記外側の基層は、ニップルとハンドルとを形成し、
   前記内側の基層は、前記外側の基層のシールド部分によって覆われている第１の部分と、前記外側の基層によって覆われていない部分とを有し、これら部分がシールド部を形成している、おしゃぶり。
2. 前記内側の基層は、硬性であり、前記外側の基層は、可撓性である、請求項１に記載のおしゃぶり。
3. 前記シールド部の少なくとも一部は、１６Ｃ．Ｆ．Ｒ１５１１に規定されている乳児用おしゃぶりの基準に従った器具の開口部を通り抜けない、請求項１に記載のおしゃぶり。
4. 前記シールド部は、前記内側の基層が可撓性の材料によって形成されている場合、約９０７．１８グラム（２ポンド）の張力が前記ニップルの中心に与えられるとこのシールド部が前記開口部を通り抜けることができるようなサイズを有している、請求項３に記載のおしゃぶり。
5. 前記シールド部は、前記ニップルを有する第１の側面と、前記ハンドルを有する第２の側面とを有し、前記内側の基層は、各々が前記第１の側面から前記第２の側面へと前記外側の基層を通って延びている複数の孔を有している、請求項１に記載のおしゃぶり。
6. 前記内側の基層は、この内側の基層が周囲に延びている内周面を有し、前記ニップルは、前記シールド部の一側面で、前記内周面の完全に内側に前記シールド部に接続されている、請求項１に記載のおしゃぶり。
7. 前記内側の基層は、内側の孔を有し、この内側の孔は、前記内側の基層が周囲に延びている内周面を有しており、前記ハンドルは、前記ニップルに対向した前記シールド部の一側面の、前記内周面の完全に内側で、前記シールド部に接続されている、請求項１に記載のおしゃぶり。
8. 前記内側の基層は、外周面を有しており、この外周面の内側に前記内側の基層が延びており、前記ハンドルは、前記シールド部の一側面で、前記外周面の外側の前記シールド部に接続されている、請求項１に記載のおしゃぶり。
9. 前記シールド部と前記ハンドルとは、第１の接続部を形成するように互いに接続されており、前記シールド部と前記ニップルとは、第２の接続部分を形成するように互いに接続されており、前記第１の接続部と第２の接続部とは、同一平面上にある、請求項１に記載のおしゃぶり。
10. 前記内側の基層は、ポリアミドである、請求項１に記載のおしゃぶり。
11. 前記外側の基層は、シリコーンである、請求項１に記載のおしゃぶり。
12. 前記シリコーンは、ほぼ無臭である、請求項１１に記載のおしゃぶり。
13. 前記外側の基層は、約４０ショアＡデュロメートル乃至約７０ショアＡデュロメートルである、請求項１に記載のおしゃぶり。
14. 前記内側の基層は、約５６２９６．１１乃至１１２５９２．２２キログラム／平方センチメートル（約８００乃至約１６００キロポンド／平方インチ（ksi））の弾性のモジュールを有している、請求項１に記載のおしゃぶり。
15. 内周面を備えた内側の孔を有し、この内周面の周囲に延びている内側の基層と、
    シールド部とニップルとハンドルとを形成するために前記内側の基層に一体成型されている外側の基層とを具備し、
    前記ハンドルは、前記シールド部の一側面で、前記内周面の内側の前記シールド部に接続されている、おしゃぶり。
16. 前記内側の基層は、硬性であり、前記外側の基層は、可撓性である、請求項１５に記載のおしゃぶり。
17. 前記シールド部の少なくとも１部は、１６Ｃ．Ｆ．Ｒ１５１１に規定されている乳児用おしゃぶりの基準に応じる器具の開口部を通り抜けない、請求項１５に記載のおしゃぶり。
18. 前記シールド部は、前記ニップルを有する第１の側面と、この第１の側面の反対側の前記ハンドルを有する第２の側面とを有し、前記シールド部は、各々が前記第１の側面から前記第２の側面へと前記外側の基層を通って延びている複数の孔を有している、請求項１に記載のおしゃぶり。
19. 第１の型内で基層をモールド成型することと、
    前記第１の型から前記内側の基層を取り出することと、
    第２の型に前記内側の基層を挿入することと、
    シールド部と、ニップルと、ハンドルとをモールド成型するために、前記内側の基層を、外側の基層と前記第２の型内で一体成型することと、
    を具備する、おしゃぶりを形成する方法。
20. 前記内側の基層は、前記外側の基層のシールド部によって覆われている第１の部分と、前記シールド部を形成している前記外側の基層によって覆われていない部分とを有している、請求項１９に記載の方法。

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