JP2011258478A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタが基板の一方側においてほとんど突出せず、しかも他方側に飛び出している高さも低くなるように構成し、基板上に直接箱体が設置できるコネクタを提供すること。
【解決手段】接続端子の周囲にコネクタ嵌め込み部が形成されたプリント配線基板２と、ケーブルと、を接続するコネクタ１において、コネクタ１は底面部と底面部から垂直に立設された少なくとも２面の側面部とを有し、両側面部は、コネクタ嵌め込み部と嵌合するように、底面部から所定高さ離れた位置に底面部と平行に形成されたスリット部を有し、底面部には、コネクタ１のプリント配線基板２上の位置を固定する固定手段が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリント配線基板に取り付けるコネクタ、及び、これを用いた点光源用面照明光源装置に関し、詳しくは、プリント配線基板への取り付け方法を複数選択することができるコネクタ及びこれを用いた点光源用面照明光源装置に関する。

電気及び電子機器には、機器内部の回路配線間或いは外部回路などとの接続用に様々なタイプのコネクタが使用されている。これらの様々なタイプのコネクタの中で、基板若しくは端子にスリットを設け、コネクタをスリットに挿し込むことで基板若しくは端子に固定させるタイプのコネクタが知られている（下記特許文献１、２参照）。

このうち、下記特許文献１に開示されているコネクタを図８を用いて説明する。なお、図８Ａは下記特許文献１に開示されているプリント配線板とコネクタの接続部分の斜視図であり、図８Ｂはプリント配線板の斜視図であり、図８Ｃはコネクタの正面図であり、図８Ｄはコネクタの側断面図である。

このプリント配線板５０とコネクタ５１との接続構造は、プリント配線基板５０の一端に形成された複数の凹部５２からなるスリット部５３と、スリット部５３に設けられ、電気信号入出力用導体を形成する接触部５４と、プリント配線基板５０に設けられたコネクタ抜け防止穴５５を備え、コネクタ５１内にはプリント配線板５０のスリット部５３と噛み合うように形成された複数の貫通孔５６と、貫通孔５６内の一側面側に配置されてプリント配線基板５０の接触部５４と係合する金属導体５７と、貫通孔５６内に設けられ、コネクタ抜け防止穴５５と噛み合わせ可能なコネクタ抜け防止用ツメ５８とを備えている。

下記特許文献１に開示されているプリント配線板５０とコネクタ５１の接続構造によれば、プリント配線板５０に設けられたスリット５２と、コネクタ５１とが、コネクタ５１の中心がプリント配線板５０に挿し込まれるように取り付けられる。これにより、プリント配線板５０上にコネクタがなくなり、回路ユニットの小型化を図ることができると共にハンダ付けにてコネクタをプリント配線板に固着することがなくなってリード部のハンダ付けが不要になり、且つクラックの発生を防止することができるというものである。

次に、下記特許文献２に開示されている回路基板とコネクタの接続構造を図９を用いて説明する。なお、図９は下記特許文献２に開示されているコネクタの概略斜視図である。

この回路基板６０とケーブルコネクタ６１の接続構造は、回路基板６０上にスリット６３が設けられており、回路基板側シールドケース６２をスリット６３に嵌合させ、この回路基板側シールドケース６２内に位置するスリット６３にケーブルコネクタ６１を嵌合させることによって回路基板６０とコネクタ６１とを電気的に接続させるものである。

下記特許文献２に開示されている回路基板とコネクタの接続構造によれば、回路基板に接続するケーブルコネクタ側に、接触圧の確保をさせるとともに、その接続部のシールドも確保させるようにしたので、伝送回路の接続構造としても充分に信頼性のおけるものとなる。加えて、回路基板側の導体片の部材が削減されるため、コストダウンに繋がると共に、その導体片等によるインピーダンス変化は無くなって、接続部のインピーダンス変化が小さくなり、高速信号の伝送回路として有利になるという効果を奏するものである。

特開平５−２１１０８２号公報（段落［０００９］、［００１０］、図１〜図３参照） 特開２００６−３０２６５１号公報（段落［００１７］、［００１８］、図１、図２参照）

しかしながら、上記特許文献１ないし２に開示されているコネクタを回路基板に取り付けると、回路基板から上部へコネクタが飛び出してしまい、回路基板上に他の装置を直接設置しようとした場合には邪魔になってしまう。このため、他の装置を回路基板上に直接設置する必要がある場合は、回路基板を大き目に形成し、他の装置が設置されていない箇所にコネクタを取り付け、ないしは飛び出しているコネクタが当たらないような空間を他の装置の下部に形成しておくなどの工夫が必要であった。

ここで、面状照明装置に基板を取り付ける場合、面状照明装置の内部は全面が反射率の高い部材で構成されていることが望ましいものである。その一方で、面状照明装置はできる限り厚さを薄くしたいという要望もある。そこで、従来の面状照明装置では、面状照明装置の内部にコネクタを設置し、面状照明装置の厚さが薄くなるようにしていた。しかしながら、コネクタを面状照明装置に取り付けると、面状照明装置を薄くすることができるが、光源からの光がコネクタに当たってしまい、均一に拡散せず、照度が不均一になってしまう。

このように、従来の面状照明装置では、面状照明装置の内部にコネクタを設置しているため、光の利用効率が下がってしまっており、十分な照度が得られないことがあった。また、コネクタを面状照明装置の外部に取り付けた場合でも、コネクタの厚さの分だけ面状照明装置の厚さが増加してしまい、面状照明装置を薄くするという目的を達成し難かった。

発明者等は、上記の問題点を解決することができる構成を種々検討した結果、基板上に箱体、特に点光源を用いた面照明光源装置を取り付ける必要がある場合に、コネクタが基板の一方側においてほとんど突出せず、しかも他方側に突出している高さを低くすることによって、基板上に直接箱体を設置することができ、更に、このような構成のコネクタは、コネクタの突出する向きを適宜選択することができることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明は、基板への取り付け方法を複数選択することができるコネクタ及びこれを用いた点光源用面照明光源装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明におけるコネクタは、接続端子に隣接したコネクタ嵌め込み部が形成されたプリント配線基板上の前記接続端子と、ケーブルと、を接続するコネクタにおいて、前記コネクタは底面部と前記底面部から垂直に立設された少なくとも２面の側面部とを有し、前記側面部は、前記コネクタ嵌め込み部と嵌合するように、前記底面部から所定高さ離れた位置に前記底面部と平行に形成されたスリット部を有し、前記底面部には、前記コネクタの前記プリント配線基板上の位置を固定する固定手段が形成されていることを特徴とする。

本発明のコネクタによれば、底面部と平行に形成されたスリット部をプリント配線基板に形成されたコネクタ嵌め込み部内に嵌合させるのみでコネクタをプリント配線基板に設置することができるので、コネクタのプリント配線基板への設置が容易となる。しかも、本発明のコネクタによれば、プリント配線基板からの突出高さを底面部からスリット部までの所定高さとすることができるため、この所定高さを小さくすることによりプリント配線基板からの突出高さを低くすることができる。加えて、コネクタをプリント配線基板から突出する高さが高くなる方向に取り付けることもできるので、本発明のコネクタの使用形態が広くなる。

本発明のコネクタにおいては、前記所定高さは、１ｍｍよりも小なることが好ましい。

本発明のコネクタによれば、プリント配線基板からの突出高さを１ｍｍよりも小さくすることができるようになる。なお、前記所定高さの下限は、０ｍｍであるとコネクタの底面部と平行にスリット部を形成することができず、コネクタを強固にプリント配線基板に固定できないため、０．１ｍｍ程度とすることが好ましい。

また、本発明のコネクタにおいては、前記コネクタは前記底面部が前記プリント配線基板のプリント配線回路側となるように取り付けられることが好ましい。

このような構成とすると、コネクタのプリント配線基板からの突出高さを、コネクタの底面部からスリット部までの所定高さとすることができるため、任意に変化させることができるようになる。

また、本発明のコネクタにおいては、前記コネクタは前記固定手段のみで前記プリント配線基板のプリント配線回路を有する面に取り付けられることが好ましい。

本発明のコネクタによれば、特に複雑な構成を設けなくても容易に前記プリント配線基板のプリント配線回路に接続することができるようになる。

また、本発明のコネクタにおいては、前記固定手段は前記底面部から外方へ向けて突出された板状部であって、前記板状部は前記底面部と平行かつ前記側壁部と垂直になるよう取り付けられていることが好ましい。

本発明のコネクタによれば、底面部と平行に形成されたスリット部をプリント配線基板に形成されたコネクタ嵌め込み部内に嵌合させるのみでコネクタの固定手段である板状部をプリント配線基板の表面に当接することができるようになるので、コネクタのプリント配線基板への固定が容易となる。

また、本発明のコネクタにおいては、前記板状部は前記プリント配線基板とはんだ付けによって固定されることが好ましい。

本発明のコネクタによれば、板状部が前記プリント配線基板とはんだ付けによって固定され、コネクタとプリント配線基板との間の固定が強固となるようにすることができる。

本発明の面照明光源装置は、上記のいずれかに記載のコネクタを取り付けた前記プリント配線基板と、前記プリント配線基板に設置された点光源と、前記点光源からの光を均一な面状光源へと変換する光導通反射板とを有していることを特徴とする。

本発明の面光源装置においては、光導通反射板とプリント配線基板との間の高さをコネクタのプリント配線基板からの突出高さと等しくすることができる。そのため、本発明の面光源装置によれば、この突出高さを小さくすることにより、例えば１ｍｍ以下とすることができるので、面光源装置の厚さを薄くすることができるようになる。

本発明の面照明光源装置においては、光照射方向に開口部が形成されているケーシングと、前記ケーシングの底面部に取り付けられた前記プリント配線基板と、前記ケーシングの前記開口部が塞がれるように取り付けられた前記光導通反射板とを有する面照明光源装置において、
前記ケーシング及び前記光導通反射板は反射率の高い部材で形成され、
前記光導通反射板は、前記点光源からの距離が長くなるに従って光の透過率が上昇し、光の反射率が低下するように構成されていることが好ましい。

本発明の面照明光源装置によれば、厚さが薄く、かつ、照度が均一な面照明光源装置を得ることができるようになる。

本発明の面照明装置においては、上記のいずれかに記載の面照明光源装置と、前記面照明光源装置を単数若しくは複数収容し、光照射方向に開口部が形成されているハウジングと、前記ハウジングの前記開口部が塞がれるように取り付けられた拡散板とを有しているものとすることができる。

本発明の面照明装置によれば、厚さが薄く、かつ、照度が広い面積範囲に亘って均一な面照明光源装置を得ることができるようになる。

図１Ａは本発明の実施例におけるコネクタの前面からの外観斜視図、図１Ｂはコネクタの背面からの外観斜視図である。 図２Ａは本発明の実施例におけるコネクタの正面図、図２Ｂはコネクタの側面図、図２Ｃはコネクタの背面図、図２Ｄは図２ＣにおけるIIＤ部分の拡大図である。 図３Ａは基板の平面図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢ−IIIＢ線での断面図、図３Ｃは図３ＢのIIIＣ部分の拡大図である。 本発明の実施例におけるコネクタを基板に取り付けた外観斜視図である。 本発明の実施例におけるコネクタを用いた面照明光源装置の外観斜視図である。 本発明の実施例におけるコネクタを用いた面照明光源装置の分解斜視図である。 図７Ａは本発明におけるコネクタを取り付けた基板の他の例の外観斜視図、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ部分の拡大図、図７Ｃは本発明におけるコネクタを取り付けた基板のさらに他の例の外観斜視図、図７Ｄは図７ＣのVIIＤ部分の拡大図である。 図８Ａは従来例のプリント配線板とコネクタの接続部分の斜視図であり、図８Ｂはプリント配線板の斜視図であり、図８Ｃはコネクタの正面図であり、図８Ｄはコネクタの側断面図である。 別の従来例のコネクタの概略斜視図である。

以下、本発明の具体例を実施例及び図面を用いて詳細に説明する。但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのコネクタを例示するものであって、本発明をこのコネクタに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のコネクタにも等しく適応し得るものである。

以下、図１、図２を参照して本発明の実施例におけるコネクタの概要について説明する。なお、図１Ａは本発明の実施例におけるコネクタの前面からの外観斜視図、図１Ｂはコネクタの背面からの外観斜視図、図２Ａはコネクタの正面図、図２Ｂはコネクタの側面図、図２Ｃはコネクタの背面図、図２Ｄは図２ＣにおけるIIＤ部分の拡大図である。

本実施例におけるコネクタ１は、底面部１１ａと、底面部１１ａの各長辺から垂直に立設している右側面部１１ｃ、左側面部１１ｄと、底面部１１ａと対向し、右側面部１１ｃ及び左側面部１１ｄに連接された上面部１１ｂと、底面部１１ａ、両側面部１１ｃ、１１ｄ及び上面部１１ｂに囲まれ、且つ、垂直に立設された支持部１１ｅとで形成されたコネクタ本体と、支持部１１ｅに支持され、コネクタ本体の中心部を通っている一対のリード線１２と、底面部１１ａから右側面部１１ｃ、左側面部１１ｄ側にそれぞれ突出するように取り付けられたフィン１４とで構成されている。

底面部１１ａは短辺が例えば７．５ｍｍ、長辺が１０ｍｍの矩形状である。各側面部１１ｃ及び１１ｄは例えば長さが底面部の長辺と同じ１０ｍｍであり、高さは５ｍｍである。また、両側面部１１ｃ及び１１ｄの前面部側における上部分は底辺及び高さが例えば６ｍｍの直角二等辺三角形部分が切り取られている。支持部１１ｅには各リード線１２を通すための孔１１_０が底面部１１ａから例えば高さ５ｍｍの位置に、２．５ｍｍの間隔を開けて平行に２つ設けられている。各リード線はこの孔１１_０を通り、リード線のコネクタ前面部側に突出している部分は、底面部方向に垂直に折り曲げられ、底面部１１ａと同じ高さでコネクタ前面部方向に垂直に折り曲げられている。各リード線１２の端部１２ｅは、コネクタ本体の前面側へ例えば２ｍｍほど突出している。

両側面部には底面部１１ａから例えば高さｈ２＝０．６ｍｍの位置に、底面部１１ａに平行な溝状のスリット１３が設けられている。スリット１３の幅ｈ１は例えば１ｍｍである。このスリット１３は後述する基板５に設けられたコネクタ嵌め込み部に嵌め込まれる。また、底面部１１ａに取り付けられているフィン１４は底面部と平行に取り付けられており、両側面部から突出している大きさは、例えば長さ２ｍｍ、幅３ｍｍの矩形状である。このフィン４を、後述する基板上にはんだ付けすることによって、コネクタ１と基板とが強固に接続される。

コネクタ１の底面部１１ａ、両側面部１１ｃ及び１１ｄ、上面部１１ｂ及び支持部１１ｅはプラスチック、グラスファイバー強化プラスチックなど、一定の強度を持った軽い物質で形成されている。リード線１２は導電性の高い部材、例えば銅、鉄などで形成されている。フィン１４ははんだづけの出来る部材、例えば銅、真鍮、鉄などで形成されている。

次に、図３、図４を参照して、本発明の実施例におけるコネクタを取り付ける基板について説明する。なお、図３Ａは基板の平面図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢ−IIIＢ線の断面図、図３Ｃは図３ＢのIIIＣ部分の拡大図、図４は本発明の実施例におけるコネクタを基板に取り付けた外観斜視図である。

基板２は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、所定の肉厚及び大きさを有する矩形状の基材２ａと、この放熱板の片方の面に設けられた絶縁層２ｂ、及び絶縁層２ｂの上に設けられた導電層２ｃからなる。基板２の厚みは、前述されたコネクタ１に設けられているスリット１３の幅ｈ１と同じ１ｍｍである。

基材２ａは、所定の熱伝導率を有し、比較的安価な材料、例えば金属材が使用される。金属材としては、熱伝導率が高く、軽量かつ安価なアルミニウム或いはアルミニウム合金（以下、これらを纏めて「アルミニウム」という）を用いるのが好ましいが、鉄、銅、その他の材料を用いることもできる。

基材２ａの片面には、導電性を有する基材２ａとその表面に設けられる導電層２ｃとの間を絶縁するために、絶縁層２ｂが形成されている。この絶縁層２ｂは、導電層２ｃを基材２ａに固定させる接着層を兼ねており、ポリイミドなどからなる公知の絶縁材料が用いられる。

導電層２ｃは、ＬＥＤ３と図１に示したコネクタ１とを電気的に接続するための配線パターン２２を形成するためのものであり、本実施形態では導電性が高い銅薄膜からなる。導電層２ｃは、接着性を有する絶縁層２ｂによって、基材２ａに固定されている。この導電層２ｃをエッチングすることによって、配線パターン２２が絶縁層の表面に形成され、ＬＥＤ３及びコネクタ１を電気的に接続することができる所定のパターンが形成される。配線パターン２２は第１の配線パターン２２ａ、第２の配線パターン２２ｂからなり、所定の間隔をあけて配設されている。第１の配線パターン２２ａには両端にコネクタ１の一方のリード線端部１２ｅが接触されて電気的に接続され、この第１の配線パターン２２ａは隣接する他のＬＥＤ用照明基板の同様の配線パターンに電気的に接続される送り線となっている。第２の配線パターン２２ｂは、一端にコネクタ１のもう一方のリード線端部１２ｅが固定され、他端にＬＥＤ３の一方の端子が接続されるように形成されている。

導電層２ｃの表面には、接続部を除く基板２の全面を覆うようにさらにはんだレジスト層２ｄが設けられている。このはんだレジスト層２ｄを設けることにより、はんだ付けが不要な部分にはんだが付着することが防止される。はんだレジスト層２ｄには公知のはんだレジスト材が用いられており、その詳細な説明は省略する。

基板２にはコネクタ１を取り付けるためのコネクタ嵌め込み部２１が設けられている。コネクタ嵌め込み部２１は基板２の一部を切り取ることで形成されており、切り取られている部分はコネクタの底面部と同一形状、すなわち、矩形状である。コネクタ嵌め込み部２１の幅及び長さは、それぞれ、コネクタ本体の幅と長さと同じ、すなわち、それぞれ７．５ｍｍ及び１０ｍｍである。

コネクタ１を基板２に取り付ける際、コネクタ１の底面部１１ａが基板２の導電層２ｃ側となる向きとなるように、コネクタ１に設けられているスリット１３を基板のコネクタ嵌め込み部２１に嵌め込むことによって取り付けられる。このとき、コネクタ１から突出しているリード線端部１２ｅは、基板２の配線パターン２２と接触している。この接触部分をはんだ付けすることによって、コネクタ１とＬＥＤ３とが電気的に接続される。さらに、コネクタ１の底面部１１ａに取り付けられたフィン１４を基板２上にはんだ付けし、コネクタ１が安定した状体で固定される。基板１上のフィン１４がはんだ付けされる箇所には、はんだレジスト層２ｄは設けられていない。コネクタ１の底面部１１ａが基板２の導電層２ｃ側となる向きとすることによって、コネクタ１が基板２の導電層２ｃ側からの突出する高さｈ２を小さくすることができるため、後述する面照明光源装置４を基板２上へ直に取り付けることができる。なお、このコネクタ１が基板２の導電層２ｃ側からの突出する高さｈ２の最小値は、コネクタの材質により変化するが、０．１ｍｍ以上が好ましい。また、スリット１３を基板２のコネクタ嵌め込み部２１へと嵌め込むことによって、コネクタ１の突出する高さをスリットの幅ｈ１分低くすることができる。

基板２の略中央にはＬＥＤ接続部２３が設けられ、ＬＥＤ３の端子をはんだ付けすることにより、基板２にＬＥＤ３が電気的に接続される。ＬＥＤ接続部２３は配線パターン２２の一部となっており、はんだレジスト層２ｄが除かれて導電層２ｃが露出した状態である。なお、図２Ａにおいては既にＬＥＤ接続部２３にＬＥＤの端子が接続された状態を示している。

このＬＥＤ３は金属製の基台と、この基台上に固定された１つの一つの発光ダイオード或いは複数の発光ダイオードからなる発光ダイオード群（以下、これらを総称して、「ＬＥＤ素子」という）と、このＬＥＤ素子を覆うレンズと、ＬＥＤ素子から導出された端子とを有している。このＬＥＤ３には、カソード放熱型のもの及びアノード放熱型のものがあり、いずれのタイプのものも使用できる。なお、アノード放熱型のものを採用した場合は、放熱コンタクトを基板２に直接固定できる。このＬＥＤ３は、表面実装型ＬＥＤと呼ばれる汎用性の高い比較的安価なものが使用される。

次に、図５、図６を参照して本発明の実施例におけるコネクタを用いた面照明光源装置について説明する。なお、図５は本発明の実施例における面照明光源装置の外観斜視図、図６は本発明の実施例における面照明光源装置の分解斜視図である。

この面照明光源装置４は、内面が反射部材で形成され、点光源を取り付けるための孔４０が開けられている底板部４１ａと、底板部４１ａの周囲に立設された内面及び外面が反射部材で形成されている側板部４１ｂ〜４１ｅと、を備え、底板部４１ａと対向する側が開口された箱型のケーシング４１と、底板部４１ａに設けられたＬＥＤ３が取り付けられる孔４０と、ケーシング４１の開口を覆い、ＬＥＤ３からの光を反射及び導通させる光導通反射部材４２と、底板部４１ａに配設された、コネクタ１が取り付けられた基板２によって構成されている。
側板部４１ｂ〜４１ｅは底板部４１ａからそれぞれ垂直に立設されている。面照明光源装置４の高さはＨ、側板部４１ｂ〜４１ｅの長さはそれぞれ等しく、Ｌａである。

底板部４１ａ、側板部４１ｂ〜４１ｅ、及び光導通反射部材４２は、高光反射率を有し、低光透過率及び低光吸収率の材料、例えば超微細発泡光導通反射部材で形成されている。なお、この超微細発泡光導通反射部材には、反射率９８％、光透過率１％、光吸収率１％のものがある。その他の材料として、チタンホワイトの微粒子をエマルジョン化したもの、ポリテトラフロロエチレンの微粒子をエマルジョン化したものを塗布或いはスクリーン印刷により設けたものを使用することができる。

また、底板部４１ａ、側板部４１ｂ〜４１ｅ、及び光導通反射部材４２に用いる部材として、チタンホワイト又はポリテトラフロロエチレンの微粒子を含む塗布膜も適している。ＬＥＤ３からの光を効率的に利用するため、ケーシング４１の内部には反射率の低い部材は用いていない。

光導通反射部材４２は、中央の中央反射部４２ａと、この中央反射部の外周の外方反射部４２ｂとに区画されている。中央反射部４２ａは、ＬＥＤ３の真上部分を中心にして所定半径（直径φ）の円形状をなし、ＬＥＤ３の真上部分にあって、このＬＥＤ３から最も強い照射光を受ける領域となっている。この中央反射部４２ａは、ＬＥＤ３から最も強い光を受けるので、この部分が暗くならずしかも明るいスポットが発生しないように所定の反射率及び透過率になるように調節されている。また、外方反射部４２ｂは、中央反射部４２ａから外方へ離れるに従って、光透過量が多くなるように所定大きさの開口を設けたものとなっている。本実施例では、中央反射部を円形状にしたが、その他の形状、例えば楕円形或いは矩形状など任意の形状にしてもよい。また、開口の形状を円形としているが、その他の形状、例えば楕円形或いは矩形状など任意の形状にしてもよい。

このような面照明光源装置４の底面部４１ａ側に、図３、図４で説明した、コネクタ１を取り付けた基板２が配設される。このとき、基板２に設置されているＬＥＤ３は、面照明光源装置４の底面部４１ａに開けられた孔４０から露出される。

また、上記面照明光源装置４を単独若しくは複数配置し、光導通反射板４２から所定距離隔てて拡散板を設けることによって、面照明装置が形成される。

また、本発明のコネクタは、上記以外の方法でも基板２上に取り付けることができる。本発明のコネクタの取り付け方法の他の例を図７を用いて説明する。なお、図７Ａは本発明におけるコネクタを取り付けた基板の他の例の外観斜視図、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ部分の拡大図、図７Ｃは本発明におけるコネクタを取り付けた基板のさらに他の例の外観斜視図、図７Ｄは図７ＣのVIIＤ部分の拡大図である。

図７Ａ及び図７Ｂに示されているように、コネクタ１が基板２のはんだレジスト層２ｄ側に突出されるように、コネクタ１のスリット１３が基板２のコネクタ嵌め込み部２１へと嵌め込まれている。すなわち、コネクタ１の底面部１１ａが基板２の基材２ａ側となるように取り付けられる。基板２に面照明光源装置４よりも大きい部材を用い、面照明光源装置４が載置されていない部分にコネクタ１を取り付けられるようにした場合、このようにコネクタ１を取り付けることによって、面照明光源装置４の高さを低くすることができる。また、面照明光源装置４などを、基板２に直接載置しない場合、コネクタ１の突出する方向を適宜選択できる。

また、図７Ｃ、図７Ｄに示されているように、コネクタ１の底面部１１ａは基板２のはんだレジスト層２ｄの面上に直接載置させてもよい。この場合、コネクタ１のフィン１４を、はんだレジスト層が設けられていない基板２上にはんだ付けすることによって、コネクタ１が固定される。このように基板２上に直接コネクタ１を載置させることで、基板２の加工が難しく、嵌め込み部２１の加工が出来ない場合でも、コネクタ１を基板２の部分に取り付けることができる。また、フィン１４と基板２とがはんだ付けによって固定されているので、強固に接続され、簡単に外れてしまうことがない。

本発明のコネクタによれば、底面部と平行に形成されたスリット部をプリント配線基板に形成されたコネクタ嵌め込み部内に嵌合させるのみでコネクタをプリント配線基板に固定することができるので、コネクタのプリント配線基板への固定が容易となる。しかも、本発明のコネクタによれば、プリント配線基板からの突出高さを底面部からスリット部までの所定高さとすることができるため、この所定高さを小さくすることによりプリント配線基板からの突出高さを低くすることができる。加えて、コネクタがプリント配線基板のプリント配線側に突出される方向に取り付けることもできるので、本発明のコネクタの使用形態が広くなる。

１ コネクタ
１１ａ 底面部
１１ｂ 上面部
１１ｃ 右側面部
１１ｄ 左側面部
１１ｅ 支持部
１１_０ 孔
１２ リード線
１２ｅ リード線端部
１３ スリット
１４ フィン
２ 基板
２ａ 基材
２ｂ 絶縁材
２ｃ 導電層
２ｄ はんだレジスト層
２１ コネクタ嵌め込み部
２２ 配線パターン
２３ ＬＥＤ接続部
３ ＬＥＤ
４ 面照明光源装置

Claims (9)

1. 接続端子に隣接したコネクタ嵌め込み部が形成されたプリント配線基板上の前記接続端子と、ケーブルと、を接続するコネクタにおいて、
   前記コネクタは底面部と前記底面部から垂直に立設された少なくとも２面の側面部とを有し、
   前記側面部は、前記コネクタ嵌め込み部と嵌合するように、前記底面部から所定高さ離れた位置に前記底面部と平行に形成されたスリット部を有し、
   前記底面部には、前記コネクタの前記プリント配線基板上の位置を固定する固定手段が形成されていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記所定高さは、１ｍｍよりも小なることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記コネクタは前記底面部が前記プリント配線基板のプリント配線回路側となるように取り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
4. 前記コネクタは前記固定手段のみで前記プリント配線基板のプリント配線回路を有する面に取り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
5. 前記固定手段は前記底面部から外方へ向けて突出された板状部であって、前記板状部は前記底面部と平行かつ前記側壁部と垂直になるよう取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
6. 前記板状部は前記プリント配線基板とはんだ付けによって固定されることを特徴とする請求項５に記載のコネクタ。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のコネクタを取り付けた前記プリント配線基板と、前記プリント配線基板に設置された点光源と、前記点光源からの光を均一な面状光源へと変換する光導通反射板とを有していることを特徴とする面照明光源装置。
8. 光照射方向に開口部が形成されているケーシングと、前記ケーシングの底面部に取り付けられた前記プリント配線基板と、前記ケーシングの前記開口部が塞がれるように取り付けられた前記光導通反射板とを有する面照明光源装置において、
   前記ケーシング及び前記光導通反射板は反射率の高い部材で形成され、
   前記光導通反射板は、前記点光源からの距離が長くなるに従って光の透過率が上昇し、光の反射率が低下するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の面照明光源装置。
9. 請求項７または８に記載の複数の面照明光源装置と、前記面照明光源装置を単数若しくは複数収容し、光照射方向に開口部が形成されているハウジングと、前記ハウジングの前記開口部が塞がれるように取り付けられた拡散板とを有していることを特徴とする面照明装置。

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