JP2011243854A

JP2011243854A - Reactor

Info

Publication number: JP2011243854A
Application number: JP2010116357A
Authority: JP
Inventors: Shinji Omura; 伸治大村
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2010-05-20
Publication date: 2011-12-01
Anticipated expiration: 2030-05-20
Also published as: JP5293682B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor in which heat dissipation is enhanced by preventing a coil from slipping out due to contraction or expansion when it is cooled or heated.SOLUTION: A coil 11 is cylindrical and generates magnetic lines of force by electromagnetic induction. A case 13 encases the coil 11. The case 13 has a bottomed cylindrical shape consisting of a cylindrical portion 132, and a bottom 131 closing one end of the cylindrical portion 132. On the inside wall of the cylindrical portion 132, first protrusions 15 and 17 are formed continuously in the substantially circumferential direction to protrude radially inward. A pillar portion 14 is provided on the bottom so that it is located on the inside of the coil 11. On the outside wall of the pillar portion 14, second protrusions 16 and 18 are formed continuously in the substantially circumferential direction to protrude radially outward. A dust core 12 is provided to fill a space between the case 13 and the coil 11.

Description

本発明は、リアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor.

従来、電気自動車やハイブリッド自動車等に適用される電力変換装置において昇圧回路を構成するリアクトルが公知である。
特許文献１に開示されたリアクトルは、ケース、コイル、及びコアを備える。また、特許文献２に開示されたリアクトルは、収納ケース、コイル、コア、及び柱状放熱部材を備える。
このようなリアクトルのコイルに電流を流すと、コイルの電気抵抗により熱が発生してコイルの温度が上昇する。コイルの温度が上昇すると、リアクトルのインダクタンスが変化するため、コイルの温度上昇を抑えることが望まれる。 Conventionally, a reactor that constitutes a booster circuit in a power converter applied to an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like is known.
The reactor disclosed in Patent Document 1 includes a case, a coil, and a core. Moreover, the reactor disclosed by patent document 2 is provided with a storage case, a coil, a core, and a columnar heat radiating member.
When a current is passed through the coil of such a reactor, heat is generated by the electrical resistance of the coil and the temperature of the coil rises. When the coil temperature rises, the inductance of the reactor changes, so it is desirable to suppress the coil temperature rise.

特開２００８−４２０９４号公報JP 2008-42094 A 特開２００９−２６００１１号公報JP 2009-260011 A

また、上記特許文献に記載されている発明では、コアが収縮または膨張により変形した場合、ケースから抜け出す虞がある。
本発明の目的は、冷熱時の収縮または膨張によるコアの抜け出しを防止し、放熱性が向上するリアクトルを提供することにある。 Moreover, in the invention described in the above patent document, there is a possibility that the core may come out of the case when the core is deformed by contraction or expansion.
An object of the present invention is to provide a reactor that prevents the core from coming out due to shrinkage or expansion during cold and improves heat dissipation.

請求項１に記載の発明によると、リアクトルはコイル、ケース、柱部、およびダストコアを備える。コイルは筒状であり、電磁誘導による磁力線を発生する。ケースは、コイルを収容する。ケースは、筒部、および、筒部の一方の端部を塞ぐ底部からなる有底筒状である。筒部の内壁には、径方向内側に突出するとともに略周方向に連続する第１凸部が形成される。柱部はコイルの径方向内側に位置するよう底部から立ち上がる。柱部の外壁には、径方向外側に突出するとともに略周方向に連続する第２凸部が形成される。ダストコアはケースとコイルとの間を充填するよう設けられる。
この構成により、ダストコアが膨張または収縮することによるケースからの抜け出しを防止することができる。また、ケースおよび柱部とダストコアとの接触面積を増大し、リアクトルの放熱性を向上させることができる。 According to invention of Claim 1, a reactor is provided with a coil, a case, a pillar part, and a dust core. The coil is cylindrical and generates magnetic lines of force due to electromagnetic induction. The case houses the coil. The case has a bottomed cylindrical shape including a cylindrical portion and a bottom portion that closes one end portion of the cylindrical portion. A first convex portion that protrudes radially inward and continues in a substantially circumferential direction is formed on the inner wall of the cylindrical portion. The column portion rises from the bottom so as to be positioned on the inner side in the radial direction of the coil. On the outer wall of the column portion, a second convex portion that protrudes radially outward and continues in a substantially circumferential direction is formed. The dust core is provided so as to fill a space between the case and the coil.
With this configuration, it is possible to prevent the dust core from coming out of the case due to expansion or contraction. Moreover, the contact area of a case and a pillar part, and a dust core can be increased, and the heat dissipation of a reactor can be improved.

請求項２に記載の発明によると、柱部とケースとは一体に形成されている。このため、柱部をケースに取り付けるためのネジなどが不要となる。よって、部品点数を削減することができる。 According to the second aspect of the present invention, the column portion and the case are integrally formed. For this reason, the screw etc. for attaching a pillar part to a case become unnecessary. Therefore, the number of parts can be reduced.

請求項３に記載の発明よると、筒部の内壁はケースの中心軸線を通る断面上で波状となるよう形成される。また、請求項４に記載の発明によると、中部の外壁はケースの中心軸線を通る断面上で波状となるよう形成される。このため、筒部の内壁及び柱部の外壁とダストコアとは、緩やかな接合面を有する。よって、筒部の内壁及び柱部の外壁とダストコアとの間の接触応力を緩和することができ、接触応力によってダストコアに亀裂が発生することを抑制することができる。 According to invention of Claim 3, the inner wall of a cylinder part is formed so that it may become a wave shape on the cross section which passes along the central axis of a case. According to the fourth aspect of the present invention, the outer wall of the middle part is formed in a wavy shape on a cross section passing through the central axis of the case. For this reason, the inner wall of a cylinder part, the outer wall of a pillar part, and a dust core have a loose joint surface. Therefore, the contact stress between the inner wall of the cylinder part and the outer wall of the column part and the dust core can be relaxed, and the occurrence of cracks in the dust core due to the contact stress can be suppressed.

請求項５に記載の発明によると、第１凸部は軸方向に沿って螺旋状に連続するよう形成される。また、請求項７に記載の発明によると、第２凸部は軸方向に沿って螺旋状に連続するよう形成される。よって、第１凸部および第２凸部の加工が容易となり、加工コストを低減することができる。 According to the invention described in claim 5, the first convex portion is formed so as to be continuous spirally along the axial direction. According to the seventh aspect of the present invention, the second convex portion is formed so as to be continuous spirally along the axial direction. Therefore, processing of the 1st convex part and the 2nd convex part becomes easy, and processing cost can be reduced.

請求項６に記載の発明によると、第１凸部は環状に連続するよう形成される。また、請求項８に記載の発明によると、第２凸部は環状に連続するよう形成される。よって、第１凸部および第２凸部の加工が容易となり、加工コストを低減することができる。 According to invention of Claim 6, a 1st convex part is formed so that it may continue in cyclic | annular form. According to the invention described in claim 8, the second convex portion is formed to be annularly continuous. Therefore, processing of the 1st convex part and the 2nd convex part becomes easy, and processing cost can be reduced.

本発明の第１実施形態のリアクトルを示す断面図。Sectional drawing which shows the reactor of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のリアクトルが適用される昇圧回路の模式図。The schematic diagram of the booster circuit to which the reactor of 1st Embodiment of this invention is applied. 本発明の第１実施形態のリアクトルの冷熱時の形態を表す図。The figure showing the form at the time of the cold of the reactor of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態のリアクトルを示す断面図。Sectional drawing which shows the reactor of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態のリアクトルを示す断面図。Sectional drawing which shows the reactor of 3rd Embodiment of this invention.

以下、本発明の複数の実施形態によるリアクトルを図面に基づいて説明する。なお、複数の実施形態において、実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態は、車両の昇圧回路に用いられるリアクトルに適用したものである。まず、リアクトル１０の構成について、図１および図３に基づいて説明する。
本実施形態のリアクトル１０は、コイル１１、ケース１３、柱部１４、およびダストコア１２を備える。 Hereinafter, reactors according to a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that, in a plurality of embodiments, substantially the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
(First embodiment)
1st Embodiment of this invention is applied to the reactor used for the booster circuit of a vehicle. First, the structure of the reactor 10 is demonstrated based on FIG. 1 and FIG.
The reactor 10 of the present embodiment includes a coil 11, a case 13, a pillar portion 14, and a dust core 12.

コイル１１は、第１端子１１３および第２端子１１４を有する導線１１０が巻回することによって形成される筒状の空芯コイルである。本実施形態の場合、導線１１０は絶縁皮膜が施されている平角線である。また、コイル１１は、平角線である導線１１０をエッジワイズ巻きすることにより形成される。導線１１０の第１端子１１３および第２端子１１４は、コイル１１の中心軸と略平行となるよう軸方向の同側に延出する。 The coil 11 is a cylindrical air-core coil formed by winding a conducting wire 110 having a first terminal 113 and a second terminal 114. In the case of this embodiment, the conducting wire 110 is a rectangular wire to which an insulating film is applied. The coil 11 is formed by edgewise winding a conducting wire 110 that is a flat wire. The first terminal 113 and the second terminal 114 of the conducting wire 110 extend to the same side in the axial direction so as to be substantially parallel to the central axis of the coil 11.

ケース１３は、例えばアルミニウム等の金属によって形成される。ケース１３は、有底筒状に形成され、筒部１３２および底部１３１を有する。ケース１３は、軸方向の一端が底部１３１によって閉塞され、軸方向の他端が開口するよう形成される。 The case 13 is made of a metal such as aluminum. The case 13 is formed in a bottomed cylindrical shape and has a cylindrical portion 132 and a bottom portion 131. The case 13 is formed such that one end in the axial direction is closed by the bottom 131 and the other end in the axial direction is opened.

筒部１３２は底部１３１の縁端部から立ち上がるよう筒状に形成される。筒部１３２は、底部１３１と軸方向に対向する開口１３３を有する。筒部１３２の内壁には、径方向内側に突出する第１凸部１５、１７が形成される。第１凸部１５、１７は、筒部１３２の周方向に沿って環状に形成される。 The cylindrical part 132 is formed in a cylindrical shape so as to rise from the edge of the bottom part 131. The cylindrical portion 132 has an opening 133 that faces the bottom portion 131 in the axial direction. On the inner wall of the cylindrical portion 132, first convex portions 15 and 17 projecting radially inward are formed. The first convex portions 15 and 17 are formed in an annular shape along the circumferential direction of the cylindrical portion 132.

底部１３１の中央には筒部１３２と同じ方向に立ち上がる柱部１４が設けられる。図１に示すように、柱部１４はコイル１１の内側に位置するよう設けられる。本実施形態の場合、柱部１４は、ケース１３の中心軸に沿って立ち上がるよう底部１３１の中心に底部１３１と一体となるよう形成される。筒部１３２、底部１３１、および柱部１４によってドーナツ状の収容空間１３０が形成される。本実施形態の場合、コイル１１の中心軸とケース１３の中心軸とが中心軸線Ｏで重なるよう、コイル１１が収容空間１３０に収容される。 In the center of the bottom portion 131, a column portion 14 is provided that rises in the same direction as the cylindrical portion 132. As shown in FIG. 1, the column portion 14 is provided so as to be positioned inside the coil 11. In the case of this embodiment, the column part 14 is formed so as to be integrated with the bottom part 131 at the center of the bottom part 131 so as to rise along the central axis of the case 13. The cylindrical portion 132, the bottom portion 131, and the column portion 14 form a donut-shaped accommodation space 130. In the case of this embodiment, the coil 11 is accommodated in the accommodation space 130 so that the central axis of the coil 11 and the central axis of the case 13 overlap with each other along the central axis O.

柱部１４の外壁には、径方向外側に突出する第２凸部１６、１８が形成される。第２凸部１６、１８は、柱部１４の周方向に沿って環状に形成される。本実施形態では、第２凸部１６、１８と第１凸部１５、１７とは互いに対向して形成される。 On the outer wall of the column part 14, second convex parts 16 and 18 projecting radially outward are formed. The second convex portions 16 and 18 are formed in an annular shape along the circumferential direction of the column portion 14. In this embodiment, the 2nd convex parts 16 and 18 and the 1st convex parts 15 and 17 are formed facing each other.

ダストコア１２は、例えば熱硬化性または熱可塑性を有する樹脂に磁性粉末を混入して形成される。本実施形態の場合、ダストコア１２は、例えば、エポキシ樹脂に、鉄粉を混入してなる磁性粉末混合樹脂からなる。 The dust core 12 is formed, for example, by mixing magnetic powder in a thermosetting or thermoplastic resin. In the present embodiment, the dust core 12 is made of, for example, a magnetic powder mixed resin obtained by mixing iron powder into an epoxy resin.

ダストコア１２は、ケース１３および柱部１４とコイル１１との間を充填するよう設けられる。よって、コイル１１はダストコア１２に樹脂モールドされ、ケース１３の収容空間１３０内に収容される。 The dust core 12 is provided so as to fill a space between the case 13 and the column portion 14 and the coil 11. Therefore, the coil 11 is resin-molded on the dust core 12 and accommodated in the accommodating space 130 of the case 13.

次に、本実施形態のリアクトル１０の製造方法について説明する。
リアクトル１０の製造方法は、例えばコイル形成工程、凸部形成工程、収容工程、充填工程、及び、硬化工程を含む。 Next, the manufacturing method of the reactor 10 of this embodiment is demonstrated.
The manufacturing method of the reactor 10 includes, for example, a coil forming process, a convex forming process, a housing process, a filling process, and a curing process.

（コイル形成工程）
コイル形成工程では、まず、絶縁皮膜を施した導線１１０の一部をエッジワイズ巻きし、コイル１１を形成する。そして、導線１１０の一端および他端をコイル１１の中心軸と略平行になるよう同じ方向に延ばして第１端子１１３および第２端子１１４とする。 (Coil formation process)
In the coil forming step, first, the coil 11 is formed by edgewise winding a part of the conducting wire 110 on which the insulating film is applied. Then, one end and the other end of the conducting wire 110 are extended in the same direction so as to be substantially parallel to the central axis of the coil 11 to be a first terminal 113 and a second terminal 114.

（凸部形成工程）
凸部形成工程では、ケース１３の内壁面を所定幅および深さで周方向に切削することにより、環状の第１凸部１５、１７を形成する。また、柱部１４の外壁面を所定幅および深さで周方向に切削することにより、環状の第２凸部１６、１８を形成する。 (Projection forming process)
In the convex portion forming step, the annular first convex portions 15 and 17 are formed by cutting the inner wall surface of the case 13 in the circumferential direction with a predetermined width and depth. Moreover, the cyclic | annular 2nd convex parts 16 and 18 are formed by cutting the outer wall surface of the pillar part 14 to the circumferential direction by predetermined width and depth.

（収容工程）
収容工程では、柱部１４がコイル１１の径方向内側に位置するよう、ケース１３の収容空間１３０にコイル１１を収容する。 (Containment process)
In the housing step, the coil 11 is housed in the housing space 130 of the case 13 so that the column portion 14 is positioned on the radially inner side of the coil 11.

（充填工程）
充填工程では、所定量のダストコア１２をケース１３内に流し込んで、コイル１１と柱部１４とケース１３との間を充填する。液状のダストコア１２の上面をほぼ水平になるようにする。 (Filling process)
In the filling step, a predetermined amount of dust core 12 is poured into the case 13 to fill the space between the coil 11, the column part 14, and the case 13. The upper surface of the liquid dust core 12 is made almost horizontal.

（硬化工程）
硬化工程では、例えば、ケース１３ごと乾燥炉に入れ、所定温度で所定時間加熱してダストコア１２を硬化させる。 (Curing process)
In the curing process, for example, the case 13 is placed in a drying furnace and heated at a predetermined temperature for a predetermined time to cure the dust core 12.

続いて、本実施形態のリアクトル１０の作用および効果について説明する。
本実施形態のリアクトル１０が適用される昇圧回路の模式図を図２に示す。昇圧回路８は、バッテリ８１の直流電圧を昇圧してインバータ部９に出力する回路である。 Then, the effect | action and effect of the reactor 10 of this embodiment are demonstrated.
A schematic diagram of a booster circuit to which the reactor 10 of the present embodiment is applied is shown in FIG. The booster circuit 8 is a circuit that boosts the DC voltage of the battery 81 and outputs the boosted voltage to the inverter unit 9.

リアクトル１０は、エネルギーの蓄積、放出に伴って電圧を誘起する素子である。リアクトル１０の入力端はバッテリ８１から電源リレー８２を介して電圧変動を抑制する為のコンデンサ８３に接続する。リアクトル１０の出力端は、ＩＧＢＴ８４のコレクタ、及び、ＩＧＢＴ８５のエミッタに接続される。ＩＧＢＴ８５のコレクタは、昇圧された電圧を平滑するための出力用コンデンサ８６、及び、インバータ部９に接続される。 The reactor 10 is an element that induces a voltage as energy is stored and released. The input end of the reactor 10 is connected from the battery 81 via the power supply relay 82 to a capacitor 83 for suppressing voltage fluctuation. The output terminal of the reactor 10 is connected to the collector of the IGBT 84 and the emitter of the IGBT 85. The collector of the IGBT 85 is connected to the output capacitor 86 and the inverter unit 9 for smoothing the boosted voltage.

ＩＧＢＴ８４とＩＧＢＴ８５とは、昇圧制御装置８０のデューティ制御信号によって交互にオン／オフする。ＩＧＢＴ８４がオンしＩＧＢＴ８５がオフすると、バッテリ８１からリアクトル１０に電流が流れ、エネルギーが蓄積される。その後、ＩＧＢＴ８４がオフしＩＧＢＴ８５がオンすると、リアクトル１０に誘起された電圧がバッテリ８１の電圧に重畳される。そして、リアクトル１０は、蓄積されたエネルギーを放出しながら出力用コンデンサ８６を充電する。この動作が繰り返され、昇圧電圧が目標値まで上昇する。昇圧電圧はインバータ部９に出力され、インバータ部９は図示しない交流モータを駆動する。 The IGBT 84 and the IGBT 85 are alternately turned on / off by the duty control signal of the boost control device 80. When IGBT 84 is turned on and IGBT 85 is turned off, a current flows from battery 81 to reactor 10, and energy is accumulated. Thereafter, when IGBT 84 is turned off and IGBT 85 is turned on, the voltage induced in reactor 10 is superimposed on the voltage of battery 81. The reactor 10 charges the output capacitor 86 while discharging the stored energy. This operation is repeated, and the boosted voltage rises to the target value. The boosted voltage is output to the inverter unit 9, and the inverter unit 9 drives an AC motor (not shown).

昇圧回路８においてリアクトル１０のコイル１１に直流電流が流れ、絶縁皮膜を施された導線１１０の回りに磁界が発生する。このとき、ダストコア１２は磁路を形成する。また、ＩＧＢＴ８４とＩＧＢＴ８５とのスイッチング動作によりコイル１１に流れる電流が変化することで磁界が変化し、コイル１１に誘導電圧が発生する。この誘導電圧がバッテリ８１の電圧と重畳し、昇圧電圧が発生する。 In the booster circuit 8, a direct current flows through the coil 11 of the reactor 10, and a magnetic field is generated around the conducting wire 110 on which an insulating film is applied. At this time, the dust core 12 forms a magnetic path. In addition, the magnetic field changes due to a change in the current flowing through the coil 11 due to the switching operation of the IGBT 84 and the IGBT 85, and an induced voltage is generated in the coil 11. This induced voltage is superimposed on the voltage of the battery 81 to generate a boosted voltage.

このように使用されるリアクトル１０は、導線１１０同士の絶縁性が高いことが要求される。そのため、リアクトル１０は、導線１１０に熱的負荷ができるだけかからないように構成されることが望ましい。また、冷熱変化時に、ダストコア１２が収縮または膨張によりケース１３から抜け出さないように、リアクトル１０を構成することが望ましい。 The reactor 10 used in this way is required to have high insulation between the conductive wires 110. Therefore, it is desirable that the reactor 10 is configured so that a thermal load is not applied to the conducting wire 110 as much as possible. Further, it is desirable to configure the reactor 10 so that the dust core 12 does not come out of the case 13 due to contraction or expansion when the heat changes.

ここで、図３を参照して、本実施形態の効果について説明する。
図３（ａ）に示すように、ダストコア１２が膨張する場合、ダストコア１２の外壁とケース１３の内壁とが密接する。このとき、ケース１３の第１凸部１５、１７によってダストコア１２はケース１３と剥離して抜け出すことがない。 Here, the effect of the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3A, when the dust core 12 expands, the outer wall of the dust core 12 and the inner wall of the case 13 are in close contact with each other. At this time, the dust core 12 does not peel off from the case 13 due to the first convex portions 15 and 17 of the case 13.

また、図３（ｂ）に示すように、ダストコア１２が収縮する場合、ダストコア１２の内壁と柱部１４の外壁とが密接する。このとき、柱部１４の第２凸部１６、１８によってダストコア１２はケース１３から抜け出すことがない。 Further, as shown in FIG. 3B, when the dust core 12 contracts, the inner wall of the dust core 12 and the outer wall of the column portion 14 are in close contact with each other. At this time, the dust core 12 does not come out of the case 13 by the second convex portions 16 and 18 of the column portion 14.

よって、本実施形態では、ケース１３の内壁に第１凸部１５、１７を設け、柱部１４の外壁に第２凸部１６、１８を設けることで、ダストコア１２が膨張または収縮することによるケース１３からの抜け出しを防止することができる。 Therefore, in this embodiment, the first convex portions 15 and 17 are provided on the inner wall of the case 13, and the second convex portions 16 and 18 are provided on the outer wall of the column portion 14, whereby the dust core 12 is expanded or contracted. The escape from 13 can be prevented.

また、ケース１３の内壁および柱部１４の外壁が凹凸形状となっているため、ケース１３および柱部１４とダストコア１２との接触面積を増大し、リアクトル１０の放熱性を向上させることができる。
さらに、柱部１４とケース１３とが一体形成されていることで、柱部１４をケース１３に取り付けるためのネジなどが不要となる。よって、部品点数を削減することができる。 Moreover, since the inner wall of case 13 and the outer wall of pillar part 14 are uneven | corrugated shape, the contact area of case 13 and pillar part 14 and the dust core 12 can be increased, and the heat dissipation of the reactor 10 can be improved.
Furthermore, since the pillar part 14 and the case 13 are integrally formed, a screw or the like for attaching the pillar part 14 to the case 13 becomes unnecessary. Therefore, the number of parts can be reduced.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のリアクトル２０は、コイル１１、ケース２３、柱部２１、およびダストコア１２を備える。本実施形態では、コイル１１の中心軸とケース２３の中心軸とが中心軸線Ｏで重なるよう、コイル１１がケース２３に収容される。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part substantially the same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
The reactor 20 of the present embodiment includes a coil 11, a case 23, a pillar portion 21, and a dust core 12. In the present embodiment, the coil 11 is accommodated in the case 23 so that the central axis of the coil 11 and the central axis of the case 23 overlap with the central axis O.

ケース２３は、底部２３１、筒部２３２を備え、底部２３１および筒部２３２によって形成する収容空間２３０を有する。筒部２３２の内壁には径方向内側に突出する第１凸部２５、２７、２９が形成される。この第１凸部２５、２７、２９は、筒部２３２の周方向に沿って環状に形成される。 The case 23 includes a bottom portion 231 and a cylindrical portion 232, and has an accommodation space 230 formed by the bottom portion 231 and the cylindrical portion 232. First convex portions 25, 27, and 29 projecting radially inward are formed on the inner wall of the cylindrical portion 232. The first convex portions 25, 27, and 29 are formed in an annular shape along the circumferential direction of the cylindrical portion 232.

柱部２１は、コイル１１の内側に位置するよう底部２３１に設けられる。柱部２１の外壁には径方向外側に突出する第２凸部２４、２６、２８が形成される。第２凸部２４、２６、２８は柱部２１の周方向に沿って環状に形成される。 The column portion 21 is provided on the bottom portion 231 so as to be positioned inside the coil 11. Second protrusions 24, 26, and 28 that protrude outward in the radial direction are formed on the outer wall of the column portion 21. The second convex portions 24, 26, 28 are formed in an annular shape along the circumferential direction of the column portion 21.

本実施形態では、図４に示すように、筒部２３２の内壁は中心軸線Ｏを通る断面の上で波状となるよう形成される。また、柱部２１の外壁は中心軸線Ｏを通る断面の上で波状となるよう形成される。よって、収容空間２３０は蛇腹様となるよう形成される。筒部２３２の内壁および柱部２１の外壁と底部２３１の内壁とが隣接することで形成する角度は９０度よりも大きい。また、複数の第１凸部２５、２７、２９と複数の第２凸部２４、２６、２８とは互いに対向するよう形成される。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the inner wall of the cylindrical portion 232 is formed in a wavy shape on a cross section passing through the central axis O. Further, the outer wall of the column portion 21 is formed in a wavy shape on a cross section passing through the central axis O. Therefore, the accommodation space 230 is formed to have a bellows shape. The angle formed by the inner wall of the cylinder part 232 and the outer wall of the column part 21 adjoining the inner wall of the bottom part 231 is greater than 90 degrees. The plurality of first protrusions 25, 27, 29 and the plurality of second protrusions 24, 26, 28 are formed to face each other.

本実施形態では、筒部２３２の内壁および柱部２１の外壁が波状となるよう形成されることで、筒部２３２の内壁及び柱部２１の外壁とダストコア１２とは、緩やかな接合面を有する。このため、筒部２３２の内壁及び柱部２１の外壁とダストコア１２との間の接触応力を緩和することができる。よって、接触応力によってダストコア１２に亀裂が発生することを抑制することができる。 In the present embodiment, the inner wall of the cylindrical portion 232 and the outer wall of the column portion 21 are formed in a wavy shape, so that the inner wall of the cylindrical portion 232 and the outer wall of the column portion 21 and the dust core 12 have a loose joint surface. . For this reason, the contact stress between the inner wall of the cylinder part 232 and the outer wall of the column part 21 and the dust core 12 can be relieved. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the dust core 12 due to contact stress.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のリアクトル３０は、コイル１１、ケース３３、柱部３４、およびダストコア１２を備える。本実施形態では、コイル１１の中心軸とケース３３の中心軸とが中心軸線Ｏで重なるよう、コイル１１がケース３３に収容される。 (Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part substantially the same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
The reactor 30 of the present embodiment includes a coil 11, a case 33, a pillar portion 34, and a dust core 12. In the present embodiment, the coil 11 is accommodated in the case 33 so that the central axis of the coil 11 and the central axis of the case 33 overlap with the central axis O.

ケース３３は、底部３３１、筒部３３２を備え、底部３３１および筒部３３２によって形成する収容空間３３０を有する。筒部３３２の内壁には径方向内側に突出する第１凸部３５を複数有する。複数の第１凸部３５は、筒部３３２の内壁に沿って螺旋状に連続するよう形成される。よって、筒部３３２の内壁はめねじの内壁と同様な螺旋状の凹凸が形成される。 The case 33 includes a bottom portion 331 and a cylindrical portion 332, and has an accommodation space 330 formed by the bottom portion 331 and the cylindrical portion 332. The inner wall of the cylindrical portion 332 has a plurality of first convex portions 35 that protrude radially inward. The plurality of first convex portions 35 are formed so as to continue spirally along the inner wall of the cylindrical portion 332. Therefore, the same spiral unevenness as the inner wall of the internal thread of the cylindrical portion 332 is formed.

柱部３４は、コイル１１の内側に位置するよう底部３３１に設けられる。柱部３４の外壁には径方向外側に突出する第２凸部３６を複数有する。複数の第２凸部３６は、柱部３４の外壁に沿って螺旋状に連続するよう形成される。よって、柱部３４の外壁はおねじの外壁と同様な螺旋状の凹凸が形成される。 The column portion 34 is provided on the bottom portion 331 so as to be positioned inside the coil 11. The outer wall of the column part 34 has a plurality of second convex parts 36 projecting radially outward. The plurality of second convex portions 36 are formed so as to continue spirally along the outer wall of the column portion 34. Therefore, the outer wall of the column part 34 is formed with the spiral irregularities similar to the outer wall of the male screw.

本実施形態では、第１凸部３５および第２凸部３６が螺旋状に連続するよう形成されることで、第１凸部３５および第２凸部３６の加工が容易となり、加工コストを低減することができる。 In the present embodiment, the first convex portion 35 and the second convex portion 36 are formed so as to be spirally continuous, so that the processing of the first convex portion 35 and the second convex portion 36 is facilitated, and the processing cost is reduced. can do.

（他の実施形態）
本発明の他の実施形態では、第１凸部および第２凸部を異なる組合せで各々一つずつを有する構成にしても良い。
また、本発明の他の実施形態では、コイルは丸線を用いて形成しても良い。
また、本発明の他の実施形態では、磁性粉末混合樹脂の磁性粉末としては、例えば、フェライト粉末、珪素合金鉄粉等が用いられる。そして、磁性粉末混合樹脂の樹脂としては、例えば、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは、ＰＰＳ、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂が用いられる。 (Other embodiments)
In another embodiment of the present invention, the first convex portion and the second convex portion may be configured to have one each in different combinations.
In another embodiment of the present invention, the coil may be formed using a round wire.
In another embodiment of the present invention, for example, ferrite powder, silicon alloy iron powder, or the like is used as the magnetic powder of the magnetic powder mixed resin. And as resin of magnetic powder mixed resin, thermoplastic resins, such as thermosetting resins, such as a phenol resin, or PPS, unsaturated polyester, and polyamide, are used, for example.

以上説明した本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。 The present invention described above is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

１０・・・リアクトル、
１１・・・コイル、
１２・・・ダストコア、
１３・・・ケース、
１４・・・柱部、
１５・・・第１凸部、
１６・・・第２凸部、
１１０・・・導線、
１３０・・・収容空間、
１３１・・・底部、
１３２・・・筒部。 10: Reactor,
11: Coil,
12 ・・・ Dust core,
13 ・・・ Case,
14 ... pillar part,
15 ... 1st convex part,
16 ... 2nd convex part,
110 ... conducting wire,
130... Accommodation space,
131 ... bottom,
132... Cylindrical portion.

Claims

A cylindrical coil that generates lines of magnetic force due to electromagnetic induction;
A cylindrical portion, and a bottomed cylindrical shape composed of a bottom portion that closes one end portion of the cylindrical portion, and a case that houses the coil;
A columnar column that rises from the bottom so as to be located on the radially inner side of the coil; and
A dust core provided so as to fill a space between the case, the pillar portion, and the coil;
On the inner wall of the cylindrical portion, a first convex portion that protrudes radially inward and continues in a substantially circumferential direction is formed,
The reactor is characterized in that the outer wall of the column part is formed with a second convex part protruding outward in the radial direction and continuing substantially in the circumferential direction.

The reactor according to claim 1, wherein the column portion and the case are integrally formed.

The reactor according to claim 1, wherein an inner wall of the cylindrical portion is formed to have a wave shape on a cross section passing through a central axis of the case.

The reactor according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer wall of the column part is formed to have a wave shape on a cross section passing through a central axis of the case.

The reactor according to any one of claims 1 to 4, wherein the first convex portion is formed to be continuous spirally along the axial direction.

5. The reactor according to claim 1, wherein the first convex portion is formed to be annularly continuous.

The reactor according to any one of claims 1 to 6, wherein the second convex portion is formed to be continuous spirally along the axial direction.

The reactor according to any one of claims 1 to 6, wherein the second convex portion is formed to be annularly continuous.