JP2011239577A - Rotary electric machine and stator of rotary electric machine - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotary electric machine and a stator of the rotary electric machine which reduce a core damage caused by surface pressure from a holding ring.SOLUTION: A stator of an electric motor is provided with a cylindrical stator ring 15 by which a plurality of core bodies are held. The stator ring 15 has a cylindrical part 151 to which the core bodies are attached, and an outer circumference flange 152 extending radially outward over a whole circumference in an axial end of the cylindrical part 151. On the outer circumference flange 152, a plurality of bead parts 155 projecting radially outward are formed. The bead parts 155 stand up from the outer circumference flange 152, and extend to the cylindrical part 151. The bead parts 155 are provided on the outer circumference flange 152, and thereby, a plurality of inner circumference slits 156 are formed on an inner circumference surface of the stator ring 15 corresponding to a back surface of the bead parts 155. Each inner circumference slit 156 extends in a circumferential direction, and thereby, the axial end of the stator ring 15 is formed extensible radially.

Description

本発明は、ステータコアに通電することによりロータを駆動する回転電機および回転電機のステータに関する。   The present invention relates to a rotating electrical machine that drives a rotor by energizing a stator core and a stator of the rotating electrical machine.

保持リングの内周面に、それぞれコイルが巻回された複数のコアが円環状に保持されて形成されたステータと、ステータと半径方向に対向するように形成されたロータとを備えた回転電機に関する従来技術があった（例えば、特許文献１参照）。これは、主にハイブリッド車両の車輪駆動用のモータとして使用されるもので、複数のコアを円環状に並べた状態で保持リングに固定し、その後、保持リングをモータハウジング内に取り付けている。   A rotating electrical machine comprising a stator formed by holding a plurality of cores each having a coil wound thereon in an annular shape on an inner peripheral surface of a holding ring, and a rotor formed to face the stator in a radial direction (For example, refer to Patent Document 1). This is mainly used as a motor for driving a wheel of a hybrid vehicle. A plurality of cores are arranged in a ring shape and fixed to a holding ring, and then the holding ring is mounted in the motor housing.

特許第３６６６７２７号公報Japanese Patent No. 3666727 特開２００８―８６１７２号公報JP 2008-86172 A

上述した特許文献１に開示された回転電機においては、複数のコアが保持リングの内周面に圧入固定されている。したがって、保持リング上にコアを移動不能に保持するため、複数のコアが円環状に並んだコア列の外径と、保持リングの内径との間には、所定の締め代（コア列の外径−保持リングの内径）を必要としていた。   In the rotating electrical machine disclosed in Patent Document 1 described above, a plurality of cores are press-fitted and fixed to the inner peripheral surface of the retaining ring. Therefore, in order to hold the core on the retaining ring in an immovable manner, a predetermined tightening margin (outside of the core row) is provided between the outer diameter of the core row in which a plurality of cores are arranged in an annular shape and the inner diameter of the retaining ring. Diameter—the inner diameter of the retaining ring).

しかしながら、回転電機の各々の部材には寸法上のばらつきがあり、このばらつきによって上述した締め代も変動する。寸法上のばらつきを考慮して、最悪の場合でも上述した所定の締め代が維持されるように各部材の寸法を設定すると、締め代が多めになった場合、保持リングの内周面からコア列の外周面に加えられる面圧が増大する。   However, each member of the rotating electrical machine has a dimensional variation, and the above-described tightening allowance varies due to the variation. In consideration of dimensional variations, if the dimensions of each member are set so that the predetermined tightening allowance described above is maintained even in the worst case, when the tightening allowance is large, the core is removed from the inner peripheral surface of the retaining ring. The surface pressure applied to the outer peripheral surface of the row increases.

各々のコアは、構成要素として多数の薄い電磁鋼板が積層されて形成されており、外周面に加えられた面圧によって座屈しやすい。特に、保持リングの軸方向端部において、コア列の保持リング内への挿入を容易にするためのフランジ部が全周に形成されている場合、当該フランジ部がリインフォースメントの働きをして、保持リングの軸方向端部の剛性が過大となる。このため、コアの端面に位置する電磁鋼板の座屈は、より著しくなる。   Each core is formed by laminating a large number of thin electromagnetic steel plates as constituent elements, and is easily buckled by the surface pressure applied to the outer peripheral surface. In particular, at the axial end of the retaining ring, when a flange portion for facilitating insertion into the retaining ring of the core row is formed on the entire circumference, the flange portion functions as a reinforcement, The rigidity of the axial end portion of the retaining ring becomes excessive. For this reason, the buckling of the electromagnetic steel sheet located on the end face of the core becomes more remarkable.

また、コア列を保持リングに固定する方法として、上述した常温による圧入以外に焼き嵌めがある。これは、保持リングを加熱して、その内径を拡張させた状態でコア列を嵌め込み、その後、保持リングを冷却して内径を収縮させることにより、保持リングにコア列を固定する方法である。
しかしながら、この方法によっても、冷却後の保持リングとコア列との間の締め代が大きい場合には、外周面に加えられた面圧によって電磁鋼板が座屈しやすい点については、圧入による場合と同様であった。 Further, as a method of fixing the core row to the holding ring, there is shrink fitting other than the press-fitting at normal temperature described above. This is a method of fixing the core row to the holding ring by heating the holding ring and fitting the core row with its inner diameter expanded, and then cooling the holding ring to shrink the inner diameter.
However, even with this method, when the tightening margin between the holding ring and the core row after cooling is large, the point that the electromagnetic steel sheet is likely to buckle due to the surface pressure applied to the outer peripheral surface is the case by press-fitting. It was the same.

こういった、コアの構成要素の座屈を低減するための従来技術として、保持リングの円筒部に複数の貫通孔を形成するものがあった（例えば、上述した特許文献２参照）。これは、保持リングに形成された貫通孔により、保持リングが半径方向に拡張可能となり、保持リングからコアに加えられる面圧を低減することができるものである。
しかしながら、その反面、貫通孔が形成されることにより保持リングは、その強度が低下する。すなわち、保持リングの強度は、形成される貫通孔の数に応じて低下し、コアが保持リングから受ける面圧を低減することと、保持リングの強度を維持することとは相反する課題であった。 As a conventional technique for reducing the buckling of the constituent elements of the core, there has been a technique in which a plurality of through holes are formed in the cylindrical portion of the retaining ring (see, for example, Patent Document 2 described above). This allows the holding ring to expand in the radial direction by the through-hole formed in the holding ring, and can reduce the surface pressure applied to the core from the holding ring.
However, on the other hand, the strength of the retaining ring decreases due to the formation of the through hole. That is, the strength of the retaining ring decreases with the number of through-holes formed, and reducing the surface pressure that the core receives from the retaining ring and maintaining the strength of the retaining ring are contradictory issues. It was.

すなわち、コアの端面付近における座屈を低減するために、保持リングの軸方向端部に貫通孔を形成すれば、軸方向端部における剛性が極端に低下し、コア列の保持リング内への挿入時の支障となる。特に、フランジ部が、保持リングをハウジングに固定するための取付フランジを含んでいる場合、取付フランジ自体の強度が低下し、ステータの支持剛性が不足する恐れがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保持リングからの面圧によるコアの損傷を低減する回転電機および回転電機のステータを提供することにある。 That is, if a through hole is formed in the axial end of the retaining ring in order to reduce buckling in the vicinity of the end face of the core, the rigidity at the axial end is extremely reduced, and the core row enters the retaining ring. This will hinder insertion. In particular, when the flange portion includes a mounting flange for fixing the holding ring to the housing, the strength of the mounting flange itself may be reduced, and the support rigidity of the stator may be insufficient.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a rotating electrical machine and a stator of the rotating electrical machine that reduce damage to the core due to surface pressure from the holding ring.

上述した課題を解決するために、請求項１に係る回転電機の発明の構成上の特徴は、ハウジングに取り付けられたステータと、ステータと半径方向に対向して設けられ、ステータに対し回転可能なロータと、を備え、ステータは、円筒部の軸方向端部において、全周に亘って半径方向外方に延びるフランジ部が形成された保持リングと、各々コイルが巻回されるとともに、円環状に並んだ状態で円筒部の内周面に圧入または焼き嵌めにより取り付けられた複数のコアと、により形成された回転電機において、保持リングにおいては、半径方向外方に突出した複数のビード部が、それぞれフランジ部から立ち上がって円筒部まで延びており、ビード部が設けられたことにより、ビード部の背面に当たる保持リングの内周面にはスリットが形成され、スリットが円周方向に伸長することにより、保持リングの軸方向端部を半径方向に拡張可能にしたことである。   In order to solve the above-described problems, the structural features of the rotating electrical machine according to the first aspect of the present invention include a stator attached to a housing, a stator facing in a radial direction, and rotatable relative to the stator. A stator, and a stator, in which an axial end portion of the cylindrical portion is formed with a holding ring in which a flange portion extending radially outward is formed over the entire circumference, and each coil is wound and an annular shape In the rotating electrical machine formed by a plurality of cores that are attached to the inner peripheral surface of the cylindrical portion by press-fitting or shrink-fitting in a state of being aligned with each other, the holding ring has a plurality of bead portions that protrude radially outward. Each of them rises from the flange portion and extends to the cylindrical portion. By providing the bead portion, a slit is formed on the inner peripheral surface of the holding ring that contacts the back surface of the bead portion. , By a slit extending in the circumferential direction is to the axial end portion of the retaining ring and the radially expandable.

請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１の回転電機において、ビード部は、フランジ部から円筒部に向けて延びるにつれて細くなるように、楔状に形成されたことである。   The structural feature of the invention according to claim 2 is that, in the rotating electrical machine according to claim 1, the bead portion is formed in a wedge shape so as to become narrower as it extends from the flange portion toward the cylindrical portion.

請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１または２の回転電機において、ビード部は、保持リングの軸方向端部をプレス加工することにより形成されたことである。   The structural feature of the invention according to claim 3 is that, in the rotating electrical machine according to claim 1 or 2, the bead portion is formed by pressing an axial end portion of the holding ring.

請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至３のうちのいずれか一項の回転電機において、円筒部には、円周上においてビード部と一致する位置に、半径方向に屈曲するとともに回転軸方向に延びたひだ部が形成され、ひだ部が伸張することにより、円筒部を半径方向に拡張可能にしたことである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the rotating electrical machine according to any one of the first to third aspects, the cylindrical portion is radially positioned at a position that coincides with the bead portion on the circumference. A pleat portion that is bent and extends in the direction of the rotation axis is formed, and the pleat portion expands to expand the cylindrical portion in the radial direction.

請求項５に係る回転電機のステータの発明の構成上の特徴は、円筒部の軸方向端部において、全周に亘って半径方向外方に延びるフランジ部が形成された保持リングと、各々コイルが巻回されるとともに、円環状に並んだ状態で円筒部の内周面に圧入または焼き嵌めにより取り付けられた複数のコアと、を備えた回転電機のステータにおいて、保持リングにおいては、半径方向外方に突出した複数のビード部が、それぞれフランジ部から立ち上がって円筒部まで延びており、ビード部が設けられたことにより、ビード部の背面に当たる保持リングの内周面にはスリットが形成され、スリットが円周方向に伸長することにより、保持リングの軸方向端部を半径方向に拡張可能にしたことである。   The structural feature of the stator of the rotating electrical machine according to claim 5 is that the holding ring in which a flange portion extending radially outward is formed over the entire circumference at the axial end portion of the cylindrical portion, and each coil And a plurality of cores attached to the inner peripheral surface of the cylindrical portion by press-fitting or shrink-fitting in a state of being arranged in an annular shape. A plurality of bead portions projecting outwardly stand up from the flange portion and extend to the cylindrical portion, and by providing the bead portion, a slit is formed on the inner peripheral surface of the holding ring that hits the back surface of the bead portion. This is because the axial end of the retaining ring can be expanded in the radial direction by extending the slit in the circumferential direction.

請求項６に係る回転電機の発明の構成上の特徴は、ハウジングに取り付けられたステータと、ステータと半径方向に対向して設けられ、ステータに対し回転可能なロータと、を備え、ステータは、円筒部の軸方向端部において、ハウジングに固定される取付フランジが半径方向外方に延びるように形成された保持リングと、各々コイルが巻回されるとともに、円環状に並んだ状態で円筒部の内周面に圧入または焼き嵌めにより取り付けられた複数のコアと、により形成された回転電機において、保持リングの少なくとも円筒部には、円筒部の内周面よりも半径方向外側に延出してコアと非接触の延出部が形成されたことである。   A structural feature of the rotating electrical machine according to claim 6 includes a stator attached to the housing, and a rotor that is provided to face the stator in the radial direction and is rotatable with respect to the stator. At the axial end of the cylindrical portion, a holding ring formed so that a mounting flange fixed to the housing extends radially outward, and each coil is wound and the cylindrical portion is arranged in an annular shape In the rotating electrical machine formed by a plurality of cores attached to the inner peripheral surface of the inner ring by press-fitting or shrink fitting, at least the cylindrical portion of the retaining ring extends radially outward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion. That is, an extension portion that is not in contact with the core is formed.

請求項７に係る回転電機の発明の構成上の特徴は、ハウジングに取り付けられたステータと、ステータと半径方向に対向して設けられ、ステータに対し回転可能なロータと、を備え、ステータは、円筒部の軸方向端部において、ハウジングに固定される取付フランジが半径方向外方に延びるように形成された保持リングと、各々コイルが巻回されるとともに、円環状に並んだ状態で円筒部の内周面に圧入または焼き嵌めにより取り付けられた複数のコアと、により形成された回転電機において、保持リングの少なくとも円筒部の内周面または外周面には、凹部が形成されたことである。   The structural feature of the rotating electrical machine according to claim 7 includes a stator attached to the housing, and a rotor that is provided to face the stator in the radial direction and is rotatable with respect to the stator. At the axial end of the cylindrical portion, a holding ring formed so that a mounting flange fixed to the housing extends radially outward, and each coil is wound and the cylindrical portion is arranged in an annular shape In the rotating electrical machine formed by the plurality of cores attached to the inner peripheral surface of the ring by press-fitting or shrink fitting, a recess is formed on at least the inner peripheral surface or outer peripheral surface of the cylindrical portion of the holding ring. .

請求項１に係る回転電機によれば、保持リングにおいて、半径方向外方に突出した複数のビード部が、それぞれフランジ部から立ち上がって円筒部まで延びており、ビード部が設けられたことにより、ビード部の背面に当たる保持リングの内周面にはスリットが形成され、スリットが円周方向に伸長することにより、保持リングの軸方向端部を半径方向に拡張可能にした。   According to the rotating electrical machine according to claim 1, in the holding ring, the plurality of bead portions protruding outward in the radial direction respectively rise from the flange portion and extend to the cylindrical portion, and the bead portion is provided. A slit is formed on the inner peripheral surface of the holding ring that hits the back surface of the bead portion, and the slit extends in the circumferential direction, so that the axial end of the holding ring can be expanded in the radial direction.

したがって、保持リングのフランジ部と円筒部に跨って形成されたビード部によって、フランジ部が主に円筒部に対して傾く方向に対する強度を増大させるとともに、スリットによって保持リングを半径方向に拡張して、保持リングとコアとの間の締め代が大きい場合でも、保持リングからコアの回転軸方向の端部に加えられる面圧を低下させることができる。よって、フランジ部の強度の維持と、コアに対する面圧の低減を両立させ、コアの座屈を防止することができる。
また、複数のビード部が、それぞれフランジ部から立ち上がって円筒部まで延びていることによって、保持リングの円周上における面圧のばらつきを低減して、コアをバランスよく安定して保持することができる。 Therefore, the bead portion formed across the flange portion and the cylindrical portion of the holding ring increases the strength in the direction in which the flange portion mainly tilts with respect to the cylindrical portion, and the holding ring is radially expanded by the slit. Even when the interference between the retaining ring and the core is large, the surface pressure applied from the retaining ring to the end of the core in the rotation axis direction can be reduced. Therefore, both the maintenance of the strength of the flange portion and the reduction of the surface pressure against the core can be achieved and the buckling of the core can be prevented.
In addition, the plurality of bead portions each rise from the flange portion and extend to the cylindrical portion, thereby reducing variations in surface pressure on the circumference of the retaining ring and stably holding the core in a balanced manner. it can.

請求項２に係る回転電機によれば、ビード部は、フランジ部から円筒部に向けて延びるにつれて細くなるように、楔状に形成されたことにより、フランジ部における半径方向の拡張を所定量だけ確保することができるとともに、ビード部による突出量を最小限にすることができる。   According to the rotary electric machine according to claim 2, the bead portion is formed in a wedge shape so as to become narrower as it extends from the flange portion toward the cylindrical portion, thereby securing a predetermined amount of radial expansion in the flange portion. And the amount of protrusion by the bead portion can be minimized.

請求項３に係る回転電機によれば、ビード部は、保持リングの軸方向端部をプレス加工して形成されたことにより、ビード部の形成工程を、保持リングの成形工程に連続させて行うことができるため、段取り変え等を不要にして、保持リングの製造を効率化することができる。   According to the rotating electrical machine of the third aspect, the bead portion is formed by pressing the axial end portion of the holding ring, so that the bead portion forming step is continued from the holding ring forming step. Therefore, it is possible to make the holding ring more efficient by eliminating the need for changing the setup.

請求項４に係る回転電機によれば、円筒部の円周上においてビード部と一致する位置に形成されたひだ部が伸張することにより、保持リングの軸方向端部の拡張と相俟って、保持リング全体が半径方向に拡張可能となり、保持リングからコアに加えられる面圧を低下させ、いっそうコアの座屈を防止することができる。   According to the rotating electrical machine of the fourth aspect, along with the expansion of the axial end portion of the retaining ring, the pleat portion formed at a position coinciding with the bead portion on the circumference of the cylindrical portion extends. The entire retaining ring can be expanded in the radial direction, the surface pressure applied to the core from the retaining ring can be reduced, and the core can be further prevented from buckling.

請求項５に係る回転電機のステータによれば、保持リングにおいて、半径方向外方に突出した複数のビード部が、それぞれフランジ部から立ち上がって円筒部まで延びており、ビード部が設けられたことにより、ビード部の背面に当たる保持リングの内周面にはスリットが形成され、スリットが円周方向に伸長することにより、保持リングの軸方向端部を半径方向に拡張可能にした。   According to the stator of the rotating electrical machine according to claim 5, in the holding ring, the plurality of bead portions protruding outward in the radial direction respectively rise from the flange portion and extend to the cylindrical portion, and the bead portion is provided. Thus, a slit is formed on the inner peripheral surface of the holding ring that hits the back surface of the bead portion, and the slit extends in the circumferential direction, whereby the axial end of the holding ring can be expanded in the radial direction.

したがって、保持リングのフランジ部と円筒部に跨って形成されたビード部によって、フランジ部が主に円筒部に対して傾く方向に対する強度を増大させるとともに、スリットによって保持リングを半径方向に拡張して、保持リングとコアとの間の締め代が大きい場合でも、保持リングからコアの回転軸方向の端部に加えられる面圧を低下させることができる。よって、フランジ部の強度の維持と、コアに対する面圧の低減を両立させ、コアの座屈を防止することができる。
また、複数のビード部が、それぞれフランジ部から立ち上がって円筒部まで延びていることによって、保持リングの円周上における面圧のばらつきを低減して、コアをバランスよく安定して保持することができる。 Therefore, the bead portion formed across the flange portion and the cylindrical portion of the holding ring increases the strength in the direction in which the flange portion mainly tilts with respect to the cylindrical portion, and the holding ring is radially expanded by the slit. Even when the interference between the retaining ring and the core is large, the surface pressure applied from the retaining ring to the end of the core in the rotation axis direction can be reduced. Therefore, both the maintenance of the strength of the flange portion and the reduction of the surface pressure against the core can be achieved and the buckling of the core can be prevented.
In addition, the plurality of bead portions each rise from the flange portion and extend to the cylindrical portion, thereby reducing variations in surface pressure on the circumference of the retaining ring and stably holding the core in a balanced manner. it can.

請求項６に係る回転電機によれば、保持リングの少なくとも円筒部には、円筒部の内周面よりも半径方向外側に延出してコアと非接触の延出部が形成されたことにより、円筒部に形成された延出部によって、円筒部の強度を増大させるとともに、延出部の背面に一体的に形成されるスリットによって保持リングを半径方向に拡張して、保持リングとコアとの間の締め代が大きい場合でも、保持リングからコアに加えられる面圧を低下させることができる。   According to the rotating electrical machine according to claim 6, at least the cylindrical portion of the holding ring is formed with a non-contact extending portion extending radially outward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion, The extending portion formed in the cylindrical portion increases the strength of the cylindrical portion, and the holding ring is radially expanded by a slit integrally formed on the back surface of the extending portion, so that the holding ring and the core Even when the tightening margin is large, the surface pressure applied to the core from the retaining ring can be reduced.

請求項７に係る回転電機によれば、保持リングの少なくとも円筒部の内周面または外周面には、凹部が形成されたことにより、凹部によって保持リングを半径方向に拡張して、保持リングとコアとの間の締め代が大きい場合でも、保持リングからコアに加えられる面圧を低下させ、コアの座屈を防止することができる。   According to the rotating electrical machine of the seventh aspect, since the recess is formed on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of at least the cylindrical portion of the holding ring, the holding ring is expanded in the radial direction by the recess, Even when the interference with the core is large, the surface pressure applied to the core from the retaining ring can be reduced, and the core can be prevented from buckling.

本発明の実施形態１による電動モータの車両に搭載された状態を示した断面図Sectional drawing which showed the state mounted in the vehicle of the electric motor by Embodiment 1 of this invention 図１に示した電動モータのステータリングの斜視図The perspective view of the stator ring of the electric motor shown in FIG. 図２に示したステータリングの取付フランジの部分を示した部分拡大図Partial enlarged view showing a mounting flange portion of the stator ring shown in FIG. 図３に示した取付フランジを下方から見た場合の斜視図3 is a perspective view when the mounting flange shown in FIG. 3 is viewed from below. 図２に示したステータリングにコアが保持された状態を示した部分斜視図The partial perspective view which showed the state by which the core was hold | maintained at the stator ring shown in FIG. 図５の平面図Plan view of FIG. 図２に示したステータリングに対し、コアを円環状に並べて保持させる状態を示した斜視図The perspective view which showed the state which arrange | positions and hold | maintains a core in the annular | circular shape with respect to the stator ring shown in FIG. 実施形態２によるステータリングの斜視図The perspective view of the stator ring by Embodiment 2 図８に示したステータリングにコアが保持された状態を示した部分斜視図The fragmentary perspective view which showed the state by which the core was hold | maintained at the stator ring shown in FIG.

＜実施形態１＞
図１乃至図７に基づき、本発明の実施形態１による電動モータ１について説明する。電動モータ１（本発明の回転電機に該当する）は、ハイブリッド車両の車輪駆動用の同期モータである。しかしながら、本発明はこれに限定されるべきものではなく、家庭用電器に設けられるモータあるいは一般的な産業用機械を駆動するモータといった、あらゆる電動モータに適用することが可能である。 <Embodiment 1>
Based on FIG. 1 thru | or FIG. 7, the electric motor 1 by Embodiment 1 of this invention is demonstrated. The electric motor 1 (corresponding to the rotating electric machine of the present invention) is a synchronous motor for driving wheels of a hybrid vehicle. However, the present invention should not be limited to this, and can be applied to any electric motor such as a motor provided in a home electric appliance or a motor for driving a general industrial machine.

尚、説明中において回転軸方向または軸方向という場合、特に断らなければ、電動モータ１の回転軸Ｃに沿った方向、すなわち図１における左右方向を意味する。また、図１において、左方を電動モータ１およびクラッチ装置３の前方といい、右方を後方ということがあるが、実際の車両上における方向とは無関係である。また、図５乃至図７において、コア体１６のボビン１６２、１６３およびコイル１６４は省略されている。   In the description, the direction of the rotation axis or the axial direction means the direction along the rotation axis C of the electric motor 1, that is, the left-right direction in FIG. In FIG. 1, the left side is sometimes referred to as the front of the electric motor 1 and the clutch device 3, and the right side is sometimes referred to as the rear, but is not related to the actual direction on the vehicle. 5 to 7, the bobbins 162 and 163 and the coil 164 of the core body 16 are omitted.

図１に示すように、モータハウジング１１（本発明のハウジングに該当する）は、ロータ１３およびステータ１４を内蔵した状態で、前方をモータカバー１２により封止されている。モータカバー１２の前方には、図示しない車両のエンジンが取り付けられ、モータハウジング１１の後方にはトランスミッション（図示せず）が配設されている。   As shown in FIG. 1, the motor housing 11 (corresponding to the housing of the present invention) is sealed in front by a motor cover 12 with the rotor 13 and the stator 14 built therein. A vehicle engine (not shown) is attached to the front of the motor cover 12, and a transmission (not shown) is disposed behind the motor housing 11.

また、電動モータ１を構成するロータ１３とエンジンとの間には、湿式多板クラッチであるノーマリクローズタイプのクラッチ装置３が介装されている。さらに、電動モータ１は、トランスミッションを介して図示しない車両の駆動輪と接続されており、電動モータ１による駆動力が駆動輪に入力される。   Further, a normally closed type clutch device 3 which is a wet multi-plate clutch is interposed between the rotor 13 constituting the electric motor 1 and the engine. Furthermore, the electric motor 1 is connected to driving wheels of a vehicle (not shown) via a transmission, and the driving force by the electric motor 1 is input to the driving wheels.

図１に示した電動モータ１が搭載された車両は、エンジンにより走行する場合、エンジンがトランスミッションを介して駆動輪を回転させる。また、電動モータ１により走行する場合、電動モータ１がトランスミッションを介して駆動輪を回転させる。この時、クラッチ装置３をレリーズさせて、エンジンと電動モータ１との間の接続を解除している。さらに、電動モータ１は、クラッチ装置３を介してエンジンにより駆動され、発電機としても機能する。   When the vehicle on which the electric motor 1 shown in FIG. 1 is mounted is driven by an engine, the engine rotates drive wheels via the transmission. Moreover, when drive | working with the electric motor 1, the electric motor 1 rotates a driving wheel via a transmission. At this time, the clutch device 3 is released, and the connection between the engine and the electric motor 1 is released. Furthermore, the electric motor 1 is driven by the engine via the clutch device 3 and also functions as a generator.

モータカバー１２の内周端には、軸受３１を介してクラッチ装置３のインプットシャフト３２が、回転軸Ｃを中心に回転可能に取り付けられている。回転軸Ｃは、エンジン、電動モータ１およびトランスミッションのタービンシャフト２の回転軸でもある。インプットシャフト３２は、エンジンのクランクシャフトと接続されている。
また、インプットシャフト３２は、クラッチ装置３の係合部３３を介して、クラッチアウタ３４と接続されている。係合部３３が係脱することにより、インプットシャフト３２とクラッチアウタ３４との間が断続される。 An input shaft 32 of the clutch device 3 is attached to the inner peripheral end of the motor cover 12 via a bearing 31 so as to be rotatable about the rotation axis C. The rotation axis C is also the rotation axis of the turbine shaft 2 of the engine, the electric motor 1 and the transmission. The input shaft 32 is connected to the crankshaft of the engine.
Further, the input shaft 32 is connected to the clutch outer 34 via the engaging portion 33 of the clutch device 3. By engaging / disengaging the engaging portion 33, the input shaft 32 and the clutch outer 34 are intermittently connected.

クラッチアウタ３４は、電動モータ１のロータ１３に連結されるとともに、半径方向内方へと延びて、内端においてタービンシャフト２とスプライン嵌合している。また、クラッチアウタ３４とモータハウジング１１の固定壁１１１との間には、双方の間の相対回転が可能なように、ベアリング装置３５が介装されている。   The clutch outer 34 is connected to the rotor 13 of the electric motor 1, extends inward in the radial direction, and is spline-fitted with the turbine shaft 2 at the inner end. A bearing device 35 is interposed between the clutch outer 34 and the fixed wall 111 of the motor housing 11 so as to allow relative rotation between the two.

電動モータ１のロータ１３は、クラッチアウタ３４を介して、モータハウジング１１に回転可能に取り付けられている。ロータ１３は、積層された複数の電磁鋼板１３１を一対の保持プレート１３２ａ、１３２ｂにより挟み、これに固定部材１３３を貫通させて端部をかしめることにより形成されている。また、ロータ１３の円周上には、図示しない複数の界磁極用マグネットが設けられている。一方の保持プレート１３２ｂは、クラッチアウタ３４に取り付けられ、これにより、ロータ１３はクラッチアウタ３４と連結されている。   The rotor 13 of the electric motor 1 is rotatably attached to the motor housing 11 via a clutch outer 34. The rotor 13 is formed by sandwiching a plurality of laminated electromagnetic steel plates 131 between a pair of holding plates 132a and 132b, and penetrating a fixing member 133 therethrough and caulking the end portions thereof. A plurality of field pole magnets (not shown) are provided on the circumference of the rotor 13. One holding plate 132 b is attached to the clutch outer 34, whereby the rotor 13 is connected to the clutch outer 34.

また、モータハウジング１１の内周面には、ロータ１３と半径方向に対向するように、電動モータ１のステータ１４が取り付けられている。ステータ１４は、ステータリング１５（本発明の保持リングに該当する）の円筒部１５１の内周面に、回転磁界発生用の複数のコア体１６（本発明のコアに該当する）が円環状に並ぶように取り付けられて形成されている（図５示）。   A stator 14 of the electric motor 1 is attached to the inner peripheral surface of the motor housing 11 so as to face the rotor 13 in the radial direction. The stator 14 has an annular inner surface of a cylindrical portion 151 of a stator ring 15 (corresponding to the holding ring of the present invention) and a plurality of core bodies 16 (corresponding to the core of the present invention) for generating a rotating magnetic field in an annular shape. It is formed so as to be lined up (shown in FIG. 5).

各々のコア体１６は、およそＴ字状を呈した複数のケイ素鋼板（電磁鋼板）が積層されることにより形成されたティース１６１を備えている（図６示）。それぞれのティース１６１の外周縁には、各々円周方向に延びる一対のバックヨーク部１６１ａが形成されている。
図５および図６に示すように、円筒部１５１の内周面と対向する各々のティース１６１の外周面には凹部１６１ｂが形成されている。凹部１６１ｂは、コア体１６の組付け用として設けられている。 Each core body 16 includes a tooth 161 formed by laminating a plurality of silicon steel plates (electromagnetic steel plates) each having an approximately T shape (shown in FIG. 6). A pair of back yoke portions 161 a extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral edge of each tooth 161.
As shown in FIGS. 5 and 6, a recess 161 b is formed on the outer peripheral surface of each of the teeth 161 facing the inner peripheral surface of the cylindrical portion 151. The recess 161 b is provided for assembling the core body 16.

ティース１６１には一対のボビン１６２、１６３が装着され、ボビン１６２、１６３は、ティース１６１の外周面を囲むように互いに嵌合している。さらに、ボビン１６２、１６３の回りには、回転磁界を発生させるためのコイル１６４が巻回されている（図１示）。コア体１６の周囲に巻回されたコイル１６４は、図示しないバスリングを介して外部のインバータと接続される。   A pair of bobbins 162 and 163 are attached to the teeth 161, and the bobbins 162 and 163 are fitted to each other so as to surround the outer peripheral surface of the teeth 161. Further, a coil 164 for generating a rotating magnetic field is wound around the bobbins 162 and 163 (shown in FIG. 1). The coil 164 wound around the core body 16 is connected to an external inverter via a bus ring (not shown).

上述した構成を備えた電動モータ１において、コイル１６４に例えば三相の交流電流が供給されることによりステータ１４において回転磁界が発生し、回転磁界に起因する吸引力または反発力によって、ステータ１４に対しロータ１３が回転される。
ステータリング１５は鋼板をプレス成形して形成されており、図２に示すように、リング状の円筒部１５１と、円筒部１５１の軸方向端部において、全周に亘って半径方向外方に延びる外周フランジ１５２（本発明のフランジ部に該当する）を有している。 In the electric motor 1 having the above-described configuration, a rotating magnetic field is generated in the stator 14 by supplying, for example, a three-phase alternating current to the coil 164, and the stator 14 is subjected to an attractive force or a repulsive force caused by the rotating magnetic field. On the other hand, the rotor 13 is rotated.
The stator ring 15 is formed by press-molding a steel plate. As shown in FIG. 2, the ring-shaped cylindrical portion 151 and the axial end of the cylindrical portion 151 are radially outward along the entire circumference. An extending outer peripheral flange 152 (corresponding to the flange portion of the present invention) is provided.

また、外周フランジ１５２の円周上の３箇所には、それぞれ半径方向外方にさらに延びた取付フランジ１５３（図２において２個のみ示す）が形成されている。取付フランジ１５３は、ステータ１４をモータハウジング１１に取り付けるために形成されており、それぞれ一対の取付穴１５４が貫通している。ステータリング１５において、円筒部１５１と外周フランジ１５２および取付フランジ１５３とが接続された部位は、全周に亘って、所定の大きさの曲率を有する曲面に形成されている。   Further, at three locations on the circumference of the outer peripheral flange 152, mounting flanges 153 (only two are shown in FIG. 2) extending further outward in the radial direction are formed. The attachment flange 153 is formed to attach the stator 14 to the motor housing 11, and a pair of attachment holes 154 pass through each of the attachment flanges 153. In the stator ring 15, a portion where the cylindrical portion 151 is connected to the outer peripheral flange 152 and the mounting flange 153 is formed into a curved surface having a predetermined curvature over the entire periphery.

ステータリング１５の軸方向端部のうち、外周フランジ１５２が形成された側においては、半径方向外方に突出した複数のビード部１５５（本発明の延出部に該当する）が形成されている。各々のビード部１５５は、外周フランジ１５２から立ち上がって、円筒部１５１における外周フランジ１５２の近傍部位まで延びている。図２に示すように、ビード部１５５は、外周フランジ１５２から円筒部１５１に向けて延びるにつれて細くなり、ほぼ楔状に形成されている。また、すべてのビード部１５５は、外周フランジ１５２上に均等間隔に形成されている。   A plurality of bead portions 155 (corresponding to the extending portions of the present invention) protruding outward in the radial direction are formed on the side where the outer peripheral flange 152 is formed in the axial end portion of the stator ring 15. . Each bead portion 155 rises from the outer peripheral flange 152 and extends to the vicinity of the outer peripheral flange 152 in the cylindrical portion 151. As shown in FIG. 2, the bead portion 155 becomes thinner as it extends from the outer peripheral flange 152 toward the cylindrical portion 151, and is formed in a substantially wedge shape. Further, all the bead portions 155 are formed on the outer peripheral flange 152 at equal intervals.

外周フランジ１５２上にビード部１５５が設けられたことにより、ビード部１５５の背面に当たるステータリング１５の内周面には、図４に示すように、複数の内周スリット１５６（本発明のスリットおよび凹部に該当する）がビード部１５５と一体に形成されている。それぞれの内周スリット１５６はステータリング１５の内周側を陥没させ、ステータリング１５の内周面を部分的に分断している。   Since the bead portion 155 is provided on the outer peripheral flange 152, a plurality of inner peripheral slits 156 (the slits of the present invention and the inner peripheral surface of the stator ring 15 corresponding to the rear surface of the bead portion 155 are formed on the inner peripheral surface of the stator ring 15 as shown in FIG. (Corresponding to a recess) is formed integrally with the bead portion 155. Each of the inner peripheral slits 156 dents the inner peripheral side of the stator ring 15 and partially divides the inner peripheral surface of the stator ring 15.

取付フランジ１５３上に形成された各々のビード部１５５は、その円周上の位置において、取付穴１５４と一致する位置を避けるように形成されている（図３示）。すなわち、一対のビード部１５５は、それぞれ円周上において、取付穴１５４と取付フランジ１５３の端部との間に位置するように形成されている。ビード部１５５および内周スリット１５６は、ステータリング１５の軸方向端部を、内周側から半径方向外方に向けてプレス加工することにより同時に形成される。   Each bead portion 155 formed on the mounting flange 153 is formed so as to avoid a position that coincides with the mounting hole 154 at the circumferential position (shown in FIG. 3). That is, the pair of bead portions 155 are formed so as to be positioned between the attachment hole 154 and the end portion of the attachment flange 153 on the circumference. The bead portion 155 and the inner peripheral slit 156 are simultaneously formed by pressing the axial end portion of the stator ring 15 from the inner peripheral side toward the radially outer side.

ステータリング１５に形成されたビード部１５５は、外周フランジ１５２および取付フランジ１５３の強度を増大させる。特に、取付フランジ１５３が撓んで、円筒部１５１が取付フランジ１５３に対して傾くことを防止する。
また、ビード部１５５は、円筒部１５１の内周面よりも半径方向外側に延出しているため、対向するコア体１６とは非接触となっている。
さらに、ステータリング１５の内周面に形成された内周スリット１５６は、円周方向に伸長可能に形成されており、これにより、円筒部１５１の外周フランジ１５２が設けられた軸方向端部は半径方向に拡張可能となっている。 The bead portion 155 formed in the stator ring 15 increases the strength of the outer peripheral flange 152 and the mounting flange 153. In particular, the mounting flange 153 is bent to prevent the cylindrical portion 151 from being inclined with respect to the mounting flange 153.
Further, since the bead portion 155 extends radially outward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 151, the bead portion 155 is not in contact with the opposing core body 16.
Further, the inner peripheral slit 156 formed on the inner peripheral surface of the stator ring 15 is formed to be extendable in the circumferential direction, and thereby the axial end portion of the cylindrical portion 151 provided with the outer peripheral flange 152 is It is expandable in the radial direction.

したがって、コア体１６を円環状に並べたコア列ＣＲ（図７示）を、焼き嵌め等によってステータリング１５に取り付けた場合に、コア列ＣＲとステータリング１５との間の締め代（コア列ＣＲの外径−ステータリング１５の円筒部１５１の内径）が大きくても、円筒部１５１からコア体１６の回転軸方向の端部に加えられる面圧を低減することができる。
尚、後述するように、取付フランジ１５３は、取付穴１５４においてモータハウジング１１に固定されているが、ステータリング１５自体が弾性力を有しているため、取付穴１５４の固定により円筒部１５１等が拡張することが妨げられることはない。 Therefore, when the core row CR (shown in FIG. 7) in which the core bodies 16 are arranged in an annular shape is attached to the stator ring 15 by shrink fitting or the like, the interference between the core row CR and the stator ring 15 (core row) Even if the outer diameter of the CR—the inner diameter of the cylindrical portion 151 of the stator ring 15) is large, the surface pressure applied from the cylindrical portion 151 to the end of the core body 16 in the rotation axis direction can be reduced.
As will be described later, the mounting flange 153 is fixed to the motor housing 11 in the mounting hole 154. However, since the stator ring 15 itself has elastic force, the cylindrical portion 151 and the like are fixed by fixing the mounting hole 154. Is not prevented from expanding.

上述したように、複数のコア体１６は、円筒部１５１の内周面に焼き嵌めにより取り付けられる。完成したステータリング１５は所定温度に加熱されて、その内径が拡張される。加熱された円筒部１５１に対し、ティース１６１のバックヨーク部１６１ａを互いに当接させて、複数のコア体１６を円環状に並べてコア列ＣＲにした状態で挿入していく（図７示）。   As described above, the plurality of core bodies 16 are attached to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 151 by shrink fitting. The completed stator ring 15 is heated to a predetermined temperature and its inner diameter is expanded. The back yoke portion 161a of the tooth 161 is brought into contact with the heated cylindrical portion 151, and the plurality of core bodies 16 are inserted in a state of being arranged in an annular shape into a core row CR (shown in FIG. 7).

コア列ＣＲが円筒部１５１内に挿入された後、ステータリング１５は冷却されて収縮し、各々のコア体１６を強固に保持することができる。
また、コア体１６をステータリング１５内に取り付ける方法として、常温における圧入を適用してもよい。さらに、圧入によりコア体１６をステータリング１５内に保持させる場合、コア体１６と円筒部１５１との間に接着剤を介在させ、その保持力を増大させてもよい。 After the core row CR is inserted into the cylindrical portion 151, the stator ring 15 is cooled and contracted, and each core body 16 can be firmly held.
Further, as a method of attaching the core body 16 in the stator ring 15, press-fitting at normal temperature may be applied. Furthermore, when the core body 16 is held in the stator ring 15 by press-fitting, an adhesive may be interposed between the core body 16 and the cylindrical portion 151 to increase the holding force.

図１に示すように、コア体１６が取り付けられたステータリング１５は、モータハウジング１１に固定される。取付フランジ１５３をモータハウジング１１のボス部１１２に当接させた後、取付ボルト１７を取付穴１５４に挿通し、ボス部１１２に螺合させることにより、取付フランジ１５３はモータハウジング１１に取り付けられる。   As shown in FIG. 1, the stator ring 15 to which the core body 16 is attached is fixed to the motor housing 11. After the mounting flange 153 is brought into contact with the boss portion 112 of the motor housing 11, the mounting bolt 17 is inserted into the mounting hole 154 and screwed into the boss portion 112, so that the mounting flange 153 is attached to the motor housing 11.

本実施形態によれば、ステータリング１５において、半径方向外方に突出した複数のビード部１５５が、それぞれ外周フランジ１５２から立ち上がって円筒部１５１まで延びており、ビード部１５５が設けられたことにより、ビード部１５５の背面に当たるステータリング１５の内周面には内周スリット１５６が形成され、内周スリット１５６が円周方向に伸長することにより、ステータリング１５の軸方向端部を半径方向に拡張可能にした。   According to the present embodiment, in the stator ring 15, the plurality of bead portions 155 protruding outward in the radial direction rise from the outer peripheral flange 152 and extend to the cylindrical portion 151, and the bead portions 155 are provided. An inner circumferential slit 156 is formed on the inner circumferential surface of the stator ring 15 that hits the back surface of the bead portion 155, and the inner circumferential slit 156 extends in the circumferential direction, so that the axial end of the stator ring 15 extends in the radial direction. Made it expandable.

したがって、ステータリング１５の外周フランジ１５２と円筒部１５１に跨って形成されたビード部１５５によって、外周フランジ１５２が主に円筒部１５１に対して傾く方向に対する強度を増大させるとともに、内周スリット１５６によってステータリング１５を半径方向に拡張して、ステータリング１５からコア体１６の回転軸方向の端部に加えられる面圧を低下させることができる。よって、外周フランジ１５２の強度の維持と、コア体１６に対する面圧の低減を両立させ、コア体１６の座屈を防止することができる。   Accordingly, the bead portion 155 formed across the outer peripheral flange 152 and the cylindrical portion 151 of the stator ring 15 increases the strength in the direction in which the outer peripheral flange 152 mainly tilts with respect to the cylindrical portion 151, and the inner peripheral slit 156 The stator ring 15 can be expanded in the radial direction to reduce the surface pressure applied from the stator ring 15 to the end of the core body 16 in the rotation axis direction. Therefore, both the maintenance of the strength of the outer peripheral flange 152 and the reduction of the surface pressure against the core body 16 can be achieved, and the buckling of the core body 16 can be prevented.

また、複数のビード部１５５が、それぞれ外周フランジ１５２から立ち上がって円筒部１５１まで延びていることによって、ステータリング１５の円周上における面圧のばらつきを低減して、コア体１６をバランスよく安定して保持することができる。
また、ビード部１５５は、外周フランジ１５２から円筒部１５１に向けて延びるにつれて細くなるように、楔状に形成されたことにより、外周フランジ１５２における半径方向の拡張を所定量だけ確保することができるとともに、ビード部１５５による突出量を最小限にすることができる。 Further, since the plurality of bead portions 155 rise from the outer peripheral flange 152 and extend to the cylindrical portion 151, variation in the surface pressure on the circumference of the stator ring 15 is reduced, and the core body 16 is stably balanced. Can be held.
Further, the bead portion 155 is formed in a wedge shape so as to become narrower as it extends from the outer peripheral flange 152 toward the cylindrical portion 151, thereby ensuring a predetermined amount of radial expansion of the outer peripheral flange 152. The amount of protrusion by the bead portion 155 can be minimized.

また、ビード部１５５は、ステータリング１５の軸方向端部をプレス加工することにより形成されたことにより、ビード部１５５の形成工程を、ステータリング１５の成形工程に連続させて行うことができるため、段取り変え等を不要にして、ステータリング１５の製造を効率化することができる。   Further, since the bead portion 155 is formed by pressing the axial end portion of the stator ring 15, the bead portion 155 can be formed continuously with the molding step of the stator ring 15. Further, it is possible to make the manufacture of the stator ring 15 more efficient by eliminating the need for changing the setup.

＜実施形態２＞
次に、図８および図９に基づき、実施形態２によるステータリング１５Ａについて説明する。尚、図９において、コア体１６のボビン１６２、１６３およびコイル１６４は省略されている。
本実施形態によるステータリング１５Ａの円筒部１５１には、複数のプリーツ１５７（本発明のひだ部に該当する）が、回転軸方向に直線的に延びるように形成されている。それぞれのプリーツ１５７は、円筒部１５１を半径方向に屈曲させて形成されている。プリーツ１５７は半径方向内方に突出しており、その断面は略三角形状を呈している。 <Embodiment 2>
Next, the stator ring 15A according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In FIG. 9, the bobbins 162 and 163 and the coil 164 of the core body 16 are omitted.
In the cylindrical portion 151 of the stator ring 15A according to the present embodiment, a plurality of pleats 157 (corresponding to the pleat portion of the present invention) are formed so as to extend linearly in the rotation axis direction. Each pleat 157 is formed by bending the cylindrical portion 151 in the radial direction. The pleat 157 protrudes inward in the radial direction and has a substantially triangular cross section.

各々のプリーツ１５７は、円周上において、ビード部１５５と一致する位置に形成されており、ビード部１５５の直近から軸方向の反対側の端部まで延びている。図９に示すように、コア体１６をステータリング１５Ａに保持させた状態で、各々のプリーツ１５７は、コア体１６の外周面に形成された凹部１６１ｂに収容される。   Each pleat 157 is formed on the circumference at a position that coincides with the bead portion 155, and extends from a position near the bead portion 155 to an end portion on the opposite side in the axial direction. As shown in FIG. 9, each pleat 157 is accommodated in a recess 161 b formed on the outer peripheral surface of the core body 16 in a state where the core body 16 is held by the stator ring 15 </ b> A.

ステータリング１５Ａの円筒部１５１に形成されたプリーツ１５７は、円周方向に伸長可能に形成されており、これにより、円筒部１５１は半径方向に拡張可能となっている。したがって、コア体１６を円環状に並べたコア列ＣＲを、焼き嵌め等によってステータリング１５Ａに取り付けた場合に、コア列ＣＲとステータリング１５Ａとの間の締め代が大きくても、円筒部１５１からコア体１６に加えられる面圧を低減することができる。   The pleat 157 formed on the cylindrical portion 151 of the stator ring 15A is formed so as to be extensible in the circumferential direction, whereby the cylindrical portion 151 can be expanded in the radial direction. Therefore, when the core row CR in which the core bodies 16 are arranged in an annular shape is attached to the stator ring 15A by shrink fitting or the like, the cylindrical portion 151 is provided even if the tightening margin between the core row CR and the stator ring 15A is large. Therefore, the surface pressure applied to the core body 16 can be reduced.

本実施形態によれば、円筒部１５１の円周上において、ビード部１５５と一致する位置に形成されたプリーツ１５７が伸張することにより、ステータリング１５Ａの軸方向端部の拡張と相俟って、ステータリング１５Ａ全体が半径方向に拡張可能となって、ステータリング１５Ａからコア体１６に加えられる面圧を低下させ、コア体１６の座屈をいっそう防止することができる。   According to the present embodiment, along with the expansion of the axial end portion of the stator ring 15A, the pleat 157 formed at a position coinciding with the bead portion 155 extends on the circumference of the cylindrical portion 151. The entire stator ring 15A can be expanded in the radial direction, the surface pressure applied to the core body 16 from the stator ring 15A can be reduced, and buckling of the core body 16 can be further prevented.

＜他の実施形態＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
上述した実施形態においては、ビード部１５５の形状は円錐形状を呈しているが、ビード部１５５の形状はこれに限られるものではなく、例えば、三角錐形状を呈していてもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified or expanded as follows.
In the embodiment described above, the shape of the bead portion 155 has a conical shape, but the shape of the bead portion 155 is not limited to this, and may have, for example, a triangular pyramid shape.

また、上述した実施形態においては、内周スリット１５６は円筒部１５１の内周面に形成されているが、円筒部１５１の外周面にスリットを形成してもよい。この場合、スリットの背面に形成されるビード部１５５との干渉を避けるために、スリットが形成されている軸方向の部位において、スリットの半径方向内方には、コア体１６を設けないようにすることにより、円周方向へのスリットの伸長が可能となる。あるいは、スリットが形成されている軸方向の部位と対向するコア体１６の外周面に、ビード部１５５を収容する凹み部を形成することにより、円周方向へのスリットの伸長を可能にすることができる。   In the above-described embodiment, the inner circumferential slit 156 is formed on the inner circumferential surface of the cylindrical portion 151, but a slit may be formed on the outer circumferential surface of the cylindrical portion 151. In this case, in order to avoid interference with the bead portion 155 formed on the back surface of the slit, the core body 16 should not be provided radially inward of the slit in the axial portion where the slit is formed. By doing so, the slit can be extended in the circumferential direction. Alternatively, it is possible to extend the slit in the circumferential direction by forming a recessed portion that accommodates the bead portion 155 on the outer peripheral surface of the core body 16 facing the axial portion where the slit is formed. Can do.

また、ビード部１５５の形成個数は、外周フランジ１５２上において必要な拡張量を考慮して、適宜決めればよい。
また、取付フランジ１５３上に形成するビード部１５５の外形を、外周フランジ１５２上に形成されるものに比較して大きくしてもよい。
また、本発明による電動モータ１は、同期モータ、誘導モータ、直流モータあるいはそれ以外のあらゆる回転電機に適用可能である。 Further, the number of bead portions 155 formed may be determined as appropriate in consideration of the amount of expansion required on the outer peripheral flange 152.
Further, the outer shape of the bead portion 155 formed on the mounting flange 153 may be larger than that formed on the outer peripheral flange 152.
The electric motor 1 according to the present invention is applicable to a synchronous motor, an induction motor, a DC motor, or any other rotating electric machine.

図面中、１は電動モータ（回転電機）、１１はモータハウジング（ハウジング）、１３はロータ、１４はステータ、１５，１５Ａはステータリング（保持リング）、１６はコア体（コア）、１５１は円筒部、１５２は外周フランジ（フランジ部）、１５５はビード部（延出部）、１５６は内周スリット（スリット、凹部）、１５７はプリーツ（ひだ部）、１６４はコイルを示している。   In the drawings, 1 is an electric motor (rotary electric machine), 11 is a motor housing (housing), 13 is a rotor, 14 is a stator, 15 and 15A are stator rings (holding rings), 16 is a core body (core), and 151 is a cylinder. , 152 is an outer peripheral flange (flange portion), 155 is a bead portion (extending portion), 156 is an inner peripheral slit (slit, recessed portion), 157 is a pleat (folded portion), and 164 is a coil.

Claims (7)

ハウジングに取り付けられたステータと、
前記ステータと半径方向に対向して設けられ、前記ステータに対し回転可能なロータと、
を備え、
前記ステータは、
円筒部の軸方向端部において、全周に亘って半径方向外方に延びるフランジ部が形成された保持リングと、
各々コイルが巻回されるとともに、円環状に並んだ状態で前記円筒部の内周面に圧入または焼き嵌めにより取り付けられた複数のコアと、
により形成された回転電機において、
前記保持リングにおいては、半径方向外方に突出した複数のビード部が、それぞれ前記フランジ部から立ち上がって前記円筒部まで延びており、
前記ビード部が設けられたことにより、前記ビード部の背面に当たる前記保持リングの内周面にはスリットが形成され、
前記スリットが円周方向に伸長することにより、前記保持リングの軸方向端部は半径方向に拡張可能であることを特徴とする回転電機。 A stator attached to the housing;
A rotor that is provided to face the stator in the radial direction and is rotatable with respect to the stator;
With
The stator is
A retaining ring formed with a flange portion extending radially outward over the entire circumference at the axial end of the cylindrical portion;
Each of the coils is wound, and a plurality of cores attached by press fitting or shrink fitting to the inner peripheral surface of the cylindrical portion in a state of being arranged in an annular shape,
In the rotating electrical machine formed by
In the holding ring, a plurality of bead portions projecting radially outwardly rise from the flange portion and extend to the cylindrical portion,
By providing the bead portion, a slit is formed on the inner peripheral surface of the holding ring that hits the back surface of the bead portion,
The rotary electric machine is characterized in that the axial end of the holding ring can be expanded in the radial direction by extending the slit in the circumferential direction. 前記ビード部は、
前記フランジ部から前記円筒部に向けて延びるにつれて細くなるように、楔状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の回転電機。 The bead portion is
The rotating electrical machine according to claim 1, wherein the electric rotating machine is formed in a wedge shape so as to become narrower as it extends from the flange portion toward the cylindrical portion. 前記ビード部は、
前記保持リングの軸方向端部をプレス加工することにより形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機。 The bead portion is
3. The rotating electrical machine according to claim 1, wherein the rotating electrical machine is formed by pressing an axial end portion of the holding ring. 前記円筒部には、
円周上において前記ビード部と一致する位置に、半径方向に屈曲するとともに回転軸方向に延びたひだ部が形成され、
前記ひだ部が伸張することにより、前記円筒部は半径方向に拡張可能であることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の回転電機。 In the cylindrical part,
A fold portion that is bent in the radial direction and extends in the rotation axis direction is formed at a position that coincides with the bead portion on the circumference,
The rotating electrical machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the cylindrical portion is expandable in a radial direction by extending the pleat portion. 円筒部の軸方向端部において、全周に亘って半径方向外方に延びるフランジ部が形成された保持リングと、
各々コイルが巻回されるとともに、円環状に並んだ状態で前記円筒部の内周面に圧入または焼き嵌めにより取り付けられた複数のコアと、
を備えた回転電機のステータにおいて、
前記保持リングにおいては、半径方向外方に突出した複数のビード部が、それぞれ前記フランジ部から立ち上がって前記円筒部まで延びており、
前記ビード部が設けられたことにより、前記ビード部の背面に当たる前記保持リングの内周面にはスリットが形成され、
前記スリットが円周方向に伸長することにより、前記保持リングの軸方向端部は半径方向に拡張可能であることを特徴とする回転電機のステータ。 A retaining ring formed with a flange portion extending radially outward over the entire circumference at the axial end of the cylindrical portion;
Each of the coils is wound, and a plurality of cores attached by press fitting or shrink fitting to the inner peripheral surface of the cylindrical portion in a state of being arranged in an annular shape,
In a stator of a rotating electrical machine with
In the holding ring, a plurality of bead portions projecting radially outwardly rise from the flange portion and extend to the cylindrical portion,
By providing the bead portion, a slit is formed on the inner peripheral surface of the holding ring that hits the back surface of the bead portion,
A stator for a rotating electrical machine, wherein an axial end portion of the retaining ring is expandable in a radial direction by extending the slit in a circumferential direction. ハウジングに取り付けられたステータと、
前記ステータと半径方向に対向して設けられ、前記ステータに対し回転可能なロータと、
を備え、
前記ステータは、
円筒部の軸方向端部において、前記ハウジングに固定される取付フランジが半径方向外方に延びるように形成された保持リングと、
各々コイルが巻回されるとともに、円環状に並んだ状態で前記円筒部の内周面に圧入または焼き嵌めにより取り付けられた複数のコアと、
により形成された回転電機において、
前記保持リングの少なくとも前記円筒部には、前記円筒部の内周面よりも半径方向外側に延出して前記コアと非接触の延出部が形成されたことを特徴とする回転電機。 A stator attached to the housing;
A rotor that is provided to face the stator in the radial direction and is rotatable with respect to the stator;
With
The stator is
A retaining ring formed so that a mounting flange fixed to the housing extends radially outward at an axial end of the cylindrical portion;
Each of the coils is wound, and a plurality of cores attached by press fitting or shrink fitting to the inner peripheral surface of the cylindrical portion in a state of being arranged in an annular shape,
In the rotating electrical machine formed by
The rotating electrical machine according to claim 1, wherein at least the cylindrical portion of the retaining ring is formed with an extending portion that extends radially outward from an inner peripheral surface of the cylindrical portion and is not in contact with the core. ハウジングに取り付けられたステータと、
前記ステータと半径方向に対向して設けられ、前記ステータに対し回転可能なロータと、
を備え、
前記ステータは、
円筒部の軸方向端部において、前記ハウジングに固定される取付フランジが半径方向外方に延びるように形成された保持リングと、
各々コイルが巻回されるとともに、円環状に並んだ状態で前記円筒部の内周面に圧入または焼き嵌めにより取り付けられた複数のコアと、
により形成された回転電機において、
前記保持リングの少なくとも前記円筒部の内周面または外周面には、凹部が形成されたことを特徴とする回転電機。 A stator attached to the housing;
A rotor that is provided to face the stator in the radial direction and is rotatable with respect to the stator;
With
The stator is
A retaining ring formed so that a mounting flange fixed to the housing extends radially outward at an axial end of the cylindrical portion;
Each of the coils is wound, and a plurality of cores attached by press fitting or shrink fitting to the inner peripheral surface of the cylindrical portion in a state of being arranged in an annular shape,
In the rotating electrical machine formed by
A rotating electrical machine characterized in that a recess is formed on at least an inner peripheral surface or an outer peripheral surface of the cylindrical portion of the holding ring.
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