JP2011236555A - Operating cord - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、横型ブラインド、縦型ブラインド、ロールスクリーン、網戸、上下スライド窓、オーニング、天窓、または物干し竿などに好適に用いられる操作コードに関する。 The present invention relates to an operation cord suitably used for a horizontal blind, a vertical blind, a roll screen, a screen door, an upper and lower sliding window, an awning, a skylight, or a laundry basket.
横型ブラインドの一種類として、ヘッドボックスの一端に回動可能に支持されたプーリーに無端状の操作コードを掛装し、その操作コードを操作してプーリーを回転させることにより、ヘッドボックス内のスラット駆動機構に伝達し、スラットを昇降操作および角度調節操作可能としたものがある。また、操作コードはプーリーに周回させることにより、縦型ブラインドを操作するという技術も知られている。さらに、日射遮蔽材ではなく防虫網を巻き取る形式のもの、上げ下げ窓の昇降機構、物干し等の昇降機構にも操作コードは使われている。 As one type of horizontal blind, an endless operation cord is hung on a pulley that is rotatably supported at one end of the head box, and the pulley is rotated by operating the operation cord, so that the slats in the head box Some of them are transmitted to a drive mechanism, and the slats can be moved up and down and adjusted in angle. A technique is also known in which a vertical blind is operated by rotating an operation cord around a pulley. In addition, operation cords are also used in the type that winds up an insect screen instead of the solar shading material, the elevating mechanism of the raising / lowering window, and the elevating mechanism such as clothes drying.
このような操作コードは、たとえば、合成樹脂で紐状に形成されたコードの両端を溶着あるいはカシメすることにより無端状に形成されているものである(例えば、特許文献1〜3を参照)。このような操作コードは、特許文献4のように、プーリーを装着したプーリーケースの内側にプーリーの周面に形成された凹部に掛装させてプーリーを回転駆動可能となっている。 Such an operation cord is formed in an endless shape, for example, by welding or crimping both ends of a cord formed of a synthetic resin in a string shape (see, for example, Patent Documents 1 to 3). As described in Patent Document 4, such an operation cord can be driven to rotate by being hooked on a recess formed on the peripheral surface of the pulley inside the pulley case on which the pulley is mounted.
このような強固に固定された無端状の操作コードは、ブラインドから取り外すには切断するか、あるいはカシメを外す必要があるので、一旦取り外した後、再度ブラインド取り付けて利用することが容易ではない。 Such an endless operation cord that is firmly fixed needs to be cut or swaged to be removed from the blind, so that it is not easy to use it again after being removed and then attached again.
本発明は、このような事情に鑑みてなされてものであり、交換が容易な無端状操作コードを提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides an endless operation cord that can be easily replaced.
本発明によれば、一端及び他端を有するメインコードと、前記一端に設けられた第一の連結部と、前記他端に設けられた第二の連結部とを備え、第一の連結部と第二の連結部は、直接又は連結部材を介して互いに連結可能であり、かつ隣接する連結部又は連結部材間での相対回転又は前記メインコードの長手方向ではない方向への相対移動によって着脱が可能であるように構成されている操作コードが提供される。 According to the present invention, the first connecting portion includes a main cord having one end and the other end, a first connecting portion provided at the one end, and a second connecting portion provided at the other end. And the second connecting portion can be connected to each other directly or via a connecting member, and are attached and detached by relative rotation between adjacent connecting portions or connecting members or relative movement in a direction other than the longitudinal direction of the main cord. An operation code configured to be possible is provided.
本発明の操作コードは、使用時には第一の連結部と第二の連結部を連結して無端状にして使用することができ、使用していないときや操作コードの交換時には、隣接する連結部又は連結部材間での相対回転又は前記メインコードの長手方向ではない方向への相対移動によって第一の連結部と第二の連結部の連結を解除させて非ループとすることができる。なお、「隣接する連結部又は連結部材間」とは、第一の連結部と第二の連結部が直接連結される場合は、第一の連結部と第二の連結部の間であり、第一の連結部と第二の連結部が連結部材を介して連結される場合は、第一の連結部と連結部材の間又は第二の連結部と連結部材の間である。 The operation cord of the present invention can be used in an endless manner by connecting the first connecting portion and the second connecting portion at the time of use, and when not in use or at the time of exchanging the operation cord, the adjacent connecting portion Alternatively, the connection between the first connecting portion and the second connecting portion can be released by a relative rotation between the connecting members or a relative movement in a direction other than the longitudinal direction of the main cord to make a non-loop. In addition, "between adjacent connecting parts or connecting members" means that when the first connecting part and the second connecting part are directly connected, the first connecting part and the second connecting part, When the first connecting part and the second connecting part are connected via a connecting member, the first connecting part and the second connecting part are between the first connecting part and the connecting member or between the second connecting part and the connecting member.
本発明によれば、(1)操作コードの不使用時に連結部の連結を解除して非ループとしておき事故を未然に防止することができ、(2)操作コードを切断することなく、操作コードをブラインドなどから取り外すことができ、(3)操作コードを別のものに容易に交換することができる。 According to the present invention, (1) it is possible to cancel the connection of the connecting portion when the operation cord is not used and to keep it in a non-loop to prevent an accident, and (2) the operation code without cutting the operation cord. Can be removed from the blind or the like, and (3) the operation cord can be easily replaced with another one.
ところで、操作コードの長手方向に急激な衝撃が加わったときに操作コードが分離されて非ループになる操作コードが公知であるが(例えば、特開2003−184456号)、本発明は、このような操作コードとは次の点で異なっている。 By the way, there is a known operation cord in which the operation code is separated and becomes non-looped when a sudden impact is applied in the longitudinal direction of the operation cord (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-184456). The operation code is different in the following points.
(1)本発明の目的は、操作コードを容易にループ化・非ループ化させることによって無端状操作コードが有する種々の問題を解決することであるが、上記公知発明の目的は、操作コードに急激な衝撃が加わったときに操作コードが非ループ化されることによって安全性を確保することであるので、両者は、基本的な目的が異なっている(なお、本発明の操作コードも、操作コードの長手方向に急激な衝撃が加わったときに操作コードが分離されて非ループ化されるように構成することが可能であるが、この構成は、必須ではない。) (1) An object of the present invention is to solve various problems associated with endless operation codes by easily looping and non-looping the operation codes. Since the operation code is made non-looped when a sudden impact is applied to ensure safety, both have different basic purposes (the operation code of the present invention is also an operation code). It is possible to configure the operation cord to be separated and non-looped when a sudden impact is applied in the longitudinal direction of the cord, but this configuration is not essential.)
(2)本発明の操作コードをループ化・非ループ化させる際に加える力(「ループ化・非ループ化力」と称する)の方向は、操作コードの長手方向と異なっているので、ループ化・非ループ化力の大きさは、操作コードの通常の操作時に操作コードに加わる力(「操作力」と称する)よりも小さくてもよく、特別な治具を使用することなく、家庭においても、操作コードを容易にループ化・非ループ化させることができる。一方、上記公知発明では操作コードの両端に設けられた嵌合突部と嵌合孔を軸方向に弾性的に嵌合させているので、ループ化・非ループ化力の方向は、操作コードの長手方向と一致している。この場合、ループ化・非ループ化力の大きさは、操作力よりも大きくする必要がある。なぜなら、ループ化・非ループ化力が操作力よりも小さいと、操作コードの通常の操作時に非ループ化されてしまうからである。ループ化・非ループ化力が大きい場合、治具を使用せずにループ化させることが困難になる。従って、上記公知発明では、家庭において、操作コードをループ化させることが困難である。 (2) The direction of the force applied when looping / unlooping the operation cord of the present invention (referred to as “looping / non-looping force”) is different from the longitudinal direction of the operation cord. -The magnitude of the non-looping force may be smaller than the force applied to the operation cord during normal operation of the operation cord (referred to as "operation force"), and at home without using a special jig The operation code can be easily looped / unlooped. On the other hand, in the above known invention, the fitting protrusions and fitting holes provided at both ends of the operation cord are elastically fitted in the axial direction, so the direction of the looping / non-looping force is determined by the operation cord. It coincides with the longitudinal direction. In this case, the magnitude of the looping / non-looping force needs to be larger than the operating force. This is because if the looping / non-looping force is smaller than the operating force, the loop is unlooped during normal operation of the operation code. When the looping / non-looping force is large, it is difficult to loop without using a jig. Therefore, in the above known invention, it is difficult to loop the operation code at home.
以下、本発明の種々の実施形態を説明する。以下で示す種々の実施形態は、互いに組合せ可能である。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described. The various embodiments described below can be combined with each other.
一例では、第一の連結部は、軸状の嵌合突部を有し、第二の連結部は、前記嵌合突部を嵌合可能とした嵌合孔を有し、前記嵌合突部は、前記嵌合孔に挿入して回動させることにより前記嵌合孔に嵌合可能にされている。 In one example, the first connecting portion has a shaft-like fitting protrusion, the second connecting portion has a fitting hole that allows the fitting protrusion to be fitted, and the fitting protrusion The part can be fitted into the fitting hole by being inserted into the fitting hole and rotated.
一例では、前記嵌合突部は、前記嵌合突部の基端部より径の大きい膨径部を有し、前記嵌合孔に前記膨径部に係合する係止部が設けられている。 In one example, the fitting protrusion has an enlarged diameter portion having a larger diameter than a base end portion of the fitting protrusion, and a locking portion that engages with the enlarged diameter portion is provided in the fitting hole. Yes.
一例では、前記膨径部と前記嵌合孔の内周面には、前記嵌合突部の回動位置を位置決めする位置決め手段が設けられている。 In one example, positioning means for positioning the rotational position of the fitting protrusion is provided on the inner peripheral surface of the swelled portion and the fitting hole.
一例では、前記嵌合突部と前記嵌合孔との嵌合位置は、前記嵌合突部を前記嵌合孔に挿入して90度回動させた位置である。 In one example, the fitting position between the fitting protrusion and the fitting hole is a position where the fitting protrusion is inserted into the fitting hole and rotated 90 degrees.
一例では、第一の連結部は、嵌合孔を有し、第二の連結部は、前記嵌合孔に嵌合可能とした嵌合突部を有し、前記嵌合孔は、前記嵌合突部を前記メインコードの軸心に直交する方向に挿入可能とするように構成されている。 In one example, the first connecting portion has a fitting hole, the second connecting portion has a fitting protrusion that can be fitted into the fitting hole, and the fitting hole has the fitting hole. The mating protrusion is configured to be insertable in a direction perpendicular to the axis of the main cord.
一例では、前記嵌合突部は、軸状であり、前記嵌合孔は前記嵌合突部を挿入可能とした径を備えるとともに、前記嵌合突部を前記メインコードの軸心方向に抜き出し可能とする開口溝を備え、前記開口溝の幅は、前記嵌合突部の径より狭い。 In one example, the fitting protrusion has a shaft shape, the fitting hole has a diameter that allows the fitting protrusion to be inserted, and the fitting protrusion is extracted in the axial direction of the main cord. An opening groove is provided, and the width of the opening groove is narrower than the diameter of the fitting protrusion.
一例では、第一の連結部と第二の連結部の一方又は両方は、前記メインコードと異なる色を有する。 In one example, one or both of the first connecting part and the second connecting part has a color different from that of the main cord.
一例では、第一の連結部と第二の連結部は、連結部材を介して互いに連結可能であり、第一の連結部と第二の連結部は、それぞれ、軸状の嵌合突部を有し、前記連結部材は、前記嵌合突部が対向するように嵌合可能とした筒状の形状を有し、前記嵌合突部は、該嵌合突部の基端部より径の大きい膨径部を先端部に有し、前記連結部材には前記膨径部を挿入して回動させることにより該膨径部に係合する係止部が設けられている。 In one example, the first connecting portion and the second connecting portion can be connected to each other via a connecting member, and each of the first connecting portion and the second connecting portion includes a shaft-like fitting protrusion. And the connecting member has a cylindrical shape that can be fitted so that the fitting protrusions face each other, and the fitting protrusion has a diameter larger than that of the proximal end portion of the fitting protrusion. The connecting member is provided with a locking portion that engages with the expanded diameter portion by inserting and rotating the expanded diameter portion.
一例では、前記膨径部と前記連結部材の内周面には、前記嵌合突部の回動位置を位置決めする位置決め手段が設けられている。 In one example, positioning means for positioning the rotation position of the fitting projection is provided on the inner peripheral surface of the expanded diameter portion and the connecting member.
一例では、前記連結部材に嵌合する一対の嵌合突部の嵌合角度は、相対的にずらされている。 In one example, the fitting angles of the pair of fitting protrusions that are fitted to the connecting member are relatively shifted.
一例では、前記嵌合角度は、各嵌合突部の中心線が互いに直交する角度である。 In one example, the fitting angle is an angle at which the center lines of the fitting protrusions are orthogonal to each other.
一例では、前記嵌合突部は、前記メインコードにアウトサート成形されている。 In one example, the fitting protrusion is outsert molded on the main cord.
一例では、前記嵌合突部は、充実体である。
のコード。
In one example, the fitting protrusion is a solid body.
Code.
一例では、第一の連結部と第二の連結部は、連結部材を介して互いに連結可能であり、第一の連結部と第二の連結部は、それぞれ、嵌合孔を有し、前記連結部材は、前記嵌合孔のそれぞれに嵌合可能とした一対の嵌合突部と、これらの嵌合突部を連結する軸部とを有し、前記嵌合孔は、前記嵌合突部を前記メインコードの軸心に直交する方向に挿入可能とするように構成されている。 In one example, the first connecting part and the second connecting part can be connected to each other via a connecting member, and each of the first connecting part and the second connecting part has a fitting hole, The connecting member includes a pair of fitting protrusions that can be fitted into the fitting holes, and a shaft portion that connects the fitting protrusions, and the fitting hole includes the fitting protrusions. The portion can be inserted in a direction perpendicular to the axis of the main cord.
一例では、前記嵌合突部は、軸状であり、前記嵌合孔は前記嵌合突部を挿入可能とした径を備えるとともに、前記嵌合突部を前記メインコードの軸心方向に抜き出し可能とする開口溝を備え、前記開口溝の幅は、前記嵌合突部の径より狭い。 In one example, the fitting protrusion has a shaft shape, the fitting hole has a diameter that allows the fitting protrusion to be inserted, and the fitting protrusion is extracted in the axial direction of the main cord. An opening groove is provided, and the width of the opening groove is narrower than the diameter of the fitting protrusion.
一例では、前記連結部材は、前記メインコードとは異なる色を有する。 In one example, the connecting member has a color different from that of the main cord.
一例では、前記メインコード上に合成樹脂のボールが等間隔に配置されている。 In one example, synthetic resin balls are arranged at equal intervals on the main cord.
一例では、前記メインコードは、両端のそれぞれに半球部を有し、第一の連結部は、半球部を有する第一の連結部材で構成され、第二の連結部は、半球部を有する第二の連結部材で構成され、第一の連結部材及び第二の連結部材は、それぞれ、半球部を前記メインコードの両端部の半球部に固着させることによって前記メインコードに固定されている。 In one example, the main cord has a hemispherical part at each of both ends, the first connecting part is constituted by a first connecting member having a hemispherical part, and the second connecting part has a hemispherical part. The first connecting member and the second connecting member are each fixed to the main cord by fixing the hemispherical portions to the hemispherical portions at both ends of the main cord.
一例では、第一の連結部は、連結コードを有する第一の連結部材で構成され、第二の連結部は、連結コードを有する第二の連結部材で構成され、第一の連結部材及び第二の連結部材は、それぞれ、前記連結コードを前記メインコードの両端部の軸心部に挿入して縫製することによって前記メインコードに固定されている。 In one example, the first connecting part is constituted by a first connecting member having a connecting cord, and the second connecting part is constituted by a second connecting member having a connecting cord, the first connecting member and the first connecting member Each of the two connecting members is fixed to the main cord by inserting and sewing the connecting cord into the axial center portion at both ends of the main cord.
一例では、第一の連結部及び第二の連結部は、その横方向への外径が上記メインコードの最大径と同じかまたは小さくなるように形成されている。 In one example, the first connecting portion and the second connecting portion are formed such that the outer diameter in the lateral direction is the same as or smaller than the maximum diameter of the main cord.
一例では、前記メインコードは、両端のそれぞれに近づくに従って直径が細くなるように形成されている。 In one example, the main cord is formed such that its diameter becomes smaller as it approaches each of both ends.
一例では、前記メインコードは、両端のそれぞれにフランジ部を有し、第一の連結部及び第二の連結部は、それぞれ、前記フランジ部と係合する係止部を有する第一の連結部材及び第二の連結部材で構成される。 In one example, the main cord has flange portions at both ends, and the first connecting member and the second connecting portion each have a locking portion that engages with the flange portion. And a second connecting member.
一例では、前記メインコードは、両端のそれぞれにボールを有し、第一の連結部及び第二の連結部は、それぞれ、前記ボールを係合可能とした係止孔を有する第一の連結部材及び第二の連結部材で構成される。 In one example, the main cord has a ball at each of both ends, and the first connecting member and the second connecting member each have a locking hole that can engage with the ball. And a second connecting member.
一例では、第一の連結部材及び第二の連結部材は、その外形寸法がプーリーとプーリーケースの間隔より大きい。 In one example, the outer dimensions of the first connecting member and the second connecting member are larger than the distance between the pulley and the pulley case.
(第一の実施形態)
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図1〜図10に従って説明する。
本実施形態では、請求の範囲の「操作コード」は、ボールチェーン9であり、「第一の連結部」は、半球部20を有する第一の連結部材27で構成され、「第二の連結部」は、半球部24を有する第二の連結部材28で構成されている。メインコード14上には合成樹脂のボール15が等間隔に配置されている。第一の連結部材27及び第二の連結部材28は、それぞれ、半球部20,24をメインコード14の両端部の半球部15aに固着させることによってメインコード14に固定されている。
以下、本実施形態をさらに詳細に説明する。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the present embodiment, the “operation cord” in the claims is the ball chain 9, and the “first connecting portion” is configured by the first connecting member 27 having the hemispherical portion 20, and the “second connecting portion” The “part” is composed of a second connecting member 28 having a hemispherical part 24. On the main cord 14, synthetic resin balls 15 are arranged at equal intervals. The first connecting member 27 and the second connecting member 28 are fixed to the main cord 14 by fixing the hemispherical portions 20 and 24 to the hemispherical portions 15a at both ends of the main cord 14, respectively.
Hereinafter, this embodiment will be described in more detail.
図1に示す横型ブラインドは、ヘッドボックス1から吊下支持されるラダーテープ2に多数段のスラット3が支持され、そのラダーテープ2の下端にボトムレール4が取着されている。 In the horizontal blind shown in FIG. 1, a multi-stage slat 3 is supported on a ladder tape 2 that is suspended from a head box 1, and a bottom rail 4 is attached to the lower end of the ladder tape 2.
前記スラット3には前記ラダーテープ2の支持位置近傍で昇降コード5が挿通され、その昇降コード5の下端に前記ボトムレール4が吊下支持されている。前記昇降コード5の上端は前記ヘッドボックス1内に配設される支持部材6に回転可能に支持された巻取軸7に巻着されている。 An elevating cord 5 is inserted into the slat 3 in the vicinity of the support position of the ladder tape 2, and the bottom rail 4 is suspended and supported at the lower end of the elevating cord 5. An upper end of the lifting / lowering cord 5 is wound around a winding shaft 7 rotatably supported by a support member 6 disposed in the head box 1.
前記ヘッドボックス1の一端にはプーリー8が回転可能に支持され、そのプーリー8に無端状のボールチェーン9が掛装されている。そして、ボールチェーン9を操作してプーリー8を正逆方向に回転させると、ギヤボックス10及び昇降軸12a等を介して前記巻取軸7が回転され、昇降コード5が巻取軸7に巻き取られあるいは巻戻されて、スラット3及びボトムレール4が昇降される。 A pulley 8 is rotatably supported at one end of the head box 1, and an endless ball chain 9 is hooked on the pulley 8. When the ball chain 9 is operated to rotate the pulley 8 in the forward / reverse direction, the winding shaft 7 is rotated via the gear box 10 and the lifting shaft 12a, and the lifting cord 5 is wound around the winding shaft 7. The slat 3 and the bottom rail 4 are moved up and down by being taken up or rewound.
また、プーリー8を回転させると、ギヤボックス10、チルトユニット11、チルト軸12b等を介してチルトドラム13が回動され、前記ラダーテープ2を介して各スラット3が回動されるようになっている。 When the pulley 8 is rotated, the tilt drum 13 is rotated via the gear box 10, the tilt unit 11, the tilt shaft 12 b and the like, and each slat 3 is rotated via the ladder tape 2. ing.
次に、前記ボールチェーン9の具体的構成を図2〜図10に従って説明する。図2に示すように、前記ボールチェーン9はポリエステルのメインコード14上に等間隔に合成樹脂のボール15が成形されている。各ボール15はメインコード14の表面上に成形機で長球状の充実体を成形したものであり、各ボール15がメインコード14に対し移動不能に固着されている。 Next, a specific configuration of the ball chain 9 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the ball chain 9 has synthetic resin balls 15 formed on a polyester main cord 14 at equal intervals. Each ball 15 is formed by forming a long spherical solid body on the surface of the main cord 14 with a molding machine, and each ball 15 is fixed to the main cord 14 so as not to move.
前記メインコード14の両端部は、連結部16で連結されて無端状のボールチェーン9が構成される。図3に示すように、前記連結部16は第一の連結部材27と第二の連結部材28とで構成されている。 Both end portions of the main cord 14 are connected by a connecting portion 16 to form an endless ball chain 9. As shown in FIG. 3, the connecting portion 16 includes a first connecting member 27 and a second connecting member 28.
前記第一の連結部材27は、前記メインコード14と同一材質の連結コード19の一端に前記ボール15の半分の形状の半球部20がアウトサート成形され、他端には第一の嵌合部29が形成されている。半球部20と第一の嵌合部29の間隔は、前記ボール15の間隔と同一である。 In the first connecting member 27, a hemispherical portion 20 having a half shape of the ball 15 is outsert-molded at one end of a connecting cord 19 made of the same material as the main cord 14, and a first fitting portion is formed at the other end. 29 is formed. The interval between the hemispherical portion 20 and the first fitting portion 29 is the same as the interval between the balls 15.
前記半球部20及び第一の嵌合部29は、前記ボール15と同一の合成樹脂で前記連結コード19の両端部に形成される。
前記第一の嵌合部29の基端部は、前記ボール15の端部と同様な半球状に形成され、第一の嵌合部29の先端部には、丸軸の両側部を平行に切除した断面俵形の嵌合突部30が形成されている。
The hemispherical portion 20 and the first fitting portion 29 are formed at both ends of the connecting cord 19 with the same synthetic resin as the ball 15.
The base end portion of the first fitting portion 29 is formed in a hemispherical shape similar to the end portion of the ball 15, and the both ends of the round shaft are parallel to the tip portion of the first fitting portion 29. A cut-out fitting protrusion 30 having a cut-out cross section is formed.
前記嵌合突部30の先端部には、図5及び図6に示すように、俵形の長軸方向に膨径された膨径部31が形成され、その膨径部31の長軸方向の両側部の外周面に凹条32が第一の嵌合部29の軸方向に設けられている。また、前記膨径部31の先端角部には面取り33が形成されている。 As shown in FIG. 5 and FIG. 6, an enlarged diameter portion 31 that is expanded in the major axis direction of the bowl shape is formed at the distal end portion of the fitting protrusion 30, and the longer axis direction of the expanded diameter portion 31 is formed. Concave strips 32 are provided in the axial direction of the first fitting portion 29 on the outer peripheral surfaces of both side portions of the first fitting portion 29. In addition, a chamfer 33 is formed at the corner of the tip of the bulged portion 31.
前記第二の連結部材28は、図3及び図7に示すように、前記メインコード14と同一材質の連結コード23の一端に前記ボール15の半分の形状の半球部24が形成され、他端には第二の嵌合部34が形成されている。半球部24と第二の嵌合部34は前記ボール15と同一の合成樹脂で成形され、半球部24と第二の嵌合部34の間隔は、前記ボール15の間隔と同一である。 As shown in FIGS. 3 and 7, the second connecting member 28 has a hemispherical portion 24, which is half the shape of the ball 15, at one end of a connecting cord 23 made of the same material as the main cord 14. A second fitting portion 34 is formed in the. The hemispherical portion 24 and the second fitting portion 34 are formed of the same synthetic resin as the ball 15, and the interval between the hemispherical portion 24 and the second fitting portion 34 is the same as the interval between the balls 15.
前記第二の嵌合部34の基端部は、前記ボール15の端部と同様な半球状に形成され、第二の嵌合部34の先端面の中央部には、嵌合孔35が形成されている。前記嵌合孔35は、図8に示すように、前記嵌合突部30の膨径部31を挿入可能とする俵形に開口されている。 The base end portion of the second fitting portion 34 is formed in a hemispherical shape similar to the end portion of the ball 15, and a fitting hole 35 is formed at the center of the distal end surface of the second fitting portion 34. Is formed. As shown in FIG. 8, the fitting hole 35 is opened in a bowl shape that allows insertion of the enlarged diameter portion 31 of the fitting protrusion 30.
前記嵌合孔35の奥部は、図7及び図9に示すように、同嵌合孔35内で前記嵌合突部30を回動可能とする径で円形に形成されている。従って、嵌合孔35の開口部には前記膨径部31に係合する係止部37が線対称状に形成されている。この係止部37の開口縁は、前記嵌合突部30の基端部を回動可能とするように、円弧状に抉られている。 As shown in FIGS. 7 and 9, the inner portion of the fitting hole 35 is formed in a circular shape with a diameter that allows the fitting protrusion 30 to rotate within the fitting hole 35. Accordingly, a locking portion 37 that engages with the expanded diameter portion 31 is formed in the opening portion of the fitting hole 35 in a line symmetrical manner. The opening edge of the locking portion 37 is curled in an arc shape so that the base end portion of the fitting protrusion 30 can be rotated.
前記嵌合孔35の奥部内周面の一側には前記凹条32に係合可能とした突条36が形成されている。前記突条36は、前記嵌合孔35の開口部の長軸L1と直交する短軸L2上に形成される。 A protrusion 36 that can engage with the recess 32 is formed on one side of the inner peripheral surface of the inner portion of the fitting hole 35. The protrusion 36 is formed on a short axis L2 orthogonal to the long axis L1 of the opening of the fitting hole 35.
上記のような第一の嵌合部29と第二の嵌合部34を連結するには、嵌合突部30の膨径部31を嵌合孔35に挿入し、この状態で第一の嵌合部29をいずれかの方向へ回動させる。すると、膨径部31の凹条32が嵌合孔35内の突条36に係合して位置決めされ、図10に示すように、膨径部31が係止部37に係合して嵌合孔35内に保持される。 In order to connect the first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 as described above, the expanded diameter portion 31 of the fitting protrusion 30 is inserted into the fitting hole 35, and in this state, the first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 are connected. The fitting part 29 is rotated in either direction. Then, the recess 32 of the enlarged diameter part 31 is engaged with the protrusion 36 in the fitting hole 35 and positioned, and the enlarged diameter part 31 is engaged with the engaging part 37 as shown in FIG. It is held in the joint hole 35.
この保持力は、通常のスラット昇降操作及びスラット角度調節操作時にボールチェーン9に作用する通常の引張り力では嵌合突部30と嵌合孔35の嵌合が外れることがないように設定されている。また、ボールチェーン9に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したときに限り、合成樹脂の弾性により嵌合孔35の開口部が広げられて膨径部31が嵌合孔35から引き抜かれ、嵌合突部30と嵌合孔35の嵌合が外れるようになっている。 This holding force is set so that the fitting protrusion 30 and the fitting hole 35 are not disengaged by a normal tensile force acting on the ball chain 9 during a normal slat raising / lowering operation and a slat angle adjusting operation. Yes. Also, only when a large tensile force exceeding the normal tensile force is applied to the ball chain 9, the opening of the fitting hole 35 is expanded by the elasticity of the synthetic resin, and the expanded diameter portion 31 is pulled out from the fitting hole 35. The fitting protrusion 30 and the fitting hole 35 are disengaged from each other.
また、嵌合突部30を嵌合孔35に嵌合した状態では、前記第一及び第二の嵌合部29,34の外形が前記ボール15と同一形状となるように形成される。
前記第一及び第二の連結部材27,28の半球部20,24は、前記メインコード14の両端にアウトサート成形された半球部15aに固着(溶着、接着等)されて、前記ボール15と同一形状のボールが形成される。そして、前記嵌合突部30を嵌合孔35に嵌合すると、無端状のボールチェーン9が形成される。
Further, when the fitting protrusion 30 is fitted in the fitting hole 35, the outer shapes of the first and second fitting portions 29 and 34 are formed to be the same shape as the ball 15.
The hemispherical portions 20 and 24 of the first and second connecting members 27 and 28 are fixed (welded, adhered, etc.) to the hemispherical portion 15a formed at both ends of the main cord 14, and the ball 15 Balls of the same shape are formed. When the fitting protrusion 30 is fitted into the fitting hole 35, an endless ball chain 9 is formed.
このように構成されたボールチェーン9では、前記ボールチェーン9のメインコード14及び前記連結部16の連結コード19,23の全長に亘って同一形状のボールが同一間隔で形成される。従って、ボールチェーン9はプーリー8に対し制限なく周回可能である。 In the ball chain 9 configured as described above, balls having the same shape are formed at the same interval over the entire length of the main cord 14 of the ball chain 9 and the connecting cords 19 and 23 of the connecting portion 16. Therefore, the ball chain 9 can circulate around the pulley 8 without limitation.
上記のように構成されたボールチェーンでは、次に示す作用効果を得ることができる。
(1)ボールチェーン9のメインコード14及び前記連結部16の連結コード19,23の全長に亘って同一形状のボールが同一間隔で形成される。従って、ボールチェーン9をプーリー8に対し制限なく周回させて、スラットの昇降操作を行うことができる。
(2)ブラインドの使用時には、図11に示すように、第一の嵌合部29と第二の嵌合部34を嵌合させてボールチェーン9をループ状にして使用する。一方、ブラインドの不使用時には、図12に示すように、第一の嵌合部29と第二の嵌合部34の嵌合を外してボールチェーン9を非ループ状にすることができる。これによって、居住者がボールチェーン9に足を引っ掛けることに起因する事故を防ぐことができる。
(3)ボールチェーン9の交換時には、非ループ状にすることによって、ボールチェーン9を切断することなく、ボールチェーン9を取り外すことができる。
(4)ボールチェーン9の取り付け時には、非ループ状にした状態でボールチェーン9をプーリーに掛装することによって、プーリーカバーやプーリーを取り外すことなく、ボールチェーン9を取り付けることもできる。なお、プーリーカバーやプーリーを取り外して、ボールチェーン9を取り付けてもよい。
(5)連結部16の嵌合突部30と嵌合孔35の嵌合が外れた後は、嵌合突部30を嵌合孔35に再度嵌合すれば、無端状のボールチェーン9として容易に再生することができる。
(6)嵌合突部30の膨径部31を嵌合孔35に挿入して90度回動させることにより、嵌合突部30を嵌合孔35に嵌合する構成としたので、嵌合突部30を嵌合孔35に嵌合するための操作力を軽微としながら、嵌合突部30を嵌合孔35に保持する保持力を十分に確保することができる。
(7)嵌合突部30を嵌合孔35に嵌合するための操作力が軽微であるので、工具を使用することなく、嵌合突部30を嵌合孔35に再嵌合することができる。従って、連結部16が外れても、居住者が容易に復帰させることができる。
(8)嵌合突部30の先端に設けた面取り33により、嵌合突部30を嵌合孔35に容易に嵌合することができる。
(9)係止部37の円弧面で嵌合突部30の基端部を回動可能に支持することができる。
With the ball chain configured as described above, the following operational effects can be obtained.
(1) Balls of the same shape are formed at the same interval over the entire length of the main cord 14 of the ball chain 9 and the connecting cords 19 and 23 of the connecting portion 16. Therefore, the ball chain 9 can be rotated around the pulley 8 without limitation, and the slat can be lifted and lowered.
(2) When using the blind, as shown in FIG. 11, the ball chain 9 is used in a loop shape by fitting the first fitting portion 29 and the second fitting portion 34. On the other hand, when the blind is not used, as shown in FIG. 12, the fitting of the first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 can be removed to make the ball chain 9 non-looped. Thereby, it is possible to prevent an accident caused by a resident catching his / her foot on the ball chain 9.
(3) When replacing the ball chain 9, the ball chain 9 can be removed without cutting the ball chain 9 by making it non-looped.
(4) When the ball chain 9 is attached, the ball chain 9 can be attached without removing the pulley cover and the pulley by hanging the ball chain 9 on the pulley in a non-looped state. The ball chain 9 may be attached by removing the pulley cover or the pulley.
(5) After the fitting projection 30 of the connecting portion 16 and the fitting hole 35 are disengaged, if the fitting projection 30 is fitted again into the fitting hole 35, the endless ball chain 9 is obtained. Can be easily reproduced.
(6) Since the fitting protrusion 30 is fitted into the fitting hole 35 by inserting the enlarged diameter portion 31 of the fitting protrusion 30 into the fitting hole 35 and rotating it 90 degrees, The holding force for holding the fitting protrusion 30 in the fitting hole 35 can be sufficiently ensured while the operating force for fitting the fitting protrusion 30 in the fitting hole 35 is light.
(7) Since the operation force for fitting the fitting protrusion 30 into the fitting hole 35 is slight, the fitting protrusion 30 is re-fitted into the fitting hole 35 without using a tool. Can do. Therefore, even if the connecting portion 16 is disconnected, the resident can easily return.
(8) The fitting protrusion 30 can be easily fitted into the fitting hole 35 by the chamfer 33 provided at the tip of the fitting protrusion 30.
(9) The base end portion of the fitting protrusion 30 can be rotatably supported by the arc surface of the locking portion 37.
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の嵌合部29及び第二の嵌合部34を合成樹脂よりも剛性が大きい材料で形成してもよい。この場合、フェイルセーフ機能は得られないが、ボールチェーン9に強い力が加わっても非ループ化されないので、不意に非ループ化されることを避けることができる。
・図13に示すように、第二の嵌合部34の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよい。これによって、連結部16を発見することが容易になる。また、第一の嵌合部29の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよく、第一の嵌合部29と第二の嵌合部34の両方の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよい。さらに、第一の嵌合部29と第二の嵌合部34の色を互いに異なる色にしてもよい。この場合、この色彩の違いをボールチェーン9の操作方向の違いに対応させて、ブラインドの引き上げ方向あるいは下降方向を表示することもできる。
・第一の嵌合部29及び第二の嵌合部34は、メインコード14の両端に直接アウトサート成形してもよい。
・アウトサート成形以外の方法で同様の形状を形成してもよい。
・前記連結部16を、日射遮蔽装置の無端状の操作コードの連結部に使用してもよい。
・前記連結部16を、横型ブラインドのヘッドボックスから垂下されてボトムレールに接続される昇降コード又は操作コードの中間部に設けて、フェイルセーフ機能を持たせるようにしてもよい。
・各実施形態において、半球部15aと半球部20,24の接合面を、半球部15aと半球部20,24の軸心に対し斜めとして、接合面の面積を増大させるようにしてもよい。
You may implement the said embodiment in the following aspects.
-You may form the 1st fitting part 29 and the 2nd fitting part 34 with the material whose rigidity is larger than a synthetic resin. In this case, the fail-safe function cannot be obtained, but even if a strong force is applied to the ball chain 9, it is not looped, so that it is possible to avoid unlooping unexpectedly.
As shown in FIG. 13, the color of the second fitting portion 34 may be different from that of the main cord 14 and the ball 15. This makes it easy to find the connecting portion 16. Further, the color of the first fitting portion 29 may be different from that of the main cord 14 or the ball 15, and both the colors of the first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 are changed to the main cord 14 or The color may be different from that of the ball 15. Further, the colors of the first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 may be different from each other. In this case, the difference in the color can be made to correspond to the difference in the operation direction of the ball chain 9 so that the direction of raising or lowering the blind can be displayed.
The first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 may be directly outsert-molded at both ends of the main cord 14.
-You may form the same shape by methods other than outsert molding.
-You may use the said connection part 16 for the connection part of the endless operation cord of a solar radiation shielding apparatus.
The connecting portion 16 may be provided at an intermediate portion of the lifting / lowering cord or the operation cord that is suspended from the head box of the horizontal blind and connected to the bottom rail so as to have a fail-safe function.
-In each embodiment, you may make it increase the area of a joint surface by making the joining surface of hemispherical part 15a and hemispherical parts 20 and 24 diagonal with respect to the axial center of hemispherical part 15a and hemispherical parts 20 and 24.
(第二の実施形態)
以下、この発明を具体化した第二の実施形態を図14〜図25に従って説明する。
本実施形態は、第一の実施形態に類似しており、連結部16の構成において異なっている。本実施形態では、請求の範囲の「操作コード」は、ボールチェーン9であり、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、半球部20を有する第一の連結部材41で構成されており、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、第二の連結部材42を介して結合可能である。一対の第一の連結部材41は、それぞれ、半球部20をメインコード14の両端部の半球部15aに固着させることによってメインコード14に固定されている。
(Second embodiment)
A second embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
This embodiment is similar to the first embodiment and differs in the configuration of the connecting portion 16. In the present embodiment, the “operation cord” in the claims is the ball chain 9, and the “first coupling portion” and the “second coupling portion” are the first coupling member 41 having the hemispherical portion 20. The “first connecting portion” and the “second connecting portion” are connectable via the second connecting member 42. The pair of first connecting members 41 is fixed to the main cord 14 by fixing the hemispherical portion 20 to the hemispherical portions 15 a at both ends of the main cord 14.
以下、本実施形態をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, this embodiment will be described in more detail.
図14及び図15に示すように、連結部16は同一構成の2つの第一の連結部材41を筒状の第二の連結部材(第二の嵌合部)42で連結した構成である。
前記第一の連結部材41は、図16に示すように、前記メインコード14と同一材質の連結コード19の一端に前記ボール15の半分の形状の半球部20が形成され、他端には第一の嵌合部43が形成されている。前記半球部20と第一の嵌合部43との間に前記ボール15と同形状のボール44が固着され、前記第一の嵌合部43とボール44との間隔及びボール44と半球部20との間隔は、前記ボール15の間隔と同一である。
As shown in FIGS. 14 and 15, the connecting portion 16 has a configuration in which two first connecting members 41 having the same configuration are connected by a cylindrical second connecting member (second fitting portion) 42.
As shown in FIG. 16, the first connecting member 41 is formed with a hemispherical portion 20 having a half shape of the ball 15 at one end of a connecting cord 19 made of the same material as the main cord 14 and at the other end. One fitting portion 43 is formed. A ball 44 having the same shape as the ball 15 is fixed between the hemispherical portion 20 and the first fitting portion 43, and the distance between the first fitting portion 43 and the ball 44 and the ball 44 and the hemispherical portion 20. Is the same as the interval between the balls 15.
前記半球部20及び第一の嵌合部43は、前記ボール15と同一の合成樹脂で前記連結コード19の両端部に成形される。
前記第一の嵌合部43の基端部は、前記ボール15の端部と同様な半球状に形成され、第一の嵌合部43の先端部には、丸軸状の嵌合突部45が形成されている。
The hemispherical portion 20 and the first fitting portion 43 are formed at both ends of the connecting cord 19 with the same synthetic resin as the ball 15.
The base end portion of the first fitting portion 43 is formed in a hemispherical shape similar to the end portion of the ball 15, and a round shaft-like fitting protrusion is formed at the distal end portion of the first fitting portion 43. 45 is formed.
前記嵌合突部45の先端部の外周面上には、図15〜図18に示すように、丸軸の中心に対し線対称状に膨径部46が形成され、その膨径部46の中間には断面半円状の凹条47がそれぞれ形成されている。 As shown in FIGS. 15 to 18, an enlarged diameter portion 46 is formed in line symmetry with respect to the center of the round shaft on the outer peripheral surface of the distal end portion of the fitting protrusion 45. A concave strip 47 having a semicircular cross section is formed in the middle.
前記嵌合突部45の基端部には、図15及び図19に示すように、丸軸の径方向に突出する回動規制部48が中心に対し線対称状に形成されている。また、各回動規制部48は、前記丸軸の中心に対し前記凹条47から周方向に45度隔てた位置に形成される。 As shown in FIGS. 15 and 19, a rotation restricting portion 48 that protrudes in the radial direction of the round shaft is formed in the base end portion of the fitting protrusion 45 so as to be symmetrical with respect to the center. Each rotation restricting portion 48 is formed at a position 45 degrees away from the recess 47 in the circumferential direction with respect to the center of the round shaft.
前記第二の連結部材42は、前記第一の嵌合部43及びボール15,44と同一の合成樹脂で円筒状に成形されて嵌合孔を備えた第二の嵌合部として形成され、図20及び図21に示すように、両側の開口部49a,49bは前記嵌合突部45の膨径部46を含む先端部を挿入可能とした俵形に形成されている。また、開口部49a,49bは、その俵形の方向が円筒の中心に対し互いに90度回転した形状となっている。 The second connecting member 42 is formed as a second fitting portion having a fitting hole formed in a cylindrical shape with the same synthetic resin as the first fitting portion 43 and the balls 15 and 44, As shown in FIGS. 20 and 21, the opening portions 49 a and 49 b on both sides are formed in a bowl shape that allows insertion of a tip portion including the enlarged diameter portion 46 of the fitting protrusion 45. In addition, the openings 49a and 49b have shapes in which the direction of the bowl shape is rotated 90 degrees with respect to the center of the cylinder.
前記第二の連結部材42の内部には、前記嵌合突部45の先端部を回動可能とする径を備えた円形孔50が形成されている。そして、開口部49aの俵形の短軸方向の開口縁には、前記膨径部46の円形孔50からの抜けを妨げる係止部51a,51bがそれぞれ形成され、開口部49bの俵形の短軸方向の開口縁には、前記膨径部46の円形孔50からの抜けを妨げる係止部51c,51dがそれぞれ形成されている。 A circular hole 50 having a diameter that allows the distal end portion of the fitting projection 45 to turn is formed inside the second connecting member 42. Further, locking portions 51a and 51b that prevent the bulging portion 46 from coming out of the circular hole 50 are formed on the opening edge in the short axis direction of the flange shape of the opening portion 49a, respectively. Locking portions 51c and 51d are formed on the opening edge in the minor axis direction to prevent the bulging portion 46 from coming out of the circular hole 50, respectively.
また、前記係止部51a,51cの内側において、前記円形孔50の内周面には前記凹条47に係合する突条52がそれぞれ形成されている。
前記第一の連結部材41と第二の連結部材42とを連結するには、第一の嵌合部43の嵌合突部45を第二の連結部材42の開口部49aに挿入し、第一の嵌合部43を第二の連結部材42に対し時計方向に回動する。すると、嵌合突部45の凹条47が円形孔50内の突条52に係合し、回動規制部48が開口部49aの俵形の角部から隣の角部まで移動して、図25に示すように位置決めされる。
Further, on the inner side of the locking portions 51a and 51c, protrusions 52 that engage with the recesses 47 are formed on the inner peripheral surface of the circular hole 50, respectively.
In order to connect the first connecting member 41 and the second connecting member 42, the fitting protrusion 45 of the first fitting portion 43 is inserted into the opening 49 a of the second connecting member 42, One fitting portion 43 is rotated clockwise with respect to the second connecting member 42. Then, the recess 47 of the fitting protrusion 45 is engaged with the protrusion 52 in the circular hole 50, and the rotation restricting portion 48 is moved from the bowl-shaped corner of the opening 49a to the adjacent corner, Positioning is performed as shown in FIG.
また、第二の連結部材42の他方の開口部49bにも同様に第一の連結部材41を挿入して90度回動させて位置決めする。すると、図14に示すように、第二の連結部材42を介して第一の連結部材41が連結される。 Similarly, the first connecting member 41 is inserted into the other opening 49b of the second connecting member 42 and rotated 90 degrees for positioning. Then, as shown in FIG. 14, the first connecting member 41 is connected via the second connecting member 42.
この状態では、各第一の連結部材の嵌合突部45の膨径部46が第二の連結部材42の係止部51a〜51dに係合して、第二の連結部材42の円形孔50内に保持される。
この保持力は、通常のスラット昇降操作及びスラット角度調節操作時にボールチェーン9に作用する通常の引張り力では、嵌合突部45が第二の連結部材42から外れることがないように設定されている。そして、ボールチェーン9に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したときに限り、第二の連結部材42の合成樹脂の弾性により、嵌合突部45の膨径部46により第二の連結部材42の開口部49a,49bが押し広げられて、嵌合突部45が第二の連結部材42から外れるようになっている。
In this state, the enlarged diameter portion 46 of the fitting protrusion 45 of each first connecting member engages with the locking portions 51 a to 51 d of the second connecting member 42, and the circular hole of the second connecting member 42. 50.
This holding force is set so that the fitting protrusion 45 does not come off from the second connecting member 42 with a normal pulling force acting on the ball chain 9 during a normal slat raising / lowering operation and a slat angle adjusting operation. Yes. And only when a large tensile force exceeding the normal tensile force is applied to the ball chain 9, the second connecting member 42 is connected to the second connecting member 42 by the expanded diameter portion 46 of the fitting protrusion 45 due to the elasticity of the synthetic resin of the second connecting member 42. The opening portions 49 a and 49 b of the member 42 are pushed and expanded so that the fitting protrusion 45 is detached from the second connecting member 42.
また、第二の連結部材42の両側に第一の嵌合部43を嵌合した状態での外形形状は、前記ボール15と同一形状となるように形成されている。
前記第一の連結部材41の半球部20は、前記メインコード14の両端に形成された半球部15aに溶着固定されて、前記ボール15と同一形状のボールが形成される。そして、前記第一の連結部材41を第二の連結部材42で連結すると、無端状のボールチェーン9が形成される。
Further, the outer shape in the state where the first fitting portion 43 is fitted on both sides of the second connecting member 42 is formed to be the same shape as the ball 15.
The hemispherical portion 20 of the first connecting member 41 is welded and fixed to the hemispherical portions 15 a formed at both ends of the main cord 14 to form a ball having the same shape as the ball 15. When the first connecting member 41 is connected by the second connecting member 42, an endless ball chain 9 is formed.
このように構成されたボールチェーン9では、前記ボールチェーン9のメインコード14及び前記連結部16の連結コード19の全長に亘って同一形状のボールが同一間隔で形成される。従って、ボールチェーン9はプーリー8に対し制限なく周回可能である。 In the ball chain 9 configured as described above, balls having the same shape are formed at the same interval over the entire length of the main cord 14 of the ball chain 9 and the connecting cord 19 of the connecting portion 16. Therefore, the ball chain 9 can circulate around the pulley 8 without limitation.
上記のように構成されたボールチェーンでは、次に示す作用効果を得ることができる。
(1)ボールチェーン9のメインコード14及び前記連結部16の連結コード19の全長に亘って同一形状のボールが同一間隔で形成される。従って、ボールチェーン9をプーリー8に対し制限なく周回させて、スラットの昇降操作を行うことができる。
(2)ブラインドの不使用時に第一の嵌合部43と第二の連結部材42の嵌合を外して非ループ状にすることによって、居住者がボールチェーン9に足を引っ掛けることに起因する事故を防ぐことができる。
(3)ボールチェーン9の交換時には、非ループ状にすることによって、ボールチェーン9を切断することなく、ボールチェーン9を取り外すことができる。
(4)ボールチェーン9の取り付け時には、非ループ状にした状態でボールチェーン9をプーリーに掛装することによって、プーリーカバーやプーリーを取り外すことなく、ボールチェーン9を取り付けることができる。
(5)連結部16の嵌合が外れた後は、第一の連結部材41と第二の連結部材42を再度嵌合すれば、無端状のボールチェーン9として容易に再生することができる。
(6)嵌合突部45を第二の連結部材42の開口部49a,49bに挿入して90度回動させることにより、嵌合突部45を第二の連結部材42に嵌合する構成としたので、嵌合突部45を第二の連結部材42に嵌合するための操作力を軽微としながら、嵌合突部45を第二の連結部材42に保持する保持力を十分に確保することができる。
(7)第二の連結部材42で連結される第一の連結部材41は、その嵌合突部45の中心線が互いに直交する角度で保持されている。従って、各嵌合突部45に引張り力が作用するとき、各嵌合突部45の膨径部46が第二の連結部材42の開口部49a,49bを互いに90度ずれた方向、すなわち第二の連結部材42の中心から四方に向かって押し広げるように動作するため、保持力を確保することが容易である。
(8)嵌合突部45を円筒状の第二の連結部材42に嵌合するための操作力が軽微であるので、工具を使用することなく、嵌合突部45を第二の連結部材42に再嵌合することができる。従って、連結部16が外れても、居住者が容易に復帰させることができる。
With the ball chain configured as described above, the following operational effects can be obtained.
(1) Balls of the same shape are formed at the same interval over the entire length of the main cord 14 of the ball chain 9 and the connecting cord 19 of the connecting portion 16. Therefore, the ball chain 9 can be rotated around the pulley 8 without limitation, and the slat can be lifted and lowered.
(2) When the blind is not used, the first fitting portion 43 and the second connecting member 42 are disengaged to form a non-loop shape, thereby causing the resident to hook his / her foot on the ball chain 9. Accidents can be prevented.
(3) When replacing the ball chain 9, the ball chain 9 can be removed without cutting the ball chain 9 by making it non-looped.
(4) When the ball chain 9 is attached, the ball chain 9 can be attached without removing the pulley cover or the pulley by hanging the ball chain 9 on the pulley in a non-looped state.
(5) After the coupling portion 16 is disengaged, the first coupling member 41 and the second coupling member 42 can be re-engaged to easily reproduce the endless ball chain 9.
(6) A configuration in which the fitting protrusion 45 is fitted to the second connecting member 42 by inserting the fitting protrusion 45 into the openings 49a and 49b of the second connecting member 42 and rotating the fitting protrusion 45 by 90 degrees. Therefore, the holding force for holding the fitting protrusion 45 on the second connecting member 42 is sufficiently secured while the operating force for fitting the fitting protrusion 45 to the second connecting member 42 is kept light. can do.
(7) The first connecting member 41 connected by the second connecting member 42 is held at an angle at which the center lines of the fitting protrusions 45 are orthogonal to each other. Therefore, when a tensile force is applied to each fitting projection 45, the expanded diameter portion 46 of each fitting projection 45 shifts the openings 49a and 49b of the second connecting member 42 from each other by 90 degrees, that is, the first Since it operates so as to spread from the center of the second connecting member 42 in the four directions, it is easy to secure a holding force.
(8) Since the operating force for fitting the fitting protrusion 45 to the cylindrical second connecting member 42 is slight, the fitting protrusion 45 can be connected to the second connecting member without using a tool. 42 can be re-fitted. Therefore, even if the connecting portion 16 is disconnected, the resident can easily return.
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の嵌合部43及び第二の連結部材42を合成樹脂よりも剛性が大きい材料で形成してもよい。この場合、フェイルセーフ機能は得られないが、ボールチェーン9に強い力が加わっても非ループ化されないので、不意に非ループ化されることを避けることができる。
・図26に示すように、第二の連結部材42の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよい。これによって、連結部16を発見することが容易になる。また、第一の嵌合部43の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよく、第一の嵌合部43と第二の連結部材42の両方の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよい。さらに、一対の第一の嵌合部43の色を互いに異なる色にしてもよい。この場合、この色彩の違いをボールチェーン9の操作方向の違いに対応させて、ブラインドの引き上げ方向あるいは下降方向を表示することもできる。
・第一の嵌合部43は、メインコード14の両端に直接アウトサート成形してもよい。
・アウトサート成形以外の方法で同様の形状を形成してもよい。
・前記連結部16を、日射遮蔽装置の無端状の操作コードの連結部に使用してもよい。
・前記連結部16を、横型ブラインドのヘッドボックスから垂下されてボトムレールに接続される昇降コード又は操作コードの中間部に設けて、フェイルセーフ機能を持たせるようにしてもよい。
・各実施形態において、半球部15aと半球部20,24の接合面を、半球部15aと半球部20,24の軸心に対し斜めとして、接合面の面積を増大させるようにしてもよい。
・ボール44は、省略してもよく、2つ以上設けてもよい。
You may implement the said embodiment in the following aspects.
-You may form the 1st fitting part 43 and the 2nd connection member 42 with the material whose rigidity is larger than a synthetic resin. In this case, the fail-safe function cannot be obtained, but even if a strong force is applied to the ball chain 9, it is not looped, so that it is possible to avoid unlooping unexpectedly.
As shown in FIG. 26, the color of the second connecting member 42 may be different from that of the main cord 14 and the ball 15. This makes it easy to find the connecting portion 16. Further, the color of the first fitting portion 43 may be different from that of the main cord 14 or the ball 15, and the colors of both the first fitting portion 43 and the second connecting member 42 are changed to the main cord 14 or the ball. A color different from 15 may be used. Further, the colors of the pair of first fitting portions 43 may be different from each other. In this case, the difference in the color can be made to correspond to the difference in the operation direction of the ball chain 9 so that the direction of raising or lowering the blind can be displayed.
The first fitting portion 43 may be directly outsert-molded at both ends of the main cord 14.
-You may form the same shape by methods other than outsert molding.
-You may use the said connection part 16 for the connection part of the endless operation cord of a solar radiation shielding apparatus.
The connecting portion 16 may be provided at an intermediate portion of the lifting / lowering cord or the operation cord that is suspended from the head box of the horizontal blind and connected to the bottom rail so as to have a fail-safe function.
-In each embodiment, you may make it increase the area of a joint surface by making the joining surface of hemispherical part 15a and hemispherical parts 20 and 24 diagonal with respect to the axial center of hemispherical part 15a and hemispherical parts 20 and 24.
-The ball | bowl 44 may be abbreviate | omitted and you may provide two or more.
(第三の実施形態)
以下、この発明を具体化した第三の実施形態を図27〜図35に従って説明する。
本実施形態は、第二の実施形態に類似しており、連結部16の構成において異なっている。本実施形態では、請求の範囲の「操作コード」は、ボールチェーン9であり、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、半球部20を有する第一の連結部材17で構成されており、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、第二の連結部材18を介して結合可能である。一対の第一の連結部材17は、それぞれ、半球部20をメインコード14の両端部の半球部15aに固着させることによってメインコード14に固定されている。
以下、本実施形態をさらに詳細に説明する。
(Third embodiment)
A third embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
This embodiment is similar to the second embodiment and differs in the configuration of the connecting portion 16. In the present embodiment, the “operation cord” in the claims is the ball chain 9, and the “first coupling portion” and the “second coupling portion” are the first coupling member 17 having the hemispherical portion 20. The “first connecting portion” and the “second connecting portion” are connectable via the second connecting member 18. The pair of first connecting members 17 is fixed to the main cord 14 by fixing the hemispherical portion 20 to the hemispherical portions 15 a at both ends of the main cord 14.
Hereinafter, this embodiment will be described in more detail.
図27に示すように、前記ボールチェーン9はポリエステルのメインコード14上に等間隔に合成樹脂のボール15が成形されている。各ボール15はメインコード14の表面上に成形機で長球状の充実体を成形したものであり、各ボール15がメインコード14に対し移動不能に固着されている。 As shown in FIG. 27, the ball chain 9 has synthetic resin balls 15 formed on a polyester main cord 14 at equal intervals. Each ball 15 is formed by forming a long spherical solid body on the surface of the main cord 14 with a molding machine, and each ball 15 is fixed to the main cord 14 so as not to move.
前記メインコード14の両端部は、連結部16で連結されて無端状のボールチェーン9が構成される。図28に示すように、前記連結部16は同一構成の2つの第一の連結部材17を第二の連結部材18で連結した構成である。 Both end portions of the main cord 14 are connected by a connecting portion 16 to form an endless ball chain 9. As shown in FIG. 28, the connecting portion 16 has a configuration in which two first connecting members 17 having the same configuration are connected by a second connecting member 18.
前記第一の連結部材17は、前記メインコード14と同一材質の連結コード19の一端に前記ボール15の半分の形状の半球部20がアウトサート成形され、他端には第一の嵌合部21が形成されている。前記第一の嵌合部21と半球部20との間隔は、前記ボール15の間隔と同一である。 In the first connecting member 17, a hemispherical portion 20 having a half shape of the ball 15 is outsert-molded at one end of a connecting cord 19 made of the same material as the main cord 14, and a first fitting portion is formed at the other end. 21 is formed. The interval between the first fitting portion 21 and the hemispherical portion 20 is the same as the interval between the balls 15.
前記第一の嵌合部21は、前記ボール15と同一形状のボールに嵌合凹部72を設けたものであり、前記第二の連結部材18は前記嵌合凹部72に嵌合可能とした嵌合突部73を軸部74の両端に備えた構成である。 The first fitting portion 21 is a ball having the same shape as the ball 15 provided with a fitting recess 72, and the second connecting member 18 is fitted to the fitting recess 72. In this configuration, the mating protrusions 73 are provided at both ends of the shaft portion 74.
前記第二の連結部材18は合成樹脂で一体に成形され、図29及び図30に示すように、前記軸部74の両端に丸軸状の嵌合突部73が線対称状に形成され、その丸軸の中心軸と前記軸部74の中心軸とは直交するように形成されている。 The second connecting member 18 is integrally formed of synthetic resin, and as shown in FIGS. 29 and 30, round shaft-like fitting protrusions 73 are formed in line symmetry at both ends of the shaft portion 74, The central axis of the round shaft and the central axis of the shaft portion 74 are formed so as to be orthogonal to each other.
前記嵌合凹部72は、図31〜図34に示すように、前記連結コード19の中心軸と直交する方向に嵌合孔75が形成され、その嵌合孔75は前記嵌合突部73を容易に嵌挿可能とした径で形成されている。 As shown in FIGS. 31 to 34, the fitting recess 72 is formed with a fitting hole 75 in a direction orthogonal to the central axis of the connecting cord 19, and the fitting hole 75 has the fitting protrusion 73. It has a diameter that can be easily inserted.
前記嵌合孔75は、同嵌合孔75の径より狭い溝幅の開口溝76で前記連結コード19の反対側に向かって開口され、その開口溝76には前記第二の連結部材18の軸部74を挿通可能とした挿通孔77が形成されている。 The fitting hole 75 is opened toward the opposite side of the connecting cord 19 by an opening groove 76 having a narrower groove width than the diameter of the fitting hole 75, and the opening groove 76 has the second connecting member 18. An insertion hole 77 through which the shaft portion 74 can be inserted is formed.
このように構成された第一及び第二の連結部材17,18は、図28に示すように、第一の連結部材17の嵌合孔75に対し、第二の連結部材18の嵌合突部73を、連結コード19に直交する方向に挿入すると、第一の連結部材17が第二の連結部材18で連結される。 As shown in FIG. 28, the first and second connecting members 17, 18 configured in this way have a fitting protrusion of the second connecting member 18 with respect to the fitting hole 75 of the first connecting member 17. When the portion 73 is inserted in a direction orthogonal to the connecting cord 19, the first connecting member 17 is connected by the second connecting member 18.
この状態では、丸軸状の嵌合突部73が嵌合孔75に保持され、その保持力は通常のスラット昇降操作及びスラット角度調節操作時にボールチェーン9に作用する通常の引張り力では、嵌合突部73が嵌合孔75から外れることがないように設定されている。そして、ボールチェーン9に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したときに限り、第一の連結部材17の合成樹脂の弾性により、嵌合突部73で開口溝76が押し広げられ、嵌合突部73が嵌合孔75から外れるようになっている。 In this state, the round shaft-like fitting protrusion 73 is held in the fitting hole 75, and the holding force is a normal tensile force acting on the ball chain 9 during a normal slat raising / lowering operation and a slat angle adjusting operation. The mating protrusion 73 is set so as not to be detached from the fitting hole 75. Only when a large pulling force exceeding the normal pulling force is applied to the ball chain 9, the opening groove 76 is pushed and expanded by the fitting protrusion 73 by the elasticity of the synthetic resin of the first connecting member 17. The mating protrusion 73 is configured to be detached from the fitting hole 75.
また、第一の嵌合部21に嵌合突部73を嵌合した状態での外形形状は、前記ボール15とほぼ同一形状となるように形成されている。
前記第一の連結部材17の半球部20は、前記メインコード14の両端にアウトサート成形された半球部15aに溶着固定されて、前記ボール15と同一形状のボールが形成される。そして、前記第一の連結部材17を第二の連結部材18で連結すると、無端状のボールチェーン9が形成される。
Further, the outer shape in a state where the fitting protrusion 73 is fitted to the first fitting portion 21 is formed to be substantially the same shape as the ball 15.
The hemispherical portion 20 of the first connecting member 17 is welded and fixed to a hemispherical portion 15 a that is outsert-molded at both ends of the main cord 14 to form a ball having the same shape as the ball 15. When the first connecting member 17 is connected by the second connecting member 18, an endless ball chain 9 is formed.
この実施形態のボールチェーン9では、次に示す作用効果を得ることができる。
(1)ボールチェーン9のメインコード14及び前記連結部16の連結コード19及び軸部24の全長に亘って同一形状のボールが同一間隔で形成される。従って、ボールチェーン9をプーリー8に対し制限なく周回させて、スラットの昇降操作を行うことができる。
(2)ブラインドの不使用時に嵌合突部73と嵌合孔75の嵌合を外して非ループ状にすることによって、居住者がボールチェーン9に足を引っ掛けることに起因する事故を防ぐことができる。
(3)ボールチェーン9の交換時には、非ループ状にすることによって、ボールチェーン9を切断することなく、ボールチェーン9を取り外すことができる。
(4)ボールチェーン9の取り付け時には、非ループ状にした状態でボールチェーン9をプーリーに掛装することによって、プーリーカバーやプーリーを取り外すことなく、ボールチェーン9を取り付けることができる。
(5)ボールチェーン9に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したとき、連結部16の嵌合突部73と嵌合孔75の嵌合が外れる。従って、ボールチェーン9の無端縁が室内を移動する居住者やその他の移動物体に引っ掛かったとき、ボールチェーン9を切断して居住者の安全を確保し、かつボールチェーン9が掛装されるプーリー8等の損傷を未然に防止するフェイルセーフ機能を備えることができる。
(6)連結部16の嵌合突部73と嵌合孔75の嵌合が外れた後は、嵌合突部73を嵌合孔75に再度嵌合すれば、無端状のボールチェーン9として容易に再生することができる。
(7)嵌合突部73を第一の連結部材17の嵌合凹部72に対し、連結コード19の延長方向に対し直交する方向に挿入して嵌合する構成としたので、嵌合突部73を第一の連結部材17に軽微な操作力で嵌合することができるとともに、嵌合突部73を第一の連結部材17に保持する保持力を十分に確保することができる。
(8)嵌合突部73を嵌合孔75に嵌合する際に、工具等を必要としない。従って、ボールチェーン9の組立て作業及び嵌合突部73を嵌合孔75に再嵌合する作業を容易に行うことができる。
In the ball chain 9 of this embodiment, the following operational effects can be obtained.
(1) Balls of the same shape are formed at the same interval over the entire length of the main cord 14 of the ball chain 9, the connecting cord 19 of the connecting portion 16, and the shaft portion 24. Therefore, the ball chain 9 can be rotated around the pulley 8 without limitation, and the slat can be lifted and lowered.
(2) By preventing the fitting protrusion 73 and the fitting hole 75 from being fitted into a non-loop shape when the blind is not in use, an accident caused by the occupant catching his / her foot on the ball chain 9 is prevented. Can do.
(3) When replacing the ball chain 9, the ball chain 9 can be removed without cutting the ball chain 9 by making it non-looped.
(4) When the ball chain 9 is attached, the ball chain 9 can be attached without removing the pulley cover or the pulley by hanging the ball chain 9 on the pulley in a non-looped state.
(5) When a large tensile force exceeding the normal tensile force is applied to the ball chain 9, the fitting projection 73 of the connecting portion 16 and the fitting hole 75 are disengaged. Therefore, when the endless edge of the ball chain 9 is caught by a resident or other moving object moving in the room, the ball chain 9 is cut to ensure the safety of the resident and the pulley on which the ball chain 9 is hung. A fail-safe function for preventing damage such as 8 can be provided.
(6) After the fitting protrusion 73 of the connecting portion 16 and the fitting hole 75 are disengaged, if the fitting protrusion 73 is refitted into the fitting hole 75, the endless ball chain 9 is obtained. Can be easily reproduced.
(7) Since the fitting protrusion 73 is inserted and fitted into the fitting recess 72 of the first connecting member 17 in a direction orthogonal to the extending direction of the connecting cord 19, the fitting protrusion 73 73 can be fitted to the first connecting member 17 with a slight operating force, and a sufficient holding force for holding the fitting protrusion 73 on the first connecting member 17 can be ensured.
(8) When fitting the fitting protrusion 73 into the fitting hole 75, a tool or the like is not required. Therefore, the assembling work of the ball chain 9 and the work of re-fitting the fitting protrusion 73 into the fitting hole 75 can be easily performed.
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の嵌合部21及び第二の連結部材18を合成樹脂よりも剛性が大きい材料で形成してもよい。この場合、フェイルセーフ機能は得られないが、ボールチェーン9に強い力が加わっても非ループ化されないので、不意に非ループ化されることを避けることができる。
・第二の連結部材18の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよい。これによって、連結部16を発見することが容易になる。また、第一の嵌合部21の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよく、第一の嵌合部21と第二の連結部材18の両方の色をメインコード14やボール15と異なる色にしてもよい。さらに、一対の第一の嵌合部21の色を互いに異なる色にしてもよい。この場合、この色彩の違いをボールチェーン9の操作方向の違いに対応させて、ブラインドの引き上げ方向あるいは下降方向を表示することもできる。
・第一の嵌合部21は、メインコード14の両端に直接アウトサート成形してもよい。
・アウトサート成形以外の方法で同様の形状を形成してもよい。
・第二の連結部材18は、前記メインコード14と同一材質のコードの両端に嵌合突部23を成型してもよい。
・第二の連結部材18は、嵌合突部73と軸部74を硬度の異なる合成樹脂で一体成型してもよい。この場合には、嵌合突部73を硬質の合成樹脂とし、軸部74を軟質の合成樹脂とする。
・前記嵌合突部73は、丸軸の他、断面多角形状の軸としてもよい。
・半球部15aと半球部20の接合面を、半球部15aと半球部20の軸心に対し斜めとして、接合面の面積を増大させるようにしてもよい。
・前記連結部16を、横型ブラインドのヘッドボックスから垂下されてボトムレールに接続される昇降コード又は操作コードの中間部に設けて、フェイルセーフ機能を持たせるようにしてもよい。この場合には、第一の連結部材17の連結コード19を昇降コード又は操作コードの端部に縫着し、第一の連結部材17を第二の連結部材18で連結する。
You may implement the said embodiment in the following aspects.
-You may form the 1st fitting part 21 and the 2nd connection member 18 with the material whose rigidity is larger than a synthetic resin. In this case, the fail-safe function cannot be obtained, but even if a strong force is applied to the ball chain 9, it is not looped, so that it is possible to avoid unlooping unexpectedly.
The color of the second connecting member 18 may be different from that of the main cord 14 and the ball 15. This makes it easy to find the connecting portion 16. Further, the color of the first fitting portion 21 may be different from that of the main cord 14 and the ball 15, and the colors of both the first fitting portion 21 and the second connecting member 18 are changed to the main cord 14 and the ball 15. A color different from 15 may be used. Further, the colors of the pair of first fitting portions 21 may be different from each other. In this case, the difference in the color can be made to correspond to the difference in the operation direction of the ball chain 9 so that the direction of raising or lowering the blind can be displayed.
The first fitting portion 21 may be directly outsert-molded at both ends of the main cord 14.
-You may form the same shape by methods other than outsert molding.
The second connecting member 18 may be formed with fitting projections 23 at both ends of a cord made of the same material as the main cord 14.
-As for the 2nd connection member 18, you may integrally mold the fitting protrusion 73 and the axial part 74 with the synthetic resin from which hardness differs. In this case, the fitting protrusion 73 is made of a hard synthetic resin, and the shaft portion 74 is made of a soft synthetic resin.
The fitting protrusion 73 may be a shaft having a polygonal cross section in addition to a round shaft.
-The joint surface of the hemispherical part 15a and the hemispherical part 20 may be inclined with respect to the axial center of the hemispherical part 15a and the hemispherical part 20 to increase the area of the joint surface.
The connecting portion 16 may be provided at an intermediate portion of the lifting / lowering cord or the operation cord that is suspended from the head box of the horizontal blind and connected to the bottom rail so as to have a fail-safe function. In this case, the connecting cord 19 of the first connecting member 17 is sewn to the end of the lifting / lowering cord or the operation cord, and the first connecting member 17 is connected by the second connecting member 18.
(第四の実施形態)
以下、この発明を具体化した第四の実施形態を図36及び図37に従って説明する。
本実施形態のボールチェーン9の連結部16は、第一の連結部材17と第二の連結部材18の嵌合構造の観点からは第三の実施形態に類似している。但し、本実施形態の連結部16は、嵌合凹部72を有する第一の連結部材17と、嵌合凹部72と嵌合する嵌合突部73を有する第二の連結部材18の2ピースで構成されている。
第一の嵌合部21及びは嵌合突部73、メインコード14の両端に直接アウトサート成形してもよい。それ以外の作用効果及び変形例は、第三の実施形態と基本的に同じである。
(Fourth embodiment)
A fourth embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
The connecting portion 16 of the ball chain 9 of the present embodiment is similar to the third embodiment from the viewpoint of the fitting structure of the first connecting member 17 and the second connecting member 18. However, the connecting portion 16 of the present embodiment is a two-piece structure including a first connecting member 17 having a fitting recess 72 and a second connecting member 18 having a fitting protrusion 73 that fits the fitting recess 72. It is configured.
The first fitting portion 21 and the fitting protrusion 73 may be directly outsert-molded at both ends of the main cord 14. Other functions and modifications are basically the same as those of the third embodiment.
(第五の実施形態) (Fifth embodiment)
以下、この発明を具体化した第五の実施形態を図38及び図39に従って説明する。
本実施形態は、連結部16の嵌合構造の点では第一の実施形態と同じであるが、「操作コード」が、第一の実施形態ではボールチェーン9であったのに対し、本実施形態では、図38に示すようなボールチェーンではない長手方向に沿って断面積が実質的に変化しない(若干変化してもよい。例えば連結部16の近傍において図41のように断面積が若干減少してもよい)操作用コード98である点において異なっている。また、本実施形態では、請求の範囲の「第一の連結部」は、連結コード19を有する第一の連結部材27で構成され、「第二の連結部」は、連結コード23を有する第二の連結部材28で構成されている。第一の連結部材27及び第二の連結部材28は、それぞれ、連結コード19,23をメインコード14の両端部の軸心部に挿入して縫製することによってメインコード14に固定されている。
A fifth embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
The present embodiment is the same as the first embodiment in terms of the fitting structure of the connecting portion 16, but the “operation cord” is the ball chain 9 in the first embodiment, whereas the present embodiment In the form, the cross-sectional area does not substantially change along the longitudinal direction which is not a ball chain as shown in FIG. 38 (may be slightly changed. For example, the cross-sectional area in the vicinity of the connecting portion 16 is slightly different as shown in FIG. The operation code 98 may be reduced). In the present embodiment, the “first connecting portion” in the claims is composed of the first connecting member 27 having the connecting cord 19, and the “second connecting portion” is the first connecting portion having the connecting cord 23. It is composed of two connecting members 28. The first connecting member 27 and the second connecting member 28 are fixed to the main cord 14 by inserting the connecting cords 19 and 23 into the shaft center portions at both ends of the main cord 14 and sewing them.
図38に示すように、前記操作用コード98は、メインコード14の両端部が連結部16で連結されて無端状に形成される。前記メインコード14は、ポリエステルやナイロン等で形成された中芯86aをポリエステルで編み込まれた外皮コード86bで被覆したものであり、中芯86aにより操作用コード98の直線性が確保されるとともに、伸び方向の耐久性が確保されている。 As shown in FIG. 38, the operation cord 98 is formed in an endless shape by connecting both ends of the main cord 14 with a connecting portion 16. The main cord 14 is a core 86a formed of polyester, nylon or the like and covered with an outer cord 86b knitted with polyester, and the linearity of the operation cord 98 is secured by the core 86a. Durability in the direction of elongation is ensured.
図39に示すように、連結部16は第一の連結部材27と第二の連結部材28とで構成される。前記第一の連結部材27は、前記メインコード14の中芯86aと同一材質の連結コード19の一端に第一の嵌合部29が合成樹脂で形成されている。前記第一の嵌合部29の先端部には、丸軸の両側部を平行に切除した断面俵形の嵌合突部30が形成されている。
前記第二の連結部材28は、前記連結コード19と同様な連結コード23の一端に前記第一の嵌合部29と同一材質で第二の嵌合部34が成形されている。前記第二の嵌合部34の基端部は半球状に形成され、第二の嵌合部34の先端部には嵌合孔35が形成されている。
前記第一及び第二の連結部材27,28をメインコード14に取着するには、図38に示すように、メインコード14の両端部の中芯86aを除去して軸心部に空間を形成し、その空間に前記第一及び第二の連結部材27,28の連結コード19,23をそれぞれ挿入する。この状態で外皮コード86b及び連結コード19,23を縫製すると、第一及び第二の連結部材17,18がメインコード14に取着される。
As shown in FIG. 39, the connecting portion 16 includes a first connecting member 27 and a second connecting member 28. In the first connecting member 27, a first fitting portion 29 is formed of a synthetic resin at one end of a connecting cord 19 made of the same material as the core 86 a of the main cord 14. At the tip of the first fitting portion 29, a fitting protrusion 30 having a bowl-shaped cross section is formed by cutting both side portions of the round shaft in parallel.
The second connecting member 28 has a second fitting portion 34 formed of the same material as the first fitting portion 29 at one end of a connecting cord 23 similar to the connecting cord 19. A base end portion of the second fitting portion 34 is formed in a hemispherical shape, and a fitting hole 35 is formed at a distal end portion of the second fitting portion 34.
In order to attach the first and second connecting members 27 and 28 to the main cord 14, as shown in FIG. 38, the core 86a at both ends of the main cord 14 is removed to make a space in the shaft center portion. The connecting cords 19 and 23 of the first and second connecting members 27 and 28 are inserted into the spaces. When the outer cord 86b and the connecting cords 19 and 23 are sewn in this state, the first and second connecting members 17 and 18 are attached to the main cord 14.
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の嵌合部29及び第二の嵌合部34は、メインコード14の両端に直接アウトサート成形してもよい。
・アウトサート成形以外の方法で同様の形状を形成してもよい。
・第一の連結部材27及び第二の連結部材28は、連結コード19,23をメインコード14の両端部の軸心部に挿入して縫製する以外の方法でメインコード14に固定してもよい。
You may implement the said embodiment in the following aspects.
The first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 may be directly outsert-molded at both ends of the main cord 14.
-You may form the same shape by methods other than outsert molding.
The first connecting member 27 and the second connecting member 28 may be fixed to the main cord 14 by a method other than inserting the connecting cords 19 and 23 into the shaft center portions at both ends of the main cord 14 and sewing them. Good.
(第六の実施形態)
以下、この発明を具体化した第六の実施形態を図40に従って説明する。
本実施形態は、第五の実施形態に類似しており、連結部16の構成において異なっている。本実施形態では、請求の範囲の「操作コード」は、操作用コード98であり、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、連結コード19を有する第一の連結部材41で構成されており、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、第二の連結部材42を介して結合可能である。一対の第一の連結部材41は、それぞれ、連結コード19をメインコード14の両端部の軸心部に挿入して縫製することによってメインコード14に固定されている。本実施形態の連結部16の嵌合構造は、第三の実施形態と同じである。また、第一の連結部材41をメインコード14に固定する方法は、第五の実施形態と同じである。
本実施形態によれば、操作コードについては第五の実施形態と同様の作用効果が得られ、連結部16については、第二の実施形態と同様の作用効果が得られる。
(Sixth embodiment)
A sixth embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIG.
This embodiment is similar to the fifth embodiment and differs in the configuration of the connecting portion 16. In the present embodiment, the “operation cord” in the claims is the operation cord 98, and the “first coupling portion” and the “second coupling portion” are the first coupling member 41 having the coupling cord 19. The “first connecting portion” and the “second connecting portion” are connectable via the second connecting member 42. The pair of first connecting members 41 is fixed to the main cord 14 by inserting the connecting cord 19 into the axial center portions of both ends of the main cord 14 and sewing them. The fitting structure of the connecting portion 16 of this embodiment is the same as that of the third embodiment. The method of fixing the first connecting member 41 to the main cord 14 is the same as in the fifth embodiment.
According to the present embodiment, the same operational effects as in the fifth embodiment are obtained for the operation cord, and the same operational effects as in the second embodiment are obtained for the connecting portion 16.
(第七の実施形態)
以下、この発明を具体化した第七の実施形態を図41〜図43に従って説明する。
本実施形態は、連結部16の嵌合構造の点では第六の実施形態と同じであるが、操作用コード98の構成と、第一の連結部材41をメインコード14に固定する方法の点で異なっている。また、本実施形態では、請求の範囲の「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、メインコード14のフランジ部81と係合する係止部99を有する一対の第一の連結部材41で構成されており、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、第二の連結部材42を介して結合可能である。一対の第一の連結部材41は、それぞれ、フランジ部81が形成されたメインコード14の両端にアウトサート成形することによって固定することができる。
(Seventh embodiment)
A seventh embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
The present embodiment is the same as the sixth embodiment in terms of the fitting structure of the connecting portion 16, but the configuration of the operation cord 98 and the method of fixing the first connecting member 41 to the main cord 14. Is different. In the present embodiment, the “first connecting portion” and the “second connecting portion” in the claims include a pair of first first portions having a locking portion 99 that engages with the flange portion 81 of the main cord 14. The connecting member 41 is configured so that the “first connecting portion” and the “second connecting portion” can be coupled via the second connecting member 42. The pair of first connecting members 41 can be fixed by outsert molding at both ends of the main cord 14 on which the flange portion 81 is formed.
図41は、本発明の実施の形態に係る操作用コード98を示す正面図である。図42は、本発明の実施の形態に係る操作用コード98を構成する連結部16を示す断面図である。図43は、本発明の実施の形態に係る操作用コード98を構成する連結部16を示す分解斜視図である。 FIG. 41 is a front view showing an operation cord 98 according to the embodiment of the present invention. FIG. 42 is a cross-sectional view showing connecting portion 16 constituting operating cord 98 according to the embodiment of the present invention. FIG. 43 is an exploded perspective view showing the connecting portion 16 constituting the operation cord 98 according to the embodiment of the present invention.
図41に示すように、操作用コード98は、メインコード14の両端部が連結部16で連結されて無端状に形成される。メインコード14は円柱状の形状をしており、その両端が先細りの形状となっている。メインコード14は、たとえば、ポリエステル樹脂を好適に用いることができる。ただし、メインコード14は、その材料が所定以上の強度を有する熱可塑性樹脂であれば、特に制限されるものではなく、ポリエステル樹脂以外の樹脂、ポリアミド樹脂から成るものとしても良い。また、ポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂などで形成された中芯をポリエステル樹脂で編み込まれた外皮コードで被覆したものでも良い。この構成とすると、中芯により操作用コード98の直線性が確保されるとともに、伸び方向の耐久性が確保できる。 As shown in FIG. 41, the operation cord 98 is formed in an endless shape by connecting both ends of the main cord 14 with a connecting portion 16. The main cord 14 has a cylindrical shape, and both ends thereof are tapered. For example, a polyester resin can be suitably used for the main cord 14. However, the main cord 14 is not particularly limited as long as the material thereof is a thermoplastic resin having a predetermined strength or more, and may be made of a resin other than a polyester resin or a polyamide resin. Further, a core formed of a polyester resin or a polyamide resin may be covered with an outer cord knitted with a polyester resin. With this configuration, the linearity of the operation cord 98 is ensured by the center core, and the durability in the extending direction can be secured.
図42および図43に示すように、連結部16は、一対の第一の連結部材41を、両者の間に設置される第二の連結部材42で連結した構成である。この3つの部材が形成される連結部16は、円柱状であり、その外径、すなわち横方向への外径Mがメインコード14の最大径Pより小さくなるように形成されている。ただし、連結部16の外径Mは、メインコード14の最大径Pと同じとなるように形成されても良い。連結部16が上述のように形成されるため、操作用コード98を操作して、プーリーを正逆方向に回転させるとき、横方向への外径Mがメインコード14の最大径Pと同じかまたは小さくなるように形成されている操作用コード98の連結部16は、プーリーケースの内側へ接触する恐れがほとんどない。また、プーリーの周面に形成された凹部に連結部16が引っ掛かる恐れを減少する。その結果、操作用コード98のスムーズな周回が可能となる。また、連結部16の縦方向の長さは、メインコード14の最大径Pに対して1.2倍以上2.5倍以下の長さになるように形成されている。たとえば、メインコード14の最大径Pが5.5mmとする場合、連結部16の長さを7mmとしても良い。このため、連結部16がプーリーケースの内側に当たることなくよりスムーズにプーリーを回転することができる。 As shown in FIGS. 42 and 43, the connecting portion 16 has a configuration in which a pair of first connecting members 41 are connected by a second connecting member 42 installed between them. The connecting portion 16 in which these three members are formed has a columnar shape, and is formed such that its outer diameter, that is, the outer diameter M in the lateral direction is smaller than the maximum diameter P of the main cord 14. However, the outer diameter M of the connecting portion 16 may be formed to be the same as the maximum diameter P of the main cord 14. Since the connecting portion 16 is formed as described above, whether the outer diameter M in the lateral direction is the same as the maximum diameter P of the main cord 14 when the operation cord 98 is operated to rotate the pulley in the forward and reverse directions. Alternatively, the connecting portion 16 of the operation cord 98 formed so as to be small has little fear of coming into contact with the inside of the pulley case. In addition, the risk of the connecting portion 16 being caught in a recess formed in the peripheral surface of the pulley is reduced. As a result, the operation cord 98 can be smoothly circulated. Further, the length of the connecting portion 16 in the vertical direction is formed to be 1.2 to 2.5 times the maximum diameter P of the main cord 14. For example, when the maximum diameter P of the main cord 14 is 5.5 mm, the length of the connecting portion 16 may be 7 mm. For this reason, the pulley can be rotated more smoothly without the connecting portion 16 hitting the inside of the pulley case.
また、熱可塑性樹脂から構成されているメインコード14の両端部の先細りとなる部分の先端には、それぞれ、第一の連結部材41を嵌合するためのフランジ部81が設けられている。この実施の形態では、図42に示すように、フランジ部81は、先細りとなる先端側の最も小径となる部分より大径で、最大径Pより小径となるようにリング状に形成されている。このフランジ部81は、第一の連結部材41との接合強度を十分に確保するためのものであり、その強度を十分に確保することができれば、フランジ部81の形状は、特に限定されることなく、歯車状などの形状であっても良い。また、フランジ部81の外径R1は、メインコード14の最小径R2より1.05〜1.3倍の間になるように形成されている。このR1/R2の値は、1.1〜1.2とするのがフランジ部81の形成のしやすさおよび第一の連結部材41とのアウトサート成形の強度の面から好ましい。 In addition, flange portions 81 for fitting the first connecting members 41 are provided at the tips of the tapered portions of the both ends of the main cord 14 made of thermoplastic resin. In this embodiment, as shown in FIG. 42, the flange portion 81 is formed in a ring shape so as to have a larger diameter than the smallest diameter portion on the tip side that is tapered and smaller than the largest diameter P. . The flange portion 81 is for sufficiently securing the bonding strength with the first connecting member 41. If the strength can be sufficiently secured, the shape of the flange portion 81 is particularly limited. Alternatively, it may be a gear shape. Further, the outer diameter R1 of the flange portion 81 is formed to be between 1.05 and 1.3 times the minimum diameter R2 of the main cord 14. The value of R1 / R2 is preferably set to 1.1 to 1.2 in terms of the ease of forming the flange portion 81 and the strength of the outsert molding with the first connecting member 41.
第一の連結部材41を、メインコード14の両端部の先端に取り付ける方法については、種々の方法が採用できる。たとえば、まず、メインコード14の両端部の先端を圧縮した状態で熱をかけ、用意した金型によりメインコード14の先端にリング状のフランジ部81を形成する。そして、当該フランジ部81を覆うように係止部99を有する第一の連結部材41がアウトサート成形される。このようなアウトサート成形を行うと、メインコード14の両端部は、第一の連結部材41に対して高い接合強度にて固定される。ただし、第一の連結部材41をメインコード14と一体化する方法は、上述した方法に限らない。たとえば、予め係止部99を有する第一の連結部材41を形成し、メインコード14の両端部に形成したフランジ部81を第一の連結部材41に嵌合しても良い。 Various methods can be employed for attaching the first connecting member 41 to the tips of both ends of the main cord 14. For example, first, heat is applied in a state where the tips of both ends of the main cord 14 are compressed, and a ring-shaped flange portion 81 is formed at the tip of the main cord 14 using a prepared mold. And the 1st connection member 41 which has the latching | locking part 99 so that the said flange part 81 may be covered is outsert-molded. When such outsert molding is performed, both ends of the main cord 14 are fixed to the first connecting member 41 with high bonding strength. However, the method of integrating the first connecting member 41 with the main cord 14 is not limited to the method described above. For example, the first connecting member 41 having the locking portion 99 may be formed in advance, and the flange portions 81 formed at both ends of the main cord 14 may be fitted to the first connecting member 41.
また、図42に示すように、メインコード14には、それぞれのフランジ部81とメインコード14の最大径Pとなる部分との間が各フランジ部81に近づくに従い、徐々にその直径が細くなるような縮径部80が形成されている。このため、メインコード14の両端部は、連結部16を構成する第一の連結部材41と結合しやすくなると共に、その連結部16の横方向への外径Mをメインコード14の最大径Pと同じかまたは小さくすることが容易となる。 Further, as shown in FIG. 42, the diameter of the main cord 14 gradually decreases as the distance between each flange portion 81 and the portion having the maximum diameter P of the main cord 14 approaches each flange portion 81. Such a reduced diameter portion 80 is formed. Therefore, both end portions of the main cord 14 are easily coupled to the first connecting member 41 constituting the connecting portion 16, and the outer diameter M in the lateral direction of the connecting portion 16 is set to the maximum diameter P of the main cord 14. It is easy to make it the same or smaller.
本実施形態の連結部16の嵌合構造は、第二の実施形態と同じであり、連結部16については、第二の実施形態と同様の作用効果が得られる。
また、ブラインドの使用時には、第一の連結部材41と第二の連結部材42を連結させて操作用コード98をループ状にして使用する。一方、ブラインドの不使用時には、図44に示すように、第一の連結部材41と第二の連結部材42の連結を解除して操作用コード98を非ループ状にすることができる。これによって、居住者が操作用コード98に足を引っ掛けることに起因する事故を防ぐことができる。また、操作用コード98を容易に取り付け及び取り外しすることができる。
The fitting structure of the connection part 16 of this embodiment is the same as that of the second embodiment, and the same effect as that of the second embodiment can be obtained for the connection part 16.
When the blind is used, the first connecting member 41 and the second connecting member 42 are connected to use the operation cord 98 in a loop shape. On the other hand, when the blind is not used, as shown in FIG. 44, the operation cord 98 can be made non-looped by releasing the connection between the first connecting member 41 and the second connecting member 42. As a result, it is possible to prevent an accident caused by the resident being caught in the operation cord 98. Further, the operation cord 98 can be easily attached and detached.
(第八の実施形態)
以下、この発明を具体化した第八の実施形態を図45及び図46に従って説明する。
本実施形態は、第六の実施形態に類似しており、連結部16の構成において異なっている。本実施形態では、請求の範囲の「操作コード」は、操作用コード98であり、「第一の連結部」は、メインコード14のフランジ部81と係合する係止部を有する第一の連結部材27であり、「第二の連結部」は、メインコード14のフランジ部81と係合する係止部を有する第二の連結部材28である。本実施形態の連結部16の嵌合構造は、第一の実施形態と同じである。第一の連結部材27及び第二の連結部材28をメインコード14に固定する方法は、第七の実施形態と同じである。
本実施形態によれば、操作コードについては第七の実施形態と同様の作用効果が得られ、連結部16については、第一の実施形態と同様の作用効果が得られる。
(Eighth embodiment)
Hereinafter, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 45 and 46. FIG.
This embodiment is similar to the sixth embodiment, and differs in the configuration of the connecting portion 16. In the present embodiment, the “operation cord” in the claims is the operation cord 98, and the “first connecting portion” has a first engaging portion that engages with the flange portion 81 of the main cord 14. The “second connecting portion” is the second connecting member 28 having a locking portion that engages with the flange portion 81 of the main cord 14. The fitting structure of the connecting portion 16 of this embodiment is the same as that of the first embodiment. The method of fixing the first connecting member 27 and the second connecting member 28 to the main cord 14 is the same as in the seventh embodiment.
According to this embodiment, the same operational effects as those of the seventh embodiment are obtained for the operation cord, and the same operational effects as those of the first embodiment are obtained for the connecting portion 16.
(第九の実施形態)
以下、この発明を具体化した第九の実施形態を図47〜図51に従って説明する。
本実施形態では、請求の範囲の「操作コード」は、ボールチェーン9であり、「メインコード」は、両端のそれぞれにボール15bを有するメインコード14であり、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、それぞれ、メインコード14の端のボール15bを係合可能とした係止孔82を有する第一の連結部材41で構成されており、「第一の連結部」及び「第二の連結部」は、第二の連結部材42を介して結合可能である。一対の第一の連結部材41は、それぞれ、メインコード14の端のボール15bを係止孔82に係合させることによってメインコード14に固定されている。
以下、本実施形態をさらに詳細に説明する。
(Ninth embodiment)
The ninth embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
In the present embodiment, the “operation cord” in the claims is the ball chain 9, and the “main cord” is the main cord 14 having the balls 15 b at both ends, and the “first connecting portion” and “ Each of the “second connecting portions” is composed of a first connecting member 41 having a locking hole 82 that can engage the ball 15b at the end of the main cord 14, and the “first connecting portion” and The “second connecting portion” can be coupled via the second connecting member 42. The pair of first connecting members 41 are fixed to the main cord 14 by engaging the balls 15b at the ends of the main cord 14 with the locking holes 82, respectively.
Hereinafter, this embodiment will be described in more detail.
図47に示すボールチェーン9はポリエステルのメインコード14上に等間隔に合成樹脂のボール15が成形されている。
各ボール15はメインコード14の表面上に成形機で長球状の充実体を成形したものであり、各ボール15がメインコード14に対し移動不能に固着されている。
The ball chain 9 shown in FIG. 47 has synthetic resin balls 15 formed on a polyester main cord 14 at equal intervals.
Each ball 15 is formed by forming a long spherical solid body on the surface of the main cord 14 with a molding machine, and each ball 15 is fixed to the main cord 14 so as not to move.
前記メインコード14の両端部は、連結部16で連結されて無端状のボールチェーン9が構成される。図48及び図49に示すように、前記連結部16は同一構成の2つの第一の連結部材41と、筒状の第二の連結部材42とでメインコード14の両端に成形されたボール15bを連結するようになっている。 Both end portions of the main cord 14 are connected by a connecting portion 16 to form an endless ball chain 9. As shown in FIGS. 48 and 49, the connecting portion 16 includes two first connecting members 41 having the same configuration and a cylindrical second connecting member 42, and balls 15b formed at both ends of the main cord 14. Are to be connected.
この連結部16は、メインコード14を連結して無端状のボールチェーン9を構成するとともに、ボールチェーン9がプーリーに掛装されている状態ではそのプーリー及びプーリーケースに当接して、ロールスクリーン等の引き上げ操作の上限位置を設定するストッパとして作用する。そして、第一の連結部材41は、プーリーとプーリーケースの間を通過できない外形寸法で形成されている。 The connecting portion 16 connects the main cord 14 to form an endless ball chain 9, and in a state where the ball chain 9 is hooked on a pulley, the connecting portion 16 abuts on the pulley and the pulley case, and a roll screen or the like. Acts as a stopper for setting the upper limit position of the lifting operation. And the 1st connection member 41 is formed with the external dimension which cannot pass between a pulley and pulley cases.
ここで、第一の連結部材41についてその具体的構成を図50〜図51に従って説明する。
前記第一の連結部材41は、合成樹脂でほぼ直方体状に形成され、その上面には前記ボール15bを挿入可能とするように長円状に開口された係止孔82が設けられている。前記第一の連結部材41の基端面中央には、図51に示すように、前記係止孔82に連なる挿通孔83が開口され、その挿通孔83は案内溝84を介して第一の連結部材41の上面に開口されている。
Here, a specific configuration of the first connecting member 41 will be described with reference to FIGS. 50 to 51.
The first connecting member 41 is formed of a synthetic resin in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a locking hole 82 opened in an oval shape is provided on the upper surface thereof so that the ball 15b can be inserted. As shown in FIG. 51, an insertion hole 83 connected to the locking hole 82 is opened at the center of the base end surface of the first connection member 41, and the insertion hole 83 is connected to the first connection via the guide groove 84. An opening is formed on the upper surface of the member 41.
そして、メインコード14の端部に形成されたボール15bを係止孔82内に挿入し、そのボール15bに連なるメインコード14aを案内溝84から挿通孔83内に挿入すると、ボール15bが係止孔82内に図48に示す矢印方向には抜き出し不能に保持される。 Then, when the ball 15b formed at the end of the main cord 14 is inserted into the locking hole 82 and the main cord 14a connected to the ball 15b is inserted into the insertion hole 83 from the guide groove 84, the ball 15b is locked. In the hole 82, it is held in the direction of the arrow shown in FIG.
連結部16の嵌合構造は、第二の実施形態と同じである。 The fitting structure of the connecting portion 16 is the same as in the second embodiment.
上記のように構成されたボールチェーン9では、第二の実施形態と同様の作用効果が得られる。
ブラインドの使用時には、図52に示すように、第一の連結部材41と第二の連結部材42を連結させてボールチェーン9をループ状にして使用する。一方、ブラインドの不使用時には、図53に示すように、第一の連結部材41と第二の連結部材42を連結を解除してボールチェーン9を非ループ状にすることができる。これによって、居住者がボールチェーン9に足を引っ掛けることに起因する事故を防ぐことができる。また、ボールチェーン9を容易に取り付け及び取り外しすることができる。
In the ball chain 9 configured as described above, the same effects as those of the second embodiment can be obtained.
When the blind is used, as shown in FIG. 52, the first connecting member 41 and the second connecting member 42 are connected to use the ball chain 9 in a loop shape. On the other hand, when the blind is not used, as shown in FIG. 53, the connection of the first connecting member 41 and the second connecting member 42 can be released to make the ball chain 9 non-looped. Thereby, it is possible to prevent an accident caused by a resident catching his / her foot on the ball chain 9. Further, the ball chain 9 can be easily attached and detached.
また、本実施形態の特有の効果としては、第一の連結部材41をプーリーとプーリーケースの間を通過できない外形寸法で形成することによって、図53に示すように、第一の連結部材41と第二の連結部材42を分離した状態のときでも、第一の連結部材41がボールチェーン9の両端に配置されているので、ボールチェーン9がプーリーから抜けることを防ぐことができる点が挙げられる。なお、ボールチェーン9をプーリーから取り外す際には、ボール15bを係止孔82から取り出せばよい。 Further, as a specific effect of the present embodiment, by forming the first connecting member 41 with an outer dimension that cannot pass between the pulley and the pulley case, as shown in FIG. Even when the second connecting member 42 is separated, the first connecting member 41 is disposed at both ends of the ball chain 9, so that the ball chain 9 can be prevented from coming off from the pulley. . In addition, what is necessary is just to take out the ball | bowl 15b from the latching hole 82, when removing the ball chain 9 from a pulley.
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・ボールチェーン9は、端部にのみボール15bを備えた紐状のコードとしてもよい。また、第五の実施形態〜第八の実施形態で示したようなコードにしてもよい。
・連結部16の嵌合構造は、第一、第三又は第四の実施形態で示したような構造にしてもよい。
You may implement the said embodiment in the following aspects.
-Ball chain 9 is good also as a string-like cord provided with ball 15b only at the end. Moreover, you may make it a code | cord | chord as shown in 5th embodiment-8th embodiment.
-You may make the fitting structure of the connection part 16 into a structure as shown in 1st, 3rd or 4th embodiment.
ここまで種々の実施形態に基づいて本発明の説明を行ってきたが、本発明の範囲は、ここで示した実施形態に限定されるものではない。また、ある実施形態で行った説明は、その趣旨に範囲内限り、別の実施形態にも適用される。 Although the present invention has been described based on various embodiments so far, the scope of the present invention is not limited to the embodiments shown here. Moreover, the description given in one embodiment is applicable to another embodiment as long as it is within the scope of the purpose.
9…ボールチェーン、12…プーリー、14,14a…メインコード、15,15b,44…ボール、15a,20,24…半球部、16…連結部、17,27,41…第一の連結部材、18,28,42…第二の連結部材、19…連結コード、21,29…第一の嵌合部、30,45…嵌合突部、23…連結コード、34…第二の嵌合部、35,75…嵌合孔、72…嵌合凹部、74…軸部、76…開口溝、77…挿通孔、81…フランジ部、82…係止孔、83…挿通孔、84…案内溝、98…操作用コード、99…係止部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Ball chain, 12 ... Pulley, 14, 14a ... Main cord, 15, 15b, 44 ... Ball, 15a, 20, 24 ... Hemisphere part, 16 ... Connection part, 17, 27, 41 ... First connection member, 18, 28, 42 ... second connecting member, 19 ... connecting cord, 21, 29 ... first fitting part, 30, 45 ... fitting protrusion, 23 ... connecting cord, 34 ... second fitting part 35, 75 ... fitting hole, 72 ... fitting recess, 74 ... shaft part, 76 ... opening groove, 77 ... insertion hole, 81 ... flange part, 82 ... locking hole, 83 ... insertion hole, 84 ... guide groove , 98 ... Operation cord, 99 ... Locking part
Claims (10)
第一の連結部と第二の連結部は、直接又は連結部材を介して互いに連結可能であり、かつ隣接する連結部又は連結部材間での相対回転又は前記メインコードの長手方向ではない方向への相対移動によって着脱が可能であるように構成されている操作コード。 A main cord having one end and the other end, a first connecting portion provided at the one end, and a second connecting portion provided at the other end,
The first connecting part and the second connecting part can be connected to each other directly or via a connecting member, and in a direction that is not relative to the longitudinal direction of the main cord or relative rotation between adjacent connecting parts or connecting members. An operation code configured to be detachable by relative movement.
第一の連結部材及び第二の連結部材は、それぞれ、前記連結コードを前記メインコードの両端部の軸心部に挿入して縫製することによって前記メインコードに固定されている請求項1〜請求項5の何れか1つに記載の操作コード。 The first connecting part is constituted by a first connecting member having a connecting cord, and the second connecting part is constituted by a second connecting member having a connecting code,
The first connecting member and the second connecting member are respectively fixed to the main cord by inserting and sewing the connecting cord into the axial center portions of both ends of the main cord. Item 6. The operation code according to any one of Items5.
第一の連結部及び第二の連結部は、それぞれ、前記ボールを係合可能とした係止孔を有する第一の連結部材及び第二の連結部材で構成される請求項1〜請求項6の何れか1つに記載の操作コード。 The main cord has a ball at each end,
The first connecting part and the second connecting part are each composed of a first connecting member and a second connecting member each having a locking hole capable of engaging the ball. The operation code according to any one of the above.
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- 2010-04-30 JP JP2010105928A patent/JP5622436B2/en active Active
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JP5622436B2 (en) | 2014-11-12 |
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