JP5341637B2 - Operation code - Google Patents

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Description

この発明は、横型ブラインド、縦型ブラインド、ロールスクリーン、網戸、上下スライド窓、オーニング、天窓、物干し竿の昇降装置等の操作コードに関するものである。   The present invention relates to an operation cord for a horizontal blind, a vertical blind, a roll screen, a screen door, a vertical sliding window, an awning, a skylight, a clothes lift elevating device, and the like.

横型ブラインドの一種類として、ヘッドボックスの一端に回動可能に支持されたプーリーに無端状のコードを掛装し、そのコードを操作してプーリーを回転させることにより、スラットを昇降操作及び角度調節操作可能としたものがある。   As a type of horizontal blind, an endless cord is mounted on a pulley that is rotatably supported at one end of the head box, and the cord is operated to rotate the pulley to move the slat up and down and adjust the angle. There is something that can be operated.

このような操作コードは、例えば合成樹脂で紐状に形成されたコードの両端を溶着あるいは縫製することにより無端状に形成されている。
また、操作コードに代えてボールチェーンを使用した横型ブラインドも実用化されている。このようなボールチェーンは、多数のボールを成形して取着したコードの両端をコネクタで連結して無端状としたり、あるいは特許文献１に開示されているように、結合部のボールを２分割し、その分割部を互いに嵌合してボールを構成することにより無端状のボールチェーンが形成されている。 Such an operation cord is formed in an endless shape, for example, by welding or sewing both ends of a cord formed of a synthetic resin in a string shape.
A horizontal blind using a ball chain instead of the operation cord has also been put into practical use. In such a ball chain, both ends of a cord formed by attaching a large number of balls are connected with connectors to make them endless, or as disclosed in Patent Document 1, the ball at the joint is divided into two parts An endless ball chain is formed by fitting the divided portions together to form a ball.

特開２００３−１８４４５６号JP 2003-184456 A

上記のように無端状の操作コードがプーリーから垂下されていると、その操作コードの無端縁が室内を移動する居住者やその他の移動物体に引っ掛かることがある。
従って、操作コードには、操作コードに通常の操作時に作用する引張り力を超えるような過大な引張り力が作用するときには、その引張り力により操作コードを切断して居住者の安全を確保し、かつ操作コードが掛装されるプーリー等の損傷を未然に防止するフェイルセーフ機能を備えることが必要となっている。 When the endless operation cord is suspended from the pulley as described above, the endless edge of the operation cord may be caught by a resident or other moving object moving in the room.
Therefore, when an excessive pulling force that exceeds the pulling force acting during normal operation is applied to the operation cord, the operation cord is cut by the pulling force to ensure the safety of the occupant, and It is necessary to provide a fail-safe function for preventing damage to a pulley or the like on which an operation cord is mounted.

この発明の目的は、フェイルセーフ機能を備えた操作コードを提供することにある。   An object of the present invention is to provide an operation code having a fail-safe function.

請求項１では、コードの両端部を連結部で連結して無端状とした操作コードにおいて、前記連結部は、操作コードの通常操作時に該操作コードに作用する引張り力を超える引張り力の作用により分離可能とした第一及び第二の連結部材と、前記第一及び第二の連結部材を前記コードの端部に連結するための連結コードとを備えた。   In claim 1, in the operation cord in which both ends of the cord are connected to each other by the connecting portion, the connecting portion is caused by an action of a tensile force that exceeds a tensile force acting on the operation cord during normal operation of the operation cord. The first and second connecting members made separable, and the connecting cord for connecting the first and second connecting members to the end portion of the cord.

請求項２では、前記連結コードを、前記コードの両端部の軸心部に挿入して縫製した。
請求項３では、前記連結部は、軸状の嵌合突部を備えた第一の連結部材と、前記嵌合突部を嵌合可能とした嵌合孔を備えた第二の連結部材とで構成し、前記嵌合突部を前記嵌合孔に対し弾性的に嵌脱可能とした。 According to a second aspect of the present invention, the connecting cord is inserted and sewn into the shaft center portion at both ends of the cord.
In Claim 3, the said connection part is the 1st connection member provided with the shaft-shaped fitting protrusion, The 2nd connection member provided with the fitting hole which enabled the said fitting protrusion to be fitted, And the fitting protrusion can be elastically fitted into and removed from the fitting hole.

請求項４では、前記連結部は、軸状の嵌合突部を備えた第一の連結部材と、前記嵌合突部を嵌合可能とした嵌合孔を備えた第二の連結部材とで構成し、前記嵌合突部を前記嵌合孔に挿入して回動させることにより該嵌合突部を該嵌合孔に嵌合可能とした。   In Claim 4, the said connection part is the 1st connection member provided with the shaft-shaped fitting protrusion, The 2nd connection member provided with the fitting hole which made the said fitting protrusion fitable, The fitting projection can be fitted into the fitting hole by inserting and turning the fitting projection into the fitting hole.

請求項５では、前記第一及び第二の連結部材は、コード上に合成樹脂のボールを成形して該ボールの両側に前記連結コードを延設し、該ボール内のコードを切断するように該ボールに貫通孔を設けた。   According to a fifth aspect of the present invention, the first and second connecting members are formed by forming a synthetic resin ball on the cord, extending the connecting cord on both sides of the ball, and cutting the cord in the ball. A through hole was provided in the ball.

本発明によれば、フェイルセーフ機能を備えた操作コードを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide an operation code having a fail-safe function.

一実施形態の横型ブラインドを示す正面図である。It is a front view which shows the horizontal blind of one Embodiment. 操作コード示す正面図である。It is a front view which shows an operation code. 第一の実施形態の連結部を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the connection part of 1st embodiment. 第一の実施形態の第一の連結部材を示す正面図である。It is a front view which shows the 1st connection member of 1st embodiment. 第一の実施形態の第二の連結部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd connection member of 1st embodiment. 連結部材の嵌合状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fitting state of a connection member. 第二の実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows 2nd embodiment. 第二の実施形態の第一の連結部材を示す正面図である。It is a front view which shows the 1st connection member of 2nd embodiment. 第二の実施形態の第一の連結部材を示す底面図である。It is a bottom view which shows the 1st connection member of 2nd embodiment. 図８におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 第二の実施形態の第二の連結部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd connection member of 2nd embodiment. 第二の実施形態の第二の連結部材を示す平面図である。It is a top view which shows the 2nd connection member of 2nd embodiment. 図１１におけるＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line in FIG. 連結部材の嵌合状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fitting state of a connection member. 第三の実施形態の連結部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connection part of 3rd embodiment. 第三の実施形態の連結部を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the connection part of 3rd embodiment. 第三の実施形態の第一の連結部材を示す正面図である。It is a front view which shows the 1st connection member of 3rd embodiment. 第三の実施形態の第一の連結部材を示す平面図である。It is a top view which shows the 1st connection member of 3rd embodiment. 第三の実施形態の第一の連結部材を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st connection member of 3rd embodiment. 図１７におけるＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 第三の実施形態の第二の連結部材を示す正面図である。It is a front view which shows the 2nd connection member of 3rd embodiment. 第三の実施形態の第二の連結部材を示す背面図である。It is a rear view which shows the 2nd connection member of 3rd embodiment. 図２１におけるＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line in FIG. 図２１におけるＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line in FIG. 図２３におけるＦ−Ｆ線断面図である。It is the FF sectional view taken on the line in FIG. 連結部材の嵌合状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fitting state of a connection member. 第四の実施形態の連結部を示す正面図である。It is a front view which shows the connection part of 4th embodiment. 第四の実施形態の連結部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connection part of 4th embodiment.

（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図面に従って説明する。図１に示す横型ブラインドは、ヘッドボックス１から吊下支持されるラダーテープ２に多数段のスラット３が支持され、そのラダーテープ２の下端にボトムレール４が取着されている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the horizontal blind shown in FIG. 1, a multi-stage slat 3 is supported on a ladder tape 2 that is suspended from a head box 1, and a bottom rail 4 is attached to the lower end of the ladder tape 2.

前記スラット３には前記ラダーテープ２の支持位置近傍で昇降コード５が挿通され、その昇降コード５の下端に前記ボトムレール４が吊下支持されている。前記昇降コード５の上端は前記ヘッドボックス１内に配設される支持部材６に回転可能に支持された巻取軸７に巻着されている。   An elevating cord 5 is inserted into the slat 3 in the vicinity of the support position of the ladder tape 2, and the bottom rail 4 is suspended and supported at the lower end of the elevating cord 5. An upper end of the lifting / lowering cord 5 is wound around a winding shaft 7 rotatably supported by a support member 6 disposed in the head box 1.

前記ヘッドボックス１の一端にはプーリー８が回転可能に支持され、そのプーリー８に無端状の操作コード９が掛装されている。そして、操作コード９を操作してプーリー８を正逆方向に回転させると、ギヤボックス１０及び昇降軸１２ａ等を介して前記巻取軸７が回転され、昇降コード５が巻取軸７に巻き取られあるいは巻戻されて、スラット３及びボトムレール４が昇降される。   A pulley 8 is rotatably supported at one end of the head box 1, and an endless operation cord 9 is hung on the pulley 8. When the operation cord 9 is operated to rotate the pulley 8 in the forward and reverse directions, the winding shaft 7 is rotated via the gear box 10 and the lifting shaft 12a, and the lifting cord 5 is wound around the winding shaft 7. The slat 3 and the bottom rail 4 are moved up and down by being taken up or rewound.

また、プーリー８を回転させると、ギヤボックス１０、チルトユニット１１、チルト軸１２ｂ等を介してチルトドラム１３が回動され、前記ラダーテープ２を介して各スラット３が回動されるようになっている。   When the pulley 8 is rotated, the tilt drum 13 is rotated via the gear box 10, the tilt unit 11, the tilt shaft 12 b and the like, and each slat 3 is rotated via the ladder tape 2. ing.

図２に示すように、前記操作コード９はコード１４の両端部が連結部１５で連結されて無端状に形成される。前記コード１４は、ポリエステルやナイロン等で形成された中芯１６ａをポリエステルで編み込まれた外皮コード１６ｂで被覆したものであり、中芯１６ａにより操作コード９の直線性が確保されるとともに、伸び方向の耐久性が確保されている。   As shown in FIG. 2, the operation cord 9 is formed in an endless shape by connecting both ends of the cord 14 with connecting portions 15. The cord 14 is formed by coating a core 16a formed of polyester, nylon, or the like with a skin cord 16b knitted from polyester, and the linearity of the operation cord 9 is ensured by the core 16a, and the extension direction Durability is ensured.

前記連結部１５の具体的構成を図３〜図６に従って説明する。図３に示すように、前記連結部１５は第一の連結部材１７と第二の連結部材１８とで構成されている。前記第一の連結部材１７は、図４に示すように、前記中芯１６ａと同一材質の連結コード１９の一端に第一の嵌合部２１が合成樹脂で成形されている。   A specific configuration of the connecting portion 15 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, the connecting portion 15 includes a first connecting member 17 and a second connecting member 18. As shown in FIG. 4, the first connecting member 17 has a first fitting portion 21 formed of a synthetic resin at one end of a connecting cord 19 made of the same material as that of the core 16a.

前記第一の嵌合部２１の基端部は、前記コード１４の直径より小さい径で半球状に形成され、第一の嵌合部２１の先端部には、丸軸状の嵌合突部２２が形成されている。前記嵌合突部２２は、先端部にフランジ状の膨径部２２ａが形成され、その膨径部２２ａの外形は半球状の基端部の最大径より小さい径となっている。また、膨径部２２ａの先端側角部には面取り２２ｂが形成されている。   The base end portion of the first fitting portion 21 is formed in a hemispherical shape with a diameter smaller than the diameter of the cord 14, and a round shaft-like fitting protrusion is formed at the distal end portion of the first fitting portion 21. 22 is formed. The fitting protrusion 22 has a flange-like enlarged diameter portion 22a formed at the tip, and the outer diameter of the enlarged diameter portion 22a is smaller than the maximum diameter of the hemispherical base end portion. Further, a chamfer 22b is formed at the corner on the tip side of the expanded diameter portion 22a.

前記第二の連結部材１８は、図５に示すように、前記連結コード１９と同様な連結コード２３の一端に前記第一の嵌合部２１と同一材質で第二の嵌合部２５が成形されている。
前記第二の嵌合部２５の基端部は半球状に形成され、第二の嵌合部２５の先端部には嵌合孔２６が形成されている。そして、嵌合孔２６の奥部の径が開口部の径より大きく形成されて、図６に示すように、前記嵌合突部２２の膨径部２２ａを弾性的に嵌合し、かつ保持可能となっている。 As shown in FIG. 5, the second connecting member 18 is formed with a second fitting portion 25 made of the same material as the first fitting portion 21 at one end of a connecting cord 23 similar to the connecting cord 19. Has been.
A base end portion of the second fitting portion 25 is formed in a hemispherical shape, and a fitting hole 26 is formed at a tip portion of the second fitting portion 25. And the diameter of the back part of the fitting hole 26 is formed larger than the diameter of an opening part, and as shown in FIG. 6, the expansion diameter part 22a of the said fitting protrusion 22 is elastically fitted, and it hold | maintains. It is possible.

この保持力は、通常のスラット昇降操作及びスラット角度調節操作時に操作コード９に作用する通常の引張り力では嵌合突部２２と嵌合孔２６の嵌合が外れることがないように設定されている。また、操作コード９に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したときに限り、合成樹脂の弾性により嵌合突部２２と嵌合孔２６の嵌合が外れるようになっている。   This holding force is set so that the fitting protrusion 22 and the fitting hole 26 are not disengaged by a normal tensile force acting on the operation cord 9 during a normal slat raising / lowering operation and a slat angle adjusting operation. Yes. Further, only when a large tensile force exceeding the normal tensile force acts on the operation cord 9, the fitting protrusion 22 and the fitting hole 26 are disengaged due to the elasticity of the synthetic resin.

前記嵌合孔２６は、連結コード２３に第二の嵌合部２５を形成し、その第二の嵌合部２５の先端中央部を切削によりくり貫いて形成される。
前記第一及び第二の連結部材１７，１８をコード１４に取着するには、図２に示すように、コード１４の両端部の中芯１６ａを除去して軸心部に空間を形成し、その空間に前記第一及び第二の連結部材１７，１８の連結コード１９，２３をそれぞれ挿入する。この状態で外皮コード１６ｂ及び連結コード１９，２３を縫製すると、第一及び第二の連結部材１７，１８がコード１４に取着される。 The fitting hole 26 is formed by forming a second fitting portion 25 in the connecting cord 23 and cutting the center of the tip of the second fitting portion 25 by cutting.
In order to attach the first and second connecting members 17 and 18 to the cord 14, as shown in FIG. 2, the cores 16a at both ends of the cord 14 are removed to form a space in the shaft center portion. The connecting cords 19 and 23 of the first and second connecting members 17 and 18 are inserted into the spaces, respectively. When the outer cord 16b and the connecting cords 19 and 23 are sewn in this state, the first and second connecting members 17 and 18 are attached to the cord 14.

そして、嵌合突部２２を嵌合孔２６に嵌合すると、図６に示すように、前記第一及び第二の連結部材１７，１８が連結されて連結部１５が形成され、図２に示すように、無端状の操作コード９が形成される。   Then, when the fitting protrusion 22 is fitted into the fitting hole 26, as shown in FIG. 6, the first and second connecting members 17, 18 are connected to form the connecting portion 15, and FIG. As shown, an endless operation cord 9 is formed.

上記のように構成された操作コード９では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）操作コード９に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したとき、連結部１５の嵌合突部２２と嵌合孔２６の嵌合が外れる。従って、操作コード９の無端縁が室内を移動する居住者やその他の移動物体に引っ掛かったとき、操作コード９を連結部１５で切断して居住者の安全を確保し、かつ操作コード９が掛装されるプーリー８等の損傷を未然に防止するフェイルセーフ機能を備えることができる。
（２）連結部１５の嵌合突部２２と嵌合孔２６の嵌合が外れた後は、嵌合突部２２を嵌合孔２６に再度嵌合すれば、無端状の操作コード９として容易に再生することができる。
（３）半球状の第一の嵌合部２１に形成した丸軸状の嵌合突部２２を、半球状の第二の嵌合部２５に穿設した嵌合孔２６に嵌合する構成としたので、嵌合突部２２を嵌合孔２６に保持する保持力を確保することができる。
（４）第一及び第二の連結部材１７，１８の連結コード１９，２３をコード１４の両端部に縫製することにより、フェイルセーフ機能を備えた操作コード９を容易に構成することができる。
（第二の実施形態）
図７〜図１４は、前記操作コード９の連結部１５の第二の実施形態を示す。前記第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。 With the operation cord 9 configured as described above, the following operational effects can be obtained.
(1) When a large tensile force exceeding a normal tensile force is applied to the operation cord 9, the fitting protrusion 22 and the fitting hole 26 of the connecting portion 15 are disengaged. Therefore, when the endless edge of the operation cord 9 is caught by a resident moving in the room or other moving objects, the operation cord 9 is cut at the connecting portion 15 to ensure the safety of the resident, and the operation code 9 is applied. It is possible to provide a fail-safe function for preventing damage to the mounted pulley 8 or the like.
(2) After the fitting projection 22 and the fitting hole 26 of the connecting portion 15 are disengaged, if the fitting projection 22 is fitted again into the fitting hole 26, the endless operation cord 9 is obtained. Can be easily reproduced.
(3) A configuration in which a round shaft-like fitting protrusion 22 formed on the first hemispherical fitting portion 21 is fitted into a fitting hole 26 drilled in the second hemispherical fitting portion 25. As a result, a holding force for holding the fitting protrusion 22 in the fitting hole 26 can be ensured.
(4) By sewing the connecting cords 19 and 23 of the first and second connecting members 17 and 18 to both ends of the cord 14, the operation cord 9 having a fail-safe function can be easily configured.
(Second embodiment)
7 to 14 show a second embodiment of the connecting portion 15 of the operation cord 9. The same components as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.

図７に示すように、連結部１５は第一の連結部材２７と第二の連結部材２８とで構成される。前記第一の連結部材２７は、図８に示すように、前記コード１４の中芯１６ａと同一材質の連結コード１９の一端に第一の嵌合部２９が合成樹脂で形成されている。前記第一の嵌合部２９の先端部には、丸軸の両側部を平行に切除した断面俵形の嵌合突部３０が形成されている。   As shown in FIG. 7, the connecting portion 15 includes a first connecting member 27 and a second connecting member 28. As shown in FIG. 8, in the first connecting member 27, a first fitting portion 29 is formed of a synthetic resin at one end of a connecting cord 19 made of the same material as the core 16a of the cord 14. At the tip of the first fitting portion 29, a fitting protrusion 30 having a bowl-shaped cross section is formed by cutting both side portions of the round shaft in parallel.

前記嵌合突部３０の先端部には、図７、図９及び図１０に示すように、俵形の長軸方向に膨径された膨径部３１が形成され、その膨径部３１の長軸方向の両側部の外周面に凹条３２が第一の嵌合部２９の軸方向に設けられている。また、前記膨径部３１の先端角部には面取り３３が形成されている。   As shown in FIGS. 7, 9, and 10, an enlarged diameter portion 31 that is enlarged in the major axis direction of the bowl shape is formed at the distal end portion of the fitting protrusion 30. Concave strips 32 are provided in the axial direction of the first fitting portion 29 on the outer peripheral surfaces of both side portions in the long axis direction. In addition, a chamfer 33 is formed at the corner of the tip of the bulged portion 31.

前記第二の連結部材２８は、図１１に示すように、前記コード１４の中芯１６ａと同一材質の連結コード２３の一端に第二の嵌合部３４が形成されている。前記第二の嵌合部３４は前記第一の嵌合部２９と同一の合成樹脂で成形されている。   As shown in FIG. 11, the second connecting member 28 has a second fitting portion 34 formed at one end of a connecting cord 23 made of the same material as the core 16 a of the cord 14. The second fitting portion 34 is formed of the same synthetic resin as the first fitting portion 29.

前記第二の嵌合部３４の基端部は前記半球状に形成され、第二の嵌合部３４の先端面の中央部には、嵌合孔３５が形成されている。前記嵌合孔３５は、図１２に示すように、前記嵌合突部３０の膨径部３１を挿入可能とする俵形に開口されている。   The base end portion of the second fitting portion 34 is formed in the hemispherical shape, and a fitting hole 35 is formed in the central portion of the distal end surface of the second fitting portion 34. As shown in FIG. 12, the fitting hole 35 is opened in a bowl shape that allows insertion of the enlarged diameter portion 31 of the fitting protrusion 30.

前記嵌合孔３５の奥部は、図１１及び図１３に示すように、同嵌合孔３５内で前記嵌合突部３０を回動可能とする径で円形に形成されている。従って、嵌合孔３５の開口部には前記膨径部３１に係合する係止部３７が線対称状に形成されている。この係止部３７の開口縁は、前記嵌合突部３０の基端部を回動可能とするように、円弧状に抉られている。   As shown in FIGS. 11 and 13, the inner portion of the fitting hole 35 is formed in a circular shape with a diameter that allows the fitting protrusion 30 to rotate within the fitting hole 35. Accordingly, a locking portion 37 that engages with the expanded diameter portion 31 is formed in the opening portion of the fitting hole 35 in a line symmetrical manner. The opening edge of the locking portion 37 is curled in an arc shape so that the base end portion of the fitting protrusion 30 can be rotated.

前記嵌合孔３５の奥部内周面の一側には前記凹条３２に係合可能とした突条３６が形成されている。前記突条３６は、前記嵌合孔３５の開口部の長軸Ｌ１と直交する短軸Ｌ２上に形成される。   A protrusion 36 that can engage with the recess 32 is formed on one side of the inner peripheral surface of the inner portion of the fitting hole 35. The protrusion 36 is formed on a short axis L2 orthogonal to the long axis L1 of the opening of the fitting hole 35.

上記のような第一の嵌合部２９と第二の嵌合部３４を連結するには、嵌合突部３０の膨径部３１を嵌合孔３５に挿入し、この状態で第一の嵌合部２９をいずれかの方向へ９０度回動させる。すると、膨径部３１の凹条３２が嵌合孔３５内の突条３６に係合して位置決めされ、図１４に示すように、膨径部３１が係止部３７に係合して嵌合孔３５内に保持される。   In order to connect the first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 as described above, the expanded diameter portion 31 of the fitting protrusion 30 is inserted into the fitting hole 35, and in this state, the first fitting portion 29 and the second fitting portion 34 are connected. The fitting part 29 is rotated 90 degrees in either direction. Then, the recess 32 of the enlarged diameter part 31 is engaged and positioned with the protrusion 36 in the fitting hole 35, and the enlarged diameter part 31 is engaged with the engaging part 37 and fitted as shown in FIG. It is held in the joint hole 35.

この保持力は、通常のスラット昇降操作及びスラット角度調節操作時に操作コード９に作用する通常の引張り力では嵌合突部３０と嵌合孔３５の嵌合が外れることがないように設定されている。また、操作コード９に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したときに限り、合成樹脂の弾性により嵌合孔３５の開口部が広げられて膨径部３１が嵌合孔３５から引き抜かれ、嵌合突部３０と嵌合孔３５の嵌合が外れるようになっている。   This holding force is set so that the fitting protrusion 30 and the fitting hole 35 are not disengaged by a normal tensile force acting on the operation cord 9 during a normal slat raising / lowering operation and a slat angle adjusting operation. Yes. Further, only when a large tensile force exceeding the normal tensile force is applied to the operation cord 9, the opening of the fitting hole 35 is expanded by the elasticity of the synthetic resin, and the expanded diameter portion 31 is pulled out from the fitting hole 35. The fitting protrusion 30 and the fitting hole 35 are disengaged from each other.

また、嵌合突部３０を嵌合孔３５に嵌合した状態では、前記第一及び第二の嵌合部２９，３４の外径が前記コード１４の径より小さくなるように形成されている。
前記第一及び第二の連結部材２７，２８は、前記第一の実施形態と同様に、連結コード１９，２３がコード１４に縫製される。そして、嵌合突部３０を嵌合孔３５に嵌合すると、図１４に示すように、前記第一及び第二の連結部材２７，２８が連結されて、無端状の操作コード９が形成される。 Further, in a state where the fitting protrusion 30 is fitted in the fitting hole 35, the outer diameters of the first and second fitting parts 29, 34 are formed to be smaller than the diameter of the cord 14. .
As for said 1st and 2nd connection members 27 and 28, the connection cords 19 and 23 are sewn on the code | cord | chord 14 similarly to said 1st embodiment. Then, when the fitting protrusion 30 is fitted into the fitting hole 35, as shown in FIG. 14, the first and second connecting members 27 and 28 are connected to form an endless operation cord 9. The

上記のように構成された操作コードでは、前記第一の実施形態で得られた作用効果に加えて、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）嵌合突部３０の膨径部３１を嵌合孔３５に挿入して９０度回動させることにより、嵌合突部３０を嵌合孔３５に嵌合する構成としたので、嵌合突部３０を嵌合孔３５に嵌合するための操作力は、第一の実施形態に比して軽微としながら、嵌合突部３０を嵌合孔３５に保持する保持力を十分に確保することができる。
（第三の実施形態）
図１５〜図２６は、操作コード９の連結部１５の第三の実施形態を示す。前記第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。 In the operation code configured as described above, the following operational effects can be obtained in addition to the operational effects obtained in the first embodiment.
(1) Since the enlarged diameter portion 31 of the fitting protrusion 30 is inserted into the fitting hole 35 and rotated 90 degrees, the fitting protrusion 30 is fitted into the fitting hole 35. The operation force for fitting the mating protrusion 30 into the fitting hole 35 is lighter than that of the first embodiment, and the holding force for holding the fitting protrusion 30 in the fitting hole 35 is sufficient. Can be secured.
(Third embodiment)
15 to 26 show a third embodiment of the connecting portion 15 of the operation cord 9. The same components as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.

図１５及び図１６に示すように、連結部１５は同一構成の２つの第一の連結部材４１を筒状の第二の連結部材４２で連結した構成である。
前記第一の連結部材４１は、図１７に示すように、前記コード１４の中芯１６ａと同一材質の連結コード１９の一端に第一の嵌合部４３が合成樹脂で成型されている。 As shown in FIGS. 15 and 16, the connecting portion 15 has a configuration in which two first connecting members 41 having the same configuration are connected by a cylindrical second connecting member 42.
As shown in FIG. 17, in the first connecting member 41, a first fitting portion 43 is formed of a synthetic resin at one end of a connecting cord 19 made of the same material as the core 16a of the cord 14.

前記第一の嵌合部４３の基端部は前記半球状に形成され、第一の嵌合部４３の先端部には丸軸状の嵌合突部４５が形成されている。
前記嵌合突部４５の先端部の外周面上には、図１６〜図１９に示すように、丸軸の中心に対し線対称状に膨径部４６が形成され、その膨径部４６の中間には断面半円状の凹条４７がそれぞれ形成されている。 A base end portion of the first fitting portion 43 is formed in the hemispherical shape, and a round shaft-like fitting protrusion 45 is formed at a distal end portion of the first fitting portion 43.
As shown in FIGS. 16 to 19, an enlarged diameter portion 46 is formed in line symmetry with respect to the center of the round shaft on the outer peripheral surface of the distal end portion of the fitting protrusion 45. A concave strip 47 having a semicircular cross section is formed in the middle.

前記嵌合突部４５の基端部には、図１６及び図２０に示すように、丸軸の径方向に突出する回動規制部４８が中心に対し線対称状に形成されている。また、各回動規制部４８は、前記丸軸の中心に対し前記凹条４７から周方向に４５度隔てた位置に形成される。   As shown in FIGS. 16 and 20, a rotation restricting portion 48 that protrudes in the radial direction of the round shaft is formed at the base end portion of the fitting protrusion 45 so as to be symmetrical with respect to the center. Each rotation restricting portion 48 is formed at a position 45 degrees away from the recess 47 in the circumferential direction with respect to the center of the round shaft.

前記第二の連結部材４２は、前記第一の嵌合部４３と同一の合成樹脂で円筒状に成形され、図１６、図２１及び図２２に示すように、両側の開口部４９ａ，４９ｂは前記嵌合突部４５の膨径部４６を含む先端部を挿入可能とした俵形に形成されている。また、開口部４９ａ，４９ｂは、その俵形の方向が円筒の中心に対し互いに９０度回転した形状となっている。   The second connecting member 42 is formed into a cylindrical shape with the same synthetic resin as the first fitting portion 43, and as shown in FIGS. 16, 21, and 22, openings 49a and 49b on both sides are formed. The fitting protrusion 45 is formed in a bowl shape in which a distal end portion including the enlarged diameter portion 46 can be inserted. In addition, the openings 49a and 49b have shapes in which the direction of the bowl shape is rotated 90 degrees with respect to the center of the cylinder.

前記第二の連結部材４２の内部には、前記嵌合突部４５の先端部を回動可能とする径を備えた円形孔５０が形成されている。そして、開口部４９ａの俵形の短軸方向の開口縁には、前記膨径部４６の円形孔５０からの抜けを妨げる係止部５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成され、開口部４９ｂの俵形の短軸方向の開口縁には、前記膨径部４６の円形孔５０からの抜けを妨げる係止部５１ｃ，５１ｄがそれぞれ形成されている。   A circular hole 50 having a diameter that allows the distal end portion of the fitting projection 45 to turn is formed inside the second connecting member 42. Further, locking portions 51a and 51b that prevent the bulging portion 46 from coming out of the circular hole 50 are formed on the opening edge in the short axis direction of the flange shape of the opening portion 49a, respectively, and the hook shape of the opening portion 49b is formed. Locking portions 51c and 51d are formed on the opening edge in the minor axis direction to prevent the bulging portion 46 from coming out of the circular hole 50, respectively.

また、前記係止部５１ａ，５１ｃの内側において、前記円形孔５０の内周面には前記凹条４７に係合する突条５２がそれぞれ形成されている。
前記第一の連結部材４１と第二の連結部材４２とを連結するには、第一の嵌合部４３の嵌合突部４５を第二の連結部材４２の開口部４９ａに挿入し、第一の嵌合部４３を第二の連結部材４２に対し時計方向に９０度回動する。すると、嵌合突部４５の凹条４７が円形孔５０内の突条５２に係合し、回動規制部４８が開口部４９ａの俵形の角部から隣の角部まで移動して、図２６に示すように位置決めされる。 Further, on the inner side of the locking portions 51a and 51c, protrusions 52 that engage with the recesses 47 are formed on the inner peripheral surface of the circular hole 50, respectively.
In order to connect the first connecting member 41 and the second connecting member 42, the fitting protrusion 45 of the first fitting portion 43 is inserted into the opening 49 a of the second connecting member 42, One fitting portion 43 is rotated 90 degrees clockwise with respect to the second connecting member 42. Then, the recess 47 of the fitting protrusion 45 is engaged with the protrusion 52 in the circular hole 50, and the rotation restricting portion 48 is moved from the bowl-shaped corner of the opening 49a to the adjacent corner, Positioning is performed as shown in FIG.

また、第二の連結部材４２の他方の開口部４９ｂにも同様に第一の連結部材４１を挿入して９０度回動させて位置決めする。すると、図１５に示すように、第二の連結部材４２を介して第一の連結部材４１が連結される。   Similarly, the first connecting member 41 is inserted into the other opening 49b of the second connecting member 42 and rotated 90 degrees for positioning. Then, as shown in FIG. 15, the first connecting member 41 is connected via the second connecting member 42.

この状態では、各第一の連結部材４１の嵌合突部４５の膨径部４６が第二の連結部材４２の係止部５１ａ〜５１ｄに係合して、第二の連結部材４２の円形孔５０内に保持される。   In this state, the expanded diameter portion 46 of the fitting protrusion 45 of each first connecting member 41 engages with the locking portions 51 a to 51 d of the second connecting member 42, and the second connecting member 42 has a circular shape. It is held in the hole 50.

この保持力は、通常のスラット昇降操作及びスラット角度調節操作時に操作コード９に作用する通常の引張り力では、嵌合突部４５が第二の連結部材４２から外れることがないように設定されている。そして、操作コード９に通常の引張り力を超える大きな引張り力が作用したときに限り、第二の連結部材４２の合成樹脂の弾性により、嵌合突部４５の膨径部４６により第二の連結部材４２の開口部４９ａ，４９ｂが押し広げられて、嵌合突部４５が第二の連結部材４２から外れるようになっている。   This holding force is set so that the fitting protrusion 45 does not come off from the second connecting member 42 with a normal tensile force acting on the operation cord 9 during a normal slat raising / lowering operation and a slat angle adjusting operation. Yes. Then, only when a large tensile force exceeding the normal tensile force is applied to the operation cord 9, the second connection member 42 is connected to the second connection member 42 by the expanded diameter portion 46 of the fitting protrusion 45 due to the elasticity of the synthetic resin of the second connection member 42. The opening portions 49 a and 49 b of the member 42 are pushed and expanded so that the fitting protrusion 45 is detached from the second connecting member 42.

また、第二の連結部材４２の両側に第一の嵌合部４３を嵌合した状態での外径は、前記コード１４の径より小さくなるように形成されている。
前記第一及び第二の連結部材４１，４２は、前記第一の実施形態と同様に、連結コード１９がコード１４に縫製される。そして、嵌合突部４５を第二の連結部材４２に嵌合すると、図１５に示すように、前記第一の連結部材４１が第二の連結部材４２で連結されて、無端状の操作コード９が形成される。 Further, the outer diameter in a state where the first fitting portion 43 is fitted on both sides of the second connecting member 42 is formed to be smaller than the diameter of the cord 14.
As for said 1st and 2nd connection members 41 and 42, the connection code | cord | chord 19 is sewn on the code | cord | chord 14 similarly to said 1st embodiment. Then, when the fitting protrusion 45 is fitted to the second connecting member 42, the first connecting member 41 is connected by the second connecting member 42 as shown in FIG. 9 is formed.

上記のように構成された操作コードでは、前記第二の実施形態で得られた作用効果に加えて次に示す作用効果を得ることができる。
（１）嵌合突部４５を第二の連結部材４２の開口部４９ａ，４９ｂに挿入して９０度回動させることにより、嵌合突部４５を第二の連結部材４２に嵌合する構成とした。従って、嵌合突部４５を第二の連結部材４２に嵌合するための操作力は、第一の実施形態に比して軽微としながら、嵌合突部４５を第二の連結部材４２に保持する保持力を十分に確保することができる。
（２）第二の連結部材４２で連結される第一の連結部材４１は、その嵌合突部４５が互いに９０度ずれた状態で保持されている。従って、各嵌合突部４５に引張り力が作用するとき、各嵌合突部４５の膨径部４６が第二の連結部材４２の開口部４９ａ，４９ｂを互いに９０度ずれた方向に押し広げるように動作するため、保持力を確保することが容易である。
（第四の実施形態）
図２７及び図２８は、前記操作コード９の連結部１５の第四の実施形態を示す。前記第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。 In the operation code configured as described above, the following operational effects can be obtained in addition to the operational effects obtained in the second embodiment.
(1) A configuration in which the fitting protrusion 45 is fitted to the second connecting member 42 by inserting the fitting protrusion 45 into the openings 49a and 49b of the second connecting member 42 and rotating the fitting protrusion 45 by 90 degrees. It was. Therefore, the operating force for fitting the fitting protrusion 45 to the second connecting member 42 is lighter than that of the first embodiment, and the fitting protrusion 45 is connected to the second connecting member 42. Sufficient holding force can be secured.
(2) The first connecting member 41 connected by the second connecting member 42 is held in a state where the fitting protrusions 45 are shifted from each other by 90 degrees. Therefore, when a tensile force is applied to each fitting protrusion 45, the expanded diameter portion 46 of each fitting protrusion 45 pushes the openings 49a and 49b of the second connecting member 42 in a direction shifted by 90 degrees from each other. Therefore, it is easy to ensure the holding force.
(Fourth embodiment)
27 and 28 show a fourth embodiment of the connecting portion 15 of the operation cord 9. The same components as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.

図２７に示すように、連結部１５は合成樹脂で成形されたボール６１の両側に連結コード１９，２３が形成されている。前記ボール６１は、一本のコードの表面上に成形機で長球状の充実体を成形して固着したものである。   As shown in FIG. 27, the connecting portion 15 has connecting cords 19 and 23 formed on both sides of a ball 61 formed of synthetic resin. The balls 61 are formed by fixing an oblong solid body on the surface of a single cord with a molding machine.

前記ボール６１には、前記コードと直交する方向に貫通孔６２が例えばドリル等により穿設されている。前記貫通孔６２の径は、前記ボール６１内を貫通するコードの径より大きい径で形成されている。従って、図２８に示すように、貫通孔６２が形成されたボール６１内ではその貫通孔６２によりコードが切断されて、連結コード１９，２３が形成されている。   A through hole 62 is formed in the ball 61 by a drill or the like in a direction orthogonal to the cord. The diameter of the through hole 62 is formed to be larger than the diameter of the cord passing through the ball 61. Therefore, as shown in FIG. 28, in the ball 61 in which the through hole 62 is formed, the cord is cut by the through hole 62 to form the connecting cords 19 and 23.

このような構成により、連結コード１９，２３とボール６１との接合面積が減少するため、ボール６１での連結コード１９，２３の保持力が減少する。
また、前記貫通孔６２はボール６１の長軸方向の中央部に形成されて、貫通孔６２の両側でボール６１内に埋め込まれている連結コード１９，２３の長さが等しくなるように形成されている。このようなボール６１により第一及び第二の連結部材が構成される。 With such a configuration, since the joint area between the connecting cords 19 and 23 and the ball 61 is reduced, the holding force of the connecting cords 19 and 23 with the ball 61 is reduced.
The through hole 62 is formed at the center of the long axis direction of the ball 61 so that the connecting cords 19 and 23 embedded in the ball 61 on both sides of the through hole 62 have the same length. ing. Such a ball 61 constitutes the first and second connecting members.

そして、前記第一の実施形態と同様に、連結部１５の連結コード１９，２３がコード１４の両端部に縫製されて、無端状の操作コード９が形成される。
前記ボール６１と連結コード１９，２３の保持力として、横型ブラインドの通常操作時に操作コード９に作用する引張り力では連結コード１９，２３がボール６１から外れない保持力が確保されている。また、通常操作時に作用する引張り力を超えるような過大な引張り力が作用するときには、連結コード１９，２３の少なくともいずれかがボール６１から外れるようになっている。 As in the first embodiment, the connecting cords 19 and 23 of the connecting portion 15 are sewn to both ends of the cord 14 to form the endless operation cord 9.
As a holding force for the balls 61 and the connecting cords 19 and 23, a holding force is secured so that the connecting cords 19 and 23 are not detached from the balls 61 by a tensile force acting on the operation cord 9 during normal operation of the horizontal blind. Further, when an excessive tensile force that exceeds the tensile force that is applied during normal operation is applied, at least one of the connecting cords 19 and 23 is detached from the ball 61.

この実施形態の連結部１５を備えた操作コードでは、前記第一の実施形態で得られた作用効果に加えて、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）ボール６１に貫通孔６２を設けた連結部１５の連結コード１９，２３をコード１４の端部に縫製することにより、簡単な加工で操作コード９にセーフティ機能を備えることができる。従って、セーフティ機能を備えた操作コード９の製造コストを低減することができる。 In the operation cord provided with the connecting portion 15 of this embodiment, the following operational effects can be obtained in addition to the operational effects obtained in the first embodiment.
(1) By sewing the connecting cords 19 and 23 of the connecting portion 15 provided with the through holes 62 in the ball 61 to the end portion of the cord 14, the operation cord 9 can be provided with a safety function by simple processing. Therefore, the manufacturing cost of the operation cord 9 having a safety function can be reduced.

上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第四の実施形態において、貫通孔６２は、ボール６１内のコードの一部を切断するように設けてもよい。
・あらかじめ切断した連結コード１９，２３の端部をボール６１で覆うように成形してもよい。
・コードにあらかじめ切り込みを入れておき、その切り込み部分をボール６１で覆うように成形してもよい。 You may implement the said embodiment in the following aspects.
In the fourth embodiment, the through hole 62 may be provided so as to cut a part of the cord in the ball 61.
-You may shape | mold so that the edge part of the connection cords 19 and 23 cut | disconnected previously may be covered with the ball | bowl 61. FIG.
A cut may be made in advance in the cord, and the cut portion may be formed to be covered with the ball 61.

９…操作コード、１４…コード、１５…連結部、１７，２７，４１，６１…第一の連結部材（ボール）、１８，２８，４２，６１…第二の連結部材（ボール）、１９，２３…連結コード。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Operation code, 14 ... Code, 15 ... Connecting part, 17, 27, 41, 61 ... First connecting member (ball), 18, 28, 42, 61 ... Second connecting member (ball), 19, 23: Connection code.

Claims (5)

コードの両端部を連結部で連結して無端状とした操作コードにおいて、
前記連結部は、
操作コードの通常操作時に該操作コードに作用する引張り力を超える引張り力の作用により分離可能とした第一及び第二の連結部材と、
前記第一及び第二の連結部材を前記コードの端部に連結するための連結コードと
を備えたことを特徴とする操作コード。 In the operation cord which connected the both ends of the cord with the connecting part and made it endless,
The connecting portion is
First and second connecting members that are separable by the action of a tensile force that exceeds the tensile force that acts on the operation cord during normal operation of the operation cord;
An operation cord comprising: a connecting cord for connecting the first and second connecting members to an end portion of the cord. 前記連結コードを、前記コードの両端部の軸心部に挿入して縫製したことを特徴とする請求項１記載の操作コード。   The operation cord according to claim 1, wherein the connecting cord is inserted and sewn into an axial center portion at both ends of the cord. 前記連結部は、軸状の嵌合突部を備えた第一の連結部材と、前記嵌合突部を嵌合可能とした嵌合孔を備えた第二の連結部材とで構成し、前記嵌合突部を前記嵌合孔に対し弾性的に嵌脱可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載の操作コード。   The connecting portion includes a first connecting member provided with a shaft-like fitting protrusion, and a second connecting member provided with a fitting hole capable of fitting the fitting protrusion, 3. The operation cord according to claim 1, wherein the fitting protrusion is elastically detachable with respect to the fitting hole. 前記連結部は、軸状の嵌合突部を備えた第一の連結部材と、前記嵌合突部を嵌合可能とした嵌合孔を備えた第二の連結部材とで構成し、前記嵌合突部を前記嵌合孔に挿入して回動させることにより該嵌合突部を該嵌合孔に嵌合可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載の操作コード。   The connecting portion includes a first connecting member provided with a shaft-like fitting protrusion, and a second connecting member provided with a fitting hole capable of fitting the fitting protrusion, The operation cord according to claim 1 or 2, wherein the fitting projection can be fitted into the fitting hole by inserting and rotating the fitting projection into the fitting hole. 前記第一及び第二の連結部材は、コード上に合成樹脂のボールを成形して該ボールの両側に前記連結コードを延設し、該ボール内のコードを切断するように該ボールに貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の操作コード。   The first and second connecting members are formed by forming synthetic resin balls on the cords, extending the connecting cords on both sides of the balls, and cutting through the cords in the balls. The operation code according to claim 1, wherein the operation code is provided.
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