JP2011233307A

JP2011233307A - Base connector and connector

Info

Publication number: JP2011233307A
Application number: JP2010101258A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Wada; 康行和田; Katsunori Miyazono; 克則宮園
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2010-04-26
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-26
Also published as: CN102280741B; JP5545980B2; CN102280741A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To secure a creepage distance between lead parts and avoid increasing the number of components.SOLUTION: A base connector 1 has a base housing 2 and two base contacts 3 and 4. The two base contacts 3 and 4 respectively have contact parts 21 and 25 and lead parts 22 and 26. The lead part 22 of the base contact 3 is disposed at a rear end of the base housing 2 and the lead part 26 of the base contact 4 is disposed at a front end of the base housing 2.

Description

本発明は、基板の表面に実装されるベースコネクタ、及び、このベースコネクタと当該ベースコネクタに嵌合可能なソケットコネクタとを有するコネクタに関する。 The present invention relates to a base connector mounted on a surface of a substrate, and a connector having the base connector and a socket connector that can be fitted to the base connector.

特許文献１には、ベースハウジングと、ベースハウジングに設けられた２つのピンコンタクトとを有するベースコネクタが記載されている。このベースコネクタにおいて、入力側のピンコンタクトは、ベースハウジングの中央近傍であってハウジング底面に沿って前方へ延びるはんだ付け部（リード部）を有している。一方、出力側のピンコンタクトは、ベースハウジングの後端であってハウジング底面に沿って後方へ延びるはんだ付け部を有している。これらはんだ付け部は、ハウジングの両側（前後方向と直交する方向の両側）において、前後方向に位置をずらして配置されている。このため、ハウジングの幅方向の小スペース化を図りつつ、両はんだ付け部間の沿面距離を確保して、耐電圧性能を高めることができる。また、ベースハウジングの前端部には、両側壁の下側部に嵌装され、基板にはんだ付けされる補強金具が設けられている。これにより、ベースコネクタの基板に対する接合強度が向上する。 Patent Document 1 describes a base connector having a base housing and two pin contacts provided on the base housing. In this base connector, the pin contact on the input side has a soldering portion (lead portion) extending forward along the bottom surface of the housing near the center of the base housing. On the other hand, the pin contact on the output side has a soldering portion that is the rear end of the base housing and extends rearward along the bottom surface of the housing. These soldering portions are arranged with their positions shifted in the front-rear direction on both sides of the housing (both sides in a direction orthogonal to the front-rear direction). For this reason, it is possible to secure a creepage distance between the two soldered portions and to improve the withstand voltage performance while reducing the space in the width direction of the housing. Further, the front end portion of the base housing is provided with a reinforcing metal fitting that is fitted to the lower side portions of both side walls and soldered to the board. Thereby, the joint strength with respect to the board | substrate of a base connector improves.

特開２００２−１６４１１０号公報JP 2002-164110 A

しかしながら、上記特許文献１に記載のベースコネクタの補強金具は、ピンコンタクトとは別部材から構成されている。このため、ベースコネクタを構成する部品点数が増加し、製造コストが増加する問題がある。 However, the reinforcing metal fitting for the base connector described in Patent Document 1 is composed of a member separate from the pin contact. For this reason, there is a problem that the number of parts constituting the base connector increases and the manufacturing cost increases.

そこで、本発明の目的は、リード部間の沿面距離を確保するとともに、部品点数の増加を抑制することが可能なベースコネクタ及びコネクタを提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a base connector and a connector that can ensure a creepage distance between lead portions and can suppress an increase in the number of parts.

本発明のベースコネクタは、基板の表面に実装される表面実装型のベースコネクタにおいて、前記表面に沿った一方向に向かって開口した凹部を有する絶縁性のベースハウジングと、前記ベースハウジングに収容された２つの導電性のベースコンタクトとを備えている。そして、前記ベースコンタクトが、前記一方向に沿って前記凹部内に突出する接触部と、前記基板に半田付けされるリード部とを有し、前記一方向に関して、一方の前記ベースコンタクトの前記リード部が前記ベースハウジングの一端部に配置され、他方の前記ベースコンタクトの前記リード部が前記ベースハウジングの他端部に配置されている。 The base connector of the present invention is a surface mount type base connector mounted on the surface of a substrate, and is housed in the insulating base housing having a recess opened in one direction along the surface, and the base housing. Two conductive base contacts. The base contact includes a contact portion protruding into the recess along the one direction, and a lead portion soldered to the substrate, and the lead of one of the base contacts in the one direction. A portion is disposed at one end of the base housing, and the lead portion of the other base contact is disposed at the other end of the base housing.

これによると、リード部がベースハウジングの一端部及び他端部に配置されていることで、リード部間の絶縁に必要な沿面距離を確保することができるとともに、リード部とは別の補強リブを設ける必要がなくなり、部品点数の増加を抑制することができ、ベースコネクタの製造コストを減少させることができる。また、リード部がベースハウジングの一端部及び他端部に配置されていることで、ソケットコネクタをベースコネクタに嵌合したときに、一端部及び他端部のいずれかに配置されたリード部がソケットコネクタによって覆われ、リード部がソケットコネクタによって保護されることになる。 According to this, since the lead portion is arranged at one end portion and the other end portion of the base housing, a creepage distance necessary for insulation between the lead portions can be secured, and a reinforcing rib separate from the lead portion. It is no longer necessary to provide the connector, the increase in the number of parts can be suppressed, and the manufacturing cost of the base connector can be reduced. In addition, since the lead portion is disposed at one end and the other end of the base housing, when the socket connector is fitted to the base connector, the lead portion disposed at either the one end or the other end is It is covered with the socket connector, and the lead portion is protected by the socket connector.

本発明において、前記リード部の少なくとも一方が、前記一方向と交差する方向の長さが前記一方向における長さよりも長く延在した延在部を有していることが好ましい。これにより、リード部間の絶縁に必要な沿面距離を確保しつつ半田による基板に対するベースコネクタの接合強度を向上させることが可能となる。 In the present invention, it is preferable that at least one of the lead portions has an extending portion in which a length in a direction intersecting the one direction is longer than a length in the one direction. As a result, it is possible to improve the bonding strength of the base connector to the substrate by solder while ensuring the creepage distance necessary for insulation between the lead portions.

また、本発明において、前記２つのベースコンタクトのリード部が、前記延在部をそれぞれ有していることが好ましい。これにより、基板に対するベースコネクタの接合強度を効果的に向上させることができる。 In the present invention, it is preferable that the lead portions of the two base contacts have the extending portions, respectively. Thereby, the joint strength of the base connector with respect to a board | substrate can be improved effectively.

また、本発明において、前記延在部が、前記一方向と直交する方向に関する前記ベースハウジングの両側面によって規定された範囲内に配置されていることが好ましい。これにより、ベースコネクタ間に隙間を形成させずに、基板上に複数のベースコネクタを並列に隣接配置することができる。 Moreover, in this invention, it is preferable that the said extension part is arrange | positioned in the range prescribed | regulated by the both sides | surfaces of the said base housing regarding the direction orthogonal to the said one direction. Thereby, a plurality of base connectors can be arranged adjacently in parallel on the substrate without forming a gap between the base connectors.

また、本発明において、前記延在部には、前記交差する方向と直交する幅方向に窪んだ少なくとも１以上の凹部が形成されていることが好ましい。これにより、延在部における半田の付着距離が長くなる。そのため、基板に対するベースコネクタの接合強度を向上させることが可能となる。 Moreover, in this invention, it is preferable that the said extension part is formed with at least 1 or more recessed part recessed in the width direction orthogonal to the said crossing direction. Thereby, the adhesion distance of the solder in the extension part becomes long. Therefore, it is possible to improve the bonding strength of the base connector to the board.

また、本発明において、前記延在部には、厚み方向に貫通した少なくとも１以上の貫通部が形成されていることが好ましい。これにより、延在部における半田の付着距離が長くなる。そのため、基板に対するベースコネクタの接合強度を向上させることが可能となる。 In the present invention, it is preferable that at least one penetrating portion penetrating in the thickness direction is formed in the extending portion. Thereby, the adhesion distance of the solder in the extension part becomes long. Therefore, it is possible to improve the bonding strength of the base connector to the board.

また、本発明において、前記ベースハウジングの前記一端部及び前記他端部の少なくともいずれか一方には、前記一方向に突出した前記延在部を保護する保護部が形成されていることが好ましい。これにより、延在部を保護することができる。 In the present invention, it is preferable that at least one of the one end portion and the other end portion of the base housing is formed with a protection portion that protects the extending portion protruding in the one direction. Thereby, an extension part can be protected.

また、本発明において、前記２つのベースコンタクトの前記接触部が、前記基板の前記表面に対して垂直な方向に並べられていることが好ましい。これにより、基板の表面に沿った方向であって一方向と直交する方向に関して、ベースコネクタの幅を小さくすることが可能となる。 In the present invention, it is preferable that the contact portions of the two base contacts are arranged in a direction perpendicular to the surface of the substrate. As a result, the width of the base connector can be reduced in the direction along the surface of the substrate and perpendicular to one direction.

また、本発明において、前記２つのベースコンタクトの前記接触部が、前記一方向に沿って互いにずれて配置されていることが好ましい。これにより、ベースコンタクト間の沿面距離を大きくすることが可能となる。また、２つのベースコンタクトの接触部が基板の表面に対して垂直な方向に並べられていても、両接触部の状態（変形や損傷があるか否か）をユーザが容易にチェックすることが可能となる。 In the present invention, it is preferable that the contact portions of the two base contacts are arranged to be shifted from each other along the one direction. As a result, the creepage distance between the base contacts can be increased. Even if the contact portions of the two base contacts are arranged in a direction perpendicular to the surface of the substrate, the user can easily check the state of the contact portions (whether there is deformation or damage). It becomes possible.

また、本発明において、前記ベースハウジングの上壁部には、前記凹部の開口から前記一方向に延在した切欠部が形成されていることが好ましい。これにより、上壁部に切欠部が形成されているので、ベースコネクタが小さくてもソケットコネクタの一端部をベースコネクタの凹部の開口に合わせやすくなり、ユーザが当該ベースコネクタとソケットコネクタとを嵌合しやすくなる。また、ベースコネクタの凹部の開口側にある延在部と基板との半田による接合状況をユーザがベースコネクタの上壁部側から確認することができる。 In the present invention, it is preferable that a cutout portion extending in one direction from the opening of the concave portion is formed in the upper wall portion of the base housing. As a result, a notch is formed in the upper wall, so that even if the base connector is small, it is easy to align one end of the socket connector with the opening of the recess of the base connector, and the user fits the base connector and the socket connector together. It becomes easy to unite. In addition, the user can check the joining state of the extension portion on the opening side of the concave portion of the base connector and the substrate by soldering from the upper wall portion side of the base connector.

本発明のコネクタは、上述のベースコネクタと、前記ベースハウジングと嵌合可能な絶縁性のソケットハウジング、及び、当該ソケットハウジングと前記ベースハウジングとの嵌合時に前記接触部がそれぞれ挿入されるように前記ソケットハウジングに収容された２つの導電性のソケットコンタクトを有するソケットコネクタとを備えている。 In the connector of the present invention, the above-described base connector, an insulating socket housing that can be fitted to the base housing, and the contact portion are inserted when the socket housing and the base housing are fitted to each other. A socket connector having two conductive socket contacts housed in the socket housing.

これによると、リード部間の絶縁に必要な沿面距離を確保しつつ、部品点数の増加を抑制することが可能なベースコネクタ、及び、このベースコネクタに嵌合可能なソケットコネクタを有するコネクタとなる。また、ベースコネクタとソケットコネクタとが嵌合したときに、一端部及び他端部のいずれかに配置されたリード部がソケットコネクタによって覆われ、リード部がソケットコネクタによって保護される。 According to this, a base connector capable of suppressing an increase in the number of parts while securing a creepage distance necessary for insulation between the lead portions, and a connector having a socket connector that can be fitted to the base connector. . Further, when the base connector and the socket connector are fitted, the lead portion disposed at either one end or the other end is covered with the socket connector, and the lead portion is protected by the socket connector.

本発明のベースコネクタによると、リード部がベースハウジングの一端部及び他端部に配置されていることで、リード部間の絶縁に必要な沿面距離を確保することができるとともに、リード部とは別の補強リブを設ける必要がなくなり、部品点数の増加を抑制することができ、ベースコネクタの製造コストを減少させることができる。また、リード部がベースハウジングの一端部及び他端部に配置されていることで、ソケットコネクタをベースコネクタに嵌合したときに、一端部及び他端部のいずれかに配置されたリード部がソケットコネクタによって覆われ、リード部がソケットコネクタによって保護されることになる。
本発明のコネクタによると、リード部間の絶縁に必要な沿面距離を確保しつつ、部品点数の増加を抑制することが可能なベースコネクタ、及び、このベースコネクタに嵌合可能なソケットコネクタを有するコネクタとなる。また、ベースコネクタとソケットコネクタとが嵌合したときに、一端部及び他端部のいずれかに配置されたリード部がソケットコネクタによって覆われ、リード部がソケットコネクタによって保護される。 According to the base connector of the present invention, the lead portions are arranged at one end and the other end of the base housing, so that the creeping distance necessary for insulation between the lead portions can be secured, and the lead portion is There is no need to provide another reinforcing rib, the increase in the number of parts can be suppressed, and the manufacturing cost of the base connector can be reduced. In addition, since the lead portion is disposed at one end and the other end of the base housing, when the socket connector is fitted to the base connector, the lead portion disposed at either the one end or the other end is It is covered with the socket connector, and the lead portion is protected by the socket connector.
According to the connector of the present invention, the base connector that can suppress the increase in the number of parts while securing the creepage distance necessary for insulation between the lead portions, and the socket connector that can be fitted to the base connector are provided. It becomes a connector. Further, when the base connector and the socket connector are fitted, the lead portion disposed at either one end or the other end is covered with the socket connector, and the lead portion is protected by the socket connector.

本発明の一実施形態によるコネクタを示しており、基板に実装されたベースコネクタにソケットコネクタが接続される前の状況を示す拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a connector according to an embodiment of the present invention and showing a situation before a socket connector is connected to a base connector mounted on a substrate. 図１に示すベースコネクタの斜視図である。It is a perspective view of the base connector shown in FIG. 図２に示すベースハウジングの側面図、平面図、正面図、及び、背面図である。FIG. 3 is a side view, a plan view, a front view, and a rear view of the base housing shown in FIG. 2. 図１に示すベースコネクタの断面図である。It is sectional drawing of the base connector shown in FIG. 図４に示す一方のベースコンタクトの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of one base contact shown in FIG. 4. 図５に示すベースコンタクトを示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。FIG. 6 shows the base contact shown in FIG. 5, where (a) is a plan view and (b) is a side view. 図４に示す他方のベースコンタクトの斜視図である。It is a perspective view of the other base contact shown in FIG. 図７に示すベースコンタクトを示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。The base contact shown in FIG. 7 is shown, (a) is a top view, (b) is a side view. 図１に示すベースコネクタとソケットコネクタとが嵌合したときの断面図である。It is sectional drawing when the base connector and socket connector which are shown in FIG. 1 fit. 図１に示すソケットコネクタの斜視図である。It is a perspective view of the socket connector shown in FIG. 図１０に示すコネクタハウジングの側面図、平面図、正面図、及び、背面図である。FIG. 11 is a side view, a plan view, a front view, and a rear view of the connector housing shown in FIG. 10. 図１に示すソケットコネクタの断面図である。It is sectional drawing of the socket connector shown in FIG. 一方のベースコネクタの第１変形例を示し、リード部の斜視図である。It is a perspective view of a lead part showing the 1st modification of one base connector. 他方のベースコネクタの第１変形例を示し、リード部の斜視図である。It is a perspective view of a lead part showing the 1st modification of the other base connector. 一方のベースコネクタの第２変形例を示し、リード部の斜視図である。It is a perspective view of a lead part showing the 2nd modification of one base connector. 他方のベースコネクタの第２変形例を示し、リード部の斜視図である。It is a perspective view of a lead part showing the 2nd modification of the other base connector. 一方のベースコネクタの第３変形例を示し、リード部の斜視図である。It is a perspective view of a lead part, showing the 3rd modification of one base connector. 他方のベースコネクタの第３変形例を示し、リード部の斜視図である。It is a perspective view of a lead part showing the 3rd modification of the other base connector.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態のコネクタ１００は、図１及び図９に示すように、半田１０２によってリード部２２，２６（後述する）が基板１０１に接合されることによって基板１０１上に実装されたベースコネクタ１と、ベースコネクタ１に対して嵌合可能なソケットコネクタ６とを含んでいる。基板１０１は、一列に配列された複数のＬＥＤ素子１０３と、各ＬＥＤ素子１０３とベースコネクタ１とを電気的に接続する配線パターン（不図示）とを有している。この基板１０１は、図１に示すように、液晶表示パネルの背面に配置された導光板１０５のエッジ１０６と、複数のＬＥＤ素子１０３とが対向するように配置されている。これにより、導光板１０５のエッジ１０６から導入されたＬＥＤ素子１０３の光が、導光板１０５内で一様に拡散し、液晶表示パネルを一様に照明することが可能となる。このように本実施形態におけるコネクタ１００は、液晶表示パネルのバックライトユニットの一部を構成する基板１０１に実装されるベースコネクタ１と、これに対応するソケットコネクタ６とで構成される。なお、ベースコネクタ１は、この基板１０１に限らず、あらゆる基板に実装可能である。 As shown in FIGS. 1 and 9, the connector 100 according to this embodiment includes a base connector 1 mounted on a substrate 101 by bonding lead portions 22 and 26 (described later) to the substrate 101 with solder 102. The socket connector 6 that can be fitted to the base connector 1 is included. The substrate 101 has a plurality of LED elements 103 arranged in a line, and a wiring pattern (not shown) that electrically connects each LED element 103 and the base connector 1. As shown in FIG. 1, the substrate 101 is disposed such that the edge 106 of the light guide plate 105 disposed on the back surface of the liquid crystal display panel and the plurality of LED elements 103 face each other. Thereby, the light of the LED element 103 introduced from the edge 106 of the light guide plate 105 is uniformly diffused in the light guide plate 105, and the liquid crystal display panel can be illuminated uniformly. As described above, the connector 100 according to the present embodiment includes the base connector 1 mounted on the substrate 101 constituting a part of the backlight unit of the liquid crystal display panel, and the socket connector 6 corresponding thereto. The base connector 1 can be mounted not only on the substrate 101 but also on any substrate.

ベースコネクタ１は、図２〜図４に示すように、四角筒状のベースハウジング２と、ベースハウジング２に収容された２つのベースコンタクト３，４とを含んでいる。なお、ベースコネクタ１の説明の便宜上、図２及び図４に示すように、ベースコネクタ１の左端部を後端部（一端部）とし、右端部を前端部（他端部）として以下に説明する。 As shown in FIGS. 2 to 4, the base connector 1 includes a square cylindrical base housing 2 and two base contacts 3 and 4 accommodated in the base housing 2. For convenience of description of the base connector 1, as shown in FIGS. 2 and 4, the left end portion of the base connector 1 is a rear end portion (one end portion) and the right end portion is a front end portion (the other end portion). To do.

ベースハウジング２は、絶縁性を有する合成樹脂から構成されている。また、ベースハウジング２は、図４に示すように、前方（一方向であって図中右方向）に向かって開口した凹部１１を有し、後端壁１２から凹部１１内であって前方に向かって突出した隔壁１３が設けられている。隔壁１３は、図３に示すように、後端壁１２の中央に形成されている。つまり、凹部１１内には、隔壁１３によって上下に分かれた２つの空間部１１ａ，１１ｂが形成されている。これら２つの空間部１１ａ，１１ｂは、ソケットコネクタ６の２つの支持部３１，３５（後述する）が嵌合可能な形状となっている。また、隔壁１３は、図４に示すように、２つのベースコンタクト３，４の接触部２１，２５（後述する）間に配置されている。つまり、２つの空間部１１ａ，１１ｂのうち、一方の空間部１１ａには接触部２１が配置され、他方の空間部１１ｂには接触部２５が配置されている。隔壁１３は、その先端が接触部２５の先端近傍であって、当該接触部２５の先端よりも後方に配置されている。つまり、隔壁１３の先端は、接触部２１の先端よりも前方に配置されている。 The base housing 2 is made of an insulating synthetic resin. Further, as shown in FIG. 4, the base housing 2 has a concave portion 11 that opens toward the front (one direction and rightward in the figure), and is located in the concave portion 11 from the rear end wall 12 to the front. A partition wall 13 protruding toward the top is provided. As shown in FIG. 3, the partition wall 13 is formed in the center of the rear end wall 12. That is, in the recess 11, two space portions 11 a and 11 b that are divided up and down by the partition wall 13 are formed. These two space portions 11a and 11b have a shape in which two support portions 31 and 35 (described later) of the socket connector 6 can be fitted. Further, as shown in FIG. 4, the partition wall 13 is disposed between contact portions 21 and 25 (described later) of the two base contacts 3 and 4. That is, the contact part 21 is arrange | positioned in one space part 11a among the two space parts 11a and 11b, and the contact part 25 is arrange | positioned in the other space part 11b. The tip of the partition wall 13 is located in the vicinity of the tip of the contact portion 25 and behind the tip of the contact portion 25. That is, the tip end of the partition wall 13 is disposed in front of the tip end of the contact portion 21.

ベースハウジング２には、図２に示すように、ベースハウジング２の後端であってベースハウジング２の前後方向と直交する幅方向（水平方向）の両側壁の後端には、後方に向かって突出した二対の突起１４，１５が形成されている。一対の突起１４は、上下方向に関して、両側壁の上端から中央にかけて形成されている。もう一対の突起（保護部）１５は、両側壁の下端部に形成されている。 As shown in FIG. 2, the base housing 2 has a rear end at the rear end of both side walls in the width direction (horizontal direction) perpendicular to the front-rear direction of the base housing 2 toward the rear. Two pairs of protruding protrusions 14 and 15 are formed. The pair of protrusions 14 are formed from the upper end to the center of both side walls in the vertical direction. The other pair of protrusions (protection portions) 15 are formed at the lower ends of the side walls.

ベースハウジング２の両側壁の前端には、図２及び図３に示すように、前方に突出した一対の突起（保護部）１６が形成されている。一対の突起１６は、両側壁の下端部に形成されている。これら各対の突起１５，１６間には、後述するベースコンタクト３，４のリード部２２，２６（延在部２２ａ，２６ａ）が配置される。これにより、リード部２２，２６に外部から衝撃が加わりにくくなって、リード部２２，２６を保護することができる。 As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of protrusions (protection portions) 16 protruding forward are formed at the front ends of both side walls of the base housing 2. The pair of protrusions 16 are formed at the lower ends of both side walls. Between these pairs of protrusions 15 and 16, lead portions 22 and 26 (extending portions 22a and 26a) of base contacts 3 and 4 to be described later are arranged. Thereby, it becomes difficult to apply an impact to the lead portions 22 and 26 from the outside, and the lead portions 22 and 26 can be protected.

空間部１１ａを画定するベースハウジング２の上壁部１７の前方部分には、上壁部１７の一部が欠設されることで構成された切欠部１８が形成されている。切欠部１８は、凹部１１の開口から後方に向かって上壁部１７の中央にまで延在している。これにより、ベースコネクタ１が小さくても、ベースコネクタ１に対応するソケットコネクタ６の前端部をベースコネクタ１の凹部１１の開口に視覚的に合わせやすくなり、ユーザが当該ベースコネクタ１とソケットコネクタ６とを嵌合しやすくなる。また、ベースコネクタ１の凹部１１の開口側にある延在部２６ａと基板１０１との半田１０２による接合状況をユーザがベースコネクタ１の上壁部１７側から確認することができる。 A cutout portion 18 is formed at a front portion of the upper wall portion 17 of the base housing 2 that defines the space portion 11a. The notch 18 extends rearward from the opening of the recess 11 to the center of the upper wall 17. Accordingly, even if the base connector 1 is small, the front end portion of the socket connector 6 corresponding to the base connector 1 can be easily visually aligned with the opening of the concave portion 11 of the base connector 1, and the user can easily connect the base connector 1 and the socket connector 6 to each other. It becomes easy to fit. In addition, the user can check the joining state of the extension portion 26 a on the opening side of the recess 11 of the base connector 1 and the substrate 101 by the solder 102 from the upper wall portion 17 side of the base connector 1.

また、ベースハウジング２の上壁部１７の後方部分にも、上壁部１７の一部が欠設されることで構成され、後述のソケットハウジング７に設けられたフック５１が係止可能な引っ掛け部１９が形成されている。この引っ掛け部１９は、上壁部１７の後端から前方に向かって延在している。 In addition, the rear portion of the upper wall portion 17 of the base housing 2 is also formed by removing a part of the upper wall portion 17 so that a hook 51 provided on the socket housing 7 described later can be locked. A portion 19 is formed. The hook portion 19 extends forward from the rear end of the upper wall portion 17.

２つのベースコンタクト３，４のうちの一方のベースコンタクト３は、導電性を有する金属板を打ち抜き曲げ加工して製造され、図４〜図６に示すように、接触部２１と、基板１０１に半田付けされるリード部２２と、ベースコンタクト３をベースハウジング２に固定する２つの固定部２３ａ，２３ｂと、接触部２１、リード部２２及び固定部２３ａ，２３ｂを繋ぎ上下方向に延在した繋ぎ部２４とを有している。 One base contact 3 of the two base contacts 3 and 4 is manufactured by punching and bending a conductive metal plate. As shown in FIGS. The lead part 22 to be soldered, the two fixing parts 23a and 23b for fixing the base contact 3 to the base housing 2, and the connecting part 21, the lead part 22 and the fixing parts 23a and 23b are connected to extend in the vertical direction. Part 24.

接触部２１は、図５に示すように、繋ぎ部２４の延在方向（上下方向）と直交する幅方向に沿って当該繋ぎ部２４の上端部から延在し、その先端部が前方に突出するように途中部位が９０°曲げられることで構成されている。また、接触部２１は、図４及び図９に示すように、隔壁１３よりも上方であって基板１０１の表面１０１ａから遠い位置に配置された一方の空間部１１ａ内に配置されている。つまり、接触部２１は、ベースコンタクト３がベースハウジング２に固定されたときに、後端壁１２の孔１２ａから空間部１１ａ内に突出するように、前後方向に沿って延在している。また、接触部２１は、前後方向に関して、先端がベースハウジング２の中央近傍に配置されるような長さを有している。また、接触部２１には、図４〜図６に示すように、孔１２ａの内面に形成された凹部１２ｃに係止される係止部２１ａを有している。このため、接触部２１を孔１２ａに挿入した際に係止部２１ａが凹部１２ｃに係止され、ベースハウジング２に対するベースコンタクト３の固定に寄与する。なお、本実施形態の接触部２１の形状は板状であるが、角柱、円柱及び中空など、どのような形状であってもよい。 As shown in FIG. 5, the contact portion 21 extends from the upper end portion of the connecting portion 24 along the width direction orthogonal to the extending direction (vertical direction) of the connecting portion 24, and the tip portion projects forward. In this way, the middle portion is bent by 90 °. Further, as shown in FIGS. 4 and 9, the contact portion 21 is disposed in one space portion 11 a disposed above the partition wall 13 and far from the surface 101 a of the substrate 101. That is, the contact portion 21 extends along the front-rear direction so as to protrude into the space portion 11 a from the hole 12 a of the rear end wall 12 when the base contact 3 is fixed to the base housing 2. Further, the contact portion 21 has such a length that the tip is disposed in the vicinity of the center of the base housing 2 in the front-rear direction. Moreover, the contact part 21 has the latching | locking part 21a latched by the recessed part 12c formed in the inner surface of the hole 12a, as shown in FIGS. For this reason, when the contact portion 21 is inserted into the hole 12 a, the locking portion 21 a is locked to the recess 12 c and contributes to the fixing of the base contact 3 to the base housing 2. In addition, although the shape of the contact part 21 of this embodiment is plate shape, what kind of shapes, such as a prism, a cylinder, and a hollow, may be sufficient.

固定部２３ａは、図５に示すように、繋ぎ部２４の延在方向の中央から当該繋ぎ部２４の幅方向に沿って延在し、先端部が接触部２１と同じ方向に突出するように途中部位が９０°曲げられることで構成されている。また、固定部２３ｂは、固定部２３ａと形状が若干異なるものの、同様に、繋ぎ部２４の中央から幅方向に沿って延在し先端部が接触部２１と同じ方向に突出するように途中部位が９０°曲げられることで構成されている。これら固定部２３ａ，２３ｂの先端部の上下面には、図６に示すように、後端壁１２に形成された２つの孔１２ｂに当該先端部を挿入した際に、孔１２ｂの内面に形成された凹部（不図示）に係止される８つの係止部２３ｃが形成されている。これにより、ベースコンタクト３をベースハウジング２に固定することができる。 As shown in FIG. 5, the fixing portion 23 a extends from the center in the extending direction of the connecting portion 24 along the width direction of the connecting portion 24, and the tip portion protrudes in the same direction as the contact portion 21. The middle part is configured by being bent by 90 °. Similarly, the fixing portion 23b is slightly different in shape from the fixing portion 23a. Similarly, the fixing portion 23b extends along the width direction from the center of the connecting portion 24, and the tip portion protrudes in the same direction as the contact portion 21. Is bent by 90 °. As shown in FIG. 6, the upper and lower surfaces of the front end portions of the fixing portions 23a and 23b are formed on the inner surface of the hole 12b when the front end portions are inserted into the two holes 12b formed in the rear end wall 12. Eight engaging portions 23c are formed to be engaged with the recessed portions (not shown). Thereby, the base contact 3 can be fixed to the base housing 2.

リード部２２は、ベースハウジング２の幅方向に沿って延在するとともに下面及びその周縁が半田によって基板１０１に接合される延在部２２ａと、延在部２２ａと繋ぎ部２４の下端とを繋ぐ湾曲部２２ｂとを有している。湾曲部２２ｂは、延在部２２ａの下面における面内方向に接触部２１の突出方向と平行な方向が含まれるように、繋ぎ部２４の下端から９０°後方に曲げられている。 The lead portion 22 extends along the width direction of the base housing 2 and connects the extending portion 22a whose lower surface and its peripheral edge are joined to the substrate 101 by soldering, and the extending portion 22a and the lower end of the connecting portion 24. And a curved portion 22b. The curved portion 22b is bent 90 ° rearward from the lower end of the connecting portion 24 so that the in-plane direction on the lower surface of the extending portion 22a includes a direction parallel to the protruding direction of the contact portion 21.

延在部２２ａは、その延在方向の両端から後方に突出した２つの突出部２２ｃを有している。つまり、延在部２２ａの延在方向の中央には、延在部２２ａの幅方向（延在方向と直交する方向であって前後方向）に窪んだ凹部２２ｄが形成されている。このように、延在部２２ａに凹部２２ｄが形成されていることで、延在部２２ａの周長が凹部２２ｄが形成されていないものと比して長くなり、延在部２２ａにおける半田１０２の付着距離が長くなる。そのため、基板１０１に対するベースコネクタ１の接合強度を向上させることが可能となる。 The extending part 22a has two protruding parts 22c that protrude rearward from both ends in the extending direction. That is, a concave portion 22d that is recessed in the width direction of the extending portion 22a (the direction orthogonal to the extending direction and the front-rear direction) is formed at the center of the extending portion 22a. As described above, since the recessed portion 22d is formed in the extending portion 22a, the peripheral length of the extending portion 22a is longer than that in which the recessed portion 22d is not formed, and the solder 102 in the extending portion 22a is formed. The adhesion distance becomes longer. Therefore, it is possible to improve the bonding strength of the base connector 1 to the substrate 101.

また、延在部２２ａの延在方向の長さは、図２、図４及び図５に示すように、当該延在部２２ａの延在方向と直交する幅方向（前後方向）の長さよりも長く、且つ当該延在部２２ａが一対の突起１５間に配置可能な長さとなっている。つまり、延在部２２ａは、ベースハウジング２の幅方向の両側面によって規定された範囲内に配置されている。これにより、基板上に複数のベースコネクタ２を並列に配置させるときに、互いに密着するように隣接配置しても、延在部２２ａ同士が接触しなくなる。したがって、ベースコネクタ１間に隙間を形成させずに、基板１０１上に複数のベースコネクタ２を並列に隣接配置させることができる。また、延在部２２ａが一対の突起１５間に配置されていることで、ベースハウジング２の幅方向に関して、ベースハウジング２の両側面と延在部２２ａの両端との距離が比較的離れる。このため、延在部２２ａを基板１０１に接合する半田１０２が延在部２２ａの周囲に若干広がっても、隣接する延在部２２ａ同士が短絡するのを抑制することができる。 Moreover, the length of the extending part 22a in the extending direction is longer than the length in the width direction (front-rear direction) orthogonal to the extending direction of the extending part 22a, as shown in FIGS. The extension 22 a is long and can be disposed between the pair of protrusions 15. That is, the extending part 22a is disposed within a range defined by both side surfaces of the base housing 2 in the width direction. As a result, when the plurality of base connectors 2 are arranged in parallel on the substrate, the extending portions 22a do not come into contact with each other even if they are arranged adjacent to each other so as to be in close contact with each other. Therefore, a plurality of base connectors 2 can be arranged adjacently in parallel on the substrate 101 without forming a gap between the base connectors 1. Further, since the extending portion 22a is disposed between the pair of protrusions 15, the distance between both side surfaces of the base housing 2 and both ends of the extending portion 22a is relatively separated in the width direction of the base housing 2. For this reason, even if the solder 102 which joins the extension part 22a to the board | substrate 101 spreads a little around the extension part 22a, it can suppress that adjacent extension part 22a short-circuits.

他方のベースコンタクト４も、ベースコンタクト３と同様に導電性を有する金属板を打ち抜き曲げ加工して製造され、図４、図７及び図８に示すように、接触部２５と、基板１０１に半田付けされるリード部２６と、ベースコンタクト４をベースハウジング２に固定する固定部２７と、接触部２５、リード部２６及び固定部２７を繋ぐ繋ぎ部２８とを有している。繋ぎ部２８の下端には、ベースハウジング２の幅方向に一端湾曲し、その後、前方に向かってさら湾曲しリード部２６と繋がる湾曲部２８ａが形成されている。 Similarly to the base contact 3, the other base contact 4 is manufactured by punching and bending a conductive metal plate. As shown in FIGS. 4, 7, and 8, the contact portion 25 and the substrate 101 are soldered. A lead portion 26 to be attached, a fixing portion 27 that fixes the base contact 4 to the base housing 2, and a connecting portion 28 that connects the contact portion 25, the lead portion 26 and the fixing portion 27. At the lower end of the connecting portion 28, a curved portion 28 a that is bent in the width direction of the base housing 2 and then further bent forward is connected to the lead portion 26.

接触部２５は、繋ぎ部２８の上端部から前方に突出するように形成されている。また、接触部２５は、図４及び図９に示すように、隔壁１３よりも下方であって基板１０１の表面１０１ａに近い位置に配置された他方の空間部１１ｂ内に配置されている。つまり、接触部２５は、ベースコンタクト４がベースハウジング２に固定されたときに、前後方向に沿って空間部１１ｂ内に突出している。 The contact portion 25 is formed so as to protrude forward from the upper end portion of the connecting portion 28. Further, as shown in FIGS. 4 and 9, the contact portion 25 is disposed in the other space portion 11 b disposed below the partition wall 13 and close to the surface 101 a of the substrate 101. That is, the contact portion 25 projects into the space portion 11b along the front-rear direction when the base contact 4 is fixed to the base housing 2.

具体的には、接触部２５は、前後方向に関してベースハウジング２の中央近傍から前方に向かって延在している。また、接触部２５は、空間部１１ｂ内において、隔壁１３の先端よりも前方に突出可能な長さを有している。このようにベースコンタクト４の接触部２５は、空間部１１ｂ内において、ベースコンタクト３の接触部２１よりも前方に配置されている。換言すると、接触部２１は、空間部１１ａ内において、接触部２５よりも後方（ベースコネクタ１に対するソケットコネクタ６の嵌合方向）に凹んだ位置に配置されている。つまり、両接触部２１，２５は、前後方向に互いにずれて配置されている。これにより、凹部１１内における両接触部２１，２５間の沿面距離を大きくすることが可能となる。また、両接触部２１，２５が、上下方向、すなわち、基板１０１の表面１０１ａに対して垂直な方向に並べられている。これにより、両接触部２１，２５の状態（変形や損傷があるか否か）をユーザが容易にチェックすることが可能となる。また、両接触部２１，２５が上下に並べられているので、基板１０１の表面１０１ａに沿った方向であってベースハウジング２の幅方向に関して、ベースコネクタ１の幅を小さくすることが可能となる。また、後述するソケットコネクタ６においても、ベースコネクタ１に対応しているので、ソケットコンタクト８，９が上下方向に並べられており、ベースコネクタ１と同様に幅を小さくすることが可能となる。このように両コネクタ１，６の幅を小さくすることが可能になることで、図１に示すように、基板１０１の幅も小さくすることが可能となる。基板１０１の幅を小さくすることが可能になると、幅の小さなＬＥＤ素子１０３や厚みの小さな導光板１０５を採用することが可能となって、バックライトユニット全体の厚みを薄くすることが可能となる。なお、本実施形態の接触部２５も、接触部２１と同様に、角柱、円柱及び中空など、どのような形状であってもよい。 Specifically, the contact portion 25 extends forward from the vicinity of the center of the base housing 2 in the front-rear direction. Further, the contact portion 25 has a length that can protrude forward from the tip of the partition wall 13 in the space portion 11b. Thus, the contact portion 25 of the base contact 4 is disposed in front of the contact portion 21 of the base contact 3 in the space portion 11b. In other words, the contact portion 21 is disposed at a position recessed behind the contact portion 25 (in the fitting direction of the socket connector 6 with respect to the base connector 1) in the space portion 11a. That is, both the contact parts 21 and 25 are displaced from each other in the front-rear direction. As a result, the creepage distance between the contact portions 21 and 25 in the recess 11 can be increased. Further, both contact portions 21 and 25 are arranged in the vertical direction, that is, in the direction perpendicular to the surface 101 a of the substrate 101. Thereby, the user can easily check the state (whether there is deformation or damage) of both the contact portions 21 and 25. Further, since both contact portions 21 and 25 are arranged vertically, the width of the base connector 1 can be reduced in the direction along the surface 101a of the substrate 101 and in the width direction of the base housing 2. . Further, since the socket connector 6 described later also corresponds to the base connector 1, the socket contacts 8 and 9 are arranged in the vertical direction, and the width can be reduced similarly to the base connector 1. Since the widths of the connectors 1 and 6 can be reduced in this way, the width of the substrate 101 can be reduced as shown in FIG. When the width of the substrate 101 can be reduced, the LED element 103 having a small width or the light guide plate 105 having a small thickness can be employed, and the thickness of the entire backlight unit can be reduced. . In addition, the contact part 25 of this embodiment may be in any shape such as a prism, a cylinder, and a hollow, like the contact part 21.

固定部２７は、繋ぎ部２８の上端部から後方に突出するように形成されている。また、固定部２７の上面には、図４に示すように、隔壁１３の下面に形成された２つの凹部１３ａに係止される２つの係止部２７ａが形成されている。これにより、ベースコンタクト４をベースハウジング２に固定することができる。 The fixing portion 27 is formed so as to protrude rearward from the upper end portion of the connecting portion 28. Further, as shown in FIG. 4, two locking portions 27 a that are locked to the two concave portions 13 a formed on the lower surface of the partition wall 13 are formed on the upper surface of the fixing portion 27. Thereby, the base contact 4 can be fixed to the base housing 2.

リード部２６は、ベースハウジング２の幅方向に沿って延在するとともに下面及びその周縁が半田１０２によって基板１０１に接合される延在部２６ａと、延在部２６ａと繋ぎ部２８の湾曲部２８ａとを繋ぐ湾曲部２６ｂとを有している。湾曲部２６ｂは、延在部２６ａの下面における面内方向に接触部２５の突出方向と平行な方向が含まれるように、湾曲部２８ａから湾曲して延在した形状を有している。 The lead portion 26 extends along the width direction of the base housing 2, and an extended portion 26 a whose lower surface and its peripheral edge are joined to the substrate 101 by the solder 102, and a curved portion 28 a of the extended portion 26 a and the connecting portion 28. And a curved portion 26b connecting the two. The curved portion 26b has a shape extending from the curved portion 28a so that the in-plane direction on the lower surface of the extended portion 26a includes a direction parallel to the protruding direction of the contact portion 25.

延在部２６ａは、その延在方向の両端から前方に突出した２つの突出部２６ｃを有している。つまり、延在部２６ａの延在方向の中央には、延在部２６ａの幅方向（延在方向と直交する方向であって前後方向）に窪んだ凹部２６ｄが形成されている。このように、延在部２６ａに凹部２６ｄが形成されていることで、延在部２６ａにおける半田１０２の付着距離が長くなる。そのため、基板１０１に対するベースコネクタ１の接合強度をさらに向上させることが可能となる。 The extending portion 26a has two protruding portions 26c that protrude forward from both ends in the extending direction. That is, in the center of the extending direction of the extending part 26a, a recessed part 26d that is recessed in the width direction of the extending part 26a (the direction orthogonal to the extending direction and the front-rear direction) is formed. As described above, since the recessed portion 26d is formed in the extending portion 26a, the attachment distance of the solder 102 on the extending portion 26a is increased. Therefore, it is possible to further improve the bonding strength of the base connector 1 to the substrate 101.

また、延在部２６ａの延在方向の長さは、当該延在部２６ａの延在方向と直交する幅方向（前後方向）の長さよりも長く、且つ当該延在部２６ａが一対の突起１６間に配置可能な長さとなっている。つまり、延在部２６ａも、ベースハウジング２の幅方向の両側面によって規定された範囲内に配置されている。したがって、上述と同様に、基板上に複数のベースコネクタ２を並列に隣接配置（側面同士を接触させて配置）することができる。また、延在部２６ａが一対の突起１６間に配置されていることで、ベースハウジング２の幅方向に関して、ベースハウジング２の両側面と延在部２６ａの両端との距離が比較的離れる。このため、延在部２６ａを基板１０１に接合する半田１０２が延在部２６ａの周囲に若干広がっても、隣接する延在部２６ａ同士が短絡するのを抑制することができる。 The length of the extending portion 26a in the extending direction is longer than the length in the width direction (front-rear direction) orthogonal to the extending direction of the extending portion 26a, and the extending portion 26a is a pair of protrusions 16. The length can be placed between them. That is, the extending portion 26 a is also disposed within a range defined by both side surfaces of the base housing 2 in the width direction. Therefore, similarly to the above, the plurality of base connectors 2 can be arranged adjacent to each other in parallel (arranged with the side surfaces in contact with each other). Further, since the extending portion 26 a is disposed between the pair of protrusions 16, the distance between the both side surfaces of the base housing 2 and both ends of the extending portion 26 a is relatively long with respect to the width direction of the base housing 2. For this reason, even if the solder 102 that joins the extending portion 26a to the substrate 101 spreads slightly around the extending portion 26a, it is possible to suppress the adjacent extending portions 26a from being short-circuited.

続いて、ベースコネクタ１の凹部１１に嵌合可能なソケットコネクタ６について、図９〜図１２を参照しつつ以下に説明する。ソケットコネクタ６は、図９〜図１２に示すように、凹部１１に挿入して嵌合されるソケットハウジング７と、２本の電線１０に接続され、ソケットハウジング７に収容された２つのソケットコンタクト８，９とを含んでいる。ソケットコンタクト８，９は、ソケットハウジング７とベースハウジング２との嵌合時に接触部２１，２５がそれぞれ挿入されるようにソケットハウジング７に収容されている。また、ソケットコンタクト８，９は、両コネクタ１，６の嵌合時において、接触部２１，２５を挿入可能な形状を有しておれば、どのような形状であってもよい。なお、ソケットコネクタ６においては、説明の便宜上、図１０及び図１２に示すように、ソケットコネクタ６の左端部を前端部とし、右端部を後端部として以下に説明する。 Next, the socket connector 6 that can be fitted into the recess 11 of the base connector 1 will be described below with reference to FIGS. As shown in FIGS. 9 to 12, the socket connector 6 includes a socket housing 7 that is inserted into and fitted into the recess 11, and two socket contacts that are connected to the two electric wires 10 and are accommodated in the socket housing 7. 8 and 9 are included. The socket contacts 8 and 9 are accommodated in the socket housing 7 so that the contact portions 21 and 25 are inserted when the socket housing 7 and the base housing 2 are fitted together. Further, the socket contacts 8 and 9 may have any shape as long as the contact portions 21 and 25 can be inserted when the connectors 1 and 6 are fitted. For convenience of explanation, the socket connector 6 will be described below with the left end portion of the socket connector 6 as the front end portion and the right end portion as the rear end portion, as shown in FIGS.

ソケットハウジング７は、絶縁性を有する合成樹脂から構成されている。また、ソケットハウジング７は、図１０〜図１２に示すように、ソケットコンタクト８，９の周囲を取り囲みつつ当該ソケットコンタクト８，９をそれぞれ支持する筒状の２つの支持部３１，３５を有している。これら支持部３１，３５には、ソケットハウジング７の後端側から電線１０に接続されたソケットコンタクト８，９が挿入され、支持部３１，３５に収容される。また、支持部３１，３５の前端壁３２，３６には、両コネクタ１，６の嵌合時において、接触部２１，２５が通過する開口３３，３７が形成されている。 The socket housing 7 is made of an insulating synthetic resin. 10 to 12, the socket housing 7 has two cylindrical support portions 31 and 35 that surround the socket contacts 8 and 9 and support the socket contacts 8 and 9, respectively. ing. Socket contacts 8 and 9 connected to the electric wire 10 from the rear end side of the socket housing 7 are inserted into the support portions 31 and 35 and accommodated in the support portions 31 and 35. Further, the front end walls 32 and 36 of the support portions 31 and 35 are formed with openings 33 and 37 through which the contact portions 21 and 25 pass when the connectors 1 and 6 are fitted.

これら支持部３１，３５のうち、支持部３１が上方に配置され、支持部３５が支持部３１の下方であって支持部３１の前後方向の中央から後端にかけて一体的に形成されている。つまり、基板１０１に実装されたベースコネクタ１にソケットコネクタ６を嵌合させた状態において、基板１０１の表面１０１ａから遠い位置に配置された一方の支持部３１の先端（前端）が、ベースハウジング２に対するソケットハウジング７の嵌合方向（図９中右から左へ向かう方向）に沿って、他方の支持部３５の先端（前端）よりも突出して配置され、両支持部３１，３５が空間部１１ａ，１１ｂに対応して嵌合方向（前後方向）にずれて配置されている。さらに、ソケットコンタクト８，９も接触部２１，２５の位置関係に併せて嵌合方向（前後方向）にずれて配置されている。このように上方にある支持部３１が支持部３５よりも嵌合方向前方に突出するようにずれて配置されていることで、視覚的にソケットコネクタ６をベースコネクタ１に嵌合させやすくなる。また、ベースハウジング２に支持部３１，３５に対応した２つの空間部１１ａ，１１ｂが形成され、接触部２１が接触部２５よりも後方に凹んだ位置に配置されていることで、よりソケットコネクタ６をベースコネクタ１に嵌合させやすくなる。 Among these support portions 31 and 35, the support portion 31 is disposed above, and the support portion 35 is formed integrally from the center in the front-rear direction of the support portion 31 to the rear end thereof. That is, in a state where the socket connector 6 is fitted to the base connector 1 mounted on the substrate 101, the tip (front end) of one support portion 31 disposed at a position far from the surface 101a of the substrate 101 is the base housing 2. The socket housing 7 is disposed so as to protrude from the tip (front end) of the other support portion 35 along the fitting direction of the socket housing 7 (the direction from right to left in FIG. 9). , 11b, and shifted in the fitting direction (front-rear direction). Further, the socket contacts 8 and 9 are also shifted in the fitting direction (front-rear direction) in accordance with the positional relationship between the contact portions 21 and 25. As described above, the support portion 31 located on the upper side is arranged so as to be shifted from the support portion 35 so as to protrude forward in the fitting direction, so that the socket connector 6 can be easily fitted to the base connector 1 visually. Further, two space portions 11 a and 11 b corresponding to the support portions 31 and 35 are formed in the base housing 2, and the contact portion 21 is disposed at a position recessed rearward from the contact portion 25, so that the socket connector is further improved. 6 is easily fitted into the base connector 1.

また、ソケットハウジング７には、支持部３１の下壁部及び支持部３５の上壁部の部分であって、２つのソケットコンタクト８，９間に隔壁３０が形成されている。この隔壁３０は、図９に示すように、両コネクタ１，６が嵌合した際に、ベースハウジング２の隔壁１３と嵌合方向（前後方向：一方向）に関して互いに重なるように形成されている。 In the socket housing 7, a partition wall 30 is formed between the two socket contacts 8 and 9, which is a portion of the lower wall portion of the support portion 31 and the upper wall portion of the support portion 35. As shown in FIG. 9, the partition wall 30 is formed so as to overlap with the partition wall 13 of the base housing 2 in the fitting direction (front-rear direction: one direction) when both the connectors 1 and 6 are fitted. .

また、支持部３１を構成するソケットハウジング７の上壁部４１の後方部分には、図９及び図１２に示すように、切欠部４２が形成されている。切欠部４２は、嵌合方向に関して、上壁部４１の後端から中央近傍にかけて延在している。このように切欠部４２が形成されていることで、支持部３１に電線１０に接続されたソケットコンタクト８を配置（挿入）しやすくなる。 Further, as shown in FIGS. 9 and 12, a notch 42 is formed in the rear portion of the upper wall portion 41 of the socket housing 7 constituting the support portion 31. The notch 42 extends from the rear end of the upper wall 41 to the vicinity of the center in the fitting direction. By forming the cutout portion 42 in this manner, the socket contact 8 connected to the electric wire 10 can be easily placed (inserted) in the support portion 31.

また、ソケットハウジング７の上壁部４１の上面には、図９に示すように、ソケットコネクタ６とベースコネクタ１との嵌合時において、ベースハウジング２の引っ掛け部１９に係止可能なフック５１が設けられている。これにより、両コネクタ１，６を嵌合させたときに、互いに外れないようにロックすることが可能となる。また、フック５１は、図１２に示すように、前後方向に関して、中央よりやや後方部分と上壁部４１とが一体的に接続されている。フック５１は、この接続部分を支点として上下に揺動可能となっている。このため、両コネクタ１，６の嵌合時において、引っ掛け部１９に係止されたフック５１の後端を上壁部４１に近づく方向に押圧することで、フック５１の前端が上壁部４１から離れる方向に揺動し、フック５１の引っ掛け部１９に対する係止が解除される。こうして、両コネクタ１，６の嵌合を解除することが可能となる。 Further, on the upper surface of the upper wall portion 41 of the socket housing 7, as shown in FIG. 9, a hook 51 that can be locked to the hook portion 19 of the base housing 2 when the socket connector 6 and the base connector 1 are fitted. Is provided. Thereby, when both the connectors 1 and 6 are fitted, they can be locked so as not to be separated from each other. As shown in FIG. 12, the hook 51 is integrally connected to the rear wall portion and the upper wall portion 41 with respect to the front-rear direction. The hook 51 can swing up and down with this connecting portion as a fulcrum. For this reason, when the both connectors 1 and 6 are fitted together, the front end of the hook 51 is pressed to the upper wall portion 41 by pressing the rear end of the hook 51 locked to the hook portion 19 in a direction approaching the upper wall portion 41. And the hook 51 is released from the hooked portion 19. In this way, it is possible to release the fitting of both connectors 1 and 6.

以上のように、本実施形態のベースコネクタ１によると、ベースハウジング２の前端部（他端部）にリード部２６が配置され、ベースハウジング２の後端部（一端部）にリード部２２が配置されているため、リード部２２，２６間の絶縁に必要な沿面距離を確保することができる。また、ベースコンタクト３，４の一部を構成するリード部２２，２６であって、基板１０１に半田付けされるリード部２２，２６がベースハウジング２の前端部及び後端部に配置されていることで、リード部２２，２６とは別の補強リブをベースコネクタ１に設ける必要がなくなる。このため、部品点数の増加を抑制することができ、ベースコネクタ１の製造コストを減少させることができる。また、リード部２２，２６がベースハウジング２の前端部及び後端部に配置されていることで、ソケットコネクタ６をベースコネクタ１に嵌合したときに、図９に示すように、ベースハウジング２の前端部に配置されたリード部２６がソケットコネクタ６によってその上部が覆われる。換言すると、リード部２６は、両コネクタ１，６が嵌合したときに、ソケットコネクタ６によってその上部が覆われる位置に配置されている。このため、リード部２６がソケットコネクタ６によって保護されることになる。さらに、ソケットコネクタ６によるリード部２６の保護が、両コネクタ１，６の嵌合作業と兼用になる。 As described above, according to the base connector 1 of the present embodiment, the lead portion 26 is disposed at the front end portion (the other end portion) of the base housing 2, and the lead portion 22 is disposed at the rear end portion (one end portion) of the base housing 2. Therefore, the creepage distance required for insulation between the lead portions 22 and 26 can be ensured. In addition, lead portions 22 and 26 constituting part of the base contacts 3 and 4, which are soldered to the substrate 101, are disposed at the front end portion and the rear end portion of the base housing 2. Thus, it is not necessary to provide the base connector 1 with reinforcing ribs different from the lead portions 22 and 26. For this reason, the increase in a number of parts can be suppressed and the manufacturing cost of the base connector 1 can be reduced. Further, since the lead portions 22 and 26 are arranged at the front end portion and the rear end portion of the base housing 2, when the socket connector 6 is fitted to the base connector 1, as shown in FIG. The upper part of the lead part 26 arranged at the front end of the socket connector 6 is covered with the socket connector 6. In other words, the lead portion 26 is disposed at a position where the upper portion thereof is covered by the socket connector 6 when both the connectors 1 and 6 are fitted. For this reason, the lead part 26 is protected by the socket connector 6. Further, the protection of the lead portion 26 by the socket connector 6 is also used for the fitting operation of both the connectors 1 and 6.

また、リード部２２，２６が延在部２２ａ，２６ａを有していることで、リード部２２，２６間の絶縁に必要な沿面距離を確保しつつ半田１０２による基板１０１に対するベースコネクタ１の接合強度を向上させることが可能となる。さらに、リード部２２，２６の両方が延在部２２ａ，２６ａを有しているので、基板１０１に対するベースコネクタ１の接合強度を効果的に向上させることができる。 Further, since the lead portions 22 and 26 have the extending portions 22a and 26a, the base connector 1 is joined to the substrate 101 by the solder 102 while ensuring a creepage distance necessary for insulation between the lead portions 22 and 26. Strength can be improved. Furthermore, since both the lead parts 22 and 26 have the extension parts 22a and 26a, the joint strength of the base connector 1 with respect to the board | substrate 101 can be improved effectively.

本実施形態のコネクタ１００は、上述の効果を有するベースコネクタ１と、このベースコネクタ１の対となるソケットコネクタ６とを有した構成となる。また、両ハウジング２，７には、両コネクタ１，６を嵌合した際に、一方のベースコンタクト３及びソケットコンタクト８と、他方のベースコンタクト４及びソケットコンタクト９との間であって嵌合方向に関して互いに重なる隔壁１３，３０が設けられ、一方のベースコンタクト３及びソケットコンタクト８と、他方のベースコンタクト４及びソケットコンタクト９とが嵌合方向に関してずれて配置されている。このように一方のコンタクト３，８と他方のコンタクト４，９とが嵌合方向（一方向）に沿ってずれて配置されていることで、隔壁１３，３０の嵌合方向の長さを比較的短くすることが可能となる。具体的には、隔壁１３，３０の嵌合方向の長さは、一方のコンタクト３，８と他方のコンタクト４，９と沿面距離を確保する長さであって、図９に示すように、隔壁１３，３０の嵌合方向に関する重なり量が一方のベースコンタクト３（又はソケットコンタクト８）と他方のベースコンタクト４（又はソケットコンタクト９）との嵌合方向のズレ量よりも小さい量となる程度の長さとなる。このため、嵌合方向に関してコネクタ１００を小型化することが可能となる。さらに、コネクタ１００は、一方のコンタクト３，８と他方のコンタクト４，９との間であって隔壁１３，３０の境界部分において絶縁に必要な沿面距離が確保されていることで、耐電圧性能が向上し、一方及び他方のコンタクト間で短絡しにくくなる。 The connector 100 of the present embodiment has a configuration including the base connector 1 having the above-described effects and a socket connector 6 that is a pair of the base connector 1. Further, when both connectors 1 and 6 are fitted to both housings 2 and 7, they are fitted between one base contact 3 and socket contact 8 and the other base contact 4 and socket contact 9. The partition walls 13 and 30 are provided so as to overlap each other with respect to the direction, and one base contact 3 and the socket contact 8 and the other base contact 4 and the socket contact 9 are shifted from each other with respect to the fitting direction. As described above, the length of the partition walls 13 and 30 in the fitting direction is compared because the one contact 3 and 8 and the other contact 4 and 9 are arranged so as to be shifted in the fitting direction (one direction). Can be shortened. Specifically, the length in the fitting direction of the partition walls 13 and 30 is a length that secures a creepage distance between the one contact 3 and 8 and the other contact 4 and 9, as shown in FIG. The amount of overlap of the partition walls 13 and 30 in the fitting direction is smaller than the amount of shift in the fitting direction between one base contact 3 (or socket contact 8) and the other base contact 4 (or socket contact 9). It becomes the length. For this reason, it is possible to reduce the size of the connector 100 in the fitting direction. Further, the connector 100 is provided with a creeping distance necessary for insulation at the boundary between the partition walls 13 and 30 between the one contact 3 and 8 and the other contact 4 and 9. Is improved, and it becomes difficult to short-circuit between one and the other contacts.

上述の実施形態におけるリード部２２，２６は、延在方向に直交する方向に窪んだ凹部２２ｄ，２６ｄが形成された延在部２２ａ，２６ａを有していたが、リード部は特にこの形状を限られるものではない。以下に、図１３〜図１８を参照しつつ、各リード部２２，２６の第１〜第３変形例について説明する。 The lead portions 22 and 26 in the above-described embodiment have the extending portions 22a and 26a formed with the recessed portions 22d and 26d that are recessed in the direction orthogonal to the extending direction. It is not limited. Below, the 1st-3rd modification of each lead part 22 and 26 is demonstrated, referring FIGS. 13-18.

一方のベースコンタクト３の第１変形例によるリード部１２２は、図１３に示すように、ベースハウジング２の幅方向に沿って延在するとともに下面及びその周縁が半田によって基板に接合される延在部１２２ａと、湾曲部２２ｂとを有している。延在部１２２ａは、その延在方向の両端及び中央から後方に突出した３つの突出部１２２ｃを有している。つまり、延在部１２２ａの中央にある突出部１２２ｃを挟む位置には、延在部１２２ａの幅方向（延在方向と直交する方向であって前後方向）に窪んだ２つの凹部１２２ｄが形成されている。このように、延在部１２２ａに２つの凹部１２２ｄが形成されていることで、延在部１２２ａにおける半田の付着距離が長くなる。そのため、基板に対するベースコネクタ１の接合強度を向上させることが可能となる。 As shown in FIG. 13, the lead portion 122 according to the first modification of the one base contact 3 extends along the width direction of the base housing 2, and the lower surface and the periphery thereof are joined to the substrate by solder. It has a portion 122a and a curved portion 22b. The extending part 122a has three projecting parts 122c projecting rearward from both ends and the center in the extending direction. That is, two concave portions 122d that are recessed in the width direction of the extending portion 122a (the direction orthogonal to the extending direction and the front-rear direction) are formed at a position sandwiching the protruding portion 122c at the center of the extending portion 122a. ing. As described above, the two concave portions 122d are formed in the extending portion 122a, so that the solder attachment distance in the extending portion 122a is increased. Therefore, it becomes possible to improve the joint strength of the base connector 1 with respect to a board | substrate.

また、他方のベースコンタクト４の第１変形例によるリード部１２６は、図１４に示すように、ベースハウジング２の幅方向に沿って延在するとともに下面及びその周縁が半田によって基板に接合される延在部１２６ａと、湾曲部２６ｂとを有している。延在部１２６ａは、その延在方向の両端及び中央から前方に突出した３つの突出部１２６ｃを有している。つまり、延在部１２６ａの中央にある突出部１２６ｃを挟む位置には、延在部１２６ａの幅方向（延在方向と直交する方向であって前後方向）に窪んだ２つの凹部１２６ｄが形成されている。このように、延在部１２６ａに２つの凹部１２６ｄが形成されていることで、延在部１２６ａにおける半田の付着距離が長くなる。そのため、基板に対するベースコネクタ１の接合強度をさらに向上させることが可能となる。なお、本変形例における延在部１２２ａ，１２６ａの延在方向の長さも、幅方向の長さよりも長くなっている。また、延在部１２２ａ，１２６ａには、凹部１２２ｄ，１２６ｄが３以上形成されていてもよい。また、凹部１２２ｄ，１２６ｄが、延在部１２２ａ，１２６ａの延在方向に沿って千鳥状に形成されていてもよい。 Further, as shown in FIG. 14, the lead portion 126 according to the first modification of the other base contact 4 extends along the width direction of the base housing 2, and the lower surface and the periphery thereof are joined to the substrate by solder. The extending portion 126a and the bending portion 26b are provided. The extending portion 126a has three protruding portions 126c protruding forward from both ends and the center in the extending direction. That is, two recessed portions 126d that are recessed in the width direction of the extending portion 126a (the direction orthogonal to the extending direction and the front-rear direction) are formed at a position sandwiching the protruding portion 126c at the center of the extending portion 126a. ing. As described above, the two recessed portions 126d are formed in the extending portion 126a, so that the solder attachment distance in the extending portion 126a is increased. Therefore, it is possible to further improve the bonding strength of the base connector 1 to the board. In addition, the length of the extending parts 122a and 126a in the extending direction in this modification is also longer than the length in the width direction. Moreover, three or more recessed parts 122d and 126d may be formed in the extended parts 122a and 126a. Moreover, the recessed parts 122d and 126d may be formed in a staggered pattern along the extending direction of the extending parts 122a and 126a.

一方のベースコンタクト３の第２変形例によるリード部２２２は、図１５に示すように、ベースハウジング２の幅方向に沿って延在するとともに下面及びその周縁が半田によって基板に接合される延在部２２２ａと、湾曲部２２ｂとを有している。延在部２２２ａは、その延在方向の中央に厚み方向に貫通した貫通部２２２ｃを有している。このように、延在部２２２ａに貫通部２２２ｃが形成されていることで、延在部２２２ａにおける半田の付着距離が長くなる。そのため、基板に対するベースコネクタ１の接合強度を向上させることが可能となる。 As shown in FIG. 15, the lead portion 222 according to the second modification of the one base contact 3 extends along the width direction of the base housing 2, and the lower surface and its peripheral edge are joined to the substrate by solder. It has a portion 222a and a curved portion 22b. The extending part 222a has a penetrating part 222c penetrating in the thickness direction at the center in the extending direction. Thus, the penetration part 222c is formed in the extension part 222a, and the adhesion distance of the solder in the extension part 222a becomes long. Therefore, it becomes possible to improve the joint strength of the base connector 1 with respect to a board | substrate.

また、他方のベースコンタクト４の第２変形例によるリード部２２６は、図１６に示すように、ベースハウジング２の幅方向に沿って延在するとともに下面及びその周縁が半田によって基板に接合される延在部２２６ａと、湾曲部２６ｂとを有している。延在部２２６ａは、その延在方向の中央に厚み方向に貫通した貫通部２２６ｃを有している。このように、延在部２２６ａに貫通部２２６ｃが形成されていることで、延在部２２６ａにおける半田の付着距離が長くなる。そのため、基板に対するベースコネクタ１の接合強度をさらに向上させることが可能となる。なお、本変形例における延在部２２２ａ，２２６ａの延在方向の長さも、幅方向の長さよりも長くなっている。また、本変形例においては、貫通部２２２ｃ，２２６ｃが延在部２２２ａ，２２６ａの延在方向に長い長孔形状を有している。このため、より半田の付着距離が長くなる。また、延在部２２２ａ，２２６ａには、２以上の貫通部が形成されていてもよい。これにおいても、半田の付着距離が長くなる。 Further, as shown in FIG. 16, the lead portion 226 according to the second modification of the other base contact 4 extends along the width direction of the base housing 2, and the lower surface and the periphery thereof are joined to the substrate by solder. It has an extending part 226a and a bending part 26b. The extending part 226a has a penetrating part 226c penetrating in the thickness direction at the center in the extending direction. Thus, the penetration part 226c is formed in the extension part 226a, and the adhesion distance of the solder in the extension part 226a becomes long. Therefore, it is possible to further improve the bonding strength of the base connector 1 to the board. In addition, the length of the extending parts 222a and 226a in the extension direction in the present modification is also longer than the length in the width direction. In the present modification, the through portions 222c and 226c have a long hole shape that is long in the extending direction of the extending portions 222a and 226a. For this reason, the adhesion distance of solder becomes longer. In addition, two or more through portions may be formed in the extending portions 222a and 226a. Even in this case, the adhesion distance of the solder becomes long.

一方のベースコンタクト３の第３変形例によるリード部３２２は、図１７に示すように、ベースハウジング２の幅方向に沿って延在するとともに下面及びその周縁が半田によって基板に接合される延在部３２２ａと、湾曲部２２ｂとを有している。延在部３２２ａは、その延在方向の中央から後方に突出した突出部３２２ｃを有している。つまり、延在部３２２ａの中央にある突出部３２２ｃを挟む位置には、延在部３２２ａの幅方向（延在方向と直交する方向であって前後方向）に窪んだ２つの窪み（凹部）３２２ｄが形成されている。このように、延在部３２２ａに２つの窪み３２２ｄが形成されていることで、延在部３２２ａにおける半田の付着距離が長くなる。そのため、基板に対するベースコネクタ１の接合強度を向上させることが可能となる。 As shown in FIG. 17, the lead portion 322 according to the third modification of the one base contact 3 extends along the width direction of the base housing 2, and the lower surface and the periphery thereof are joined to the substrate by solder. It has a portion 322a and a curved portion 22b. The extending portion 322a has a protruding portion 322c that protrudes rearward from the center in the extending direction. That is, at a position sandwiching the protruding portion 322c at the center of the extending portion 322a, two recesses (recessed portions) 322d recessed in the width direction of the extending portion 322a (the direction perpendicular to the extending direction and the front-rear direction). Is formed. As described above, since the two recesses 322d are formed in the extending portion 322a, the adhesion distance of the solder in the extending portion 322a is increased. Therefore, it becomes possible to improve the joint strength of the base connector 1 with respect to a board | substrate.

また、他方のベースコンタクト４の第３変形例によるリード部３２６は、図１８に示すように、ベースハウジング２の幅方向に沿って延在するとともに下面及びその周縁が半田によって基板に接合される延在部３２６ａと、湾曲部２６ｂとを有している。延在部３２６ａは、その延在方向の中央から前方に突出した突出部３２６ｃを有している。つまり、延在部３２６ａの中央にある突出部３２６ｃを挟む位置には、延在部３２６ａの幅方向（延在方向と直交する方向であって前後方向）に窪んだ２つの窪み（凹部）３２６ｄが形成されている。このように、延在部３２６ａに２つの窪み３２６ｄが形成されていることで、延在部３２６ａにおける半田の付着距離が長くなる。そのため、基板に対するベースコネクタ１の接合強度をさらに向上させることが可能となる。なお、本変形例における延在部３２２ａ，３２６ａの延在方向の長さも、幅方向の長さよりも長くなっている。 Further, as shown in FIG. 18, the lead portion 326 according to the third modification of the other base contact 4 extends along the width direction of the base housing 2, and the lower surface and the periphery thereof are joined to the substrate by solder. It has an extending part 326a and a curved part 26b. The extending portion 326a has a protruding portion 326c that protrudes forward from the center in the extending direction. In other words, at a position sandwiching the protruding portion 326c at the center of the extending portion 326a, two recesses (recessed portions) 326d recessed in the width direction of the extending portion 326a (the direction orthogonal to the extending direction and the front-rear direction). Is formed. As described above, since the two recesses 326d are formed in the extending portion 326a, the adhesion distance of the solder in the extending portion 326a is increased. Therefore, it is possible to further improve the bonding strength of the base connector 1 to the board. Note that the length of the extending portions 322a and 326a in the present modification is longer than the length in the width direction.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、２つのベースコンタクト３，４のリード部２２，２６が延在部２２ａ，２６ａを有していなくてもよい。また、２つのベースコンタクト３，４のうちのいずれか一方だけが、延在部２２ａ，２６ａを有していてもよい。また、延在部は、基板１０１の表面１０１ａの面内方向（水平方向）であってベースハウジング２の前後方向（嵌合方向）と直交する方向以外の交差方向に延在していてもよい。また、延在部は、ベースハウジング２の幅方向の両側面より外側にはみ出していてもよい。また、ベースハウジング２には、２対の突起１５，１６が形成されていなくてもよい。また、接触部２１，２５が上下方向（基板１０１の表面１０１ａに垂直な方向）に並べられていなくてもよい。また、接触部２１，２５が、前後方向（嵌合方向）に沿ってずれて配置されていなくてもよい。さらに、接触部２５の先端が、ベースハウジング２に対するソケットハウジング７の嵌合方向に沿って、接触部２１の先端より凹んだ位置に配置されていてもよい。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, the lead portions 22 and 26 of the two base contacts 3 and 4 may not have the extending portions 22a and 26a. Further, only one of the two base contacts 3 and 4 may have the extending portions 22a and 26a. Further, the extending portion may extend in a crossing direction other than a direction perpendicular to the front-rear direction (fitting direction) of the base housing 2 in the in-plane direction (horizontal direction) of the surface 101a of the substrate 101. . Further, the extending portion may protrude outward from both side surfaces of the base housing 2 in the width direction. Further, the pair of protrusions 15 and 16 may not be formed on the base housing 2. Further, the contact portions 21 and 25 may not be arranged in the vertical direction (direction perpendicular to the surface 101a of the substrate 101). Moreover, the contact parts 21 and 25 do not need to be displaced along the front-rear direction (fitting direction). Further, the tip of the contact portion 25 may be disposed at a position recessed from the tip of the contact portion 21 along the fitting direction of the socket housing 7 with respect to the base housing 2.

１ベースコネクタ
２ベースハウジング
３，４ベースコンタクト
６ソケットコネクタ
７ソケットハウジング
８，９ソケットコンタクト
１１凹部
１５，１６突起（保護部）
１７上壁部
１８切欠部
２１，２５接触部
２２，２６，１２２，１２６，２２２，２２６，３２２，３２６リード部
２２ａ，２６ａ，１２２ａ，１２６ａ，２２２ａ，２２６ａ，３２２ａ，３２６ａ延在部
２２ｄ，２６ｄ，１２２ｄ，１２６ｄ凹部
１００コネクタ
１０１基板
１０１ａ表面
２２２ｃ，２２６ｃ貫通部
３２２ｄ，３２６ｄ窪み（凹部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base connector 2 Base housing 3, 4 Base contact 6 Socket connector 7 Socket housing 8, 9 Socket contact 11 Recess 15, 16 Protrusion (protection part)
17 Upper wall portion 18 Notch portion 21, 25 Contact portion 22, 26, 122, 126, 222, 226, 322, 326 Lead portion 22a, 26a, 122a, 126a, 222a, 226a, 322a, 326a Extension portion 22d, 26d , 122d, 126d Recess 100 Connector 101 Substrate 101a Surface 222c, 226c Through-hole 322d, 326d Recess (recess)

Claims

In the surface mount type base connector mounted on the surface of the board,
An insulating base housing having a recess opened in one direction along the surface;
Two conductive base contacts housed in the base housing,
The base contact has a contact portion protruding into the recess along the one direction, and a lead portion soldered to the substrate;
With respect to the one direction, the lead portion of one of the base contacts is disposed at one end portion of the base housing, and the lead portion of the other base contact is disposed at the other end portion of the base housing. Base connector.

At least one of the lead portions has an extending portion in which a length in a direction crossing the one direction is longer than a length in the one direction.

The base connector according to claim 2, wherein the lead portions of the two base contacts each have the extending portion.

The base connector according to claim 2, wherein the extending portion is disposed within a range defined by both side surfaces of the base housing in a direction orthogonal to the one direction.

5. The base connector according to claim 2, wherein at least one concave portion that is recessed in a width direction orthogonal to the intersecting direction is formed in the extending portion.

The base connector according to claim 2, wherein at least one or more penetrating portions penetrating in the thickness direction are formed in the extending portion.

The protection part which protects the said extension part which protruded in the said one direction is formed in at least any one of the said one end part and the said other end part of the said base housing. The base connector according to any one of the above.

The base connector according to claim 1, wherein the contact portions of the two base contacts are arranged in a direction perpendicular to the surface of the substrate.

The base connector according to claim 8, wherein the contact portions of the two base contacts are arranged to be shifted from each other along the one direction.

The base connector according to claim 9, wherein a notch portion extending in the one direction from the opening of the recess is formed in the upper wall portion of the base housing.

The base connector according to any one of claims 1 to 10,
An insulative socket housing that can be fitted with the base housing, and two conductive housings accommodated in the socket housing so that the contact portions are inserted when the socket housing and the base housing are fitted. And a socket connector having a socket contact.