JP2011231504A - Earthquake-proof substrate material and earthquake-proof wall structure using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一定の風圧や地震の荷重に耐える耐震用下地材及びこの耐震用下地材を用いた耐震壁構造に関し、特に外装材（縦張り又は横張り若しくは外断熱材）又は内装材との間に通気空間を形成する耐震用下地材及びこの耐震用下地材を用いた耐震壁構造に関するものである。 The present invention relates to a base material for earthquake resistance that can withstand a certain wind pressure or earthquake load and a seismic wall structure using the base material for earthquake resistance, and particularly to an exterior material (vertically or horizontally stretched or external heat insulating material) or an interior material. The present invention relates to a seismic base material that forms a ventilation space between them and a seismic wall structure using the seismic base material.
従来、建築物を構造設計する場合には、一定の風圧力や地震力に耐えることができるように、柱，梁，壁等を有効に配置し、建築物全体が風圧や地震その他の振動及び衝撃に対して、構造耐力上の安全性が確保されるように設計すべきことが定められている。また、壁，柱及び梁や桁等の横架材を木造とした建築物の場合には、あらゆる方向の水平力に対する安全性が確保されるように、各階の梁間方向及び桁行方向に、それぞれ壁又は筋かいを配置するよう規定されている。また、近年では、上記筋かいに代えて又は筋かいと併用して、（耐震用）合板を壁の構成要素として、上記安全性を確保する場合もある。 Conventionally, when structurally designing a building, columns, beams, walls, etc. are effectively arranged to withstand constant wind pressure and seismic force. It is stipulated that it should be designed so as to ensure structural safety against impact. In addition, in the case of a building made of wooden materials such as walls, pillars, beams, girders, etc., in order to ensure safety against horizontal forces in all directions, in the inter-beam direction and in the girder direction on each floor, respectively. It is prescribed to place a wall or brace. Further, in recent years, the safety may be ensured by using a plywood (for earthquake resistance) as a constituent element of a wall instead of the brace or in combination with the brace.
上述した（耐震用）合板を壁の構成要素とする場合は、該（耐震用）合板により構造耐力上の安全性を確保しようとするものであることから、新築の場合においては、設計・施工を簡単にすることができるとともに、建築物をリフォームすることにより、風圧や地震その他の振動及び衝撃に対する安全性を確保する際には極めて効果的な方法であり、現在多用されている。しかし、新築の場合もリフォームの場合にも、上記耐震用の合板を下地材として施工する場合には、その後工程において、通気シートや縦胴縁又は横胴縁を固定し、次いで外壁材を固定しなければならず、特に近年では、こうした外壁材と躯体との間にも通気性が要求されている。そこで、従来では、こうした胴縁の施工を回避した上で、通気性を確保したものが外壁材として提案されている（特許文献１参照）。この特許文献に開示された外壁材は、裏面のほぼ全面に縦横方向に所定の間隔で同じ高さの突起体を形成することにより、胴縁を使用することなく外壁材と躯体との間に通気空間を形成することができるようにしたものである。 When the above-mentioned (earthquake resistant) plywood is used as a component of the wall, it is intended to ensure safety in terms of structural strength with the (earthquake resistant) plywood. This is an extremely effective method for securing safety against wind pressure, earthquakes, and other vibrations and shocks by remodeling the building, and is now widely used. However, in both cases of new construction and renovation, when the above-mentioned earthquake-resistant plywood is used as the base material, the ventilation sheet, vertical trunk edge or horizontal trunk edge is fixed in the subsequent process, and then the outer wall material is fixed. Especially in recent years, air permeability is also required between the outer wall material and the housing. In view of this, conventionally, an outer wall material has been proposed in which the construction of the trunk edge is avoided and the air permeability is ensured (see Patent Document 1). The outer wall material disclosed in this patent document is formed between the outer wall material and the casing without using the trunk edge by forming protrusions having the same height at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions on almost the entire back surface. A ventilation space can be formed.
しかしながら、上述した外壁材では胴縁を施工する必要性はなく通気性も確保することができるものの、柱と梁や桁との間や柱と土台との間に耐震用の金物が固定されている場合等のように、接合する面から突出した部材が固定されている場合には、正確に固定することができず、下地材としては利用することができない。 However, with the outer wall material described above, it is not necessary to construct a trunk edge and air permeability can be secured, but seismic hardware is fixed between the column and the beam and the girder and between the column and the base. When a member protruding from the surfaces to be joined is fixed as in the case where the surface is joined, it cannot be fixed accurately and cannot be used as a base material.
そこで、本発明は、胴縁を施工する必要性はなく通気性も確保することができるばかりではなく、耐震用の金物等が柱等に固定されている場合であっても確実に固定することができる耐震用下地材及びこの耐震用下地材を用いた耐震壁構造を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention does not need to construct a trunk edge and can ensure air permeability, but also securely fixes even when earthquake-resistant hardware is fixed to a pillar or the like. An object of the present invention is to provide a seismic base material that can be used, and a seismic wall structure using the base material for seismic resistance.
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、耐震用下地材に係るものであって、ほぼ長方形状の板状に成形された下地本体部と、この下地本体部の裏面のほぼ全面に該下地本体部と一体成形された多数の裏面側凸部と、を備えてなるとともに、上記裏面側凸部は、外径又は長さ幅が５〜４０ｍｍであって上記下地本体部の裏面からの高さが５〜４０ｍｍとなされ、個々の裏面側凸部は手指により又はノミ又はドラーバー等の工具により除去可能とされてなることを特徴とするものである。 The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and the first invention (the invention according to claim 1) relates to a base material for earthquake resistance, and is a substantially rectangular plate. And a large number of back side convex portions integrally formed with the base body portion on almost the entire back surface of the base main body portion, and the back side convex portion, The outer diameter or length width is 5 to 40 mm, and the height from the back surface of the base body portion is 5 to 40 mm, and the individual back surface side convex portions can be removed by fingers or tools such as fleas or a drag bar. It is characterized by being made.
上記第１の発明では、下地本体部と、この下地本体部の裏面のほぼ全面に該下地本体部と一体成形され先端面は平面とされた多数の裏面側凸部と、を備えてなることから、この耐震用下地材を施工する前工程において、予め胴縁を施工する必要性はなく作業性を向上させることができ、工期も短縮化することが可能となる。特に、この第１の発明では、上記裏面側凸部は、外径又は長さ幅が３〜４０ｍｍであって上記下地本体部の裏面からの高さが３〜４０ｍｍとなされ、個々の裏面側凸部は手指により又はノミ又はドラーバー等の工具により除去可能とされてなることから、柱と梁や桁との間や柱と土台との間に耐震用の金物が固定されている場合であっても、傾斜することなく正確に固定することができる。 In the first aspect of the invention, a base body part and a large number of back side convex parts integrally formed with the base body part and having a flat front end surface are formed on almost the entire back surface of the base body part. Therefore, in the pre-process for constructing the base material for earthquake resistance, there is no need to construct a trunk edge in advance, workability can be improved, and the construction period can be shortened. In particular, according to the first aspect of the present invention, the back side convex portion has an outer diameter or length width of 3 to 40 mm, and a height from the back side of the base body portion of 3 to 40 mm. Since the convex part can be removed with fingers or tools such as chisel or drag bar, it is a case where seismic hardware is fixed between the column and beam or girder or between the column and foundation. However, it can fix correctly, without inclining.
なお、上記裏面側凸部の形状は、円柱状でも直方体状であっても良く、円柱状である場合には、その外径が、また直方体状である場合には、その長さ又は幅がそれぞれ３〜４０ｍｍとされ、高さが３〜４０ｍｍとされている必要がある。こうした裏面側凸部の外径又は長さ幅及び高さの下限をそれぞれ３ｍｍとしたのは、３ｍｍに満たない場合には、（その素材にもよるが）良好な通気性を確保することができず、また、手指で裏面側凸部を除去することは不能であるとともに、ノミやドライバー等の工具を使用しても容易に裏面側凸部を除去できない可能性が高いからである。他方、上記裏面側凸部の外径や長さ幅と高さとの上限を４０ｍｍとしたのは、（その素材にもよるが）個々の裏面側凸部を除去する作業が困難となるからである。したがって、こうした事情を考慮した場合、上記裏面側凸部は、外径又は長さ幅が５〜２０ｍｍであって上記下地本体部の裏面からの高さが５〜２０ｍｍとすることが好ましい。また、裏面側凸部の外径や長さ幅と高さとの比率は、１．０：１．５〜５．０の範囲とし、少なくとも外径や長さ幅の寸法よりも高さ寸法が長い（高い）ものとすることが好ましい。さらにまた、個々の裏面側凸部の配列状態は、千鳥格子状であっても格子状であっても良いが、通水性を考慮すると、格子状とすることが望ましい。さらに、個々の裏面側凸部と裏面側凸部との間隔は、裏面側凸部の外径や長さ幅よりも短いものであっても、長いものであっても良いが、除去作業を考慮すると、こうした裏面側凸部の間隔は裏面側凸部の外径や長さ幅よりも長いことが好ましい。また、この第１の発明では、耐震用下地材の素材は特に限定されるものではなく、後述するように、樹脂に限定されるものではない。また、上記裏面側凸部の先端面は平面とされている（先端面が、下地本体部と平行とされている）ことが好ましいが、この第１の発明では必ずしも平面とされている必要はない。 In addition, the shape of the convex portion on the back surface side may be a columnar shape or a rectangular parallelepiped shape. When the shape is a columnar shape, the outer diameter is, and when the shape is a rectangular parallelepiped shape, the length or the width is Each of them should be 3 to 40 mm and the height should be 3 to 40 mm. The reason why the lower limit of the outer diameter or the length width and the height of each of the rear surface side convex portions is 3 mm is to ensure good air permeability (depending on the material) if it is less than 3 mm. In addition, it is impossible to remove the rear side convex portion with fingers, and there is a high possibility that the rear side convex portion cannot be easily removed even if a tool such as a chisel or screwdriver is used. On the other hand, the reason why the upper limit of the outer diameter, length, width, and height of the rear surface side convex portion is set to 40 mm is that it is difficult to remove individual rear surface side convex portions (depending on the material). is there. Accordingly, in consideration of such circumstances, it is preferable that the back-side convex portion has an outer diameter or length width of 5 to 20 mm and a height from the back surface of the base body portion of 5 to 20 mm. Further, the ratio of the outer diameter or length width to the height of the rear surface side convex portion is in the range of 1.0: 1.5 to 5.0, and the height dimension is at least larger than the outer diameter or length width dimension. Long (high) is preferable. Furthermore, the arrangement state of the individual back surface side convex portions may be either a staggered lattice shape or a lattice shape, but considering the water permeability, it is desirable to have a lattice shape. Furthermore, the interval between the individual rear surface side convex portions and the rear surface side convex portions may be shorter or longer than the outer diameter or length width of the rear surface side convex portions, but the removal work is considered. Then, it is preferable that the space | interval of such a back surface side convex part is longer than the outer diameter and length width of a back surface side convex part. Moreover, in this 1st invention, the raw material of the base material for earthquake resistance is not specifically limited, As mentioned later, it is not limited to resin. Further, it is preferable that the front end surface of the back surface side convex portion is a flat surface (the front end surface is parallel to the base body portion), but in the first invention, it is not necessarily required to be a flat surface. Absent.
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記下地本体部及び裏面側凸部は、樹脂により一体成形されてなるとともに、該下地本体部の左右両端及び上下両端には、接続用凸部と、この接続用凸部が挿入される接続用凹部がそれぞれ複数相対的に形成されてなることを特徴とするものである。 Further, according to a second invention (invention of claim 2), in the first invention, the base body part and the back side convex part are integrally formed of a resin, and both left and right ends of the base body part. In addition, a plurality of connecting convex portions and a plurality of connecting concave portions into which the connecting convex portions are inserted are respectively formed on both upper and lower ends.
この第２の発明では、樹脂を素材とするものであることから、前述した外径や長さ幅及び高さの裏面側凸部も容易に成形することができ、該外径や長さ幅及び高さと使用する素材によっては、作業者の手指で簡単に必要な個所に配置された裏面側凸部を適宜除去することが可能となり、より一層作業性を向上することができる。また、この第２の発明では、下地本体部の左右両端及び上下両端には、接続用凸部と、この接続用凸部が挿入される接続用凹部がそれぞれ複数相対的に形成されてなることから、複数の耐震用下地材を組み合わせて固定することができるばかりか、上下左右に配置された耐震用下地材の位置決めも正確に行うことができ、耐震性も損なうことがない。 In the second aspect of the invention, since the resin is used as a raw material, the above-described rear-side convex portion having the outer diameter, the length width, and the height can be easily formed. Depending on the height and the material to be used, it becomes possible to remove the convex part on the back surface, which is easily disposed at a necessary position with the fingers of the operator, as appropriate, and the workability can be further improved. According to the second aspect of the present invention, a plurality of connection convex portions and a plurality of connection concave portions into which the connection convex portions are inserted are respectively formed on the left and right ends and the upper and lower ends of the base body portion. Therefore, not only can a plurality of base materials for earthquake resistance be combined and fixed, but also the base materials for earthquake resistance arranged on the top, bottom, left and right can be accurately positioned, and the earthquake resistance is not impaired.
なお、上記第２の発明を構成する樹脂は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、この第２の発明では、下地本体部の左右両端及び上下両端には、接続用凸部と、この接続用凸部が挿入される接続用凹部がそれぞれ複数相対的に形成されている必要がある。例えば、下地本体部の上端と左端に上記接続用凸部が形成されている場合には、該下地本体部の下端と右端に上記接続用凹部が形成されている必要がある。こうした接続用凸部が形成された耐震用下地材の上側及び下側並びに左側及び右側に、他の耐震用下地材を施工することにより、所定の範囲全体に亘ってこの耐震用下地材を並べて施工することができる。なお、上記接続用凸部や接続用凹部の数は、複数であれば特に限定されるものではない。 In addition, thermoplastic resin, such as a polypropylene (PP), polyethylene (PE), a polyethylene terephthalate (PET), can be used for resin which comprises the said 2nd invention, for example. In the second aspect of the invention, a plurality of connection convex portions and a plurality of connection concave portions into which the connection convex portions are inserted are relatively formed on both the left and right ends and the upper and lower ends of the base body portion. There is. For example, when the connection convex portions are formed at the upper end and the left end of the base body portion, the connection concave portions need to be formed at the lower end and the right end of the base body portion. By installing other earthquake-resistant foundation materials on the upper and lower sides and the left and right sides of the earthquake-resistant foundation material on which such convex portions for connection are formed, this earthquake-resistant foundation material is arranged over the entire predetermined range. Can be constructed. The number of the connecting convex portions and the connecting concave portions is not particularly limited as long as it is plural.
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明の何れかであって、前記下地本体部には、互いに平行に配置された複数の縦方向部と、これらの縦方向部と直交する横方向部と、上記縦方向部と横方向部とが交差する位置から傾斜して配置された一方の傾斜方向部と、この一方の傾斜方向部と直交してなる他方の傾斜方向部と、を有し、上記縦方向部と横方向部と一方及び他方の傾斜方向部との間はそれぞれ開口部とされてなることを特徴とするものである。 A third invention (invention according to claim 3) is either the first or second invention, wherein the base body portion includes a plurality of longitudinal portions arranged in parallel to each other. , A horizontal direction portion orthogonal to these vertical direction portions, one inclination direction portion arranged so as to be inclined from a position where the vertical direction portion and the horizontal direction portion intersect, and one of the inclination direction portions orthogonal The other inclined direction part is formed, and the vertical direction part, the horizontal direction part, and one and the other inclined direction part are respectively formed as openings.
この第３の発明では、縦方向の荷重は上記複数の縦方向部により支持することができ、横方向の荷重は上記横方向部により支持することができる。また、上記一方及び他方の傾斜方向部は、縦方向及び横方向の荷重を支持することができる。また、この第３の発明では、上記縦方向部と横方向部と一方及び他方の傾斜方向部との間はそれぞれ開口部とされてなることから、該耐震用下地材の内側と外側との通気性を確保することができるばかりではなく、計量化にも寄与することができる。 In the third aspect of the invention, the longitudinal load can be supported by the plurality of longitudinal portions, and the lateral load can be supported by the lateral portions. Further, the one and the other inclined direction portions can support loads in the vertical direction and the horizontal direction. Moreover, in this 3rd invention, since it becomes an opening part between the said vertical direction part, a horizontal direction part, and one and the other inclination direction part, respectively, it is the inside and outside of this base material for earthquake-resistant Not only can air permeability be ensured, it can also contribute to weighing.
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１，第２又は第３の発明の何れかにおいて、前記下地本体部の正面には、該下地本体部の裏面に形成された前記裏面側凸部よりも小さい又は高さが短い正面側凸部が多数形成されてなることを特徴とするものである。 According to a fourth invention (invention according to claim 4), in any one of the first, second and third inventions, a front surface of the base body portion is formed on a back surface of the base body portion. In addition, a large number of front side convex portions that are smaller or shorter in height than the rear side convex portions are formed.
この第４の発明に係る耐震用下地材では、下地本体部の裏面に形成された前記裏面側凸部よりも小さい又は高さが短い正面側凸部が多数形成されてなることから、該耐震用下地材の正面（建築物の外側）に外壁パネルや外装材等の仕上げ材を施工した際、この耐震用下地材と仕上げ材との間の通気性を確保することができるとともに、漏水又は結露水を建築物の下方に流すことができる。
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In the base material for earthquake resistance according to the fourth aspect of the invention, a large number of front side convex portions that are smaller or shorter in height than the rear side convex portions formed on the back surface of the base main body portion are formed. When installing finishing materials such as outer wall panels and exterior materials on the front surface of the building material (outside the building), it is possible to ensure air permeability between the earthquake-resistant material and the finishing material, Condensed water can flow down the building.
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なお、この第４の発明を構成する正面側凸部は、上記裏面側凸部よりも小さい（その外径又は長さ幅が短い）又は高さが短いものであり、必ずしも先端面が平面とされている（先端面が、下地本体部と平行とされている）必要はないが、上記仕上げ材の裏面との接触面積を増加させるためには、平面とする方が望ましい。 In addition, the front side convex part which comprises this 4th invention is smaller than the said back side convex part (its outer diameter or length width is short), or a short height, and a front end surface is not necessarily flat. Although it is not necessary (the front end surface is parallel to the base body portion), a flat surface is preferable in order to increase the contact area with the back surface of the finishing material.
また、第５の発明は、耐震用下地材を用いた耐震壁構造に係るものであって、前記第１ないし第４の発明に係る耐震用下地材が、前記接合用凸部が接合用凹部に挿入された状態で複数枚固定されてなることを特徴とするものである。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a seismic wall structure using a base material for earthquake resistance, wherein the base material for earthquake resistance according to the first to fourth aspects is such that the convex portion for joining is a concave portion for joining. It is characterized in that a plurality of sheets are fixed in a state where they are inserted into the.
なお、この耐震壁構造の下地材として使用される上記耐震用下地材は、所定の長さ幅に成形されたものを複数枚固定するとともに、該１枚の耐震用下地材を半分に切断したものを部分的に使用しても良い。なお、これらの耐震用下地材の表面側には、鉄や銅等の金属によりパネル状に成形されたものや、窯業系サイディング，ＧＲＣ（ガラス繊維強化セメント），ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等の外壁材を縦張り横張りに拘わらず使用することができる。 The earthquake-resistant foundation material used as the foundation material of the earthquake-resistant wall structure is fixed to a plurality of ones having a predetermined length and width, and the one earthquake-resistant foundation material is cut in half. Things may be used partially. In addition, on the surface side of these base materials for earthquake resistance, such as those molded into a panel shape with metal such as iron or copper, ceramic siding, GRC (glass fiber reinforced cement), ALC (lightweight cellular concrete), etc. The outer wall material can be used regardless of whether it is vertical or horizontal.
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第５の発明において、前記複数枚固定された耐震用下地材の上方には幕板用下地材が固定され、この幕板用下地材の下端及び上端には、上記耐震用下地材に形成された接続用凸部又は接続用凹部と同一の形状となされた接続用凸部及び接続用凹部が形成され、この幕板用下地材の裏面には、外径又は長さ幅が５〜４０ｍｍであって上記下地本体部の裏面からの高さが５〜４０ｍｍとなされた多数の裏面側凸部が形成されてなることを特徴とするものである。 According to a sixth invention (invention of claim 6), in the fifth invention, a curtain plate base material is fixed above the plurality of seismic base materials fixed. At the lower end and upper end of the base material, there are formed a connecting convex portion and a connecting concave portion having the same shape as the connecting convex portion or connecting concave portion formed on the earthquake-resistant base material. The back surface of the material is formed with a large number of back side convex portions having an outer diameter or length width of 5 to 40 mm and a height from the back surface of the base body portion of 5 to 40 mm. It is what.
この第６の発明に係る耐震用壁構造では、前記複数枚固定された耐震用下地材の上方には、上記幕板用下地材が固定されていることから、幕板用下地材と上記耐震用下地材とが互いに隙間のない状態で施工することができる。また、この幕板用下地材の裏面には、外径又は長さ幅が５〜４０ｍｍであって上記下地本体部の裏面からの高さが５〜４０ｍｍとなされた多数の裏面側凸部が形成されてなる、すなわち上記耐震用下地材の裏面に形成された裏面側凸部と同じ裏面側凸部が形成されてなることから、下階と上階との間において、通気性を遮断してしまうことがなく、例えば、下階部分に固定された耐震用下地材の裏面側から上昇した空気は、上記幕板用下地材の裏面に形成された裏面側凸部の間を通過して上方に流すことができるとともに、上階部分から下方に流れる水は、上記幕板用下地材が固定された位置で遮断されることなくそのまま下方に流すことが可能となる。 In the seismic wall structure according to the sixth aspect of the invention, since the curtain plate base material is fixed above the plurality of fixed earthquake resistant base materials, the curtain plate base material and the earthquake resistant base material are provided. Construction can be performed in a state where there is no gap between the base material for use. Further, on the back surface of the base material for the curtain plate, there are a large number of back surface convex portions having an outer diameter or length width of 5 to 40 mm and a height from the back surface of the base body portion of 5 to 40 mm. Since it is formed, i.e., the same back side convex part is formed as the back side convex part formed on the back side of the base material for earthquake resistance, the air permeability is blocked between the lower floor and the upper floor. For example, the air rising from the back side of the earthquake-resistant base material fixed to the lower floor portion passes between the back side convex portions formed on the back surface of the base material for the curtain plate. While being able to flow upward, the water flowing downward from the upper floor portion can flow downward without being blocked at the position where the curtain base material is fixed.
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る耐震用下地材や、第５の発明（請求項５記載の発明）に係る耐震壁構造によれば、耐震用下地材を施工する前工程において、予め胴縁を施工する必要性はなく作業性を向上させることができ、工期も短縮化することが可能となる。特に、この第１の発明に係る耐震用下地材では、上記裏面側凸部は、外径又は長さ幅が３〜４０ｍｍであって上記下地本体部の裏面からの高さが３〜４０ｍｍとなされ、個々の裏面側凸部は手指により又はノミ又はドラーバー等の工具により除去可能とされてなることから、柱と梁や桁との間や柱と土台との間に耐震用の金物が固定されている場合であっても、傾斜することなく正確に固定することができる。 According to the earthquake-resistant foundation material according to the first invention (invention of claim 1) and the earthquake-resistant wall structure according to the fifth invention (invention of claim 5), before the construction of the earthquake-resistant foundation material In the process, it is not necessary to construct a trunk edge in advance, workability can be improved, and the work period can be shortened. In particular, in the base material for earthquake resistance according to the first invention, the back side convex portion has an outer diameter or length width of 3 to 40 mm and a height from the back surface of the base body portion of 3 to 40 mm. Since each back side convex part can be removed with fingers or tools such as chisel or drag bar, seismic hardware is fixed between the column and beam or girder and between the column and foundation. Even if it is, it can fix correctly, without inclining.
また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係る耐震用下地材によれば、外径や長さ幅及び高さの裏面側凸部も容易に成形することができ、該外径や長さ幅及び高さと使用する素材によっては、作業者の手指で簡単に必要な個所に配置された裏面側凸部を適宜除去することが可能となり、より一層作業性を向上することができる。また、この第２の発明に係る耐震用下地材では、下地本体部の左右両端及び上下両端には、接続用凸部と、この接続用凸部が挿入される接続用凹部がそれぞれ複数相対的に形成されてなることから、複数の耐震用下地材を組み合わせて固定することができるばかりか、上下左右に配置された耐震用下地材の位置決めも正確に行うことができ、耐震性も損なうことがない。 Further, according to the base material for earthquake resistance according to the second invention (invention of claim 2), the rear surface side convex portion having the outer diameter, the length width and the height can be easily formed, and the outer diameter Depending on the length, width and height, and the material used, it is possible to remove the convex portion on the back side, which is arranged easily at the necessary location with the fingers of the operator, and to improve the workability further. . In the base material for earthquake resistance according to the second aspect of the invention, there are a plurality of connecting convex portions and a plurality of connecting concave portions into which the connecting convex portions are inserted at the left and right ends and the upper and lower ends of the base body portion. Because it is formed in this way, it is possible not only to combine and fix a plurality of base materials for earthquake resistance, but also to accurately position the base materials for earthquake resistance arranged in the top, bottom, left and right, and to impair earthquake resistance. There is no.
また、第３の発明（請求項３記載の発明）に係る耐震用下地材によれば、縦方向及び縦方向の荷重を有効に支持することができ、また、この第３の発明では、上記縦方向部と横方向部と一方及び他方の傾斜方向部との間はそれぞれ開口部とされてなることから、該耐震用下地材の内側と外側との通気性を確保することができるばかりではなく、計量化にも寄与することができる。 In addition, according to the base material for earthquake resistance according to the third invention (invention of claim 3), the load in the vertical direction and the vertical direction can be effectively supported. In the third invention, Between the vertical direction part and the horizontal direction part and one and the other inclined direction part is an opening, so that the air permeability between the inner side and the outer side of the base material for earthquake resistance can only be ensured. It can also contribute to quantification.
また、第４の発明（請求項４記載の発明）に係る耐震用下地材では、下地本体部の裏面に形成された前記裏面側凸部よりも小さい又は高さが短い正面側凸部が多数形成されてなることから、該耐震用下地材の正面（建築物の外側）に外壁パネルや外装材等の仕上げ材を施工した際、この耐震用下地材と仕上げ材との間の通気性を確保することができるとともに、漏水又は結露水を建築物の下方に流すことが出来る。 Further, in the base material for earthquake resistance according to the fourth invention (invention of claim 4), there are many front side convex portions that are smaller or shorter in height than the rear side convex portions formed on the back surface of the base main body portion. Because it is formed, when a finishing material such as an outer wall panel or exterior material is applied to the front surface (outside of the building) of the earthquake-resistant foundation material, the air permeability between the earthquake-resistant foundation material and the finishing material is improved. It can be secured, and water leakage or dew condensation can flow under the building.
また、第６の発明（請求項６記載の発明）に係る耐震壁構造によれば、幕板用下地材と上記耐震用下地材とが互いに隙間のない状態で施工することができる。また、この幕板用下地材の裏面には、外径又は長さ幅が５〜４０ｍｍであって上記下地本体部の裏面からの高さが５〜４０ｍｍとなされた多数の裏面側凸部が形成されてなる、すなわち上記耐震用下地材の裏面に形成された裏面側凸部と同じ裏面側凸部が形成されてなることから、下階と上階との間において、通気性を遮断してしまうことがなく、例えば、下階部分に固定された耐震用下地材の裏面側から上昇した空気は、上記幕板用下地材の裏面に形成された裏面側凸部の間を通過して上方に流すことができるとともに、上階部分から下方に流れる水は、上記幕板用下地材が固定された位置で遮断されることなくそのまま下方に流すことが可能となる。 Moreover, according to the earthquake-resistant wall structure according to the sixth invention (invention of claim 6), the curtain plate base material and the earthquake-resistant base material can be applied without any gaps. Further, on the back surface of the base material for the curtain plate, there are a large number of back surface convex portions having an outer diameter or length width of 5 to 40 mm and a height from the back surface of the base body portion of 5 to 40 mm. Since it is formed, i.e., the same back side convex part is formed as the back side convex part formed on the back side of the base material for earthquake resistance, the air permeability is blocked between the lower floor and the upper floor. For example, the air rising from the back side of the earthquake-resistant base material fixed to the lower floor portion passes between the back side convex portions formed on the back surface of the base material for the curtain plate. While being able to flow upward, the water flowing downward from the upper floor portion can flow downward without being blocked at the position where the curtain base material is fixed.
以下、本発明を実施するための最良の形態に係る耐震用下地材１及びこの耐震用下地材１を用いた耐震壁構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the earthquake-resistant foundation material 1 and the earthquake-resistant wall structure using the earthquake-resistant foundation material 1 according to the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
先ず、この実施の形態に係る耐震用下地材１について詳細に説明する。この耐震用下地材１は、図示しない射出成型機を用いて熱可塑性樹脂（ポリプロピレン（ＰＰ））により一体成形されてなるものであり、図１に示すように、ほぼ長方形状に成形されたものである。そして、この耐震用下地材１の長辺の一方（図１中上端）には、複数（本実施の形態では３つ）の（長辺側）接続用凹部１ａが形成され、長辺の他方（図１中下端）には、この耐震用下地材１に接続される他の耐震用下地材１に形成された上記複数の接続用凹部１ａに挿入又は嵌合する（長辺側）接続用凸部１ｂが形成されている。また、上記耐震用下地材１の短辺の一方（図１中左端）には、（短辺側）接続用凹部１ｃが形成され、短辺の他方（図１中右端）には、上記この耐震用下地材１に接続される他の耐震用下地材１に形成された接続用凹部１ｃに挿入又は嵌合する（短辺側）接続用凸部１ｄが形成されている。なお、上記（長辺側）接続用凹部１ａと（長辺側）接続用凸部１ｂの形状は何れも長方形状となされ、それぞれの面積はほぼ同じ面積とされ、上記（短辺側）接続用凹部１ｃと（短辺側）接続用凸部１ｄの形状も上記（長辺側）接続用凸部１ｂと同じ形状となされ、
それぞれの面積もほぼ同じ面積とされている。
First, the seismic base material 1 according to this embodiment will be described in detail. This base material for earthquake resistance 1 is integrally formed of a thermoplastic resin (polypropylene (PP)) using an injection molding machine (not shown), and is formed into a substantially rectangular shape as shown in FIG. It is. A plurality of (three in the present embodiment) (long side) recesses 1a are formed on one of the long sides (upper end in FIG. 1) of the base material for earthquake resistance 1, and the other long side is formed. (At the lower end in FIG. 1) for connection (long side) to be inserted or fitted into the plurality of connection recesses 1 a formed on the other earthquake-resistant foundation material 1 connected to the earthquake-resistant foundation material 1 Convex part 1b is formed. Also, one of the short sides (left end in FIG. 1) of the earthquake-resistant base material 1 has a (short side) connecting recess 1c, and the other short side (right end in FIG. 1) A connecting convex portion 1d that is inserted or fitted into a connecting concave portion 1c formed in another earthquake-resistant base material 1 connected to the earthquake-resistant base material 1 (short side) is formed. The (long-side) connecting recess 1a and the (long-side) connecting convex 1b are both rectangular, and the respective areas are substantially the same. The shape of the concave portion 1c for connection and the convex portion 1d for connection (short side) is the same as that of the convex portion 1b for connection (long side),
Each area is also substantially the same area.
また、この実施の形態に係る耐震用下地材１では、上記一方の長辺と一方の短辺との間に形成された（第１の）角部と、上記一方の長辺と他方の短辺との間に形成された（第２の）角部とには、それぞれ第１，第２のＬ字状の切欠き部１ｅ，１ｆが形成され、上記一方の短辺と他方の長辺との間に形成された（第３の）角部には、第３のＬ字状の切欠き部１ｇが形成されている。これに対して、上記他方の短辺と他方の長辺との間に形成された（第４の）角部には、突出部１ｈが形成されている。この突出部１ｈは、他の耐震用下地材１に形成された上記（長辺側）接続用凹部１ａに挿入・嵌合する部位１ｉが下端側に形成されてなるとともに、他の耐震用下地材１に形成された第３のＬ字状切欠き部１ｇに挿入・嵌合される部位１ｊとから構成されている。 In addition, in the earthquake-resistant base material 1 according to this embodiment, the (first) corner formed between the one long side and the one short side, the one long side, and the other short side are formed. The first and second L-shaped notches 1e and 1f are respectively formed on the (second) corner formed between the one side and the other long side. A third L-shaped notch 1g is formed at the (third) corner formed between the two. On the other hand, a projecting portion 1h is formed at a (fourth) corner formed between the other short side and the other long side. The projecting portion 1h is formed with a portion 1i that is inserted / fitted into the (long-side) connecting recess 1a formed on the other earthquake-resistant base material 1 on the lower end side, and another earthquake-resistant substrate. It is comprised from the site | part 1j inserted and fitted by the 3rd L-shaped notch part 1g formed in the material 1. FIG.
また、この耐震用下地材１には、複数（本実施の形態では５つ）の縦方向部１ｋと、複数（本実施の形態では３つ）の横方向部１ｌが形成されている。これら５つの縦方向部１ｋは、互いに平行に配置されてなるものであり、これらの内で、この耐震用下地材１の短辺を形成する部位には、上記（短辺側）接続用凹部１ｃや接続用凸部１ｄが形成されている。なお、上記５つの縦方向部１ｋの内で中央に位置する縦方向部１ｋは、この耐震用下地材１の中心となる部位である。また、上記３つの横方向部１ｌは、互いに平行に配置されてなるものであり、これらの内で、それぞれこの耐震用下地材１の長辺を形成する部位には、上記（長辺側）接続用凸部１ａや（長辺側）接続用凹部１ｂが形成されている。なお、上記５つの縦方向部１ｋの内で中央に位置する縦方向部１ｋと、上記３つの横方向部１ｌの内で中央に位置する横方向部１ｌとの交点１ｍは、この耐震用下地材１の中心となる部位である。 The earthquake-resistant base material 1 is formed with a plurality (five in the present embodiment) of vertical portions 1k and a plurality (three in the present embodiment) of lateral portions 1l. These five longitudinal portions 1k are arranged in parallel to each other, and in these, the portion that forms the short side of the earthquake-resistant base material 1 has the above-mentioned (short side) concave portion for connection. 1c and the convex part 1d for connection are formed. In addition, the vertical direction part 1k located in the center among the five vertical direction parts 1k is a part which becomes the center of the base material 1 for earthquake resistance. Further, the three lateral portions 11 are arranged in parallel to each other, and in each of the portions forming the long side of the earthquake-resistant base material 1, the above (long side side) The connecting convex portion 1a and the (long side) connecting concave portion 1b are formed. An intersection 1m between the vertical portion 1k located in the center of the five vertical portions 1k and the horizontal portion 1l located in the center of the three horizontal portions 1l is defined as the base for earthquake resistance. This is the part that is the center of the material 1.
そして、上記第１のＬ字状の切欠き部１ｅが形成された部位から、この耐震用下地材１を構成する（長辺側）接続用凸部１ｂであって上記交点１ｍの下方位置に亘っては、第１の傾斜方向部１ｎが形成され、また、上記交点１ｍの上方に形成された（長辺側）凹部１ａの形成位置から上記突出部１ｈ方向には、第２の傾斜方向部１ｏが形成されている。なお、上記第１の傾斜方向部１ｎと第２の傾斜方向部１ｏとは平行とされている。また、上記交点１ｍの上方の（長辺側）凹部１ａの形成位置から上記第３のＬ字状切欠き部１ｇの形成位置には、第３の傾斜方向部１ｐが形成され、上記第２のＬ字状の切欠き部１ｆの形成位置から上記交点１ｍの下方に形成された（長辺側）凸部１ｂの形成位置には第４の傾斜方向部１ｑが形成されている。なお、上記第３の傾斜方向部１ｐと第４の傾斜方向部１ｑとは互いに平行となされている。また、上記第１の傾斜方向部１ｎと第３の傾斜方向部１ｐとは直角に交差しており、第２の傾斜方向部１ｏと第４の傾斜方向部１ｑとは直角に交差している。すなわち、上記第１及び第２の傾斜方向部１ｎ，１ｏは、上記縦方向部１ｋと横方向部１ｌとが交差する位置から傾斜して配置されてなるものであり、本発明を構成する一方の傾斜方向部であり、また、上記第３及び第４の傾斜方向部１ｐ，１ｑは、上記第１及び第２の傾斜方向部１ｎ，１ｏと直交してなるものであるとともに、本発明を構成する他方の傾斜方向部である。 And from the site | part in which the said 1st L-shaped notch part 1e was formed, it is the convex part 1b for connection (long side) which comprises this base material 1 for earthquake resistances, and the lower position of the said intersection 1m The first inclined direction portion 1n is formed, and the second inclined direction extends from the formation position of the concave portion 1a formed above the intersection 1m (long side) in the protruding portion 1h direction. Part 1o is formed. The first inclination direction part 1n and the second inclination direction part 1o are parallel to each other. A third inclined direction portion 1p is formed from the formation position of the concave portion 1a (long side) above the intersection 1m to the formation position of the third L-shaped notch 1g, and the second inclination direction portion 1p is formed. A fourth inclined direction portion 1q is formed at the formation position of the convex portion 1b (long side) formed below the intersection 1m from the formation position of the L-shaped cutout portion 1f. The third inclination direction part 1p and the fourth inclination direction part 1q are parallel to each other. The first tilt direction portion 1n and the third tilt direction portion 1p intersect at right angles, and the second tilt direction portion 1o and the fourth tilt direction portion 1q intersect at right angles. . In other words, the first and second inclined direction portions 1n and 1o are arranged so as to be inclined from the position where the vertical direction portion 1k and the horizontal direction portion 1l intersect, and constitute the present invention. In addition, the third and fourth inclined direction portions 1p and 1q are orthogonal to the first and second inclined direction portions 1n and 1o, and the present invention is It is the other inclination direction part which comprises.
そしてさらに、この耐震用下地材１では、上記５つの縦方向部１ｋと３つの横方向部１ｌと第１及び第２の傾斜方向部１ｎ，１ｏと第３及び第４の傾斜方向部１ｐ，１ｑとの間は、全て開口部１ｒとされている。 Further, in this base material 1 for earthquake resistance, the five vertical portions 1k, the three horizontal portions 1l, the first and second inclined direction portions 1n, 1o, the third and fourth inclined direction portions 1p, Between 1q, all are openings 1r.
そして、こうした形状に成形された耐震用下地材１の裏面には、図２に示すように、多数の裏面側凸部３が形成され、正面（表面）には、多数の正面側凸部４が形成されている。換言すれば、この実施の形態に係る耐震用下地材１は、上述した形状に成形された下地本体部２（図２参照）と、この下地本体部２の裏面に多数形成された裏面側凸部３と、上記下地本体の正面に形成された多数の正面側凸部４とを備えている。なお、この実施の形態に係る耐震用下地材１は、長さ方向の寸法（横方向の寸法）が１８２０ｍｍ、幅方向の寸法（縦方向の寸法）が９１０ｍｍとなされ、また、上記各縦方向部１ｋと横方向部１ｌの幅は１００ｍｍとされている。 And as shown in FIG. 2, many back surface side convex parts 3 are formed in the back surface of the earthquake-resistant base material 1 shape | molded in such a shape, and many front side convex parts 4 are formed in the front (surface). Is formed. In other words, the base material for earthquake resistance 1 according to this embodiment includes the base body part 2 (see FIG. 2) formed in the shape described above, and the back surface side convexes formed in large numbers on the back surface of the base body part 2. Part 3 and a number of front side convex parts 4 formed in front of the base body. The base material 1 for earthquake resistance according to this embodiment has a lengthwise dimension (horizontal dimension) of 1820 mm and a widthwise dimension (vertical dimension) of 910 mm. The width of the portion 1k and the lateral portion 1l is 100 mm.
上記裏面側凸部３は、図２及び図３においてそれぞれ該裏面側凸部３を拡大して示すように、この実施の形態に係る耐震用下地材１では、それぞれ直方体状に成形され、個々の裏面側凸部３は、格子状に配列されてなるものである。また個々の裏面側凸部３の大きさは、一辺の長さ及び幅が３〜１０ｍｍとされ、高さは３〜１５ｍｍとされてなるとともに、個々の裏面側凸部３同士の間隔は、３〜１０ｍｍとされている。そして、上記個々の裏面側凸部３は、作業者の手指により、又は必要に応じてノミ又はドライバーないしはカッター等の工具を用いて、図５に示すように、上記下地本体部２から切除することができるよう構成されている。また、上記各裏面側凸部２の上面（先端面）は、図２に示すように平面とされている。なお、こうした裏面側凸部３の切除に関しては、後に詳細に説明する。 As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the back surface side convex portion 3 is formed into a rectangular parallelepiped shape in the base material 1 for earthquake resistance according to this embodiment, as shown in an enlarged manner. The back side convex portions 3 are arranged in a lattice pattern. Further, the size of each back side convex portion 3 is such that the length and width of one side is 3 to 10 mm, the height is 3 to 15 mm, and the interval between the individual back side convex portions 3 is as follows. 3 to 10 mm. And each said back surface side convex part 3 is excised from the said base | substrate main body part 2 as shown in FIG. 5 with tools, such as a flea, a driver, or a cutter, as needed by an operator's finger. It is configured to be able to. Moreover, the upper surface (tip surface) of each said back surface side convex part 2 is made into a plane as shown in FIG. In addition, about the cutting | disconnection of such a back surface side convex part 3, it demonstrates in detail later.
また、上記正面側凸部４は、図２及び図３においてそれぞれ該正側凸部４を拡大して示すように、この実施の形態に係る耐震用下地材１では、それぞれ円筒状に成形され、個々の正面側凸部４は、千鳥格子状に配列されてなるものである。また個々の正面側凸部４の外径は３〜１０ｍｍとされ、高さは３〜１５ｍｍとされてなるとともに、個々の正面側凸部４同士の間隔は、３〜１０ｍｍとされている。また、これらの正面側凸部４の上面（先端面）も、上記裏面側凸部３と同じように、平面とされている。 In addition, the front side convex portion 4 is formed in a cylindrical shape in the base material 1 for earthquake resistance according to this embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 3 in an enlarged manner. The individual front side convex portions 4 are arranged in a staggered pattern. Moreover, while the outer diameter of each front side convex part 4 shall be 3-10 mm and height shall be 3-15 mm, the space | interval of each front side convex part 4 shall be 3-10 mm. Further, the upper surface (tip surface) of these front side convex portions 4 is also a flat surface in the same manner as the back side convex portion 3.
また、この耐震用下地材１の内部には、図２に示すように、内部に補強板６が埋設されている。この補強板６は、鉄，アルミニウム，亜鉛，ステンレススチール等の金属からなるものであって、その厚みは１．０ｍｍ（０，５〜１．５ｍｍ）とされてなるものである。また、この補強板６の外形形状は、上記耐震用下地材１の外形形状よりも僅かに小さなものとされているとともに、該耐震用下地材１に形成された上記多数の開口部１ｒの大きさよりも僅かに大きな図示しない開口部を備えているものである。なお、この補強板６は、図示しない射出成型機に配置された金型内に予め保持させ、その上で該金型内に樹脂を充填することにより耐震用下地材１の内部に埋設されてなるものである。 Further, as shown in FIG. 2, a reinforcing plate 6 is embedded in the base material 1 for earthquake resistance. The reinforcing plate 6 is made of a metal such as iron, aluminum, zinc, and stainless steel, and has a thickness of 1.0 mm (0, 5 to 1.5 mm). The outer shape of the reinforcing plate 6 is slightly smaller than the outer shape of the earthquake-resistant base material 1 and the size of the large number of openings 1r formed in the earthquake-resistant base material 1. An opening (not shown) that is slightly larger than that is provided. The reinforcing plate 6 is embedded in the base material 1 for earthquake resistance by holding it in advance in a mold placed in an injection molding machine (not shown) and filling the mold with resin. It will be.
したがって、上述した実施の形態に係る耐震用下地材１によれば、後述するように、下地材として施工（固定）する際には、これまでなされていた胴縁を施工する工程を経ることなく、そのまま施工することができ、工程を短縮化し建設工事費用を安価とすることができるばかりではなく、下地本体部２の裏面側には、個々の裏面側凸部３同士の間に形成された空間により通気性を十分確保することができる。特に、上記裏面側凸部３の配列状態は、格子状とされていることから、雨水が上方から侵入した場合であっても、自重により下方に流すことができる。また、この耐震用下地材１では、上記第１ないし第４の傾斜方向部１ｎ・・・１ｑが形成されているとともに、多数の開口部１ｒも形成されていることから、縦方向及び横方向の荷重に対しても有効であるとともに、軽量化も図ることができる。特に、この実施の形態に係る耐震用下地材１では、図２に示すように、内部に金属板からなる補強板６が埋設されていることから、後述するように、釘等を用いて該耐震用下地材１を固定（施工）する場合において、釘の保持力を高めることができるとともに、耐震強度をも増すことができる。また、個々の裏面側凸部３は手指により又はノミ又はドラーバー等の工具により除去可能とされてなることから、柱Ｐ１・・・Ｐ７と梁Ｂ（や桁）との間や柱Ｐ１・・・Ｐ７と土台Ｆとの間に耐震用の金物が固定されている場合であっても、傾斜することなく正確に固定することができる。 Therefore, according to the base material for earthquake resistance 1 according to the above-described embodiment, as will be described later, when performing (fixing) as the base material, a process for constructing the trunk edge that has been performed so far is not performed. In addition to being able to be constructed as it is, not only can the process be shortened and the construction cost can be reduced, but the back side of the base body 2 is formed between the individual back side projections 3. Air permeability can be sufficiently secured by the space. In particular, since the rear surface side convex portions 3 are arranged in a lattice shape, even if rainwater enters from above, it can flow downward due to its own weight. Further, in the base material 1 for earthquake resistance, the first to fourth inclined direction portions 1n... 1q are formed and a large number of openings 1r are also formed. In addition to being effective against the load, it is also possible to reduce the weight. In particular, in the base material 1 for earthquake resistance according to this embodiment, as shown in FIG. 2, since a reinforcing plate 6 made of a metal plate is embedded inside, as will be described later, the nails or the like are used. When the base material 1 for earthquake resistance is fixed (construction), the holding power of the nail can be increased and the earthquake resistance can be increased. Further, since the formed by the removable by individual backside projections 3 by the fingers or fleas or tool such as Doraba, or between the pillar P of the pillar P 1 · · · P 7 and the beam B (or digits) 1 ... Even when an earthquake-resistant hardware is fixed between P 7 and the base F, it can be accurately fixed without being inclined.
以下、こうした耐震用下地材１を壁に施工する工程と、その施工状態について説明するが、これらの説明に先立ち、この耐震用下地材１と共に使用される幕板用下地材１０について説明する。 Hereinafter, although the process of constructing such an earthquake resistant base material 1 on a wall and the construction state thereof will be described, the curtain base material 10 used together with the earthquake resistant base material 1 will be described prior to these explanations.
この幕板用下地材１０は、図示しない建築物の下階と上階とを仕切る部位に幕板が施工される場合において、上記耐震用下地材１と共に使用されるものであって、前述した耐震用下地材１と同じように、図示しない射出成形機を用いて樹脂が一体成形されてなるものであり、図６に示すように、横方向に長さを有してなるほぼ長方形状に成形されている。なお、この幕板用下地材１０の素材は、上記耐震用下地材１に用いられている素材と同じである。また、この幕板用下地材１０の長さは、前記耐震用下地材１の長さと同一の長さとされ、厚みも該耐震用下地材１と同じものとされ、またその幅は、図示しない幕板の幅よりも僅かに広い幅とされている。 This curtain plate base material 10 is used together with the above earthquake resistant base material 1 in the case where a curtain plate is constructed in a part that divides the lower floor and upper floor of a building (not shown). Like the base material 1 for earthquake resistance, the resin is integrally formed using an injection molding machine (not shown). As shown in FIG. 6, the resin has a substantially rectangular shape having a length in the lateral direction. Molded. The material for the curtain base material 10 is the same as the material used for the earthquake resistant base material 1. The length of the curtain plate base material 10 is the same as the length of the earthquake resistant base material 1, the thickness is the same as that of the earthquake resistant base material 1, and the width thereof is not shown. The width is slightly wider than the width of the curtain.
そして、この幕板用下地材１０の長辺の一方（図６中上端）には、前記耐震用下地材１に形成された接続用凸部１ｂが挿入・嵌合する接続用凹部１０ａが複数（この実施の形態では３つ）形成され、長辺の他方には、前記耐震用下地材１に形成された接続用凹部１ａに挿入・嵌合される接続用凸部１０ｂが複数（この実施の形態では３つ）形成されている。また、この幕板用下地材１０の短辺の一方（図６中左端）には、（短辺側）接続用凸部１０ｃが形成され、短辺の他方（図６中右端）には、上記この幕板用下地材１０に接続される他の幕板用下地材１０に形成された接続用凸部１０ｃの先端面に当接する当接面１０１０ｄが形成されている。 Then, on one of the long sides (the upper end in FIG. 6) of the curtain plate base material 10, there are a plurality of connection concave portions 10a into which the connection convex portions 1b formed on the earthquake resistant base material 1 are inserted and fitted. (Three in this embodiment) are formed, and on the other of the long sides, there are a plurality of connecting protrusions 10b inserted and fitted into the connecting recesses 1a formed in the base material for earthquake resistance 1 (this embodiment 3) is formed. Further, on one of the short sides (left end in FIG. 6) of the curtain plate base material 10, a (short side) connecting convex portion 10c is formed, and on the other short side (right end in FIG. 6), An abutting surface 1010d that abuts on the tip surface of the connecting convex portion 10c formed on the other curtain plate base material 10 connected to the curtain plate base material 10 is formed.
また、この実施の形態に係る幕板用下地材１０では、上記一方の長辺と一方の短辺との間に形成された（第１の）角部と、上記一方の長辺と他方の短辺との間に形成された（第２の）角部と、上記一方の短辺と他方の長辺との間に形成された（第３の）角部には、それぞれ第１，第２，第３のＬ字状の切欠き部１０ｅ，１０ｆ，１０ｇが形成されている。これに対して、上記他方の短辺と他方の長辺との間に形成された（第４の）角部には、突出部１０ｈが形成されている。この突出部１０ｈは、前記耐震用下地材１に形成された上記（長辺側）接続用凹部１ａに挿入・嵌合する部位１０ｉが下端側に形成されてなるとともに、他の幕板用下地材１０に形成された上記第３のＬ字状切欠き部１０ｇに挿入・嵌合される部位１０ｊとから構成されている。なお、この幕板用下地材１０裏面には、前記耐震用下地材１に形成された裏面側凸部３と同じ形状とされた図示しない裏面側凸部が多数形成され、同様に、正面（表面）には、該耐震用下地材１の正面に形成された多数の正面側凸部４と同じ形状の図示しない正面側凸部が形成されている。また、この幕板用下地材１０にも、上記耐震用下地材１と同じように、内部に図示しない補強板が埋設されている。この補強板は、厚みが１．０ｍｍ程度（０，５〜１．５ｍｍ）の鉄，アルミニウム等の金属板からなるものであり、その外形形状は、該幕板用下地材１０の外形形状よりも僅かに小さな形状とされている。 Also, in the curtain base material 10 according to this embodiment, the (first) corner formed between the one long side and the one short side, the one long side, and the other long side The (second) corner formed between the short side and the (third) corner formed between the one short side and the other long side are respectively the first and first 2, 3rd L-shaped notch 10e, 10f, 10g is formed. On the other hand, a protruding portion 10h is formed at a (fourth) corner formed between the other short side and the other long side. The projecting portion 10h is formed with a portion 10i that is inserted and fitted into the (long-side) connecting recess 1a formed on the earthquake-resistant base material 1 on the lower end side, and other screen board base. It is comprised from the site | part 10j inserted and fitted by the said 3rd L-shaped notch 10g formed in the material 10. FIG. In addition, on the back surface of the curtain base material 10, a number of back surface convex portions (not shown) having the same shape as the back surface convex portions 3 formed on the earthquake resistant base material 1 are formed. On the front surface, front side convex portions (not shown) having the same shape as the large number of front side convex portions 4 formed on the front surface of the base material 1 for earthquake resistance are formed. In addition, a reinforcing plate (not shown) is embedded in the curtain base material 10 as in the case of the earthquake resistant base material 1. The reinforcing plate is made of a metal plate such as iron or aluminum having a thickness of about 1.0 mm (0 to 5 to 1.5 mm), and the outer shape thereof is more than the outer shape of the curtain base material 10. The shape is slightly smaller.
そこで、以下、前記耐震用下地材１と上記幕板用下地材１０を用いて壁に施工する工程と、その施工状態について説明する。 Therefore, a process for constructing a wall using the earthquake-resistant base material 1 and the curtain board base material 10 and the construction state thereof will be described below.
図７は、図示しない基礎上に水平に施工された土台Ｆと、この土台Ｆの上方に水平に施工された横架材（梁）Ｂと、この土台Ｆと横架材Ｂとの間に施工された第１ないし第７の（７本の（間）柱Ｐ１・・・Ｐ７に複数の耐震用下地材１と幕板用下地材１０とが（部分的に）施工された状態を示す正面図である。すなわち、最初に上記土台Ｆと第１の柱Ｐ１から第５の柱Ｐ５までの範囲に１枚の耐震用下地材１を、釘等を用いて、水平方向に長さを有した状態で施工する。なお、この図７では、図示されていないが、上記最も下側に施工される耐震用下地材１は、上記図示した耐震用下地材１の右隣に並べて施工する。この際、上記（短辺側）接続凸部１ｄが（短辺側）接続凹部１ｃに挿入・嵌合するように施工し互いに接続する。 FIG. 7 shows a base F installed horizontally on a foundation (not shown), a horizontal member (beam) B horizontally installed above the base F, and between the base F and the horizontal member B. first to a plurality of seismic for base material 1 and the curtain plate for base sheet 10 to the seventh (seven (between) the pillar P 1 · · · P 7 is (partly) construction state, which is the construction is a front view showing a. that is, first the seismic base material 1 range one to the from the foundation F and the first pillar P 1 to the pillars P 5 of the fifth, using a nail or the like, horizontal 7 is not shown in the figure, but the earthquake-resistant base material 1 to be applied on the lowermost side is adjacent to the right side of the illustrated earthquake-resistant base material 1. At this time, the above-mentioned (short side) connecting convex portion 1d is inserted and fitted into the (short side) connecting concave portion 1c and connected to each other.
そして、最も下側（１段目）に複数の耐震用下地材１を施工する作業が終了すると、次いで、それら最下段に施工された耐震用下地材１の上に複数の耐震用下地材１を施工する。このとき、図７に示すように、該耐震用下地材１の長さ方向の半分の長さを右側（又は左側）にずらせて上下が互い違いとなるように施工する。このように互い違いに施工する場合には、該耐震用下地材１を（該耐震用下地材１の長さ方向とは直交する方向に）左右均等に切断し、その半分に切断された右側の耐震用下地材１Ｘを、図７に示すように、最下段に施工した耐震用下地材１の上に施工し、その隣に耐震用下地材１を並べて施工する。このように半分に切断された耐震用下地材１Ｘと１枚の耐震用下地材１を施工する場合、最下段（１段目）に施工された耐震用下地材１の上端に形成された（長辺側）接続凹部１ａに、その上段に施工される各耐震用下地材１又は半分に切断された耐震用下地材１Ｘに形成された（短辺側）接続凸部１ｄが挿入・嵌合するように施工し互いに接続する。 Then, when the work for constructing the plurality of base materials 1 for earthquake resistance is completed on the lowermost side (first stage), the base materials 1 for earthquake resistance are then placed on the base materials 1 for earthquake resistance constructed on the bottom stage. Install. At this time, as shown in FIG. 7, the half length of the seismic base material 1 in the length direction is shifted to the right side (or left side) so that the top and bottom are staggered. When the construction is performed alternately in this way, the seismic base material 1 is cut evenly to the left and right (in a direction perpendicular to the length direction of the seismic base material 1), and the right side of the half cut. As shown in FIG. 7, the base material for earthquake resistance 1X is applied on the base material for earthquake resistance 1 applied at the bottom, and the base material for earthquake resistance 1 is installed next to it. When the seismic base material 1X cut in half and the single seismic base material 1 were constructed in this way, they were formed on the upper end of the seismic base material 1 constructed in the lowest stage (first stage) ( The long-side connection recess 1a is inserted and fitted with each anti-earthquake base material 1 constructed on the upper side or the half-cut seismic base material 1X (short-side side). Install and connect to each other.
なお、上記半分に切断された右側の耐震用下地材１Ｘに形成された突出部１ｈは、最下段に施工された耐震用下地材１の中央に形成された（長辺側）接続凹部１ａと右側に施工される第３のＬ字状の切欠き部１ｇとにより形成された空間内に挿入・嵌合される。また、上記半分に切断された右側の耐震用下地材１Ｘの右隣に施工された１枚の耐震用下地材１の中央に形成された（長辺側）凸部１ｂは、最下段に施工された上記１枚の耐震用下地材１に形成された第２のＬ字状の１ｆと、この耐震用下地材１の右側に施工された図示しない１枚の耐震用下地材１に形成された第１のＬ字状の切欠き部１ｅとによって形成される空間内に挿入・嵌合される。 The protrusion 1h formed on the right-side earthquake-resistant base material 1X cut in half is connected to the connection recess 1a (long side) formed at the center of the earthquake-resistant base material 1 constructed at the lowermost stage. It is inserted and fitted into the space formed by the third L-shaped notch 1g constructed on the right side. In addition, the convex portion 1b formed at the center of one seismic base material 1 (next to the long side) installed on the right side of the right-side seismic base material 1X cut in half is constructed at the bottom. The second L-shaped 1f formed on the single seismic base material 1 and the one seismic base material 1 (not shown) constructed on the right side of the seismic base material 1 are formed. The first L-shaped notch 1e is inserted and fitted into a space formed by the first L-shaped notch 1e.
そして、上述した要領で２段目の耐震用下地材１や半分に切断された右側の耐震用下地材１Ｘ又は半分に切断された図示しない左側の耐震用下地材の施工が終了すると、次いで、３段目の耐震用下地材１及び半分に切断された右側の耐震用下地材１Ｘ又は半分に切断された図示しない左側の耐震用下地材を施工する。こうした各施工が終了すると、上記３段目に施工された耐震用下地材１及び半分に切断された右側の耐震用下地材１Ｘ又は半分に切断された図示しない左側の耐震用下地材の上に、上記幕板用下地材１０を、図７に示すように施工する。この幕板用下地材１０も、１枚の該幕板用下地材１０とその半分に切断された右側の幕板用下地材１０Ｘ（図７参照）又は半分に切断された図示しない左側の耐震用下地材を使用し、上記３段目に施工した耐震用下地材１等とは互い違いとなるように施工する。 Then, when the construction of the second-stage earthquake-resistant foundation material 1X and the right-side earthquake-resistant foundation material 1X cut in half or the left-side earthquake-resistant foundation material (not shown) cut in half is completed in the manner described above, The third-stage seismic base material 1 and the right-side seismic base material 1X cut in half or the left-side seismic base material (not shown) cut in half are applied. When each of these constructions is completed, the earthquake-resistant foundation material 1 constructed in the third stage and the right-side earthquake-resistant foundation material 1X cut in half or the left-side earthquake-resistant foundation material (not shown) cut in half The curtain base material 10 is applied as shown in FIG. This curtain plate base material 10 is also a single curtain plate base material 10 and a right curtain plate base material 10X cut in half (see FIG. 7) or a half-cut left side earthquake-resistant material (not shown). Using the base material for construction, it is constructed so as to be alternated with the base material for earthquake resistance 1 etc. constructed in the third stage.
図７に示す半分に切断された右側の幕板用下地材１０Ｘに形成された（長辺側）凸部１０ｂは、上記３段目に施工された（長辺側）凹部１ａ（や半分に切断された右側又は左側の耐震用下地材に形成された（長辺側）凹部１ａ）に挿入・嵌合して互いに接続する。 The (long side) convex portion 10b formed on the right curtain base material 10X cut in half shown in FIG. 7 is the concave portion 1a (long side) constructed in the third stage (long side). Insert and fit into the (long side) recess 1a) formed in the cut right or left side earthquake-resistant base material to connect each other.
そして、上述した工程で１段目から３段目の耐震用下地材１の施工作業が終了すると、次いで、上記３段目に施工された各耐震用下地材１や図示しない半分に切断された右側の耐震用下地材又は半分に切断された左側の耐震用下地材上に、上述した幕板用下地材１０や、この幕板用下地材１０を（長さ方向とは直交する方向に）半分に切断した幕板用下地材１０Ｘを施工する。この場合においても、１枚の耐震用下地材１の上部に１枚の幕板用下地材１０を施工するのではなく、図７に示すように、上下互い違いとなるように施工する。したがって、図７に示すように、最も左側（又は図示しない最も左側）には、上記半分に切断された右側の幕板用下地材１０Ｘを施工する。 Then, when the construction work of the first to third quake-resistant base materials 1 is completed in the above-described process, each seismic proof base material 1 constructed in the third tier and then half cut (not shown) were cut. The above-mentioned curtain plate base material 10 and this curtain plate base material 10 (in a direction perpendicular to the length direction) are placed on the right earthquake resistant base material or the left half earthquake resistant base material. The curtain base material 10X cut in half is applied. Also in this case, one curtain base material 10 is not constructed on the top of one earthquake resistant base material 1, but is constructed so as to be staggered as shown in FIG. Accordingly, as shown in FIG. 7, the right curtain base material 10X cut in half is applied to the leftmost side (or the leftmost side not shown).
そして、上記土台Ｆと柱Ｐ１・・・Ｐ７との間（或いは梁Ｂと柱Ｐ１・・・Ｐ７との間）に、図示しない補強金具（金物）が施工されてい（たりボルトの頭部が突出していたりす）る場合には、例えば、図５に示すように、その補強金具（金物）等と耐震用下地材１とが重なる部位のみに形成された上記裏面側凸部３を切除する。こうした裏面側凸部３の切除方法は、作業者が手指により折曲して切断し、又はドライバー若しくはノミ等の工具により行う。 Further, a reinforcing bracket (metal) (not shown) is installed between the base F and the pillars P 1 ... P 7 (or between the beam B and the pillars P 1 ... P 7 ). In the case where the head portion of the base plate protrudes), for example, as shown in FIG. 5, the back side convex portion formed only on the portion where the reinforcing bracket (metal) or the like and the base material 1 for earthquake resistance overlap. 3 is excised. The cutting method of the back surface side convex portion 3 is performed by a worker bending with a finger and cutting, or using a tool such as a screwdriver or a chisel.
そして、上記幕板用下地材１０や該幕板用下地材１０を半分に切断した右側の幕板用下地材１０Ｘ又は半分に切断した図示しない左側の幕板用下地材の施工が終了すると、上述した要領と同じ要領で、これらの上部に上記耐震用下地材１やこの耐震用下地材１を半分に切断した上記耐震用下地材を施工する。こうした施工が終了すると、図８に示すように、上記土台Ｆから梁Ｂに亘って耐力壁の一部が施工される。なお、半分に切断されることにより残った耐震用下地材は、建築物の左右方向又は建築物の壁の隅部にも使用することができ、また、この使用方法は、必ずしも横方向に限らず施工する空間ないし面積に応じて縦方向にも使うことができ、また、上記幕板用下地材に付いても、段数（幕板を入れる位置）に係らず、適宜施工（使用）することができる。こうした使用方法を採用することにより、廃材として無駄に廃棄することを防止することができる。なお、これらの耐震用下地材１や幕板用下地材１０の施工作業が終了すると、これらの外側に、窯業系サイディング，ＧＲＣ，ＡＬＣ等の図示しない外壁材を施工する。この外壁材の施工により、本発明に係る耐震壁構造が完成する。なお、上記実施の形態では、土台Ｆ，梁Ｂ，柱Ｐ１・・・Ｐ７に対して直接上記耐震用下地材１や幕板用下地材１０を施工したが、これらの間に図示しない通気シートや或いは断熱材若しくは断熱パネル等を適宜介在させても良い。なお、このように、断熱パネル等を介在させる場合には、これらを介在させない場合に用いられる釘や（専用）ビスよりも長尺な釘又はビスを使用する。さらに、上記耐震用下地材１の施工方法は、建築物の外側（外壁材）の内側に施工した例を示して説明したが、本発明に係る耐震用下地材は、建築物の内側に施工されるものであっても良く、上記土台Ｆ，梁Ｂ，柱Ｐ１・・・Ｐ７等の内側（室内側）に施工されるものであっても良い。 Then, when the construction of the curtain plate base material 10 and the curtain plate base material 10 on the right curtain plate base material 10X cut in half or the left curtain plate base material (not shown) cut in half is finished, In the same manner as described above, the seismic base material 1 or the seismic base material obtained by cutting the seismic base material 1 in half is applied to the upper part thereof. When such construction is completed, a part of the bearing wall is constructed from the base F to the beam B as shown in FIG. In addition, the base material for earthquake resistance remaining after being cut in half can be used also in the left-right direction of the building or the corner of the wall of the building, and this method of use is not necessarily limited to the horizontal direction. It can also be used in the vertical direction depending on the space or area to be constructed, and even if attached to the above curtain plate base material, it should be constructed (used) as appropriate regardless of the number of steps (position where the curtain plate is inserted). Can do. By adopting such a method of use, it is possible to prevent wasteful disposal as waste material. When the construction work of the base material for earthquake resistance 1 and the base material for curtain 10 is completed, outer wall materials (not shown) such as ceramic siding, GRC, ALC, etc. are applied to the outside thereof. By the construction of the outer wall material, the earthquake resistant wall structure according to the present invention is completed. In the above embodiment, the base material 1 for earthquake resistance and the base material 10 for curtain plate are directly applied to the base F, the beam B, the pillars P 1 ... P 7 , but not shown in the figure. A ventilation sheet, a heat insulating material, a heat insulating panel, or the like may be appropriately interposed. In addition, when interposing a heat insulation panel etc. in this way, a long nail or screw is used rather than the nail and the (exclusive) screw used when these are not interposed. Furthermore, although the construction method of the said base material 1 for earthquake resistance demonstrated and demonstrated the example applied to the inner side of the outer side (outer wall material) of a building, the base material for earthquake resistance concerning this invention is applied to the inner side of a building. It may be constructed, or may be constructed on the inside (inside the room) of the base F, the beam B, the pillars P 1 ... P 7 or the like.
したがって、上述した耐震用下地材１（半分に切断したものを含む）や幕板用下地材１０（半分に切断したものを含む）が施工された耐震壁構造によれば、耐震性能を向上させることができるばかりではなく、該耐震用下地材１等の裏面側及び正面側の双方において十分な通気性を確保することができるとともに、雨水が侵入した場合であっても下方に流すことができ、建築物の老朽化を防止することができる。 Therefore, according to the earthquake-resistant wall structure in which the above-described earthquake-resistant foundation material 1 (including one cut in half) and curtain plate foundation material 10 (including one cut in half) are constructed, the earthquake resistance performance is improved. In addition to being able to ensure sufficient air permeability on both the back side and the front side of the earthquake resistant base material 1 etc., it is possible to flow down even if rainwater enters. , Can prevent the aging of the building.
なお、上述した実施の形態に係る耐震用下地材１では、本発明を構成する個々の裏面側凸部３の間隔が狭いものを図示して説明したが、これら個々の裏面側凸部３の間隔は、図９に示すように、該裏面側凸部３の長さ幅よりも長い間隔を置いて配置されたものであっても良い。こうした間隔で配置された耐震用下地材１によれば、より通気性を確保することができるばかりではなく、手指や工具を使用して該裏面側凸部３を切除する際の作業性を向上することができる。 In addition, in the earthquake-resistant base material 1 according to the above-described embodiment, the individual back-side convex portions 3 constituting the present invention are illustrated with a narrow interval, but the individual back-side convex portions 3 are not illustrated. As shown in FIG. 9, the interval may be arranged with an interval longer than the length width of the rear surface side convex portion 3. According to the earthquake-resistant base material 1 arranged at such intervals, not only can the air permeability be ensured, but also the workability when the back side convex portion 3 is excised using fingers and tools is improved. can do.
またさらに、上記裏面側凸部３に関し、上記実施の形態に係る耐震用下地材１では、直方体状のものを図示して説明したが、本発明を構成する裏面側凸部の形状は、図１０に示すように、円柱状に成形したものであっても良い。 Furthermore, regarding the back surface side convex portion 3, the base material 1 for earthquake resistance according to the above embodiment has been illustrated with a rectangular parallelepiped shape, but the shape of the back surface side convex portion constituting the present invention is illustrated in FIG. As shown in FIG. 10, it may be formed into a cylindrical shape.
１ 耐震用下地材
１ａ （長辺側）接続用凹部
１ｂ （長辺側）接続用凸部
１ｃ （短辺側）接続用凹部
１ｄ （短辺側）接続用凸部
１ｋ 縦方向部
１ｌ 横方向部
１ｎ 第１の傾斜方向部
１ｏ 第２の傾斜方向部
１ｐ 第３の傾斜方向部
１ｑ 第４の傾斜方向部
１ｒ 開口部
２ 下地本体部
３ 裏面側凸部
４ 正面側凸部
１０ 幕板用下地材
１０ａ 接続用凹部
１０ｂ 接続用凸部
Ｆ 土台
Ｂ 梁
Ｐ１・・・Ｐ７ 柱
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 1a for earthquake resistance (long side) Connection concave part 1b (Long side) Connection convex part 1c (Short side) Connection concave part 1d (Short side) Connection convex part 1k Longitudinal part 1l Horizontal direction Part 1n 1st inclination direction part 1o 2nd inclination direction part 1p 3rd inclination direction part 1q 4th inclination direction part 1r Opening part 2 Base body part 3 Back surface side convex part 4 Front side convex part 10 For curtain Base material 10a Connection concave portion 10b Connection convex portion F Base B Beam P 1 ... P 7 pillars
Claims (6)
上記裏面側凸部は、外径又は長さ幅が５〜４０ｍｍであって上記下地本体部の裏面からの高さが５〜４０ｍｍとなされ、個々の裏面側凸部は手指により又はノミ又はドラーバー等の工具により除去可能とされてなることを特徴とする耐震用下地材。 A base body portion formed into a substantially rectangular plate shape, and a large number of back surface convex portions integrally formed with the base body portion on almost the entire back surface of the base body portion,
The back side convex part has an outer diameter or length width of 5 to 40 mm and a height from the back side of the base body part of 5 to 40 mm, and each back side convex part is a finger or a flea or a drag bar A base material for earthquake resistance, which can be removed with a tool such as
上記縦方向部と横方向部と一方及び他方の傾斜方向部との間はそれぞれ開口部とされてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの耐震用下地材。 The base body portion is inclined from a plurality of longitudinal portions arranged in parallel to each other, a lateral portion perpendicular to the longitudinal portions, and a position where the longitudinal portion and the transverse portion intersect. One of the inclined direction portions arranged, and the other inclined direction portion orthogonal to the one inclined direction portion,
The base material for earthquake resistance according to any one of claims 1 and 2, wherein an opening is formed between each of the vertical direction portion, the horizontal direction portion, and one and the other inclined direction portion.
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