JP2011230949A - Cement additive and cement composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、強度低下の小さいセメント添加材及び該セメント添加材を添加してなるセメント組成物に関する。 The present invention relates to a cement additive having a small strength reduction and a cement composition to which the cement additive is added.
わが国では、経済成長、人口の都市部への集中に伴い、産業廃棄物や一般廃棄物等が急増している。従来、これらの廃棄物の大半は、焼却によって十分の一程度に減容化して埋め立て処分されているが、近年、埋め立て処分場の残余容量が逼迫していることから、新しい廃棄物処理方法の確立が緊急課題になっている。
セメント産業では産業廃棄物や一般廃棄物を原料として多く使用しており、今後さらなる使用量の増大が求められている。しかしながら、産業廃棄物や一般廃棄物は天然原料に比べてAl2O3分に富むため、単純にこれらの使用量を増大すると、セメントクリンカー中の3CaO・Al2O3が増大し、モルタルやコンクリートとして使用した場合に水和熱の増加、流動性の悪化等を引き起こす。この課題に対処するため、産業廃棄物等をより多く原料として使用できる焼成物を製造し、これをセメント添加材として使用することが考えられる（特許文献１）。
In Japan, industrial waste, general waste, etc. are rapidly increasing with economic growth and population concentration in urban areas. Conventionally, most of these wastes have been landfilled by reducing their volume to one tenth by incineration.Recently, the remaining capacity of landfill sites has become tight, so new waste disposal methods Establishment is an urgent issue.
The cement industry uses a lot of industrial waste and general waste as raw materials, and further increase in usage is required in the future. However, since industrial waste and general waste are rich in Al 2 O 3 compared to natural raw materials, simply increasing the amount used increases 3CaO · Al 2 O 3 in the cement clinker, resulting in mortar and When used as concrete, it causes an increase in heat of hydration and deterioration of fluidity. In order to deal with this problem, it is conceivable to manufacture a fired product that can use more industrial waste as a raw material and use it as a cement additive (Patent Document 1).
上記特許文献１は、ガラス化率が10％以下のゲーレナイトをセメント添加材として使用するものであるが、セメントへの添加量が内割で10〜50質量％と大きくなると、セメント組成物の長期強度発現性が極端に低下するため、セメントへの添加量が制限されるという問題がある。 In Patent Document 1, gehlenite having a vitrification rate of 10% or less is used as a cement additive. Since the strength development is extremely reduced, there is a problem that the amount added to the cement is limited.
そこで、本発明においては、産業廃棄物、一般廃棄物や建設発生土等を原料としたものであって、セメントへの添加量を10質量％以上とした場合であっても、強度発現性の低下が小さいセメント添加材及び該セメント添加材を添加してなるセメント組成物を提供することにある。 Therefore, in the present invention, industrial waste, general waste, construction generated soil, etc. are used as raw materials, and even if the amount added to cement is 10% by mass or more, strength development is possible. An object of the present invention is to provide a cement additive having a small decrease and a cement composition to which the cement additive is added.
本発明者らは、斯かる実情に鑑み、鋭意検討した結果、特定の化学組成と特定の鉱物組成を有する加熱物の粉砕物であれば、セメントへの添加量を10質量％以上とした場合であっても、セメント組成物の強度発現性の低下が小さくなることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、SiO2量が40〜75質量％、CaO量が5〜55質量％、Al2O3量が5〜30質量％で、ガラス化率が50質量％以上である加熱物を粉砕してなるセメント添加材を提供するものである。また、本発明は、セメントに対して、前記セメント添加材を内割で50質量％以下含有するセメント組成物を提供するものである。
As a result of intensive investigations in view of such circumstances, the present inventors have determined that if the amount of addition to cement is 10% by mass or more if it is a pulverized product of a heated product having a specific chemical composition and a specific mineral composition Even so, the present inventors have found that the decrease in strength development of the cement composition is reduced, and the present invention has been completed.
That is, the present invention, SiO 2 amount is 40 to 75 mass%, CaO content is 5 to 55 mass%, in the amount of Al 2 O 3 5 to 30 wt%, heated vitrification rate is not less than 50 wt% The present invention provides a cement additive obtained by pulverizing slag. In addition, the present invention provides a cement composition containing 50% by mass or less of the above cement additive with respect to cement.
本発明のセメント添加材は、産業廃棄物、一般廃棄物等を原料として用いることができるので、廃棄物の有効利用の促進にも貢献することができる。また、本発明のセメント添加材は、セメントへの添加量を10質量％以上とした場合であっても、セメント組成物の強度発現性の低下を小さくすることができる。 Since the cement additive of the present invention can use industrial waste, general waste, or the like as a raw material, it can also contribute to promotion of effective use of waste. In addition, the cement additive of the present invention can reduce the decrease in strength development of the cement composition even when the amount added to the cement is 10% by mass or more.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で使用する加熱物は、SiO2量が40〜75質量％、CaO量が5〜55質量％、Al2O3量が5〜30質量％で、ガラス化率が50質量％以上のものである。
加熱物中のSiO2量、CaO量及びAl2O3量が上記範囲外では、原料としての廃棄物の使用量が少なくなったり、セメント組成物の流動性や強度発現性の低下が大きくなることがあるので好ましくない。加熱物中のSiO2、CaO及びAl2O3の好ましい量は、原料としての廃棄物の使用量や、セメント組成物の流動性や強度発現性等から、SiO2量が55〜73質量％、CaO量が8〜35質量％、Al2O3量が10〜25質量％である。
なお、本発明で使用する加熱物においては、SiO2、CaO及びAl2O3以外の成分(具体的には、Fe2O3、MgO、TiO2、SO3やアルカリ等)を、8質量％以下(より好ましくは7質量％以下)含むことは差し支えない。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The heated product used in the present invention has an SiO 2 amount of 40 to 75% by mass, a CaO amount of 5 to 55% by mass, an Al 2 O 3 amount of 5 to 30% by mass, and a vitrification rate of 50% by mass or more. Is.
If the amount of SiO 2 , CaO and Al 2 O 3 in the heated product is outside the above ranges, the amount of waste used as a raw material will decrease, and the fluidity and strength development of the cement composition will increase significantly. This is not preferable. The preferable amount of SiO 2 , CaO and Al 2 O 3 in the heated product is 55 to 73% by mass of SiO 2 due to the amount of waste used as a raw material and the fluidity and strength development of the cement composition. The amount of CaO is 8 to 35% by mass, and the amount of Al 2 O 3 is 10 to 25% by mass.
In the heated product used in the present invention, components other than SiO 2 , CaO and Al 2 O 3 (specifically, Fe 2 O 3 , MgO, TiO 2 , SO 3 and alkali, etc.), 8 mass % Or less (more preferably 7% by mass or less).
本発明で使用する加熱物は、ガラス化率が50質量％以上(より好ましくは60質量％以上、特に好ましくは70質量％以上)のものである。ガラス化率を高くすることにより、セメント組成物の強度発現性を向上させることができる。ガラス化率が50質量％未満では、セメント組成物の強度発現性が大きく低下することがある。
なお、ガラス以外の結晶質鉱物としては、アノーサイトやゲーレナイト等のアルミノ珪酸塩化合物の他に、メリライト、石英、ウォラストナイト、ランキナイト、ムライト、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、エーライト、ビーライト、アルミネート及び、フェライト等が混在することがある。
ガラス化率や結晶質鉱物は、例えば、粉末Ｘ線回折に基づく検量線法や粉末Ｘ線回折に基づくプロファイルフィッティング法(リートベルト解析法等)により測定することができる。
The heated product used in the present invention has a vitrification rate of 50% by mass or more (more preferably 60% by mass or more, particularly preferably 70% by mass or more). By increasing the vitrification rate, the strength development of the cement composition can be improved. If the vitrification rate is less than 50% by mass, the strength development of the cement composition may be greatly reduced.
As crystalline minerals other than glass, in addition to aluminosilicate compounds such as anorthite and galenite, melilite, quartz, wollastonite, lanquinite, mullite, calcium oxide, aluminum oxide, alite, belite, There may be a mixture of aluminate and ferrite.
Vitrification rate and crystalline mineral can be measured by, for example, a calibration curve method based on powder X-ray diffraction or a profile fitting method (Rietveld analysis method) based on powder X-ray diffraction.
なお、本発明で使用する加熱物においては、セメント組成物の強度発現性等から、CaO/SiO2質量比は0.1〜0.8が好ましく、0.15〜0.5がより好ましい。
また、セメント組成物の強度発現性等から、加熱物の塩基度は0.2〜1.7が好ましく、0.3〜1.5がより好ましい。
In the heated product used in the present invention, the CaO / SiO 2 mass ratio is preferably 0.1 to 0.8, more preferably 0.15 to 0.5, from the standpoint of strength development of the cement composition.
In addition, from the standpoint of strength development of the cement composition, the basicity of the heated product is preferably 0.2 to 1.7, more preferably 0.3 to 1.5.
本発明で使用する加熱物は、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる１種以上を原料とし、これを加熱することにより製造することができる。産業廃棄物としては、例えば石炭灰；生コンスラッジ、下水汚泥、浄水汚泥、建設汚泥、製鉄汚泥等の各種汚泥；ボーリング廃土、各種焼却灰、鋳物砂、ロックウール、廃ガラス、高炉２次灰、建設廃材、コンクリート廃材などが挙げられ；一般廃棄物としては、例えば下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻等が挙げられる。建設発生土としては、建設現場や工事現場等から発生する土壌や残土、さらには廃土壌等が挙げられる。
また、一般のポルトランドセメントクリンカー原料、例えば、石灰石、生石灰、消石灰等のCaO原料、珪石、粘土等のSiO2原料、粘土等のAl2O3原料、鉄滓、鉄ケーキ等のFe2O3原料も使用することができる。
The heated material used in the present invention can be produced by heating one or more materials selected from industrial waste, general waste, and construction generated soil. Industrial wastes include, for example, coal ash; raw sludge, sewage sludge, purified water sludge, construction sludge, various types of sludge such as iron sludge; General wastes include, for example, sewage sludge dry powder, municipal waste incinerated ash, shells, and the like. Examples of construction generated soil include soil and residual soil generated from construction sites and construction sites, and waste soil.
Also, general Portland cement clinker raw materials, for example, CaO raw materials such as limestone, quicklime and slaked lime, SiO 2 raw materials such as silica and clay, Al 2 O 3 raw materials such as clay, Fe 2 O 3 such as iron cake and iron cake Raw materials can also be used.
これらを加熱する際の加熱温度は、1100〜1250℃、特に1150〜1250℃であるのが、加熱工程の熔融相の状態が良好であり、ガラス化率を50質量％以上にできるので好ましい。加熱に用いる装置は特に限定されず、例えばロータリーキルンや電気炉等を用いることができる。ロータリーキルンで加熱する際には、燃料代替廃棄物、例えば廃油、廃タイヤ、廃プラスチック等を使用することができる。
なお、本発明で使用する焼成物は、該加熱物を急冷することにより、ガラス化率を高めることができる。急冷の方法としては、加熱直後の加熱物を水中に投入して冷却する方法や加熱直後の加熱物に散水して冷却する方法等が挙げられる。
The heating temperature for heating them is preferably 1100 to 1250 ° C., particularly 1150 to 1250 ° C., because the state of the molten phase in the heating process is good and the vitrification rate can be 50% by mass or more. The apparatus used for heating is not particularly limited, and for example, a rotary kiln or an electric furnace can be used. When heating with a rotary kiln, alternative fuel wastes such as waste oil, waste tires, waste plastics, etc. can be used.
The fired product used in the present invention can increase the vitrification rate by rapidly cooling the heated product. Examples of the rapid cooling method include a method in which a heated material immediately after heating is poured into water and cooled, a method in which water is sprayed on the heated material immediately after heating, and the like.
本発明のセメント添加材は、前記加熱物の粉砕物、又は前記焼成物の粉砕物と石膏とからなるものである。
加熱物の粉砕方法は特に制限されず、例えばボールミル等を用い、通常の方法で粉砕すれば良い。加熱物の粉砕物は、ブレーン比表面積が3000〜7000cm2/gであることが、モルタルやコンクリートのブリーディングの低減や、流動性、強度発現性の観点から好ましい。
石膏のブレーン比表面積は、モルタルやコンクリートのブリーディングの低減や、流動性、強度発現性の観点から、2500〜10000cm2/gであることが好ましい。石膏としては、特に制限されず、例えば二水石膏、α型又はβ型半水石膏、無水石膏等が挙げられ、これらを単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。
The cement additive of the present invention comprises the pulverized product of the heated product or the pulverized product of the fired product and gypsum.
The method for pulverizing the heated material is not particularly limited, and may be pulverized by a normal method using, for example, a ball mill. The pulverized product of the heated product preferably has a Blaine specific surface area of 3000 to 7000 cm 2 / g from the viewpoints of reducing bleeding of mortar and concrete, fluidity, and strength development.
The brane specific surface area of gypsum is preferably 2500 to 10,000 cm 2 / g from the viewpoint of reducing bleeding of mortar and concrete, fluidity, and strength development. The gypsum is not particularly limited, and examples thereof include dihydrate gypsum, α-type or β-type hemihydrate gypsum, anhydrous gypsum, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more.
本発明のセメント添加材においては、石膏の含有量は、セメント組成物の強度発現性、水和熱や流動性の観点から、加熱物の粉砕物100質量部に対してSO3換算で6質量部以下が好ましく、1〜5質量部がより好ましい。 In the cement additive of the present invention, the content of gypsum is 6 mass in terms of SO 3 with respect to 100 parts by mass of the pulverized product of the heated product from the viewpoint of strength development of the cement composition, heat of hydration and fluidity. Part or less is preferable, and 1 to 5 parts by mass is more preferable.
本発明のセメント組成物は、上記セメント添加材とセメントを混合することにより得られるものである。セメントとしては、普通ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメントやフライアッシュセメント等の混合セメントを使用することができる。
セメント添加材の添加量は、セメントに対して、内割で50質量％以下が好ましく、廃棄物原料の有効活用や、モルタルやコンクリートのブリーディングの低減、流動性や強度発現性の観点から、5〜40質量％がより好ましく、10〜30質量％が特に好ましい。セメント添加材の添加量が、セメントに対して、内割で50質量％を越えると、セメント組成物の強度発現性が低下する。
The cement composition of the present invention is obtained by mixing the cement additive and cement. As the cement, various Portland cements such as ordinary Portland cement and low heat Portland cement, and mixed cements such as blast furnace cement and fly ash cement can be used.
The addition amount of cement additive is preferably 50% by mass or less with respect to cement. From the viewpoint of effective utilization of waste materials, reduction of bleeding of mortar and concrete, fluidity and strength development. -40 mass% is more preferable, and 10-30 mass% is especially preferable. When the addition amount of the cement additive exceeds 50% by mass with respect to the cement, the strength development of the cement composition decreases.
また、本発明のセメント組成物には石膏を配合することができ、セメント組成物中に全SO3換算で1.0〜5.0質量％、特に1.5〜4.0質量％、更に1.8〜3.0質量％配合するのが、一般的な凝結性状が得られるので好ましい。 In addition, gypsum can be blended in the cement composition of the present invention, and 1.0 to 5.0% by mass, particularly 1.5 to 4.0% by mass, and further 1.8 to 3.0% by mass in terms of total SO 3 in the cement composition. However, it is preferable because a general setting property can be obtained.
本発明のセメント組成物は、セメント添加材とセメントを混合して製造することができるが、その方法は特に制限されず、例えば、ポルトランドセメントクリンカー、加熱物、石膏の配合成分を、混合した後粉砕するか、あるいは各成分を粉砕した後に混合しても良い。また、加熱物又は加熱物と石膏を粉砕して得られたセメント添加材を、セメントクリンカー粉砕物やポルトランドセメントや混合セメントと混合して製造することもできる。得られるセメント組成物は、ブレーン比表面積が2500〜4500cm2/gであることが、モルタルやコンクリートのブリーディングの低減や、流動性、強度発現性の観点から好ましい。 The cement composition of the present invention can be produced by mixing a cement additive and cement, but the method is not particularly limited. For example, after mixing the blending components of Portland cement clinker, heated product, and gypsum. You may grind | pulverize or you may mix, after grind | pulverizing each component. Moreover, the cement additive obtained by grind | pulverizing a heating thing or a heating thing and gypsum can also be mixed with a cement clinker ground material, a Portland cement, and mixed cement, and can also manufacture it. The obtained cement composition preferably has a brane specific surface area of 2500 to 4500 cm 2 / g from the viewpoint of reducing bleeding of mortar and concrete, fluidity and strength development.
以下、実施例により本発明を説明する。
１．実施例１
（１）加熱物の製造：
石灰石と石炭灰の混合物(石炭灰の含有量43質量％)を、電気炉を用いて1190℃で30分間加熱後、室温で放置(空冷)して、加熱物１を製造した。
また、上記混合物を、電気炉を用いて1190℃で30分間加熱後、加熱物を水中に投入して冷却(急冷)して、加熱物２を製造した。
該加熱物の化学組成は、SiO2:60.1質量％、CaO:21.9質量％、Al2O3:13.9質量％、Fe2O3:1.6質量％、MgO:0.8質量％、R2O:0.7質量％、TiO2:0.8質量％で、
鉱物組成は、加熱物１は、ガラス相:76質量％、石英:9.0質量％、アノーサイト:15質量％で、加熱物２は、ガラス相:90質量％、石英:3.7質量％、アノーサイト:6.3質量％であった。
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples.
1. Example 1
(1) Production of heated product:
A mixture of limestone and coal ash (content of coal ash 43 mass%) was heated at 1190 ° C. for 30 minutes using an electric furnace, and then allowed to stand at room temperature (air cooling) to produce a heated product 1.
The mixture was heated at 1190 ° C. for 30 minutes using an electric furnace, and then the heated product was put into water and cooled (quenched) to produce a heated product 2.
The chemical composition of the heated product is SiO 2 : 60.1% by mass, CaO: 21.9% by mass, Al 2 O 3 : 13.9% by mass, Fe 2 O 3 : 1.6% by mass, MgO: 0.8% by mass, R 2 O: 0.7 % By mass, TiO 2 : 0.8% by mass,
As for the mineral composition, heated product 1 is glass phase: 76% by mass, quartz: 9.0% by mass, anorthite: 15% by mass, heated product 2 is glass phase: 90% by mass, quartz: 3.7% by mass, anorthite : 6.3% by mass.
（２）セメント添加材の製造
上記加熱物１又は２を、ブレーン比表面積3200±20cm2/gに粉砕して、セメント添加材Ａ(空冷品)とセメント添加材Ｂ(急冷品)を製造した。
(2) Production of cement additive The heated material 1 or 2 was pulverized to a Blaine specific surface area of 3200 ± 20 cm 2 / g to produce cement additive A (air-cooled product) and cement additive B (quenched product). .
（３）セメント組成物の製造と評価
普通ポルトランドセメント（太平洋セメント(株)製）に、上記セメント添加材Ａ又はＢを内割で20質量％添加・混合して、セメント組成物を製造した。
得られたセメント組成物について、材齢７日及び28日のモルタル圧縮強さを、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１」に従って測定した。
なお、参考として、純薬合成したゲーレナイト(ブレーン比表面積4000cm2/gでガラス化率0質量％:特許文献１に記載のセメント添加材)を、内割で20質量％添加・混合したセメント組成物についても、材齢28日のモルタル圧縮強さの測定を行なった。
その結果、
(A)本願発明のセメント添加材Ａを添加・混合したセメント組成物の圧縮強さは、
材齢７日：35.2(N/mm2)、材齢28日：49.5(N/mm2)であった。
また、(B)本願発明のセメント添加材Ｂを添加・混合したセメント組成物の圧縮強さは、
材齢７日：37.5(N/mm2)、材齢28日：53.0(N/mm2)であった。
一方、(C)普通ポルトランドセメントの圧縮強さは、
材齢７日：43.1(N/mm2)、材齢28日：57.3(N/mm2)であった。
また、(D)ゲーレナイト粉砕物を添加・混合したセメント組成物の圧縮強さは、
材齢28日：43.0(N/mm2)であった
(3) Production and Evaluation of Cement Composition A cement composition was produced by adding and mixing 20% by mass of the cement additive A or B with ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.).
About the obtained cement composition, the mortar compressive strength of age 7 days and 28 days was measured according to "JISR5201".
For reference, a cement composition in which pure drug synthesized galenite (brane specific surface area 4000 cm 2 / g, vitrification rate 0 mass%: cement additive described in Patent Document 1) was added and mixed in an internal ratio of 20 mass%. The mortar compressive strength of the material 28 days old was also measured about the thing.
as a result,
(A) The compressive strength of the cement composition in which the cement additive A of the present invention is added and mixed is
Age 7 days: 35.2 (N / mm 2 ), Age 28 days: 49.5 (N / mm 2 ).
Further, (B) the compressive strength of the cement composition in which the cement additive B of the present invention is added and mixed is
Age 7 days: 37.5 (N / mm 2 ), Age 28 days: 53.0 (N / mm 2 ).
On the other hand, (C) the compressive strength of ordinary Portland cement is
Age 7 days: 43.1 (N / mm 2 ), Age 28 days: 57.3 (N / mm 2 ).
In addition, (D) the compressive strength of the cement composition to which pulverized gehlenite is added and mixed is
Age 28: 43.0 (N / mm 2 )
２．実施例２
（１）セメント添加材Ｃの製造
実施例１で製造した加熱物１をブレーン比表面積6050cm2/gに粉砕して、セメント添加材Ｃを製造した。
2. Example 2
(1) Production of Cement Additive C Cement additive C was produced by grinding the heated product 1 produced in Example 1 to a Blaine specific surface area of 6050 cm 2 / g.
（２）セメント組成物の製造と評価
普通ポルトランドセメント（太平洋セメント(株)製）に、上記セメント添加材Ｃを内割で20質量％添加・混合して、セメント組成物を製造した。
得られたセメント組成物について、材齢７日及び28日のモルタル圧縮強さを、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１」に従って測定した。
その結果、
(E)本願発明のセメント添加材Ｃを添加・混合したセメント組成物の圧縮強さは、
材齢７日：37.6(N/mm2)、材齢28日：53.5(N/mm2)であった。
(2) Production and Evaluation of Cement Composition A cement composition was produced by adding and mixing 20% by mass of the above-mentioned cement additive C with ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.).
About the obtained cement composition, the mortar compressive strength of age 7 days and 28 days was measured according to "JISR5201".
as a result,
(E) The compressive strength of the cement composition in which the cement additive C of the present invention is added and mixed is
Age 7 days: 37.6 (N / mm 2 ), Age 28 days: 53.5 (N / mm 2 ).
３．実施例３
（１）加熱物の製造：
石灰石と石炭灰の混合物(石炭灰の含有量41質量％)を、電気炉を用いて1250℃で30分間加熱後、室温で放置(空冷)して、加熱物３を製造した。
該加熱物３の化学組成は、SiO2:69.6質量％、CaO:13.3質量％、Al2O3:12.3質量％、Fe2O3:1.4質量％、MgO:0.7質量％、R2O:0.7質量％、TiO2:0.7質量％で、
鉱物組成は、ガラス相:82質量％、石英:18質量％であった。
3. Example 3
(1) Production of heated product:
A mixture of limestone and coal ash (41% by mass of coal ash) was heated at 1250 ° C. for 30 minutes using an electric furnace and then allowed to stand at room temperature (air cooling) to produce a heated product 3.
The chemical composition of the heated product 3 is SiO 2 : 69.6 mass%, CaO: 13.3 mass%, Al 2 O 3 : 12.3 mass%, Fe 2 O 3 : 1.4 mass%, MgO: 0.7 mass%, R 2 O: 0.7% by mass, TiO 2 : 0.7% by mass,
The mineral composition was glass phase: 82% by mass and quartz: 18% by mass.
（２）セメント添加材Ｄの製造
上記加熱物３をブレーン比表面積4500cm2/gに粉砕して、セメント添加材Ｄを製造した。
(2) Production of cement additive D The above-mentioned heated product 3 was pulverized to a Blaine specific surface area of 4500 cm 2 / g to produce a cement additive D.
（３）セメント組成物の製造と評価
普通ポルトランドセメント（太平洋セメント(株)製）に、上記セメント添加材Ｄを内割で10質量％添加・混合して、セメント組成物を製造した。
得られたセメント組成物について、材齢７日及び28日のモルタル圧縮強さを、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１」に従って測定した。
なお、参考として、純薬合成したゲーレナイト(ブレーン比表面積4000cm2/gでガラス化率0質量％:特許文献１に記載のセメント添加材)を、内割で10質量％添加・混合したセメント組成物についても、材齢28日のモルタル圧縮強さの測定を行なった。
その結果、
(F)本願発明のセメント添加材Ｄを添加・混合したセメント組成物の圧縮強さは、
材齢７日：39.2(N/mm2)、材齢28日：52.0(N/mm2)であった。
一方、(C)ゲーレナイト粉砕物を添加・混合したセメント組成物の圧縮強さは、
材齢28日：48.7(N/mm2)であった
(3) Production and Evaluation of Cement Composition A cement composition was produced by adding and mixing 10% by mass of the above cement additive D with ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.).
About the obtained cement composition, the mortar compressive strength of age 7 days and 28 days was measured according to "JISR5201".
As a reference, a cement composition in which pure drug synthesized galenite (brane specific surface area 4000 cm 2 / g and vitrification rate 0 mass%: cement additive described in Patent Document 1) was added and mixed in an internal ratio of 10 mass%. The mortar compressive strength of the material 28 days old was also measured about the thing.
as a result,
(F) The compressive strength of the cement composition in which the cement additive D of the present invention is added and mixed is
Age 7 days: 39.2 (N / mm 2 ), Age 28 days: 52.0 (N / mm 2 ).
On the other hand, the compressive strength of the cement composition to which (C) gelenite pulverized material is added and mixed is
Age 28: 48.7 (N / mm 2 )
上記のように、本発明のセメント添加材を使用したモルタルでは、強度発現性の低下が小さかった。 As described above, in the mortar using the cement additive of the present invention, the decrease in strength development was small.
Claims (4)
上記加熱物のガラス化率が50質量％以上であることを特徴とするセメント添加材。 SiO 2 amount is 40 to 75 mass%, CaO content is 5 to 55 wt%, a cement additive which the amount of Al 2 O 3 is formed by grinding the heated 5 to 30 wt%,
A cement additive, wherein the heated product has a vitrification rate of 50% by mass or more.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015110502A (en) * | 2013-10-31 | 2015-06-18 | 太平洋セメント株式会社 | Cement additional material, and cement composition |
| JP2018043905A (en) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 住友大阪セメント株式会社 | Siliceous burned product for cement mixture and manufacturing method therefor, cement composition and manufacturing method therefor |
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2010
- 2010-04-27 JP JP2010101585A patent/JP2011230949A/en active Pending
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