JP2011222188A - Fuse unit and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuse unit which can be manufactured in a form corresponding to the layout around a battery at low cost, and to provide a method of manufacturing the same.SOLUTION: The fuse unit provided with bus bars 10A and 10B has a power supply connection 12 which is supplied with power from a battery post and a load connection 17 which is connected to the load side, and insulating resin arranged on the outer circumference of the bus bars 10A and 10B. The bus bars 10A and 10B are divided into a first bus bar 11 having the power supply connection 12 and a second bus bar 15 having the load connection 17. The first bus bar 11 is provided with a bolt insertion hole 13a, and the second bus bar 15 is provided with an elongated hole 15a. Bus bars 10A and 10B are manufactured in different forms by fixing the first bus bar 11 and the second bus bar 15 in different relative positional relationship by using a bolt 20 and a nut 21.

Description

本発明は、バッテリに直付けされるヒューズユニット及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a fuse unit directly attached to a battery and a manufacturing method thereof.

この種の従来例のヒューズユニットとしては、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズユニット１００は、図５に示すように、バッテリ１０１のバッテリポスト１０２にバッテリ接続端子１０３を介して固定されている。ヒューズユニット１００は、図５及び図６に示すように、導電性金属板であるバスバー１１０と、このバスバー１１０の外面にインサート成形によって設けられた絶縁樹脂部１２０とを備えている。   A conventional fuse unit of this type is disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG. 5, the fuse unit 100 is fixed to a battery post 102 of a battery 101 via a battery connection terminal 103. As shown in FIGS. 5 and 6, the fuse unit 100 includes a bus bar 110 that is a conductive metal plate, and an insulating resin portion 120 provided on the outer surface of the bus bar 110 by insert molding.

バスバー１１０は、バッテリ接続端子１０３が接続され、バッテリポスト１０２側から給電を受ける給電用接続部１１１と、スタータモータ端子１３０が接続されるスタータモータ用接続部１１２と、オルタネータ端子１３１が接続されるオルタネータ用接続部１１３と、負荷側端子（図示せず）が接続される負荷用接続部１１４（図６に示す）と、給電用接続部１１１とオルタネータ用接続部１１３に介在されるオルタネータ用可溶部１１５と、給電用接続部１１１と各負荷用接続部１１４との間にそれぞれ介在された複数の負荷用可溶部１１６とを有する。   The bus bar 110 is connected to a battery connection terminal 103 and connected to a power supply connection portion 111 that receives power from the battery post 102 side, a starter motor connection portion 112 to which a starter motor terminal 130 is connected, and an alternator terminal 131. Alternator connection section 113, load connection section 114 (shown in FIG. 6) to which a load side terminal (not shown) is connected, power supply connection section 111, and alternator connection section 113 are available. The fuser 115 includes a plurality of load soluble parts 116 respectively interposed between the power supply connection part 111 and each load connection part 114.

ヒューズユニット１００は、図５に示すように、給電用接続部１１１、スタータモータ用接続部１１２及びオルタネータ用接続部１１３と、負荷用接続部１１４の複数の負荷用可溶部１１６との間で直角方向に折曲され、バッテリ１０１の上面１０１ａと側面１０１ｂに沿って配置されている。これにより、ヒューズユニット１００に割り当てられたバッテリ１０１の周辺スペースに設置されている。   As shown in FIG. 5, the fuse unit 100 includes a power supply connection portion 111, a starter motor connection portion 112, an alternator connection portion 113, and a plurality of load soluble portions 116 of the load connection portion 114. It is bent in a right angle direction and is disposed along the upper surface 101a and side surface 101b of the battery 101. Thereby, it is installed in the peripheral space of the battery 101 assigned to the fuse unit 100.

ところで、ヒューズユニット１００に割り当てられるバッテリ１０１の周辺スペースは、バッテリ１０１の周辺レイアウトによって異なる場合がある。このような場合には、ヒューズユニット１００の極数が同じでも割り当てスペース内に設置できるようにヒューズユニット１００の形態を変更する必要がある。   Incidentally, the peripheral space of the battery 101 allocated to the fuse unit 100 may vary depending on the peripheral layout of the battery 101. In such a case, it is necessary to change the form of the fuse unit 100 so that the fuse unit 100 can be installed in the allocated space even if the number of poles of the fuse unit 100 is the same.

尚、上記従来例と類似技術が特許文献２にも開示されている。   A technique similar to the conventional example is also disclosed in Patent Document 2.

特開２００２−３２９４５７号公報JP 2002-329457 A 特開２００９−２８３３６７号公報JP 2009-283367 A

しかしながら、前記従来例のヒューズユニット１００では、その形態を変更するには、バスバー１１０の金型、インサート成形の金型を新規に設計する必要があり、高コストであるという問題がある。   However, in the conventional fuse unit 100, in order to change the form, it is necessary to newly design the mold of the bus bar 110 and the mold of insert molding, and there is a problem that the cost is high.

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、バッテリの周辺レイアウトに応じた形態のものを低コストで作製できるヒューズユニット及びその製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fuse unit that can be manufactured at a low cost according to the peripheral layout of the battery, and a manufacturing method thereof.

請求項１の発明は、バッテリポストに固定され、前記バッテリポストより給電を受ける給電用接続部と負荷側に接続される負荷用接続部を有するバスバーと、前記バスバーの外周に配置された絶縁樹脂部とを備えたヒューズユニットであって、前記バスバーは、前記給電用接続部を有する第１バスバー部と、前記第１バスバー部とは別体で、前記負荷用接続部を有する第２バスバー部とから構成され、前記第１バスバー部と前記第２バスバー部が双方の相対的位置が異なる位置関係で固定可能に設けられたことを特徴とするヒューズユニットである。   According to the first aspect of the present invention, there is provided a bus bar having a power supply connecting portion fixed to the battery post and receiving power from the battery post and a load connecting portion connected to a load side, and an insulating resin disposed on the outer periphery of the bus bar A fuse unit comprising: a first bus bar portion having a power supply connection portion; and a second bus bar portion having a load connection portion separately from the first bus bar portion. The fuse unit is characterized in that the first bus bar portion and the second bus bar portion are provided so that they can be fixed in a positional relationship in which the relative positions of both are different.

請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズユニットであって、前記第１バスバー部は、形態の異なる複数種類のものから選択されたことを特徴とするヒューズユニットである。   A second aspect of the present invention is the fuse unit according to the first aspect, wherein the first bus bar portion is selected from a plurality of types having different forms.

請求項３の発明は、バッテリポストに固定され、前記バッテリポストより給電を受ける給電用接続部を有する第１バスバー部と、前記第１バスバー部に相対的位置関係が異なる位置関係で固定可能で、且つ、負荷側に接続される負荷用接続部を有する第２バスバー部とを、所望の位置関係で固定するバスバー一体化工程を行い、その後、前記第１バスバー部と前記第２バスバー部の一体化により構成されたバスバーを、インサート部品としてインサート成形して絶縁樹脂部を形成するインサート成形工程を行うことを特徴とするヒューズユニットの製造方法である。   The invention of claim 3 can be fixed to the first bus bar portion having a power supply connecting portion fixed to the battery post and receiving power from the battery post, and to the first bus bar portion in different positional relationships. In addition, a bus bar integration step of fixing the second bus bar portion having a load connection portion connected to the load side in a desired positional relationship is performed, and thereafter, the first bus bar portion and the second bus bar portion A method of manufacturing a fuse unit, comprising performing an insert molding step of forming an insulating resin portion by insert molding an integrated bus bar as an insert part.

請求項１の発明によれば、第１バスバー部と第２バスバー部を双方の相対的位置が異なる位置関係で固定できるため、バッテリの周辺レイアウトに応じた形態のバスバーを作製可能であり、このように形態の異なるバスバーを作製するのにバスバーの金型を新規に起こす必要がなく、又、第１バスバー部と第２バスバー部間の固定位置のみが相違するためインサート成形の金型も基本的に同じ金型が利用可能である。以上より、バッテリの周辺レイアウトに応じた形態のヒューズユニットを低コストで作製できる。   According to the first aspect of the present invention, the first bus bar part and the second bus bar part can be fixed in a positional relationship where the relative positions of the two are different, so that a bus bar having a form according to the peripheral layout of the battery can be produced. In this way, it is not necessary to create a new busbar mold to produce busbars with different shapes, and only the fixing position between the first busbar part and the second busbar part is different, so an insert mold is also basic. The same mold can be used. As described above, a fuse unit having a configuration corresponding to the peripheral layout of the battery can be manufactured at low cost.

請求項２の発明によれば、第１バスバー部の変更によって、作製できるヒューズユニットの形態バリエーションが増加する。従って、バッテリの周辺レイアウトに応じたヒューズユニットの形態バリエーションが増加する。   According to invention of Claim 2, the variation of the form of the fuse unit which can be produced increases by the change of a 1st bus-bar part. Therefore, the variation of the form of the fuse unit according to the peripheral layout of the battery increases.

請求項３の発明によれば、第１バスバー部と第２バスバー部を双方の相対的位置が異なる位置関係で固定できるため、バッテリの周辺レイアウトに応じた形態のバスバーを作製可能であり、このように形態の異なるバスバーを作製するのにバスバーの金型を新規に起こす必要がなく、又、第１バスバー部と第２バスバー部間の固定位置のみが相違するためインサート成形の金型も基本的に同じ金型が利用可能である。以上より、バッテリの周辺レイアウトに応じた形態のヒューズユニットを低コストで作製できる。   According to the invention of claim 3, since the first bus bar portion and the second bus bar portion can be fixed in a positional relationship where the relative positions of both are different, a bus bar having a form according to the peripheral layout of the battery can be produced. In this way, it is not necessary to create a new busbar mold to produce busbars with different shapes, and only the fixing position between the first busbar part and the second busbar part is different, so an insert mold is also basic. The same mold can be used. As described above, a fuse unit having a configuration corresponding to the peripheral layout of the battery can be manufactured at low cost.

本発明の一実施形態を示し、第１バスバー部と第２バスバー部の固定前の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the embodiment of the present invention and before fixing the first bus bar portion and the second bus bar portion. 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１形態のバスバーの斜視図、（ｂ）は第２形態のバスバーの斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which (a) is a perspective view of a bus bar of a first form, and (b) is a perspective view of a bus bar of a second form. 本発明の一実施形態を示し、第１形態のヒューズユニットをバッテリに直付けした状態を示す斜視図、（ｂ）は第２形態のヒューズユニットをバッテリに直付けした状態を示す斜視図である。The perspective view which shows one Embodiment of this invention and shows the state which attached the fuse unit of 1st form directly to the battery, (b) is a perspective view which shows the state which attached the fuse unit of 2nd form directly to the battery. . （ａ）、（ｂ）はそれぞれ前記実施形態とは異なる形態の第１バスバー部の斜視図である。(A), (b) is a perspective view of the 1st bus-bar part of a form different from the said embodiment, respectively. 従来例のヒューズユニットをバッテリに直付けした状態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the state which directly attached the fuse unit of the prior art example to the battery. 従来例のヒューズユニットの折り曲げ加工前の平面図である。It is a top view before the bending process of the fuse unit of a prior art example.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（一実施形態）
図１〜図３は本発明の一実施形態を示し、図１は第１バスバー部１１と第２バスバー部１５の固定前の斜視図、図２（ａ）は第１形態のバスバー１０Ａの斜視図、図２（ｂ）は第２形態のバスバー１０Ｂの斜視図、図３（ａ）は第１形態のヒューズユニット１Ａをバッテリ２に直付けした状態を示す斜視図、図３（ｂ）は第２形態のヒューズユニット１Ｂをバッテリ２に直付けした状態を示す斜視図である。 (One embodiment)
1 to 3 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view before fixing the first bus bar portion 11 and the second bus bar portion 15, and FIG. 2 (a) is a perspective view of the bus bar 10A of the first embodiment. 2B is a perspective view of the bus bar 10B of the second form, FIG. 3A is a perspective view showing a state in which the fuse unit 1A of the first form is directly attached to the battery 2, and FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a fuse unit 1B of a second form is directly attached to a battery 2. FIG.

ヒューズユニット１Ａ，１Ｂは、この実施形態では、バッテリ２の周辺レイアウトに応じて第１形態と第２形態を作製するものとする。図３（ａ）に示す第１実施形態のヒューズユニット１Ａは、バッテリポスト３の位置を中心としてその左右方向のバッテリ上面２ａ及びバッテリ側面２ｂ近傍を設置スペースし、図３（ｂ）に示す第２実施形態のヒューズユニット１Ｂは、バッテリポスト３の位置を基準としてその右側のバッテリ上面２ａ及びバッテリ側面２ｂ近傍を設置スペースとする。   In this embodiment, the fuse units 1 </ b> A and 1 </ b> B are manufactured in a first form and a second form according to the peripheral layout of the battery 2. The fuse unit 1A according to the first embodiment shown in FIG. 3A has an installation space in the vicinity of the battery upper surface 2a and the battery side surface 2b in the left-right direction with the position of the battery post 3 as the center, and is shown in FIG. In the fuse unit 1B according to the second embodiment, the battery upper surface 2a and the vicinity of the battery side surface 2b on the right side of the battery post 3 are used as installation spaces.

図３（ａ）に示す第１形態のヒューズユニット１Ａと図３（ｂ）に示す第２形態のヒューズユニット１Ｂは、導電性金属板から形成されたバスバー１０Ａ，１０Ｂと、バスバー１０の外周を覆うように配置された絶縁樹脂部３０とを備えている。第１形態のヒューズユニット１Ａは、図２（ａ）に示す第１形態のバスバー１０Ａを、第２形態のヒューズユニット１Ｂは、図２（ｂ）に示す第２形態のバスバー１０Ｂをそれぞれ用いて構成されるが、第１形態及び第２形態のバスバー１０Ａ，１０Ｂは、共に同じ第１バスバー部１１と第２バスバー部１５を用いて構成されている。以下、説明する。   A fuse unit 1A of the first form shown in FIG. 3A and a fuse unit 1B of the second form shown in FIG. 3B are provided with bus bars 10A and 10B formed of a conductive metal plate and the outer periphery of the bus bar 10. And an insulating resin portion 30 arranged so as to cover. The first form fuse unit 1A uses the first form bus bar 10A shown in FIG. 2 (a), and the second form fuse unit 1B uses the second form bus bar 10B shown in FIG. 2 (b). Although configured, the bus bars 10 </ b> A and 10 </ b> B of the first form and the second form are both configured using the same first bus bar part 11 and second bus bar part 15. This will be described below.

図１に示すように、第１バスバー部１１は、フラットで、且つ、長さがＬ１の板である。第１バスバー部１１は、その一端側にバッテリ接続端子４（図３（ａ）、（ｂ）に示す）が接続される給電用接続部１２を有する。給電用接続部１２には、ボルト挿通孔１２ａが形成されている。第１バスバー部１１は、その他端側に第２バスバー部１５が固定される連結用接続部１３を有する。連結用接続部１３には、ボルト挿通孔１３ａが形成されている。   As shown in FIG. 1, the first bus bar portion 11 is a flat plate having a length L1. The 1st bus-bar part 11 has the connection part 12 for electric power feeding to which the battery connection terminal 4 (it shows to Fig.3 (a), (b)) is connected to the one end side. A bolt insertion hole 12 a is formed in the power supply connection portion 12. The 1st bus-bar part 11 has the connection part 13 for a connection to which the 2nd bus-bar part 15 is fixed to the other end side. A bolt insertion hole 13 a is formed in the connection portion 13 for connection.

第２バスバー部１５は、オルタネータ端子（図示せず）が接続されるオルタネータ用接続部１６と、負荷側端子が接続される複数の負荷用接続部１７と、第１バスバー部１１が固定された場合に給電用接続部１２とオルタネータ用接続部１６との間に介在されるオルタネータ用可溶部１８と、第１バスバー部１１が固定された場合に給電用接続部１２と各負荷用接続部１７との間に介在される複数の負荷用可溶部１９とを有する。   The second bus bar portion 15 has an alternator connection portion 16 to which an alternator terminal (not shown) is connected, a plurality of load connection portions 17 to which load side terminals are connected, and the first bus bar portion 11 fixed. In this case, the alternator fusible portion 18 interposed between the power supply connection portion 12 and the alternator connection portion 16 and the power supply connection portion 12 and each load connection portion when the first bus bar portion 11 is fixed. 17 and a plurality of load soluble portions 19 interposed between them.

オルタネータ用接続部１６には、Ｕ字状の切欠部１６ａが形成されている。各負荷用接続部１７には、ボルト挿通孔１７ａがそれぞれ形成されている。   The alternator connecting portion 16 is formed with a U-shaped cutout portion 16a. Each load connection portion 17 is formed with a bolt insertion hole 17a.

又、第２バスバー部１５は、オルタネータ用接続部１６と、オルタネータ用可溶部１８及び負荷用可溶部１９との間の位置でほぼ直角に折り曲げられている。そして、折り曲げられたオルタネータ用接続部１６側には、第２バスバー部１５の幅方向Ｗ（図１に示す）に沿って延びる長孔１５ａが設けられている。第２バスバー部１５の長孔１５ａと第１バスバー部１１のボルト挿通孔１３ａにボルト２０を挿入し、挿入されたボルト２０をナット２１で締結することによって第１バスバー部１１と第２バスバー部１５間を固定できる。ボルト２０とナット２１は、長孔１５ａ内の任意の位置で締結できるため、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５は双方の相対的位置が異なる位置関係で固定可能である。   The second bus bar portion 15 is bent at a substantially right angle at a position between the alternator connecting portion 16, the alternator soluble portion 18 and the load soluble portion 19. A long hole 15 a extending along the width direction W (shown in FIG. 1) of the second bus bar portion 15 is provided on the bent alternator connecting portion 16 side. The bolts 20 are inserted into the elongated holes 15a of the second bus bar part 15 and the bolt insertion holes 13a of the first bus bar part 11, and the inserted bolts 20 are fastened with nuts 21, thereby the first bus bar part 11 and the second bus bar part. Between 15 can be fixed. Since the bolt 20 and the nut 21 can be fastened at an arbitrary position in the long hole 15a, the first bus bar portion 11 and the second bus bar portion 15 can be fixed in a positional relationship in which both relative positions are different.

次に、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５を用いて第１形態と第２形態のヒューズユニット１Ａ，１Ｂをそれぞれ製造する手順を説明する。   Next, procedures for manufacturing the first and second fuse units 1A and 1B using the first bus bar portion 11 and the second bus bar portion 15 will be described.

図１に示すように、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５とをボルト２０とナット２１で締結してバスバー１０Ａ，１０Ｂを作製する（バスバー一体化工程）。ここで、図２（ａ）に示す第１形態のバスバー１０Ａを作製する場合には、第１バスバー部１１を第２バスバー部１５の長孔１５ａの右端位置で固定する。図２（ｂ）に示す第２形態のバスバー１０Ｂを作製する場合には、第１バスバー部１１を第２バスバー部１５の長孔１５ａの左端位置で固定する。   As shown in FIG. 1, the first bus bar portion 11 and the second bus bar portion 15 are fastened with bolts 20 and nuts 21 to produce bus bars 10A and 10B (bus bar integration step). Here, when producing the bus bar 10 </ b> A of the first form shown in FIG. 2A, the first bus bar part 11 is fixed at the right end position of the long hole 15 a of the second bus bar part 15. When producing the bus bar 10 </ b> B of the second form shown in FIG. 2B, the first bus bar part 11 is fixed at the left end position of the long hole 15 a of the second bus bar part 15.

つまり、バスバー１０Ａ，１０Ｂは従来例のように一体品ではなく、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５に分割され、分割された第１バスバー部１１と第２バスバー部１５を連結することによって構成される。   That is, the bus bars 10A and 10B are not integrated as in the conventional example, but are divided into the first bus bar part 11 and the second bus bar part 15, and the divided first bus bar part 11 and second bus bar part 15 are connected. Consists of.

次に、第２バスバー部１５の各仮連結部１５ｂをカットし、Ｕ状の切欠部１６ａ、各ボルト挿通孔１７ａにスタッドボルト２２を挿入してバスバー１０Ａ，１０Ｂをインサート成形の金型（図示せず）にセットする。ここで、図２（ａ）の第１形態のバスバー１０Ａと図２（ｂ）の第２形態のバスバー１０Ｂは、第２バスバー部１５の位置を基準として第１バスバー部１１の位置が幅方向Ｗで相違するが、中子等を利用することによって同じ金型（図示せず）を使用することができる。   Next, each temporary connection part 15b of the 2nd bus-bar part 15 is cut, stud bolt 22 is inserted in U-shaped notch part 16a, and each bolt penetration hole 17a, and bus bars 10A and 10B are metal molds of insert molding (FIG. (Not shown). Here, in the bus bar 10A of the first form in FIG. 2A and the bus bar 10B in the second form of FIG. 2B, the position of the first bus bar part 11 is in the width direction with the position of the second bus bar part 15 as a reference. Although different depending on W, the same mold (not shown) can be used by using a core or the like.

インサート成形を行うと、バスバー１０Ａ，１０Ｂの所定の外面に絶縁樹脂部３０が形成される（インサート成形工程）。このインサート成形によって、絶縁樹脂部３０内に各スタッドボルト２２の少なくとも頭部が埋設され、スタッドボルト２２が固定される。又、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５間を固定するボルト２０とナット２１も絶縁樹脂部３０内に埋設され、回転不能とされる。これにより、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５は、強固に連結される。   When insert molding is performed, the insulating resin portion 30 is formed on a predetermined outer surface of the bus bars 10A and 10B (insert molding step). By this insert molding, at least the head portion of each stud bolt 22 is embedded in the insulating resin portion 30, and the stud bolt 22 is fixed. Moreover, the bolt 20 and the nut 21 which fix between the 1st bus-bar part 11 and the 2nd bus-bar part 15 are also embed | buried in the insulating resin part 30, and cannot be rotated. Thereby, the 1st bus-bar part 11 and the 2nd bus-bar part 15 are connected firmly.

このように第１形態のヒューズユニット１Ａと第２形態のヒューズユニット１Ｂを作製できる。作製した第１形態のヒューズユニット１Ａをバッテリ接続端子４を介してバッテリポスト３に固定すれば、図３（ａ）に示すように、第１形態のヒューズユニット１Ａの設置スペースであるバッテリ２の周辺に設置される。また、第２形態のヒューズユニット１Ｂをバッテリ接続端子４を介してバッテリポスト３に固定すれば、図３（ｂ）に示すように、第２形態のヒューズユニット１Ｂに設置スペースであるバッテリ２の周辺に設置される。   Thus, the fuse unit 1A of the first form and the fuse unit 1B of the second form can be manufactured. If the produced fuse unit 1A of the first form is fixed to the battery post 3 via the battery connection terminal 4, as shown in FIG. 3 (a), the battery 2 which is the installation space of the fuse unit 1A of the first form is installed. Installed in the vicinity. If the fuse unit 1B of the second form is fixed to the battery post 3 via the battery connection terminal 4, as shown in FIG. 3 (b), the fuse unit 1B of the second form has a battery 2 as an installation space. Installed in the vicinity.

尚、第１バスバー部１１を第２バスバー部１５の長孔１５ａの中間位置で固定することにより、上記したヒューズユニット１Ａ，１Ｂとは異なる形態のものを製造できる。   Note that, by fixing the first bus bar portion 11 at an intermediate position of the long hole 15a of the second bus bar portion 15, a different type from the above-described fuse units 1A and 1B can be manufactured.

以上説明したように、バスバー１０Ａ，１０Ｂは、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５に分割され、且つ、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５が双方の相対的位置が異なる位置関係で固定可能に設けられている。従って、バッテリ２の周辺レイアウトに応じた位置関係のバスバー１０Ａ，１０Ｂを作製可能であり、このように形態の異なるバスバー１０Ａ，１０Ｂを作製するのにバスバー１０Ａ，１０Ｂの金型（図示せず）を新規に起こす必要がなく、又、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５間の固定位置のみが相違するためインサート成形の金型（図示せず）も基本的に同じ金型が利用可能である。以上より、バッテリ２の周辺レイアウトに応じた形態のヒューズユニット１Ａ，１Ｂを低コストで作製できる。   As described above, the bus bars 10A and 10B are divided into the first bus bar part 11 and the second bus bar part 15, and the first bus bar part 11 and the second bus bar part 15 have different relative positions. It can be fixed with. Therefore, the bus bars 10A and 10B having a positional relationship according to the peripheral layout of the battery 2 can be manufactured. In order to manufacture the bus bars 10A and 10B having different forms in this way, the molds (not shown) of the bus bars 10A and 10B. There is no need to newly raise, and since only the fixing position between the first bus bar portion 11 and the second bus bar portion 15 is different, the insert die (not shown) can basically use the same die. It is. As described above, the fuse units 1A and 1B having a form corresponding to the peripheral layout of the battery 2 can be manufactured at low cost.

（第１バスバー部の変更例）
図４（ａ）、（ｂ）は前記実施形態とはそれぞれ形態の異なる第１バスバー部１１Ａ，１１Ｂの斜視図である。図４（ａ）に示す第１バスバー部１１Ａは、クランク状に折曲され、給電用接続部１２と連結用接続部１３との間に段差Ｈがある。図４（ｂ）に示す第１バスバー部１１Ｂは、第１実施形態のものと同様にフラット形状であるが、第１実施形態のものより長さＬ２（Ｌ２＞Ｌ１）が長い。 (Example of changing the first bus bar)
4A and 4B are perspective views of the first bus bar portions 11A and 11B having different forms from the above-described embodiment. The first bus bar portion 11 </ b> A illustrated in FIG. 4A is bent in a crank shape, and there is a step H between the power supply connection portion 12 and the connection portion 13. The first bus bar portion 11B shown in FIG. 4B is flat like the first embodiment, but has a length L2 (L2> L1) longer than that of the first embodiment.

前記実施形態にあって、第１バスバー部１１を図４（ａ）に示す第１バスバー部１１Ａや図４（ｂ）に示す第１バスバー部１１Ｂ等に変更すれば、作製できるヒューズユニット１Ａ，１Ｂの形態バリエーションが増加する。従って、バッテリ２の周辺レイアウトに応じたヒューズユニット１Ａ，１Ｂの形態バリエーションを増加させることができる。   In the embodiment, the fuse unit 1A, which can be manufactured by changing the first bus bar portion 11 to the first bus bar portion 11A shown in FIG. 4A, the first bus bar portion 11B shown in FIG. 1B form variation increases. Therefore, it is possible to increase the variation in the form of the fuse units 1A and 1B according to the peripheral layout of the battery 2.

（その他）
前記実施形態では、第１バスバー部１１にボルト挿通孔１３ａを設け、第２バスバー部１５に長孔１５ａを設け、第１バスバー部１１と第２バスバー部１５間をボルト２０とナット２１で固定するよう構成したが、固定手段はこれに限定されるものではなく、抵抗溶接、超音波溶接などで固定しても良い。しかし、前記実施形態のように、ボルト２０とナット２１の固定であれば、固定作業が簡単であるという利点がある。又、長孔１５ａの長手方向は、第２バスバー部１５の幅方向Ｗに設定したが、これに限定されるものではなく、作製したいヒューズユニットの形態によって適宜変更される。又、第１バスバー部１１に円孔のボルト挿通孔１３ａを設け、第２バスバー部１５の複数箇所に円孔のボルト挿通孔を設けても良い。 (Other)
In the embodiment, the first bus bar part 11 is provided with the bolt insertion hole 13a, the second bus bar part 15 is provided with the elongated hole 15a, and the first bus bar part 11 and the second bus bar part 15 are fixed with the bolt 20 and the nut 21. However, the fixing means is not limited to this, and may be fixed by resistance welding, ultrasonic welding, or the like. However, if the bolt 20 and the nut 21 are fixed as in the above-described embodiment, there is an advantage that the fixing operation is simple. Moreover, although the longitudinal direction of the long hole 15a was set to the width direction W of the 2nd bus-bar part 15, it is not limited to this, It changes suitably according to the form of the fuse unit to produce. Alternatively, the first bus bar portion 11 may be provided with circular bolt insertion holes 13 a and the second bus bar portion 15 may be provided with circular bolt insertion holes.

１Ａ 第１形態のヒューズユニット（ヒューズユニット）
１Ｂ 第２形態のヒューズユニット（ヒューズユニット）
２ バッテリ
３ バッテリポスト
１０Ａ 第１形態のバスバー（バスバー）
１０Ｂ 第２形態のバスバー（バスバー）
１１，１１Ａ，１１Ｂ 第１バスバー部
１２ 給電用接続部
１５ 第２バスバー部
１７ 負荷用接続部
３０ 絶縁樹脂部 1A First form fuse unit (fuse unit)
1B Second-type fuse unit (fuse unit)
2 battery 3 battery post 10A first form bus bar (bus bar)
10B Second form bus bar (bus bar)
11, 11A, 11B 1st bus bar part 12 Connection part for electric power feeding 15 2nd bus bar part 17 Connection part for load 30 Insulation resin part

Claims (3)

バッテリポストに固定され、前記バッテリポストより給電を受ける給電用接続部と負荷側に接続される負荷用接続部を有するバスバーと、前記バスバーの外周に配置された絶縁樹脂部とを備えたヒューズユニットであって、
前記バスバーは、前記給電用接続部を有する第１バスバー部と、前記第１バスバー部とは別体で、前記負荷用接続部を有する第２バスバー部とから構成され、前記第１バスバー部と前記第２バスバー部が双方の相対的位置が異なる位置関係で固定可能に設けられたことを特徴とするヒューズユニット。 A fuse unit including a bus bar having a power connection part fixed to a battery post and receiving power from the battery post, a load connection part connected to a load side, and an insulating resin part disposed on an outer periphery of the bus bar Because
The bus bar is composed of a first bus bar portion having the power supply connection portion and a second bus bar portion having the load connection portion separately from the first bus bar portion, and the first bus bar portion; The fuse unit, wherein the second bus bar portion is provided so as to be fixed in a positional relationship in which the relative positions of both are different. 請求項１記載のヒューズユニットであって、
前記第１バスバー部は、形態の異なる複数種類のものから選択されたことを特徴とするヒューズユニット。 The fuse unit according to claim 1,
The fuse unit, wherein the first bus bar portion is selected from a plurality of types having different forms. バッテリポストに固定され、前記バッテリポストより給電を受ける給電用接続部を有する第１バスバー部と、前記第１バスバー部に相対的位置関係が異なる位置関係で固定可能で、且つ、負荷側に接続される負荷用接続部を有する第２バスバー部とを、所望の位置関係で固定するバスバー一体化工程を行い、
その後、前記第１バスバー部と前記第２バスバー部の一体化により構成されたバスバーを、インサート部品としてインサート成形して絶縁樹脂部を形成するインサート成形工程を行うことを特徴とするヒューズユニットの製造方法。 The first bus bar portion fixed to the battery post and having a power supply connecting portion that receives power from the battery post and the first bus bar portion can be fixed in a different positional relationship and connected to the load side. A bus bar integration step for fixing the second bus bar portion having the load connection portion in a desired positional relationship;
Thereafter, an insert molding process is performed in which an insulating resin portion is formed by insert molding the bus bar formed by integrating the first bus bar portion and the second bus bar portion as an insert part. Method.
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