JP2011221329A - Developing device and image forming apparatus - Google Patents

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Kazuma Miyazawa
一真 宮澤
Takeshi Ikuma
健 井熊
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable of preventing quality degradation of a printed image due to an occurrence of stripe patterns, such as banding, and to provide an image forming apparatus.SOLUTION: The developing device comprises: a developing roller 20Y carrying a liquid developer containing a toner and a carrier; an elastic roller 16Y abutting on the developing roller 20Y and supplying the liquid developer to the developing roller 20Y; an anilox roller 32Y abutting on the elastic roller 16Y and applying the liquid developer onto the elastic roller 16Y; and a sliding roller 19Y abutting on the elastic roller 16Y to which the liquid developer has been applied by the anilox roller 32Y, and having its rotating shaft rotate in the same direction as the rotating direction of the rotating shaft of the elastic roller 16Y.

Description

本発明は、感光体上に形成した潜像をトナー及びキャリアからなる液体現像剤によって現像する現像装置、及び現像装置によるトナー及びキャリアからなる現像像をさらに記録媒体に転写して、転写されたトナー像を融着し定着して画像形成する画像形成装置に関する。   In the present invention, a latent image formed on a photoreceptor is developed with a liquid developer composed of toner and carrier, and a developed image composed of toner and carrier by the developer is further transferred to a recording medium and transferred. The present invention relates to an image forming apparatus for fusing and fixing a toner image to form an image.

液体溶媒中に固体成分からなるトナーを分散させた高粘度の液体現像剤を用いて潜像を現像し、静電潜像を可視化する湿式画像形成装置が種々提案されている。この湿式画像形成装置に用いられる現像剤は、シリコーンオイルや鉱物油、食用油等からなる電気絶縁性を有し高粘度の有機溶剤（キャリア液）中に固形分（トナー粒子）を懸濁させたものであり、このトナー粒子は、粒子径が１μｍ前後と極めて微細である。このような微細なトナー粒子を使用することにより、湿式画像形成装置では、粒子径が７μｍ程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。   Various wet image forming apparatuses that develop a latent image using a high-viscosity liquid developer in which a toner composed of a solid component is dispersed in a liquid solvent and visualize the electrostatic latent image have been proposed. The developer used in this wet image forming apparatus suspends solids (toner particles) in a highly viscous organic solvent (carrier liquid) having electrical insulation properties such as silicone oil, mineral oil, and edible oil. The toner particles are extremely fine with a particle diameter of around 1 μm. By using such fine toner particles, the wet image forming apparatus can achieve higher image quality than a dry image forming apparatus using powder toner particles having a particle diameter of about 7 μm.

上記のような液体現像剤を用いた画像形成プロセスにおいては、現像効率を向上させるために、現像ローラー上の液体現像剤に対してバイアス電圧の印加を行い、液体現像剤中のトナーを圧縮状態とする技術が知られている。このような技術としては、例えば、特許文献１（特開２００８−３１０３６８号公報）に記載の画像形成装置を挙げることができる。この特許文献１においては、現像ローラー２０Ｙに当接するバイアス印可ローラー２２Ｙを設け、液体現像剤中に分散したトナーを現像ローラー２０Ｙ側に移動させて凝集させると共に、このバイアス印可ローラー２２Ｙの回転数を制御したり、バイアス印可ローラー２２Ｙに印加する電圧を制御したりすることで、現像ローラー２０Ｙ上の液体現像剤中のトナーの圧縮状態を制御する技術が開示されている。
特開２００８−３１０３６８号公報 In the image forming process using the liquid developer as described above, in order to improve the development efficiency, a bias voltage is applied to the liquid developer on the developing roller, and the toner in the liquid developer is compressed. The technology is known. As such a technique, for example, an image forming apparatus described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-310368) can be cited. In Patent Document 1, a bias application roller 22Y that abuts the development roller 20Y is provided, and the toner dispersed in the liquid developer is moved to the development roller 20Y side to be aggregated, and the rotation speed of the bias application roller 22Y is set. A technique for controlling the compression state of the toner in the liquid developer on the developing roller 20Y by controlling the voltage applied to the bias applying roller 22Y is disclosed.
JP 2008-310368 A

特許文献１記載の画像形成装置は、現像ローラー２０Ｙにバイアス印可ローラー２２Ｙを当接させると共に、現像ローラー２０Ｙに当接させたバイアス印可ローラー２２Ｙの回転数を制御する構成であるが、現像ローラー２０Ｙとバイアス印可ローラー２２Ｙとの当接面において、それぞれの回転数が異なるようなことがあると、当該当接面で微小振動が発生することがあり、この微小振動が現像ローラー２０Ｙと当接している像担持体１０Ｙに伝搬し、像担持体１０Ｙにおいて、露光器で静電潜像を形成している際に、露光ムラを生じさる、という問題があった。そして、像担持体１０Ｙ上でこのような露光ムラが発生すると、印刷された画像にバンディングなどの縞状の画質劣化が生じる、という問題があった。   The image forming apparatus described in Patent Document 1 has a configuration in which the bias applying roller 22Y is brought into contact with the developing roller 20Y and the number of rotations of the bias applying roller 22Y in contact with the developing roller 20Y is controlled. If the rotational speeds of the contact surface between the roller and the bias applying roller 22Y are different, minute vibrations may occur on the contact surface, and the minute vibrations contact the developing roller 20Y. When the electrostatic latent image is formed by the exposure device in the image carrier 10Y, the exposure unevenness occurs. When such exposure unevenness occurs on the image carrier 10Y, there is a problem that striped image quality degradation such as banding occurs in the printed image.

本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る現像装置は、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を担持する現像ローラーと、前記現像ローラーと当接して前記現像ローラーに前記液体現像剤を供給する弾性ローラーと、前記弾性ローラーと当接して前記弾性ローラーに前記液体現像剤を塗布する塗布ローラーと、前記塗布ローラーにより前記液体現像剤が塗布された前記弾性ローラーと当接するとともに、前記弾性ローラーの回転軸の回転方向と同じ方向に回転軸が回転する摺動ローラーと、を有することを特徴とする。   The present invention is to solve the above-described problems, and a developing device according to the present invention includes a developing roller carrying a liquid developer including toner and a carrier, and the liquid developing unit in contact with the developing roller and contacting the developing roller with the liquid developing device. An elastic roller for supplying the agent, an application roller for applying the liquid developer to the elastic roller in contact with the elastic roller, and an elastic roller applied with the liquid developer by the application roller, And a sliding roller whose rotating shaft rotates in the same direction as the rotating direction of the rotating shaft of the elastic roller.

また、本発明に係る現像装置は、前記現像ローラーと対向し、前記弾性ローラーにより供給された前記液体現像剤にバイアスを印加するコロナ発生器を有する。   The developing device according to the present invention further includes a corona generator facing the developing roller and applying a bias to the liquid developer supplied by the elastic roller.

また、本発明に係る現像装置は、前記現像ローラー、前記弾性ローラー、前記塗布ローラー、及び前記摺動ローラーは等電位もしくは略等電位のバイアスが印加される。   In the developing device according to the present invention, the developing roller, the elastic roller, the coating roller, and the sliding roller are applied with an equipotential or substantially equipotential bias.

また、本発明に係る現像装置は、前記現像ローラーは、回転軸を有し、前記現像ローラーの前記回転軸は、ワンウェイクラッチが配設されて前記現像ローラーを回転させる駆動力を伝達する駆動軸に接続される。   Further, in the developing device according to the present invention, the developing roller has a rotating shaft, and the rotating shaft of the developing roller is a driving shaft that transmits a driving force for rotating the developing roller by providing a one-way clutch. Connected to.

また、本発明に係る画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を露光して前記潜像を形成する露光部と、前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー及びキャリアを含む液体現像剤で現像する現像ローラー、前記現像ローラーと当接して前記現像ローラーに前記液体現像剤を供給する弾性ローラー、前記弾性ローラーと当接して前記弾性ローラーに前記液体現像剤を塗布する塗布ローラー、及び前記塗布ローラーにより前記液体現像剤が塗布された前記弾性ローラーと当接して前記弾性ローラーの回転軸の回転方向と同じ方向に回転する摺動ローラーを有する現像部と、を有することを特徴とする。   The image forming apparatus according to the present invention is formed on the latent image carrier on which a latent image is formed, an exposure unit that exposes the latent image carrier to form the latent image, and the latent image carrier. A developing roller that develops the latent image with a liquid developer including toner and a carrier; an elastic roller that contacts the developing roller and supplies the liquid developer to the developing roller; and an elastic roller that contacts the elastic roller. An application roller for applying the liquid developer, and a sliding roller that contacts the elastic roller to which the liquid developer has been applied by the application roller and rotates in the same direction as the rotation axis of the elastic roller. And a developing section.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記現像ローラーと対向して前記弾性ローラーにより供給された前記液体現像剤中のトナーを圧縮状態とするコロナ発生器が配される。   In the image forming apparatus according to the present invention, a corona generator that opposes the developing roller and compresses the toner in the liquid developer supplied by the elastic roller is disposed.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記現像ローラー、前記弾性ローラー、前記塗布ローラー及び前記摺動ローラーにバイアスを印加するバイアス印加部と、前記現像ローラー、前記弾性ローラー、前記塗布ローラー及び前記摺動ローラーに等電位もしくは略等電位のバイアスが印加されるように制御する制御部と、を有する。   The image forming apparatus according to the present invention includes a bias applying unit that applies a bias to the developing roller, the elastic roller, the application roller, and the sliding roller, the development roller, the elastic roller, the application roller, and the And a controller that controls the bias to be applied with an equipotential or substantially equipotential to the sliding roller.

また、本発明に係る画像形成装置は、駆動源と、ワンウェイクラッチが配設されるとともに、前記駆動源に接続されて前記現像ローラーを回転させる駆動軸を有する。   The image forming apparatus according to the present invention includes a drive source, a one-way clutch, and a drive shaft that is connected to the drive source and rotates the developing roller.

以上、本発明の現像装置及び画像形成装置は、現像ローラーとは異なる弾性ローラーを設けておき、この弾性ローラーに当接する摺動ローラーによって、液体現像剤におけるトナー状態を改善するものであり、本発明によれば、現像ローラーに微小振動を生じさせることがなく、従って、現像ローラーと当接する像担持体に露光ムラを生じさることないので、印刷された画像にバンディングなどの縞状の画質劣化を発生させることがない。   As described above, the developing device and the image forming apparatus of the present invention are provided with an elastic roller different from the developing roller, and improve the toner state in the liquid developer by the sliding roller in contact with the elastic roller. According to the present invention, no minute vibration is generated in the developing roller, and hence no exposure unevenness is generated in the image carrier in contact with the developing roller, so that the printed image has a striped image quality deterioration such as banding. Is not generated.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。1 is a diagram illustrating main components constituting an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating main components of an image forming unit and a developing device. 本発明に用いられるアニロックスローラーの斜視図である。It is a perspective view of the anilox roller used for this invention. 本発明の現像装置のバイアス電圧印加手段の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the bias voltage application means of the developing device of this invention. 本発明に用いられる現像剤容器とそれに関連する構成の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a developer container used in the present invention and a configuration related thereto. 本発明に用いられるオーガの斜視図である。It is a perspective view of the auger used for this invention. 本発明の現像装置の停止時の状態と動作時の状態とを示す図である。It is a figure which shows the state at the time of a stop of the developing device of this invention, and the state at the time of operation | movement. 本発明の現像装置に係るローラーの駆動関係を説明する図である。It is a figure explaining the drive relationship of the roller which concerns on the image development apparatus of this invention. 本発明の現像装置における各構成の設置機構を説明する図である。It is a figure explaining the installation mechanism of each structure in the developing device of this invention.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に
係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成装置の下部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニット）６０は、画像形成装置の上部に配置されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing main components constituting the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K are arranged at the lower portion of the image forming apparatus, and the transfer belt 40, the secondary transfer section (secondary transfer section) (secondary transfer section) The unit 60 is disposed at the top of the image forming apparatus.

画像形成部は、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、不図示の露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋによって、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、入力された画像信号に基づいて露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋに搭載される各露光ヘッドを駆動することで、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する。   The image forming unit includes photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K, corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K, and exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K (not shown). The photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K are uniformly charged by the corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K, and are mounted on the exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K based on the input image signals. By driving the exposure head, an electrostatic latent image is formed on the charged photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K.

現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。   The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K generally include liquid developers of respective colors including the developing rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Developer containers (reservoirs) 31Y, 31M, 31C, 31K to be stored, and application rollers for applying liquid developers of these colors from the developer containers 31Y, 31M, 31C, 31K to the developing rollers 20Y, 20M, 20C, 20K. The anilox rollers 32Y, 32M, 32C, 32K and the like are provided, and the electrostatic latent images formed on the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, 10K are developed with the liquid developers of the respective colors.

転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー４１とテンションローラー４２との間に張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト４０を挟んで一次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。   The transfer belt 40 is an endless belt, is stretched between the driving roller 41 and the tension roller 42, and is in contact with the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K by the primary transfer units 50Y, 50M, 50C, and 50K. It is rotationally driven by the drive roller 41. In the primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K, the primary transfer rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K are arranged to face each other with the transfer belt 40 sandwiched between the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K. The developed toner images of the respective photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K are sequentially superimposed and transferred onto the transfer belt 40 using the contact position with 10K as the transfer position to form a full-color toner image.

２次転写ユニット６０は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からなるクリーニング装置が配置される。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置において、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像をシート材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。   In the secondary transfer unit 60, a secondary transfer roller 61 is disposed opposite to the belt driving roller 41 with the transfer belt 40 interposed therebetween, and a cleaning device including a secondary transfer roller cleaning blade 62 is disposed. Then, at the transfer position where the secondary transfer roller 61 is disposed, recording of a sheet of paper, film, cloth, etc., on which a single color toner image or a full color toner image formed on the transfer belt 40 is conveyed through the sheet material conveyance path L. Transfer to media.

さらに、経路シート材搬送経路Ｌの下流には、定着ユニット９０が配置され、用紙等の記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体に融着させ定着させる。   Further, a fixing unit 90 is disposed downstream of the path sheet material conveyance path L, and a single-color toner image or a full-color toner image transferred onto a recording medium such as paper is fused and fixed on the recording medium such as paper. Let

また、テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１と共に転写ベルト４０を超過しており、転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４６からなるクリーニング装置が当接・配置されている。   Further, the tension roller 42 exceeds the transfer belt 40 together with the belt driving roller 41, and a cleaning device including the transfer belt cleaning blade 46 is brought into contact with the tension roller 42 at a portion stretched around the tension roller 42 of the transfer belt 40. Has been placed.

次に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成部及び現像装置について説明する。図２は画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。   Next, the image forming unit and the developing device of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a sectional view showing main components of the image forming unit and the developing device. Since the configurations of the image forming unit and the developing device for each color are the same, the following description is based on the yellow (Y) image forming unit and the developing device.

画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングブレード１８Ｙ、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０
Ｙ、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が配置されている。また、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’には、付属構成として感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ’からなるクリーニング装置が配置されている。７０Ｙ、７１Ｙ、７２Ｙ、７３Ｙは各クリーニングブレードを保持するクリーニングブレード保持部材である。 The image forming unit includes a photosensitive member cleaning blade 18Y, a corona charger 11Y, an exposure unit 12Y, and a developing roller 20 of the developing device 30Y along the rotation direction of the outer periphery of the photosensitive member 10Y.
Y, a photoconductor squeeze roller 13Y, and a photoconductor squeeze roller 13Y ′ are arranged. In addition, cleaning devices including photosensitive member squeeze roller cleaning blades 14Y and 14Y ′ are disposed as accessory components on the photosensitive member squeeze rollers 13Y and 13Y ′. Reference numerals 70Y, 71Y, 72Y, 73Y denote cleaning blade holding members for holding the cleaning blades.

そして、現像装置３０Ｙにおける現像ローラー２０Ｙの外周には、クリーニングブレード２１Ｙ、弾性ローラー１６Ｙ、トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙが配置されている。弾性ローラー１６Ｙには、アニロックスローラー３２Ｙが当接しており、アニロックスローラー３２Ｙには、現像ローラー２０Ｙへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード３３Ｙが当接している。７５Ｙは規制ブレード３３Ｙを保持するブレード保持部材である。また、弾性ローラー１６Ｙには摺動ローラー１９Ｙが当接しており、この摺動ローラー１９Ｙは弾性ローラー１６Ｙと同じ方向に回転するように構成されている。   A cleaning blade 21Y, an elastic roller 16Y, and a toner compression corona generator 22Y are arranged on the outer periphery of the developing roller 20Y in the developing device 30Y. The elastic roller 16Y is in contact with the anilox roller 32Y, and the anilox roller 32Y is in contact with a regulating blade 33Y for adjusting the amount of liquid developer supplied to the developing roller 20Y. A blade holding member 75Y holds the regulating blade 33Y. Further, a sliding roller 19Y is in contact with the elastic roller 16Y, and the sliding roller 19Y is configured to rotate in the same direction as the elastic roller 16Y.

弾性ローラー１６Ｙには、現像ローラー２０Ｙに供給されずに弾性ローラー１６Ｙ上に残った液体現像剤を掻き落とす弾性ローラークリーニングブレード１７Ｙが当接している。   An elastic roller cleaning blade 17Y that scrapes off the liquid developer that is not supplied to the developing roller 20Y but remains on the elastic roller 16Y is in contact with the elastic roller 16Y.

なお、特許文献１（特開２００８−３１０３６８号公報）に係る発明においては、現像ローラーにバイアス印可ローラーを当接させるようにしていたが、これに対し、本実施形態に係る現像装置においては、現像ローラー２０Ｙとアニロックスローラー３２Ｙとの間を媒介する弾性ローラー１６Ｙを設けて、この摺動ローラー１９Ｙによってトナーをならすようにしている。本実施形態においても、弾性ローラー１６Ｙと摺動ローラー１９Ｙとの間で微小振動が発生することはあるが、その影響が現像ローラー２０Ｙに伝わり、現像ローラー２０Ｙに微小振動を生じさせることがない。これは弾性ローラー１６Ｙの弾性層による効果である。すなわち、本発明の構成によれば、現像ローラー２０Ｙに微小振動を生じさせることがなく、従って、現像ローラー２０Ｙと当接する感光体１０Ｙに露光ムラを生じさることないので、印刷された画像にバンディングなどの縞状の画質劣化を発生させることがない。   In the invention according to Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-310368), the bias applying roller is brought into contact with the developing roller. On the other hand, in the developing device according to the present embodiment, An elastic roller 16Y that mediates between the developing roller 20Y and the anilox roller 32Y is provided, and toner is smoothed by the sliding roller 19Y. Even in the present embodiment, a minute vibration may occur between the elastic roller 16Y and the sliding roller 19Y, but the influence is transmitted to the developing roller 20Y, and the developing roller 20Y does not cause a minute vibration. This is an effect of the elastic layer of the elastic roller 16Y. In other words, according to the configuration of the present invention, no minute vibration is generated in the developing roller 20Y, and therefore no exposure unevenness is generated in the photoconductor 10Y that is in contact with the developing roller 20Y. Such as striped image quality degradation does not occur.

液体現像剤容器３１Ｙの中に液体現像剤オーガ３４Ｙ、回収スクリュー３２１Ｙが収容されている。   A liquid developer auger 34Y and a recovery screw 321Y are accommodated in the liquid developer container 31Y.

また、転写ベルト４０に沿って、感光体１０Ｙと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラー５１Ｙが配置され、その移動方向下流側に転写ベルトスクイーズローラー５３Ｙ、バックアップローラー５４Ｙ、転写ベルトスクイーズローラークリーニングブレード５５Ｙからなる転写ベルトスクイーズ装置５２Ｙが配置されている。   Further, a primary transfer roller 51Y of the primary transfer portion is disposed along the transfer belt 40 at a position facing the photoreceptor 10Y, and the transfer belt squeeze roller 53Y, the backup roller 54Y, and the transfer belt squeeze roller cleaning are arranged downstream in the moving direction. A transfer belt squeeze device 52Y comprising a blade 55Y is disposed.

感光体１０Ｙは、現像ローラー２０Ｙの幅より広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、例えば図２に示すように時計回りの方向に回転する。該感光体１０Ｙの感光層は、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体等で構成される。コロナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、コロナ帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上にレーザ光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。   The photoconductor 10Y is a photoconductor drum made of a cylindrical member that is wider than the developing roller 20Y and has a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface thereof. For example, the photoconductor 10Y rotates clockwise as shown in FIG. The photosensitive layer of the photoreceptor 10Y is composed of an organic photoreceptor or an amorphous silicon photoreceptor. The corona charger 11Y is disposed upstream of the nip portion between the photoconductor 10Y and the developing roller 20Y in the rotation direction of the photoconductor 10Y, and a voltage is applied from a power supply device (not shown) to corona-charge the photoconductor 10Y. The exposure unit 12Y irradiates laser light onto the photoconductor 10Y charged by the corona charger 11Y on the downstream side in the rotation direction of the photoconductor 10Y from the corona charger 11Y, thereby forming a latent image on the photoconductor 10Y. .

なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。   Note that, from the beginning to the end of the image forming process, the configuration of the rollers and the like arranged in the preceding stage is defined to be upstream from the configuration of the rollers and the like arranged in the subsequent stage.

現像装置３０Ｙは、コンパクション作用を施すトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙ、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙを有する。この現像剤容器３１Ｙには、アニロックスローラー３２Ｙに供給されなかった液体現像剤などを回収する回収スクリュー３２１Ｙも備えられている。   The developing device 30Y includes a toner compression corona generator 22Y that performs a compaction action, and a developer container 31Y that stores a liquid developer in a state where toner is dispersed in a carrier at a weight ratio of approximately 20%. The developer container 31Y is also provided with a recovery screw 321Y that recovers the liquid developer that has not been supplied to the anilox roller 32Y.

トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙは、現像効率を向上させるために、現像ローラー２０Ｙ上の液体現像剤に対してバイアス電圧の印加を行い、液体現像剤中のトナーを圧縮状態とする。   To improve the development efficiency, the toner compression corona generator 22Y applies a bias voltage to the liquid developer on the developing roller 20Y to compress the toner in the liquid developer.

また現像装置３０Ｙは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙに供給する弾性ローラー１６Ｙと、この弾性ローラー１６Ｙに液体現像剤を塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙと、現像ローラー２０Ｙに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックスローラー３２Ｙに供給するオーガ３４Ｙ、現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙ、現像ローラー２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙを有する。７６Ｙは現像ローラークリーニングブレード２１Ｙを保持するクリーニングブレード保持部材である。なお、コンパクション状態とは、液体現像剤中のトナー成分を現像ローラー２０Ｙ表面側に圧縮状態にすることをいう。   The developing device 30Y includes a developing roller 20Y that carries the liquid developer, an elastic roller 16Y that supplies the liquid developer to the developing roller 20Y, and an anilox roller 32Y that is a roller for applying the liquid developer to the elastic roller 16Y. A regulating blade 33Y that regulates the amount of liquid developer applied to the developing roller 20Y, an auger 34Y that supplies the anilox roller 32Y while stirring and transporting the liquid developer, and a liquid developer carried on the developing roller 20Y in a compacted state. A toner compression corona generator 22Y and a developing roller cleaning blade 21Y for cleaning the developing roller 20Y. A cleaning blade holding member 76Y holds the developing roller cleaning blade 21Y. Note that the compaction state means that the toner component in the liquid developer is compressed to the surface side of the developing roller 20Y.

現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコーンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。   The liquid developer contained in the developer container 31Y is a low-concentration (about 1 to 3 wt%) and low-viscosity volatile at room temperature using a conventionally used Isopar (trademark: exon) as a carrier. Is a non-volatile liquid developer having a high concentration and high viscosity and having non-volatility at room temperature. That is, in the liquid developer in the present invention, a solid having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a thermoplastic resin is introduced into a liquid solvent such as an organic solvent, silicone oil, mineral oil, or edible oil. High viscosity (HAAKE RheoStress RS600, which is added together with a dispersant and has a toner solid content concentration of about 15 to 25%, and has a viscoelasticity of 30 to 30 at a shear rate of 1000 (1 / s) at 25 ° C. (About 300 mPa · s).

アニロックスローラー３２Ｙは、弾性ローラー１６Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、表面に液体現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図２に示すように、オーガ３４Ｙが反時計回り回転し、アニロックスローラー３２Ｙに液体現像剤を供給し、アニロックスローラー３２Ｙは時計回りに回転して、反時計回りに回転する弾性ローラー１６Ｙに液体現像剤を塗布する。アニロックスローラー３２Ｙによって弾性ローラー１６Ｙに塗布された液体現像剤は、反時計回りに回転する現像ローラー２０Ｙに供給される。   The anilox roller 32Y functions as an application roller that supplies and applies a liquid developer to the elastic roller 16Y. The anilox roller 32Y is a cylindrical member, and is a roller having a concave and convex surface formed by grooves engraved finely and uniformly on the surface so as to easily carry the liquid developer on the surface. The anilox roller 32Y supplies the liquid developer from the developer container 31Y to the developing roller 20Y. During the operation of the apparatus, as shown in FIG. 2, the auger 34Y rotates counterclockwise to supply the liquid developer to the anilox roller 32Y, and the anilox roller 32Y rotates clockwise and rotates counterclockwise. A liquid developer is applied to the elastic roller 16Y. The liquid developer applied to the elastic roller 16Y by the anilox roller 32Y is supplied to the developing roller 20Y that rotates counterclockwise.

図３は本発明に用いられるアニロックスローラーの斜視図である。図３に示すようにアニロックスローラー３２Ｙの表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸が形成されている。   FIG. 3 is a perspective view of an anilox roller used in the present invention. As shown in FIG. 3, irregularities are formed on the surface of the anilox roller 32Y by grooves that are finely and uniformly engraved in a spiral shape so that the developer can be easily carried on the surface.

規制ブレード３３Ｙは、厚さ２００μｍ程度の金属ブレードであり、アニロックスローラー３２Ｙの表面に当設し、アニロックスローラー３２Ｙによって坦持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制し、弾性ローラー１６Ｙに供給する液体現像剤の量を調整する。   The regulating blade 33Y is a metal blade having a thickness of about 200 μm, is placed on the surface of the anilox roller 32Y, regulates the film thickness and amount of the liquid developer carried and conveyed by the anilox roller 32Y, and the elastic roller 16Y. The amount of the liquid developer supplied to is adjusted.

現像ローラー２０Ｙは、円筒状の部材であり、回転軸を中心に図２に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラー２０Ｙは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にＰＦＡやウレタンコートの被覆を設けたものである。現像ローラークリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラー２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラー２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。   The developing roller 20Y is a cylindrical member, and rotates counterclockwise around the rotation axis as shown in FIG. The developing roller 20Y is provided with an elastic layer made of polyurethane rubber, silicon rubber, NBR or the like on the outer peripheral portion of an inner core made of metal such as iron, and further provided with a coating of PFA or urethane coat on the elastic layer. The developing roller cleaning blade 21Y is made of rubber or the like that contacts the surface of the developing roller 20Y. The developing roller 20Y is disposed downstream of the developing nip portion where the developing roller 20Y contacts the photoreceptor 10Y in the rotation direction of the developing roller 20Y. The liquid developer remaining on the roller 20Y is scraped off and removed.

弾性ローラー１６Ｙについても、鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ等の弾性層を設け、さらにこの弾性層にＰＦＡやウレタンコートの被覆を設けたものである。このように、弾性ローラー１６Ｙは一定の弾性を有しており、この弾性ローラー１６Ｙに対してニップ部においてカウンター方向で回転する摺動ローラー１９Ｙが当接し、微小振動が発生したとしても、弾性ローラー１６Ｙの弾性により振動が吸収されるために、現像ローラー２０Ｙに微小振動を生じさせることがなく、従って、現像ローラー２０Ｙと当接する感光体１０Ｙに露光ムラを生じさることないので、印刷された画像にバンディングなどの縞状の画質劣化を発生させることがない。   As for the elastic roller 16Y, an elastic layer such as polyurethane rubber, silicon rubber, NBR or the like is provided on the outer peripheral portion of an inner core made of metal such as iron, and further, this elastic layer is provided with a coating of PFA or urethane coat. Thus, the elastic roller 16Y has a certain elasticity, and even if the sliding roller 19Y that rotates in the counter direction in the nip portion contacts the elastic roller 16Y and a minute vibration occurs, the elastic roller 16Y Since the vibration is absorbed by the elasticity of 16Y, the developing roller 20Y does not generate a minute vibration, and therefore, no exposure unevenness occurs in the photoconductor 10Y contacting the developing roller 20Y. In addition, it does not cause striped image quality degradation such as banding.

トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙは、現像ローラー２０Ｙ表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、現像ローラー２０Ｙによって搬送される液体現像剤は、図２に示すようにトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙによって、トナー圧縮部位でトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙ側から現像ローラー２０Ｙに向かって電界が印加される。   The toner compression corona generator 22Y is an electric field applying means for increasing the charging bias on the surface of the developing roller 20Y. The liquid developer conveyed by the developing roller 20Y is fed by the toner compression corona generator 22Y as shown in FIG. An electric field is applied from the toner compression corona generator 22Y side toward the developing roller 20Y at the toner compression portion.

特許文献１（特開２００８−３１０３６８号公報）に係る発明においては、現像ローラーにバイアス印可ローラーを当接させていたが、本実施形態に係る現像装置においては、現像ローラー２０Ｙには、直接接触しないトナー圧縮コロナ発生器２２Ｙを設ける構成によって、トナー圧縮に伴い発生していた微小振動をなくすようにしている。一方、本実施形態に係る現像装置においては、弾性ローラー１６Ｙに摺動ローラー１９Ｙを設けて、これによりトナーをならすようにしており、特許文献１におけるバイアス印可ローラーのトナーならし効果を付与させている。また、本実施形態に係る現像装置においては、現像ローラー２０Ｙに非接触なトナー層圧縮手段を採用することにより現像ローラー２０Ｙの駆動に影響を及ぼさないようにしている。   In the invention according to Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-310368), the bias applying roller is brought into contact with the developing roller. However, in the developing device according to the present embodiment, the developing roller 20Y is in direct contact. The configuration in which the toner compression corona generator 22Y is not provided eliminates minute vibrations that have occurred due to toner compression. On the other hand, in the developing device according to the present embodiment, the elastic roller 16Y is provided with the sliding roller 19Y so as to smooth the toner, and the toner leveling effect of the bias applying roller in Patent Document 1 is given. Yes. In the developing device according to the present embodiment, a non-contact toner layer compressing unit is employed for the developing roller 20Y so that the driving of the developing roller 20Y is not affected.

現像ローラー２０Ｙに担持されてトナー圧縮された現像剤は、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応して現像される。そして、現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の回収部に滴下して再利用される。なお、このようにして再利用されるキャリア及びトナーは混色状態ではない。   The developer carried on the developing roller 20Y and compressed with toner is developed corresponding to the latent image on the photoconductor 10Y by applying a desired electric field at the developing nip where the developing roller 20Y contacts the photoconductor 10Y. The developer remaining after development is scraped off and removed by the developing roller cleaning blade 21Y and dropped into the collecting unit in the developer container 31Y to be reused. Note that the carrier and toner reused in this way are not in a mixed color state.

図４は本発明の現像装置のバイアス電圧印加手段の概要を示す図である。本実施形態に係る現像装置においては、現像ローラー２０Ｙと弾性ローラー１６Ｙ、アニロックスローラー３２Ｙと摺動ローラー１９Ｙとは等電位に保持されるようなバイアス電圧印加手段（電圧印加装置２００Ｙ及び電圧制御装置２０１Ｙ）を有しており、このようなバイアス電圧印加手段によれば、現像ローラー２０Ｙ上における液体現像在中のトナー膜が良好な状態となることが確認されている。これは、各ローラーのニップ部において、電界によるトナー粒子の片寄せを生じさせないことによるものであり、各ローラー上においてトナーとキャリアの濃度を一定にすることで、固形分の搬送量の安定性が確保できるからである。   FIG. 4 is a diagram showing an outline of bias voltage applying means of the developing device of the present invention. In the developing device according to the present embodiment, bias voltage applying means (voltage applying device 200Y and voltage control device 201Y) such that the developing roller 20Y and the elastic roller 16Y, the anilox roller 32Y, and the sliding roller 19Y are held at the same potential. According to such a bias voltage applying means, it is confirmed that the toner film during liquid development on the developing roller 20Y is in a good state. This is due to the fact that the toner particles are not offset due to the electric field at the nip portion of each roller. By keeping the toner and carrier concentrations constant on each roller, the stability of the transport amount of solids is improved. This is because it can be secured.

また、トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙには、図４に示すように、電圧印加装置２１０Ｙ及び電圧制御装置２１１Ｙによって生成される電圧が印加されることによって、トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙは電界を発生する。   Further, as shown in FIG. 4, the toner compression corona generator 22Y generates an electric field when a voltage generated by the voltage application device 210Y and the voltage control device 211Y is applied to the toner compression corona generator 22Y. .

一次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置して感光体１０Ｙに現像されたトナー像の余剰現像剤を回収するものであり、図２に示すように表面に弾性体を被覆して感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’と、該感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’に押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ’とから構成され、感光体１０Ｙに現像された現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。一次転写前の感光体スクイーズ装置として、本実施形態では複数の感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’を設けているが、ひとつの感光体スクイーズローラーによって構成しても良い。また、液体現像剤の状態などに応じて、複数の感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’のうち一方が当離接するように構成しても良い。   The photosensitive member squeeze device disposed upstream of the primary transfer is disposed downstream of the developing roller 20Y so as to face the photosensitive member 10Y, and collects excess developer of the toner image developed on the photosensitive member 10Y. As shown in FIG. 2, the photosensitive member squeeze rollers 13Y and 13Y ′ formed of an elastic roller member that is covered with an elastic member and rotates in sliding contact with the photosensitive member 10Y, and the photosensitive member squeeze rollers 13Y and 13Y ′ are provided. It consists of cleaning blades 14Y and 14Y ′ that press and slide to clean the surface, recover excess carrier and originally unwanted fog toner from the developer developed on the photoreceptor 10Y, and determine the toner particle ratio in the visible image. Has a function to raise. In this embodiment, a plurality of photosensitive member squeeze rollers 13Y and 13Y 'are provided as the photosensitive member squeeze device before the primary transfer. However, a single photosensitive member squeeze roller may be used. Further, one of the plurality of photosensitive member squeeze rollers 13Y and 13Y 'may be configured to come into contact with and come into contact with each other depending on the state of the liquid developer.

一次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像された現像剤像を一次転写ローラー５１Ｙにより転写ベルト４０へ転写する。ここで、感光体１０Ｙと転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。   In the primary transfer unit 50Y, the developer image developed on the photoreceptor 10Y is transferred to the transfer belt 40 by the primary transfer roller 51Y. Here, the photoconductor 10Y and the transfer belt 40 are configured to move at a constant speed, and the driving load of rotation and movement is reduced, and the disturbance effect on the visible toner image of the photoconductor 10Y is suppressed.

一次転写の下流側において、感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上の転写されずに残った液体現像剤をクリーニングする。   On the downstream side of the primary transfer, the photoconductor cleaning blade 18Y that is in contact with the photoconductor 10Y cleans the liquid developer remaining on the photoconductor 10Y without being transferred.

転写ベルトスクイーズ装置５２Ｙは、一次転写部５０Ｙの下流側に配置され、転写ベルト４０上から余剰なキャリア液を除去し、顕像内のトナー粒子比率を上げる処理を行うものである。   The transfer belt squeeze device 52Y is disposed on the downstream side of the primary transfer unit 50Y, and removes excess carrier liquid from the transfer belt 40 to increase the toner particle ratio in the visible image.

転写ベルトスクイーズ装置５２Ｙは、感光体スクイーズ装置と同様、表面に弾性体を被覆して感光体４０に摺接して回転する弾性ローラー部材から成る転写ベルトスクイーズローラー５３Ｙ、感光体４０を挟んで転写ベルトスクイーズローラー５３Ｙと対向配置されるバックアップローラー５４Ｙ、転写ベルトスクイーズローラー５３Ｙに押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード５５Ｙから構成され、転写ベルト４０に一次転写された現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収する機能を有する。   The transfer belt squeeze device 52Y, like the photoconductor squeeze device, has a transfer belt squeeze roller 53Y composed of an elastic roller member that covers the surface with an elastic body and rotates in sliding contact with the photoconductor 40, and the transfer belt across the photoconductor 40. Consists of a backup roller 54Y disposed opposite to the squeeze roller 53Y, and a cleaning blade 55Y that presses and slides against the transfer belt squeeze roller 53Y to clean the surface. Excess carrier from the developer primarily transferred to the transfer belt 40 and originally unnecessary It has a function to collect a fog toner.

次に、本発明の現像装置、画像形成装置に用いられる現像剤容器の詳細な構成についてより詳しく説明する。図５は本発明に用いられる現像剤容器とそれに関連する構成の斜視図であり、図６は本発明に用いられるオーガの斜視図であり、図７は本発明の現像装置の停止時の状態と動作時の状態とを示す図である。   Next, the detailed configuration of the developer container used in the developing device and the image forming apparatus of the present invention will be described in more detail. FIG. 5 is a perspective view of a developer container used in the present invention and a configuration related thereto, FIG. 6 is a perspective view of an auger used in the present invention, and FIG. 7 is a state when the developing device of the present invention is stopped. It is a figure which shows the state at the time of operation | movement.

図５乃至図７において、３１Ｙは現像剤容器、３２Ｙはアニロックスローラー、３３Ｙは規制ブレード、７５Ｙは規制ブレード保持部材、３４Ｙはオーガ、３１０Ｙは供給貯留部、３２０Ｙは回収貯留部、３２１Ｙは回収スクリュー、３３０Ｙは仕切り部、３４０Ｙは軸部、３４１Ｙは長手羽根、３４５Ｙは螺旋状羽根、３６０Ｙは液体現像剤供給部材、３６１Ｙは凹部、３６３ＹはＯリング、３６５Ｙは液体現像剤供給口、３７０Ｙは液体現像剤供給管、３７１Ｙは液体現像剤回収管をそれぞれ示している。   5 to 7, 31Y is a developer container, 32Y is an anilox roller, 33Y is a restriction blade, 75Y is a restriction blade holding member, 34Y is an auger, 310Y is a supply storage section, 320Y is a recovery storage section, and 321Y is a recovery screw. , 330Y is a partition, 340Y is a shaft, 341Y is a longitudinal blade, 345Y is a spiral blade, 360Y is a liquid developer supply member, 361Y is a recess, 363Y is an O-ring, 365Y is a liquid developer supply port, and 370Y is a liquid A developer supply pipe 371Y represents a liquid developer recovery pipe.

図５はアニロックスローラー３２Ｙを除いて、現像容器３１Ｙの上面付近を斜視的に図示している。図５、図７に示されるように、現像容器３１Ｙ内の空間は仕切り部３３０Ｙによって２つに分け隔てられている。   FIG. 5 is a perspective view of the vicinity of the upper surface of the developing container 31Y except for the anilox roller 32Y. As shown in FIGS. 5 and 7, the space in the developing container 31Y is divided into two by a partition portion 330Y.

この仕切り部３３０Ｙによって分けられる空間の一方は、液体現像剤を供給するための
供給貯留部３１０Ｙとして利用され、他方は液体現像剤を回収するための回収貯留部３２０Ｙとして利用される。供給貯留部３１０Ｙと回収貯留部３２０Ｙは、互いに長手方向に並列するように仕切り部３３０Ｙにより隔てられる。 One of the spaces divided by the partition unit 330Y is used as a supply storage unit 310Y for supplying the liquid developer, and the other is used as a recovery storage unit 320Y for recovering the liquid developer. The supply storage unit 310Y and the collection storage unit 320Y are separated by the partition unit 330Y so as to be parallel to each other in the longitudinal direction.

供給貯留部３１０Ｙには、オーガ３４Ｙが回転可能に設けられており、このオーガ３４Ｙが装置動作時に回転することで、供給貯留部３１０Ｙに溜まっている液体現像剤がアニロックスローラー３２Ｙに供給される。供給貯留部３１０Ｙと液体現像剤供給管３７０Ｙは連結しており、供給貯留部３１０Ｙに対する液体現像剤の供給は液体現像剤供給管３７０Ｙにより行われる。   An auger 34Y is rotatably provided in the supply storage unit 310Y, and the liquid developer stored in the supply storage unit 310Y is supplied to the anilox roller 32Y when the auger 34Y rotates during operation of the apparatus. The supply storage unit 310Y and the liquid developer supply pipe 370Y are connected, and the supply of the liquid developer to the supply storage unit 310Y is performed by the liquid developer supply pipe 370Y.

また、回収貯留部３２０Ｙには回収スクリュー３２１Ｙが回転可能に設けられており、回収スクリュー３２１Ｙが装置動作時に回転することで、現像に利用されなかった液体現像剤や、感光体スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ、１４Ｙ’などのクリーニングブレードから滴下したキャリアなどを回収する。   In addition, a collection screw 321Y is rotatably provided in the collection storage unit 320Y, and the collection screw 321Y rotates during operation of the apparatus, so that liquid developer that has not been used for development or the photoreceptor squeeze roller cleaning blade 14Y. , 14Y ′ and the like are recovered from the carrier dropped from the cleaning blade.

回収貯留部３２０Ｙと液体現像剤回収管３７１Ｙとは連結されており、回収スクリュー３２１Ｙが回転することで、液体現像剤回収管３７１Ｙが連結されている回収貯留部３２０Ｙの一方端に液体現像剤を搬送するようになっている。このようにして回収貯留部３２０Ｙで回収された液体現像剤は、液体現像剤回収管３７１Ｙによって不図示の液体現像剤リサイクル機構へと導かれる。   The collection storage section 320Y and the liquid developer collection pipe 371Y are connected, and the liquid developer is supplied to one end of the collection storage section 320Y to which the liquid developer collection pipe 371Y is connected by rotating the collection screw 321Y. It is designed to be transported. The liquid developer recovered by the recovery storage unit 320Y in this way is guided to a liquid developer recycling mechanism (not shown) by the liquid developer recovery pipe 371Y.

仕切り部３３０Ｙは、長手方向で異なる第１の高さ（Ｈ1）の領域と第２の高さ（Ｈ2）の領域とが形成されている。本実施形態では、第１の高さ（Ｈ1）の領域は仕切り部３３
０Ｙの中央部に設定され、第２の高さ（Ｈ2）の領域は仕切り部３３０Ｙの両端部に設定
されており、第１の高さ（Ｈ1）は、第２の高さ（Ｈ2）より高く設定されている。 In the partition portion 330Y, a region having a first height (H 1 ) and a region having a second height (H 2 ) that are different in the longitudinal direction are formed. In the present embodiment, the region of the first height (H 1 ) is the partition portion 33.
The region of the second height (H 2 ) is set at the central portion of 0Y, and is set at both ends of the partition portion 330Y. The first height (H 1 ) is the second height (H 2 ) Set higher.

仕切り部３３０Ｙの第１の高さ（Ｈ1）の領域は、装置動作時のオーガ３４Ｙの回転に
より回収貯留部３２０Ｙ側に向かおうとする液体現像剤をせき止めることによって液体現像剤の液面を持ち上げる働きをする。すなわち、第１の高さ（Ｈ1）の領域は、オーガ３
４Ｙが回転動作しているときにだけオーガ３４Ｙからアニロックスローラー３２Ｙへ液体現像剤を搬送できるようにするために設けられている。 The area of the first height (H 1 ) of the partition portion 330Y blocks the liquid developer surface by blocking the liquid developer that tends to move toward the collection storage portion 320Y by the rotation of the auger 34Y during operation of the apparatus. It works to lift. That is, the region of the first height (H 1 ) is the auger 3.
It is provided so that the liquid developer can be conveyed from the auger 34Y to the anilox roller 32Y only when the 4Y is rotating.

仕切り部３３０Ｙの第２の高さ（Ｈ2）の領域は、装置の停止時における供給貯留部３
１０Ｙ中の液体現像剤の液面の液位を決定する。また、装置の動作時においては、液体現像剤供給管３７０Ｙから供給貯留部３１０Ｙに定常的に供給されてくる液体現像剤を回収貯留部３２０Ｙ側に流すための経路となる。 The area of the second height (H 2 ) of the partition part 330Y is the supply storage part 3 when the apparatus is stopped.
The liquid level of the liquid developer in 10Y is determined. Further, during operation of the apparatus, a path is provided for flowing the liquid developer that is steadily supplied from the liquid developer supply pipe 370Y to the supply storage unit 310Y toward the collection storage unit 320Y.

仕切り部３３０Ｙの第２の高さ（Ｈ2）の領域は、装置の停止時における供給貯留部３
１０Ｙの液体現像剤の液面を決定する役割を持っているが、これによって、装置の停止時、アニロックスローラー３２Ｙが液体現像剤に浸かることを防止している。 The area of the second height (H 2 ) of the partition part 330Y is the supply storage part 3 when the apparatus is stopped.
Although it has a role of determining the liquid level of the 10Y liquid developer, this prevents the anilox roller 32Y from being immersed in the liquid developer when the apparatus is stopped.

もし装置の停止時、アニロックスローラーが液体現像剤に浸かるようなこととなると、長時間画像形成動作がなかった場合、アニロックスローラー表面と液体現像剤表面の境界における、アニロックスローラー上に液体現像剤のトナー成分が固着する場合があり得る。このようになると、アニロックスローラーに固着したトナー成分によって、装置動作再開時、現像ローラー２０Ｙへの液体現像剤塗布量の局所的不均衡が発生してしまう。すると、画像形成時に不均衡な液体現像剤塗布量の影響が画像に反映されることがある。そのため、本実施形態のような構成により、装置停止時は液体現像剤からアニロックスローラーを離す状態としている。   If the anilox roller is immersed in the liquid developer when the device is stopped, if there is no image forming operation for a long time, the liquid developer is placed on the anilox roller at the boundary between the anilox roller surface and the liquid developer surface. The toner component may stick. In this case, the toner component adhered to the anilox roller causes a local imbalance in the amount of liquid developer applied to the developing roller 20Y when the apparatus operation is resumed. Then, the influence of the unbalanced liquid developer application amount may be reflected in the image during image formation. Therefore, according to the configuration of the present embodiment, the anilox roller is separated from the liquid developer when the apparatus is stopped.

図６は、図５に示す現像容器３１Ｙに装着されているオーガ３４Ｙの詳細な構造を斜視的に示すものである。供給貯留部３１０Ｙに設けられるオーガ３４Ｙの周囲には、供給貯留部３１０Ｙ内で液体現像剤を搬送するための、長手羽根３４１Ｙ及び螺旋状羽根３４５Ｙの２種類の羽根が配されている。長手羽根３４１Ｙはオーガ３４Ｙの周方向に液体現像剤を搬送するためのものであり、螺旋状羽根３４５Ｙはオーガ３４Ｙの軸方向に液体現像剤を搬送するためのものである。   FIG. 6 is a perspective view showing the detailed structure of the auger 34Y mounted on the developing container 31Y shown in FIG. Around the auger 34Y provided in the supply storage unit 310Y, two types of blades, a longitudinal blade 341Y and a spiral blade 345Y, are arranged for transporting the liquid developer in the supply storage unit 310Y. The longitudinal blade 341Y is for conveying the liquid developer in the circumferential direction of the auger 34Y, and the spiral blade 345Y is for conveying the liquid developer in the axial direction of the auger 34Y.

長手羽根３４１Ｙは、オーガ３４Ｙ回転時、液体現像剤の液位を上昇させ、アニロックスローラー３２Ｙに液体現像剤を供給する。   The longitudinal blade 341Y raises the liquid developer level when the auger 34Y rotates, and supplies the liquid developer to the anilox roller 32Y.

図６において、Ａの領域に属する螺旋状羽根３４５ＹとＢの領域に属する螺旋状羽根３４５Ｙとは螺旋の旋回方向が異なっており、Ａの領域とＢの領域とで異なる方向に液体現像剤を搬送することができるようになっている。   In FIG. 6, the spiral blades 345Y belonging to the region A and the spiral blades 345Y belonging to the region B have different spiral turning directions, and the liquid developer is applied in different directions in the regions A and B. It can be transported.

液体現像剤は液体現像剤供給管３７０Ｙを通じて、供給貯留部３１０Ｙの長手方向略半分のところに位置する液体現像剤供給口３６５Ｙから供給貯留部３１０Ｙに供給されるようになっており、オーガ３４Ｙ回転時、液体現像剤供給口３６５Ｙから供給された液体現像剤は、螺旋状羽根３４５Ｙによって、長手方向中央付近から端部付近へと搬送される。このように、液体現像剤の供給を供給貯留部３１０Ｙの略中央で行い、螺旋錐上のオーガ３４Ｙで軸方向の両端に送るようになっているので、装置の動作時、液体現像剤の液面が供給貯留部３１０Ｙ全体に渡って均一に保たれ、オーガ３４Ｙからアニロックスローラー３２Ｙへのトナー搬送が安定する。   The liquid developer is supplied to the supply storage unit 310Y through the liquid developer supply pipe 370Y from the liquid developer supply port 365Y located approximately half of the supply storage unit 310Y in the longitudinal direction, and the auger 34Y rotates. At this time, the liquid developer supplied from the liquid developer supply port 365Y is conveyed from the vicinity of the center in the longitudinal direction to the vicinity of the end by the spiral blade 345Y. In this way, the liquid developer is supplied substantially at the center of the supply reservoir 310Y and is sent to both ends in the axial direction by the auger 34Y on the spiral cone. The surface is kept uniform over the entire supply storage unit 310Y, and toner conveyance from the auger 34Y to the anilox roller 32Y is stabilized.

図７（ａ）及び（ｂ）は共に、図５におけるＸ−Ｘ’での断面を示している。また、図７（ａ）は現像装置の停止時の状態を示しており、図７（ｂ）は現像装置の動作時の状態を示している。   FIGS. 7A and 7B both show a cross section taken along line X-X ′ in FIG. 5. 7A shows a state when the developing device is stopped, and FIG. 7B shows a state when the developing device is in operation.

図７（ａ）に示すように、装置停止時には、供給貯留部３１０Ｙにおける液体現像剤の液位は、仕切り部３３０Ｙの第２の高さ（Ｈ2）となり、アニロックスローラー３２Ｙが
液体現像剤に浸かるようなことがない。これに対して、図７（ｂ）に示すように、装置動作時には、オーガ３４Ｙの回転動作に伴い、仕切り部３３０Ｙの第１の高さ（Ｈ1）の領
域ではこの領域のせき止め効果によって液体現像剤の液位は上昇し、第２の高さ（Ｈ2）
の領域では、液体現像剤は供給貯留部３１０Ｙから回収貯留部３２０Ｙに流れていくため、液位は略第２の高さ（Ｈ2）と等しくなる。 As shown in FIG. 7A, when the apparatus is stopped, the liquid developer level in the supply reservoir 310Y becomes the second height (H 2 ) of the partition portion 330Y, and the anilox roller 32Y becomes the liquid developer. There is no such thing as soaking. On the other hand, as shown in FIG. 7 (b), during the operation of the apparatus, the liquid in the region of the first height (H 1 ) of the partition portion 330Y is caused by the damming effect of this region as the auger 34Y rotates. The developer level rises to a second height (H 2 )
In this region, since the liquid developer flows from the supply storage unit 310Y to the recovery storage unit 320Y, the liquid level becomes substantially equal to the second height (H 2 ).

液体現像剤供給口３６５Ｙが設けられている液体現像剤供給部材３６０Ｙは、凹部３６１Ｙ内のＯリング３６３Ｙによって、現像剤容器３１Ｙと防滴的に装着されており、液体現像剤供給口３６５Ｙから供給貯留部３１０Ｙに液体現像剤が供給される。現像剤供給口３６５Ｙは供給貯留部３１０Ｙの長手方向中心付近に位置しており、現像剤供給口３６５Ｙから供給される液体現像剤は、装置動作時には、オーガ３４Ｙの回転動作に伴い、螺旋状羽根３４５Ｙの効果によって供給貯留部３１０Ｙの両端部に搬送される。また、液体現像剤供給口３６５Ｙが、仕切り部３３０Ｙの第１の高さ（Ｈ1）の領域に対応する位置に
あることで、このような液体現像剤搬送を実施することができるようになっている。 The liquid developer supply member 360Y provided with the liquid developer supply port 365Y is drip-proofly attached to the developer container 31Y by an O-ring 363Y in the recess 361Y, and is supplied from the liquid developer supply port 365Y. The liquid developer is supplied to the storage unit 310Y. The developer supply port 365Y is located near the center in the longitudinal direction of the supply reservoir 310Y, and the liquid developer supplied from the developer supply port 365Y is spirally bladed as the auger 34Y rotates during the operation of the apparatus. It is conveyed to the both ends of the supply storage part 310Y by the effect of 345Y. Further, since the liquid developer supply port 365Y is at a position corresponding to the first height (H 1 ) region of the partition portion 330Y, such liquid developer conveyance can be performed. ing.

次に、本発明の現像装置、画像形成装置における各ローラーの回転駆動についてより詳しく説明する。図８は本発明の現像装置に係るローラーの駆動関係を説明する図である。図８（ａ）は現像装置の側面図であり、図８（ｂ）は現像装置を構成するローラーの駆動関係をローラー軸方向に垂直な方向からの視点で模式的に示した図である。   Next, the rotation driving of each roller in the developing device and the image forming apparatus of the present invention will be described in more detail. FIG. 8 is a diagram for explaining the driving relationship of the rollers according to the developing device of the present invention. FIG. 8A is a side view of the developing device, and FIG. 8B is a diagram schematically showing a driving relationship of rollers constituting the developing device from a viewpoint perpendicular to the roller axial direction.

第１モーター４０１Ｙは、アニロックスローラー３２Ｙと弾性ローラー１６Ｙとを回転
駆動するために設けられるモーターである。第１モーター４０１Ｙとこれらのローラーの間には、回転駆動力を分配するために駆動力伝達歯車群４０４Ｙが設けられている。 The first motor 401Y is a motor provided for rotationally driving the anilox roller 32Y and the elastic roller 16Y. A driving force transmission gear group 404Y is provided between the first motor 401Y and these rollers to distribute the rotational driving force.

また、第２モーター４０２Ｙは現像ローラー２０Ｙを回転駆動するモーターであり、第２モーター４０２Ｙと現像ローラー２０Ｙとの間にはワンウェイクラッチ４０５Ｙが設けられており、このワンウェイクラッチ４０５Ｙを繋いだり離したりすることにより、第２モーター４０２Ｙから現像ローラー２０Ｙへの駆動力をオンオフすることができるようになっている。また、第３モーター４０３Ｙは、感光体１０Ｙをダイレクトドライブにより回転駆動させるモーターである。   The second motor 402Y is a motor that rotationally drives the developing roller 20Y. A one-way clutch 405Y is provided between the second motor 402Y and the developing roller 20Y, and the one-way clutch 405Y is connected or separated. Thus, the driving force from the second motor 402Y to the developing roller 20Y can be turned on / off. The third motor 403Y is a motor that rotates the photoreceptor 10Y by direct drive.

これまでに説明したように、本実施形態に係る現像装置、画像形成装置においては、アニロックスローラー３２Ｙと弾性ローラー１６Ｙと現像ローラー２０Ｙからなる一連のローラーが構成されており、弾性ローラー１６Ｙと現像ローラー２０Ｙの表面の移動方向が逆方向であり、弾性ローラー１６Ｙに、トナー膜表面均しローラーである摺動ローラー１９Ｙが当接するように構成されている。そして、現像ローラー２０Ｙの回転方向に自由回転できるように現像ローラー２０Ｙの駆動軸にワンウェイクラッチ４０５Ｙを設ける構成となっている。さらに、弾性ローラー１６Ｙと現像ローラー２０Ｙのニップ部の動摩擦が、現像ローラー２０Ｙと感光体１０Ｙのニップ部の動摩擦よりも小さくなるように設定されている。   As described above, in the developing device and the image forming apparatus according to the present embodiment, a series of rollers including the anilox roller 32Y, the elastic roller 16Y, and the developing roller 20Y are configured. The elastic roller 16Y and the developing roller The moving direction of the surface of 20Y is the reverse direction, and the sliding roller 19Y that is a toner film surface leveling roller is in contact with the elastic roller 16Y. A one-way clutch 405Y is provided on the drive shaft of the developing roller 20Y so that the developing roller 20Y can freely rotate in the rotation direction. Further, the dynamic friction at the nip portion between the elastic roller 16Y and the developing roller 20Y is set to be smaller than the dynamic friction at the nip portion between the developing roller 20Y and the photoreceptor 10Y.

ここで、当接状態における荷重は、各ローラーの食い込み量を０．１ｍｍ、現像ローラー２０Ｙの幅が３００ｍｍの場合に、各ニップ部の荷重は感光体１０Ｙ−現像ローラー２０Ｙで１３０［Ｎ］、現像ローラー２０Ｙと弾性ローラー１６Ｙで５０［Ｎ］程度である。   Here, the load in the contact state is 130 [N] for the photoreceptor 10Y-developing roller 20Y when the biting amount of each roller is 0.1 mm and the width of the developing roller 20Y is 300 mm. It is about 50 [N] with the developing roller 20Y and the elastic roller 16Y.

摩擦力は、摩擦係数×垂直抗力であらわされため、現像ローラー２０Ｙと弾性ローラー１６Ｙの動摩擦係数が２倍であっても、上記のような動摩擦関係の設定を行うことができる。本実施形態では弾性ローラー１６Ｙには、微粒子を分散したコート層にし、Ｒｚ５μｍ程度の粗度を持たせることによって、ローラー表面同士の接触面積を低減させ、摩擦係数を下げている。   Since the friction force is expressed by friction coefficient × normal resistance, the dynamic friction relationship as described above can be set even if the dynamic friction coefficient between the developing roller 20Y and the elastic roller 16Y is double. In this embodiment, the elastic roller 16Y has a coating layer in which fine particles are dispersed and has a roughness of about Rz 5 μm, thereby reducing the contact area between the roller surfaces and lowering the friction coefficient.

以上のような構成により、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙの表面速度に従動し、凹凸のないトナー膜を形成することが可能となる。また、感光体１０Ｙへの駆動への影響も低減できる。   With the configuration as described above, the developing roller 20Y can follow the surface speed of the photoconductor 10Y, and a toner film without unevenness can be formed. Further, the influence on the driving of the photoconductor 10Y can be reduced.

また、弾性ローラー１６Ｙと現像ローラー２０Ｙの表面の移動方向が逆方向であること、及び、現像ローラー２０Ｙの駆動軸にワンウェイクラッチ４０５Ｙが設けられていることにより、現像ローラー２０Ｙの表面移動速度を、感光体１０Ｙの表面移動速度のみに従動することが可能となる。また、摺動ローラー１９Ｙは、弾性ローラー１６Ｙに当接するように設けられているため、現像ローラー２０Ｙの表面移動速度を乱すことがない。   Further, the movement direction of the surfaces of the elastic roller 16Y and the developing roller 20Y is opposite, and the one-way clutch 405Y is provided on the drive shaft of the developing roller 20Y, so that the surface moving speed of the developing roller 20Y is Only the surface moving speed of the photoreceptor 10Y can be driven. Further, since the sliding roller 19Y is provided so as to contact the elastic roller 16Y, the surface moving speed of the developing roller 20Y is not disturbed.

また、本実施形態に係る現像装置、画像形成装置においては、アニロックスローラー３２Ｙと現像ローラー２０Ｙとの間に弾性ローラー１６Ｙを設けることで、弾性ローラー１６Ｙと現像ローラー２０Ｙのニップ部の動摩擦を、現像ローラー２０Ｙと感光体１０Ｙのニップ部の動摩擦よりも小さくするように設定することが容易となる。   Further, in the developing device and the image forming apparatus according to the present embodiment, by providing the elastic roller 16Y between the anilox roller 32Y and the developing roller 20Y, the dynamic friction of the nip portion between the elastic roller 16Y and the developing roller 20Y is developed. It becomes easy to set so as to be smaller than the dynamic friction of the nip portion between the roller 20Y and the photoreceptor 10Y.

一般的に現像剤供給ローラーとしては、凹凸を有するアニロックスローラーが用いられるが、その凹凸からトナーを転写するには、高いニップ圧（食い込み）が必要である。そのため、現像ローラーとアニロックスローラーの摩擦力が大きくなり、従来技術の構成では、弾性ローラー１６Ｙと現像ローラー２０Ｙのニップ部の動摩擦を、現像ローラー２０
Ｙと感光体１０Ｙのニップ部の動摩擦よりも小さくするように設定することが困難となる。 In general, an anilox roller having unevenness is used as the developer supply roller, but a high nip pressure (biting in) is required to transfer the toner from the unevenness. Therefore, the frictional force between the developing roller and the anilox roller is increased, and in the configuration of the prior art, the dynamic friction between the elastic roller 16Y and the developing roller 20Y at the nip portion is applied to the developing roller 20.
It becomes difficult to set so as to be smaller than the dynamic friction of the nip portion between Y and the photoreceptor 10Y.

次に、弾性ローラー１６Ｙと現像ローラー２０Ｙのニップ部の動摩擦を、現像ローラー２０Ｙと感光体１０Ｙのニップ部の動摩擦よりも小さくするための機構について具体的に説明する。図９は本発明の現像装置における各構成の設置機構を説明する図である。   Next, a mechanism for making the dynamic friction of the nip portion between the elastic roller 16Y and the developing roller 20Y smaller than the dynamic friction between the nip portion of the developing roller 20Y and the photoreceptor 10Y will be specifically described. FIG. 9 is a view for explaining the installation mechanism of each component in the developing device of the present invention.

本実施形態に係る現像装置においては、第１ユニット５０１Ｙ及び第２ユニット５０２Ｙを設けるようにしており、第１ユニット５０１Ｙには、現像ローラー２０Ｙ、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙ、トナー圧縮コロナ発生器２２Ｙが固定・保持されるようになっている。また、第２ユニット５０２Ｙには、弾性ローラー１６Ｙ、弾性ローラークリーニングブレード１７Ｙ、摺動ローラー１９Ｙ、アニロックスローラー３２Ｙ、規制ブレード３３Ｙ、現像剤容器が固定・保持されるようになっている。   In the developing device according to the present embodiment, a first unit 501Y and a second unit 502Y are provided. The first unit 501Y includes a developing roller 20Y, a developing roller cleaning blade 21Y, and a toner compression corona generator 22Y. It is fixed and held. Further, the elastic roller 16Y, the elastic roller cleaning blade 17Y, the sliding roller 19Y, the anilox roller 32Y, the regulating blade 33Y, and the developer container are fixed and held on the second unit 502Y.

第１バネ部材５０３Ｙは不図示の本体シャーシと第１ユニット５０１Ｙに連結され、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙが一定圧で当接する。   The first spring member 503Y is connected to a main body chassis (not shown) and the first unit 501Y, and the photoconductor 10Y and the developing roller 20Y come into contact with each other with a constant pressure.

また、第２バネ部材５０４Ｙは第１ユニット５０１Ｙと第２ユニット５０２Ｙとの間に連結される。また、第１ユニット５０１Ｙと、第２ユニット５０２Ｙとは回動軸５０５Ｙを中心とした回転機構となっている。これにより、現像ローラー２０Ｙと弾性ローラー１６Ｙとが一定圧で当接する。   The second spring member 504Y is connected between the first unit 501Y and the second unit 502Y. Further, the first unit 501Y and the second unit 502Y form a rotation mechanism centered on the rotation shaft 505Y. As a result, the developing roller 20Y and the elastic roller 16Y come into contact with each other with a constant pressure.

一般的に、ローラーの軸間が固定された位置の場合、組み立て精度による軸間のばらつきや液体現像剤中のキャリアオイルが原因となるローラー径の膨張によって、ニップ圧が変動し、動摩擦力が変動してしまう。その場合、先のような動摩擦係数の設定がずれてしまうことがある。そこで、図９に示すようなユニットを採用することで、「（動）摩擦力＝（動）摩擦係数×垂直抗力（ニップ圧）」の式中、垂直抗力を一定圧にし、動摩擦の変動を小さくするための機構を設ける。   In general, when the roller shaft is fixed, the nip pressure fluctuates due to the variation in the shaft accuracy due to assembly accuracy and the expansion of the roller diameter caused by the carrier oil in the liquid developer. It will fluctuate. In that case, the setting of the dynamic friction coefficient as described above may be shifted. Therefore, by adopting a unit as shown in FIG. 9, in the formula of “(dynamic) friction force = (dynamic) friction coefficient × vertical drag (nip pressure)”, the vertical drag is set to a constant pressure, and the fluctuation of dynamic friction is reduced. A mechanism for reducing the size is provided.

以上、本発明の現像装置及び画像形成装置は、現像ローラーとは異なる弾性ローラーを設けておき、この弾性ローラーに当接する摺動ローラーによって、液体現像剤におけるトナー状態を改善するものであり、本発明によれば、現像ローラーに微小振動を生じさせることがなく、従って、現像ローラーと当接する像担持体に露光ムラを生じさることないので、印刷された画像にバンディングなどの縞状の画質劣化を発生させることがない。   As described above, the developing device and the image forming apparatus of the present invention are provided with an elastic roller different from the developing roller, and improve the toner state in the liquid developer by the sliding roller in contact with the elastic roller. According to the present invention, no minute vibration is generated in the developing roller, and hence no exposure unevenness is generated in the image carrier in contact with the developing roller, so that the printed image has a striped image quality deterioration such as banding. Is not generated.

なお、本明細書においては、種々の実施の形態について説明したが、それぞれの実施の形態の構成を適宜組み合わせて構成された実施形態も本発明の範疇となるものである。   Note that although various embodiments have been described in this specification, embodiments configured by appropriately combining the configurations of the respective embodiments are also included in the scope of the present invention.

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・コロナ帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｙ’・・・感光体スクイーズローラー、１４Ｙ、１４Ｙ’・・・感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１６Ｙ・・・弾性ローラー、１７Ｙ・・・弾性ローラークリーニングブレード、１８Ｙ・・・感光体クリーニングブレード、１９Ｙ・・・摺動ローラー、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・現像ローラー、２１Ｙ・・・現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ・・・トナー圧縮コロナ発生器、２４Ｙ・・・キャリア量調整ローラー、２５Ｙ・・・キャリア量調整エアナイフ、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ・・・現像装置、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ・・・アニロックスローラー、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３３Ｙ・・・規制ブレード、３４Ｙ・・・オーガ（供給ローラー）、４０・・・転写
ベルト、４１・・・ベルト駆動ローラー、４２・・・テンションローラー、４５・・・現像剤回収部、４６・・・転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ・・・一次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ・・・一次転写バックアップローラー、５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋ・・・転写ベルトスクイーズ装置、５３Ｙ・・・転写ベルトスクイーズローラー、５４Ｙ・・・転写ベルトスクイーズバックアップローラー、５５Ｙ・・・転写ベルトスクイーズローラークリーニングブレード、６０・・・２次転写ユニット、６１・・・２次転写ローラー、６２・・・２次転写ローラークリーニングブレード、７０Ｙ、７１Ｙ、７２Ｙ、７３Ｙ、７４Ｙ、７６Ｙ・・・（クリーニング）ブレード保持部材、７５Ｙ・・・規制ブレード保持部材、９０・・・定着ユニット、３１０Ｙ・・・供給貯留部、３２０Ｙ・・・回収貯留部、３２１Ｙ・・・回収スクリュー、３３０Ｙ・・・仕切り部、３４０Ｙ・・・軸部、３４１Ｙ・・・長手羽根、３４５Ｙ・・・螺旋状羽根、３６０Ｙ・・・液体現像剤供給部材、３６１Ｙ・・・凹部、３６３Ｙ・・・Ｏリング、３６５Ｙ・・・液体現像剤供給口、３７０Ｙ・・・液体現像剤供給管、３７１Ｙ・・・液体現像剤回収管、４０１Ｙ・・・第１モーター、４０２Ｙ・・・第２モーター、４０３Ｙ・・・第３モーター、４０４Ｙ・・・駆動力伝達歯車群、４０５Ｙ・・・ワンウェイクラッチ、５０１Ｙ・・・第１ユニット、５０２Ｙ・・・第２ユニット、５０３Ｙ・・・第１バネ部材、５０４Ｙ・・・第２バネ部材、５０５Ｙ・・・回動軸 10Y, 10M, 10C, 10K ... photoreceptor, 11Y, 11M, 11C, 11K ... corona charger, 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure unit, 13Y, 13Y '... photoreceptor squeeze Roller, 14Y, 14Y '... photosensitive squeeze roller cleaning blade, 16Y ... elastic roller, 17Y ... elastic roller cleaning blade, 18Y ... photosensitive member cleaning blade, 19Y ... sliding roller, 20Y 20M, 20C, 20K ... developing roller, 21Y ... developing roller cleaning blade, 22Y ... toner compression corona generator, 24Y ... carrier amount adjusting roller, 25Y ... carrier amount adjusting air knife, 30Y , 30M, 30C, 30K ... developing device, 31Y, 31M, 3 C, 31K ... developer container, 32Y, 32M, 32C, 32K ... anilox roller, 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer container, 33Y ... regulating blade, 34Y ... auger ( Supply roller), 40... Transfer belt, 41... Belt drive roller, 42... Tension roller, 45. 50K: primary transfer part, 51Y, 51M, 51C, 51K ... primary transfer backup roller, 52Y, 52M, 52C, 52K ... transfer belt squeeze device, 53Y ... transfer belt squeeze roller, 54Y ...・ Transfer belt squeeze backup roller, 55Y ... Transfer belt squeeze roller cleaning 60 ... secondary transfer unit, 61 ... secondary transfer roller, 62 ... secondary transfer roller cleaning blade, 70Y, 71Y, 72Y, 73Y, 74Y, 76Y ... (cleaning) blade holding 75Y ... regulating blade holding member, 90 ... fixing unit, 310Y ... supply storage unit, 320Y ... recovery storage unit, 321Y ... recovery screw, 330Y ... partition unit, 340Y ..Shaft portion, 341Y: Long blade, 345Y: Spiral blade, 360Y ... Liquid developer supply member, 361Y ... Recess, 363Y ... O-ring, 365Y ... Liquid developer Supply port, 370Y ... Liquid developer supply tube, 371Y ... Liquid developer recovery tube, 401Y ... First motor, 402Y ... Second motor, 03Y ... third motor, 404Y ... driving force transmission gear group, 405Y ... one-way clutch, 501Y ... first unit, 502Y ... second unit, 503Y ... first spring member, 504Y: second spring member, 505Y: rotation axis

Claims (8)

トナー及びキャリアを含む液体現像剤を担持する現像ローラーと、
前記現像ローラーと当接して前記現像ローラーに前記液体現像剤を供給する弾性ローラーと、
前記弾性ローラーと当接して前記弾性ローラーに前記液体現像剤を塗布する塗布ローラーと、
前記塗布ローラーにより前記液体現像剤が塗布された前記弾性ローラーと当接するとともに、前記弾性ローラーの回転軸の回転方向と同じ方向に回転軸が回転する摺動ローラーと、を有することを特徴とする現像装置。 A developing roller carrying a liquid developer including toner and carrier;
An elastic roller that contacts the developing roller and supplies the liquid developer to the developing roller;
An application roller that contacts the elastic roller and applies the liquid developer to the elastic roller;
A sliding roller that contacts the elastic roller coated with the liquid developer by the application roller, and that rotates in the same direction as the rotation direction of the rotation shaft of the elastic roller. Development device. 前記現像ローラーと対向し、前記弾性ローラーにより供給された前記液体現像剤にバイアスを印加するコロナ発生器を有する請求項１に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, further comprising a corona generator that faces the developing roller and applies a bias to the liquid developer supplied by the elastic roller. 前記現像ローラー、前記弾性ローラー、前記塗布ローラー、及び前記摺動ローラーは等電位もしくは略等電位のバイアスが印加される請求項１又は請求項２に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein an equipotential or substantially equipotential bias is applied to the developing roller, the elastic roller, the coating roller, and the sliding roller. 前記現像ローラーは、回転軸を有し、
前記現像ローラーの前記回転軸は、ワンウェイクラッチが配設されて前記現像ローラーを回転させる駆動力を伝達する駆動軸に接続される請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。 The developing roller has a rotating shaft,
4. The developing device according to claim 1, wherein the rotation shaft of the developing roller is connected to a driving shaft that transmits a driving force for rotating the developing roller by providing a one-way clutch. 5. . 潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体を露光して前記潜像を形成する露光部と、
前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー及びキャリアを含む液体現像剤で現像する現像ローラー、前記現像ローラーと当接して前記現像ローラーに前記液体現像剤を供給する弾性ローラー、前記弾性ローラーと当接して前記弾性ローラーに前記液体現像剤を塗布する塗布ローラー、及び前記塗布ローラーにより前記液体現像剤が塗布された前記弾性ローラーと当接して前記弾性ローラーの回転軸の回転方向と同じ方向に回転する摺動ローラーを有する現像部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier on which a latent image is formed;
An exposure unit that exposes the latent image carrier to form the latent image;
A developing roller that develops the latent image formed on the latent image carrier with a liquid developer including toner and a carrier; an elastic roller that contacts the developing roller and supplies the liquid developer to the developing roller; and the elasticity An application roller that contacts the roller and applies the liquid developer to the elastic roller, and an elastic roller applied with the liquid developer by the application roller and the same rotation direction as the rotation axis of the elastic roller A developing unit having a sliding roller rotating in a direction;
An image forming apparatus comprising: 前記現像ローラーと対向して前記弾性ローラーにより供給された前記液体現像剤中のトナーを圧縮状態とするコロナ発生器が配される請求項５に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5, wherein a corona generator configured to compress toner in the liquid developer supplied by the elastic roller so as to face the developing roller is disposed. 前記現像ローラー、前記弾性ローラー、前記塗布ローラー及び前記摺動ローラーにバイアスを印加するバイアス印加部と、
前記現像ローラー、前記弾性ローラー、前記塗布ローラー及び前記摺動ローラーに等電位もしくは略等電位のバイアスが印加されるように制御する制御部と、を有する請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置。 A bias applying unit that applies a bias to the developing roller, the elastic roller, the application roller, and the sliding roller;
7. The image according to claim 5, further comprising: a control unit configured to control so that an equipotential or substantially equipotential bias is applied to the developing roller, the elastic roller, the coating roller, and the sliding roller. Forming equipment. 駆動源と、
ワンウェイクラッチが配設されるとともに、前記駆動源に接続されて前記現像ローラーを回転させる駆動軸を有する請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 A driving source;
The image forming apparatus according to claim 5, wherein a one-way clutch is provided, and the driving shaft is connected to the driving source and rotates the developing roller.
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