JP2011216313A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】
大型化することなく、必要な放熱性と所定の配光性能を得ることができる小形で大光量の照明器具を提供する。
【解決手段】
照明器具１０は、熱伝導性部材で構成され、下面に光源取付部１１ｂが設けられた器具本体１１と、固体発光素子１２が実装された基板１３ａを有し、この基板１３ａの両側縁部１３ｄ，１３ｄのうち少なくとも互いに隣接する部位が略平行となるように器具本体１１の光源取付部１１ｂに円周上に分散して配設された複数の発光モジュール１３と、複数の発光モジュール１３にそれぞれ対向し、各発光モジュール１３から出射した光を制御する反射部１５ａを有する反射体１５とを具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光ダイオード等の固体発光素子を光源とする照明器具に関する。

近年、フィラメント電球に代わって、寿命が長く、また消費電力の少ない固体発光素子である発光ダイオードを光源として採用した照明器具が商品化されている。例えば、特許文献１に示されるものは、発光ダイオードを光源としたダウンライトで、段落番号［００４１］［００４２」に記載されているように、光源部が４個のＬＥＤと反射体からなり、４個のＬＥＤは直径が約６０ｍｍの円盤状の配線基板上に同心状に等間隔に配置して実装された、いわゆる、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）タイプのダウンライトが示されている。

また、特許文献２（特に、段落番号［００２８］）には、回路基板上に複数のＬＥＤチップを、ＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）技術を使用してマトリックス状に実装した発光モジュールを用いたダウンライト等の照明器具が示されている。

特開２００８−１８６７７６号公報 特開２００８−３００２０７号公報

一方、この種の照明器具において、近年ますます大光量の器具が要求されており、例えば、ＳＭＤタイプのもので大光量のダウンライトを構成することになると、発光ダイオードを多数実装する必要があり器具が大型化することから、天井等の所定の埋め込み穴寸法内に収まらない問題が生じる。

また、ＣＯＢ基板の場合には大光量化を達成することができるが、特許文献２に示すように、１枚のＣＯＢ基板を使用した場合には、発光ダイオードの発熱が一箇所に集中して放熱性が悪くなる。これを改善するためには放熱面積を多くする必要があり器具を小形に構成することができない。同時にダウンライトとしてのスポット的な配光を得るためには、反射体を深くする必要があり小形化が困難となる。このため、この種の発光ダイオード等の固体発光素子を用いた照明器具においては、小形で如何に大光量化を実現するかが重要な課題となっている。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、大型化することなく、必要な放熱性と所定の配光性能を得ることができる小形で大光量の照明器具を提供しようとするものである。

請求項１に記載の照明器具の発明は、熱伝導性部材で構成され、下面に光源取付部が設けられた器具本体と；固体発光素子が実装された基板を有し、この基板の両側縁部のうち少なくとも互いに隣接する部位が略平行となるように前記器具本体の光源取付部に円周上に分散して配設された複数の発光モジュールと；複数の発光モジュールにそれぞれ対向し、各発光モジュールから出射した光を制御する反射部を有する反射体と；を具備していることを特徴とする。

本発明において、照明器具は、天井等の被設置体に対して所定の埋め込み穴寸法をもって設置されるダウンライトやスポットライト等に適用することが好適であるが、その他の住宅用や店舗、オフィスなど施設・業務用等の各種の小形の照明器具を構成してもよい。

器具本体は、例えば、円筒状をなす本体の一端部側に発光部を配設したものが許容される。また、発光部から発生する熱を放熱するために、熱伝導性の良好なアルミニウム、銅、鉄等の金属からなる熱伝導性部材で構成されることが好ましいが、セラミックスや高熱伝導性樹脂等の合成樹脂で構成されたものであってもよい。

固体発光素子は、発光ダイオード、半導体レーザ、有機ＥＬなどの固体発光素子で構成されることが許容される。固体発光素子を実装した１枚の発光モジュールは、例えば、正方形や長方形をなす基板に多数の固体発光素子をマトリックス状に配置したものが一般的であるが、千鳥状または放射状など、規則的に一定の順序をもって一部または全体が面状に配置され実装されたものであってもよい。

発光モジュールは、器具本体に分散して配設されることから、発生する熱も分散され効果的に放熱させることができる。同時に、発光モジュールが分散されることから、分散された発光モジュール個々に反射部を設ける構成となることから、配光角を制御する反射体の深さを低くすることが可能となる。これら効果的な構成によって、器具の大型化を抑制することができる。

反射体は、複数の発光モジュールにそれぞれ対向し、各発光モジュールから出射した光を制御する反射部を有するもので、この反射部は、例えば、１枚の発光モジュールに対向する光源側開口部、および光源からの光を出射する拡開した出射側開口部を有し、これらが一体となって反射体を構成してもよいし、個々に反射体として構成したものであってもよい。また、例えば、部屋の中心部を主として照明するために、周囲にわたり光度の変化が比較的少ない配光を得るための反射体が許容される。また、光源側開口部から出射側開口部に向けて傾斜させて反射面を形成し、発光モジュールから放射される光を反射させ、さらに回転対象となる配光を得るために、発光モジュールの発光領域を囲繞するように横断面が円形をなす「すり鉢状」の凹部で形成してもよい。また、例えば、横断面が矩形状をなす「すり鉢状」の凹部などの形状でもよい。また、反射面は連続した曲面で形成されていることが好ましいが、一部に平面状をなす面が形成されたものであってもよい。

反射体の材質は、光の反射性能を考慮して、耐光性、耐熱性および電気絶縁性を有する白色の合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、アクリルやＡＢＳ等の合成樹脂で一体に形成してもよい。また、その表面を白色に塗装しても、アルミニウムや銀等の金属を蒸着若しくはメッキなどを施して鏡面または半鏡面に加工したものであってもよい。さらに、アルミニウムや銅等の金属で構成し、上記の合成樹脂と同様に白色塗装や蒸着若しくはメッキ等を行ってもよい。さらに、各種の模様等を施したものであってもよい。

請求項２に記載の照明器具の発明は、請求項１記載の照明器具の発明において、前記複数の発光モジュールは、中央部にスペースが形成されるように配設され、各発光モジュールは、中央部のスペース側に配線用のコネクタを配置したことを特徴する。

請求項１の発明によれば、基板の互いに隣接する両側縁部が略平行となるように各基板を配置しているので、基板を効率よく配置することができ、器具本体内のスペースを有効に活用することができ、器具本体を小形化することができる。

請求項２の発明によれば、複数の発光モジュールは、中央部にスペースが形成されるように環状に配設され、各発光モジュールは中央のスペース側に配線用のコネクタを配置したので、周囲に均等に光を放射させることができるとともに、中央部のスペースを利用して複数の発光モジュールにおける電気接続を行うことができ、格別な配線スペースが不要となり、器具をより小形に構成することができる。

本発明の実施例１を示す照明器具であり、（ａ）は図２のａ−ａ線の沿う断面図、（ｂ）は（ａ）図の要部を拡大して示す断面図。 同じく、照明器具を枠部材、カバー部材および反射体を外した状態で示す上面図。 同じく、照明器具の底面図。 同じく、照明器具の発光モジュールを模式的に示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線に沿う断面図。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。

本発明において、発光モジュールは、基板の両側縁部のうち少なくとも互いに隣接する部位が略平行となるように器具本体の光源取付部に円周上に分散して配設され、各発光モジュールに発光モジュールからの放射光を制御する反射体が配置されている。したがって、複数の発光モジュールの基板が効率よく配置されて器具本体が小形化されるとともに、所定の配光が得られるものである。

本実施例の照明器具１０は、φ約１５０ｍｍの埋め込み穴に設置されるダウンライト形の照明器具を構成したもので、図１に示すように、熱伝導性部材で構成される器具本体１１、固体発光素子１２を実装した発光モジュール１３を器具本体に分散して配設した発光部１４、複数の発光モジュール１３にそれぞれ対向し、光を出射方向に向けて反射すると共に、光の配光角を所定の角度に設定する複数の反射部１５ａを有する反射体１５、反射体１５の前面に設けられた透光性のカバー部材１６、反射体１５を囲むように設けられた枠部材１７で構成する。

器具本体１１は、放熱性を高めるために熱伝導性の良好な金属、本実施例では、アルミダイカストで構成された横断面形状が略円形の円筒状をなし、一端部側に開口部１１ａを有し他端部側が閉塞された椀状のケース体となるように構成され、内部に形成される光源取付部としての凹部１１ｂに発光部１４が収納され、外周面および底面に多数の放熱フィン１１ｃが一体に形成される。本実施例において、器具本体１１の開口径φ１、すなわち、開口部１１ａの直径寸法は、約１３５ｍｍに形成した（図２参照）。

固体発光素子１２は、本実施例では発光ダイオードチップ（以下「ＬＥＤチップ」と称す）で構成し、ＬＥＤチップ１２は、同一性能を有する複数個のＬＥＤチップ、本実施例では高輝度、高出力の青色ＬＥＤチップで構成する。このＬＥＤチップ１２は、基板１３ａに実装されて発光モジュール１３を構成する。

本実施例では、１枚で全光束１０００ｌｍの光出力を有する発光モジュール１３を６枚使用して、ダウンライト器具として必要な全光束６０００ｌｍの光出力を達成するように構成する。そのため、上記の６枚の発光モジュール１３は、図２に示すように、全て同一の構成からなり、基板１３ａと基板１３ａの一面側（表面側）ｓ１にＬＥＤチップ１２を実装し、平面視が正方形となるように、複数のＬＥＤチップ１２上を覆うように黄色蛍光体が設けられて構成される。

各発光モジュール１３を構成する基板１３ａは、図４に模式的に示すように、本実施例では、良好な熱伝導性を有するアルミニウム製の薄い長方形の平板で構成する。基板１３ａの表面側ｓ１には、略正方形をなす土手部を形成し浅い正方形の収容凹部１３ｂを形成し、この収容凹部１３ｂの底面、すなわち、基板１３ａの表面ｓ１に、上述した複数のＬＥＤチップ１２（青色ＬＥＤチップ）を略マトリックス状に実装する。また、略マトリックス状に規則的に配置された各青色ＬＥＤチップ１２間は、配線パターンとボンディングワイヤによって直列に接続される。

上記に構成された基板１３ａの収容凹部１３ｂには、黄色蛍光体を分散・混合した封止部材１３ｂ１が塗布または充填されて発光モジュール１３が構成される。そして、上述した青色ＬＥＤチップ１２から放射される青色光を透過させると共に、青色光によって黄色蛍光体を励起して黄色光に変換し、透過した青色光と黄色光が混光して白色の光が発光モジュール１３から放射される。本実施例における発光モジュール１３における発光面は、土手部内側の封止部材１３ｂ１全体であり、発光面の面積は、約１５ｍｍ角に形成した。

基板１３ａの長手方向の側縁には、長手方向の一方側に向かうに従って接近するようなテーパ形状をなす両側縁部１３ｄ、１３ｄが形成されている。

上記に構成された発光モジュール１３は、図２に示すように、ダウンライト器具として必要な光出力、すなわち、全光束６０００ｌｍを、器具本体１１に分散して配設することにより達成している。発光部１４を構成する発光モジュール１３は、６枚が用意され、器具本体１１の一端部側の開口部１１ａから凹部１１ｂ内に、それぞれ６枚が挿入され凹部１１ｂの底面に熱的に結合するように固定される。すなわち、各発光モジュール１３は、器具本体１１の円形の開口部１１ａから光が均等に放射されるように、中央部にスペースＳが形成されるように環状に略等間隔に、本実施例では、６枚の各発光モジュール１３を、その長手方向の軸線ｙ−ｙが、それぞれ６０°の角度をもって放射状に略等間隔に分散して配設されるように構成する。

そして、６枚の発光モジュール１３の基板１３ａは、略六角形状の凹嵌部１１ｄにそれぞれ固定される。凹嵌部１１ｄに嵌めこまれた基板１３ａは、ピン１１ｆによって位置決めされる。さらに、各基板１３ａは、器具の中心側に形成された両側縁部１３ｄ、１３ｄが互いに隣接する基板１３ａの両側縁部１３ｄ、１３ｄと略平行となるように凹嵌部１１ｄに分散して配設されている。このとき、各発光モジュール１３の発光面が略同一平面となるように高さに配置されている。なお、必要に応じて、耐熱性を有し熱伝導性および電気絶縁性の良好なシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等で構成された接着剤やシート等（図示せず）を介して、凹嵌部１１ｄの平坦な面に対して密着させてもよい。

本実施形態のように、基板１３ａの互いに隣接する両側縁部１３ｄ、１３ｄが略平行となるように各基板１３ａが近接配置されているので、基板１３ａを効率よく配置され、器具本体１１の凹部１１ｂからなる狭い収納スペースを有効に活用することができ、器具本体１１の大型化を防ぐことができ、器具本体１１を小形化することができる。また、各発光モジュール１３の発光面が略同一平面とすることが可能となり、各基板１３ａの一部が重なり合うようにして段違いに配置する場合に比べて反射体１５の構造を簡略化することができる。

上記により、６枚の基板１３ａが、中央部に凹部からなるスペースＳが形成されるように、換言すれば、器具本体の中心には発光モジュール１３を配置しないようにして、環状に略等間隔に配設されて発光部１４が構成される。この発光部１４は、上述したように、ダウンライト器具として必要な全光束６０００ｌｍを、１枚当たり全光束１０００ｌｍの発光モジュール１３を６枚用いて、器具本体１１に環状に等間隔に配設することにより達成するものである。

また、上記のように各発光モジュール１３を凹嵌部１１ｄに密着して固定することによって、発光モジュール１３から発生する熱を、アルミダイカスト製の器具本体１１から多数の放熱フィン１１ｃを介して外部に放熱させる。特に、各発光モジュール１３を分散させて器具本体１１に配設することにより、発光モジュール１３から発生する熱が中央部に集中することなく、器具本体１１に対して略均等に分散されることから効果的に放熱させることができる。因みに、特許文献２に示すように、１枚の大きな発光モジュールによって構成した場合には、器具本体の中央部分に熱が集中して効果的な放熱が行えない。

そして、各発光モジュール１３には、配線用のコネクタ１３ｃが設けられ、各発光モジュール１３のコネクタ１３ｃは、それぞれが中央部のスペースＳに向くように、器具本体１１の中心側に位置して設けられる。また凹部からなるスペースＳの底面には、器具本体１１の中心から底面に向けて貫通する電線挿通孔１１ｋが形成され、各発光モジュール１３のコネクタ１３ｃに接続されたリード線ｗが束ねられて、図３に示すように、この電線挿通孔１１ｋから器具本体１１の底面を介して外部に引き出される。図３中１８は、電線挿通孔１１ｋを塞ぐための天板で、引き出されたリード線ｗを電線挿通孔１１ｋの端部との間ｚで挟み込んで固定することにより、器具本体１１の中心部でリード線ｗの張力留めを行う。また、引き出されたリード線ｗは、別置きの電源ユニットＥの出力端子に接続される。なお、６枚の発光モジュール１３は、３枚ずつが直列に接続され、直列に接続されたものが、さらに並列に接続されるもので、リード線ｗは、この配線を簡単にできるようにハーネス化させて形成する。

これにより、複数の発光モジュール１３は、中央部にスペースＳが形成されるように環状に略均等に分散して配設したので、周囲に略均等に光を放射させることができると共に、中央部のスペースＳを利用して複数の発光モジュール１３における電気接続を行うことができ、格別な配線スペースが不要となって器具の大型化、特に器具の高さ方向の大型化を抑制することができる。また、中央部のスペースＳにおける電線挿通孔１１ｋの周囲の凹部内に、リード線ｗの余分となった部分も収納することができる。また、リード線ｗと基板１３ａとの結線は、全てコネクタ１３ｃで行うことができ配線が容易となって器具の組み立て性が向上する。さらに、これら結線は、基板１３ａ、すなわち、発光モジュール１３が配置されていないスペースＳ内で行うことができ、結線作業がし易いと共に、基板１３ａの放熱の妨げにならない。

反射体１５は、図１（ｂ）に示すように、発光部１４における６枚の発光モジュール１３にそれぞれ対向し、光を出射方向に向けて反射すると共に、光の配光角を所定の角度に設定するもので、個別の６個の反射部１５ａを一体に構成することによって構成される。個別の反射部１５ａは、ＬＥＤチップ１２側に対向する光源側開口部１５ｂ、およびＬＥＤチップ１２からの光を出射する拡開した出射側開口部１５ｃを形成し、光源側開口部１５ｂから出射側開口部１５ｃに向けて連続して傾斜する反射面１５ｄを一体に形成する。反射面１５ｄは、ＬＥＤチップ１２から放射される光を反射させ、さらに周囲にわたり光度の変化が比較的少ない回転対象となる配光を得るために、ＬＥＤチップ１２の発光領域を囲繞するように横断面が円形をなす「すり鉢状」の凹部をなすように構成される。上記に構成された個別の反射部１５ａは、６枚の発光モジュール１３の、それぞれのＬＥＤチップ１２に対応して６個が設けられることにより反射体１５が構成される。

この反射体１５は、耐光性、耐熱性および電気絶縁性を有する白色の合成樹脂、本実施例では、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）により円盤状に一体に構成する。この円盤には、本実施例では６枚の発光モジュール１３に対応した６個の個別の反射部１５ａが、同心円上に略等間隔になるように一体に形成される。反射体１５は、その表面、および、個々の反射部１５ａにおける光源側開口部１５ｂ、反射面１５ｄ、出射側開口部１５ｃにわたって、アルミニウムによる蒸着膜を施すことによって鏡面に加工される。

上記に構成された反射体１５は、器具本体１１の凹部１１ｂ内に落とし込むことによって嵌めこまれる。この際、反射体１５の個別の反射部１５ａが、環状に略等間隔に配設された６枚の発光モジュール１３に、それぞれ対向し出射側開口部１５ｃによって、正方形に実装されたＬＥＤチップ１２の発光面を囲み、各基板１３ａを抑えつけることで各発光モジュール１３を固定する。反射体１５の固定は反射体１５の裏面側に一体に設けられた取付用のボスに対して、器具本体１１の底面側から挿入されるネジによって固定される。

上記に構成された反射体１５には、図１（ａ）に示すように、透光性のカバー部材１６が設けられる。カバー部材１６は、反射体１５の出射側開口部１５ｃを覆うことによって、発光モジュール１３の充電部、すなわち、ＬＥＤチップ１２等を保護するためのもので、６個の出射側開口部１５ｃを全て覆うように、また、グレアを防ぐためにフロストをかけた半透明の円板からなるアクリル樹脂で構成され、反射体１５の外周面に対して、アクリル樹脂に一体に形成した支持脚１６ａを係止させることによって支持される。カバー部材１６は、透明な樹脂でも、透明または半透明のガラスで構成してもよい。

１７は、反射体１５を囲むように設けられるリング状の枠部材で、熱伝導性の良好な金属、本実施例では鋼板に白色塗装を施したリング状の軽量な化粧枠として構成する。枠部材１７の内径寸法は、円盤状をなす反射体１５およびカバー部材１６の外径寸法より若干大きな寸法に形成し、高さ寸法（深さ寸法）を反射体１５に設けたカバー部材１６までの高さ寸法より大きく形成して、反射体１５およびカバー部材１６が枠部材１７の内周面によって囲まれ、反射体１５の外周が白色の綺麗な化粧枠である枠部材１７によって囲まれる。また、枠部材１７は、図１（ｂ）に示すように、その底部の開口に、内周方向に突出する支持片１７ａを一体に形成し、支持片１７ａを器具本体１１の凹部１１ｂの底面に載置してネジ１７ｂで周囲４箇所程度を固着する。これにより、アルミダイカスト製の器具本体１１と鋼板からなる枠部材１７が熱的に連結され、発光モジュール１３から発生する熱を枠部材１７から放熱させる。なお、枠部材１７は、アルミニウム板で構成しても、さらには、反射体１５と同様に、耐光性、耐熱性および電気絶縁性を有する白色の合成樹脂、例えば、白色などのＰＢＴにより構成してもよい。図３中２０は、器具本体１１の外周面に略等間隔に設けられたステンレス製の板バネからなる３本の取付具である。

上記により、器具として必要な光出力を、分割した複数の発光モジュール１３を器具本体１１に分散して配設することにより、すなわち、１枚で全光束１０００ｌｍの光出力を有する発光モジュール１３を６枚使用して、ダウンライト器具として必要な全光束６０００ｌｍの光出力を達成した小形で大光量のダウンライト形の照明器具１０が構成される。

上記に構成されたダウンライト形の照明器具１０は、被設置面である天井に単体若しくは複数個を送り用ケーブルにより接続させて使用する。先ず、天井の所定の位置に円形の埋め込み穴を形成する。埋め込み穴の直径寸法は、本実施例では約１５０ｍｍの円形の貫通孔を形成する。

次に、予め商用電源に接続され、天井裏等に設置された別置きの電源ユニットの出力端子に、器具本体１１の底面から引き出されたリード線ｗを接続する。リード線ｗを接続した状態で、器具本体１１の板バネからなる取付具２０を手で内方に撓ませて器具本体１１と共に埋め込み穴に挿入し、枠部材１７の突出した裏面側を天井面に当接させ位置を決める。位置が決まった状態で取付具２０から手を離す。これにより板バネが自らの弾性により元の状態に復帰して埋め込み穴の内面に圧接し、その圧接力により器具本体１１が天井Ｘに固定される。埋め込み穴の切り口は化粧枠となる枠部材１７によって綺麗に覆われる。この際、器具本体１１は、上述したように大型化が抑制され、大光量・高出力でありながら小形に構成されているので、例えば、天井裏に突出した梁、断熱材、空調用やケーブル用のダクト等に器具本体２０の上面が当たって設置できなくなるようなことがない。

上記に設置されたダウンライト形の照明器具１０を点灯すると、各発光モジュール１３から出射された光が反射体１５の回転放物面からなる個別の反射面１５ｄで反射すると共に、配光角が制御され周囲にわたり光度の変化が比較的少ない配光特性をもって、部屋の中心部が比較的明るく、周囲にわたって徐々に暗くなるダウンライトとしての配光特性をもった照明を行うことができる。

この際、１枚で全光束１０００ｌｍの光出力を有する発光モジュール１３を６枚使用して、ダウンライト器具として必要な全光束６０００ｌｍの光出力で照明を行う。同時に、６枚の発光モジュール１３は、中央部にスペースＳが形成されるように環状に略均等に分散して配設したので、周囲に均等に光を放射させる。また、個別の反射部１５ａの反射光を反射体１５で遮光するので、所望の配光角を得ることができると同時に眩しさを低減させることもできる。

また、各発光モジュール１３のＬＥＤチップ１２から発生する熱は、基板１３ａが密着して固定された器具本体１１における凹部１１ｂの底面に直接伝達され、さらに表面積の大きな本体側壁にも伝達されて多数の放熱フィン１１ｃを介し外部に放熱される。この放熱作用は、６枚の発光モジュール１３を環状に略均等に分散させて器具本体１１に配設したので、ＬＥＤチップ１２から発生する熱が器具本体１１の底面中央部に集中することなく、器具本体１１に対して略均等に分散され効果的に放熱される。また、同時に、器具本体１１の凹部１１ｂの底面に固定され鋼板製の枠部材１７からも放熱される。これら放熱作用により、各ＬＥＤチップ１２から発生する熱を十分効果的に放熱させることができる。

以上、本実施例においては、１枚で全光束１０００ｌｍの光出力を有する発光モジュール１３を６枚使用して、ダウンライト器具として必要な全光束６０００ｌｍの光出力を達成するように構成した。

この分割した複数の発光モジュール１３を器具本体１１に分散して配設する構成をとることによって、周囲に略均等に光を放射させると共に、発光モジュール１３で発生する熱を分散して器具側へ放熱させることができる。また、発光モジュール１３から発生する熱が中央部に集中することなく、器具本体１１に対して略均等に分散されることから効果的に放熱させることができる。発光モジュール１３を分割し分散して配設することにより、配光角を制御する反射体１５の深さを低くすることが可能となり、器具の大型化を抑制することができる。また、基板１３ａの互いに隣接する両側縁部１３ｄ、１３ｄが略平行となるように各基板１３ａが近接配置されているので、基板１３ａを効率よく配置され、器具本体１１の凹部１１ｂからなる狭い収納スペースを有効に活用することができ、器具本体１１の大型化を防ぐことができ、器具本体１１を小形化することができる。また、各発光モジュール１３の発光面が略同一平面とすることが可能となり、各基板１３ａを段違いに配置する場合に比べて反射体１５の構造を簡略化することができる。これら特有の作用効果により、器具本体１１を大型化することなく、必要な放熱性と所定の配光性能を得ることによって、発光モジュール１３を用いることを可能とした小形で大光量の照明器具１０を提供することができた。

また、本実施例によれば、中央部のスペースＳにおける電線挿通孔１１ｋの周囲に、リード線ｗの余分となった部分も収納することができ、リード線ｗと基板１３ａとの結線は、全てコネクタ１３ｃで行うことができ配線が容易となり器具の組み立て性が向上する。結線は、発光モジュール１３が配置されていないスペースＳ内で行うことができ、結線作業がし易いと共に、基板１３ａの放熱の妨げにならない等、発光モジュール１３を器具本体１１に分散して配設することによる種々多様な、さらなる作用効果を奏することができる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。例えば、上記実施例は、全てダウンライトについて説明したが、器具の形状は長方形、正方形状であってもよいし、天井等へ埋め込むタイプではなく、直付け器具に適用してもよい。

本発明は、天井や壁等の造営物やポール等の取付体などに取り付けられる照明器具に利用することができる。

１０…照明器具、 １１…器具本体、 １１ｂ…光源取付部としての凹部、 １２…固体発光素子、 １３…発光モジュール、 １３ａ…基板、 １３ｃ…コネクタ、 １３ｄ…側縁部、 １５…反射体

Claims (2)

1. 熱伝導性部材で構成され、下面に光源取付部が設けられた器具本体と；
   固体発光素子が実装された基板を有し、この基板の両側縁部のうち少なくとも互いに隣接する部位が略平行となるように前記器具本体の光源取付部に円周上に分散して配設された複数の発光モジュールと；
   複数の発光モジュールにそれぞれ対向し、各発光モジュールから出射した光を制御する反射部を有する反射体と；
   を具備していることを特徴とする照明器具。
2. 前記複数の発光モジュールは、中央部にスペースが形成されるように配設され、各発光モジュールは、中央部のスペース側に配線用のコネクタを配置したことを特徴する請求項１記載の照明器具。

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