JP2011216207A - Manufacturing method of laminated battery - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a laminated battery enabling reduction of resin reservoir.SOLUTION: The manufacturing method of the laminated battery includes: a first process in which resin is coated on one main face of a first laminate film to be arranged on one side of a laminate formed by laminating a sheet-shaped positive electrode and a sheet-shaped negative electrode via a separator, and on one main face of a second laminate film to be arranged on the other side of the laminate; a second process in which recessed parts are formed in the resin coated in a region out of at least one of first and second laminate films which becomes a seal part; a third process in which the first and second laminate films are arranged on both sides of the laminate so that the laminate is sandwiched by one main face of the first laminate film and one main face of the second laminate film; and a fourth process in which the region to become the seal part of the first laminate film and the region to become the seal part of the second laminate film are welded to each other.

Description

この発明は、ラミネート形電池の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a laminated battery.

従来、正電極と負電極とをセパレータを介して積層してなる内部電極対を外装材でラミネートしたラミネート形電池が知られている(特許文献1)。   Conventionally, a laminated battery in which a pair of internal electrodes formed by laminating a positive electrode and a negative electrode via a separator is laminated with an exterior material is known (Patent Document 1).

このラミネート形電池においては、外装材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリアミド等の耐電解液性およびヒートシール性に優れた熱可塑性樹脂を内側の表面に有する。そして、この熱可塑性樹脂を熱溶着することによって、外装材は、その縁部が溶着され、内部電極対が外装材によってラミネートされる。   In this laminated battery, the exterior material has a thermoplastic resin excellent in electrolytic solution resistance and heat sealability such as polyethylene, polypropylene, and polyamide on the inner surface. Then, by thermally welding this thermoplastic resin, the edge of the exterior material is welded, and the internal electrode pair is laminated by the exterior material.

特開2006−40747号公報JP 2006-40747 A

しかし、従来のラミネート形電池においては、熱可塑性樹脂を熱溶着するときに熱可塑性樹脂に樹脂溜まりが発生するという問題がある。   However, the conventional laminated battery has a problem that a resin pool is generated in the thermoplastic resin when the thermoplastic resin is thermally welded.

そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂溜まりを低減可能なラミネート形電池の製造方法を提供することである。   Accordingly, the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a laminated battery capable of reducing a resin reservoir.

この発明の実施の形態によれば、ラミネート形電池の製造方法は、シート状正極とシート状負極とをセパレータを介して積層した積層体の一方側に配置すべき第1のラミネートフィルムの一主面と積層体の他方側に配置すべき第2のラミネートフィルムの一主面とに樹脂を塗布する第1の工程と、第1および第2のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムのうち、シール部となる領域に塗布された樹脂に凹部を形成する第2の工程と、第1のラミネートフィルムの一主面と第2のラミネートフィルムの一主面とによって積層体を挟み込むように第1および第2のラミネートフィルムを積層体の両側に配置する第3の工程と、第1および第2のラミネートフィルムのシール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する第4の工程とを備える。   According to the embodiment of the present invention, a method for manufacturing a laminate-type battery includes a main component of a first laminate film to be disposed on one side of a laminate in which a sheet-like positive electrode and a sheet-like negative electrode are laminated via a separator. A first step of applying resin to the surface and one main surface of the second laminate film to be disposed on the other side of the laminate, and a seal among at least one of the first and second laminate films The first step so as to sandwich the laminate between the second step of forming a recess in the resin applied to the region to be a part, and one main surface of the first laminate film and one main surface of the second laminate film A third step of disposing a second laminate film on both sides of the laminate, and a fourth step of welding a resin applied to a region to be a seal portion of the first and second laminate films Provided with a door.

この発明の実施の形態によれば、第1および第2のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムは、シール部となる領域において、凹部が形成された樹脂を含むので、第1および第2のラミネートフィルムの溶着において、溶けた樹脂が凹部内に収容されながら第1のラミネートフィルムの樹脂が第2のラミネートフィルムの樹脂と溶着する。   According to the embodiment of the present invention, since at least one of the first and second laminate films includes the resin in which the concave portion is formed in the region to be the seal portion, the first and second laminates are provided. In the welding of the film, the resin of the first laminate film is welded to the resin of the second laminate film while the melted resin is accommodated in the recess.

従って、シール部において、樹脂溜まりを低減できる。   Therefore, the resin pool can be reduced in the seal portion.

この発明の実施の形態におけるラミネート形電池の平面図である。It is a top view of the laminate type battery in embodiment of this invention. 図1に示す線II−II間におけるラミネート形電池の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a laminated battery between line II and II shown in FIG. 1. 図2に示すラミネートフィルムの一部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of the laminate film shown in FIG. 2. 図3に示すシール部の溶着前の拡大図である。It is an enlarged view before welding of the seal part shown in FIG. ラミネートフィルムを溶着するときの概念図である。It is a conceptual diagram when welding a laminate film. 2つのラミネートフィルムの溶着後の概念図である。It is a conceptual diagram after welding of two laminate films. ラミネートフィルムの平面図である。It is a top view of a laminate film. 他の凹部の断面図である。It is sectional drawing of another recessed part. この発明の実施の形態によるラミネート形電池の製造方法を示す工程図である。It is process drawing which shows the manufacturing method of the laminated battery by embodiment of this invention.

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。   Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof will not be repeated.

図1は、この発明の実施の形態におけるラミネート形電池の平面図である。また、図2は、図1に示す線II−II間におけるラミネート形電池の断面図である。   FIG. 1 is a plan view of a laminated battery according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view of the laminated battery taken along line II-II shown in FIG.

図1および図2を参照して、ラミネート形電池10は、シート状正極1と、シート状負極2と、セパレータ3と、ラミネートフィルム4と、正極外部端子5と、負極外部端子6とを備える。   Referring to FIGS. 1 and 2, a laminated battery 10 includes a sheet-like positive electrode 1, a sheet-like negative electrode 2, a separator 3, a laminate film 4, a positive electrode external terminal 5, and a negative electrode external terminal 6. .

シート状正極1、シート状負極2およびセパレータ3は、積層され、積層体20を構成する。シート状正極1は、ラミネート形電池10の面内方向DR1において、シート状負極2よりも小さいサイズを有する。また、シート状負極2は、面内方向DR1において、セパレータ3よりも小さいサイズを有する。   The sheet-like positive electrode 1, the sheet-like negative electrode 2, and the separator 3 are laminated to constitute a laminate 20. The sheet-like positive electrode 1 has a size smaller than that of the sheet-like negative electrode 2 in the in-plane direction DR1 of the laminated battery 10. The sheet-like negative electrode 2 has a size smaller than that of the separator 3 in the in-plane direction DR1.

そして、シート状正極1、シート状負極2およびセパレータ3は、面内方向DR1において、セパレータ3の両端がシート状負極2の両端よりも外側に位置し、シート状負極2の両端がシート状正極1の両端よりも外側に位置するように配置される。   The sheet-like positive electrode 1, the sheet-like negative electrode 2, and the separator 3 are arranged such that both ends of the separator 3 are located outside the both ends of the sheet-like negative electrode 2 in the in-plane direction DR 1. It arrange | positions so that it may be located outside the both ends of 1.

ラミネートフィルム4は、略四角形の平面形状を有し、積層体20を収納する。そして、ラミネートフィルム4は、その縁部がシールされている。正極外部端子5は、平面状の形状を有し、その一方端がシート状正極1に直接またはリード体7を介して接続される。そして、正極外部端子5は、その他方端がラミネートフィルム4を介して外部に引き出される。   The laminate film 4 has a substantially rectangular planar shape and accommodates the laminate 20. And the edge part of the laminate film 4 is sealed. The positive electrode external terminal 5 has a planar shape, and one end thereof is connected to the sheet-like positive electrode 1 directly or via a lead body 7. The other end of the positive electrode external terminal 5 is drawn outside through the laminate film 4.

負極外部端子6は、平面状の形状を有し、その一方端がシート状負極2に直接またはリード体を介して接続される。そして、負極外部端子6は、その他方端がラミネートフィルム4を介して外部に引き出される。   The negative external terminal 6 has a planar shape, and one end thereof is connected to the sheet-like negative electrode 2 directly or via a lead body. The other end of the negative electrode external terminal 6 is pulled out via the laminate film 4.

なお、図1においては、正極外部端子1および負極外部端子2は、ラミネートフィルム4の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極外部端子5および負極外部端子6は、ラミネートフィルム4の異なる辺から引き出されていてもよい。   In FIG. 1, the positive external terminal 1 and the negative external terminal 2 are drawn from the same side of the laminate film 4. However, in the embodiment of the present invention, the positive external terminal 5 and the positive external terminal 5 are not limited thereto. The negative external terminal 6 may be drawn out from different sides of the laminate film 4.

シート状正極1は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層(正極合剤層)を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。   The sheet-like positive electrode 1 has, for example, a structure in which a layer (positive electrode mixture layer) made of a positive electrode mixture containing a positive electrode active material, a conductive additive, a binder, and the like is formed on one side or both sides of a current collector.

正極活物質は、例えば、ラミネート形電池10がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Li1+xMO(−0.1<x<0.1、M:Co,Ni,Mn,Al,Mg等)で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、LiMn、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびLiMPO(M:Co,Ni,Mn,Fe等)で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。 For example, when the laminated battery 10 is a lithium ion secondary battery, the positive electrode active material is made of an active material that can occlude and release lithium ions. Such a positive electrode active material is, for example, a lithium-containing transition metal having a layered structure represented by Li 1 + x MO 2 (−0.1 <x <0.1, M: Co, Ni, Mn, Al, Mg, etc.) Oxides, LiMn 2 O 4 , lithium manganese oxide having a spinel structure in which some of the elements are replaced with other elements, and olivine type compounds represented by LiMPO 4 (M: Co, Ni, Mn, Fe, etc.) Consisting of either.

そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、LiCoO、LiNi1−xCox−yAl(0.1≦x≦0.3,0.01≦y≦0.2)、および少なくともCo,NiおよびMnを含む酸化物(LiMn1/3Ni1/3Co1/3,LiMn5/12Ni5/12Co1/6,LiNi3/5Mn1/5Co1/5)のいずれかからなる。 The lithium-containing transition metal oxide having a layered structure is, for example, LiCoO 2 , LiNi 1-x Co xy Al y O 2 (0.1 ≦ x ≦ 0.3, 0.01 ≦ y ≦ 0.2). And an oxide containing at least Co, Ni and Mn (LiMn 1/3 Ni 1/3 Co 1/3 O 2 , LiMn 5/12 Ni 5/12 Co 1/6 O 2 , LiNi 3/5 Mn 1 / 5 Co 1/5 O 2 ).

正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、0.01〜0.02mmである。   The current collector of the positive electrode is made of, for example, an aluminum foil or an aluminum alloy foil. The thickness of the current collector varies depending on the size and capacity of the battery, but is, for example, 0.01 to 0.02 mm.

シート状正極1は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)等のバインダとを含む正極合剤を、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する(バインダは、溶剤に溶解していてもよい)。そして、この組成物を正極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、シート状正極1が作製される。   The sheet-like positive electrode 1 is produced by the following method. A positive electrode mixture containing a positive electrode active material, a conductive additive such as graphite, acetylene black, carbon black, and fibrous carbon, and a binder such as polyvinylidene fluoride (PVDF) is mixed with N-methyl-2-pyrrolidone (NMP). ) Or the like to prepare a paste-like or slurry-like composition uniformly dispersed (the binder may be dissolved in the solvent). And this composition is apply | coated on a positive electrode electrical power collector, it dries, and the thickness of a positive mix layer is adjusted by press processing as needed. Thereby, the sheet-like positive electrode 1 is produced.

なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状正極1を作製してもよい。   In the embodiment of the present invention, the sheet-like positive electrode 1 may be produced using a method other than the method described above.

シート状正極1における正極合剤層の厚みは、片面当たり、30〜100μmであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質:90〜98質量%、導電助剤:1〜5質量%、バインダ:1〜5質量%とすることが好ましい。   The thickness of the positive electrode mixture layer in the sheet-like positive electrode 1 is preferably 30 to 100 μm per one side. Moreover, it is preferable that content of each structural component in a positive mix layer shall be positive electrode active material: 90-98 mass%, conductive support agent: 1-5 mass%, and binder: 1-5 mass%.

正極外部端子5は、使用機器との接続の容易さ等の関係から、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものが好ましい。   The positive electrode external terminal 5 is preferably made of aluminum or an aluminum alloy from the viewpoint of easy connection with the equipment used.

そして、正極外部端子5の厚みは、50〜300μmとするのが好ましい。即ち、正極外部端子5の厚みを50μm以上に設定することによって、正極外部端子5の溶接時において、正極外部端子5が切断されるのを防止できるとともに、正極外部端子5が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極外部端子5の厚みを300μm以下に設定することによって、ラミネートフィルム4の熱シール部に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。   The thickness of the positive external terminal 5 is preferably 50 to 300 μm. That is, by setting the thickness of the positive external terminal 5 to 50 μm or more, the positive external terminal 5 can be prevented from being cut during welding of the positive external terminal 5, and the positive external terminal 5 is torn by pulling and bending. Can be prevented. Further, by setting the thickness of the positive electrode external terminal 5 to 300 μm or less, it is possible to prevent a gap in the thickness direction from being generated in the heat seal portion of the laminate film 4.

なお、ラミネートフィルム4と正極外部端子5との接着強度を高めるために、正極外部端子5において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層(例えば、ラミネートフィルム4を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層)を設けてもよい。   In addition, in order to increase the adhesive strength between the laminate film 4 and the positive electrode external terminal 5, a resin adhesive layer (for example, a laminate film) is provided in advance at a location where the positive electrode external terminal 5 is expected to be located in the heat seal portion. 4 may be provided with an adhesive layer made of the same kind of resin as the resin constituting the heat-sealing resin layer of the metal laminate film constituting 4.

シート状正極1における集電体または該集電体に接続したアルミニウム製のリード体7と、正極外部端子5との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。これらの中では、超音波溶接が特に適している。   Examples of the method of connecting the current collector in the sheet-like positive electrode 1 or the aluminum lead body 7 connected to the current collector and the positive external terminal 5 include resistance welding, ultrasonic welding, laser welding, caulking, and Various methods such as a method using a conductive adhesive can be employed. Of these, ultrasonic welding is particularly suitable.

シート状負極2は、例えば、ラミネート形電池10がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ(MCMB)、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の1種または2種以上の混合物からなる。   For example, when the laminated battery 10 is a lithium ion secondary battery, the sheet-like negative electrode 2 includes an active material that can occlude and release lithium ions. Such negative electrode active materials occlude and release lithium ions such as graphite, pyrolytic carbons, cokes, glassy carbons, fired organic polymer compounds, mesocarbon microbeads (MCMB), and carbon fibers. It consists of one or a mixture of two or more possible carbon-based materials.

また、前記以外の負極活物質は、例えば、Si,Sn,Ge,Bi,Sb,In等の元素、Si,Sn,Ge,Bi,Sb,Inの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム酸化物等のリチウム金属に近い低電圧で充放電できる化合物(LiTi12等)、リチウム金属、およびリチウム/アルミニウム合金のいずれかからなる。 Other negative electrode active materials include, for example, elements such as Si, Sn, Ge, Bi, Sb, and In, alloys of Si, Sn, Ge, Bi, Sb, and In, lithium-containing nitrides, and lithium oxides. It consists of a compound (LiTi 3 O 12 or the like) that can be charged and discharged at a low voltage close to lithium metal, lithium metal, and a lithium / aluminum alloy.

これらの負極活物質に導電助剤(正極の導電助剤と同じ材料からなる)と、バインダ(PVDF、スチレンブタジエンゴム(SBR)のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース(CMC)との混合バインダ等)とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体(負極合剤層)に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等がシート状負極2として用いられる。   These negative electrode active materials include a conductive additive (made of the same material as the positive electrode conductive additive), a binder (a binder of PVDF, rubber binder such as styrene butadiene rubber (SBR) and carboxymethyl cellulose (CMC), etc. ) Is added as appropriate to the negative electrode mixture, and the current collector is a finished product (negative electrode mixture layer) using the current collector as a core material, or the above-described various alloys or lithium metal foils. Those laminated on the surface are used as the sheet-like negative electrode 2.

そして、シート状負極2は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、NMP等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する(バインダは、溶剤に溶解していてもよい)。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、シート状負極2が作製される。   And the sheet-like negative electrode 2 is produced by the following method. A paste in which a negative electrode mixture containing the above-described negative electrode active material, a binder, and, if necessary, a conductive additive such as graphite, acetylene black, and carbon black is uniformly dispersed using a solvent such as NMP. Alternatively, a slurry-like composition is prepared (the binder may be dissolved in a solvent). And this composition is apply | coated on a negative electrode electrical power collector, it dries, and the thickness or density of a negative mix layer is adjusted by press processing as needed. Thereby, the sheet-like negative electrode 2 is produced.

なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状負極2を作製してもよい。   In the embodiment of the present invention, the sheet-like negative electrode 2 may be produced using a method other than the method described above.

負極の集電体としては、銅箔が好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、0.05〜0.02mmであることが好ましい。   As the current collector for the negative electrode, a copper foil is suitable. And although the thickness of an electrical power collector is based on the magnitude | size or capacity | capacitance of a battery, it is preferable that it is 0.05-0.02 mm, for example.

シート状負極2における負極合剤層の厚みは、片面当たり、30〜100μmとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質:90〜98質量%、バインダ:1〜5質量%であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、1〜5質量%であることが好ましい。   The thickness of the negative electrode mixture layer in the sheet-like negative electrode 2 is preferably 30 to 100 μm per side. Moreover, it is preferable that content of each structural component in a negative mix layer is 90-98 mass% of negative electrode active materials, and 1-5 mass% of binders. Moreover, when using a conductive support agent for a negative electrode, it is preferable that content of the conductive support agent in a negative mix layer is 1-5 mass%.

負極外部端子6は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。また、負極外部端子6の厚みは、正極外部端子5と同様に50〜300μmであることが好ましい。   The negative external terminal 6 is made of a metal foil or ribbon such as nickel, nickel-plated copper, and nickel-copper clad. Further, the thickness of the negative electrode external terminal 6 is preferably 50 to 300 μm like the positive electrode external terminal 5.

即ち、負極外部端子6の厚みを50μm以上に設定することによって、負極外部端子6の溶接時において、負極外部端子6が切断されるのを防止できるとともに、負極外部端子6が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極外部端子6の厚みを300μm以下に設定することによって、ラミネートフィルム4の熱シール部に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。   That is, by setting the thickness of the negative electrode external terminal 6 to 50 μm or more, the negative electrode external terminal 6 can be prevented from being cut during welding of the negative electrode external terminal 6, and the negative electrode external terminal 6 is broken by pulling and bending. Can be prevented. Moreover, by setting the thickness of the negative electrode external terminal 6 to 300 μm or less, it is possible to prevent a gap in the thickness direction from being generated in the heat seal portion of the laminate film 4.

なお、ラミネートフィルム4と負極外部端子6との接着強度を高めるために、負極外部端子6において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層(例えば、ラミネートフィルム4を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層)を設けてもよい。   In addition, in order to increase the adhesive strength between the laminate film 4 and the negative electrode external terminal 6, a resin adhesive layer (for example, a laminate film) is preliminarily provided at a position where the negative electrode external terminal 6 is supposed to be located in the heat seal portion. 4 may be provided with an adhesive layer made of the same kind of resin as the resin constituting the heat-sealing resin layer of the metal laminate film constituting 4.

シート状負極2と負極外部端子6との接続は、シート状負極2の集電体と負極外部端子6とを直接接続することによって行われてもよいが、例えば、銅製のリード体を介して行われてもよい。銅製のリード体の厚みは、負極外部端子6と同様に、50〜300μmであることが好ましい。このようなリード体は、特に、負極集電体である銅箔が薄く、負極外部端子6と直接接続するには、強度が不足するような場合に用いられることが好ましい。   The connection between the sheet-like negative electrode 2 and the negative electrode external terminal 6 may be performed by directly connecting the current collector of the sheet-like negative electrode 2 and the negative electrode external terminal 6, for example, via a copper lead body It may be done. The thickness of the copper lead body is preferably 50 to 300 μm, similarly to the negative electrode external terminal 6. Such a lead body is particularly preferably used when the copper foil as the negative electrode current collector is thin and the strength is insufficient for direct connection to the negative electrode external terminal 6.

シート状負極2における集電体または該集電体に接続した銅製のリード体と、負極外部端子6との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法によって行われる。これらの方法の中でも、超音波溶接が特に適している。   The connection between the current collector in the sheet-like negative electrode 2 or the copper lead body connected to the current collector and the negative electrode external terminal 6 is, for example, by resistance welding, ultrasonic welding, laser welding, caulking, and conductive adhesive. It is performed by various methods such as a method. Among these methods, ultrasonic welding is particularly suitable.

セパレータ3は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。   The separator 3 is made of, for example, a porous film or a nonwoven fabric made of polyethylene, polypropylene, a fusion of polyethylene and polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or the like.

セパレータ3の厚みは、10〜50μmであることが好ましく、空孔率は、30〜70%であることが好ましい。   The thickness of the separator 3 is preferably 10 to 50 μm, and the porosity is preferably 30 to 70%.

また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。   Moreover, the effect which prevents a short circuit can be improved and the reliability of a battery can be improved more by using several separators, such as overlapping a porous film and a nonwoven fabric.

ラミネート形電池10に用いられる電解液は、ラミネート形電池10がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にLiPF,LiBF等の溶質を溶解した溶液(非水電解液)からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、およびγ−ブチロラクトン(BL)などを用いることができる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、およびメチルエチルカーボネート(EMC)等の低粘度溶媒からなる。 When the laminate battery 10 is a lithium ion secondary battery, the electrolyte used for the laminate battery 10 is, for example, a solution (non-aqueous solution) in which a solute such as LiPF 6 or LiBF 4 is dissolved in a high dielectric constant solvent or an organic solvent. Electrolyte). As the high dielectric constant solvent, ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), γ-butyrolactone (BL), or the like can be used. The organic solvent is composed of a low-viscosity solvent such as linear dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), and methyl ethyl carbonate (EMC).

なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、PVDF、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。   In addition, it is preferable to use the mixed solvent of the high dielectric constant solvent mentioned above and a low-viscosity solvent as electrolyte solution solvent. Alternatively, PVDF, a rubber-based material, an alicyclic epoxy, a material having an oxetane-based three-dimensional crosslinked structure, and the like may be mixed and solidified into the above-described solution to form a polymer electrolyte.

図3は、図2に示すラミネートフィルム4の一部の拡大断面図である。図3を参照して、ラミネートフィルム4は、上側に配置されたラミネートフィルム4aと、下側に配置されたラミネートフィルム4bとからなる。ラミネートフィルム4a,4bの各々は、金属層41と、樹脂42,43とを含む。   FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of the laminate film 4 shown in FIG. With reference to FIG. 3, the laminate film 4 includes a laminate film 4a disposed on the upper side and a laminate film 4b disposed on the lower side. Each of the laminate films 4 a and 4 b includes a metal layer 41 and resins 42 and 43.

金属層41は、例えば、アルミニウムフィルムまたはステンレス鋼フィルムからなる。そして、金属層41の厚みは、例えば、10〜150μmである。   The metal layer 41 is made of, for example, an aluminum film or a stainless steel film. And the thickness of the metal layer 41 is 10-150 micrometers, for example.

樹脂42は、金属層41の外側の表面に形成される。樹脂42は、耐電解液用の樹脂である。そして、樹脂42は、例えば、ナイロンフィルム、(ナイロン66フィルム等)、およびポリエステルフィルム(PETフィルム等)のいずれかからなる。樹脂42の厚みは、20〜100μmである。   The resin 42 is formed on the outer surface of the metal layer 41. The resin 42 is a resin for an electrolytic solution. And the resin 42 consists of either a nylon film, (nylon 66 film etc.), and a polyester film (PET film etc.), for example. The thickness of the resin 42 is 20 to 100 μm.

樹脂43は、ラミネートフィルム4aまたはラミネートフィルム4bの金属層41の内側の表面に形成され、例えば、40〜80μmの厚みを有する。また、樹脂43は、例えば、変性ポリオレフィンフィルム(変性ポリオレフィンアイオノマーフィルム)からなる。そして、樹脂43は、熱溶着樹脂として機能する。   The resin 43 is formed on the inner surface of the metal layer 41 of the laminate film 4a or the laminate film 4b, and has a thickness of 40 to 80 μm, for example. The resin 43 is made of, for example, a modified polyolefin film (modified polyolefin ionomer film). The resin 43 functions as a heat welding resin.

ラミネートフィルム4a,4bの各々は、シール部40を有する。そして、シール部40は、面内方向DR1において幅Wを有する。幅Wは、例えば、10mmである。   Each of the laminate films 4 a and 4 b has a seal portion 40. The seal portion 40 has a width W in the in-plane direction DR1. The width W is 10 mm, for example.

図4は、図3に示すシール部40の溶着前の拡大図である。図4を参照して、ラミネートフィルム4aは、溶着前、シール部40となる領域400を有する。領域400は、面内方向DR1において幅Wを有する。また、領域400は、樹脂43の一主面43Aに形成された凹部8aを有する。   FIG. 4 is an enlarged view of the seal portion 40 shown in FIG. 3 before welding. Referring to FIG. 4, laminate film 4 a has a region 400 that becomes seal portion 40 before welding. The region 400 has a width W in the in-plane direction DR1. Further, the region 400 has a recess 8 a formed on one main surface 43 </ b> A of the resin 43.

凹部8aは、面内方向DR1における幅wと、深さdとを有する。幅wは、例えば、0.01〜5mmである。深さdは、例えば、樹脂43の厚みの1/2〜1/10程度に設定される。具体的には、4〜20μm程度とするのが好ましい。   The recess 8a has a width w and a depth d in the in-plane direction DR1. The width w is, for example, 0.01 to 5 mm. The depth d is set to about 1/2 to 1/10 of the thickness of the resin 43, for example. Specifically, the thickness is preferably about 4 to 20 μm.

ラミネートフィルム4aのシール部40となる領域400の一方端400Aから凹部8aの中心までの距離をxとすると、距離xは、1.01〜3.5mm≦x≦W/2mmの範囲に設定される。   When the distance from one end 400A of the region 400 to be the seal portion 40 of the laminate film 4a to the center of the recess 8a is x, the distance x is set in a range of 1.01 to 3.5 mm ≦ x ≦ W / 2 mm. The

ラミネートフィルム4bは、サイズおよび配置位置が凹部8aと同じ凹部(図示せず)を有する。   The laminate film 4b has a recess (not shown) having the same size and arrangement position as the recess 8a.

図5は、ラミネートフィルムを溶着するときの概念図である。図5を参照して、ラミネートフィルム4bの樹脂43には、凹部8bが形成されている。凹部8bは、凹部8aと同じサイズを有し、ラミネートフィルム4bの樹脂43において、ラミネートフィルム4aの樹脂43に形成された凹部8aに対向する位置に形成される。   FIG. 5 is a conceptual diagram when a laminate film is welded. With reference to FIG. 5, the resin 43 of the laminate film 4b has a recess 8b. The recess 8b has the same size as the recess 8a, and is formed in the resin 43 of the laminate film 4b at a position facing the recess 8a formed in the resin 43 of the laminate film 4a.

そして、ラミネートフィルム4aの樹脂43がラミネートフィルム4bの樹脂43に接するようにラミネートフィルム4a,4bを重ね合わせる。その結果、凹部8aは、凹部8bと向かい合う。   Then, the laminate films 4a and 4b are overlapped so that the resin 43 of the laminate film 4a is in contact with the resin 43 of the laminate film 4b. As a result, the recess 8a faces the recess 8b.

その後、重ね合わせた2枚のラミネートフィルム4a,4bの外周辺を2つのシールバー(ヒータ)50,60によって挟み込むことによって、ラミネートフィルム4aの樹脂43がラミネートフィルム4bの樹脂43と溶着する。この場合、加熱温度は、例えば、180〜220℃であり、熱シール時のプレス圧は、例えば、0.1MPa〜0.5MPaであり、プレス時間は、3〜20秒である。   After that, the resin 43 of the laminate film 4a is welded to the resin 43 of the laminate film 4b by sandwiching the outer periphery of the two laminated films 4a and 4b with the two seal bars (heaters) 50 and 60. In this case, the heating temperature is, for example, 180 to 220 ° C., the pressing pressure at the time of heat sealing is, for example, 0.1 MPa to 0.5 MPa, and the pressing time is 3 to 20 seconds.

ラミネートフィルム4aの樹脂43がラミネートフィルム4bの樹脂43に溶着する場合、ラミネートフィルム4a,4bの樹脂43は、溶け、面内方向DR1へ移動するが、凹部8a,8bが存在するので、面内方向DR1へ移動した樹脂43は、凹部8a,8b内に収容される。   When the resin 43 of the laminate film 4a is welded to the resin 43 of the laminate film 4b, the resin 43 of the laminate films 4a and 4b melts and moves in the in-plane direction DR1, but since the recesses 8a and 8b exist, the in-plane The resin 43 moved in the direction DR1 is accommodated in the recesses 8a and 8b.

従って、樹脂溜まりを低減できる。   Therefore, the resin pool can be reduced.

図6は、2つのラミネートフィルムの溶着後の概念図である。図6を参照して、ラミネートフィルム4a,4bがシール部40となる領域400にそれぞれ凹部8a,8bを有する場合、溶着後において、ラミネートフィルム4a,4bの樹脂43は、平坦性を維持している。そして、ラミネートフィルム4aの樹脂43は、ラミネートフィルム4bの樹脂43に密着している(図6の(a)参照)。これは、溶着時に、ラミネートフィルム4a,4bの溶けた樹脂43が凹部8a,8b内に収容されるためである。   FIG. 6 is a conceptual diagram after welding of two laminated films. Referring to FIG. 6, when laminate films 4a and 4b have recesses 8a and 8b, respectively, in regions 400 that become seal portions 40, resin 43 of laminate films 4a and 4b maintains flatness after welding. Yes. The resin 43 of the laminate film 4a is in close contact with the resin 43 of the laminate film 4b (see FIG. 6A). This is because the melted resin 43 of the laminate films 4a and 4b is accommodated in the recesses 8a and 8b at the time of welding.

一方、従来のラミネートフィルム140a,140bの各々は、金属層141と、樹脂142,143とを含む。金属層141および樹脂142は、それぞれ、金属層41および樹脂42と同じである。樹脂143は、樹脂43と同じ材料からなり、金属層141の内側の全面に塗布されている。   On the other hand, each of the conventional laminate films 140a and 140b includes a metal layer 141 and resins 142 and 143. The metal layer 141 and the resin 142 are the same as the metal layer 41 and the resin 42, respectively. The resin 143 is made of the same material as the resin 43 and is applied to the entire inner surface of the metal layer 141.

ラミネートフィルム140aの樹脂143をラミネートフィルム140bの樹脂143と溶着すると、樹脂溜まり144が発生するとともに、ラミネートフィルム140aの樹脂143がラミネートフィルム140bの樹脂143に接着していない部分145が生じる(図6の(b)参照)。   When the resin 143 of the laminate film 140a is welded to the resin 143 of the laminate film 140b, a resin pool 144 is generated, and a portion 145 where the resin 143 of the laminate film 140a is not bonded to the resin 143 of the laminate film 140b is generated (FIG. 6). (See (b)).

このように、ラミネートフィルム4a,4bのシール部40となる領域400に塗布された樹脂43に凹部8a,8bを形成することによって、樹脂溜まり144の発生を低減できる。その結果、ラミネートフィルム4aの樹脂43をラミネートフィルム4bの樹脂43に密着させることができる。   Thus, by forming the recesses 8a and 8b in the resin 43 applied to the region 400 to be the seal portion 40 of the laminate films 4a and 4b, the occurrence of the resin pool 144 can be reduced. As a result, the resin 43 of the laminate film 4a can be adhered to the resin 43 of the laminate film 4b.

ラミネートフィルム4内に積層体20を収容する方法として次の3つの方法がある。
(1)2枚のラミネートフィルムの間に積層体20を挟んだ後に、これらの2枚のラミネートフィルムの外周辺を電解液を注入するための一辺を残して熱シールする方法
(2)ラミネートフィルムの外周辺のうち電解液を注入するための一辺を残して予め袋状に成形したラミネートフィルム内に電解液を注入するための一辺から積層体20を挿入する方法
(3)ラミネートフィルム上に積層体20を置き、積層体20を包むようにラミネートフィルムを2つ折りにし、電解液を注入するための一辺を残して残りの外周辺を熱シールする方法(なお、外周辺のうち、ラミネートフィルムを二つ折りにした折り曲げ部分は、熱シールしてもよいし、熱シールしなくてもよい)
図7は、ラミネートフィルムの平面図である。図7を参照して、上述した方法(1),(2)を用いて積層体20をラミネートフィルム4内に収容する場合、2枚のラミネートフィルム4a,4bが準備される。そして、ラミネートフィルム4aのシール部40となる領域400に塗布された樹脂43に凹部8aを形成し、ラミネートフィルム4bのシール部40となる領域400に塗布された樹脂43に凹部8bを形成する(図7の(a)参照)。この場合、凹部8a,8bは、例えば、それぞれ、ラミネートフィルム4a,4bの領域400に塗布された樹脂43を金型で押すことによって形成される。
There are the following three methods for accommodating the laminate 20 in the laminate film 4.
(1) A method in which the laminate 20 is sandwiched between two laminate films, and then the outer periphery of these two laminate films is heat-sealed leaving one side for injecting an electrolyte solution (2) Laminate films A method of inserting the laminate 20 from one side for injecting the electrolyte solution into a laminate film previously formed into a bag shape, leaving one side for injecting the electrolyte solution in the outer periphery of the laminate (3) Lamination on the laminate film The body 20 is placed, the laminate film is folded in half so as to wrap the laminate 20, and the remaining outer periphery is heat-sealed leaving one side for injecting the electrolyte solution. (The folded part that is folded may be heat-sealed or not heat-sealed)
FIG. 7 is a plan view of a laminate film. With reference to FIG. 7, when the laminated body 20 is accommodated in the laminate film 4 using the methods (1) and (2) described above, two laminate films 4a and 4b are prepared. And the recessed part 8a is formed in the resin 43 apply | coated to the area | region 400 used as the seal part 40 of the laminate film 4a, and the recessed part 8b is formed in the resin 43 apply | coated to the area | region 400 used as the seal part 40 of the laminate film 4b ( (See (a) of FIG. 7). In this case, the recesses 8a and 8b are formed, for example, by pressing the resin 43 applied to the regions 400 of the laminate films 4a and 4b with a mold.

その後、凹部8aと凹部8bとが向かい合うように2枚のラミネートフィルム4a,4bを積層体20の両側に配置し、2枚のラミネートフィルム4a,4bの外周辺を電解液を注入するための一辺を残して熱シールする。この場合、ラミネートフィルム4a,4bのいずれか一方は、積層体20の一方側に配置されるラミネートフィルムであり、ラミネートフィルム4a,4bのいずれか他方は、積層体20の他方側に配置されるラミネートフィルムである。   Thereafter, two laminate films 4a and 4b are arranged on both sides of the laminate 20 so that the recess 8a and the recess 8b face each other, and one side for injecting the electrolyte around the outer periphery of the two laminate films 4a and 4b. Leave a heat seal. In this case, one of the laminate films 4 a and 4 b is a laminate film disposed on one side of the laminate 20, and the other of the laminate films 4 a and 4 b is disposed on the other side of the laminate 20. Laminated film.

また、上述した方法(3)を用いて積層体20をラミネートフィルム4内に収容する場合、1枚のラミネートフィルム4が準備される。そして、ラミネートフィルム4のシール部40となる領域400に塗布された樹脂43に凹部8を形成する(図7の(b)参照)。   Moreover, when accommodating the laminated body 20 in the laminate film 4 using the method (3) mentioned above, the one laminate film 4 is prepared. And the recessed part 8 is formed in the resin 43 apply | coated to the area | region 400 used as the seal part 40 of the laminate film 4 (refer FIG.7 (b)).

この凹部8は、上述した凹部8a,8bと同じサイズを有し、ラミネートフィルム4の面内方向において領域400の略中央部に形成される。また、この場合も、凹部8は、例えば、それぞれ、ラミネートフィルム4の領域400に塗布された樹脂43を金型で押すことによって形成される。   The concave portion 8 has the same size as the concave portions 8 a and 8 b described above, and is formed at a substantially central portion of the region 400 in the in-plane direction of the laminate film 4. Also in this case, the recesses 8 are formed, for example, by pressing the resin 43 applied to the region 400 of the laminate film 4 with a mold.

その後、ラミネートフィルム4の2つの領域401,402のいずれか一方の領域上に積層体20を配置し、ラミネートフィルム4の2つの領域401,402のいずれか他方を積層体20を包むように境界線44で折り返す。そして、電解液を注入するための一辺を残して残りの外周辺を熱シールする。この場合、ラミネートフィルム4のうち、領域401からなるラミネートフィルムは、積層体20の一方側に配置されるラミネートフィルムであり、領域402からなるラミネートフィルムは、積層体20の他方側に配置されるラミネートフィルムである。   Thereafter, the laminate 20 is disposed on one of the two regions 401 and 402 of the laminate film 4, and the other of the two regions 401 and 402 of the laminate film 4 is bounded so as to wrap the laminate 20. Return at 44. Then, the remaining outer periphery is heat-sealed, leaving one side for injecting the electrolyte. In this case, in the laminate film 4, the laminate film composed of the region 401 is a laminate film disposed on one side of the laminate 20, and the laminate film composed of the region 402 is disposed on the other side of the laminate 20. Laminated film.

なお、上記においては、凹部8a,8bまたは凹部8は、積層体20の一方側に配置されるラミネートフィルムのシール部40となる領域400と、積層体20の他方側に配置されるラミネートフィルムのシール部40となる領域400との両方に形成されると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、シール部40となる領域400に形成される凹部は、積層体20の両側に配置される2枚のラミネートフィルムのいずれか一方のみに形成されていてもよい。   In the above description, the recesses 8a, 8b or the recesses 8 are the region 400 that becomes the seal portion 40 of the laminate film disposed on one side of the laminate 20, and the laminate film disposed on the other side of the laminate 20. In the embodiment of the present invention, the concave portion formed in the region 400 to be the seal portion 40 is not limited to this, but the recessed portion formed in the region 400 to be the seal portion 40 has been described. It may be formed on only one of the two laminated films disposed on both sides of the film.

この場合、上述した方法(1),(2)を用いて積層体20をラミネートフィルム4内に収容するとき、ラミネートフィルム4a,4bのいずれか一方のみに凹部8a(または凹部8b)が形成され、上述した方法(3)を用いて積層体20をラミネートフィルム4内に収容するとき、ラミネートフィルム4の領域401,402のいずれか一方のみに凹部8が形成される。   In this case, when the laminated body 20 is accommodated in the laminate film 4 using the methods (1) and (2) described above, the recess 8a (or the recess 8b) is formed only in one of the laminate films 4a and 4b. When the laminate 20 is accommodated in the laminate film 4 using the method (3) described above, the recess 8 is formed only in one of the regions 401 and 402 of the laminate film 4.

図8は、他の凹部の断面図である。図8を参照して、ラミネートフィルム4,4a,4bの樹脂43には、凹部80が形成されていてもよい。凹部80は、両端から中央部に向かって深くなるようにテーパが形成された断面形状からなり、面内方向DR1において、幅wを有する。そして、凹部80の中央部における深さは、上述した深さdに設定される。また、領域400の一方端400Aから凹部80の中央部までの距離は、上述した距離xに設定される(図8の(a)参照)。   FIG. 8 is a cross-sectional view of another recess. With reference to FIG. 8, the recessed part 80 may be formed in resin 43 of the laminate films 4, 4a, and 4b. The concave portion 80 has a cross-sectional shape in which a taper is formed so as to become deeper from both ends toward the central portion, and has a width w in the in-plane direction DR1. And the depth in the center part of the recessed part 80 is set to the depth d mentioned above. Further, the distance from the one end 400A of the region 400 to the central portion of the recess 80 is set to the distance x described above (see FIG. 8A).

また、ラミネートフィルム4,4a,4bの樹脂43には、凹部81が形成されていてもよい。凹部81は、一方端から他方端に向かって深くなるようにテーパが形成された断面形状からなり、面内方向DR1において、幅wを有する。そして、凹部81の他方端における深さは、上述した深さdに設定される。また、領域400の一方端400Aから凹部81の中央部までの距離は、上述した距離xに設定される(図8の(b)参照)。   In addition, a recess 81 may be formed in the resin 43 of the laminate films 4, 4a, 4b. The recess 81 has a cross-sectional shape that is tapered so as to become deeper from one end toward the other end, and has a width w in the in-plane direction DR1. And the depth in the other end of the recessed part 81 is set to the depth d mentioned above. Further, the distance from the one end 400A of the region 400 to the central portion of the recess 81 is set to the above-described distance x (see FIG. 8B).

なお、凹部81は、図8の紙面上、左側から右側に向かって徐々に深くなるようにテーパが形成されている断面形状を有するが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、凹部81は、図8の紙面上、右側から左側に向かって徐々に深くなるようにテーパが形成されている断面形状を有していてもよい。   The recess 81 has a cross-sectional shape in which a taper is formed so as to gradually become deeper from the left side to the right side on the paper surface of FIG. 8, but the embodiment of the present invention is not limited to this, The concave portion 81 may have a cross-sectional shape in which a taper is formed so as to gradually become deeper from the right side to the left side on the paper surface of FIG.

また、ラミネートフィルム4,4a,4bの樹脂43に形成される凹部は、上述した断面形状に限られるものではなく、ラミネートフィルム4,4a,4bの溶着時に溶けた樹脂43を収容可能な断面形状であれば、どのような断面形状からなっていてもよい。   Further, the recess formed in the resin 43 of the laminate films 4, 4 a, 4 b is not limited to the cross-sectional shape described above, but a cross-sectional shape that can accommodate the resin 43 melted when the laminate films 4, 4 a, 4 b are welded. Any cross-sectional shape may be used.

図9は、この発明の実施の形態によるラミネート形電池の製造方法を示す工程図である。図9を参照して、ラミネート形電池10の製造が開始されると、積層体20の一方側に配置すべき第1のラミネートフィルム(=例えば、ラミネートフィルム4a)の一主面と積層体20の他方側に配置すべき第2のラミネートフィルム(=例えば、ラミネートフィルム4b)の一主面とに樹脂43を塗布する(ステップS1)。   FIG. 9 is a process diagram showing a method for manufacturing a laminated battery according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 9, when production of laminated battery 10 is started, one main surface of first laminated film (= for example, laminated film 4 a) to be disposed on one side of laminated body 20 and laminated body 20. The resin 43 is applied to one main surface of the second laminate film (= for example, the laminate film 4b) to be disposed on the other side (step S1).

そして、第1および第2のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムのうち、シール部40となる領域400に塗布された樹脂43に凹部(=凹部4a,4bの少なくとも1つの凹部)を形成する(ステップS2)。   And the recessed part (= at least 1 recessed part of recessed part 4a, 4b) is formed in resin 43 apply | coated to the area | region 400 used as the seal | sticker part 40 among at least one laminated film of a 1st and 2nd laminated film ( Step S2).

その後、第1のラミネートフィルムの一主面と第2のラミネートフィルムの一主面とによって積層体20を挟み込むように第1および第2のラミネートフィルムを積層体の両側に配置する(ステップS3)。   Thereafter, the first and second laminate films are arranged on both sides of the laminate so that the laminate 20 is sandwiched between the one principal surface of the first laminate film and the one principal surface of the second laminate film (step S3). .

そうすると、上述した方法(1)〜(3)のいずれかの方法を用いて積層体20をラミネートフィルム4内に収容し、電解液を注入する一辺以外の辺を熱シールする(ステップS4)。   If it does so, the laminated body 20 will be accommodated in the laminate film 4 using the method in any one of the method (1)-(3) mentioned above, and sides other than the one side which inject | pours electrolyte solution will be heat-sealed (step S4).

そして、電解液を注入し(ステップS5)、電解液を注入した一辺からラミネートフィルム4内を真空に引きながら電解液を注入した一辺を熱シールする(ステップS6)。   And electrolyte solution is inject | poured (step S5), and the one side which inject | poured electrolyte solution is heat-sealed while evacuating the inside of the laminate film 4 from one side inject | poured electrolyte solution (step S6).

これによって、ラミネート形電池10が完成する。   Thereby, the laminated battery 10 is completed.

なお、第1および第2のラミネートフィルムの両方に凹部が形成される場合、凹部は、ステップS2において、第1のラミネートフィルムのシール部40となる領域400と第1のラミネートフィルムのシール部40となる領域400との両方に形成される。   In addition, when a recessed part is formed in both the 1st and 2nd laminated films, the recessed part becomes the area | region 400 used as the sealing part 40 of a 1st laminated film, and the sealing part 40 of a 1st laminated film in step S2. And the region 400 to be formed.

上述したように、この発明の実施の形態によれば、ラミネートフィルム4a,4bは、シール部40となる領域400において、凹部8a,8bが形成された樹脂43を含むので、2枚のラミネートフィルム4a,4bの溶着において、溶けた樹脂43が凹部8a,8b内に収容されながらラミネートフィルム4aの樹脂43がラミネートフィルム4bの樹脂43と溶着する。   As described above, according to the embodiment of the present invention, the laminate films 4a and 4b include the resin 43 in which the recesses 8a and 8b are formed in the region 400 to be the seal portion 40. In the welding of 4a and 4b, the resin 43 of the laminate film 4a is welded to the resin 43 of the laminate film 4b while the melted resin 43 is accommodated in the recesses 8a and 8b.

従って、シール部40において、樹脂溜まりを低減できる。その結果、樹脂の密着性を向上できる。   Therefore, the resin pool can be reduced in the seal portion 40. As a result, the adhesion of the resin can be improved.

上記においては、ラミネート形電池10は、シート状正極1と、シート状負極2とをセパレータ3を介して積層した積層電極体を含むと説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネート形電池は、セパレータ3を介して重ね合わされたシート状正極1と、シート状負極2とを渦巻状に巻回した巻回電極体を含んでいてもよい。なお、巻回電極体が用いられる場合には、必要に応じて横断面が扁平状となるように成形してもよい。   In the above description, the laminated battery 10 has been described as including the laminated electrode body in which the sheet-like positive electrode 1 and the sheet-like negative electrode 2 are laminated via the separator 3, but in the embodiment of the present invention, However, the laminated battery may include a wound electrode body in which the sheet-like positive electrode 1 and the sheet-like negative electrode 2 that are overlapped via the separator 3 are wound in a spiral shape. In addition, when a wound electrode body is used, you may shape | mold so that a cross section may become flat shape as needed.

また、上記においては、ラミネートフィルム4,4a,4bは、四角形の平面形状を有すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネートフィルム4,4a,4bは、三角形、五角形、六角形、七角形および八角形等の各種の平面形状からなっていてもよい。   In the above description, the laminate films 4, 4 a, 4 b have been described as having a square planar shape. However, in the embodiment of the present invention, the present invention is not limited to this, and the laminate films 4, 4 a, 4 b are triangular. , Pentagonal, hexagonal, heptagonal, octagonal and other various planar shapes.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and is intended to include meanings equivalent to the scope of claims for patent and all modifications within the scope.

この発明は、ラミネート形電池の製造方法に適用される。   The present invention is applied to a method for manufacturing a laminated battery.

1 シート状正極、2 シート状負極、3 セパレータ、4,4a,4b,140a,140b ラミネートフィルム、5 正極外部端子、6 負極外部端子、7 リード体、8,8a、8b 凹部、10 ラミネート形電池、20 積層体、40 シール部、41,141 金属層、42,43,142,143 樹脂、50,60 シールバー、400 領域。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet-like positive electrode, 2 Sheet-like negative electrode, 3 Separator, 4, 4a, 4b, 140a, 140b Laminating film, 5 Positive external terminal, 6 Negative external terminal, 7 Lead body, 8, 8a, 8b Recessed part, 10 Laminated battery , 20 laminate, 40 seal part, 41, 141 metal layer, 42, 43, 142, 143 resin, 50, 60 seal bar, 400 region.

Claims (3)

シート状正極とシート状負極とをセパレータを介して積層した積層体の一方側に配置すべき第1のラミネートフィルムの一主面と前記積層体の他方側に配置すべき第2のラミネートフィルムの一主面とに樹脂を塗布する第1の工程と、
前記第1および第2のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムのうち、シール部となる領域に塗布された樹脂に凹部を形成する第2の工程と、
前記第1のラミネートフィルムの一主面と前記第2のラミネートフィルムの一主面とによって前記積層体を挟み込むように前記第1および第2のラミネートフィルムを前記積層体の両側に配置する第3の工程と、
前記第1および第2のラミネートフィルムの前記シール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する第4の工程とを備えるラミネート形電池の製造方法。
One main surface of a first laminate film to be arranged on one side of a laminate in which a sheet-like positive electrode and a sheet-like negative electrode are laminated via a separator, and a second laminate film to be arranged on the other side of the laminate A first step of applying a resin to one main surface;
A second step of forming a recess in a resin applied to a region to be a seal portion of at least one of the first and second laminate films;
The third and second laminate films are arranged on both sides of the laminate so that the laminate is sandwiched between one principal surface of the first laminate film and one principal surface of the second laminate film. And the process of
And a fourth step of welding a resin applied to a region to be the seal portion of the first and second laminate films.
前記凹部は、前記第2の工程において、前記第1のラミネートフィルムの前記シール部となる領域に塗布された樹脂と前記第2のラミネートフィルムの前記シール部となる領域に塗布された樹脂との両方に形成される、請求項1に記載のラミネート形電池の製造方法。   In the second step, the concave portion includes a resin applied to a region to be the seal portion of the first laminate film and a resin applied to a region to be the seal portion of the second laminate film. The manufacturing method of the laminated battery of Claim 1 formed in both. 前記凹部は、前記第2の工程において、前記第1および第2のラミネートフィルムの面内方向における前記シール部となる領域に塗布された樹脂の略中央部に形成される、請求項1または請求項2に記載のラミネート形電池の製造方法。   The said recessed part is formed in the approximate center part of resin apply | coated to the area | region used as the said seal part in the surface direction of the said 1st and 2nd laminate film in a said 2nd process. Item 3. A method for producing a laminated battery according to Item 2.
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