JP2011209717A - Antiglare hard coat film - Google Patents
Antiglare hard coat film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011209717A JP2011209717A JP2011051070A JP2011051070A JP2011209717A JP 2011209717 A JP2011209717 A JP 2011209717A JP 2011051070 A JP2011051070 A JP 2011051070A JP 2011051070 A JP2011051070 A JP 2011051070A JP 2011209717 A JP2011209717 A JP 2011209717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hard coat
- resin layer
- resin
- antiglare hard
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、ノートパソコン、パソコン用モニタ、テレビ等の各種ディスプレイの表面に用いる防眩ハードコートフィルムに関する。 The present invention relates to an antiglare hard coat film used on the surface of various displays such as notebook computers, personal computer monitors, and televisions.
ノートパソコン、液晶モニタなどのディスプレイは、その表面の表面保護基材を通して画像を認識するようになっている。それらのディスプレイは本体内部にバックライトを用いるか、又は外部の光を利用して視認性を向上させている。これらのディスプレイは内部から発する光や外光の映り込みを軽減し、画像の視認性を向上するため、屈折率の異なる薄膜を形成して光学的に反射を防止するか、又は表面保護基材に防眩処理を施すことが行われている。光学的に反射を防止する方法は、フィルム又はハードコート処理されたフィルム表面に酸化チタンや酸化ジルコニウムなどの高屈折率材料とフッ化マグネシウム、有機フッ素化合物、酸化珪素などの低屈折率材料の薄膜を交互に形成して多層薄膜とし、光の干渉により反射を防止する方法（特許文献１）が知られている。防眩処理は、二酸化珪素等の微粒子を含む樹脂塗膜をフィルム表面に形成し、塗膜表面の凹凸により反射光を拡散させる方法（特許文献２）が知られている。 A display such as a notebook personal computer or a liquid crystal monitor recognizes an image through a surface protective substrate on the surface thereof. These displays use a backlight inside the main body or use external light to improve visibility. These displays are designed to reduce reflection of light emitted from the inside and external light, and to improve image visibility, so that a thin film with a different refractive index is formed to prevent reflection optically, or a surface protection substrate. An anti-glare treatment has been performed. The method of optically preventing reflection is that a film or a hard-coated film surface has a high refractive index material such as titanium oxide or zirconium oxide and a thin film of a low refractive index material such as magnesium fluoride, an organic fluorine compound, or silicon oxide. A method of forming a multilayer thin film by alternately forming layers and preventing reflection by light interference (Patent Document 1) is known. As the anti-glare treatment, there is known a method (Patent Document 2) in which a resin coating film containing fine particles such as silicon dioxide is formed on a film surface and reflected light is diffused by unevenness on the coating film surface.
しかし、光学的に反射を防止する方法は、高価な材料を用いた多層膜を利用するため、コストが高くなってしまうという問題がある。また、塗膜表面の凹凸により反射光の散乱を利用する防眩処理タイプの液晶ディスプレイの場合、ディスプレイの解像度が高いと、バックライト等からカラーフィルター画素を通過した光が、防眩層での表面散乱により混合するため、画面がギラツキ、著しく視認性を低下させるという問題がある。 However, the method of optically preventing reflection has a problem that the cost becomes high because a multilayer film using an expensive material is used. In addition, in the case of an anti-glare treatment type liquid crystal display that uses scattering of reflected light due to unevenness of the coating surface, if the resolution of the display is high, the light that has passed through the color filter pixels from the backlight etc. Since they are mixed by surface scattering, there is a problem that the screen is glaring and the visibility is remarkably lowered.
塗膜表面の凹凸により反射光の散乱を利用する防眩処理タイプの液晶テレビにおいて、従来技術では、画像のギラツキを防止するために微粒子添加量を多量にして、ヘイズ度を高めなければならず、液晶パネルに装着し、画像を表示すると画面が白っぽくなり、特に、黒表示で画像品位が低下する問題があった。 In an anti-glare liquid crystal television that uses scattering of reflected light due to unevenness on the surface of the coating film, the prior art must increase the amount of fine particles to increase the haze degree in order to prevent image glare. When mounted on a liquid crystal panel and displaying an image, the screen becomes whitish, and there is a problem that the image quality is deteriorated particularly in black display.
そこで、本発明は以上のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ヘイズ値が低く透明性に優れ、画像のギラツキを抑制し、塗膜の白っぽさ（白ぼけ）を低減した防眩ハードコートフィルムを提供することである。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to have a low haze value and excellent transparency, suppress image glare, An object of the present invention is to provide an antiglare hard coat film with reduced whiteness (white blur).
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、透明フィルム上に、微粒子および樹脂を含有する第１樹脂層及び第１樹脂層上に樹脂を含有する第２樹脂層を設けてなる防眩ハードコートフィルムであって、防眩ハードコートフィルムの表面の平均傾斜角を０．５〜１．０度とすることで上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor provided a first resin layer containing fine particles and a resin on a transparent film, and a second resin layer containing a resin on the first resin layer. The anti-glare hard coat film, which has been found to be able to solve the above problems by setting the average inclination angle of the surface of the anti-glare hard coat film to 0.5 to 1.0 degree, and has completed the following invention. .
すなわち、第１の発明は、透明支持体上に、微粒子および樹脂を含有する第１樹脂層及び該第１樹脂層上に形成された樹脂を含有する第２樹脂層からなる防眩ハードコート層を設けてなり、該防眩ハードコート層の表面の平均傾斜角が０．５〜１．０度の範囲であることを特徴とする防眩ハードコートフィルムである。 That is, the first invention is an antiglare hard coat layer comprising a first resin layer containing fine particles and a resin and a second resin layer containing a resin formed on the first resin layer on a transparent support. The antiglare hard coat film is characterized in that the average inclination angle of the surface of the antiglare hard coat layer is in the range of 0.5 to 1.0 degree.
また、第２の発明は、前記防眩ハードコート層の表面に突出する微粒子数が１００個／ｍｍ2以下であることを特徴とする第１の発明に記載の防眩ハードコートフィルムである。
また、第３の発明は、前記第１樹脂層に含有される微粒子の平均粒径（ａ）、前記第１樹脂層の厚さ（ｂ）および前記第２樹脂層の厚さ（ｃ）との関係が、ａ≧ｂかつａ≦ｂ＋ｃであることを特徴とする第１の発明又は第２の発明に記載の防眩ハードコートフィルムである。
The second invention is the antiglare hard coat film according to the first invention, wherein the number of fine particles protruding on the surface of the antiglare hard coat layer is 100 / mm 2 or less.
In addition, the third invention relates to an average particle diameter (a) of fine particles contained in the first resin layer, a thickness (b) of the first resin layer, and a thickness (c) of the second resin layer. The antiglare hard coat film according to the first invention or the second invention, wherein the relationship is a ≧ b and a ≦ b + c.
また、第４の発明は、前記防眩ハードコート層表面の十点平均粗さが０．３μｍ以上０．８μｍ以下、且つ中心線平均粗さが０．１μｍ未満であることを特徴とする第１の発明乃至第３の発明のいずれかに記載の防眩ハードコートフィルムである。
また、第５の発明は、前記第１樹脂層に含まれる微粒子と樹脂との屈折率差が０．００５〜０．０１０の範囲であることを特徴とする第１の発明乃至第４の発明のいずれかに記載の防眩ハードコートフィルムである。
According to a fourth aspect of the present invention, the ten-point average roughness of the antiglare hard coat layer surface is 0.3 μm or more and 0.8 μm or less, and the center line average roughness is less than 0.1 μm. An anti-glare hard coat film according to any one of the first to third inventions.
The fifth invention is characterized in that a difference in refractive index between the fine particles contained in the first resin layer and the resin is in a range of 0.005 to 0.010. The antiglare hard coat film according to any one of the above.
また、第６の発明は、前記第１樹脂層に含まれる微粒子の含有量が該第１樹脂層に含まれる樹脂１００重量部に対して５〜３５重量部であることを特徴とする第１の発明乃至第５の発明のいずれかに記載の防眩ハードコートフィルムである。
また、第７の発明は、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層に含まれる樹脂が電離放射線硬化型樹脂であることを特徴とする第１の発明乃至第６の発明のいずれかに記載の防眩ハードコートフィルムである。
According to a sixth aspect of the present invention, the content of the fine particles contained in the first resin layer is 5 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin contained in the first resin layer. An anti-glare hard coat film according to any one of inventions 5 to 5.
In addition, according to a seventh aspect, in any one of the first to sixth aspects, the resin contained in the first resin layer and the second resin layer is an ionizing radiation curable resin. This is an antiglare hard coat film.
また、第８の発明は、前記透明支持体が、トリアセチルセルロースフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、又はノルボルネンフィルムであることを特徴とする第１の発明乃至第７の発明のいずれかに記載の防眩ハードコートフィルムである。
また、第９の発明は、ヘイズ値が３．０％以下で、内部ヘイズが１．０％以下であり、かつ全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする第１の発明乃至第８の発明のいずれかに記載の防眩ハードコートフィルムである。
The eighth invention is the antiglare according to any one of the first to seventh inventions, wherein the transparent support is a triacetyl cellulose film, a polyethylene terephthalate film, or a norbornene film. It is a hard coat film.
The ninth invention is characterized in that the haze value is 3.0% or less, the internal haze is 1.0% or less, and the total light transmittance is 80% or more. An anti-glare hard coat film according to any one of the eighth inventions.
本発明によれば、ヘイズ値が低く透明性に優れ、画像のギラツキを抑制し、かつ塗膜の白っぽさ（白ぼけ）を低減し、視認性、画像品位を著しく向上させた防眩ハードコートフィルムを得ることができる。 According to the present invention, antiglare that has low haze value, excellent transparency, suppresses glare of an image, reduces the whitishness of a coating film, and significantly improves visibility and image quality. A hard coat film can be obtained.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の防眩ハードコートフィルムは、前記第１の発明のとおり、透明支持体上に、微粒子および樹脂を含有する第１樹脂層及び該第１樹脂層上に形成された樹脂を含有する第２樹脂層からなる防眩ハードコート層を設けてなり、該防眩ハードコート層の表面の平均傾斜角が０．５〜１．０度の範囲であることを特徴としている。
ここで、「平均傾斜角」とは、測定対象であるフィルム表面の断面曲線（測定曲線）を一定間隔ΔＸで横方向に区切り、各区間内における断面曲線の終始点を結ぶ線分の傾き（傾斜角：傾斜角は、tan-1（ΔYi/ΔX）で求められる。）の絶対値を求め、その値を平均したもの（θａ）をいう（図３参照）。すなわち、平均傾斜角（θａ）は、下記式で定義される値である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The antiglare hard coat film of the present invention, as described in the first invention, includes a first resin layer containing fine particles and a resin and a resin formed on the first resin layer on the transparent support. An antiglare hard coat layer comprising two resin layers is provided, and the average inclination angle of the surface of the antiglare hard coat layer is in the range of 0.5 to 1.0 degree.
Here, the “average inclination angle” refers to the slope of a line segment connecting the starting points of the cross-section curves in each section by dividing the cross-section curve (measurement curve) of the film surface to be measured horizontally at a constant interval ΔX. Inclination angle: The inclination angle is obtained by calculating the absolute value of tan −1 (ΔYi / ΔX), and averaging the values (θa) (see FIG. 3). That is, the average inclination angle (θa) is a value defined by the following formula.
図１は、本発明の防眩ハードコートフィルムの一実施の形態を示す断面図である。
図１に示す本発明の防眩ハ−ドコートフィルム１０は、透明支持体１上に、微粒子３および樹脂を含有する第１樹脂層２及び該第１樹脂層２上に形成された樹脂を含有する第２樹脂層４からなる防眩ハードコート層５を設けたものであり、該防眩ハードコート層５の表面の平均傾斜角が０．５〜１．０度の範囲である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the antiglare hard coat film of the present invention.
An anti-glare
このような本発明の防眩ハードコートフィルムによれば、ヘイズ値が低く透明性に優れ、画像のギラツキを抑制し、白っぽさ（白ぼけ）を低減できる理由は次のように推測される。
防眩ハードコートフィルムのヘイズ値は、防眩ハードコート層表面の凹凸に起因し、光が屈折、散乱することで発生する表面ヘイズが大きな要因である。この表面ヘイズは、防眩ハードコートフィルムの表面の平均傾斜角を１．０度以下に調整することで、表面の凹凸に起因する光の屈折・散乱が抑制されるため、透明性が優れるとともに、塗膜の白っぽさが低減される。一方、防眩ハードコートフィルムの表面の平均傾斜角を０．５度以上に調整することで、防眩ハードコート層表面のなだらかな凹凸に起因する光の屈折・散乱により、ぎらつきが抑制される。なお、防眩ハードコートフィルムの表面の平均傾斜角が０．５度よりも小さいと、フィルム表面に凹凸がほとんど形成されていない状態であるため、良好な防眩性が得られない。
According to such an antiglare hard coat film of the present invention, the reason why the haze value is low, the transparency is excellent, the glare of the image is suppressed, and the whitishness (white blur) can be reduced is as follows. The
The haze value of the antiglare hard coat film is caused by irregularities on the surface of the antiglare hard coat layer, and the surface haze generated when light is refracted and scattered is a major factor. This surface haze is excellent in transparency because it adjusts the average inclination angle of the surface of the antiglare hard coat film to 1.0 degree or less, thereby suppressing light refraction and scattering caused by surface irregularities. , The whitishness of the coating is reduced. On the other hand, by adjusting the average inclination angle of the surface of the antiglare hard coat film to 0.5 degrees or more, glare is suppressed due to light refraction and scattering caused by gentle irregularities on the surface of the antiglare hard coat layer. The In addition, when the average inclination angle of the surface of the antiglare hard coat film is smaller than 0.5 degrees, since the surface of the film has almost no unevenness, good antiglare properties cannot be obtained.
つまり、本発明において重要なことは、フィルムの表面の平均傾斜角が０．５〜１．０度の範囲で、フィルム表面になだらかな（緩やかな）凹凸が形成されていることであり、これによって「透明性」、「ぎらつき」、「白っぽさ」のバランスが良好に調節され、本発明の優れた効果が発現される。これに対し、平均傾斜角が０．５度よりも小さく、フィルム表面に凹凸がほとんど形成されていない状態、反対に、平均傾斜角が１．０度よりも大きく、フィルム表面に凹凸が形成されているが、なだらかな凹凸表面となっていない状態では、「透明性」、「ぎらつき」、「白っぽさ」のバランスを良好に調節することはできない。 In other words, what is important in the present invention is that the film surface has a gentle (gradual) unevenness when the average inclination angle of the film surface is in the range of 0.5 to 1.0 degree. Therefore, the balance of “transparency”, “glare”, and “whiteness” is well adjusted, and the excellent effect of the present invention is exhibited. On the other hand, the average inclination angle is smaller than 0.5 degrees, and there is almost no irregularities on the film surface. Conversely, the average inclination angle is larger than 1.0 degrees, and irregularities are formed on the film surface. However, the balance of “transparency”, “glare”, and “whiteness” cannot be satisfactorily adjusted in a state where the surface is not a smooth uneven surface.
また、本発明において、防眩ハードコートフィルムの表面に突出する微粒子数を１００個／ｍｍ2以下にすることにより、優れた効果が発現する。すなわち、突出する微粒子数を１００個／ｍｍ2以下にすることにより、表面の凹凸に起因する光の屈折・散乱を抑制できるため、透明性が優れるとともに、塗膜の白っぽさが低減される。
なお、本発明では、防眩ハードコートフィルムの表面に突出する微粒子数とは、電子顕微鏡（ＳＥＭ、倍率：２０００倍）による防眩ハードコートフィルムの表面写真（画像）から、防眩ハードコートフィルム１ｍｍ×１ｍｍの範囲で樹脂層から突出した微粒子の面積が０．７５μｍ2以上であるものの個数をいう。
In the present invention, when the number of fine particles protruding on the surface of the antiglare hard coat film is 100 / mm 2 or less, an excellent effect is exhibited. That is, by controlling the number of protruding fine particles to 100 or less per mm 2 , light refraction and scattering due to surface irregularities can be suppressed, so that transparency is excellent and whitishness of the coating film is reduced. The
In the present invention, the number of fine particles protruding on the surface of the antiglare hard coat film is determined from the surface photograph (image) of the antiglare hard coat film by an electron microscope (SEM, magnification: 2000 times). The number of particles having an area of fine particles protruding from the resin layer in the range of 1 mm × 1 mm is 0.75 μm 2 or more.
また、本発明において、第１樹脂層に含有される微粒子の平均粒径（ａ）、第１樹脂層の厚さ（ｂ）および第２樹脂層の厚さ（ｃ）とした場合（図１を参照）、ａ≧ｂかつａ≦ｂ＋ｃに調整することにより、優れた効果が発現する。
つまり、ａ＜ｂであると、防眩ハードコートフィルム表面の凹凸が形成されにくくなり、十分な防眩性を得ることができない。一方、ａ＞ｂ＋ｃであると、防眩ハードコートフィルムの表面に突出する微粒子の数が増加し、十分な透明性が得られない可能性がある。
In the present invention, the average particle diameter (a) of the fine particles contained in the first resin layer, the thickness (b) of the first resin layer, and the thickness (c) of the second resin layer (FIG. 1). And by adjusting a ≧ b and a ≦ b + c, an excellent effect is exhibited.
That is, when a <b, it becomes difficult to form irregularities on the surface of the antiglare hard coat film, and sufficient antiglare property cannot be obtained. On the other hand, if a> b + c, the number of fine particles protruding on the surface of the antiglare hard coat film increases, and sufficient transparency may not be obtained.
また、本発明においては、ｂ≧０．３×ａあるいは１．３×ａ−ｂ≧ｃであることが望ましい。
つまり、ｂ＜０．３×ａであると微粒子が透明基材上に固定されないため、第２樹脂層に微粒子がマイグレーションし、防眩ハードコートフィルムの表面に突出する微粒子の数が増加し、十分な透明性が得られなくなる可能性がある。一方、１．３×ａ−ｂ＜ｃであると、防眩ハードコートフィルム表面の凹凸が形成されにくくなり、十分な防眩性が得られない可能性がある。
In the present invention, it is desirable that b ≧ 0.3 × a or 1.3 × a−b ≧ c.
That is, when b <0.3 × a, since the fine particles are not fixed on the transparent substrate, the fine particles migrate to the second resin layer, and the number of fine particles protruding on the surface of the antiglare hard coat film increases. There is a possibility that sufficient transparency cannot be obtained. On the other hand, when 1.3 × ab−c, unevenness on the surface of the antiglare hard coat film is difficult to be formed, and sufficient antiglare properties may not be obtained.
また、本発明は、微粒子および樹脂を含有した第１樹脂層及び樹脂を含有した第２樹脂層の２層の構成にすることを特徴としており、微粒子が第１樹脂層に固定されるため、微粒子が第２樹脂層へマイグレーションするのが抑制される。このため、防眩ハードコートフィルム表面に緩やかな凹凸が形成されることによって十分な防眩性が得られると同時に、高い透明性を得ることができる。また、微粒子が第１樹脂層に固定されることにより、第２樹脂層を薄くした場合においても、防眩ハードコートフィルムの表面に突出する微粒子の数を抑制することができるため、優れた透明性が発現する。 In addition, the present invention is characterized by having a two-layer configuration of a first resin layer containing fine particles and a resin and a second resin layer containing a resin, and the fine particles are fixed to the first resin layer. The fine particles are prevented from migrating to the second resin layer. For this reason, it is possible to obtain sufficient antiglare properties and at the same time to obtain high transparency by forming gentle irregularities on the surface of the antiglare hard coat film. In addition, since the fine particles are fixed to the first resin layer, the number of fine particles protruding on the surface of the antiglare hard coat film can be suppressed even when the second resin layer is thinned. Sex is expressed.
なお、図２は、従来の防眩ハードコートフィルムの一例を示す断面図であり、透明支持体１１上に、微粒子１３および樹脂を含有する単層の樹脂層（防眩ハードコート層）１２を設けたものである。このような従来の防眩層が単層構成では、フィルム表面になだらかな凹凸が形成され難く、フィルム表面の平均傾斜角は１．０度よりも大きくなる。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a conventional antiglare hard coat film. A single resin layer (antiglare hard coat layer) 12 containing
また、本発明においては、防眩ハードコート層表面の十点平均粗さが０．３μｍ以上０．８μｍ以下かつ、中心線平均粗さが０．１μｍ未満であることが好ましい。十点平均粗さが０．３μｍ未満であると、防眩ハードコート層表面が平滑すぎるため、防眩性を得ることができない。また、中心線平均粗さが０．１μｍ以上、十点平均粗さが０．８μｍより大きいと、防眩ハードコート層表面が粗くなり防眩性が強くなるため、外光の写り込みによる画面の白ボケを抑制できない。 In the present invention, the ten-point average roughness of the antiglare hard coat layer surface is preferably 0.3 μm or more and 0.8 μm or less, and the center line average roughness is preferably less than 0.1 μm. If the 10-point average roughness is less than 0.3 μm, the surface of the antiglare hard coat layer is too smooth, so that the antiglare property cannot be obtained. In addition, if the center line average roughness is 0.1 μm or more and the ten-point average roughness is greater than 0.8 μm, the surface of the antiglare hard coat layer becomes rough and the antiglare property becomes strong. Unable to suppress white blur.
また、本発明においては、ヘイズ値が３．０％以下で、内部ヘイズが１．０％以下であり、かつ全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。とりわけ、内部ヘイズが１．０％以下であることにより、塗膜の白っぽくなるのを抑制することができる。 Moreover, in this invention, it is preferable that a haze value is 3.0% or less, an internal haze is 1.0% or less, and a total light transmittance is 80% or more. In particular, when the internal haze is 1.0% or less, it is possible to prevent the coating film from becoming whitish.
本発明に用いることのできる上記透明支持体は、特に限定はないが、たとえば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ；屈折率１．６６５）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ；屈折率１．５８２）、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ；屈折率１．４８５）、ノルボルネンフィルム（ＮＢ；屈折率１．５２５）などが使用でき、フィルム厚さも特に制限はないが、２５μｍ〜２５０μｍ程度が汎用的に使用されている。一般的な、電離放射線硬化樹脂の屈折率は、１．５２程度であるので、視認性を高くするためには前記樹脂の屈折率に近いＴＡＣフィルム、ＮＢフィルムが好ましく、また、価格的にはＰＥＴフィルムが好ましい。 The transparent support that can be used in the present invention is not particularly limited. For example, polyethylene terephthalate film (PET; refractive index 1.665), polycarbonate film (PC; refractive index 1.582), triacetyl cellulose film (TAC; refractive index 1.485), norbornene film (NB; refractive index 1.525) and the like can be used, and the film thickness is not particularly limited, but about 25 μm to 250 μm is generally used. Since the refractive index of a general ionizing radiation curable resin is about 1.52, a TAC film or NB film close to the refractive index of the resin is preferable in order to increase the visibility. A PET film is preferred.
本発明の第１樹脂層及び第２樹脂層（以下、単に「樹脂層」ということもある。）に用いる樹脂は、被膜を形成する樹脂であれば特に制限なく用いることができるが、ハード性（鉛筆硬度、耐擦傷性）を付与し、多量の熱を必要としないという点で、電離放射線硬化型樹脂が好ましい。
電離放射線硬化型樹脂は、電子線または紫外線等を照射することによって硬化する透明な樹脂であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、及びエポキシアクリレート系樹脂等の中から適宜選択することができる。電離放射線硬化型樹脂として好ましいものは、分子内に２ 個以上の（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化可能な多官能アクリレートからなるものが挙げられる。分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化可能な多官能アクリレートの具体例としては、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のポリオールポリアクリレート、ビスフェノールＡ ジグリシジルエーテルのジアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルのジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルのジ（メタ）アクリレートなどのエポキシ（メタ）アクリレート、多価アルコールと多価カルボン酸及び／またはその無水物とアクリル酸とをエステル化することによって得ることができるポリエステル（メタ）アクリレート、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレート、ポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
The resin used for the first resin layer and the second resin layer (hereinafter sometimes simply referred to as “resin layer”) of the present invention can be used without particular limitation as long as it is a resin that forms a film. An ionizing radiation curable resin is preferred in that it provides (pencil hardness, scratch resistance) and does not require a large amount of heat.
The ionizing radiation curable resin is not particularly limited as long as it is a transparent resin that is cured by irradiation with an electron beam or ultraviolet rays. For example, a urethane acrylate resin, a polyester acrylate resin, and an epoxy acrylate resin It can select suitably from resin etc. Preferred examples of the ionizing radiation curable resin include those composed of an ultraviolet curable polyfunctional acrylate having two or more (meth) acryloyl groups in the molecule. Specific examples of the UV curable polyfunctional acrylate having two or more (meth) acryloyl groups in the molecule include neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, and trimethylol. Polyol polyacrylates such as propane tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl Epoxys such as diacrylate of ether, diacrylate of neopentyl glycol diglycidyl ether, di (meth) acrylate of 1,6-hexanediol diglycidyl ether ( Polyester (meth) acrylate, polyhydric alcohol, polyvalent isocyanate and hydroxyl group-containing (meta) which can be obtained by esterifying (meth) acrylate, polyhydric alcohol and polycarboxylic acid and / or anhydride and acrylic acid ) Urethane (meth) acrylate obtained by reacting acrylate, polysiloxane poly (meth) acrylate, and the like.
前記の紫外線硬化可能な多官能アクリレートは単独または２種以上混合して用いてもよく、その含有量は第１樹脂層、第２樹脂層用塗料の樹脂固形分に対して、好ましくは５０〜９５重量％である。なお、上記の多官能（メタ）アクリレートの他に、第１層、第２層用塗料の樹脂固形分に対して、好ましくは１０重量％以下の２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の単官能アクリレートを添加することもできる。 The ultraviolet curable polyfunctional acrylates may be used alone or in combination of two or more, and the content thereof is preferably 50 to the resin solid content of the first resin layer and second resin layer coatings. 95% by weight. In addition to the polyfunctional (meth) acrylate, preferably 10% by weight or less of 2-hydroxy (meth) acrylate and 2-hydroxypropyl based on the resin solid content of the coating material for the first layer and the second layer. Monofunctional acrylates such as (meth) acrylate and glycidyl (meth) acrylate can also be added.
また、樹脂層には硬度を調整する目的で使用される重合性オリゴマーを添加することができる。このようなオリゴマーとしては、末端（メタ）アクリレートポリメチル（メタ）アクリレート、末端スチリルポリ（メタ）アクリレート、末端（メタ）アクリレートポリスチレン、末端（メタ）アクリレートポリエチレングリコール、末端（メタ）アクリレートアクリロニトリル−スチレン共重合体、末端（メタ）アクリレートスチレン−メチルメタクリレート共重合体などのマクロモノマーを挙げることができ、その含有量は塗料中の樹脂固形分に対して、好ましくは５〜５０重量％である。 Moreover, the polymerizable oligomer used in order to adjust hardness can be added to a resin layer. Examples of such oligomers include terminal (meth) acrylate polymethyl (meth) acrylate, terminal styryl poly (meth) acrylate, terminal (meth) acrylate polystyrene, terminal (meth) acrylate polyethylene glycol, terminal (meth) acrylate acrylonitrile-styrene copolymer. A macromonomer such as a polymer or a terminal (meth) acrylate styrene-methyl methacrylate copolymer can be mentioned, and the content thereof is preferably 5 to 50% by weight with respect to the resin solid content in the paint.
本発明に用いる微粒子を形成する材料は、特に限定はないが、例えば、塩化ビニル樹脂（屈折率１．５３）、アクリル樹脂（屈折率１．４９）、（メタ）アクリル樹脂（屈折率１．５２〜１．５３）ポリスチレン樹脂（屈折率１．５９）、メラミン樹脂（屈折率１．５７）、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂（屈折率１．５３〜１．５９）等の樹脂材料（有機材料）が挙げられる。また、平均粒径は２〜６μｍの微粒子を用いることが防眩性の点から望ましい。 The material for forming the fine particles used in the present invention is not particularly limited. For example, vinyl chloride resin (refractive index 1.53), acrylic resin (refractive index 1.49), (meth) acrylic resin (refractive index 1. 52 to 1.53) polystyrene resin (refractive index 1.59), melamine resin (refractive index 1.57), polyethylene resin, polycarbonate resin, acrylic-styrene copolymer resin (refractive index 1.53 to 1.59), etc. Resin material (organic material). In addition, it is desirable from the viewpoint of antiglare properties to use fine particles having an average particle diameter of 2 to 6 μm.
本発明に用いる微粒子は、第１樹脂層を構成する樹脂の屈折率（硬化後の屈折率）に対し、屈折率の差が０．００１〜０．０２０である有機微粒子を用いることが好ましく、０．００５〜０．０１０である有機微粒子を用いることがより好ましい。つまり、一般的な電離放射線硬化樹脂の屈折率は、１．５２程度であるので、屈折率が１．５０〜１．５４の有機微粒子を使用すること好ましい。例えば、防眩ハードコート層を構成する樹脂が電離放射線硬化型樹脂の（メタ）アクリル樹脂、ウレタンアクリレート（屈折率＝１．５２）の場合、前記防眩ハードコート層に用いる微粒子は（メタ）アクリル樹脂（屈折率１．５２〜１．５３）を使用することが好ましい。 The fine particles used in the present invention are preferably organic fine particles having a refractive index difference of 0.001 to 0.020 with respect to the refractive index of the resin constituting the first resin layer (the refractive index after curing). It is more preferable to use organic fine particles of 0.005 to 0.010. That is, since the refractive index of general ionizing radiation curable resin is about 1.52, it is preferable to use organic fine particles having a refractive index of 1.50 to 1.54. For example, when the resin constituting the antiglare hard coat layer is an ionizing radiation curable resin (meth) acrylic resin or urethane acrylate (refractive index = 1.52), the fine particles used in the antiglare hard coat layer are (meth) It is preferable to use an acrylic resin (refractive index of 1.52 to 1.53).
第１樹脂層を構成する樹脂と微粒子の屈折率差が０．０２０を超えると、透過率を低下させないためヘイズ値を０．１〜５．０％となるように調整した場合、前記樹脂１００重量部に対する添加部数が少なくなるため、十分な防眩性が得られず、また、防眩性が得られる添加部数ではヘイズ値が５．０％を超え、透過率、コントラストが低下する。 When the difference in refractive index between the resin constituting the first resin layer and the fine particles exceeds 0.020, the transmittance is not lowered, and thus the resin 100 is adjusted when the haze value is adjusted to 0.1 to 5.0%. Since the number of added parts relative to parts by weight is reduced, sufficient antiglare property cannot be obtained, and in the added part number where antiglare property is obtained, the haze value exceeds 5.0%, and the transmittance and contrast are lowered.
また、前記微粒子は第１樹脂層に用いられる樹脂の屈折率よりも０．００１〜０．０２０高いことが好ましい。樹脂との屈折率差が０．００１〜０．０２０低い微粒子を用いる場合でも得られる効果に大差はないが、第１樹脂層を構成する樹脂には汎用性の高い電離放射線硬化型樹脂の（メタ）アクリル樹脂、ウレタンアクリレート（屈折率＝１．５２）を用いることが大量に安価に製造するには好ましく、微粒子の入手性を考慮すると前記樹脂の屈折率よりも０．００１〜０．０２０高い微粒子の方が好ましい。また、微粒子は単独で、あるいは２種以上を併用することが可能である。なお、微粒子を併用する場合にも、併用する微粒子は、平均粒径が２〜６μｍ、第１樹脂層を構成する樹脂との屈折率差が０．００１〜０．０２０の範囲であることが好ましい。さらに、本発明の効果を損なわない範囲で無機微粒子、または樹脂との屈折率差が０．００１未満、あるいは０．０１０を超える無機微粒子あるいは有機微粒子を配合しても良い。 The fine particles are preferably 0.001 to 0.020 higher than the refractive index of the resin used for the first resin layer. Even when using fine particles having a refractive index difference of 0.001 to 0.020 lower than that of the resin, there is no great difference in the effect, but the resin constituting the first resin layer is a highly versatile ionizing radiation curable resin ( It is preferable to use a meth) acrylic resin and urethane acrylate (refractive index = 1.52) in large quantities at low cost, and considering the availability of fine particles, the refractive index of the resin is 0.001 to 0.020. Higher fine particles are preferred. The fine particles can be used alone or in combination of two or more. Even when the fine particles are used in combination, the combined fine particles have an average particle diameter of 2 to 6 μm and a refractive index difference from the resin constituting the first resin layer of 0.001 to 0.020. preferable. Furthermore, inorganic fine particles or inorganic fine particles or organic fine particles having a refractive index difference of less than 0.001 or more than 0.010 may be blended within a range not impairing the effects of the present invention.
本発明において前記微粒子は、第１樹脂層中の樹脂１００重量部に対して５〜３５重量部配合することが望ましく、１０〜２５重量部配合することがより好ましい。 In the present invention, the fine particles are desirably blended in an amount of 5 to 35 parts by weight, more preferably 10 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin in the first resin layer.
また、本発明において、樹脂層にレベリング剤、消泡剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、湿潤分散剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、防汚剤、帯電防止剤、導電剤などを必要に応じて含有することが可能である。 In the present invention, the leveling agent, antifoaming agent, lubricant, ultraviolet absorber, light stabilizer, polymerization inhibitor, wetting and dispersing agent, rheology control agent, antioxidant, antifouling agent, antistatic agent, A conductive agent or the like can be contained as necessary.
本発明の第１樹脂層は、前記樹脂と微粒子等を溶剤に溶解、分散した塗料を透明フィルム上に塗工乾燥し、硬化させて形成することができる。溶媒としては、前記樹脂の溶解性に応じて適宜選択でき、少なくとも固形分（ 樹脂、微粒子、触媒、硬化剤、その他添加剤） を均一に溶解あるいは分散できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ ジクロロメタン、ジクロロエタン等） 、エステル類（ 酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類、アミド類などが例示できる。また、溶媒は単独で使用しても混合して使用してもよい。また、本発明の第２樹脂層は、前記樹脂等を溶剤に溶解した塗料を第１樹脂層上に塗工乾燥し、硬化させて形成することができる。なお、第２樹脂層は、先に形成した第１樹脂層が第２樹脂層の樹脂と混合しない程度に硬化してから塗工するのが望ましい。 The first resin layer of the present invention can be formed by coating, drying, and curing a paint obtained by dissolving and dispersing the resin and fine particles in a solvent on a transparent film. The solvent can be appropriately selected according to the solubility of the resin, and may be any solvent that can uniformly dissolve or disperse at least solids (resin, fine particles, catalyst, curing agent, and other additives). Examples of such a solvent include ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons ( Cyclohexane, etc.), aromatic hydrocarbons (toluene, xylene, etc.), halogenated carbons (dichloromethane, dichloroethane, etc.), esters (methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, etc.), alcohols (methanol, ethanol, isopropanol, Butanol, cyclohexanol, etc.), cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, etc.), cellosolve acetates, sulfoxides, amides and the like. Further, the solvents may be used alone or in combination. In addition, the second resin layer of the present invention can be formed by coating, drying and curing a paint in which the resin or the like is dissolved in a solvent on the first resin layer. The second resin layer is preferably applied after being cured to such an extent that the previously formed first resin layer is not mixed with the resin of the second resin layer.
本発明において、樹脂層の塗工方法については特に限定しないが、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコートなど、塗膜厚さの調整が容易な方式で塗工が可能である。
なお、本発明において、各樹脂層の膜厚は、防眩フィルム断面写真を顕微鏡等で観察し、塗膜界面から表面までを実測することにより測定できる。
In the present invention, the coating method of the resin layer is not particularly limited, but gravure coating, micro gravure coating, bar coating, slide die coating, slot die coating, dip coating, etc. Can be applied in an easy manner.
In the present invention, the film thickness of each resin layer can be measured by observing a cross-sectional photograph of the antiglare film with a microscope or the like and actually measuring from the coating film interface to the surface.
以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明の効果を例証する。
［実施例１］
＜第１樹脂層塗料の調製＞
トルエン１８．３ｇにアクリル粒子（綜研化学（株）社製、平均粒径４．０μｍ、屈折率：１．５２５）１．８０ｇを添加し十分攪拌した。この液にアクリル系紫外線硬化樹脂（日本合成化学工業（株）社製、屈折率：１．５２）９．７６ｇとイルガキュア１８４（光重合開始剤、（株）チバスペシャリティーケミカル社製）１．５ｇ、ＢＹＫ３８１（レベリング剤、ビックケミー（株）社製）０．５ｇを添加し十分攪拌し塗料を調製した。
＜第１樹脂層の形成＞
Ｆｕｊｉ ＴＡＣ（トリアセチルセルロースフィルム、富士フィルム（株）社製）に上記第１層塗料をマイヤーバー＃３（ＲＤＳ社製）で塗工し、８０℃で１分間乾燥後、３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線（光源：Ｆｕｓｉｏｎ Ｊａｐａｎ社製ＵＶランプ）を照射し硬化した。得られた塗膜の厚さは１．７μｍであった。
Hereinafter, specific examples and comparative examples of the present invention will be given to illustrate the effects of the present invention.
[Example 1]
<Preparation of first resin layer coating material>
1.80 g of acrylic particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., average particle size: 4.0 μm, refractive index: 1.525) was added to 18.3 g of toluene and sufficiently stirred. Acrylic ultraviolet curable resin (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., refractive index: 1.52) 9.76 g and Irgacure 184 (photopolymerization initiator, Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 5 g and 0.5 g of BYK381 (leveling agent, manufactured by Big Chemie Co., Ltd.) were added and sufficiently stirred to prepare a paint.
<Formation of first resin layer>
The first layer paint was applied to Fuji TAC (triacetyl cellulose film, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) with Meyer Bar # 3 (RDS), dried at 80 ° C. for 1 minute, and 350 mJ / cm 2 . It was cured by irradiation with ultraviolet rays (light source: UV lamp manufactured by Fusion Japan). The thickness of the obtained coating film was 1.7 μm.
＜第２樹脂層塗料の調製＞
酢酸エチル５０．０ｇにアクリル系紫外線硬化樹脂ペンタエリスリトールトリアクリレート（共栄社化学（株）社製）を５０．０ｇ、イルガキュア１８４（光重合開始剤、（株）チバスペシャリティーケミカル社製）１．５ｇ、ＢＹＫ３４０（レベリング剤、ビックケミー（株）社製）０．５ｇを添加し十分に攪拌し塗料を調製した。
＜第２樹脂層の形成＞
第１層に上記ハードコート塗料をマイヤーバー＃３（ＲＤＳ社製）で塗工し、８０℃で１分間乾燥後、３５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線（光源：Ｆｕｓｉｏｎ Ｊａｐａｎ社製ＵＶランプ）を照射し硬化した。得られた塗膜の厚さは２．４μｍであった。
<Preparation of second resin layer coating material>
50.0 g of ethyl acetate, 50.0 g of acrylic ultraviolet curable resin pentaerythritol triacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), Irgacure 184 (photopolymerization initiator, Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 1.5 g BYK340 (leveling agent, manufactured by Big Chemie Co., Ltd.) 0.5 g was added and sufficiently stirred to prepare a paint.
<Formation of second resin layer>
The hard coat paint is applied to the first layer with Meyer bar # 3 (RDS), dried at 80 ° C. for 1 minute, and then irradiated with 350 mJ / cm 2 ultraviolet light (light source: UV lamp manufactured by Fusion Japan). Cured. The thickness of the obtained coating film was 2.4 μm.
［実施例２］
＜第１樹脂層＞
トルエンの量を１４．６７に変更した以外は実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成した。得られた第１樹脂層の厚さは１．８μｍであった。
＜第２樹脂層＞
実施例１と同様にして、第２樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは２．７μｍであった。
[Example 2]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of toluene was changed to 14.67. The thickness of the obtained first resin layer was 1.8 μm.
<Second resin layer>
In the same manner as in Example 1, a second resin layer was formed. The thickness of the obtained coating film was 2.7 μm.
［実施例３］
＜第１樹脂層＞
アクリル粒子を屈折率１．５３０のアクリル粒子（綜研化学（株）社製、平均粒径４．８μｍ）に変更した以外は実施例２と同様にの方法で塗料を用いて、マイヤーバーを＃４（ＲＤＳ社製）に変更した以外は実施例１と同様にして第１樹脂層を形成させた。得られた塗膜の厚さは２．３μｍであった。
＜第２樹脂層＞
実施例１と同様にして、第２樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは２．７μｍであった。
[Example 3]
<First resin layer>
Using a paint in the same manner as in Example 2 except that the acrylic particles were changed to acrylic particles having a refractive index of 1.530 (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., average particle size 4.8 μm), the Meyer bar was The 1st resin layer was formed like Example 1 except having changed to 4 (made by RDS). The thickness of the obtained coating film was 2.3 μm.
<Second resin layer>
In the same manner as in Example 1, a second resin layer was formed. The thickness of the obtained coating film was 2.7 μm.
[実施例４]
＜第１樹脂層＞
アクリル粒子の量を２．４０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成させた。得られた塗膜の厚さは１．８μｍであった。
＜第２樹脂層＞
実施例１と同様にして、第２樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは２．７μｍであった。
[Example 4]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of acrylic particles was changed to 2.40 g. The thickness of the obtained coating film was 1.8 μm.
<Second resin layer>
In the same manner as in Example 1, a second resin layer was formed. The thickness of the obtained coating film was 2.7 μm.
[実施例５]
＜第１樹脂層＞
実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは１．７μｍであった。
＜第２樹脂層＞
マイヤーバーを＃４に変更した以外は実施例１と同様にして、第２樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは３．７μｍであった。
[Example 5]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1. The thickness of the obtained coating film was 1.7 μm.
<Second resin layer>
A second resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the Meyer bar was changed to # 4. The thickness of the obtained coating film was 3.7 μm.
[実施例６]
＜第１樹脂層＞
トルエンの量を１２．９ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは１．２μｍであった。
＜第２樹脂層＞
マイヤーバーを＃５に変更した以外は実施例１と同様にして、第２樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは４．３μｍであった。
[Example 6]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of toluene was changed to 12.9 g. The thickness of the obtained coating film was 1.2 μm.
<Second resin layer>
A second resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the Meyer bar was changed to # 5. The thickness of the obtained coating film was 4.3 μm.
[実施例７]
＜第１樹脂層＞
マイヤーバーを＃５変更した以外は、実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは３．０μｍであった。
＜第２樹脂層＞
実施例１と同様にして、第２樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは２．４μｍであった。
[Example 7]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the Mayer bar was changed to # 5. The thickness of the obtained coating film was 3.0 μm.
<Second resin layer>
In the same manner as in Example 1, a second resin layer was formed. The thickness of the obtained coating film was 2.4 μm.
[実施例８]
＜第１樹脂層＞
マイヤーバーを＃７変更した以外は、実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは４．２μｍであった。
＜第２樹脂層＞
酢酸エチルの量を１００．０ｇに変更した以外は実施例１と同様にして、第２樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは１．２μｍであった。
[Example 8]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the Meyer bar was changed to # 7. The thickness of the obtained coating film was 4.2 μm.
<Second resin layer>
A second resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of ethyl acetate was changed to 100.0 g. The thickness of the obtained coating film was 1.2 μm.
[比較例１]
＜第１樹脂層＞
実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは６．３μｍであった。
＜第２樹脂層＞
形成しなかった。
[Comparative Example 1]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1. The thickness of the obtained coating film was 6.3 μm.
<Second resin layer>
Did not form.
[比較例２］
＜第１樹脂層＞
トルエンの量を３６．６ｇに変更した以外は実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは１．１μｍであった。
＜第２樹脂層＞
酢酸エチルの量を１００ｇに変更した以外は実施例１と同様にして、第２樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは１．３μｍであった。
[Comparative Example 2]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of toluene was changed to 36.6 g. The thickness of the obtained coating film was 1.1 μm.
<Second resin layer>
A second resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of ethyl acetate was changed to 100 g. The thickness of the obtained coating film was 1.3 μm.
[比較例３]
＜第１樹脂層＞
実施例１と同様にして、第１樹脂層を形成した。得られた塗膜の厚さは５．４μｍであった。
＜第２樹脂層＞
形成しなかった。
[Comparative Example 3]
<First resin layer>
A first resin layer was formed in the same manner as in Example 1. The thickness of the obtained coating film was 5.4 μm.
<Second resin layer>
Did not form.
以上のようにして作製された実施例及び比較例の各防眩ハードコートフィルムを次の項目について評価し、その結果を纏めて後記表１に示した。
（１）全光線透過率（表１中で「T.t.」と表記）
村上色彩技術研究所製ヘイズメーター「ＨＭ１５０」を用いて測定した。
（２）ヘイズ値
村上色彩技術研究所製ヘイズメーター「ＨＭ１５０」を用いて測定した。
（３）防眩性
防眩ハードコートフィルムの防眩層において蛍光灯からの反射光を目視で評価した。反射光が眩しくないものを「○」、少し眩しいものを「△」、眩しいものを「×」とした。
（４）白っぽさ
透過光による塗膜の白っぽさは、塗工面を観測者側にして防眩ハードコートフィルムを介して、白色蛍光灯を見たときの、内部ヘイズによりフィルム中で光が拡散し塗膜が白っぽくなる状態を目視で評価した。塗工膜が白っぽくないものを「○」、白っぽいものを「△」、著しく白いものを「×」とした。
（５）十点平均粗さ、中心線平均粗さ
小坂研究所社製接触式表面粗さ計（ＳＥ−３０Ｋ）を使用し、十点平均粗さ（Ｒｚ）、中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。
（６）突出する微粒子の数
電子顕微鏡（ＳＥＭ、倍率：２０００倍）による防眩ハードコートフィルムの表面写真（画像）から、防眩ハードコートフィルム１ｍｍ×１ｍｍの範囲で樹脂層から突出した微粒子の面積が０．７５μｍ2以上である個数を算出した。なお、電子顕微鏡（ＳＥＭ、倍率：２０００倍）では０．０３μｍ2程度以上であれば画像から突出した微粒子を認識することができる。
（７）平均傾斜角
光干渉顕微鏡（菱化システム社製非接触表面形状計測器VertScan）を使用し、フィルム表面の凹凸部の平均傾斜角（θa）を測定した。
The antiglare hard coat films of Examples and Comparative Examples produced as described above were evaluated for the following items, and the results are summarized in Table 1 below.
(1) Total light transmittance (indicated as “Tt” in Table 1)
Measurement was performed using a haze meter “HM150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory.
(2) Haze value The haze value was measured using a haze meter “HM150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory.
(3) Antiglare property Reflected light from a fluorescent lamp was visually evaluated in the antiglare layer of the antiglare hard coat film. The case where the reflected light was not dazzled was “◯”, the case where the reflected light was slightly dazzled was “Δ”, and the case where dazzled was “x”.
(4) Whitishness The whitishness of the coating film due to transmitted light is determined by the internal haze when the white fluorescent lamp is viewed through the antiglare hard coat film with the coated surface facing the observer. The state where the light diffused and the coating film became whitish was visually evaluated. The coating film that was not whitish was rated as “◯”, the whitish film as “Δ”, and the markedly white film as “x”.
(5) Ten-point average roughness, centerline average roughness Using a contact surface roughness meter (SE-30K) manufactured by Kosaka Laboratory Ltd., ten-point average roughness (Rz), centerline average roughness (Ra ) Was measured.
(6) Number of protruding fine particles From the surface photograph (image) of the antiglare hard coat film by an electron microscope (SEM, magnification: 2000 times), the fine particles protruded from the resin layer in the range of 1 mm × 1 mm of the antiglare hard coat film. The number whose area is 0.75 μm 2 or more was calculated. Note that with an electron microscope (SEM, magnification: 2000 times), fine particles protruding from the image can be recognized as long as they are about 0.03 μm 2 or more.
(7) Average inclination angle Using an optical interference microscope (non-contact surface shape measuring device VertScan manufactured by Ryoka System Co., Ltd.), the average inclination angle (θa) of the concavo-convex portion on the film surface was measured.
上記表１に示したように、防眩ハードコ−トフィルムの表面（上記実施例では防眩ハードコート層の表面）の平均傾斜角（θa）が０．５〜１．０度の範囲である本発明の実施例においては、ヘイズ値が低く透明性に優れ、画像のギラツキを抑制でき、かつ、塗膜の白っぽさを低減することができ、視認性、画像品位を著しく向上できることが分かる。つまり、本発明によれば、フィルム表面の平均傾斜角（θa）を０．５〜１．０度の範囲に調整することで、フィルム表面になだらかな凹凸が形成され、「透明性」、「画像のギラツキ」、「塗膜の白っぽさ」のバランスが良好となり、視認性や画像品位が著しく向上する。 As shown in Table 1 above, the average inclination angle (θa) of the surface of the antiglare hard coat film (the surface of the antiglare hard coat layer in the above examples) is in the range of 0.5 to 1.0 degree. In the examples of the invention, it can be seen that the haze value is low, the transparency is excellent, the glare of the image can be suppressed, the whitishness of the coating film can be reduced, and the visibility and the image quality can be remarkably improved. . That is, according to the present invention, by adjusting the average inclination angle (θa) of the film surface in the range of 0.5 to 1.0 degree, gentle irregularities are formed on the film surface, and “transparency”, “ The balance between “glare in image” and “whiteness of coating film” is improved, and the visibility and image quality are remarkably improved.
これに対し、フィルム表面の平均傾斜角（θa）が１．０度よりも大きい比較例においては、フィルム表面になだらかな凹凸が形成され難いので、「透明性」、「画像のギラツキ」、「塗膜の白っぽさ」のバランスが良好に調整されず、その結果、視認性や画像品位が低下してしまう。比較例１及び比較例３はいずれも防眩ハードコート層が単一層で形成されているが、樹脂層に含有される微粒子の平均粒径（ａ）が樹脂層の厚さ（ｂ）よりも小さいため、フィルム表面に突出する微粒子数は少ないものの、内部ヘイズにより塗膜が白っぽくなり、また良好な防眩性が得られない。また、比較例２は防眩ハードコート層が第１樹脂層と第２樹脂層の２層で形成されているが、第１樹脂層に含有される微粒子の平均粒径（ａ）、第１樹脂層の厚さ（ｂ）および第２樹脂層の厚さ（ｃ）との関係が、ａ＞ｂ＋ｃとなっており、フィルム表面に突出する微粒子数が増加し、しかもなだらかな凹凸表面が形成されていないため、防眩性は良いものの、ヘイズ値が大きく、透明性が劣化し、塗膜が著しく白っぽくなってしまう。 On the other hand, in the comparative example in which the average inclination angle (θa) of the film surface is larger than 1.0 degree, it is difficult to form gentle irregularities on the film surface. Therefore, “transparency”, “glare of image”, “ The balance of “whiteness of the coating film” is not adjusted well, and as a result, visibility and image quality are deteriorated. In both Comparative Example 1 and Comparative Example 3, the antiglare hard coat layer is formed as a single layer, but the average particle diameter (a) of the fine particles contained in the resin layer is larger than the thickness (b) of the resin layer. Since it is small, the number of fine particles protruding on the film surface is small, but the coating film becomes whitish due to internal haze, and good antiglare property cannot be obtained. In Comparative Example 2, the antiglare hard coat layer is formed of two layers of the first resin layer and the second resin layer, but the average particle diameter (a) of the fine particles contained in the first resin layer, the first The relation between the thickness (b) of the resin layer and the thickness (c) of the second resin layer is a> b + c, the number of fine particles protruding on the film surface is increased, and a gentle uneven surface is formed. However, the antiglare property is good, but the haze value is large, the transparency is deteriorated, and the coating film becomes extremely whitish.
１ 透明支持体
２ 第１樹脂層
３ 微粒子
４ 第２樹脂層
５ 防眩ハードコート層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011051070A JP2011209717A (en) | 2010-03-11 | 2011-03-09 | Antiglare hard coat film |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010054760 | 2010-03-11 | ||
| JP2010054760 | 2010-03-11 | ||
| JP2011051070A JP2011209717A (en) | 2010-03-11 | 2011-03-09 | Antiglare hard coat film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011209717A true JP2011209717A (en) | 2011-10-20 |
Family
ID=44940774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011051070A Withdrawn JP2011209717A (en) | 2010-03-11 | 2011-03-09 | Antiglare hard coat film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011209717A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013011655A1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | Optical film and process for producing same |
| JP2013195595A (en) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Antireflection film |
| CN115050262A (en) * | 2022-01-07 | 2022-09-13 | 友达光电股份有限公司 | Display device |
-
2011
- 2011-03-09 JP JP2011051070A patent/JP2011209717A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013011655A1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | Optical film and process for producing same |
| JP2013195595A (en) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Antireflection film |
| CN115050262A (en) * | 2022-01-07 | 2022-09-13 | 友达光电股份有限公司 | Display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5653378B2 (en) | Anti-glare hard coat film | |
| JP4848072B2 (en) | Anti-glare hard coat film | |
| JP5522720B2 (en) | Antiglare hard coat film, polarizing plate and image display device using the same, and method for producing antiglare hard coat film | |
| JP2010256851A (en) | Antiglare hard coat film | |
| JP2013257359A (en) | Antidazzle hard coat film | |
| JP7113760B2 (en) | hard coat film | |
| JP2022093338A (en) | Antiglare film, and method for producing the same and application | |
| JP2019105695A (en) | Antiglare film, and method for producing the same and application | |
| JP2008299007A (en) | Antiglare hard coat film, polarizing plate using the same and display apparatus | |
| JP2011209717A (en) | Antiglare hard coat film | |
| JP2004115599A (en) | Coating composition and antiglare film | |
| US11772365B2 (en) | Anti-glare film, method for producing same, and use of same | |
| JP2013195606A (en) | Antiglare hard coat film | |
| WO2017002779A1 (en) | Hard coat film | |
| JP2021018344A (en) | Anti-glare film, method for manufacturing the same, and application | |
| JP2013045031A (en) | Antiglare hard coat film | |
| JP2013178533A (en) | Hard-coated antiglare film, polarizing plate and image display device using the same, and method for manufacturing hard-coated antiglare film | |
| JP2014071395A (en) | Anti-glare hard coat film | |
| JP2013257358A (en) | Polarizing plate and image display device using the same | |
| JP2012220768A (en) | Antireflection film | |
| JP2013195595A (en) | Antireflection film | |
| WO2023190588A1 (en) | Hard coat film | |
| JP2022104946A (en) | Antiglare film, and manufacturing method for and use of the same | |
| JP2014071396A (en) | Polarizer and image display device employing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121016 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121031 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140513 |