JP2011208876A

JP2011208876A - Air conditioner

Info

Publication number: JP2011208876A
Application number: JP2010077034A
Authority: JP
Inventors: Makoto Shibuya; 真琴渋谷
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2011-10-20
Anticipated expiration: 2030-03-30
Also published as: JP5858598B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air conditioner including a filter with better dust collection efficiency without reducing the draft resistance of the filter.SOLUTION: A conductive string 35 is integrally woven into a mesh sheet 32 of the filter 3, electric charges frictionally charged by charging brushes 41a, 41b are carried via the conductive string 35, and the whole face of the filter is evenly charged.

Description

本発明は、空気調和機の室内機ユニットに関し、さらに詳しく言えば、より多くのゴミをフィルタで捕らえることができる空気調和機に関する。 The present invention relates to an indoor unit of an air conditioner, and more specifically to an air conditioner that can capture more dust with a filter.

例えば特許文献１に示すように、一般的な空気調和機（室内機ユニット）には、空気が熱交換器に導かれる前に空気中に含まれるゴミや埃を除去するためのフィルタが設けられている。通常、この種のフィルタは、フィルタに溜まったゴミを定期的に掃除する必要があるため、ユーザ自身がフィルタを着脱して清掃できるようになっている。 For example, as shown in Patent Document 1, a general air conditioner (indoor unit) is provided with a filter for removing dust and dust contained in the air before the air is led to the heat exchanger. ing. Normally, this type of filter needs to regularly clean the dust accumulated in the filter, so that the user himself can attach and detach the filter to clean it.

従来のフィルタは、集塵効率をできる限り高めるため、フィルタネットに細く、強度があるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を使用し、できるかぎりフィルタの目を細かくするようにしている。 In order to increase the dust collection efficiency as much as possible, the conventional filter uses PET (polyethylene terephthalate) that is thin and strong in the filter net so as to make the filter mesh as fine as possible.

しかしながら、フィルタの網目を細かく設定しすぎると、通風抵抗が高くなるため、好ましくない。逆に、網目が粗すぎると、粗大なゴミがフィルタを通過して熱交換器に付着するなどするため衛生上好ましくない。また、網目よりも微細な粉状のゴミをフィルタで捕捉することは困難である。 However, if the mesh of the filter is set too fine, the ventilation resistance becomes high, which is not preferable. On the other hand, if the mesh is too coarse, coarse dust passes through the filter and adheres to the heat exchanger, which is not preferable for hygiene purposes. In addition, it is difficult to capture powdery dust finer than the mesh with a filter.

特開２００９−１６８３９２号公報JP 2009-168392 A

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、フィルタの通風抵抗を高くせずに、より集塵効率のよいフィルタを備えた空気調和機を提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an air conditioner including a filter with higher dust collection efficiency without increasing the ventilation resistance of the filter. There is.

上述した目的を達成するため、本発明は、以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、室内機内に空気を取り込む空気吸込口に沿って配置されたフィルタを有する空気調和機において、上記室内機には、上記フィルタを帯電させる帯電手段が設けられており、上記フィルタには、上記フィルタの全面を一様に帯電させるためのフィルタ導電手段が設けられていることを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the present invention has several features described below. The invention according to claim 1 is an air conditioner having a filter disposed along an air intake port for taking air into the indoor unit, and the indoor unit is provided with a charging means for charging the filter. The filter is provided with filter conductive means for uniformly charging the entire surface of the filter.

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記フィルタ導電手段は、導電糸を上記フィルタのメッシュシートに一体的に編み込んだものからなることを特徴としている。 A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the filter conductive means is formed by integrally knitting a conductive yarn into a mesh sheet of the filter.

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記フィルタは、上記メッシュシートを支持するフィルタ桟を有し、上記導電糸は、上記フィルタ桟の互いに対向する辺の間に架け渡されていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the filter has a filter bar that supports the mesh sheet, and the conductive yarn is hung between opposite sides of the filter bar. It is characterized by being passed.

請求項４に記載の発明は、上記請求項２または３において、上記フィルタ桟は、格子状に形成されており、上記導電糸は、上記フィルタ桟の１つの格子枠内に少なくとも２以上設けられていることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the filter bar is formed in a lattice shape, and at least two or more conductive yarns are provided in one lattice frame of the filter bar. It is characterized by having.

請求項５に記載の発明は、上記請求項４において、上記導電糸は、上記フィルタの通風量が多い部分に高密度に配置されていることを特徴としている。 A fifth aspect of the present invention is characterized in that, in the fourth aspect, the conductive yarns are arranged at a high density in a portion where the ventilation rate of the filter is large.

請求項６に記載の発明は、上記請求項２ないし５のいずれか１項において、上記導電糸は、上記フィルタの一端から他端に向かって所定の間隔をもって互いに平行に配置される複数の横糸と、上記各横糸に対して交差するように配置される縦糸とを有し、上記帯電手段は、少なくとも上記縦糸を帯電可能な位置に配置されていることを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the second to fifth aspects, the conductive yarn is a plurality of wefts arranged in parallel with each other at a predetermined distance from one end of the filter toward the other end. And warp yarns arranged so as to intersect with the respective weft yarns, and the charging means is arranged at a position where at least the warp yarns can be charged.

請求項７に記載の発明は、上記請求項６において、上記横糸は、上記フィルタ桟に対して斜めに配置されていることを特徴としている。 A seventh aspect of the present invention is characterized in that, in the sixth aspect, the weft is disposed obliquely with respect to the filter bar.

請求項８に記載の発明は、上記請求項１において、上記フィルタ導電手段は、導電性を有する塗料を上記フィルタのメッシュシートに塗布したものからなることを特徴としている。 The invention according to an eighth aspect is characterized in that, in the first aspect, the filter conductive means is formed by applying a conductive paint to the mesh sheet of the filter.

請求項１に記載の発明によれば、室内機筐体にフィルタを帯電させる帯電手段を設け、フィルタにフィルタの全面を一様に帯電させるためのフィルタ導電手段を設けたことにより、フィルタを帯電させることで、フィルタに微細なゴミを静電吸着で吸着させて除去することができる。 According to the first aspect of the present invention, the charging means for charging the filter is provided in the indoor unit housing, and the filter is charged by providing the filter with the conductive means for charging the entire surface of the filter uniformly. By doing so, fine dust can be adsorbed and removed by electrostatic adsorption on the filter.

請求項２に記載の発明によれば、フィルタ導電手段は、導電性を有する繊維を糸状に形成した導電糸を上記フィルタのメッシュシートに一体的に編み込んだものからなることにより、容易にフィルタ全面を一様に帯電させることができる。 According to the second aspect of the present invention, the filter conductive means is formed of a conductive yarn in which conductive fibers are formed in the shape of a thread and is integrally knitted into the mesh sheet of the filter, so that the entire filter surface can be easily formed. Can be charged uniformly.

請求項３に記載の発明によれば、フィルタにはメッシュシートを支持するフィルタ桟を有し、導電糸をフィルタ桟の互いに対向する辺の間に架け渡したことにより、フィルタ全面を効率的に一様に帯電させることができる。 According to the third aspect of the present invention, the filter has a filter bar that supports the mesh sheet, and the entire surface of the filter is efficiently obtained by bridging the conductive yarn between the opposite sides of the filter bar. It can be charged uniformly.

請求項４に記載の発明によれば、フィルタ桟は格子状に形成されており、導電糸はフィルタ桟の１つの格子枠内に少なくとも２以上設けられていることにより、フィルタ面を一様に帯電させることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the filter bars are formed in a lattice shape, and at least two or more conductive yarns are provided in one lattice frame of the filter bars, so that the filter surface can be made uniform. Can be charged.

請求項５に記載の発明によれば、導電糸はフィルタの通風量が多い部分に高密度に配置されていることで、通風量の多い部分をより強力に帯電させることで、吸着力を高めて集塵率を高めることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the conductive yarn is arranged at a high density in the portion of the filter where the air flow rate is large, so that the portion where the air flow rate is large is more strongly charged, thereby increasing the adsorption force. To increase the dust collection rate.

請求項６に記載の発明によれば、導電糸は、フィルタの一端から他端に向かって所定の間隔をもって互いに平行に配置される複数の横糸と、各横糸に対して交差するように配置される縦糸とを有し、帯電手段は、少なくとも縦糸を帯電可能な位置に配置されていることにより、帯電手段でフィルタ全面を摩擦せずにフィルタ全面を帯電でき、帯電手段の設置スペースを減らせる分、省スペースで低コストで実施できる。 According to the sixth aspect of the present invention, the conductive yarn is arranged so as to intersect with the plurality of wefts arranged in parallel with each other at a predetermined interval from one end of the filter to the other end. The charging means is disposed at a position where at least the warp can be charged, so that the entire surface of the filter can be charged without rubbing the entire surface of the filter by the charging means, and the installation space for the charging means can be reduced. It can be carried out at a low cost with space saving

請求項７に記載の発明によれば、横糸はフィルタ桟に対して斜めに配置されていることにより、同じ間隔で配置した場合、縦横方向に配置するよりも導電糸の設置面積を密にすることができ、集塵効率を高めることができる。 According to the seventh aspect of the present invention, since the wefts are arranged obliquely with respect to the filter bar, the arrangement area of the conductive yarn is made denser than the arrangement in the vertical and horizontal directions when arranged at the same interval. Can increase the dust collection efficiency.

請求項８に記載の発明によれば、フィルタ導電手段は、導電性を有する塗料をフィルタのメッシュシートに塗布したものからなることにより、フィルタの表面に導電性塗料を塗布するだけでよく、加工が容易であり、コストを抑えることができる。 According to the eighth aspect of the present invention, the filter conductive means is formed by applying a conductive paint to the filter mesh sheet, so that the conductive paint only needs to be applied to the surface of the filter. Is easy and the cost can be reduced.

本発明の第１実施形態に係る空気調和機の内部構造を一部省略した要部断面図。The principal part sectional view which omitted a part of internal structure of the air harmony machine concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の空気調和機のフィルタの斜視図。The perspective view of the filter of the air conditioner of this invention. （ａ）〜（ｅ）上記フィルタに設けられた導電性糸の各種配置パターンを説明するための模式図。(A)-(e) The schematic diagram for demonstrating the various arrangement pattern of the electroconductive thread | yarn provided in the said filter. 上記フィルタの導電性糸の配置パターンの変形例を示す模式図。The schematic diagram which shows the modification of the arrangement pattern of the electroconductive thread | yarn of the said filter. 第１実施形態の帯電ブラシの構造を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the charging brush of 1st Embodiment. 帯電ブラシをフィルタに非接触状態としたときの要部断面図。The principal part sectional view when a charging brush is made into a non-contact state with a filter. 第１実施形態の帯電ブラシの回転手順を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the rotation procedure of the charging brush of 1st Embodiment. 摩擦帯電の手順を説明するためのフローチャート。The flowchart for demonstrating the procedure of friction charging. フィルタ清掃手段と摩擦帯電手段との動作の関連性を示すフローチャート。The flowchart which shows the relevance of operation | movement with a filter cleaning means and a friction charging means. 第２実施形態に係る空気調和機の内部構造を一部省略した要部断面図。The principal part sectional view which omitted a part of internal structure of the air harmony machine concerning a 2nd embodiment. 第２実施形態の帯電ブラシの構造を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the charging brush of 2nd Embodiment. 第２実施形態のフィルタの模式図。The schematic diagram of the filter of 2nd Embodiment. 第２実施形態のフィルタと帯電ブラシの動きを説明する説明図。Explanatory drawing explaining the motion of the filter and charging brush of 2nd Embodiment.

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限られない。図１に示すように、この空気調和機（室内機ユニット）１は、図示しない背板を介して壁面に支持されるケーシング１０を備えている。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto. As shown in FIG. 1, this air conditioner (indoor unit) 1 includes a casing 10 supported on a wall surface via a back plate (not shown).

この実施形態において、室内機ユニット１は、左右に長い本体が壁面に据え付けられる、いわゆる壁掛け型の家庭用エアコンであって、ケーシング１０には、熱交換器２とクロスフローファン（図示しない）が本体長手方向（図１では紙面垂直方向）に架け渡されるようにして支持されている。この例において、熱交換器２は、上下２段の前面側熱交換器２１と、１段の背面側熱交換器２２とをラムダ（Λ）型に組み合わせたものが用いられている。本発明において、熱交換器２とクロスフローファンの具体的な構成は仕様に応じて任意に選択されてよい。 In this embodiment, the indoor unit 1 is a so-called wall-mounted home air conditioner in which a main body that is long on the left and right is installed on a wall surface. A heat exchanger 2 and a cross flow fan (not shown) are provided in the casing 10. It is supported so as to be bridged in the longitudinal direction of the main body (in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). In this example, the heat exchanger 2 is a combination of upper and lower two-stage front-side heat exchangers 21 and one-stage rear-side heat exchanger 22 in a lambda (Λ) type. In the present invention, specific configurations of the heat exchanger 2 and the crossflow fan may be arbitrarily selected according to specifications.

また、ケーシング１０の下面側には、空気吹出口１７が設けられており、空気吹出口には風向板やディフューザー（ともに図示しない）が設けられるが、本発明において、これらの構成は任意的な構成要素であって、特に限定されることはない。 In addition, an air outlet 17 is provided on the lower surface side of the casing 10, and a wind direction plate and a diffuser (both not shown) are provided at the air outlet, but these configurations are optional in the present invention. It is a component and is not particularly limited.

ケーシング１０には、熱交換器２の上面を覆う上面パネル１１と、熱交換器２の前面を覆う前面パネル１２と、熱交換器２の左右両端を支持する側面パネル１３とを備えている。この例において、各パネルは合成樹脂の成型品からなる。 The casing 10 includes an upper panel 11 that covers the upper surface of the heat exchanger 2, a front panel 12 that covers the front surface of the heat exchanger 2, and side panels 13 that support the left and right ends of the heat exchanger 2. In this example, each panel is made of a molded product of synthetic resin.

上面パネル１１および前面パネル１２には、空気を室内機ユニット１に取り込むための空気吸込口１４が設けられている。前面パネル１２の一部には、運転時に開閉することにより、空気吸込口１４の開口面積を大きくして、空気流入量を増やすオープンパネル１５が設けられている。 The upper panel 11 and the front panel 12 are provided with an air inlet 14 for taking air into the indoor unit 1. A part of the front panel 12 is provided with an open panel 15 that opens and closes during operation to increase the opening area of the air suction port 14 and increase the amount of air inflow.

オープンパネル１５は合成樹脂製の板体からなり、室内機ユニット１の前面パネル１２の一部を覆い隠すように設けられている。オープンパネル１５は、その下端が図示しない回転軸を介して前面パネル１２の一部に回動可能に連結されており、その上端（自由端）側が図示しない開閉駆動手段により開閉するようになっている。 The open panel 15 is made of a synthetic resin plate and is provided so as to cover a part of the front panel 12 of the indoor unit 1. The lower end of the open panel 15 is rotatably connected to a part of the front panel 12 via a rotating shaft (not shown), and the upper end (free end) side thereof is opened and closed by an opening / closing driving means (not shown). Yes.

この例において、オープンパネル１５の開閉にはモータを動力とした開閉駆動手段が用いられているが、これ以外に例えばソレノイドなどの各種アクチュエータを用いてもよい。また、バネ力などを利用して開閉するようにしてもよい。 In this example, an open / close driving means using a motor as power is used to open and close the open panel 15, but various actuators such as solenoids may be used in addition to this. Moreover, you may make it open and close using a spring force etc.

室内機ユニット１の内部には、空気吸込口１４に対応するようにフィルタ３が設けられている。この例において、フィルタ３は、横並び（図１の紙面方向）に２枚設けられており、それぞれで空気吸込口１４を覆うようになっている。なお、フィルタ３は、左右ともに同一形状である。 Inside the indoor unit 1, a filter 3 is provided so as to correspond to the air suction port 14. In this example, two filters 3 are provided side by side (paper surface direction in FIG. 1), and each cover the air suction port 14. The filter 3 has the same shape on both the left and right sides.

フィルタ３は、後述する摩擦帯電ユニット４によって摩擦帯電される際に帯電列において−側に帯電する材質によって構成されている。すなわち、この例において、フィルタ３はポリエチレンテレフタレートが用いられている。−側に帯電しやすい材質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどがあるが、仕様に応じて任意に選択されてよい。 The filter 3 is made of a material that is charged to the negative side in the charging train when frictionally charged by a frictional charging unit 4 described later. That is, in this example, the filter 3 is made of polyethylene terephthalate. Examples of materials that are easily charged on the negative side include polyurethane, polyethylene, and polypropylene, but may be arbitrarily selected according to specifications.

図２に示すように、フィルタ３は、矩形状のフィルタ桟３１と、フィルタ桟３１に沿って張設されたメッシュシート３２とを有する薄板状に形成されている。フィルタ桟３１は、例えばＰＥＴなどの強靱な合成樹脂の成型品からなり、フィルタ桟３１の幅方向（図２では左右方向）の両端には、フィルタ３を前後に送るためのラック溝３３，３３が設けられている。 As shown in FIG. 2, the filter 3 is formed in a thin plate shape having a rectangular filter bar 31 and a mesh sheet 32 stretched along the filter bar 31. The filter bar 31 is made of, for example, a tough synthetic resin molded product such as PET, and rack grooves 33 and 33 for feeding the filter 3 back and forth at both ends in the width direction (left and right direction in FIG. 2) of the filter bar 31. Is provided.

ラック溝３３は、フィルタ桟３１とともに一体成形されており、フィルタ３の送り量を揃えるため、左右同一ピッチで左右対称に形成されている。上述したようにラック溝３３は、フィルタ３を前後に送るために用いられるが、この第１実施形態において、フィルタ３は固定され、これに対して後述する摩擦帯電ユニット４がフィルタ３に沿って移動するようになっている。 The rack groove 33 is integrally formed with the filter bar 31 and is formed symmetrically at the same left and right pitch in order to make the feed amount of the filter 3 uniform. As described above, the rack groove 33 is used to feed the filter 3 back and forth. In the first embodiment, the filter 3 is fixed, and a friction charging unit 4 described later is provided along the filter 3. It is supposed to move.

この例において、フィルタ桟３１の一部には、フィルタ３が空気吸込口１４の所定位置に配置されているかどうかを検知するための検知孔３４が設けられている。検知孔３４は、フィルタ３を厚さ方向に貫通する貫通孔であって、室内機筐体１のガイドレールに設けられた図示しない検知スイッチによって検知孔３４が検出されることで、制御手段がフィルタ３が設定位置に配置されたかどうかを検出することができる。 In this example, a part of the filter bar 31 is provided with a detection hole 34 for detecting whether or not the filter 3 is disposed at a predetermined position of the air suction port 14. The detection hole 34 is a through hole that penetrates the filter 3 in the thickness direction, and is detected by a detection switch (not shown) provided on the guide rail of the indoor unit housing 1 so that the control means It is possible to detect whether the filter 3 is arranged at the set position.

メッシュシート３２は、フィルタ桟３１と同様にＰＥＴなどの合成樹脂製であって、所定の網目状、この例ではメッシュ間隔が約０．３〜１．０ｍｍに形成されている。メッシュシート３２の材質や形状などについては、仕様に応じて任意に変更可能である。 The mesh sheet 32 is made of a synthetic resin such as PET like the filter bar 31 and has a predetermined mesh shape, and in this example, the mesh interval is about 0.3 to 1.0 mm. The material, shape, and the like of the mesh sheet 32 can be arbitrarily changed according to specifications.

図３を併せて参照して、メッシュシート３２には、摩擦帯電ユニット４で生成された電化をフィルタ３の全面に行き渡らせるため、導電性を有する導電糸３５が編み込まれている。導電糸３５は、例えばカーボンなどの導電性材料を繊維状に形成したものからなり、フィルタ３または摩擦帯電ユニット４の移動方向（図３では上下方向）に沿って平行に設けられている。 Referring also to FIG. 3, conductive yarns 35 having conductivity are knitted in the mesh sheet 32 in order to spread the electric charge generated by the frictional charging unit 4 over the entire surface of the filter 3. The conductive yarn 35 is made of a conductive material such as carbon formed in a fiber shape, and is provided in parallel along the moving direction (vertical direction in FIG. 3) of the filter 3 or the frictional charging unit 4.

導電糸３５は、導電繊維以外に、例えば導電材料を練り込んだ樹脂を糸状に形成したものや、綿などの糸に導電材料を含浸させたものなどがあるが、導電糸３５の材質や形状は、仕様に応じて任意に選択されてよい。 In addition to the conductive fiber, the conductive thread 35 includes, for example, a thread formed from a resin kneaded with a conductive material, or a thread such as cotton impregnated with a conductive material. May be arbitrarily selected according to the specifications.

この例において、導電糸３５は、図３（ａ）に示すように、フィルタ桟３１の一端（図３（ａ）では上端）から下端（図３（ａ）では下端）にかけて直線状に設けられており、フィルタ桟３１の１枠分に２本の導電糸３５が１６ｍｍ以下の間隔で平行に配置されている。すなわち、間隔が１６ｍｍよりも広くなりすぎると、隣り合う導電糸３５が形成する電場同士が重なり合わず、フィルタ３の全面を帯電させることが難しい。 In this example, as shown in FIG. 3A, the conductive yarn 35 is provided in a straight line from one end (the upper end in FIG. 3A) to the lower end (the lower end in FIG. 3A) of the filter bar 31. The two conductive yarns 35 are arranged in parallel with an interval of 16 mm or less in one frame of the filter bar 31. That is, if the interval is too wide than 16 mm, the electric fields formed by the adjacent conductive yarns 35 do not overlap each other, and it is difficult to charge the entire surface of the filter 3.

この例において、導電糸３５は、フィルタ３の左右方向に沿って平行に配置されているが、これ以外に、図３（ｂ）に示すように、上下方向（図３（ｂ）では上下方向）に平行となるように配置されてもよい。さらには、図３（ｃ）に示すように、縦方向および横方向に交差するよう格子状に形成してもよい。また、図３（ｄ）に示すように、斜め方向に配置してもよく、導電糸３５の配置は仕様に応じて任意に選択されてよい。 In this example, the conductive yarns 35 are arranged in parallel along the left-right direction of the filter 3, but in addition to this, as shown in FIG. ) May be arranged in parallel with each other. Furthermore, as shown in FIG. 3 (c), it may be formed in a lattice shape so as to intersect the vertical direction and the horizontal direction. Moreover, as shown in FIG.3 (d), you may arrange | position diagonally and the arrangement | positioning of the electroconductive thread 35 may be arbitrarily selected according to a specification.

図３（ｂ）〜（ｄ）の場合において、後述する摩擦ブラシ４１は、その場で複数回回転することにより、摩擦ブラシ４１をフィルタ３に擦り付けて静電気を発生する。したがって、帯電ブラシ４１によって生成された電荷をフィルタ３の全面に行き渡らせるため、メッシュシート３には、渡り糸３５ａが設けられている。渡り糸３５ａは、導電糸３５と同じ導電性の糸であって、各導電糸３５に短絡するようにメッシュシート３２に折り込まれている。 In the case of FIGS. 3B to 3D, the friction brush 41 described later rotates a plurality of times on the spot, thereby rubbing the friction brush 41 against the filter 3 to generate static electricity. Therefore, in order to spread the electric charge generated by the charging brush 41 over the entire surface of the filter 3, the mesh sheet 3 is provided with a crossover thread 35 a. The transition yarn 35 a is the same conductive yarn as the conductive yarn 35, and is folded into the mesh sheet 32 so as to short-circuit each conductive yarn 35.

さらには、図３（ｅ）に示すように、フィルタ３の通風量の多い部分のメッシュシート３２に導電糸３５を他の部分よりも多く編み込み、通風量の多い部分における帯電量を多くするようにしてもよい。すなわち、図３（ｅ）においては、両側の枠には１枠に対して２本の導電糸３５が設けられており、中央の枠には１枠につき５本の導電糸３５が設けられている。このような態様も本発明に含まれる。これによれば、通風量の多い部分での帯電量を増やして、より捕捉性能を高めることができる。 Further, as shown in FIG. 3 (e), the conductive yarn 35 is knitted more in the mesh sheet 32 in the portion of the filter 3 where the ventilation rate is larger than in other portions so that the charge amount in the portion where the ventilation rate is larger is increased. It may be. That is, in FIG. 3E, two conductive yarns 35 are provided for one frame in the frames on both sides, and five conductive yarns 35 are provided for each frame in the center frame. Yes. Such an embodiment is also included in the present invention. According to this, it is possible to increase the charge amount in the portion where the air flow is large, and to further improve the capture performance.

また、通常メッシュシート３２は無色透明であり、導電糸３５はカーボンなどの場合黒色となる。そこで、導電糸３５の視認性を利用して、フィルタ３の取り付け方向などのサインを導電糸３５の織り込みを利用して行ってもよい。これによれば、単に導電糸３５としての機能だけでなく、表示要素としての機能も加わり、その分の印刷などのコストを抑えることができる。 Further, the mesh sheet 32 is usually colorless and transparent, and the conductive yarn 35 is black in the case of carbon or the like. Therefore, using the visibility of the conductive yarn 35, a sign such as the mounting direction of the filter 3 may be used by using the weaving of the conductive yarn 35. According to this, not only the function as the conductive yarn 35 but also the function as the display element is added, and the cost of printing or the like can be suppressed.

この例において、摩擦帯電ユニット４は、図３（ａ）に示すように、フィルタ３の左右に跨がるように架け渡されているため、メッシュシート３２の全ての導電糸３５が摩擦帯電ユニット４に触れることができるようになっている。 In this example, as shown in FIG. 3A, the friction charging unit 4 is stretched across the filter 3 so that all the conductive yarns 35 of the mesh sheet 32 are connected to the friction charging unit. 4 can be touched.

他方において、図４に示すように、摩擦帯電ユニット４をフィルタ３の幅方向に沿って跨がるように架け渡すのではなく、片持ちでフィルタ３の一部分を擦るように小型化することもできる。このような場合においても、フィルタ３には、摩擦帯電ユニット４の摩擦部分を含むように第１導電糸３５１を設け、この第１導電糸３５１に交差するように第２導電糸３５２をフィルタ３の全面に向かって張り巡らせばよい。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the friction charging unit 4 may be downsized so that a part of the filter 3 can be rubbed with a cantilever instead of being laid across the filter 3 in the width direction. it can. Even in such a case, the filter 3 is provided with the first conductive thread 351 so as to include the friction portion of the friction charging unit 4, and the second conductive thread 352 is disposed so as to intersect the first conductive thread 351. You just have to stretch around the entire surface.

これによれば、摩擦帯電ユニット４によって生成された静電気は、第１導電糸３５１から交差する複数の第２導電糸３５２に沿って移動するため、フィルタ３の全面を帯電させることができる。このような態様も本発明に含まれる。 According to this, since the static electricity generated by the frictional charging unit 4 moves along the plurality of second conductive threads 352 intersecting from the first conductive thread 351, the entire surface of the filter 3 can be charged. Such an embodiment is also included in the present invention.

フィルタ３は、図示しないフィルタ支持レールが上面パネル１１から前面パネル１２にかけて緩やかなアーチ状に形成されている。このフィルタ支持レールによってフィルタ３の幅方向の両端が支持されることでフィルタ３が熱交換器２の上流側に配置される。 In the filter 3, a filter support rail (not shown) is formed in a gentle arch shape from the top panel 11 to the front panel 12. The filter 3 is disposed on the upstream side of the heat exchanger 2 by supporting both ends of the filter 3 in the width direction by the filter support rail.

室内機ユニット１内には、フィルタ３を摩擦帯電させる摩擦帯電ユニット４が、フィルタ１枚に対して１箇所、この例では２箇所設けられている。摩擦帯電ユニット４はともに同一形状であるため、以下においてはいずれか一方についてのみ説明する。 In the indoor unit 1, a friction charging unit 4 that frictionally charges the filter 3 is provided for one filter, two in this example. Since the friction charging units 4 have the same shape, only one of them will be described below.

摩擦帯電ユニット４は、フィルタ３を摩擦帯電させるための帯電ブラシ４１を備えている。図５に示すように、帯電ブラシ４１は、フィルタ３の一方の面（図１では上面）側に配置された第１帯電ブラシ４１ａと、フィルタ３の他方の面（図１では下面）側に配置される第２帯電ブラシ４１ｂとを有し、それらがフィルタ３を挟んで対向的に配置されている。 The friction charging unit 4 includes a charging brush 41 for frictionally charging the filter 3. As shown in FIG. 5, the charging brush 41 has a first charging brush 41a disposed on one surface (upper surface in FIG. 1) side of the filter 3 and a second surface (lower surface in FIG. 1) side of the filter 3. The second charging brush 41b is disposed, and they are disposed opposite to each other with the filter 3 interposed therebetween.

第１帯電ブラシ４１ａおよび第２帯電ブラシ４１ｂはともに同一形状であるため、以下においては、第１帯電ブラシ４１ａのみについて説明する。第１帯電ブラシ４１ａは、所定の水平回転軸Ｌを中心に回動するブラシ台４３（第１ブラシ台）と、同ブラシ台４３に植設されるブラシ毛４４とを備えている。 Since both the first charging brush 41a and the second charging brush 41b have the same shape, only the first charging brush 41a will be described below. The first charging brush 41 a includes a brush base 43 (first brush base) that rotates about a predetermined horizontal rotation axis L, and brush hairs 44 that are implanted in the brush base 43.

ブラシ台４３は、合成樹脂の成型品からなり、ブラシ毛４４が植設される板状のベース４３１と、同ベース４３１の両端からほぼ垂直に立設され、回動用の図示しない軸受部を備えた側板４３２，４３２とを有するコ字状に形成されている。この例において、ブラシ台４３はコ字型に形成されているが、水平回転軸Ｌを中心に回動可能な形状であれば、その他の形状であってもよい。 The brush base 43 is made of a synthetic resin molded product, and includes a plate-like base 431 on which the brush hairs 44 are planted, and a vertically extending bearing from the both ends of the base 431. It is formed in a U-shape having side plates 432 and 432. In this example, the brush base 43 is formed in a U-shape, but may be any other shape as long as the shape is rotatable around the horizontal rotation axis L.

ここで、静電気を帯びた状態とは、非導電性の異なる物体同士を摩擦させることにより、表面の電子が移動して物体表面の電位が変化し、その表面に電荷が帯電した状態をいい、フィルタ３を−電荷に帯電させることで、空気中の＋電荷を帯びている埃をフィルタ３で吸着することができる。 Here, the state of being charged with static electricity refers to a state in which the surface electrons move by rubbing objects having different non-conductivity to change the potential of the object surface, and the surface is charged. By charging the filter 3 to −charge, dust having + charge in the air can be adsorbed by the filter 3.

そこで、ブラシ毛４４は、フィルタ３に擦り付けた際に＋側の電荷を帯びやすい材質のものが用いられている。すなわち、この例においては、＋側に帯電しやすいナイロンが用いられている。これ以外に、＋側に帯電しやすい材質として、各種毛皮類やガラスなど、仕様に応じて任意に選択されてよい。なお、ブラシ毛４４の植設条件などについても同様である。 Therefore, the brush bristles 44 are made of a material that is easily charged with a positive charge when rubbed against the filter 3. That is, in this example, nylon that is easily charged on the + side is used. In addition to this, as a material that is easily charged on the + side, various furs, glass, and the like may be arbitrarily selected according to specifications. The same applies to the planting conditions of the bristle 44.

ここで、フィルタ３が−電荷を帯びるようにするためには、フィルタ３を構成する材質よりもブラシ毛４４の材質が帯電列において＋側に位置するものであればよく、フィルタ３とブラシ毛４４との間に電位を生むものであれば、ブラシ毛４４を−側に帯電させ、フィルタ３を＋側に帯電させるものであってもよい。 Here, in order for the filter 3 to be negatively charged, it is sufficient if the material of the brush bristle 44 is located on the + side in the charge train with respect to the material constituting the filter 3. As long as an electric potential is generated between them, the bristle 44 may be charged to the negative side and the filter 3 may be charged to the positive side.

この例においては、摩擦帯電手段として帯電ブラシ４１が用いられているが、摩擦帯電は、摩擦するものの材質や形状が異なるほど帯電しやすく、とりわけ密着性のよいものが帯電させやすい。そこで、帯電ブラシ４１に変えて、シートやスポンジなどのフィルタ３に密着しやすいものをブラシ台４３に設けてもよい。 In this example, the charging brush 41 is used as the frictional charging means. However, the frictional charging is more easily performed as the material and shape of the frictional material are different, and particularly those having good adhesion are easily charged. Therefore, instead of the charging brush 41, a brush base 43 may be provided that is easily adhered to the filter 3 such as a sheet or a sponge.

なお、エアコン運転中に摩擦帯電させる場合には、被接触体（フィルタ３または帯電ブラシ４１）のいずれか一方を除電した方がよい。すなわち、一方をアースすることにより、帯電量（電位差）を増やすことができ、吸着力を上げることができる。 When friction charging is performed during the air conditioner operation, it is better to remove the charge of either the contacted body (the filter 3 or the charging brush 41). That is, by grounding one of them, the amount of charge (potential difference) can be increased and the attractive force can be increased.

例えば、摩擦することで得られる電位差ΔＶを１０ｋＶとした場合、一方（フィルタ）が−５ｋＶのままであるとすると、他方（ブラシ）は＋５ｋＶとなるが、一方（フィルタ）をアース（０ｋＶ）すると、他方（ブラシ）に＋１０ｋＶの電位を生じさせることができる。すなわち、空気中のゴミがほぼ電位を有していないとすると、フィルタの電位を大きくすることで、フィルタにゴミをより多く付着させることができる。これにより、再度帯電させる際に摩擦帯電の効果がより効率的に得られる。この例において、電位差ΔＶは、湿度などの条件にもよるが、帯電ブラシ４１で３〜４回擦ることにより、約２〜８ｋＶの電位差を得ることを目的としている。 For example, if the potential difference ΔV obtained by friction is 10 kV, if one (filter) remains at -5 kV, the other (brush) will be +5 kV, but if one (filter) is grounded (0 kV) A potential of +10 kV can be generated on the other (brush). That is, assuming that dust in the air has almost no potential, increasing the potential of the filter allows more dust to adhere to the filter. Thereby, the effect of frictional charging can be obtained more efficiently when charging again. In this example, the potential difference ΔV is intended to obtain a potential difference of about 2 to 8 kV by rubbing 3 to 4 times with the charging brush 41 although it depends on conditions such as humidity.

帯電ブラシ４１は、制御手段によって制御される駆動モータ（ともに図示しない）によって回転駆動される。図６に示すように、第１および第２帯電ブラシ４１ａ，４１ｂは、水平回転軸（図６では紙面に垂直軸）を中心として、その場で約９０°回転することにより、ブラシ毛４４をフィルタ３に接触、非接触を繰り返すことで、フィルタ３を帯電させるようになっている。この例において、第１帯電ブラシ４１ａは時計回りに回転し、第２帯電ブラシ４１ｂは反時計回りに回転する。 The charging brush 41 is rotationally driven by a drive motor (both not shown) controlled by the control means. As shown in FIG. 6, the first and second charging brushes 41 a and 41 b rotate about 90 ° on the spot around the horizontal rotation axis (in FIG. 6, the axis perpendicular to the paper surface), thereby causing the brush hair 44 to move. The filter 3 is charged by repeating contact and non-contact with the filter 3. In this example, the first charging brush 41a rotates clockwise, and the second charging brush 41b rotates counterclockwise.

図７（ａ）〜（ｃ）および図８のフローチャートを参照して、摩擦帯電動作（摩擦帯電ステップ）の手順の一例について説明する。まず、リモコンの操作や室内機ユニット１の内蔵メモリに収納された運転プログラムなどによって、制御部（ともに図示しない）は摩擦帯電モードを開始する（ステップＳＴ０１）。ここで、本発明の摩擦帯電動作（摩擦帯電ステップＳＴ）は、空気調和機の運転開始前もあるいは運転中に行われることが好ましい。これによれば、停止中や運転中に減った電荷を回復することができる。 An example of the procedure of the friction charging operation (friction charging step) will be described with reference to FIGS. 7A to 7C and the flowchart of FIG. First, the control unit (both not shown) starts the friction charging mode by operating the remote controller or an operation program stored in the built-in memory of the indoor unit 1 (step ST01). Here, the friction charging operation (friction charging step ST) of the present invention is preferably performed before or during the operation of the air conditioner. According to this, it is possible to recover the electric charge reduced during the stop or operation.

摩擦帯電運転が開始されると、制御部は、まず、フィルタ３が所定の初期位置に配置されているかを検出する。併せて、帯電ブラシ４１が所定の初期位置にあるかを検出する。（ステップＳＴ０２）。次に、制御部は、帯電ブラシ４１の駆動モータに指令を出し、図７（ａ）に示すように、第１帯電ブラシ４１ａを反時計回り、第２帯電ブラシを時計回りに約９０°回転させ、帯電ブラシ４１をフィルタ３に接触させる（ステップＳＴ０３）。 When the friction charging operation is started, the control unit first detects whether the filter 3 is disposed at a predetermined initial position. At the same time, it is detected whether the charging brush 41 is at a predetermined initial position. (Step ST02). Next, the control unit issues a command to the drive motor of the charging brush 41, and as shown in FIG. 7A, the first charging brush 41a is rotated counterclockwise and the second charging brush is rotated approximately 90 ° clockwise. The charging brush 41 is brought into contact with the filter 3 (step ST03).

次に、制御部は、摩擦帯電の摩擦条件を設定するに当たり、図示しない湿度センサから現在のフィルタ３の周囲の湿度を測定する（ステップＳＴ０４）。湿度データに基づき、制御部は、あらかじめ組み込まれた所定の制御プログラムに沿って湿度データを解析し、湿度が「高い」と判断した場合、高湿度モードに移行する。 Next, when setting the friction condition for frictional charging, the control unit measures the current humidity around the filter 3 from a humidity sensor (not shown) (step ST04). Based on the humidity data, the control unit analyzes the humidity data in accordance with a predetermined control program incorporated in advance, and shifts to the high humidity mode when it is determined that the humidity is “high”.

高湿度モードにおいて、制御部は、まず帯電ブラシ４１の駆動モータに回動命令を出す。これを受けて、駆動モータは、図７（ｂ）に示すように、湿度条件に応じて帯電ブラシ４１を往復的に回動させてフィルタ３を摩擦する（ステップＳＴ０５）。 In the high humidity mode, the control unit first issues a rotation command to the drive motor of the charging brush 41. In response to this, as shown in FIG. 7B, the drive motor reciprocally rotates the charging brush 41 in accordance with the humidity condition to rub the filter 3 (step ST05).

ここで、高湿度の場合、電荷は移動しやすいため、帯電しにくくなる。したがって、ブラシによる摩擦運動を長時間（複数回）行う必要がある。そこで、制御部は、高湿度モード時の設定時間Ｔ１が来るまで帯電ブラシ４１を往復移動し続ける（ステップＳＴ０６）。 Here, in the case of high humidity, the charge is easy to move, so that it is difficult to be charged. Therefore, it is necessary to perform frictional motion with the brush for a long time (multiple times). Therefore, the control unit continues to reciprocate the charging brush 41 until the set time T1 in the high humidity mode comes (step ST06).

これに対して、制御部が湿度が「低い（通常）」であると判断した場合、制御部は、低湿度（通常）モードで運転される。 On the other hand, when the control unit determines that the humidity is “low (normal)”, the control unit is operated in the low humidity (normal) mode.

通常運転モードにおいて、制御部は、帯電ブラシ４１の駆動モータに回動命令を出し（ステップＳＴ０７）。これに応じて、帯電ブラシ４１が回動動作を設定時間Ｔ２（Ｔ１＞Ｔ２）が来るまで繰り返し行う。（ステップＳＴ０８）。 In the normal operation mode, the control unit issues a rotation command to the drive motor of the charging brush 41 (step ST07). In response to this, the charging brush 41 repeats the rotating operation until the set time T2 (T1> T2) comes. (Step ST08).

帯電ブラシ４１がフィルタ３を摩擦することによって、フィルタ３のメッシュシート３２には電荷が蓄積され静電気を帯びる。その際、電荷は、導電糸３５を通ってフィルタ全面に運ばれるため、フィルタ３の全面を一様に帯電させることができる。 As the charging brush 41 rubs against the filter 3, charges are accumulated in the mesh sheet 32 of the filter 3 and are charged with static electricity. At that time, since the electric charge is conveyed to the entire surface of the filter through the conductive yarn 35, the entire surface of the filter 3 can be uniformly charged.

設定時間Ｔ１，Ｔ２が経過すると、制御部は、帯電ブラシ４１の駆動モータに指令を出し、図６（ｃ）に示すように、第１帯電ブラシ４１ａを時計回り、第２帯電ブラシを反時計回りに約９０°回転させ、帯電ブラシ４１をフィルタ３に非接触な状態に回動させる（ステップＳＴ０９）。帯電ブラシ４１ａ,４１ｂがフィルタ３から離れることにより、電荷がフィルタ３の導電糸３５を伝ってフィルタ３の全面に運ばれ、均一に帯電する。 When the set times T1 and T2 have elapsed, the control unit issues a command to the drive motor of the charging brush 41, and as shown in FIG. 6C, the first charging brush 41a is rotated clockwise, and the second charging brush is counterclockwise. The charging brush 41 is rotated so as not to contact the filter 3 (step ST09). When the charging brushes 41 a and 41 b are separated from the filter 3, the charge is transferred to the entire surface of the filter 3 through the conductive yarn 35 of the filter 3 and is uniformly charged.

ところで、このようにフィルタ３が帯電した状態で室内機ユニット１を駆動した場合、空気がフィルタ３を通過する際、空気中に含まれる微細なゴミが静電気によってフィルタ３に吸着されるが、フィルタ３を通過する空気量が増えるほど、フィルタに帯電した電荷は弱まる、すなわち吸着能が低下する。同様に、空気の流れが速いほどフィルタ３を通過する空気量が増えるため、電荷は弱まる。 By the way, when the indoor unit 1 is driven in a state where the filter 3 is charged in this way, when the air passes through the filter 3, fine dust contained in the air is adsorbed to the filter 3 by static electricity. As the amount of air passing through 3 increases, the electric charge charged in the filter becomes weaker, that is, the adsorption ability decreases. Similarly, since the amount of air passing through the filter 3 increases as the air flow increases, the charge is weakened.

さらには、フィルタ３に堆積したゴミによっても電荷が弱められる。したがって、運転中の静電吸着能を維持するためには、室内機ユニット１の運転中にも摩擦帯電作業を行うことが好ましい。 Further, the charge is weakened by dust accumulated on the filter 3. Therefore, in order to maintain the electrostatic adsorption capability during operation, it is preferable to perform the friction charging operation even during the operation of the indoor unit 1.

この例において、空気調和機１には、帯電摩擦ユニット４とは別に、フィルタ３に付着したゴミを除去するフィルタ清掃ユニットが設けられている。フィルタ清掃ユニットは、例えば上記特許文献１でも示したような、現在用いられている一般的な自動フィルタ清掃ユニットが用いられる。本発明の摩擦帯電ユニット４は、その摩擦作業の実施間隔をフィルタ清掃の動作に連動して、フィルタの清掃の後に帯電させることが好ましい。 In this example, the air conditioner 1 is provided with a filter cleaning unit that removes dust adhering to the filter 3 in addition to the charging friction unit 4. As the filter cleaning unit, for example, a general automatic filter cleaning unit currently used as shown in Patent Document 1 is used. The friction charging unit 4 of the present invention is preferably charged after the cleaning of the filter in conjunction with the operation of the filter cleaning in the friction work unit.

すなわち、図９に示すように、図８の帯電ステップＳＴ０５に移行する際に、設定時間ｔが設定時間ｔ１よりも大きいと判断した場合、制御部は、前回フィルタ清掃が完了してからの積算運転時間Ｓをカウントしておき、積算運転時間Ｓが０〜１０時間以内の場合（ステップＳＴ１０）、その間は、帯電摩擦ユニット４を摩擦運転間隔ｍ１で運転する（ステップＳＴ１１）。摩擦運転間隔ｍとは、直近の摩擦運転と次回の摩擦運転の時間的な間隔をいう。 That is, as shown in FIG. 9, when it is determined that the set time t is longer than the set time t1 when the process proceeds to the charging step ST05 in FIG. 8, the control unit integrates after the previous filter cleaning is completed. The operation time S is counted, and when the accumulated operation time S is within 0 to 10 hours (step ST10), the charging friction unit 4 is operated at the friction operation interval m1 during that time (step ST11). The friction operation interval m is a time interval between the latest friction operation and the next friction operation.

制御部は、積算運転時間Ｓが１０〜２０時間の場合（ステップＳＴ１２）、帯電摩擦ユニット４を摩擦運転間隔ｍ２で運転する（ステップＳＴ１３）。積算運転時間Ｓが２０〜３０時間の場合（ステップＳＴ１４）、帯電摩擦ユニット４を摩擦運転間隔ｍ３で運転する（ステップＳＴ１５）。 When the integrated operation time S is 10 to 20 hours (step ST12), the control unit operates the charging friction unit 4 at the friction operation interval m2 (step ST13). When the accumulated operation time S is 20 to 30 hours (step ST14), the charging friction unit 4 is operated at the friction operation interval m3 (step ST15).

積算運転時間Ｓが増えるにつれ、フィルタ３にはゴミが堆積し、電荷の帯電量が減少する。したがって、摩擦運転時間は、ｍ１＞ｍ２＞ｍ３となる。最後に、積算運転時間Ｓが３０時間を越えると、制御部は、フィルタ清掃時期と判断し（ステップＳＴ１６）、図示しないフィルタ清掃ユニットを駆動してフィルタ清掃を行う、もしくは、ユーザにフィルタ清掃時期であることを案内する。 As the accumulated operation time S increases, dust accumulates on the filter 3 and the charge amount of the charge decreases. Therefore, the friction operation time is m1> m2> m3. Finally, when the accumulated operation time S exceeds 30 hours, the control unit determines that the filter cleaning time is reached (step ST16), and drives the filter cleaning unit (not shown) to perform filter cleaning, or prompts the user for the filter cleaning time. I will guide you.

この例において、摩擦帯電ユニット４は、上下一対の帯電ブラシ４１ａ，４１ｂをその場で９０°往復回動させることで、フィルタ３を帯電させているが、これ以外の方法であってもよい。次に、図１０〜図１３を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同一もしくは同一と見なされる箇所には同じ参照符号を付した。 In this example, the frictional charging unit 4 charges the filter 3 by reciprocally turning the pair of upper and lower charging brushes 41a and 41b by 90 ° on the spot, but other methods may be used. Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same referential mark was attached | subjected to the location considered the same as the said 1st Embodiment or the same.

この第２実施形態に係る空気調和機１の摩擦帯電ユニット４は、上記第１実施形態と同様の上下一対の帯電ブラシ４１ａ，４１ｂを備えているが、その摩擦帯電方法が異なる。第２実施形態においても各帯電ブラシ４１ａ，４２ｂはともに同一形状であるため、以下においては、一方の帯電ブラシ４１ａについて説明する。 The friction charging unit 4 of the air conditioner 1 according to the second embodiment includes a pair of upper and lower charging brushes 41a and 41b similar to the first embodiment, but the friction charging method is different. Also in the second embodiment, since the charging brushes 41a and 42b have the same shape, only one charging brush 41a will be described below.

図１１に示すように、帯電ブラシ４１ａは、平板状のブラシ台４３（第２ブラシ台）と、同ブラシ台４３に植設されるブラシ毛４４とを備えている。ブラシ台４３は、扁平な板状に形成されており、その一方の面にブラシ毛４４が２箇所に分けて植設されている。 As shown in FIG. 11, the charging brush 41 a includes a flat brush base 43 (second brush base) and brush bristles 44 that are implanted in the brush base 43. The brush base 43 is formed in a flat plate shape, and brush hairs 44 are planted in two portions on one surface thereof.

ブラシ台４３の中央および両端には、後述するフィルタ３に設けられたブラシレール３６が案内されるガイド溝４３３が設けられている。ガイド溝４３３は、ブラシ台４３の表面から一段低く形成された切欠溝であって、フィルタ３の移動方向（図１１では紙面方向）に沿って形成されている。 At the center and both ends of the brush base 43, guide grooves 433 for guiding brush rails 36 provided on the filter 3 described later are provided. The guide groove 433 is a notch groove formed one step lower than the surface of the brush base 43, and is formed along the moving direction of the filter 3 (the paper surface direction in FIG. 11).

ブラシ台４３の裏面側には、ブラシ毛４４をフィルタ３に向けて押圧する押圧バネ４５が設けられている。押圧バネ４５は、ブラシ台４３を常にフィルタ方向に向けて押し出す圧縮バネからなり、この例では、２カ所設けられている。この例において、押圧バネ４５は、摩擦帯電ユニット４のベース４６側に他端側が設置されているが、その設置数および位置は特に限定されない。 A pressing spring 45 that presses the brush bristles 44 toward the filter 3 is provided on the back side of the brush base 43. The pressing spring 45 is composed of a compression spring that constantly pushes the brush base 43 toward the filter direction, and is provided at two locations in this example. In this example, the other end side of the pressing spring 45 is installed on the base 46 side of the friction charging unit 4, but the number and positions of the pressing springs 45 are not particularly limited.

図１２を参照して、フィルタ３は上記第１実施形態のフィルタ３とほぼ同じ形状であるが、フィルタ３の移動方向のフィルタ桟３１には、各帯電ブラシ４１ａ，４１ｂを互いに離反させるためのブラシ駆動レール３６が設けられている。 Referring to FIG. 12, the filter 3 has substantially the same shape as the filter 3 of the first embodiment, but the filter bar 31 in the moving direction of the filter 3 is used to separate the charging brushes 41a and 41b from each other. A brush drive rail 36 is provided.

ブラシ駆動レール３６は、フィルタ桟３１の終端側（図１２では上端側）の両面に上下対称に設けられた凸状のリブからなり、フィルタ桟３１に沿って一体的に形成されている。ブラシ駆動レール３６は、フィルタ桟３１よりも一段高く形成されており、その端部には、テーパー面３６１が設けられている。 The brush drive rail 36 is formed of convex ribs provided symmetrically in the vertical direction on both sides of the terminal end side (the upper end side in FIG. 12) of the filter bar 31, and is integrally formed along the filter bar 31. The brush drive rail 36 is formed one step higher than the filter bar 31, and a tapered surface 361 is provided at the end thereof.

フィルタ桟３１のブラシ駆動レール３６の他端側（図１２では下端側）には、摩擦帯電時にフィルタ３を前後に移動させるためのラック溝３３が設けられている。ラック溝３３は、室内機ユニット１内部に設けられた駆動ギア５に歯合され、駆動ギア５を介してフィルタ３が前後にするスライドする。 A rack groove 33 for moving the filter 3 back and forth during frictional charging is provided on the other end side (lower end side in FIG. 12) of the brush drive rail 36 of the filter bar 31. The rack groove 33 is engaged with a drive gear 5 provided inside the indoor unit 1, and the filter 3 slides forward and backward through the drive gear 5.

これによれば、図１３に示すように、エアコンの運転時は、フィルタ３が図１３で示す位置に配置されることにより、ブラシ駆動レール３６によって帯電ブラシ４１ａ，４１のブラシ台４３が持ち上げられるため、帯電ブラシ４１ａ，４１ｂ同士がフィルタ３を挟んで互いに離反し、ブラシ毛４４がフィルタ３に非接触となる。 According to this, as shown in FIG. 13, during operation of the air conditioner, the brush 3 of the charging brushes 41 a and 41 is lifted by the brush drive rail 36 by arranging the filter 3 at the position shown in FIG. 13. Therefore, the charging brushes 41 a and 41 b are separated from each other with the filter 3 interposed therebetween, and the brush hair 44 is not in contact with the filter 3.

これに対して、摩擦帯電時には、図１０に示すように、駆動ギア５を介してフィルタ３が後方に移動することで、ブラシ台４３がブラシ駆動レール３６を外れることで、押圧バネ４５によって帯電ブラシ４１ａ，４１ｂが、フィルタ３側に押し付けられて接触した状態となる。 On the other hand, at the time of friction charging, as shown in FIG. 10, the filter 3 moves backward via the drive gear 5, so that the brush base 43 is disengaged from the brush drive rail 36 and charged by the pressing spring 45. The brushes 41a and 41b are pressed against and contacted the filter 3 side.

この状態で、駆動ギア５を往復的に回動させることにより、フィルタ３が小刻みに前後することにより、ブラシ毛４４がフィルタ３を摩擦して帯電する。なお、この第２実施形態において、メッシュシート３２には、図面の都合上、導電糸３５は描画されていないが、実際には第１実施形態と同様の導電糸３５が含まれている。 In this state, when the drive gear 5 is reciprocally rotated, the filter 3 is moved back and forth in small increments, whereby the brush bristles 44 frictionally charge the filter 3. In the second embodiment, the conductive yarn 35 is not drawn on the mesh sheet 32 for convenience of drawing, but actually includes the same conductive yarn 35 as in the first embodiment.

この第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様にフィルタ清掃装置をさらに備えていることが好ましい。これによれば、フィルタ３にゴミが堆積して帯電による静電吸着性能が落ちることを防止することができる。より具体的には、フィルタ３に付着した埃を除去するブラシと、摩擦ブラシとを兼用することにより、埃の摩擦による吸着およびフィルタの清掃を最小限の構成で行うことができる。 In the second embodiment as well, it is preferable to further include a filter cleaning device as in the first embodiment. According to this, it is possible to prevent dust from accumulating on the filter 3 and reducing the electrostatic adsorption performance due to charging. More specifically, by combining the brush for removing dust adhering to the filter 3 and the friction brush, adsorption by dust friction and cleaning of the filter can be performed with a minimum configuration.

この例において，空気調和機１は一般的な壁掛け式の家庭用エアコンを例にとって説明したが、本発明の摩擦帯電ユニット４は、より大型の壁掛けエアコンにも適用可能であるし、さらには、天井埋込型などの業務用エアコンにも適用可能である。さらには、空気調和機だけでなく、除湿器や加湿器、空気清浄機などのフィルタに利用することもできる。 In this example, the air conditioner 1 has been described by taking a general wall-mounted home air conditioner as an example, but the friction charging unit 4 of the present invention can be applied to a larger wall-mounted air conditioner, It can also be applied to commercial air conditioners such as ceiling-ceiling types. Furthermore, it can be used not only for air conditioners but also for filters such as dehumidifiers, humidifiers, and air purifiers.

１空気調和機
１０ケーシング
２熱交換器
３フィルタ
３１フィルタ桟
３２メッシュシート
３３ラック溝
３５導電糸
３６フィルタガイドレール
４摩擦帯電ユニット
４１ａ，４１ｂ帯電ブラシ
４３ブラシ台
４４ブラシ毛
４５押圧バネ
５駆動ギア DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air conditioner 10 Casing 2 Heat exchanger 3 Filter 31 Filter bar 32 Mesh sheet 33 Rack groove 35 Conductive thread 36 Filter guide rail 4 Friction charging unit 41a, 41b Charging brush 43 Brush stand 44 Brush hair 45 Pressing spring 5 Drive gear

Claims

In an air conditioner having a filter arranged along an air suction port for taking air into an indoor unit housing,
The indoor unit housing is provided with charging means for charging the filter, and the filter is provided with filter conductive means for uniformly charging the entire surface of the filter. Air conditioner to do.

2. The air conditioner according to claim 1, wherein the filter conductive means is made of a conductive yarn integrally woven into a mesh sheet of the filter.

3. The filter according to claim 1, wherein the filter has a filter bar that supports the mesh sheet, and the conductive yarn is bridged between mutually opposing sides of the filter bar. Air conditioner.

The air conditioner according to claim 2 or 3, wherein the filter bar is formed in a lattice shape, and the conductive yarn is provided in at least two or more in one lattice frame of the filter bar. Machine.

The air conditioner according to claim 4, wherein the conductive yarns are arranged at a high density in a portion where the ventilation rate of the filter is large.

The conductive yarn has a plurality of wefts arranged in parallel with each other at a predetermined interval from one end to the other end of the filter, and warp yarns arranged so as to intersect the respective wefts, The air conditioner according to any one of claims 2 to 5, wherein the charging means is disposed at a position where at least the warp can be charged.

The air conditioner according to claim 6, wherein the weft is disposed obliquely with respect to the filter bar.

The air conditioner according to claim 1, wherein the filter conductive means is formed by applying a conductive paint to the mesh sheet of the filter.