JP2011207680A - セメント原燃料の供給方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】オンサイトでバイオマス由来の原燃料を、脱水のできる減容器によって造粒し、前記造粒されたバイオマス由来の原燃料をモバイル車両によって運搬し、前記運搬されたバイオマス由来の原燃料をセメント原燃料としてセメントキルン又はボイラーに投入することを特徴とするセメント工場へのセメント原燃料の供給方法を提供する。
【選択図】図1
Description
前記減容器は、回転軸が垂直方向に向いた、成型用の多数の貫通孔を設けた円盤状のダイスと、該ダイスの中心部に配置された加圧ローラとを有するフラットダイス式造粒装置であることが好適である。
前記モバイル車両によって運搬する際に、前記バイオマス由来の原燃料を用いて最密充填することが好適である。
前記造粒されたバイオマス由来の原燃料の直径は4〜30mmφ、長さは5〜70mm、水分量は5〜40%、発熱量は2000kcal/kg以上であることが好適である。
まず、モバイル車両1でオンサイト2に出向く。モバイル車両1には、フックロールコンテナ3が搭載されており、このフックロールコンテナ3には移動式減容器・可搬式減容器4が設置されている。オンサイト2は、本発明のセメント原燃料の対象物5であるバイオマス由来の原燃料の発生元又は保管場所である。
モバイル車両1としては、上述したようなフックロールコンテナ3が搭載されたものの他に、これを切り離すことができる車両であれば用いることができる。例えば、アームロール車等を挙げることができる。可搬式減容器4であればフックロールコンテナ3をモバイル車両1から切り離し、オンサイト2に仮設することも可能である。
なお、移動式減容器・可搬式減容器を用いることが好適であるが、オンサイト2に固定式の減容器を設置し、本発明の処理を行うことも可能である。
バイオマス由来の原燃料としては、例えば、堆肥、食品廃棄物、都市ゴミ、紙くず、木くず等を挙げることができる。また、バイオマス由来の原燃料の燃焼カロリーが、2000kcal/kg以上の範囲にあるようなものであれば、本発明のセメント原燃料の対象となり得る。
バイオマス由来の原燃料の粒径は、最大粒径が40mm以下であり、かつ平均粒径が5mm以下であることが好ましい。この粒径以下であれば、粉砕等の前処理の必要性がなく、造粒効率がよく、装置への投入量のコントロールも容易であるからである。
本発明で用いる移動式減容器・可搬式減容器4、または固定式減容器(図示せず)は、回転軸が垂直方向に向いた、成型用の多数の貫通孔を設けた円盤状のダイスと、該ダイスの中心部に配置された加圧ローラとを有する一般的なフラットダイス式造粒装置である。フラットダイス式造粒装置の運転方法について、図2を用いて説明する。処理対象物5であるバイオマス由来の原燃料を、成型用の貫通孔を設けた円盤状のダイス11の上に導入し、このダイス11上で加圧ローラ12を回転させ、バイオマス由来の原燃料を加圧ローラ12で破砕しながら成型用の貫通孔へと圧入することによって圧縮、押出し成型され、バイオマス由来の原燃料を造粒する。
次に、フラットダイス式造粒装置の運転条件について、成型温度は、50〜170℃の範囲である。成型用の貫通孔の直径は、4〜30mmの範囲である。加圧ローラ12の回転数は、30〜140rpmの範囲である。
なお、造粒されたバイオマス由来の原燃料(造粒物)13は、ペレットとならなくてもよい。これについては後述するが、造粒されたバイオマス由来の原燃料(造粒物)13を積んだフックロールコンテナ3に、バイオマス由来の原燃料を充填し、フックロールコンテナ3を最密充填として運搬することも可能だからである。
上述した造粒物(ペレット)13をフックロールコンテナ3に積み、このフックロールコンテナ3をモバイル車両1に搭載し、セメント工場7へ運搬する。上述したように、ペレットとすることで、運搬時のかさ密度を高めることができるため、輸送コストを低減することができ、セメント原燃料としての価格優位性を高めることが可能である。
上述した造粒物(ペレット)13を積んだフックロールコンテナ3に、バイオマス由来の原燃料を充填し、フックロールコンテナ3を最密充填として運搬することもできる。この場合は、フックロールコンテナ3に振動装置を取り付け、フックロールコンテナ3を振動させながらバイオマス由来の原燃料を充填することによって実行できる。最密充填とすることにより、運搬時のかさ密度を高めることができるため、輸送コストを低減することが可能である。したがって、運搬の際に、上述した造粒物(ペレット)13の形状が崩れてしまってもよい。
運搬されたバイオマス由来の原燃料13をセメント原燃料32として投入するセメントキルン21の装置構成について、図3を用いて説明する。
セメントキルン(焼成炉)21は、セメント原料24を焼成してクリンカ27を製造するための長尺の円筒状の回転体である。セメントキルン21の原料供給側には、セメント原料24を予熱及び脱炭酸し、かつセメントキルン21で発生した排ガス25を系外に排出するために、複数のサイクロンからなるプレヒーター22、及び仮焼炉23が連結されている。セメントキルン21の焼成物排出側には、焼成物(クリンカ)を冷却するためのクーラー26が連結されている。また、セメントキルン21の焼成物排出側には、セメントキルン21の原料を最高温度で1450℃程度の高温雰囲気にするために、バーナー28、及びセメント原燃料32の供給用の管路30等が配設されている。管路30は、一端がブロア31に接続され、他端がバーナー28に接続されている。管路30の所定の地点(ブロア31の近傍)には、セメント原燃料32を貯留しかつ管路30に供給するための貯留・定量供給装置29が接続されている。
まず、プレヒーター22の上部に設けられている原料投入口に、セメント原料24を投入する。セメント原料24は、プレヒーター22及び仮焼炉23内を下方に移動しながら、予熱及び脱炭酸され、次いで、窯尻からセメントキルン21内に移動する。
セメント原料は、緩い傾斜を有しかつ緩やかに回転するセメントキルン21内を、バーナー28が配設されている窯前に向かって徐々に移動していき、その過程で焼成されてクリンカ27となる。クリンカ27は、セメントキルン21の窯前からクーラー26内に落下して、クーラー26で冷却された後、排出される。
セメントキルン21の内部は、原料の最高温度(バーナー28の火炎の近傍の原料の温度)が1450℃程度になるように温度が管理されている。このような高温雰囲気を保持するために、本発明で得られるセメント原燃料32は、セメントキルン21の主燃料である微粉炭に代えて、あるいは微粉炭と併用して、バーナー28から炉内に投入される。
貯留・定量供給装置29内のセメント原燃料32は、貯留・定量供給装置29の底部に設けられたロータリーフィーダー等の供給量調整手段によって、所定の供給速度で管路30内に落下する。落下したセメント原燃料32は、ブロア31からの風圧によって所定の流速で管路30内をセメントキルン21に向かって移動し、管路30の端部に接続されているバーナー28の燃料噴射口からセメントキルン21内に所定の噴射速度で投入される。
炉内に投入されたセメント原燃料32は、バーナー28からの炎によって、炉底に着地する前に短時間で完全燃焼する。セメント原燃料32の燃焼残渣は、クリンカの成分の一部となる。なお、セメント原燃料32は、着地前に完全燃焼するので、クリンカの品質を低下させることはない。
セメント原燃料32の単位時間当たりの処理量を増大させるために、図3中に矢印Aで示すように、セメントキルン21の窯尻からセメント原燃料32を投入してもよい。
なお、本発明で得られるセメント原燃料は、化石燃料の代替として、上述したセメントキルンのバーナー用燃料の他、ボイラーにおけるプレヒーター用助燃料等にも用いることが可能である。
また、本発明に係るセメント原燃料の供給方法によれば、作業要員、作業場所、処理量等を考慮した、事業化に向け効率的なセメント原燃料の供給システムを構築することができる。
ホッパーより各種堆肥を投入し、堆肥の発生元に仮設したフラットダイス式造粒装置を用いて、ペレットの製造を行った。実施例1では畜産堆肥(牛)、実施例2では畜産堆肥(豚)、実施例3では食品堆肥、実施例4では都市ゴミ堆肥を用いた。結果を表1に示す。
2 オンサイト
3 フックロールコンテナ
4 移動式減容器・可搬式減容器
5 対象物
6 運搬
7 セメント工場
11 ダイス
12 加圧ローラ
13 造粒物
21 セメントキルン
22 プレヒーター
23 仮焼炉
24 セメント原料
25 排ガス
26 クーラー
27 焼成物(クリンカ)
28 バーナー
29 貯留・定量供給装置
30 管路
31 ブロア
32 セメント原燃料
Claims (4)
- オンサイトでバイオマス由来の原燃料を、脱水のできる減容器によって造粒し、前記造粒されたバイオマス由来の原燃料をモバイル車両によって運搬し、前記運搬されたバイオマス由来の原燃料をセメント原燃料としてセメントキルン又はボイラーに投入することを特徴とするセメント工場へのセメント原燃料の供給方法。
- 前記減容器が、回転軸が垂直方向に向いた、成型用の多数の貫通孔を設けた円盤状のダイスと、該ダイスの中心部に配置された加圧ローラとを有するフラットダイス式造粒装置であることを特徴とする請求項1に記載のセメント原燃料の供給方法。
- 前記モバイル車両によって運搬する際に、前記バイオマス由来の原燃料を用いて最密充填することを特徴とする請求項1又は2に記載のセメント原燃料の供給方法。
- 前記造粒されたバイオマス由来の原燃料の直径が4〜30mmφ、長さが5〜70mm、水分量が5〜40%、発熱量が2000kcal/kg以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のセメント原燃料の供給方法。
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