JP2011200490A

JP2011200490A - 電気かみそり

Info

Publication number: JP2011200490A
Application number: JP2010071575A
Authority: JP
Inventors: Kenji Narita; 憲二成田; Shigetoshi Sakon; 茂俊佐近
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-10-13

Abstract

【課題】補修等が容易で補修コストが安価な電気かみそりを提供する。
【解決手段】本発明による電気かみそり１は、使用者が把持する電気かみそり本体３と、該電気かみそり本体３に設けられ、環状に形成された外刃１３および内刃１５を有するカッティングユニット７と、該カッティングユニット７とは別体の環状体に形成されると共にカッティングユニット７に近接して配置され、前記外刃１３の表面が肌面上を移動する際に、体毛である髭に当接して該髭を起立させる起毛作用を有する起毛部材９と、を備え、前記起毛部材９は、前記カッティングユニット７の内周側に配置されている。前記内刃１５は、外刃１３の内側に配置されて外刃１３に対して回転可能に構成され、前記起毛部材９によって起立された体毛を前記外刃１３と内刃１５で前記体毛を切断する。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気かみそりに関する。更に詳しくは、肌面に対する角度が小さい体毛を起こす起毛作用を有する起毛部を設けた電気かみそりに関する。

従来から、体毛を剃る種々の電気かみそりが開発されている。ここで、体毛の延びている方向と肌面とのなす角度は起毛角と呼ばれているが、起毛角が大きい（例えば、４５°〜６０°）体毛は剃りやすいが、起毛角が小さい（例えば、３０°以下）体毛は剃りにくいという問題がある。この起毛角が小さい体毛に対して、体毛を起こす起毛部を設けた電気かみそりが開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３０８３５４８号公報

ところで、前記特許文献１によれば、外刃に起毛部が一体に形成されているため、起毛部が破損等した場合には、外刃全体を交換しなければならず、補修が面倒で、補修費用等でコストが嵩むという問題があった。

そこで、本発明は、補修等が容易で補修コストが安価な電気かみそりを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る電気かみそりは、使用者が把持する電気かみそり本体と、該電気かみそり本体に設けられ、環状に形成された外刃および内刃を有するカッティングユニットと、該カッティングユニットとは別体の環状体に形成されると共にカッティングユニットに近接して配置され、前記外刃の表面が肌面上を移動する際に、体毛に当接して体毛を起立させる起毛作用を有する起毛部材と、を備え、前記内刃は、外刃の内方に配置されて外刃に対して回転可能に構成され、前記起毛部材によって起立された体毛を前記外刃と内刃で前記体毛を切断することを特徴とする。

本発明に係る電気かみそりによれば、起毛部材をカッティングユニットとは別体の環状体に形成している。従って、起毛部材自体に破損等が生じたときに起毛部材のみを交換すれば良いため、補修が容易でメンテナンスコストを安価に抑えることができて効率的である。

本発明の第１実施形態による電気かみそりを示す斜視図である。図１の要部を示し、（ａ）は図１の切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。本発明の第２実施形態による切断部の断面図である。本発明の第３実施形態による切断部の断面図である。（ａ）は本発明の第４実施形態による切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。（ａ）は本発明の第５実施形態による切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線による断面図である。本発明の第６実施形態による切断部の断面図である。（ａ）は本発明の第７実施形態による切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線による断面図である。（ａ）は本発明の第７実施形態による切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線による断面図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の各実施形態では、体毛の一例としての髭（ヒゲ）を剃る電気かみそりについて説明する。

[第１実施形態]
まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態による電気かみそりを示す斜視図である。図２は、図１の要部を示し、（ａ）は図１の切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。

図１に示すように、本実施形態による電気かみそり１は、使用者が把持する電気かみそり本体３と、該電気かみそり本体３の上端に配設された３箇所の切断部５と、を備えている。前記電気かみそり本体３の前面には、電気かみそり１を作動および停止させる操作スイッチ６が設けられており、上端部８は前方に屈曲している。この上端部８に、カッティングユニット７と起毛部材９と中央支持体１１とを有する切断部５が設けられている。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記カッティングユニット７と起毛部材９は共に平面視が円環状に形成されており、カッティングユニット７の内周側（径方向内側）に起毛部材９が配設されている。また、起毛部材９の内周側（径方向内側）に、円盤状に形成された中央支持体１１が配設されている。なお、本実施形態では、図１に示すように、一つの電気かみそり１について３個の切断部５が周方向に沿って等間隔に配設されている。

また、カッティングユニット７は、図２（ｂ）に示すように、電気かみそり本体３に固定された外刃１３と、該外刃１３の内側に配置され、外刃１３の裏面に摺接しながら回転する内刃１５とを有する。図２（ａ）に示すように、外刃１３には、径方向に延びると共に平面視が長方形の刃穴１７が、周方向に沿って外刃１３の全周に亘って規則的に複数配設されている。この刃穴１７に髭が挿入され、回転する前記内刃１５と外刃１３とで髭が切断される。

前記起毛部材９は、内刃１５と中央支持体１１との間に配置された本体部１９と、該本体部１９の表面側端部における内周側に形成された断面三角状の起毛部２１と、から一体形成されている。さらに、起毛部材９の表面２３は、外刃１３の表面と同じ高さに配置されている。なお、起毛部２１は、全周に亘って径方向内側に向けて突出して設けられている。

また、中央支持体１１の径方向中心（一点鎖線で示す）から起毛部材９の外周面２５までの距離をｍ、起毛部材９の外周面２５から起毛部２１の内周端までの距離をｎとすると、中央支持体１１の径方向中心から起毛部２１の内周端までの距離は、（ｍ−ｎ）である。従って、図２（ａ）に示すｌ１は、（ｍ−ｎ）×２^１／２となる。このｌ１は、矢印方向に電気かみそり１を移動させたときに、起毛作用を発揮する範囲の起毛部の長さである。例えば、ｍ＝１０（ｍｍ）、ｎ＝０．５（ｍｍ）にした場合には、ｌ１は１０．６（ｍｍ）となる。

また、前記起毛部材９の剛性は、体毛（例えば、髭など）の曲げ剛性よりも高い。例えば、起毛部材９を形成する材料として、ステンレス、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケルークロムの合金、チタン（Ｔｉ）などを好適に用いることができる。

さらに、前記起毛部材９の摩擦係数は、外刃１３の摩擦係数よりも小さい値に設定されている。具体的には、起毛部材９の材質としては、ポリテトラフルオロエチレンやシリコン樹脂などが好ましく、外刃１３の材質は、ステンレス等が好ましい。

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。

（１）本実施形態による電気かみそり１は、使用者が把持する電気かみそり本体３と、該電気かみそり本体３に設けられ、環状に形成された外刃１３および内刃１５を有するカッティングユニット７と、該カッティングユニット７とは別体の環状体に形成されると共にカッティングユニット７に近接して配置され、前記外刃１３の表面が肌面上を移動する際に、体毛である髭に当接して該髭を起立させる起毛作用を有する起毛部材９と、を備え、前記起毛部材９は、前記カッティングユニット７の内周側に配置されている。前記内刃１５は、外刃１３の内側に配置されて外刃１３に対して回転可能に構成され、前記起毛部材９によって起立された体毛を前記外刃１３と内刃１５で前記体毛を切断する。

このように、起毛部材９をカッティングユニット７とは別体の環状体に形成し、前記カッティングユニット７の内周側に配置している。従って、起毛部材９自体に破損等が生じたときに起毛部材９のみを交換すれば良いため、補修が容易でメンテナンスコストを安価に抑えることができて効率的である。また、肌面との接圧が低い内周側に起毛部材９を配置しているため、起毛部材９による肌面への影響を軽減することができる。なお、本実施形態では、起毛部材９を周方向全体に亘って一体に形成しているが、周方向に沿って断続的に分離した複数の分割体から構成して良い。

（２）前記起毛部材９の曲げ剛性は、体毛の投げ剛性よりも高いため、いわゆる硬い体毛（髭）であっても確実に起毛させることができる。

（３）前記起毛部材９の摩擦係数は、外刃１３の摩擦係数よりも小さいため、起毛部材９の表面が使用者の肌面を滑る際の滑り性が向上し、起毛部材９による肌面への影響を軽減することができる。

（４）本体部１９の表面側端部における内周側に突出する断面三角状の突起を起毛部２１としているため、起毛部材９による肌面への影響を更に軽減することができる。

[第２実施形態]
次いで、本発明の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同じ構造の部位には同一符号を付して、その説明を省略する。

図３は、本発明の第２実施形態による切断部の断面図である。

第１実施形態と同様に、カッティングユニット７の内周側には起毛部材３１が配設されている。本実施形態は、第１実施形態に対して、起毛部材３１の上下高さがより高く形成されている。具体的には、起毛部材３１の表面３３は、外刃１３の上面よりも表面側にｈ１だけ突出（オフセット）して配置されている。この高さｈ１は、例えば５０μｍが好ましい。

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。

前記起毛部材３１の表面３３は、外刃１３の表面よりも表面側に突出してオフセット配置されているため、起毛部材３１による体毛（髭）を起立させる起毛力が大きくなるという効果がある。

[第３実施形態]
次いで、本発明の第３実施形態について説明する。なお、前述した第１および第２実施形態と同じ構造の部位には同一符号を付して、その説明を省略する。

図４は、本発明の第３実施形態による切断部の断面図である。

第１および第２実施形態と同様に、カッティングユニット７の内周側には起毛部材４１が配設されている。本実施形態は、第１実施形態に対して、起毛部材４１の上下高さがより低く形成されている。具体的には、起毛部材４１の表面４３は、外刃１３の上面よりも内側（表面側の反対側）にｈ２だけ下がって配置されている。この高さｈ２は、例えば５０μｍが好ましい。

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。

前記起毛部材４１の表面４３は、高さ方向において外刃１３の表面よりも内側に低く配置されているため、起毛部材４１による肌面への影響を軽減することができる。

[第４実施形態]
次いで、本発明の第４実施形態について説明する。なお、前述した第１〜第３実施形態と同じ構造の部位には同一符号を付して、その説明を省略する。

図５（ａ）は本発明の第４実施形態による切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。

前述した第１〜第３実施形態では、カッティングユニットの内周側に起毛部材を配置したが、本実施形態では、カッティングユニット７の外周側に起毛部材５１を配置している。起毛部材５１は、円環状に形成されており、内側に配置された本体部５３と、該本体部５３の表面側端部の外周側に突出した断面三角状の起毛部５５とから一体形成されている。なお、起毛部５５は、全周に亘って径方向外側に向けて突出して設けられている。

また、中央支持体１１の径方向中心からカッティングユニット７の外周面２５までの距離をｍ、起毛部材５１の起毛部５５の外周縁からカッティングユニット７の外周面２５までの距離をｎとすると、中央支持体１１の径方向中心から起毛部５５の外周端までの距離は、（ｍ＋ｎ）となる。従って、図５（ａ）に示すｌ２は、（ｍ＋ｎ）×２^１／２となる。このｌ２は、矢印方向に電気かみそり１を移動させたときに、起毛作用を発揮する範囲の起毛部材５１の長さである。例えば、ｍ＝１０（ｍｍ）、ｎ＝０．５（ｍｍ）にした場合には、ｌ２は１４．８（ｍｍ）となる。

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。

前記起毛部材５１は、前記カッティングユニット７の外周側に配置しているため、内周側に起毛部材を配置した場合に比べて、電気かみそり１を移動させたときに起毛作用を発揮する範囲の起毛部材５１の長さが長くなるという効果がある。

[第５実施形態]
次いで、本発明の第５実施形態について説明する。なお、前述した第１〜第４実施形態と同じ構造の部位には同一符号を付して、その説明を省略する。

図６（ａ）は本発明の第５実施形態による切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線による断面図である。

前述した実施形態では、起毛部材をカッティングユニットの内周側または外周側に配置したが、本実施形態では、カッティングユニットの径方向中間部に起毛部材を配置した。具体的には、図６（ａ）（ｂ）に示すように、内周側と外周側とに互いに間隔をおいて一対のカッティングユニット６１，６３を配置すると共に、これらの一対のカッティングユニット６１，６３の間に、起毛部材６５を配設している。この起毛部材６５の起毛部６７は、外周側と内周側との双方に突出して形成されている。また、起毛部材６５の表面は、内周側の外刃の表面および内周側の外刃の表面と同じ高さに設定されている。なお、カッティングユニット６３の内周側には、中央支持体６９が配設されている。

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。

一対のカッティングユニット６１，６３の間に起毛部材６５を配設しているため、体毛を剃る範囲が広くなると共に、確実に起毛効果を発揮させることができる。

[第６実施形態]
次いで、本発明の第６実施形態について説明する。なお、前述した第１〜第５実施形態と同じ構造の部位には同一符号を付して、その説明を省略する。

図７は、本発明の第６実施形態による切断部の断面図である。

本実施形態では、第１実施形態に対して、カッティングユニットおよび起毛部材のそれぞれをバネ部材で弾性支持している。具体的には、図７に示すように、電気かみそり本体の内側に支持板７１が配置されており、該支持板７１とカッティングユニット７および起毛部材９との間に第１バネ部材７３および第２バネ部材７５が介設されている。従って、カッティングユニット７を内側に押圧すると、第１のバネ部材７３が縮んで外側に付勢される。また、起毛部材９を押圧すると、第２のバネ部材７５が縮んで外側に付勢される。そして、第１バネ部材７３および第２バネ部材７５のバネ定数を変えることが好ましい。本実施形態では、起毛部材９を弾性支持する第２のバネ部材７５のバネ定数を第１のバネ部材７３のバネ定数よりも大きく設定している。

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。

本実施形態では、カッティングユニット７および起毛部材９のそれぞれを別々のバネ部材７１，７３を介して弾性支持したため、使用者の肌の弾力差を考慮して、最適な体毛起立効果を実現することができる。

第２のバネ部材７５のバネ定数は、第１のバネ部材７３のバネ定数よりも高く設定されているため、外刃１３よりも起毛部材９を優先的に当接しやすくすることによって起毛作用を大きくすることができる。

[第７実施形態]
次いで、本発明の第７実施形態について説明する。なお、前述した第１〜第６実施形態と同じ構造の部位には同一符号を付して、その説明を省略する。

図８（ａ）は本発明の第７実施形態による切断部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線による断面図である。図９（ａ）は本発明の第７実施形態によるカッティングユニットおよび起毛部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線による断面図である。

本実施形態では、円環状に形成された起毛部材８１の周方向の一部に起毛部８３を形成すると共に、電気かみそり１が移動するときに、この移動方向と反対側に起毛部８３が位置するように起毛部材８１を回転可能に構成している。具体的には、図外の加速度センサーを設け、該加速度センサーで電気かみそり１の移動方向を判定し、この移動方向に対して後方側の位置に起毛部８３が配置されるように起毛部材８１を回転させる。なお、起毛部８３は、例えばボールベアリング等の摺動手段を用いて回転可能に支持することができる。

例えば、図８（ａ）に示すように、起毛部材８１の１／４周分だけ起毛部８３が形成されており、図８（ａ）の紙面の上方向（矢印方向）に向けて電気かみそり１が移動すると、紙面の下側に起毛部８３が配置されるように起毛部材８１が周方向に回転する。また、図９（ａ）に示すように、紙面の下方向（矢印方向）に向けて電気かみそり１が移動すると、紙面の上側に起毛部８３が配置されるように起毛部材８１が周方向に回転する。

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。

本実施形態では、電気かみそり１の移動方向に応じて起毛部８３が回転する。従って、必要な部位のみに起毛部８３を設ければ良いため、起毛部８３の形成範囲を極力小さくすることができる。ここで、起毛部材の全周に亘って起毛部を形成していると、切断部５が肌面上を摺動した場合に、起毛部と肌面との摩擦抵抗力が大きくなり滑り性が低下する。しかし、本実施形態のように、必要な部位にのみ起毛部８３を設ければ、起毛部と肌面との摩擦抵抗力が小さくなって滑り性が向上する。

３…電気かみそり本体
７…カッティングユニット
９，３１，４１，５１，６５，８１…起毛部材
１３…外刃
１５…内刃
６１，６３…カッティングユニット
７３…第１のバネ部材
７５…第２のバネ部材
３…電気かみそり本体
７…カッティングユニット
９，３１，４１，５１，６５，８１…起毛部材
１３…外刃
１５…内刃
６１，６３…カッティングユニット
７３…第１のバネ部材
７５…第２のバネ部材

Claims

使用者が把持する電気かみそり本体と、該電気かみそり本体に設けられ、環状に形成された外刃および内刃を有するカッティングユニットと、該カッティングユニットとは別体の環状体に形成されると共にカッティングユニットに近接して配置され、前記外刃の表面が肌面上を移動する際に、体毛に当接して体毛を起立させる起毛作用を有する起毛部材と、を備え、
前記内刃は、外刃の内方に配置されて外刃に対して回転可能に構成され、前記起毛部材によって起立された体毛を前記外刃と内刃で前記体毛を切断することを特徴とする電気かみそり。
前記起毛部材は、前記カッティングユニットの内周側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
前記起毛部材の表面は、高さ方向において外刃の表面よりも表面側に突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気かみそり。
前記起毛部材における表面側端部を内周側に突出させて起毛部を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部材の曲げ剛性は、体毛の曲げ剛性よりも高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部材は、前記カッティングユニットの外周側に配置されたことを特徴とする請求項１，３〜５のいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部材は、前記カッティングユニットにおける径方向中間部に配置されたことを特徴とする請求項１，３〜５のいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記カッティングユニットと起毛部材とをそれぞれ別々のバネ部材によって弾性支持したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部材を支持するバネ部材のバネ定数を、カッティングユニットを支持するバネ部材のバネ定数よりも大きく設定したことを特徴とする請求項８に記載の電気かみそり。
前記起毛部材の周方向の一部に起毛部を設けると共に起毛部材を回動可能に構成し、電気かみそり本体が移動する際に、この移動方向の後方側に前記起毛部が位置するように回動させることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部材の表面は、高さ方向において外刃の表面よりも内方に配置されていることを特徴とする請求項１〜２，４〜１０のいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部材の摩擦係数は、外刃の摩擦係数よりも小さいことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電気かみそり。