JP2011200219A

JP2011200219A - 底板分離式コンテナ

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Inventors: Jo Tominaga; 淨冨永
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Abstract

【課題】プラスチック製の鉢やプランター等の排水性・通気性の悪いコンテナは、側壁が水や空気を通さず、水の蒸発はコンテナの底と表土の２ヶ所しか行われないため、底部分の改良が必要である。
【解決手段】コンテナＣ１５の底４に、側壁２周辺を残して底穴５を開け、底４の上側に複数のコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８を設ける。底板Ｃ１６は、コンテナＣ１５とは分離させて側壁２内側寸法より小さく作り、側壁２内側と底板Ｃ１６の外周との間にできた隙間１４を排水穴として利用し、外周部分に複数の補強案内溝１９を開け、外周部分に多数の排水溝８を開け、中心部分に多数の排水穴９を開ける。
底板Ｃ１６の補強案内溝１９をコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の側壁２内側の縦方向部分にはめ込み、底板Ｃ１６をコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の上に乗せて使用する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、植物を育てるプラスチック製の鉢やプランター等の、排水性・通気性の悪いコンテナに関するものである。

昔から使用されている素焼鉢は、多孔質で小さな見えない穴が無数にできているために、側壁から水がにじみ出たり空気が流入し排水性・通気性にすぐれ、育てている植物が根腐されを起こしにくい。
一方、プラスチック製の鉢やプランター等のコンテナは、非多孔質のために水やりを控え目にしたり、排水性・通気性の良い土を使う必要がある。
プラスチック製の一部の鉢やプランター等は、取り外しのできる排水穴を明けた底板を、底の上部に設置する二重底構造になっている。

小此木香著、「別冊ＮＨＫ趣味の園芸よくわかる土・肥料・鉢」、日本放送出版協会、２００８年３月２０発行、ｐ８８〜ｐ９９ｐ１１０

プラスチック製の鉢やプランター等のコンテナは、非多孔質のために側壁が水や空気を通さず、底の側壁に沿った部分に水が停滞しやすく排水性・通気性が悪く、育てている植物が、水のやり過ぎで過湿になりやすく、根腐されを起こしやすい。
二重底構造のプラスチック製の鉢の底に明けられた複数の排水穴と、プラスチック製のプランターの側面下部や底に明けられた水抜き穴が小さいため、底と底板間の二重底部分の空気が入れ替わりにくく、湿った二重底部分やコンテナ内の土を速く乾かす効果は低い。そして、別の素材で作ったり、形を変えて作った底板を、使えるようには考えられていない。
水分の蒸発は、コンテナの底の排水穴と表土の２ヶ所しか行なわれないため、排水性・通気性を良くするには、底部分の改良が必要である。

上記の問題を解するため、本発明は、排水性・通気性の悪いコンテナの底に、側壁周辺を残して、中心部分に大きな底穴を明け、底と底の上側に渡す形で複数の補強材を設け、底の上側に複数の補強リブを設け、底に足を付け、足部分に複数の排水・通気口を明け、底板は、コンテナとは一体とせずに分離させ、多数の排水穴を明けて作り、底の上側に設けた補強材と補強リブの上に、乗せて組み合わせて底板分離式コンテナを構成している。

底板は、コンテナとは一体とせずに分離させて作ることで、加工が容易になり、底板全体の排水穴を増やすことができる。底板の中心部分に穴を明けて茶こしをくっつけたように、形を変えて作ることが容易になり、底板上の土と空気の触れる面積を増やすことができる。そして、底板を、素焼き・木・ステンレス製の網等、他の素材で作ることができる。
底板は、形を変え、排水穴の形を変え、素材を変えて作ることができるため、コンテナ本体と底板を別売りにすることができる。
底板の寸法を少し（４ｍｍ〜１０ｍｍ）小さく作ることで、コンテナの側壁内側と底板の外周との間にできた隙間（２ｍｍ〜５ｍｍ）を、排水穴として利用できる。さらに、底板の外周部分に、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝を明けることで、水が停滞しやすい底板の側壁に沿った部分の排水性を良くすることができる。そして、底板の中心部分の排水穴を増やすことで、底板全体の排水性を良くすることができる。
コンテナの底の中心部分に大きな底穴を明け、足部分に排水・通気口を明けることで、底板下の空間の風通しが良くなって、空気が入れ替わりやすくなり、湿った底板部分を早く乾かし、底板上の土も早く乾かし、コンテナ内への空気の流入量も増え、排水性・通気性を良くすることができる。
したがって、コンテナの底部分を改良して、排水性・通気性を良くした底板分離式コンテナを使用することで、育てている植物の根腐されを起こしにくくできる。

実施例１、実施例２共通のコンテナＡの上面図である。実施例１のコンテナＡに底板Ａを組み合わせた正面からの断面図である。実施例１の底板Ａの正面図である。実施例１のコンテナＡに底板Ａを組み合わせた上面図である。実施例１、実施例２、実施例３のコンテナＡ・コンテナＣの底面図である。実施例２のコンテナＡに底板Ｂを組み合わせた正面からの断面図である。実施例２の底板Ｂの正面図である。実施例２のコンテナＡに底板Ｂを組み合わせた上面図である。実施例３のコンテナＣの上面図である。実施例３のコンテナＣに底板Ｃを組み合わせた正面からの断面図である。実施例３の底板Ｃの正面図である。実施例３のコンテナＣに底板Ｃを組み合わせた上面図である。実施例４の底板Ｄの上面図である。実施例４の底板Ｄの正面からの断面図である。

図１、図２、図３、図４、図５は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例１を示している。
排水性・通気性の悪いコンテナＡ１の底４に側壁２周辺を残して、中心部分に大きな底穴５（図例では底４の約６０％の直径）を明ける。
底４部分の強度不足を補うために、底４と底４の上側に渡す形で、断面が四角形の複数（図例では２本）の補強材６を、側壁２内側間に、底穴５の中心を通して十文字に設ける。底４の上側に断面が四角形の複数（図例では４ヶ所）の補強リブ７を、補強材６と補強材６の間に、側壁２内側から底穴５の中心に向けて設ける。
底４に、側壁２を下に伸ばして足１０（図例ではコンテナＡ１の高さの約９％の長さ）を付け、足１０部分に四角形の複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の排水・通気口１１を明ける。
底板Ａ３は、コンテナＡ１とは一体とせずに分離させ、底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上側の側壁２内側寸法で作る。底板Ａ３の外周部分に、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では底板Ａ３の直径の約９％の長さ）を明け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を明ける。
本発明は、図２と図４のように、底板Ａ３をコンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に、下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。

図１、図５、図６、図７、図８は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例２を示している。
コンテナ本体は、実施例１のコンテナＡ１を使用する。
底板Ｂ１２は、コンテナＡ１とは一体とせずに分離させ、補強材６と補強リブ７の上側の側壁２内側寸法より、少し（図例では４ｍｍ）小さく作る。コンテナＡ１の側壁２内側と底板Ｂ１２の外周との間にできた隙間１４（図例では２ｍｍ）を均等に保つために、底板Ｂ１２の外周に、隙間１４を埋めるための複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の小さな凸部１３を付け足す。底板Ｂ１２の外周部分に、小さな凸部１３を除いて、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では直径の約９％の長さ）を明け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を明ける。
本発明は、図６と図８のように、底板Ｂ１２をコンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に、下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。

図５、図９、図１０、図１１、図１２は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例３を示している。
排水性・通気性の悪いコンテナＣ１５の底４に、側壁２周辺を残して、中心部分に大きな底穴５（図例では底４の約６０％の直径）を明ける。
底４部分の強度不足を補うために、実施例１と実施例２のコンテナＡ１の補強材６と補強リブ７を側壁２内側の縦方向に伸ばして、コンテナＣ１５のコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８に変え、底４の上側と側壁２下部に設ける。
底４に、側壁２を下に伸ばして足１０（図例ではコンテナＣ１５の高さの約９％の長さ）を付け、足１０部分に四角形の複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の排水・通気口１１を明ける。
底板Ｃ１６は、コンテナＣ１５とは一体とせずに分離させ、コの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の上側の側壁２内側寸法より、少し（図例では６ｍｍ）小さく作る。底板Ｃ１６の外周部分に、コの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の側壁２内側の縦方向部分にはめ込むための、四角形の複数（図例では４５°おきに８ヶ所）の補強案内溝１９を明け、コンテナＣ１５の側壁２内側と底板Ｃ１６の外周との間にできた隙間１４（図例では３ｍｍ）を均等に保てるようにする。底板Ｃ１６の外周部分に、補強案内溝１９を除いて、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では直径の約９％の長さ）を明け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を明ける。
本発明は、図１０と図１２のように、底板Ｃ１６の補強案内溝１９をコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の側壁２内側縦方向部分にはめ込み、底板Ｃ１６をコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の横方向部分の上に、下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。

図１３、図１４は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例４を示している。
底板Ｄ２０は、実施例１の底板Ａ３の中心部分に改良を加えて、立体的な形に変えて作る。平面的な底板Ａ３の中心部分に穴（図例では底板Ａ３の約４５％の直径）を明け、片側をふさいだ円筒をくっつけたような、立体的な形に変えて一体として作る。そして、立体的な部分の上面には、同心二重円上に複数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を明け、周壁には複数の縦に細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を明ける。
本発明は、底板Ｄ２０を、コンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に、下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。

１コンテナＡ
２側壁
３底板Ａ
４底
５底穴
６補強材
７補強リブ
８排水溝
９排水穴
１０足
１１排水・通気口
１２底板Ｂ
１３凸部
１４隙間
１５コンテナＣ
１６底板Ｃ
１７コの字型補強材
１８Ｌ型補強リブ
１９補強案内溝
２０底板Ｄ

上記の問題を解決するため、本発明は、排水性・通気性の悪いコンテナの底に、側壁周辺を残して、中心部分に大きな底穴を明け、底と底の上側に渡す形で複数の補強材を設け、底の上側に複数の補強リブを設け、底に足を付け、足部分に複数の排水・通気口を明け、底板は、コンテナとは一体とせずに分離させ、多数の排水穴を明けて作り、底の上側に設けた補強材と補強リブの上に、乗せて組み合わせて底板分離式コンテナを構成している。

実施例１、実施例２共通のコンテナＡの平面図である。実施例１のコンテナＡに底板Ａを組み合わせた正面からの断面図である。実施例１の底板Ａの正面図である。実施例１のコンテナＡに底板Ａを組み合わせた平面図である。実施例１、実施例２、実施例３のコンテナＡ・コンテナＣの底面図である。実施例２のコンテナＡに底板Ｂを組み合わせた正面からの断面図である。実施例２の底板Ｂの正面図である。実施例２のコンテナＡに底板Ｂを組み合わせた平面図である。実施例３のコンテナＣの平面図である。実施例３のコンテナＣに底板Ｃを組み合わせた正面からの断面図である。実施例３の底板Ｃの正面図である。実施例３のコンテナＣに底板Ｃを組み合わせた平面図である。実施例４の底板Ｄの平面図である。実施例４の底板Ｄの正面からの断面図である。

昔から使用されている素焼鉢は、多孔質で小さな見えない穴が無数にできているために、側壁から水がにじみ出たり空気が流入し排水性・通気性にすぐれ、育てている植物が根腐されを起こしにくい。
一方、プラスチック製の鉢やプランター等のコンテナは、非多孔質のために水やりを控え目にしたり、排水性・通気性の良い土を使う必要がある。
プラスチック製の一部の鉢やプランター等は、取り外しのできる排水穴を開けた底板を、底の上部に設置する二重底構造になっている。

小此木香著、「別冊ＮＨＫ趣味の園芸よくわかる土・肥料・鉢」、日本放送出版協会、２００８年３月２０日発行、Ｐ８８〜Ｐ９９Ｐ１１０

プラスチック製の鉢やプランター等のコンテナは、非多孔質のために側壁が水や空気を通さず、底の側壁に沿った部分に水が停滞しやすく排水性・通気性が悪く、育てている植物が、水のやり過ぎで過湿になりやすく、根腐されを起こしやすい。
二重底構造のプラスチック製の鉢の底に開けられた複数の排水穴と、プラスチック製のプランターの側面下部や底に開けられた水抜き穴が小さいため、底と底板間の二重底部分の空気が入れ替わりにくく、湿った二重底部分やコンテナ内の土を早く乾かす効果は低い。そして、別の素材で作ったり、形を変えて作った底板を、使えるようには考えられていない。
水分の蒸発は、コンテナの底の排水穴と表土の２ヶ所しか行なわれないため、排水性・通気性を良くするには、底部分の改良が必要である。

上記の問題を解決するため、本発明は、排水性・通気性の悪いコンテナの底に、側壁周辺を残して、中心部分に底穴を開け、底と底の上側に渡す形で複数の補強剤を設け、底の上側に複数の補強リブを設け、底に足を付け、足部分に複数の排水・通気口を開け、底板は、コンテナとは一体とせずに分離させ、多数の排水穴を開けて作り、底の上側に設けた補強材と補強リブの上に、乗せて組み合わせて底板分離式コンテナを構成している。

底板は、コンテナとは一体とせずに分離させて作ることで、加工が容易になり、底板全体の排水穴を増やすことができる。底板の中心部分に穴を開けて茶こしをくっつけたように、形を変えて作ることが容易になり、底板上の土と空気の触れる面積を増やすことができる。そして、底板を、素焼き・木・ステンレス製の網等、他の素材で作ることができる。
底板は、形を変え、排水穴の形を変え、素材を変えて作ることができるため、コンテナ本体と底板を別売りにすることができる。
底板の寸法を４ｍｍ〜１０ｍｍ小さく作ることで、コンテナの側壁内側と底板の外周との間にできた隙間（２ｍｍ〜５ｍｍ）を、排水穴として利用できる。さらに、底板の外周部分に、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝を開けることで、水が停滞しやすい底板の側壁に沿った部分の排水性を良くすることができる。そして、底板の中心部分の排水穴を増やすことで、底板全体の排水性を良くすることができる。
コンテナの底の中心部分に底穴を開け、足部分に排水・通気口を開けることで、底板下の空間の風通しが良くなって、空気が入れ替わりやすくなり、湿った底板部分を早く乾かし、底板上の土も早く乾かし、コンテナ内への空気の流入量も増え、排水性・通気性を良くすることができる。
したがって、コンテナの底部分を改良して、排水性・通気性を良くした底板分離式コンテナを使用することで、育てている植物の根腐されを起こしにくくできる。

【０００８】
【実施例１】
図１、図２、図３、図４、図５は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例１を示している。
排水性・通気性の悪いコンテナＡ１の底４に、側壁２周辺を残して、中心部分に底穴５（図例では底４の約６０％の直径）を開ける。
底４部分の強度不足を補うために、底４と底４の上側に渡す形で、断面が四角形の複数（図例では２本）の補強材６を、側壁２内側間に、底穴５の中心を通して十文字に設ける。底４の上側に断面が四角形の複数（図例では４ヶ所）の補強リブ７を、補強材６と補強材６の間に、側壁２内側から底穴５の中心に向けて設ける。
底４に、側壁２を下に伸ばして足１０（図例ではコンテナＡ１の高さの約９％の長さ）を付け、足１０部分に四角形の複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の排水・通気口１１を開ける。
底板Ａ３は、コンテナＡ１とは一体とせずに分離させ、底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上側の側壁２内側寸法で作る。底板Ａ３の外周部分に、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では底板Ａ３の直径の約９％の長さ）を開け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開ける。
本発明は、図２と図４のように、底板Ａ３をコンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に、下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。
【実施例２】
図１、図５、図６、図７、図８は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例２を示している。
コンテナ本体は、実施例１のコンテナＡ１を使用する。
底板Ｂ１２は、コンテナＡ１とは一体とせずに分離させ、補強材６と補強リブ７の上側の側壁２内側寸法より、小さく（図例では４ｍｍ）作る。コンテナＡ１の側壁２内側と底板Ｂ１２の外周との間にできた隙間１４（図例では２ｍｍ）を均等に保つために、底板Ｂ１２の外周に、隙間１４を埋めるための複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の凸部１３を付け足す。底板Ｂ１２の外周部分に、凸部１３を除いて、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では直径の約９％の長さ）を開け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開ける。
本発明は、図６と図８のように、底板Ｂ１２をコンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に、下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。
【実施例３】
図５、図９、図１０、図１１、図１２は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例３を示している。
排水性・通気性の悪いコンテナＣ１５の底４に、側壁２周辺を残して、中心部分に底穴５（図例では底４の約６０％の直径）を開ける。
底４部分の強度不足を補うために、実施例１と実施例２のコンテナＡ１の補強材６と補強リブ７を側壁２内側の縦方向に伸ばして、コンテナＣ１５のコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８に変え、底４の上側と側壁２内側下部に設ける。
底４に、側壁２を下に伸ばして足１０（図例ではコンテナＣ１５の高さの約９％の長さ）を付け、足１０部分に四角形の複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の排水・通気口１１を開ける。
底板Ｃ１６は、コンテナＣ１５とは一体とせずに分離させ、コの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の上側の側壁２内側寸法より、小さく（図例では６ｍｍ）作る。底板Ｃ１６の外周部分に、コの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の側壁２内側の縦方向部分にはめ込むための、四角形の複数（図例では４５°おきに８ヶ所）の補強案内溝１９を開け、コンテナＣ１５の側壁２内側と底板Ｃ１６の外周との間にできた隙間１４（図例では３ｍｍ）を均等に保てるようにする。底板Ｃ１６の外周部分に、補強案内溝１９を除いて、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では直径の約９％の長さ）を開け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開ける。
本発明は、図１０と図１２のように、底板Ｃ１６の補強案内溝１９をコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の側壁２内側の縦方向部分にはめ込み、底板Ｃ１６をコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の横方向部分の上に、下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。
【実施例４】
図１３、図１４は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例４を示している。
底板Ｄ２０は、実施例１の底板Ａ３の中心部分に改良を加えて、立体的な形に変えて作る。平面的な底板Ａ３の中心部分に穴（図例では底板Ａ３の約４５％の直径）を開け、片側をふさいだ円筒をくっつけたような、立体的な形に変えて一体として作る。そして、立体的な部分の上面には、同心二重円上に複数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開け、周壁には複数の縦に細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開ける。
本発明は、底板Ｄ２０を、コンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に、下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。

上記の問題を解決するため、本発明は、排水性・通気性の悪いコンテナの底に、側壁周辺を残して中心部分に底穴を開け、底と底の上側に渡す形で複数の補強材を設け、底の上側に複数の補強リブを設け、底に足を付け、足部分に複数の排水・通気口を開け、底板は、コンテナとは一体とせずに分離させ、多数の排水穴を開けて作り、底の上側に設けた補強材と補強リブの上に乗せて組み合わせて底板分離式コンテナを構成している。

【０００８】
【実施例１】
図１、図２、図３、図４、図５は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例１を示している。
排水性・通気性の悪いコンテナＡ１の底４に、側壁２周辺を残して中心部分に底穴５（図例では底４の約６０％の直径）を開ける。
底４部分の強度不足を補うために、底４と底４の上側に渡す形で、断面が四角形の複数（図例では２本）の補強材６を、側壁２内側間に、底穴５の中心を通して十文字に設ける。底４の上側に断面が四角形の複数（図例では４ヶ所）の補強リブ７を、補強材６と補強材６の間に、側壁２内側から底穴５の中心に向けて設ける。
底４に、側壁２を下に伸ばして足１０（図側ではコンテナＡ１の高さの約９％の長さ）を付け、足１０部分に四角形の複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の排水・通気口１１を開ける。
底板Ａ３は、コンテナＡ１とは一体とせずに分離させ、底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上側の側壁２内側寸法で作る。底板Ａ３の外周部分に、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では底板Ａ３の直径の約９％の長さ）を開け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開ける。
本発明は、図２と図４のように、底板Ａ３をコンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。
【実施例２】
図１、図５、図６、図７、図８は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例２を示している。
コンテナ本体は、実施例１のコンテナＡ１を使用する。
底板Ｂ１２は、コンテナＡ１とは一体とせずに分離させ、補強材６と補強リブ７の上側の側壁２内側寸法より小さく（図例では４ｍｍ）作る。コンテナＡ１の側板２内側と底板Ｂ１２の外周との間にできた隙間１４（図例では２ｍｍ）を均等に保つために、底板Ｂ１２の外周に、隙間１４を埋めるための複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の凸部１３を付け足す。底板Ｂ１２の外周部分に、凸部１３を除いて、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では直径の約９％の長さ）を開け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開ける。
本発明は、図６と図８のように、底板Ｂ１２をコンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。
【実施例３】
図５、図９、図１０、図１１、図１２は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例３を示している。
排水性・通気性の悪いコンテナＣ１５の底４に、側壁２周辺を残して中心部分に底穴５（図例では底４の約６０％の直径）を開ける。
底４部分の強度不足を補うために、実施例１と実施例２のコンテナＡ１の補強材６と補強リブ７を側壁２内側の縦方向に伸ばして、コンテナＣ１５のコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８に変え、底４の上側と側壁２内側下部に設ける。
底４に、側壁２を下に伸ばして足１０（図例ではコンテナＣ１５の高さの約９％の長さ）を付け、足１０部分に四角形の複数（図例では９０°おきに４ヶ所）の排水・通気口１１を開ける。
底板Ｃ１６は、コンテナＣ１５とは一体とせずに分離させ、コの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の上側の側壁２内側寸法より小さく（図例では６ｍｍ）作る。底板Ｃ１６の外周部分に、コの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の側壁２内側の縦方向部分にはめ込むための、四角形の複数（図例では４５°おきに８ヶ所）の補強案内溝１９を開け、コンテナＣ１５の側壁２内側と底板Ｃ１６の外周との間にできた隙間１４（図例では３ｍｍ）を均等に保てるようにする。底板Ｃ１６の外周部分に、補強案内溝１９を除いて、外周から中心に向けて多数の細長い排水溝８（図例では直径の約９％の長さ）を開け、中心部分は、同心四重円上に多数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開ける。
本発明は、図１０と図１２のように、底板Ｃ１６の補強案内溝１９をコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の側壁２内側の縦方向部分にはめ込み、底板Ｃ１６をコの字型補強材１７とＬ型補強リブ１８の横方向部分の上に下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。
【実施例４】
図１３、図１４は、本発明に関する底板分離式コンテナの実施例４を示している。
底板Ｄ２０は、実施例１の底板Ａ３の中心部分に改良を加えて、立体的な形に変えて作る。平面的な底板Ａ３の中心部分に穴（図例では底板Ａ３の約４５％の直径）を開け、片側をふさいだ円筒をくっつけたような、立体的な形に変えて一体として作る。そして、立体的な部分の上面には、同心二重円上に複数の細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開け、周壁には複数の縦に細長い排水穴９（図例では２ｍｍ幅）を開ける。
本発明は、底板Ｄ２０を、コンテナＡ１の底４の上側に設けた補強材６と補強リブ７の上に下駄を履かせるように乗せて組み合わせて使用するものである。

Claims

コンテナの底に、側壁周辺を残して大きな底穴を明け、底の上側に複数の補強材と複数の補強リブを設け、底に足を付け、足部分に複数の排水・通気口を明け、底板は、コンテナとは一体とせずに分離させ、外周部分に多数の排水溝を明け、中心部分に多数の排水穴を明けて作り、底板を、底の上側に設けた補強材と補強リブの上に、乗せて組み合わせた底板分離式コンテナ。
底板を、底の上側に設けた補強材と補強リブの上側の、側壁内側寸法より少し小さく作り、平面的な形の底板を立体的な形に変えて作る請求項１記載の底板分離式コンテナ。