JP2011195149A

JP2011195149A - ガラス繊維束包装体及びガラス繊維束包装体の製造方法

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Publication number: JP2011195149A
Application number: JP2010061186A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Aihara; 宏保藍原; Kenji Shishido; 健二宍戸; Koji Sugano; 宏治菅野
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2011-10-06
Anticipated expiration: 2030-03-17
Also published as: JP5381835B2

Abstract

【課題】ガラス繊維束巻回体の使用後期における崩落を防止することができるガラス繊維束包装体及びガラス繊維束包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維束包装体１では、ガラス繊維束巻回体２ｃが個別に熱収縮性フィルム６にてシュリンク包装されていると共に、ガラス繊維束巻回体２ｃからガラス繊維束巻回体２ａに向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体が熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装されており、第ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）番目のガラス繊維束巻回体は、熱収縮性フィルムにてｎ回シュリンク包装されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス繊維束包装体及びガラス繊維束包装体の製造方法に関する。

ガラス繊維束は、例えばＬＦＴ（Long Fiber Thermo Plastics）の補強材等として用いられており、その番手（ｔｅｘ）としては、２３１０ｔｅｘ（１７μｍ）もしくは２４００ｔｅｘ（１７μｍ）を用いるのが一般的である。しかし、このような太い番手のガラス繊維束を用いて成形品を作製すると、ガラス繊維の分散性が悪く、成形品の外観不良といった問題が生じる。そこで、細い番手のガラス繊維束が巻回された複数のガラス繊維束巻回体のそれぞれからガラス繊維束を解舒し、合糸して使用する方法がある。

例えば特許文献１に記載のガラス繊維束包装体では、複数のガラス繊維束巻回体（ロービング）を同軸的に積み重ね、各ガラス繊維束巻回体の中空部から糸口を取り出し、この糸口を最上部のガラス繊維束巻回体の中空部の開口から取り出している。これにより、このガラス繊維束包装体では、解舒時におけるガラス繊維束の擦れを抑制することで毛羽の発生を防止しつつ、細い番手のガラス繊維束を合糸して太い番手のガラス繊維束を得ることができる。

実開昭６２−１１３１７３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のガラス繊維束包装体にあっては、ガラス繊維束が最外層付近まで引き出されると、ガラス繊維束巻回体が崩落するおそれがある。特に、最下段のガラス繊維束巻回体は、上段のガラス繊維束巻回体からの荷重が加わるため崩落し易い。この崩落により、ガラス繊維束に縺れが生じ、その結果、毛羽が発生するといった問題が依然として生じ得る。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ガラス繊維束巻回体の使用後期における崩落を防止することができるガラス繊維束包装体及びガラス繊維束包装体の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るガラス繊維束包装体は、ガラス繊維束が筒状に巻回されて中空部が形成されたガラス繊維束巻回体がＮ個（Ｎは２以上の整数）同軸的に配置され、各ガラス繊維束巻回体の中空部側に位置する各ガラス繊維束の端部が、一端に配置されたガラス繊維束巻回体の中空部の開口に向かうように中空部を通って開口から外側に引き出されているガラス繊維束包装体において、各ガラス繊維束巻回体は、一端に配置されるガラス繊維束巻回体が第１番目となり他端に配置されるガラス繊維束巻回体が第Ｎ番目となる順に配置されており、第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体が個別に熱収縮性フィルムにてシュリンク包装されていると共に、第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体から第１番目のガラス繊維束巻回体に向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体が熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装されており、第ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）番目のガラス繊維束巻回体は、熱収縮性フィルムにてｎ回シュリンク包装されていることを特徴とする。

このガラス繊維束包装体では、第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体が個別に熱収縮性フィルムにてシュリンク包装されていると共に、第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体から第１番目のガラス繊維束巻回体に向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体が熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装されている。そして、第ｎ番目のガラス繊維束巻回体は、熱収縮性フィルムにてｎ回シュリンク包装されている。このようなガラス繊維束包装体は、解舒時における毛羽の発生を抑制する観点から、一端が上端となり他端が下端となるように縦置きで配置されることが好ましいとされているが、縦置きとした場合には、下端に配置されたガラス繊維束巻回体への負荷が大きくなり崩落が発生し易い。そこで、他端側になるにつれてガラス繊維束巻回体におけるシュリンク包装の回数を多くすることで、他端側のガラス繊維束巻回体を熱硬化した熱収縮性フィルムにて強固に保持することができる。これにより、ガラス繊維束巻回体の使用後期におけるガラス繊維束巻回体の崩落を防止できる。なお、Ｎは２以上の整数であり、ｎは１以上Ｎ以下の整数である。

ここで、熱収縮性フィルムによるシュリンク包装では、ガラス繊維巻回体の端面が開口近傍まで熱収縮性フィルムにて覆われている。そのため、第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体が個別に熱収縮性フィルムにてシュリンク包装すると共に、第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体から第１番目のガラス繊維束巻回体に向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体が熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装することで、隣接するガラス繊維束巻回体の接触面には、熱収縮性フィルムが介在することになる。これにより、ガラス繊維束巻回体同士の摩擦が低減されるため、ガラス繊維束間の擦れによる毛羽の発生を防止できる。特に、ガラス繊維束包装体が縦置きで使用される場合にあっては、ガラス繊維束巻回体同士の摩擦が大きくなるため、シュリンク包装にて熱収縮性フィルムをガラス繊維束巻回体同士の間に介在させることが有効となる。

さらに、ガラス繊維束巻回体は、熱収縮性フィルムによって一体的にシュリンク包装されて相互に保持されているので、輸送中等におけるガラス繊維束巻回体のずれを抑制でき、その結果、ガラス繊維束巻回体のずれに起因する毛羽の発生を防止できる。

また、ガラス繊維束は、１００ｔｅｘ〜８０００ｔｅｘであることが好ましい。ガラス繊維束の番手が８０００ｔｅｘよりも大きくなると、ガラス繊維束巻回体の重量が大きくなり、これに伴い他端側のガラス繊維束巻回体への負荷も大きくなる。そこで、ガラス繊維束の番手を１００ｔｅｘ〜８０００ｔｅｘとすることで、ガラス繊維束巻回体の使用後期での他端側への負荷を低減でき、荷崩れを防止できる。

また、ガラス繊維束を構成するガラス繊維は、断面偏平形状を成していることが好ましい。断面偏平形状のガラス繊維は、断面円形状のガラス繊維に比べてテンションバー上で配向したときのテンションバーとの接触面積が大きいため、ストランドの開繊が促進される。これにより、断面偏平形状のガラス繊維は、成形工程における樹脂含浸槽での樹脂の含浸性が向上するため、断面円形状のガラス繊維に比べて成形品内のガラス繊維の分散性が良好になる。

また、本発明は、上記のようにガラス繊維束包装体の発明として記述できる他に、以下のようにガラス繊維束包装体の製造方法の発明としても記述することができる。これはカテゴリが異なるだけで、実質的に同一の発明であり、同様の作用及び効果を奏する。

すなわち、本発明に係るガラス繊維束包装体の製造方法は、ガラス繊維束が筒状に巻回されて中空部が形成されたガラス繊維束巻回体がＮ個（Ｎは２以上の整数）同軸的に配置され、各ガラス繊維束巻回体の中空部側に位置する各ガラス繊維束の端部が、一端に配置されたガラス繊維束巻回体の中空部の開口に向かうように中空部を通って前記開口から外側に引き出されているガラス繊維束包装体の製造方法において、各ガラス繊維束巻回体を、一端に配置されるガラス繊維束巻回体が第１番目となり他端に配置されるガラス繊維束巻回体が第Ｎ番目となる順に配置し、第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体を個別に熱収縮性フィルムにてシュリンク包装すると共に、第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体から第１番目のガラス繊維束巻回体に向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体を熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装することで、第ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）番目のガラス繊維束巻回体を、熱収縮性フィルムにてｎ回シュリンク包装することを特徴とする。

本発明によれば、ガラス繊維束巻回体の使用後期における崩落を防止することができる。

本発明の一実施形態に係るガラス繊維束包装体を示す斜視図である。ガラス繊維の断面形状を示す図である。ガラス繊維束巻回体のシュリンク包装を説明する図である。ガラス繊維束巻回体のシュリンク包装を説明する図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係るガラス繊維束包装体を示す斜視図である。同図に示すガラス繊維束包装体１は、同形状を有するＮ個（ここでは３個）のガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃが上下方向（重力方向）に縦に積み重さねられて構成されている。ここで、Ｎは２以上の整数である。各ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃは、ガラス繊維束（ロービング）３ａ〜３ｃが円筒状に複数層巻回されて成り、中央部分に中空部４ａ〜４ｃが形成されている。

ガラス繊維束３ａ〜３ｃは、数百本のガラス繊維５（図２参照）が集束されて構成されており、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの番手は、１００ｔｅｘ〜８０００ｔｅｘ程度である。各ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの重量は、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの巻回数（積層数）等によってまちまちであるが、例えば１ｋｇ〜１４０ｋｇであり、好ましくは５ｋｇ〜１０ｋｇであり、本実施形態では１０ｋｇである。また、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの高さは、例えば５０ｍｍ〜６６０ｍｍであり、本実施形態では１４０ｍｍである。さらに、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの直径は、例えば１００ｍｍ〜５５０ｍｍ程度であり、本実施形態では２８０ｍｍである。

ここで、図２を参照しながら、ガラス繊維５について説明する。ガラス繊維５には、図２（ａ）に示すように、断面円形状を有するガラス繊維５ａや、図２（ｂ）に示すように、断面偏平形状を有するガラス繊維５ｂ等がある。本実施形態のガラス繊維束３ａ〜３ｃは、断面偏平形状のガラス繊維５ｂが集束されて構成されている。このガラス繊維５ｂは、断面楕円形状を成しており、長辺Ｌ（図示左右方向）の長さが例えば３μｍ〜３０μｍである。ガラス繊維５ｂは、偏平率が例えば２．０以上であり、短辺Ｓ（図示上下方向）と長辺Ｌとの比は、１：２．５〜１：１５、好ましくは１：３．５〜１：８である。

このような構成を有するガラス繊維束包装体１は、上下方向において、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃがこの順番に連続して設けられている。つまり、上端（一端）に配置されるガラス繊維束巻回体２ａが第１番目となり、真中に配置されるガラス繊維束巻回体２ｂが第２番目となり、下端（他端）に配置されるガラス繊維束巻回体２ｃが第３番目となる順に配置されている。そして、第３番目のガラス繊維束巻回体２ｃが個別に熱収縮性フィルム６にてシュリンク包装されていると共に、第３番目のガラス繊維束巻回体２ｃから第１番目のガラス繊維束巻回体２ａに向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体が熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装されている。

具体的には、ガラス繊維束巻回体２ｃは、熱収縮性フィルム６にて個別にシュリンク包装されており、ガラス繊維束巻回体２ｃとガラス繊維束巻回体２ｂとは、熱収縮性フィルム７にて一体的にシュリンク包装されている。また、熱収縮性フィルム７にて一体的にシュリンク包装されたガラス繊維束巻回体２ｃ及びガラス繊維束巻回体２ｂとガラス繊維束巻回体２ａとは、熱収縮性フィルム８にて一体的にシュリンク包装されている。つまり、第１番目のガラス繊維束巻回体２ａは、熱収縮性フィルム８にて１回シュリンク包装されており、第２番目のガラス繊維束巻回体２ｂは、熱収縮性フィルム７，８にて２回シュリンク包装されており、第３番目のガラス繊維束巻回体２ｃは、熱収縮性フィルム６〜８にて３回シュリンク包装されている。すなわち、第ｎ番目のガラス繊維束巻回体は、熱収縮性フィルムにてｎ回シュリンク包装されている。なお、ｎは１以上Ｎ以下の整数である。

また、ガラス繊維束包装体１においては、各ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの中空部４ａ〜４ｃ側に位置する各ガラス繊維束３ａ〜３ｃの端部（糸口）が、ガラス繊維束巻回体２ａの中空部４ａの開口部４ａＡに向かうように中空部４ａ〜４ｃを通って開口部４ａＡから外側に引き出されている。つまり、各ガラス繊維束３ａ〜３ｃの端部（糸口）は、縦に３個同軸的に配置されたガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの一端（上端）に配置されたガラス繊維束巻回体２ａの中空部４ａの開口４ａＡに向かうように中空部４ａ〜４ｃを通って開口部４ａＡから外側に引き出されている。詳細については後述する。

続いて、このような構成を有するガラス繊維束包装体１の製造方法について、図１、図３及び図４を参照しながら説明する。図３及び図４は、ガラス繊維束巻回体のシュリンク包装を説明する図である。

図３（ａ）に示すように、まずシュリンク包装が施されていないガラス繊維束巻回体２ｃを用意する。このガラス繊維束巻回体２ｃには、中空部４ｃの両端部に開口部４ｃＡ，４ｃＢが形成されている。この開口部４ｃＡ，４ｃＢの面積は、ガラス繊維束巻回体２ｃの端面２Ｔの面積に対して２０％〜６０％となっている。なお、図３においては、ガラス繊維束巻回体２ｃの端面２Ｔを平坦面としているが、実際の端面２Ｔでは、中空部４ｃ側から外周面に向かって下り勾配で湾曲して傾斜している。ガラス繊維束巻回体２ａ，２ｂも同様である。

次に、図３（ｂ）に示すように、熱収縮性フィルム６を用意する。この熱収縮性フィルム６は、例えばポリオレフィン系材料（ポリプロピレン、ポリプロピレン等）、塩化ビニル系材料から成り、厚さが２０μｍ〜２００μｍ程度であり、好ましくは２０μ〜１００μｍである。また、熱収縮性フィルム６は、熱収縮率が３５％〜５０％程度となっている。この熱収縮性フィルム６には、一端部に開口６ａが設けられている。なお、熱収縮性フィルム６には、両端に開口が設けられていてもよい。

続いて、図３（ｃ）に示すように、ガラス繊維束巻回体２ｃの開口部４ｃＡと熱収縮性フィルム６の開口６ａとが同じ方向を向くように熱収縮性フィルム６をガラス繊維束巻回体２ｃに被せる。この状態において、熱収縮性フィルム６に熱を加えることにより、図３（ｄ）に示すように、ガラス繊維束巻回体２ｃにおける開口部４ｃＡ以外の部分が熱収縮性フィルム６によってシュリンク包装される。これにより、ガラス繊維束巻回体２ｃは、熱収縮性フィルム６が最外層に巻回されたガラス繊維束３ｃの間に入り込むことにより保持され、巻き崩れが防止される。

次に、図４（ａ）に示すように、上記のようにシュリンク包装されたガラス繊維束巻回体２ｃの上に、シュリンク包装が施されていないガラス繊維束巻回体２ｂを積み重ねる。このとき、各ガラス繊維束巻回体２ｂ，２ｃの中空部４ｂ、４ｃが同軸的、つまり中空部４ｂ，４ｃの軸方向が揃うようにガラス繊維束巻回体２ｂ，２ｃを積み重ねる。また、各ガラス繊維束巻回体２ｂ，２ｃの中空部４ｂ，４ｃ側から繰り出されるガラス繊維束３ｂ，３ｃの端部（糸端）を、ガラス繊維束巻回体２ｂの開口部４ｂＡから外側に引き出す。そして、図４（ｂ）に示すように、２つのガラス繊維束巻回体２ｂ，２ｃを熱収縮性フィルム７にて一体的に覆いシュリンク包装する。この熱収縮性フィルム７は、熱収縮性フィルム６と同様の材質から成り、長方形状を呈していると共に、長手方向の一端側が開口し且つ他端側が封止されている。この時点において、ガラス繊維束巻回体２ｃには、熱収縮性フィルム６，７にて２層のシュリンク包装が施されており、ガラス繊維束巻回体２ｂには、熱収縮性フィルム７にて１層のシュリンク包装が施されている。

続いて、図１に示すように、熱収縮性フィルム７にて一体的にシュリンク包装されたガラス繊維束巻回体２ｂの上にシュリンク包装が施されていないガラス繊維束巻回体２ａを積み重ねる。このとき、各ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの中空部４ａ〜４ｃが同軸的、つまり中空部４ａ〜４ｃの軸方向が揃うようにガラス繊維束巻回体２ａ，２ｂを積み重ねる。また、各ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの中空部４ａ〜４ｃ側から繰り出されるガラス繊維束３ａ〜３ｃの端部を、ガラス繊維束巻回体２ａの開口部４ａＡから外側に引き出す。そして、ガラス繊維束巻回体２ａと、熱収縮性フィルム７にて一体的にシュリンク包装された２つのガラス繊維束巻回体２ｂ，２ｃとを熱収縮性フィルム８にて一体的に覆いシュリンク包装する。この熱収縮性フィルム８は、熱収縮性フィルム６と同様の材質から成り、長方形状を呈していると共に、長手方向の一端側が開口し且つ他端側が封止されている。このようにシュリンク包装を行うことにより、ガラス繊維束巻回体２ｃには、熱収縮性フィルム６〜８にて３層のシュリンク包装が施されており、ガラス繊維束巻回体２ｂには、熱収縮性フィルム７，８にて２層のシュリンク包装が施されており、ガラス繊維束巻回体２ａには、熱収縮性フィルム８にて１層のシュリンク包装が施されている。このように、熱収縮性フィルム６〜８にてガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃがシュリンク包装されることで、隣接するガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃが相互に保持される。

また、各ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの中空部４ａ〜４ｃ側に位置する各ガラス繊維束３ａ〜３ｃの端部が、ガラス繊維束巻回体２ａの中空部４ａの開口部４ａＡに向かうように中空部４ａ〜４ｃを通って開口部４ａＡから外側に引き出されている。具体的には、最下部のガラス繊維束巻回体２ｃのガラス繊維束３ｃは、ガラス繊維束巻回体２ａ，２ｂの中空部４ａ，４ｂを通して開口部４ａＡから引き出され、ガラス繊維束巻回体２ｂのガラス繊維束３ｂは、ガラス繊維束巻回体２ａの中空部４ａを通して開口部４ａＡから引き出されている。なお、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの端部は、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃにおいて最外層側と最内層側とに位置し、中空部４ａ〜４ｃ側から繰り出されるガラス繊維束３ａ〜３ｃの端部とは、最内層側から繰り出される端部である。

以上のようにして、図１に示すガラス繊維束包装体１が得られる。なお、図１、図３及び図４においては、説明の便宜上、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃと熱収縮性フィルム６との間、熱収縮性フィルム６と熱収縮性フィルム７との間、及び熱収縮性フィルム７と熱収縮性フィルム８との間に隙間が形成されているが、熱収縮性フィルム６〜８は実際には密着している。

このようなガラス繊維束包装体１においては、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの解舒の際、ガラス繊維束巻回体２ａの開口部４ａＡからガラス繊維束３ａ〜３ｃが外側に引き出される。このとき、ガラス繊維束３ａ〜３ｃは、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの内側、すなわち中空部４ａ〜４ｃ側から引き出される。そして、ガラス繊維束包装体１では、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの中空部４ａ〜４ｃが同軸的に積み重ねられているため、ガラス繊維束３ａ〜３ｃが同じ方向に向かって纏まって引き出される。

以上説明したように、ガラス繊維束包装体１では、ガラス繊維束巻回体２ｃが個別に熱収縮性フィルム６にてシュリンク包装されていると共に、ガラス繊維束巻回体２ｃからガラス繊維束巻回体２ａに向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体が熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装されており、第ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）番目のガラス繊維束巻回体は、熱収縮性フィルムにてｎ回シュリンク包装されている。つまり、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの引き出し口（開口部４ａＡ）とは反対の下端側になるにつれてガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃにおけるシュリンク包装の回数を増やしている。このように、下端側のシュリンク包装の回数を増やすことにより、下端のガラス繊維束巻回体２ｃを強固に保持することができる。これにより、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの引き出しの終盤において、上端側のガラス繊維束巻回体２ａ，２ｂの荷重等により最下段のガラス繊維束巻回体２ｃが崩落することを防止できる。その結果、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの崩落によるガラス繊維束３ａ〜３ｃの縺れを防止でき、毛羽の発生を抑制できる。

ここで、一般的に、シュリンク包装が施されていないガラス繊維束巻回体は、真円筒形状を成しておらず、周面（腹部）が膨らんだ凸状やへこんだ凹状となっている。また、開口が形成されている端面も、上述のように平坦面とはなっていない。そのため、複数のガラス繊維束巻回体を一度にまとめてシュリンク包装すると、ガラス繊維束巻回体の中空部の軸心が揃うように固定することができず、その結果、ガラス繊維束包装体が不安定となり縦に立てて配置できないといった問題が生じる。

これに対して、本実施形態のガラス繊維束包装体１では、ガラス繊維束巻回体を一つ増やす毎にシュリンク包装を行っている。つまり、シュリンク包装により固定されて安定した複数のガラス繊維束巻回体とシュリンク包装が施されていないガラス繊維束巻回体とをシュリンク包装しているため、一度にまとめてシュリンク包装する場合とは異なり、個数が多くなった場合でも安定したガラス繊維束包装体１を作製することができる。その結果、ガラス繊維束包装体１を縦に立てて使用することができる。

また、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃは、熱収縮性フィルム６〜８によって開口部以外の部分がシュリンク包装されている。そのため、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃが積み重ねられた際、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃ同士の間には、熱収縮性フィルム６〜８が介在することになる。これにより、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃ同士が直接接触する場合に比べて、摩擦を低減することができる。その結果、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの擦れを防止でき、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの状態を更に良好に維持できる。さらに、熱収縮性フィルム６によりガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃをシュリンク包装すると、熱収縮性フィルム６がガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの最外層のガラス繊維束３ａ〜３ｃの間に入り込む。これにより、使用後期におけるガラス繊維束３ａ〜３ｃの巻き崩れを防止することができる。

ここで、従来のガラス繊維束包囲体では、上記のガラス繊維束巻回体同士の摩擦の問題に対応するために、ガラス繊維束巻回体の間に仕切り板を配置している。しかしながら、ガラス繊維束巻回体の間に仕切り板を配置する構成では、ガラス繊維束巻回体の使用後期においてガラス繊維束の減少に伴い仕切り板が落下する。これにより、仕切り板の落下によってガラス繊維束も落下し、ガラス繊維束の縺れが発生するといった問題があった。これに対して、本実施形態のガラス繊維束包装体１では、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃを熱収縮性フィルム６〜８にて開口部近傍までを覆うようにシュリンク包装している。熱収縮性フィルム６〜８は、加工後にその形を保持する特性を有しているため、各ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの間に介在する部分がガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの使用後期において落下することがない。したがって、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの使用後期においてガラス繊維束３ａ〜３ｃが落下することを防止し、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの縺れの発生を防止できる。

また、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの番手は、１００ｔｅｘ〜８０００ｔｅｘである。ガラス繊維束３ａ〜３ｃの番手が８０００ｔｅｘよりも大きくなると、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの重量が大きくなり、これに伴い下端側のガラス繊維束巻回体２ｃへの負荷も大きくなる。そこで、ガラス繊維束３ａ〜３ｃの番手を１００ｔｅｘ〜８０００ｔｅｘとすることで、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの使用後期での下端のガラス繊維束巻回体２ｃへの負荷を低減でき、荷崩れを更に防止できる。

また、上記実施形態では、ガラス繊維束３ａ〜３ｃが断面偏平形状のガラス繊維５ｂにより構成されている。断面偏平形状のガラス繊維５ｂは、断面円形状のガラス繊維５ａに比べてテンションバー上で配向したときのテンションバーとの接触面積が大きいため、ストランドの開繊が促進される。これにより、ガラス繊維５ｂは、合糸の後段の成形工程において実施される樹脂含浸槽での樹脂の含浸性が向上するため、断面円形状のガラス繊維５ａに比べて、成形品内のガラス繊維の分散性が良好になる。

また、ガラス繊維束包装体１は、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃを縦に積み重ねているため、例えばガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃを平面的に配置する場合に比べて、配置スペースを確保することができるといった効果もある。

なお、上記構成を有するガラス繊維束包装体１は、重量が数十ｋｇ〜数百ｋｇとなっている。そこで、搬送性の観点から、複数個のガラス繊維束包装体１をパレットに載置する搬送形態を採用することができる。このとき、複数のガラス繊維束包装体１を包装材によってまとめて包装してもよいし、あるいは、バンド等により纏めて固定してもよい。これにより、安定した搬送が可能となる。また、複数のガラス繊維束包装体１をダンボールに梱包して搬送してもよい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、ガラス繊維束包装体１において、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃを３個積み重ねているが、積み重ねられるガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの数は適宜変更可能である。なお、積み重ねられる個数としては、安定性や搬送生の観点から２〜８個が好ましい。特に、断面円形状のガラス繊維５ａから成るガラス繊維束巻回体の場合には、４個が好ましく、断面偏平形状のガラス繊維５ｂから成るガラス繊維束巻回体の場合には、２個が好ましい。

また、上記実施形態では、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃが縦に積み重ねられているが、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃは斜め、又は横方向に配置されてもよい。要は、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの中空部４ａ〜４ｃが同軸的に配置されていればよい。

また、上記実施形態では、ガラス繊維５を集束してガラス繊維束３ａ〜３ｃを構成してガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃを形成しているが、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃは、ブッシングから引き出されたストランドを円筒形状に直接巻き取ったダイレクトロービングを巻き返して合糸してもよい。

また、上記実施形態では、同形状を有するガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃを積み重ねているが、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃは、所定の範囲内の直径を有する筒状であればよい。

また、上記実施形態では、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃの形状を円筒状としているが、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃは中空部４ａ〜４ｃを有する筒状であればよい。例えば、ガラス繊維束巻回体２ａ〜２ｃは、外径が多角形状であってもよい。

１…ガラス繊維束包装体、２ａ〜２ｃ…ガラス繊維束巻回体、３ａ〜３ｃ…ガラス繊維束、４ａ〜４ｄ…中空部、４ａＡ…開口部（開口）、５…ガラス繊維、６〜８…熱収縮性フィルム。

Claims

ガラス繊維束が筒状に巻回されて中空部が形成されたガラス繊維束巻回体がＮ個（Ｎは２以上の整数）同軸的に配置され、各ガラス繊維束巻回体の中空部側に位置する各ガラス繊維束の端部が、一端に配置されたガラス繊維束巻回体の中空部の開口に向かうように前記中空部を通って前記開口から外側に引き出されているガラス繊維束包装体において、
前記各ガラス繊維束巻回体は、前記一端に配置される前記ガラス繊維束巻回体が第１番目となり他端に配置されるガラス繊維束巻回体が第Ｎ番目となる順に配置されており、
前記第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体が個別に熱収縮性フィルムにてシュリンク包装されていると共に、前記第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体から前記第１番目のガラス繊維束巻回体に向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体が熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装されており、
第ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）番目のガラス繊維束巻回体は、前記熱収縮性フィルムにてｎ回シュリンク包装されていることを特徴とするガラス繊維束包装体。
前記ガラス繊維束の番手は、１００ｔｅｘ〜８０００ｔｅｘであることを特徴とする請求項１記載のガラス繊維束包装体。
前記ガラス繊維束を構成するガラス繊維は、断面偏平形状を成していることを特徴とする請求項１又は２記載のガラス繊維束包装体。
ガラス繊維束が筒状に巻回されて中空部が形成されたガラス繊維束巻回体がＮ個（Ｎは２以上の整数）同軸的に配置され、各ガラス繊維束巻回体の中空部側に位置する各ガラス繊維束の端部が、一端に配置されたガラス繊維束巻回体の中空部の開口に向かうように前記中空部を通って前記開口から外側に引き出されているガラス繊維束包装体の製造方法において、
前記各ガラス繊維束巻回体を、前記一端に配置される前記ガラス繊維束巻回体が第１番目となり他端に配置されるガラス繊維束巻回体が第Ｎ番目となる順に配置し、
前記第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体を個別に熱収縮性フィルムにてシュリンク包装すると共に、前記第Ｎ番目のガラス繊維束巻回体から前記第１番目のガラス繊維束巻回体に向かってガラス繊維束巻回体が一つ増える毎に複数のガラス繊維束巻回体を熱収縮性フィルムにて一体的にシュリンク包装することで、第ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）番目のガラス繊維束巻回体を、前記熱収縮性フィルムにてｎ回シュリンク包装することを特徴とするガラス繊維束包装体の製造方法。