JP2011194378A - Crusher - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、物体を粉状に砕いたり、すりつぶしたりする装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for crushing or crushing an object into powder.
物体の粉砕にはいくつかの方法があり、物体の中でも特に食品の場合、ボールミル粉砕機(例えば特許文献1)や、石臼などの上下2枚の円盤による粉砕機(例えば特許文献2、3)、気流式粉砕機やロールクラッシャー、また、気流式と円盤を組み合わせた粉砕機(例えば特許文献4)などがあった。
There are several methods for pulverizing an object. Especially in the case of food, a ball mill pulverizer (for example, Patent Document 1) or a pulverizer using two upper and lower disks such as a stone mortar (for example,
本発明は、上記の円盤による粉砕機に関するものであり、円盤による粉砕機には昔ながらの石臼と最近の機械式の円盤による粉砕機がある。昔ながらの石臼は、上の石臼を手動または自動で低速回転させて粉砕するものが多く、最近の機械式の円盤による粉砕機は下の円盤を回転させて粉砕するものが多い。 The present invention relates to a pulverizer using a disk as described above, and the pulverizer using a disk includes an old-fashioned stone mill and a pulverizer using a recent mechanical disk. Many old-fashioned millstones are pulverized by manually or automatically rotating the upper millstone at a low speed, and most recent mechanical disk mills grind by rotating the lower disk.
最近の機械式の円盤による粉砕機は、粉砕の効率を上げるために回転を速くするが、回転が速くなると円盤及び被粉砕物の温度が上がり、変質してしまう可能性が高くなる。従って、機械式の円盤による粉砕機には、円盤の冷却機構がついているものが多い。 Recent pulverizers using mechanical discs rotate faster in order to increase the efficiency of pulverization. However, the faster the rotation, the higher the temperature of the disc and the object to be pulverized, and the higher the possibility of deterioration. Therefore, many pulverizers using a mechanical disk have a disk cooling mechanism.
従来の技術(例えば特許文献3)では、上下の円盤の擂潰部の凹部と凹部の間の凸部が、各々の凹部の断面の終端が次の凹部の始端となっており、凸部はとがった形状になっている。このため、一つの凹部から次の凹部へ被粉砕物が移動するとき、この凸部のとがった形状によって被粉砕物が切断されて細かくなっている。このため、被粉砕物の形状に鋭い角があり、滑らかな粒子になりにくい。被粉砕物が食物の場合には、この角のため喉越しが良くない。 In the conventional technique (for example, Patent Document 3), the convex portions between the concave portions of the crushing portions of the upper and lower disks are such that the end of the cross section of each concave portion is the starting end of the next concave portion, It has a sharp shape. For this reason, when the object to be crushed moves from one concave part to the next concave part, the object to be pulverized is cut and made fine by the sharp shape of the convex part. For this reason, there are sharp corners in the shape of the object to be crushed, and it is difficult to form smooth particles. When the material to be crushed is food, the throat is not good because of this corner.
また、円盤の凸部の先端に刃こぼれができやすく、円盤の擂潰部の形状が変化してしまう。変化した形状の擂潰部で粉砕し続けると、粒度にバラつきがでる。粒度を均一にするため、円盤を修理したり、交換したりするのは、経費がかかり、大変である。 In addition, blade spilling easily occurs at the tip of the convex portion of the disk, and the shape of the crushed portion of the disk changes. If pulverization is continued in the changed shape of the crushed portion, the particle size varies. Repairing and exchanging the disk to make the grain size uniform is expensive and difficult.
以上のことより、本発明は被粉砕物の形状にカドがなく、滑らかな粒子の被粉砕物を得ることができる粉砕機を提供することを課題としている。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a pulverizer capable of obtaining a pulverized object having smooth particles without having any shape in the pulverized object.
本発明の第1手段は、固定された上の円盤と、回転する下の円盤と、下の円盤を回転させる駆動手段とにより構成し、上下それぞれの円盤に複数の連続した凹凸状の擂潰部を設け、この擂潰部の1本の凹部と次の凹部との間の凸部を水平にする。本発明の第2手段は、前記の第1手段において、1本の凹部と次の凹部との間を0.5ミリメートル以上1.5ミリメートル以下の水平面の凸部にする。 The first means of the present invention comprises a fixed upper disk, a rotating lower disk, and a driving means for rotating the lower disk, and a plurality of continuous uneven crushes on each of the upper and lower disks. And a convex part between one concave part and the next concave part of the crushed part is made horizontal. According to a second means of the present invention, in the first means, a convex portion having a horizontal plane of 0.5 mm or more and 1.5 mm or less is provided between one concave portion and the next concave portion.
本発明の粉砕機により、水平面で被粉砕物を押圧した状態となり、押しつぶされたように細かくなるため、被粉砕物にはカドがなく、滑らかな粒子となり、更に、均一な粒子を得ることができる。また、上下の円盤は水平面ですりつぶすような動作のため、従来の円盤より耐久力があり、長持ちがする。 With the pulverizer of the present invention, the object to be crushed is pressed in a horizontal plane and becomes fine as if it was crushed.Therefore, the object to be crushed becomes smooth and smooth particles, and further uniform particles can be obtained. it can. In addition, because the upper and lower disks are crushed on a horizontal surface, they are more durable and last longer than conventional disks.
図面により、粉砕機の全体について説明する。上の円盤1と下の円盤2は、それぞれ中央部に向かって上方に傾斜しており、周囲が略平行となっている。上の円盤1の方が、下の円盤2よりも傾斜が大きく、円盤1、2同士の隙間は上方へ行くほど、広くなっている。上の円盤1の中央部は、投入口11として開放している。円盤1、2の傾斜部には、刃5、6を備える。円盤1、2の略平行になっている周囲には擂潰部3、4を備え、この擂潰部3、4は、内側から外側に延びる複数個の凹部3a、4a、凸部3b、4bを交互に連続して形成する。
The entire pulverizer will be described with reference to the drawings. Each of the
下の円盤2には、駆動軸9を嵌合し、モータ8からの出力を伝えている。よって、下の円盤2は回転し、下の円盤2と駆動軸9は着脱自在である。粉砕された被粉砕物を、上の円盤1と下の円盤2のすき間から落下させるケーシング12を設け、ケーシング12内の被粉砕物を集めるために、下の円盤2に掃き込み具19を設ける。掃き込み具19は下の円盤2とともにケーシング12内部を回転し、被粉砕物をケーシング12の一部に設けた取出口13へ掃き込む。取出口13の外側には取出シュート14を設け、取出シュート14の下には、取出シュート14より落下してきた被粉砕物を回収するための容器15を設ける。機枠16の下にコロ17を設けることにより、装置全体の移動が容易となる。
A
係止機構は、本実施例では係止板10、機枠16、回動軸20、ハンドル18、ハンドル軸25等により、構成する。係止板10は、機枠16に対して回動軸20により回動し、上の円盤1を上下させることができる。ハンドル18、ハンドル軸25で係止板10を固定することができる。係止板10の一方は、回動軸20により回動自在に機枠16に固定されており、他方をハンドル18、ハンドル軸25で固定する。
In this embodiment, the locking mechanism is constituted by the
上 の円盤1と、係止板10とは、球面座金21、22を介して接続されており、係止板10に球面座金(上)21を取付け、上の円盤1には球面座金(下)22を取付ける。係止板10と球面座金(上)21、円盤1と球面座金(下)22は一体でも良い。円盤1の上部を係止板10の開口10aに挿入し、係止板10の球面座金21と円盤1の球面座金22を合わせたあと、係止板10の開口10aより出ている円盤1の上部の投入口11の周囲に板バネ23を嵌め、Uナット24を回転させながら嵌めこんでいる。
The
円盤1、2の擂潰部3、4は、凹部3a、4aと水平な凸部3b、4bを交互に設置する。凹部の形状は、断面が弧状、略三角状のV字状などがある。凹部と凹部の間の水平の凸部は、0.5ミリメートル以上1.5ミリメートル以下が望ましく、それ以下の場合は凸部が水平ではない状態と略同じになり、それ以上の場合は、擂潰部3、4がほぼ水平と同じような状態になってしまう。よって、水平な凸部は0.5ミリメートル以上1.5ミリメートル以下がよい。従来の円盤31、32は、図11、12のように凸部が水平ではなく、凹部33a、34aが連続する構造となっている。
The crushing
円盤1、2及び被粉砕物が熱を持つと、被粉砕物の品質が変質してしまうため、円盤1、2の内部を水などの冷却媒体が流れて円盤1、2及び被粉砕物を冷却する冷却装置がついているが、図面、詳細な説明は省略する。
If the
本実施例の装置の動作を説明する。まず、準備として、下の円盤2を駆動軸9と嵌合する。そして、上の円盤1を係止板10の開口10aへ挿入し、係止板10の球面座金21と円盤1の球面座金22を合わせ、板バネ23、Uナット24により、固定する。係止板10を回動軸20で回動させ、上の円盤1を下の円盤2の上へ設置し、ハンドル18をハンドル軸25へ挿入し、係止板10を固定する。
The operation of the apparatus of this embodiment will be described. First, as a preparation, the
次に、モータ8を起動し、下の円盤2を回転させる(冷却装置がついている場合は、冷却装置も起動する)。そして、投入口11より被粉砕物を投入する。投入口11へ被粉砕物を投入するためには、手で投入する、または、投入装置(図示しない)を設置して投入装置により投入する。投入装置は定量供給できるものが良い。被粉砕物は上下の円盤1、2の間で、刃5、6により粉砕され、円盤1、2の隙間より小さくなると、下(隙間が狭いほう)へ移動する。刃5、6により粉砕された被粉砕物は、擂潰部3、4へ移動し、更に細かく粉砕され、遠心力と、擂潰部3、4の形状(凹部、凸部がそれぞれ内側から外側へ延びている)により円盤1、2の周囲へ移動し、円盤1、2の隙間からケーシング12へ落下する。落下した被粉砕物は下の円盤2とともに回転する掃き込み具19により、取出口13へ誘導され、取出シュート14により容器15へ取り出される。
Next, the
上記のように、球面座金21、22を取付けて作動させると、下の円盤2の擂潰部4がミソを擂った状態になっても、上の円盤1の擂潰部3で下の円盤2の擂潰部4を押さえるとき、球面座金21、22に上の円盤1も下の円盤2に合わせてミソを擂り、擂潰部3、4が密着した状態で下の円盤2が回転する。このために、上下の擂潰部3、4が平行となり、均一で細かい被粉砕物が取出口13へ出てくる。
As described above, when the
擂潰部3、4に水平な凸部3b、4bを設けると、上下の擂潰部3、4は水平な凸部3b、4bで被粉砕物を押圧した状態となり、押しつぶされたように細かくなるため、粒子が滑らかな粒子となる。また、上下の円盤1、2は従来の円盤31、32より耐久力があり、長持ちがする。
If horizontal crushing
この装置で、お茶を粉末にすると、図12のように、7.6ミクロンの均質な粉末茶ができた。その他にも、図12に示すように、そば粉13.2ミクロン、米粉26.0ミクロン、米ペースト(米を事前に水に浸し、水を混ぜながら粉砕する)3.8ミクロン、キビの粉末21.4ミクロンなどを得られる。また、本装置で得られた粉末の一部を図12に示したが、それ以外の被粉砕物を粉砕するためにも、本装置を利用可能であり、被粉砕物は上記に限らない。被粉砕物の種類、粒度などに応じて、モータ8により円盤2の回転数を変えるとよい。
When tea was powdered with this apparatus, a uniform powder tea of 7.6 microns was obtained as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 12, buckwheat flour 13.2 microns, rice flour 26.0 microns, rice paste (rice soaked in water and pulverized with water) 3.8 microns, millet powder 21.4 microns can be obtained. Moreover, although a part of the powder obtained by this apparatus was shown in FIG. 12, in order to grind | pulverize other to-be-ground materials, this apparatus can be utilized and a to-be-ground material is not restricted above. The number of rotations of the
1 (上の)円盤
2 (下の)円盤
3 (上の円盤の)擂潰部
3a (上の円盤の)凹部
3b (上の円盤の)凸部
4 (下の円盤の)擂潰部
4a (下の円盤の)凹部
4b (下の円盤の)凸部
5 (上の円盤の)刃
6 (下の円盤の)刃
8 モータ
9 駆動軸
10 係止板
10a 開口
11 投入口
12 ケーシング
13 取出口
14 取出シュート
15 容器
16 機枠
17 コロ
18 ハンドル
19 掃き込み具
20 回動軸
21 球面座金(上)
22 球面座金(下)
23 皿バネ
24 Uナット
25 ハンドル軸
31 (上の)円盤
32 (下の)円盤
33 (上の円盤の)擂潰部
33a (上の円盤の)凹部
33b (上の円盤の)凸部
34 (下の円盤の)擂潰部
34a (下の円盤の)凹部
34b (上の円盤の)凸部
35 ボルト
36 ナット
37 投入口
1 (Upper disk) 2 (Lower disk) 3
22 Spherical washer (bottom)
23 disc spring 24
Claims (2)
Priority Applications (1)
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JP2010067121A JP2011194378A (en) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Crusher |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2011194378A true JP2011194378A (en) | 2011-10-06 |
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Citations (2)
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JP2005199242A (en) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Milling machine |
JP2006312136A (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Masatomo Nishio | Milling method and milling apparatus |
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2010
- 2010-03-24 JP JP2010067121A patent/JP2011194378A/en active Pending
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