JP2011184849A - High grade paperboard - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は多層抄された白板紙に関するものであり、さらに詳しくは古紙の配合された高級板紙に関するものである。 The present invention relates to a multi-layered white paperboard, and more particularly to a high-grade paperboard containing waste paper.
白板紙の用途は、一般に、紙器用（箱、ブリスターパック等）、紙製品用（見本帳台紙、アルバム等）、出版用（雑誌、本等）、商業印刷用（カタログ、パンフレット等）に使用されている。白板紙を大きく分類すると白ボールとマニラボールとに分けられる。白ボールは表層が晒パルプ、中層、裏層は古紙から抄合わせているものであり、マニラボールに比べると一般に厚手で、通常は何らかの印刷を施して折り畳み箱（食料品、洗剤、繊維製品、雑貨用）等に用いられる。 White paperboard is generally used for paper containers (boxes, blister packs, etc.), paper products (sample book mounts, albums, etc.), publishing (magazines, books, etc.), and commercial printing (catalogs, brochures, etc.) Has been. White paperboard can be broadly classified into white balls and manila balls. White balls are made from bleached pulp for the outer layer, middle layer, and back layer are made from waste paper. They are generally thicker than manila balls, and are usually printed in a folding box (food, detergent, textiles, Used for miscellaneous goods).
マニラボールは一般に、メニュー、カード類、美術本、絵本などの厚手印刷物及び打ち抜きの小型印刷箱（医薬品、化粧品、石鹸、タバコ、キャラメル、冷凍食品などの個包装用並びに液体食品用）等に利用されている。マニラボールは、通常、その層構成及び品質によって高級板紙、特殊板紙、一般マニラボールの３つにさらに分類される。
高級板紙はアイボリとカードに分けられるが、アイボリは原料の殆どが晒化学パルプを使った板紙の最高級品で、カードは表裏両面に晒化学パルプを使用し、中層に機械パルプを使用したものである。
特殊板紙は、高級板紙と同様の原紙に蛍光染料を使用しない塗料（カラー）を片面塗工した紙で、大部分が高級紙器（化粧品、薬品、食品などの箱）に使用される。
一般マニラボールは、中・裏層に、メカニカルパルプ（機械パルプ）または古紙パルプを使用しており、一般食料品の箱などに使用されている。
Manila balls are generally used for thick prints such as menus, cards, art books, picture books, and punched small print boxes (for individual packaging such as pharmaceuticals, cosmetics, soap, tobacco, caramel, frozen foods, and liquid foods). Has been. Manila balls are usually further classified into three types: high-grade paperboard, special paperboard, and general manila balls, depending on the layer structure and quality.
High-grade paperboard is divided into ivory and card, but ivory is the highest grade of paperboard that uses bleached chemical pulp for most of the raw material, and card uses bleached chemical pulp on both front and back sides, and mechanical pulp in the middle layer It is.
Special paperboard is a paper that is coated with a paint (color) that does not use a fluorescent dye on one side of the same base paper as high-quality paperboard, and is mostly used for high-quality paper containers (boxes for cosmetics, medicines, foods, etc.).
General Manila balls use mechanical pulp (recycled paper pulp) or used paper pulp for the middle and back layers, and are used for general food boxes.
マニラボール、白ボール、いずれにも塗工品（コート）と未塗工（ノーコート）が包含される。 Both the Manila ball and the white ball include coated products (coat) and uncoated (no coat).
上記の通り、高級板紙は白板紙の中でも最高級品であり、美粧性の観点から、従来少なくとも表裏は共にフレッシュの晒化学パルプが使用されてきた。
しかしながら近年、古紙処理技術の向上、及び古紙の有効利用の観点から、高級板紙の分野においても、上質パルプ１００％の表層・裏層のパルプとして晒化学パルプの他に再生パルプを使用することが行われるようになってきた。勿論、上質系古紙パルプとしては、上白・罫白・カード・模造・色上・ケント・白アート、等の上質系（機械パルプ等の配合されていない）古紙を除塵したもの、または、除塵・脱墨されたものが通常使用される。
As described above, high-grade paperboard is the highest grade among white paperboard, and from the viewpoint of cosmetic properties, fresh bleached chemical pulp has been used for both front and back.
However, in recent years, from the viewpoint of improving used paper processing technology and effective use of used paper, it is also possible to use recycled pulp in addition to bleached chemical pulp in the field of high-quality paperboard as surface and back layer pulp of 100% fine pulp. Has come to be done. Of course, high-quality waste paper pulp is dust-free or dust-free waste paper such as fine white, ruled white, card, imitation, color, Kent, white art, etc.・ Deinked one is usually used.
しかしながら、フレッシュな晒化学パルプと比較すると、上記上質系古紙パルプを使用すると、板紙としての各種強度が低下してしまう。
その理由の一つとして、フレッシュパルプが一度紙になり、それがまた再生される工程の中で、機械による叩解、乾燥、抄紙、離解の各工程（履歴）を繰り返す間にダメージを受け、元々のフレッシュな晒化学パルプと比較すると、繊維として強度が落ちたものとなっている。
また強度低下の二つ目の理由として、古紙の中には、非塗工紙（原紙の上にピグメント塗工されていない紙）の他、塗工紙（原紙の上にピグメント塗工された紙）も多く含まれるため、塗料の成分である顔料成分、また原紙の中に内添されていた填料成分、等の灰分が含まれているため、本来紙の強度を出すパルプ繊維間の水素結合が阻害される為に、紙として抄かれた場合、強度が出にくくなってしまう。
However, when compared with fresh bleached chemical pulp, when the above-mentioned high-quality waste paper pulp is used, various strengths as paperboard are reduced.
One reason for this is that fresh pulp is once turned into paper, and in the process where it is regenerated, it is damaged during repeated processes (history) of mechanical beating, drying, paper making, and disaggregation. Compared with fresh bleached chemical pulp, the strength of the fiber is reduced.
Also, as a second reason for the decrease in strength, some of the used paper was not coated paper (paper that was not pigmented on the base paper), but coated paper (pigment coated on the base paper) Paper), the pigment component, which is a component of the paint, and the ash content such as the filler component internally added to the base paper. Since the binding is hindered, it is difficult to obtain strength when paper is made.
これらの課題を解決するために、紙の強度アップ対策として、様々な紙力増強剤が内添されることが通常なされている。例えば、特許文献１には、イオン性ポリアクリルアミド成分を内添、或いは、カルボキシルメチルセルロースを内添する方法が開示されている。これらの技術により、古紙の多配合された高級板紙の一般強度、たとえば引張強度や引裂強度については、ある程度の改善は認められるものの、板紙の重要品質の一つである剛度については、上記の技術によってのみではなかなか改善できなかったのが現状である。
また、特許文献２には、高灰分の印刷用紙から灰分を除去することにより高品質の古紙パルプを得る方法について開示されている。灰分を系外に排出することは、紙を製造するにあたって強度を上げるための有効な手段であるが、排出された灰分の処分方法が新たな問題として挙がる。特に昨今、最終処分場の逼迫の問題等、環境保護の観点からパルプスラッジとともに、排出量を抑える動きが活発となっている。
In order to solve these problems, various paper strength enhancing agents are usually internally added as a measure for increasing the strength of paper. For example, Patent Document 1 discloses a method of internally adding an ionic polyacrylamide component or internally adding carboxymethyl cellulose. With these technologies, some improvements in the general strength, such as tensile strength and tear strength, of high-grade paperboards with a large amount of wastepaper are recognized, but the stiffness, which is one of the important qualities of paperboard, The situation is that it was not easy to improve only by the above.
Patent Document 2 discloses a method for obtaining high-quality waste paper pulp by removing ash from high-ash printing paper. Discharging the ash out of the system is an effective means for increasing the strength in producing paper, but the disposal method of the discharged ash is a new problem. In particular, in recent years, there has been an active movement to reduce emissions together with pulp sludge from the viewpoint of environmental protection, such as the problem of tightness of final disposal sites.
本発明は、２層以上を抄きあわせ、表裏層に古紙を１００％配合した高級板紙において、剛度の向上した板紙を提供する。 The present invention provides a paperboard having improved rigidity in a high-grade paperboard in which two or more layers are combined and 100% of used paper is blended in the front and back layers.
本発明者らは、かかる現状に鑑み、表裏層に古紙を１００％配合した高級板紙において剛度をアップさせる方法について鋭意検討した結果、表層と裏層とともに繊維長の長い上質系古紙パルプを意図的に配合することにより板紙全体の剛度が大きく影響されることを見出し、また更に、上記上質系古紙パルプを特定の量以上配合することにより、剛度の高い高級板紙を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、以下の各発明を包含する。 In view of the current situation, the present inventors have made extensive studies on a method for increasing rigidity in a high-grade paperboard containing 100% waste paper in the front and back layers. As a result, the high-quality waste paper pulp having a long fiber length along with the front and back layers is intentionally used. It has been found that the rigidity of the entire paperboard is greatly influenced by blending into the above, and furthermore, it has been found that a high-grade paperboard with high rigidity can be produced by blending the above-mentioned high-quality waste paper pulp in a specific amount or more. It came to be completed. The present invention includes the following inventions.
（１）表層と裏層に顔料塗工層を有する多層抄きの高級板紙であり、表層と裏層は古紙100％からなり、構成古紙パルプの１０質量％以上が、カヤーニ長さ加重平均繊維長が１．５０ｍｍ以上の上質系古紙パルプである高級板紙。
（２）前記上質系古紙パルプの灰分が10％以下である（１）記載の高級板紙。
（３）前記上質系古紙パルプが飲料用カートン古紙より得られた再生パルプである（１）又（２）記載の高級板紙。
（４）前記顔料塗工層は顔料として重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウム、珪酸塩、二酸化チタンの少なくとも１種を含有する（１）〜（３）のいずれか１項に記載の高級板紙。
（５）前記顔料塗工層は顔料として二酸化チタンを必須成分とし、チョーク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、天然クレー、焼成クレー、ろう石、ベントナイト、長石、タルク、雲母、ワラストナイト、合成珪酸アルミ、合成珪酸アルミニウム、珪藻土、珪石粉、ホワイトカーボン、バライト、ブランクフィンクス、石膏、合成亜硫酸カルシウム珪酸塩、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リチウムアルミニウムカーボネートから選ばれる１種又は２種を含有する（1）〜（３）のいずれか１項に記載の高級板紙。
(1) Multi-layer high-grade paperboard with a pigment coating layer on the front and back layers. The front and back layers consist of 100% waste paper, and 10% by weight or more of the constituent waste paper pulp is Kayani length-weighted average fiber. High-quality paperboard, which is high-quality waste paper pulp with a length of 1.50 mm or more.
(2) The high quality paperboard according to (1), wherein the ash content of the high-quality waste paper pulp is 10% or less.
(3) The high-grade paperboard according to (1) or (2), wherein the high-quality waste paper pulp is a recycled pulp obtained from used carton waste paper for beverages.
(4) The high-grade paperboard according to any one of (1) to (3), wherein the pigment coating layer contains at least one of heavy calcium carbonate or light calcium carbonate, silicate, and titanium dioxide as a pigment.
(5) The pigment coating layer contains titanium dioxide as an essential component as a pigment, chalk, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, natural clay, calcined clay, wax stone, bentonite, feldspar, talc, mica, wallast One or two selected from knight, synthetic aluminum silicate, synthetic aluminum silicate, diatomaceous earth, silica powder, white carbon, barite, blank finks, gypsum, synthetic calcium sulfite silicate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, lithium aluminum carbonate The high-grade paperboard according to any one of (1) to (3), which contains a seed.
本発明は、２層以上を抄きあわせ、表裏層に古紙を１００％配合した高級板紙において、剛度の向上した板紙を提供するという効を奏する。 The present invention is effective in providing a paperboard having improved rigidity in a high-grade paperboard in which two or more layers are combined and 100% of used paper is blended in the front and back layers.
本発明は、２層以上を抄きあわせて製造する高級板紙において、表層と裏層に、意図的にカヤーニ長さ加重平均繊維長１．５０ｍｍ以上の上質系古紙パルプを１０質量％以上配合して製造されたことを特徴とする高級板紙である。 In the high-grade paperboard manufactured by combining two or more layers, the present invention intentionally blends 10% by mass or more of high-quality waste paper pulp with a Kajaani length weighted average fiber length of 1.50 mm or more into the surface layer and the back layer. It is a high-quality paperboard characterized by being manufactured.
何故本発明により課題が達成できるかは以下のように推測される。即ち、通常使用される古紙パルプは、例えば上白・罫白・カード・模造・色上・ケント・白アート、等の古紙から得られたパルプであるが、機械による叩解、乾燥、抄紙、離解の各工程（履歴）を繰り返す間にダメージを受け、フレッシュな晒化学パルプと比較すると、繊維として強度が落ちたものとなっている。また、これら古紙の構成パルプを調査すると、元々晒化学パルプの内でも広葉樹晒化学パルプ（いわゆるＬＢＫＰ）が殆どであり、僅かに針葉樹晒化学パルプ（いわゆるＮＢＫＰ）が含まれる程度である。パルプ繊維の性状は、針葉樹パルプ繊維は一般に長く、広葉樹パルプ繊維は一般に短い為、広葉樹パルプが多く配合されている紙は強度が弱くなる傾向にある。また、これら古紙の中には、非塗工紙（原紙の上にピグメント塗工されていない紙）の他、塗工紙（原紙の上にピグメント塗工された紙）も多く含まれるため、紙の強度を出すパルプ繊維間の水素結合が阻害される為に、紙として抄かれた場合、強度が出にくくなってしまう。 The reason why the problem can be achieved by the present invention is estimated as follows. That is, commonly used waste paper pulp is pulp obtained from old paper, such as upper white, ruled white, card, imitation, color, Kent, white art, etc., but it is beaten by machine, dried, paper made, disaggregated It was damaged during the repetition of each process (history), and compared to fresh bleached chemical pulp, the strength of the fiber decreased. Further, when investigating the constituent pulps of these waste papers, the hardwood bleached chemical pulp (so-called LBKP) is mostly included among the bleached chemical pulps, and the softwood bleached chemical pulp (so-called NBKP) is slightly included. The properties of the pulp fibers are generally long for softwood pulp fibers and generally short for hardwood pulp fibers, so that paper containing a large amount of hardwood pulp tends to be weak. In addition to these uncoated paper (paper that is not pigment-coated on the base paper), many of these waste papers are coated paper (paper that is pigment-coated on the base paper). Since hydrogen bonds between pulp fibers that give the strength of the paper are hindered, when it is made as paper, it becomes difficult to obtain the strength.
上記の様な上質系古紙を表裏層に配合した場合、通常カヤーニ長さ加重平均繊維長は０．６〜１．０ｍｍ程度であるが、本発明の表層・裏層にカヤーニ長さ加重平均繊維長１．５０ｍｍ以上の上質系古紙パルプを１０％以上配合したものは、表層・裏層の繊維長が全体的に長くなり、表層・裏層単層での強度が向上し、高級板紙全体としての強度、特に剛度が向上する。 When the above-mentioned high-quality waste paper is blended in the front and back layers, usually the Kajaani length weighted average fiber length is about 0.6 to 1.0 mm, but the Kajaani length weighted average fiber in the surface layer / back layer of the present invention When blending 10% or more of high-quality waste paper pulp with a length of 1.50 mm or more, the fiber length of the surface layer / back layer is increased overall, the strength of the surface layer / back layer single layer is improved, and the high-grade paperboard as a whole The strength, particularly the rigidity, of the material is improved.
本発明に使用される上質系古紙パルプの灰分は１０％以下である。フレッシュパルプにも木材繊維中に僅かながら金属成分その他が含有されているため灰分は１％前後含まれるが、古紙パルプにはさらに、上質紙抄造時に内添された填料、或いは抄造中または抄造後に塗工されたコート層に無機成分（例えば炭酸カルシウム、カオリン、タルク等）が存在している為、灰分が含有されている。この灰分は、前述の通り、再生紙抄造の際には、繊維と繊維の結合には寄与しないため、灰分含有率が高くなるほど、紙の強度は低下する傾向となる。この為、折角長さ加重平均繊維長の長いパルプを配合しても、灰分が高ければ強度補強効果は小さいものとなる。この為灰分は１０％以下であることが好ましい。１０％を越えた場合は灰分による強度低下の影響が大きくなり、本発明の効果が発現しづらくなる。 The ash content of the high-quality waste paper pulp used in the present invention is 10% or less. Since fresh pulp also contains a small amount of metal components and other components in wood fibers, it contains about 1% of ash. However, waste paper pulp further contains a filler internally added during papermaking, or during or after papermaking. Since inorganic components (for example, calcium carbonate, kaolin, talc, etc.) are present in the coated layer, ash is contained. As described above, this ash content does not contribute to fiber-to-fiber bonding during paper making, and therefore, the strength of the paper tends to decrease as the ash content increases. For this reason, even if a pulp with a long bending angle weighted average fiber length is blended, if the ash content is high, the strength reinforcing effect is small. For this reason, the ash content is preferably 10% or less. When it exceeds 10%, the influence of strength reduction due to ash becomes large, and the effect of the present invention is hardly exhibited.
本発明に使用される上質系古紙パルプは、飲料用カートン古紙を再生したものが好ましく、カートンとして使用された用途がミルク用、ジュース用、酒用等にかかわらないが、古紙回収量を含め、ミルクカートン古紙を再生したものが多く使用される。その理由の第一は、ミルクカートンに代表される飲料用カートンは通常原料として針葉樹晒化学パルプ及び広葉樹晒化学パルプで構成されているが、針葉樹晒化学パルプの比率が６０〜７０質量％と多く含まれている為である。この為カヤーニ長さ加重平均繊維長も１．５０〜２．４０ｍｍと長い。
さらに、理由の第二は、飲料用カートンは通常原紙に填料が配合されておらず、また、ノーコートであり、その古紙パルプの灰分が５％以下であることが多く、優れている点である。
以上の通り、飲料用カートン古紙を再生することにより得られたパルプは、繊維長、灰分の二つの面で優れ、本発明で好ましく使用される。
但し、飲料用カートンはプラスチックフィルムで被覆されているのが通常であり、古紙の再生工程ではプラスチックフィルムとパルプ繊維をうまく分離・回収する技術が必要である。
The high-quality waste paper pulp used in the present invention is preferably a recycled recycled carton waste paper, regardless of whether the carton is used for milk, juice, liquor, etc. Often used recycled milk carton paper. The first reason is that beverage cartons represented by milk cartons are usually composed of softwood bleached chemical pulp and hardwood bleached chemical pulp as raw materials, but the ratio of softwood bleached chemical pulp is as high as 60 to 70% by mass. It is because it is included. For this reason, the Kajaani length-weighted average fiber length is also as long as 1.50 to 2.40 mm.
In addition, the second reason is that the beverage carton is usually excellent in that the base paper does not contain a filler and is uncoated, and the ash content of the waste paper pulp is often 5% or less. .
As described above, pulp obtained by recycling used carton paper for beverages is excellent in terms of fiber length and ash content, and is preferably used in the present invention.
However, beverage cartons are usually coated with a plastic film, and a technique for separating and collecting the plastic film and pulp fibers well is required in the used paper recycling process.
飲料用カートン古紙の再生の技術としては、さまざまな方法が開示されているが、ごく一般的な方法を例として挙げるならば、以下の通りである。
即ち、飲料用カートン古紙を必要に応じて小さく破砕した後、水により浸透させながらミキシングを行い、水を古紙になじませると共に、プラスチックフィルムを剥がれやすくする。その後、パルパースクリーン等のごく粗いスクリーンにより、プラスチックフィルムを大ざっぱに分離した後、パルプ繊維の多く含まれたスラリーをさらにクリーナー、粗選スクリーン・精選スクリーン等により、細かく破砕されたプラスチックフィルム、その他異物を十分除いた後、必要に応じて洗浄・漂白されて飲料用カートン古紙パルプが完成される。
プラスチックフィルムが分離されにくい古紙の場合には、例えば、特開２００２−３８３８８には、ラミネート紙を酸性の溶液或いは水で加熱煮沸して一定時間放置する加熱煮沸工程、ミキサーで粉砕する工程、比重選別により分離する工程等、によりラミネート紙からパルプ繊維をうまく取り出す方法等、開示されている。しかしながら、本発明では、飲料用カートン古紙のパルプ再生方法を特に限定するものでなく、何れの方法でも飲料用カートンから得られた上質系古紙パルプは好ましく使用される。
Various techniques have been disclosed for recycling recycled carton paper for beverages. The following are examples of the most common methods.
That is, the used carton paper for beverages is crushed into small pieces as necessary, and then mixed while being infiltrated with water, so that the water is adapted to the used paper and the plastic film is easily peeled off. Then, after roughly separating the plastic film with a very coarse screen such as a pulper screen, the slurry containing a large amount of pulp fiber is further finely crushed with a cleaner, coarse selection screen / selection screen, etc. After being sufficiently removed, it is washed and bleached as necessary to complete a used carton pulp for beverages.
In the case of used paper where the plastic film is difficult to separate, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-38388, a heated boiling process in which a laminated paper is heated and boiled with an acidic solution or water and left for a certain period of time, a process of pulverizing with a mixer, a specific gravity A method of successfully removing pulp fibers from laminated paper by a process of separating by sorting, etc. is disclosed. However, in the present invention, the pulp recycling method for beverage carton waste paper is not particularly limited, and high-quality waste paper pulp obtained from beverage carton is preferably used in any method.
高級板紙を製造するにあたって、原紙は２層以上、即ち少なくとも表層と裏層の２層を抄合わせることにより抄造される。しかし、白板紙の米坪は２００ｇ／ｍ２以上の場合が多いため表層、裏層の間に中層が存在、即ち３層以上の構成が通常であり、更に好ましくは表層／表下層／中層（１層以上）／裏層の４層以上で構成される。但し、これにより原紙の層構成を限定するものではない。 In producing a high-grade paperboard, the base paper is made by combining two or more layers, that is, at least two layers of a front layer and a back layer. However, since the paper basis weight of white paperboard is often 200 g / m 2 or more, there is usually an intermediate layer between the surface layer and the back layer, that is, a structure of 3 layers or more is more preferable, and the surface layer / underlayer / inner layer 1 layer or more) / back layer 4 or more layers. However, this does not limit the layer structure of the base paper.
本発明の、カヤーニ長さ加重平均繊維長１．５０ｍｍ以上の上質系古紙パルプは、３層以上の構造の場合、少なくとも表層・裏層に添加するのが良い。その理由は、板紙の場合は外層に近い層ほど強度を上げた方が、板紙全体の強度が上がり、中層の強度は上げても板紙全体の強度への貢献度は少ないためである。これはＩ型鋼の理論と同じである。 In the case of the structure of three or more layers, the high-quality waste paper pulp having a Kajaani length weighted average fiber length of 1.50 mm or more according to the present invention is preferably added to at least the surface layer and the back layer. The reason for this is that, in the case of paperboard, increasing the strength closer to the outer layer increases the strength of the entire paperboard, and even if the strength of the middle layer is increased, the contribution to the strength of the entire paperboard is small. This is the same as the theory of type I steel.
高級板紙の表層及び裏層には、通常白色度の高い晒化学パルプが使用される。例えば、針葉樹、広葉樹をクラフトパルプ化、サルファイトパルプ化、アルカリパルプ化して得られる晒化学パルプ、或いはコットンパルプ、リンターパルプ、上質系古紙パルプ等が挙げられる。上質系古紙パルプとしては、上白・罫白・カード・模造・色上・ケント・白アート・ミルクカートン、等の古紙より調製されたパルプが挙げられるが、本発明に使用される古紙として限定するものではない。これらの古紙は離解、除塵処理後、そのまま使用されることもあるが、必要に応じて、脱墨、漂白、インク分散、洗浄、等の各工程を経た後、古紙パルプとして使用できる。 For the surface layer and the back layer of high-grade paperboard, bleached chemical pulp with high whiteness is usually used. For example, bleached chemical pulp obtained by converting softwood and hardwood into kraft pulp, sulfite pulp, and alkali pulp, or cotton pulp, linter pulp, high-quality waste paper pulp, and the like. Examples of high-quality waste paper pulp include pulp prepared from waste paper such as fine white, ruled white, card, imitation, color, Kent, white art, milk carton, etc., but limited as waste paper used in the present invention Not what you want. These waste papers may be used as they are after the disaggregation and dust removal treatments, but can be used as waste paper pulp after passing through the steps of deinking, bleaching, ink dispersion, washing, etc., if necessary.
原紙には必要に応じて表下層、裏下層、中層が設置される。高級板紙はこれら表裏層以外の層の原料構成により、アイボリーとカードに分けられるが、アイボリーの場合には基本的にはこれらの層には、上記表層・裏層に使用されるパルプがそのまま使用される。
一方、カードの場合は、上記表層・裏層に使用されるパルプがそのまま使用される他、針葉樹、広葉樹をクラフトパルプ化、サルファイトパルプ化、アルカリパルプ化等して得られる未晒化学パルプ、あるいはグラウンドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、古紙パルプが使用できる。古紙パルプとして、上記表裏層に使用される古紙の他、新聞、雑誌、切付、中質反古、茶模造、段ボール、台紙・地券、ボール、等より調製されるパルプが使用できる。但し、通常は表層・裏層と比較して低級な古紙、即ち中質繊維を多く含んだ古紙が使用される。例えば、新聞、雑誌、色上、ボール等の脱墨古紙が使用されるのが一般的であり、これらの古紙は離解、除塵処理後、そのまま使用されることもあるが、必要に応じて、脱墨、漂白、インク分散、洗浄、等の各工程を経た後、古紙パルプとして使用できる。但し、本発明はこれにより限定されるものではない。
The base paper is provided with a front lower layer, a back lower layer, and a middle layer as necessary. High-grade paperboard is divided into ivory and card depending on the raw material composition of the layers other than the front and back layers. In the case of ivory, basically, the pulp used for the front and back layers is used as it is for these layers. Is done.
On the other hand, in the case of card, in addition to the pulp used for the surface layer and back layer as it is, unbleached chemical pulp obtained by kraft pulping, sulfite pulping, alkali pulping, etc. Alternatively, mechanical pulp such as ground pulp (GP) and thermomechanical pulp (TMP), and used paper pulp can be used. In addition to the waste paper used for the front and back layers, the waste paper pulp can be pulp prepared from newspapers, magazines, cutting, medium-sized antiko, tea imitation, corrugated cardboard, backing paper / sheet paper, balls, and the like. However, in general, lower used paper which is lower in comparison with the surface layer and the back layer, that is, used paper containing a lot of medium fibers is used. For example, it is common to use deinked waste paper such as newspapers, magazines, colors, balls, etc., and these waste papers may be used as they are after disaggregation and dust removal treatment, but if necessary, After passing through each process such as deinking, bleaching, ink dispersion, and washing, it can be used as waste paper pulp. However, the present invention is not limited thereby.
上記、表層から裏層に至る各層に使用されるパルプスラリーは、特に古紙を多用している場合、必要に応じて、灰分を除去する工程を経ることも可能である。灰分を除去する設備としては、通常古紙処理で使用されるパルプ洗浄機あるいは脱水機、例えば、バルブレスフィルター、エキストラクター、傾斜型エキストラクター、スクリュープレス、ダブルワイヤープレス、等が使用できる他、脱墨工程で使用されるフローテーター、例えば本州Ｂ型フローテーター、ＯＫ式フローテーター、ＭＴ式フローテーター、等がそのまま使用できる。その他、フォールウォッシャー、その他パルプ中の微細成分・灰成分、等を除去するために専用に設けられた各種除去機をそのまま使用することができる。 The pulp slurry used for each layer from the surface layer to the back layer can be subjected to a step of removing ash as required, particularly when waste paper is used frequently. As equipment for removing ash, pulp washing machines or dehydrators usually used in waste paper processing, such as valveless filters, extractors, inclined extractors, screw presses, double wire presses, etc., can be used. A flow meter used in the process, for example, a Honshu type B flow meter, an OK type flow rater, an MT type flow rater, or the like can be used as it is. In addition, fall washers and other various removing machines provided exclusively for removing fine components, ash components, etc. in the pulp can be used as they are.
上記、表層から裏層に至る各層に使用されるパルプスラリー組成物には、必要に応じて他に適宜、紙力増強剤、耐水化剤、撥水剤、発泡性マイクロカプセル、サイズ剤、染料、歩留向上剤、填料、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、増粘剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤、防腐剤、殺鼠剤、防虫剤、保湿剤、鮮度保持剤、脱酸素剤、マイクロカプセル、発泡剤、界面活性剤、電磁シールド材、帯電防止剤、防錆剤、芳香剤、消臭剤等を選択し配合することができる。これらは複数種併用することも出来る。 The pulp slurry composition used in each of the layers from the surface layer to the back layer is appropriately provided with a paper strength enhancer, a water resistance agent, a water repellent agent, a foamable microcapsule, a sizing agent, and a dye as necessary. , Yield improver, Filler, pH adjuster, Slime control agent, Thickener, Preservative, Antifungal agent, Antibacterial agent, Flame retardant, Preservative, Rodenticide, Insecticide, Moisturizer, Freshness-keeping agent, Deoxygenation An agent, microcapsule, foaming agent, surfactant, electromagnetic shielding material, antistatic agent, rust preventive agent, fragrance, deodorant, and the like can be selected and blended. These can be used in combination.
本発明の高級板紙に使用される原紙は勿論手抄により得ることも可能であるが、通常は少なくとも２つ以上のワイヤーパートを備えた多段式の抄紙機により抄造される。単一のワイヤー型式としては、円網式、長網式、傾斜式、ツインワイヤー式等があり、一般に製紙用として使用されている方式を多段に組み合わせたワイヤーパートが通常使用される。例を挙げるならば、長網抄合せ、短網抄合せ、短網円網コンビネーション、長網円網コンビネーション等がある。また、乾燥方法についても一般に製紙用として使用される方式、例えばヤンキードライヤー、多筒式ドライヤー等が使用されるが、板紙は一般に紙厚が大きいことを考慮すれば多筒式ドライヤーがより好ましい。 The base paper used for the high-grade paperboard of the present invention can of course be obtained by hand-drawing, but is usually made by a multi-stage paper machine equipped with at least two wire parts. As a single wire type, there are a circular net type, a long net type, an inclined type, a twin wire type, etc., and a wire part that is a combination of methods generally used for papermaking is usually used. For example, there are a long mesh pattern, a short mesh pattern, a short mesh pattern combination, a long mesh pattern combination, and the like. As a drying method, a method generally used for papermaking, for example, a Yankee dryer, a multi-cylinder dryer, and the like are used. In consideration of a generally large paper thickness, a multi-cylinder dryer is more preferable.
本発明の高級板紙は、印刷適性を向上させる目的で顔料塗被組成物（塗工層）が、表層と裏層の上（外側）に設けられる。 In the high-grade paperboard of the present invention, a pigment coating composition (coating layer) is provided on the outer and outer layers (outside) for the purpose of improving printability.
本発明に使用される顔料塗被組成物に含有され使用される顔料としては、１）チョーク・重質炭酸カルシウム・軽質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム類、２）炭酸マグネシウム類、３）ドロマイト等のカルシウム・マグネシウム炭酸塩類、４）カオリン・天然クレー・焼成クレー・ろう石・ベントナイト・長石・タルク（滑石）・雲母・ワラストナイト・合成珪酸アルミ・合成珪酸カルシウム等の珪酸塩、５）天然ゼオライト・合成ゼオライト等の含水アルミノ珪酸塩類、６）珪藻土・珪石粉、含水微粉珪酸（ホワイトカーボン）、無水微粉珪酸、等の珪酸類、７）合成水酸化アルミニウム等のアルミニウム水和物、８）バライト・ブランクフィンクス等の硫酸バリウム類、９）石膏・合成亜硫酸カルシウム等の硫酸カルシウム・亜硫酸カルシウム類、１０）アナターゼ型二酸化チタン・ルチル型二酸化チタン等の二酸化チタン類、１１）リチウムアルミニウムカーボネート、等が挙げられる。 Examples of the pigment used in the pigment coating composition used in the present invention include 1) calcium carbonate such as chalk, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, 2) magnesium carbonates, 3) dolomite, etc. Calcium / magnesium carbonates, 4) Kaolin, natural clay, calcined clay, waxite, bentonite, feldspar, talc (talc), mica, wollastonite, synthetic aluminum silicate, synthetic calcium silicate, etc. 5) natural zeolite・ Water-containing aluminosilicates such as synthetic zeolite, 6) Silicas such as diatomaceous earth and silica powder, water-containing fine powdered silicic acid (white carbon), anhydrous fine powdered silicic acid, 7) Aluminum hydrates such as synthetic aluminum hydroxide, 8) Barite・ Barium sulfates such as blank finks, 9) Calcium sulfate and calcium sulfite such as gypsum and synthetic calcium sulfite Siumu acids, 10) of titanium dioxide such as anatase type titanium rutile titanium dioxide, 11) Lithium aluminum carbonate, and the like.
顔料塗被組成物の顔料以外の主成分は通常、各種接着剤、表面サイズ剤、耐水化剤、等により構成される。
接着剤としては、水系接着剤が好ましく、例えば澱粉（リン酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉等の各種変性澱粉を含む）、ラテックス類（スチレン−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス等）、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白等の蛋白類、各種ポリビニルアルコール、各種ポリアクリルアミド、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤、ＣＭＣ等各種セルロース誘導体、等が挙げられ、これら接着剤から１種或いは適宜２種以上選択して使用される。
The main components other than the pigment of the pigment coating composition are usually composed of various adhesives, surface sizing agents, water-proofing agents, and the like.
The adhesive is preferably an aqueous adhesive, such as starch (including various modified starches such as phosphated starch and cationized starch), latex (conjugated diene polymerized latex such as styrene-butadiene copolymer, acrylic, etc. Acrylic polymer latex such as acid ester and / or methacrylic acid ester polymer or copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer latex, etc.), protein such as casein, gelatin, soybean protein, various polyvinyl alcohols, various poly Examples thereof include synthetic resin adhesives such as acrylamide and melamine resins, various cellulose derivatives such as CMC, and the like, and one or more appropriately selected from these adhesives are used.
助剤としては通常紙・板紙の表面・裏面の塗工に使用される素材が適用でき、例えば分散剤、水酸化ナトリウム・アンモニア水等のＰＨ調整剤、消泡剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動性改良剤、スライムコントロール剤、防腐剤、染料、着色顔料等があり、必要に応じて単独でも２種以上混合使用してもよい。 As auxiliary agents, materials used for coating on the front and back surfaces of normal paper and paperboard can be applied. Examples include dispersants, pH adjusting agents such as sodium hydroxide and aqueous ammonia, antifoaming agents, fluorescent dyes, and release agents. , Water resistant agents, fluidity improvers, slime control agents, preservatives, dyes, coloring pigments, and the like, and may be used alone or in combination of two or more as required.
本発明の高級板紙の表面と裏面への顔料塗被組成物の塗工は、シングル塗工でもダブル以上の多段塗工でもよく、塗工設備としても種々のものが使用でき、例えばバーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、ゲートロールコーター及びサイズプレス等のロールコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ビルブレードコーター、ベルバパコーター等の塗工装置を設けたオンマシン或いはオフマシンコーターによって塗工することができるが、塗工装置はこれらに限定されるものではない。塗工・乾燥後の平滑化処理は通常用いられるオンマシンキャレンダーやソフトキャレンダー、グロスキャレンダーなどが使用できる。 The coating of the pigment coating composition on the front and back surfaces of the high-grade paperboard of the present invention may be a single coating or a multi-stage coating of double or more, and various coating facilities can be used, such as a bar coater, ON coating equipment such as blade coater, air knife coater, rod blade coater, gate roll coater and size press roll coater, curtain coater, die slot coater, gravure coater, champlex coater, bill blade coater, bellbapa coater, etc. Although it can coat with a machine or an off-machine coater, a coating apparatus is not limited to these. For the smoothing treatment after coating and drying, a commonly used on-machine calendar, soft calendar, gloss calendar or the like can be used.
以下に実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例及び比較例において、「部」とあるのは特に断らない限り「固形分質量部」を示す。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In Examples and Comparative Examples, “part” means “part by mass of solid” unless otherwise specified.
（繊維長の測定）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２に規定された光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法による長さ加重平均繊維長を求めた。ここではカヤーニ社の繊維長分布測定機（ＦＳ−２００）を用いた結果を「カヤーニ長さ加重平均繊維長」と称し、以下「繊維長」と呼称するものについても特に断らない限りこれを示す。
（灰分の測定）
ＩＳＯ ２１４４−１９８７に規定された方法により紙の灰分を測定した。尚、古紙には炭酸カルシウム含む可能性有るため燃焼温度は５７５±２５℃に統一した。
(Measurement of fiber length)
JAPAN TAPPI No. The length-weighted average fiber length was determined by the pulp fiber length test method using the optical automatic measurement method defined in 52. Here, the result of using a Kajaani fiber length distribution measuring device (FS-200) is referred to as “Kajaani length-weighted average fiber length”, and the following “fiber length” is also indicated unless otherwise specified. .
(Measurement of ash content)
The ash content of the paper was measured by the method specified in ISO 2144-1987. In addition, since the waste paper may contain calcium carbonate, the combustion temperature was unified to 575 ± 25 ° C.
実験に先立ち、以下の古紙パルプを準備した。
古紙パルプ１：色上古紙脱墨パルプ 繊維長０．８０ｍｍ、灰分１８．３％
（色上古紙を離解し、ラボのフローテーターにより脱墨したもの）
古紙パルプ２：晒クラフト古紙パルプ 繊維長２．４０ｍｍ、灰分 １．４％
（印刷されていない晒クラフト紙をラボで離解したもの）
古紙パルプ３：白アート古紙パルプ 繊維長０．８５ｍｍ、灰分２５．２％
（印刷されていないアート古紙をラボで離解したもの）
古紙パルプ４：上質微塗工古紙パルプ 繊維長０．７５ｍｍ、灰分１５．８％
（印刷されていない上質微塗工紙をラボで離解したもの）
古紙パルプ５：ミルクカートン古紙パルプ 繊維長２．００ｍｍ、灰分 ４．２％
（ミルクカートンをラボで離解し、フィルムを除去したパルプ）
古紙パルプ６：新聞古紙脱墨パルプ 繊維長０．４５ｍｍ、灰分 ４．１％
（新聞古紙を離解し、ラボのフローテーターにより脱墨したもの）
Prior to the experiment, the following waste paper pulp was prepared.
Waste paper pulp 1: Colored waste paper deinked pulp Fiber length 0.80mm, Ash content 18.3%
(Colored old paper is disaggregated and deinked by a laboratory floatator)
Waste paper pulp 2: bleached kraft waste paper pulp 2.40mm fiber length, 1.4% ash
(Unbleached bleached kraft paper disassembled in the lab)
Waste paper pulp 3: White art waste paper pulp Fiber length 0.85mm, Ash content 25.2%
(Recycled unprinted art paper in the lab)
Waste paper pulp 4: fine fine coated waste paper pulp Fiber length 0.75mm, ash content 15.8%
(High-quality fine coated paper that has not been printed)
Waste paper pulp 5: Milk carton waste paper pulp Fiber length 2.00mm, Ash content 4.2%
(Pulp from which milk cartons have been disaggregated in the laboratory and the film has been removed)
Waste paper pulp 6: Newspaper waste paper deinked pulp Fiber length 0.45mm, Ash content 4.1%
(Discarded old newspaper and deinked by a laboratory floatator)
＜実施例１＞
古紙パルプ２を５０部、古紙パルプ３を５０部取り、ラボのミキサーにて攪拌し、繊維長１．７０ｍｍ、灰分１２．８％の古紙パルプ（ａ）を得た。続いて古紙パルプ１を８５部、古紙パルプ（ａ）を１５部取り、ラボのミキサーで十分攪拌した後、これを手抄機にて乾燥後坪量５０ｇ／ｍ２となるようにシートを２枚作製してウェットの状態で保管しておいた。
一方、古紙パルプ４を用いて、乾燥後坪量が１００ｇ／ｍ２となるようにシートを１枚作製し、これを、先に手抄した２枚のシートの間に挟み込むように３層重ね合わせて、プレス、乾燥処理を行い絶乾坪量２００ｇ／ｍ２の板紙原紙を得た。
この原紙の表面及び裏面に、顔料配合として、ウルトラホワイト９０（クレー、エンゲルハード社製）が６０部、ブリリアント１５（軽質炭酸カルシウム、白石工業社製）が３０部、クロノスＫＡ−１５（二酸化チタン、チタン工業社製）が１０部、接着剤として、顔料１００部当たり、ニールガムＡ−８５（尿素リン酸エステル化澱粉、アベベ社製）が１部、Ｂ−１５２５（カルボキシル化スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、旭化成社製）が１６部である顔料塗被組成物をメイヤーバーで塗工量が各面１５ｇ／ｍ２になるように塗工し乾燥させ、絶乾坪量２３０ｇ／ｍ２の高級板紙を作製した。
得られたシートを調湿後、剛度の測定（ＪＩＳ Ｐ ８１２５による）に供した。結果を表１に示す。
<Example 1>
50 parts of waste paper pulp 2 and 50 parts of waste paper pulp 3 were taken and stirred with a laboratory mixer to obtain waste paper pulp (a) having a fiber length of 1.70 mm and an ash content of 12.8%. Then 85 parts of the used paper pulp 1, waste paper pulp (a) 15 parts of up, were thoroughly stirred in the laboratory mixer, a sheet such that the dried basis weight of 50 g / m 2 this at handsheet machine 2 Sheets were prepared and stored in a wet state.
On the other hand, using waste paper pulp 4, one sheet is prepared so that the basis weight after drying is 100 g / m 2, and this is stacked in three layers so as to be sandwiched between the two previously hand-sheeted sheets. In addition, press and drying processes were performed to obtain a paperboard base paper having an absolutely dry basis weight of 200 g / m 2 .
On the front and back surfaces of this base paper, 60 parts of Ultra White 90 (clay, manufactured by Engelhard), 30 parts of Brilliant 15 (light calcium carbonate, manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), and Kronos KA-15 (titanium dioxide) , Manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.), 10 parts as an adhesive, 100 parts of pigment, Neil Gum A-85 (urea phosphate esterified starch, manufactured by Abebe), 1 part, B-1525 (carboxylated styrene / butadiene copolymer) A pigment coating composition having a combined latex (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) of 16 parts is coated with a Mayer bar so that the coating amount is 15 g / m 2 on each side and dried, and has an absolutely dry basis weight of 230 g / m 2 . High grade paperboard was produced.
The obtained sheet was subjected to humidity measurement and subjected to stiffness measurement (according to JIS P 8125). The results are shown in Table 1.
＜実施例２＞
古紙パルプ２を７５部、古紙パルプ３を２５部取り、ラボのミキサーにて攪拌し、繊維長２．１０ｍｍ、灰分７．２％の古紙パルプ（ｂ）を得た。続いて古紙パルプ（ａ）１５部の代わりに古紙パルプ（ｂ）を１５部使用すること以外は実施例１と同様にして絶乾坪量２００ｇ／ｍ２の原紙を作製し、塗料を表面と裏面に塗布して絶乾坪量２３０ｇ／ｍ２の高級板紙を作製し、得られたシートを調湿後、剛度の測定に供した。結果を表１に示す。
<Example 2>
75 parts of waste paper pulp 2 and 25 parts of waste paper pulp 3 were taken and stirred with a laboratory mixer to obtain waste paper pulp (b) having a fiber length of 2.10 mm and an ash content of 7.2%. Subsequently, a base paper having an absolutely dry basis weight of 200 g / m 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts of waste paper pulp (b) was used instead of 15 parts of waste paper pulp (a), and the coating was applied to the surface. A high-grade paperboard having an absolutely dry basis weight of 230 g / m 2 was prepared by coating on the back surface, and the obtained sheet was subjected to humidity measurement and subjected to stiffness measurement. The results are shown in Table 1.
＜実施例３＞
古紙パルプ（ａ）１５部の代わりに古紙パルプ５を１５部使用すること以外は実施例１と同様にして坪量２００ｇ／ｍ２原紙を作製し、塗料を表裏塗布して絶乾坪量２３０ｇ／ｍ２の高級板紙を作製し、得られたシートを調湿後、剛度の測定に供した。結果を表１に示す。
<Example 3>
A basis weight of 200 g / m 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts of waste paper pulp 5 was used instead of 15 parts of waste paper pulp (a). / M 2 high-grade paperboard was prepared, and the obtained sheet was subjected to humidity measurement and subjected to stiffness measurement. The results are shown in Table 1.
＜比較例１＞
古紙パルプ（ａ）を１５部配合せずに、古紙パルプ１を１００部のパルプを使用すること以外は実施例１と同様にして絶乾坪量２００ｇ／ｍ２の原紙を作製し、塗料を表裏塗布して絶乾坪量２３０ｇ／ｍ２の高級板紙を作製し、得られたシートを調湿後、剛度の測定に供した。結果を表１に示す。
<Comparative Example 1>
A base paper having an absolutely dry basis weight of 200 g / m 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts of waste paper pulp (a) was not used and 100 parts of waste paper pulp 1 was used. A high-grade paperboard having an absolutely dry basis weight of 230 g / m 2 was prepared by applying the front and back surfaces, and the resulting sheet was subjected to humidity measurement and subjected to stiffness measurement. The results are shown in Table 1.
＜比較例２＞
古紙パルプ２を２０部、古紙パルプ４を８０部取り、ラボのミキサーにて攪拌して、繊維長１．３０ｍｍ、灰分１３．１％の古紙パルプ（ｃ）を得た。続いて古紙パルプ（ａ）１５部の代わりに古紙パルプ（ｃ）を１５部使用すること以外は実施例１と同様にして絶乾坪量２００ｇ／ｍ２の原紙を作製し、塗料を表裏塗布して絶乾坪量２３０ｇ／ｍ２の高級板紙を作製し、得られたシートを調湿後、剛度の測定に供した。結果を表１に示す
<Comparative example 2>
20 parts of waste paper pulp 2 and 80 parts of waste paper pulp 4 were taken and stirred with a laboratory mixer to obtain waste paper pulp (c) having a fiber length of 1.30 mm and an ash content of 13.1%. Subsequently, a base paper having an absolutely dry basis weight of 200 g / m 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15 parts of the used paper pulp (c) was used instead of 15 parts of the used paper pulp (a), and the coating was applied on both sides. Then, a high-grade paperboard having an absolutely dry basis weight of 230 g / m 2 was prepared, and the obtained sheet was subjected to humidity measurement and subjected to stiffness measurement. The results are shown in Table 1.
＜比較例３＞
古紙パルプ（ａ）１５部、古紙パルプ１を８５部使用する代わりに、古紙パルプ（ａ）を５部、古紙パルプ１を９５部使用すること以外は実施例１と同様にして絶乾坪量２００ｇ／ｍ２の原紙を作製し、塗料を表裏塗布して絶乾坪量２３０ｇ／ｍ２の高級板紙を作製し、得られたシートを調湿後、剛度の測定に供した。結果を表１に示す。
<Comparative Example 3>
Instead of using 15 parts of waste paper pulp (a) and 85 parts of waste paper pulp 1, absolutely dry basis weight as in Example 1 except that 5 parts of waste paper pulp (a) and 95 parts of waste paper pulp 1 are used A base paper of 200 g / m 2 was prepared, the coating was applied to the front and back surfaces to prepare a high-grade paperboard having an absolutely dry basis weight of 230 g / m 2 , and the obtained sheet was subjected to humidity measurement and subjected to stiffness measurement. The results are shown in Table 1.
実施例１〜３と比較例１を見ると明らかな通り、カヤーニ長さ加重平均繊維長が１．５０ｍｍ以上の上質系古紙パルプを１０％以上、表裏層に配合することにより、剛度の向上した古紙多配合の高級板紙を製造することができる。 As is clear from Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the stiffness was improved by blending 10% or more of high-quality waste paper pulp with a Kajaani length weighted average fiber length of 1.50 mm or more in the front and back layers. High-quality paperboard with many used papers can be manufactured.
実施例２を見ると、配合される上質系古紙パルプの灰分が１０％以下である為、剛度向上効果も大きく、好ましい。
また、実施例３を見ると明らかな通り、飲料用カートン（ミルクカートン）古紙パルプを使用すると、繊維長と灰分のバランスが良く、好ましい。
When Example 2 is seen, since the ash content of the high-quality waste paper pulp to be blended is 10% or less, the effect of improving the rigidity is great, which is preferable.
Further, as apparent from Example 3, the use of beverage carton (milk carton) waste paper pulp is preferable because the fiber length and ash are well balanced.
一方、実施例１と比較例２を見ると明らかな通り、配合される上質系古紙パルプのカヤーニ長さ加重平均繊維長が１．５０ｍｍに満たないと、配合効果が小さく、好ましくない。
また、実施例１と比較例３を見ると明らかな通り、上質系古紙パルプの配合率が１０％に満たないと効果が小さく、好ましくない。
On the other hand, as apparent from Example 1 and Comparative Example 2, if the Kajaani length-weighted average fiber length of the high-quality waste paper pulp to be blended is less than 1.50 mm, the blending effect is small, which is not preferable.
Further, as is clear from Example 1 and Comparative Example 3, it is not preferable because the blending ratio of the high-quality waste paper pulp is less than 10%.
本発明は、多層抄された白板紙、特に、古紙の配合された剛度の高い高級板紙に利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for multi-layered white paperboard, particularly high-grade paperboard with high rigidity mixed with used paper.
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