JP2011180756A - 入力装置、およびこれを備える表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明に係る入力装置は、着色部材を設ける場合でも、信頼性の低下を抑制することができる。
【解決手段】本発明に係る入力装置は、入力位置を検出するための入力領域Ｅ_Ｉを有する入力装置であって、基体１０と、基体上に入力領域Ｅ_Ｉを取り囲むようにして配置され、孔部４１を有する着色部材４０と、着色部材４０上から基体１０にかけて設けられ、一部が孔部４１内に埋入されている保護部材５０と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、使用者が入力操作した箇所を入力位置として検出する入力装置、およびこれを備える表示装置に関する。

従来の入力装置は、入力位置を検出するための入力領域を有しており、該入力領域に指などが近接もしくは押圧すると、指もしくはペンなどが近接もしくは押圧した位置を入力位置として検出する。

一方、近年、入力装置のデザイン性を向上させることを目的として、入力領域の外側に表示柄を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような入力装置は、基体と、入力領域を取り囲むようにして配置される着色部材と、着色部材上から基体にかけて設けられる保護部材とを備える。この着色部材が、入力装置に表示柄を形成している。

特開平５−１１４３２９号公報

しかしながら、このような入力装置では、指もしくはペンなどにより入力領域が押圧されると、保護部材が変形し、入力領域の外側に位置する保護部材が入力領域側に引っ張られることで、該外側に位置する保護部材に応力が加わる。この押圧が繰り返されると、保護部材と着色部材との接合強度が上記応力によって低下し、保護部材が着色部材から剥離し易くなる。保護部材が剥離すると、着色部材が露出してしまい、入力装置の信頼性が低下するという問題がある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、着色部材を設ける場合でも、信頼性の低下を抑制することのできる入力装置、および表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明における入力装置は、入力位置を検出するための入力領域を有する入力装置であって、基体と、前記基体上に前記入力領域を取り囲むようにして配置され、孔部を有する着色部材と、前記着色部材上から前記基体にかけて設けられ、一部が前記孔部内に埋入されている保護部材と、を備える。

本発明に係る入力装置は、着色部材を設ける場合でも、信頼性の低下を抑制することができる。

本発明の第１の実施形態に係る入力装置の平面図である。 （ａ）は図１のＩ−Ｉに沿った断面図である。（ｂ）は図１のＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る入力装置の平面図である。 図４のＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る入力装置の平面図である。 図６のＶ−Ｖに沿った断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る入力装置を示す図であり、（ａ）は図１のＩ−Ｉに対応する断面図であり、（ｂ）は図１のＩＩ−ＩＩに対応する断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る入力装置を示す図であり、図１のＩＩＩ−ＩＩＩに対応する断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る入力装置の平面図である。 図１０のＶＩ−ＶＩに沿った断面図である。 図１０の入力装置の製造方法を示す図であり、ＶＩ−ＶＩに対応した断面図である。 本発明の第６の実施形態に係る入力装置を示す平面図である。 本発明の第６の実施形態に係る入力装置を示す図であり、図１のＶＩＩ−ＶＩＩに対応する断面図である。 図１の入力装置を有する表示装置を示す断面図である。 図１５の表示装置に搭載された液晶表示パネルを表す斜視図である。

［実施の形態１］
まず、本発明の第１の実施形態の係る入力装置Ｘ１について図１〜図３を参照にして説明する。本実施形態に係る入力装置Ｘ１は、静電容量方式のタッチパネルである。

入力装置Ｘ１は、図１に示すように、使用者が指もしくはペンなどの導電体を近接または押圧することで情報を入力するための入力領域Ｅ_Ｉと、入力領域Ｅ_Ｉの外側に位置する外側領域Ｅ_Ｏとを有している。また、外側領域Ｅ_Ｏは、図外のＦＰＣ（Flexible Printed
Circuit）などと電気的に接続される外部導通領域Ｅ_Ｇを有している。

入力装置Ｘ１は、基体１０と、検出電極２０と、配線導体３０と、着色部材４０と、保護部材５０とを備えている。

基体１０は、検出電極２０、配線導体３０、着色部材４０および保護部材５０を支持する役割を有する。基体１０は、第１主面１０aと、該第１主面１０ａとは反対側に位置す
る第２主面１０ｂとを有している。図1に示すように、基体１０の平面視形状は矩形状を
しているが、これには限られず、任意である。基体１０の材料としては、絶縁性および透光性を有するものが挙げられ、例えば、ガラスおよびプラスチックなどである。ここで、透光性とは、可視光に対する透過性を有することをいい、可視光の透過率が９０％以上であることが好ましい。

検出電極２０は、複数の検出部２１と、接続部２２とを有している。検出電極２０は、入力領域Ｅ_Ｉに対応する基体１０の第１主面１０ａに設けられている。また、検出電極２０は、矢印Ａおよび矢印Ｂ方向に沿って配列している。また、矢印Ａ方向に配列する検出電極２０と矢印Ｂ方向に配列する検出電極２０とは、絶縁部材２０Ａを介して交差している。ここで、絶縁部材２０Ａの材料としては、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂が挙げられる。

検出電極２０の材料としては、透光性および導電性を有するものが挙げられる。透光性および導電性を有するものとしては、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）と、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）と、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide）と、ＡＺＯ（Al-Doped Zinc Oxide
）と、酸化錫と、酸化亜鉛と、導電性高分子（ＰＥＤＯＴおよびＰＳＳなど）とが挙げられる。

検出電極２０の形成方法は、例えば、次のような方法が挙げられる。まず、スパッタリング法、蒸着法、もしくは化学気相成長（ＣＶＤ）法により、例えばＩＴＯを基体１０の第１主面１０ａに膜として形成する。このＩＴＯ膜の表面に対して感光性樹脂を塗布し、塗布した感光性樹脂に対して露光処理、現像処理を行うことで感光性樹脂に所望のパターンを形成する。次いで、ＩＴＯ膜を薬液でエッチングすることで、ＩＴＯ膜を所望の形状にする。そして、ＩＴＯ膜の表面に設けられている感光性樹脂を除去することで、検出電極２０が形成される。

検出部２１は、入力位置を検出する機能を有する。また、検出電極２０は、所定の間隔を空けてマトリックス状に配置されている。また、矢印Ａ方向に隣り合う検出部２１は、接続部２２によって互いに電気的に接続されている。これと同様に、矢印Ｂ方向に隣り合う検出部２１は、接続部２２によって互いに電気的に接続されている。検出部２１は,
平面視形状がひし形状をしているが、これには限られず、任意である。

また、本実施形態では、検出部２１の幅は、接続部２２の幅に比べて大きく設定されており、例えば、検出部２１の幅は、接続部２２の幅の５倍〜３０倍の大きさである。

接続部２２は、隣り合う検出部２１を電気的に接続する役割を有するものである。また、図１および図２に示すように、矢印Ａ方向に配列する検出電極２０の接続部２２と矢印Ｂ方向に配列する検出電極２０の接続部２２とが、絶縁部材２０Ａを介して交差している。

配線導体３０は、検出電極２０に電圧を印加する機能を有する。配線導体３０は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する基体１０の第１主面１０ａに設けられている。配線導体３０は、一端部が検出電極２０と電気的に接続され、他端部が外部導通領域Ｅ_Ｇに位置している。また、図１および図３に示すように、入力装置Ｘ１は、配線導体３０が設けられている領域を配線導体存在領域Ｅ_３０と、配線導体３０が設けられていない領域を配線導体不存在領域Ｅ_３０Ｎとを有している。

配線導体３０の材料としては、導電性を有するものが挙げられ、例えば、ＩＴＯ、酸化錫、アルミニウム、アルミニウム合金、銀膜、もしくは銀合金などである。また、配線導体３０の形成方法は、検出電極２０と同様の方法が挙げられる。

着色部材４０は、入力装置Ｘ１の外側領域Ｅ_Ｏを着色する機能を有する。着色部材４０は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する基体１０の第２主面１０ｂに入力領域Ｅ_Ｉを取り囲むようにして設けられている。また、着色部材４０は、接合面４０ａを有している。接合面４０ａは、保護部材５０と接合する面である。

また、着色部材４０は、保護部材５０と接合する接合面４０ａに、複数の孔部４１を有している。また、図１に示すように、孔部４１は、平面視して、一定方向に規則的に配列している。また、本実施形態の孔部４１の深さＬ_４１は、配線導体３０の厚みＬ_３０より大きく設定されている。

また、着色部材４０は、平面視して、配線導体３０と重なるようにして基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。これにより、配線導体３０を着色部材４０により隠すことができるので、入力装置Ｘ１を使用する場合に、使用者は配線導体３０を視認しにくくなる。

着色部材４０の材料としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの樹脂に、所定の色の顔料または染料を着色剤として含有したものが挙げられる。着色部材４０の形成方法としては、次のような方法が挙げられる。例えばアクリル樹脂を基体１０の第２主面１０ｂに塗布する。そして、このアクリル樹脂に対して、露光処理、現像処理を順次行うことで、着色部材４０に孔を形成する。その後、所定温度条件の下で所定時間の加熱を行い、アクリル樹脂の粘度を調整することで、所望の形状の孔部４１を形成できる。

保護部材５０は、外部の物体から着色部材４０を保護する機能を有する。保護部材５０は、着色部材４０上から基体１０にかけて設けられている。具体的には、保護部材５０は、着色部材４０を覆うようにして、入力領域Ｅ_Ｉおよび外側領域Ｅ_Ｏに対応する基体１０の第２主面１０ｂに設けられている。また、保護部材５０の一部は、着色部材４０の孔部４１内に埋入されている。また、保護部材５０の一部は、孔部４１の内壁面４１ａに接合している。また、本実施形態では、保護部材５０の一部は孔部４１内に充填されている。

保護部材５０の材料は、例えば、ポリエチレンーテレフタラート、アクリル、ポリカードネイド、ガラスなどが挙げられる。

また、保護部材５０は、接着部材としての機能を有していてもよく、この接着部材としての保護部材５０にさらに保護基板を接合してもよい。この場合、保護部材の材料は、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤が挙げられる。また、保護部材５０は、例えば、偏光板、装飾板等としての機能を有していてもよい。

入力装置Ｘ１では、着色部材４０は、孔部４１を有し、この孔部４１内に保護部材５０の一部が埋入されている。このため、入力装置Ｘ１は、従来の入力装置に比べて、着色部材４０が保護部材５０に接合する接合面４０ａの面積が増加する。これにより、指などによる押圧を繰り返した場合でも、保護部材５０と着色部材４０との接合強度が向上することで、保護部材５０が着色部材４０から剥離しまうことを低減できる。したがって、入力装置Ｘ１は、着色部材４０が露出することを低減できるので、信頼性が向上する。

また、図３に示すように、着色部材４０の孔部４１は、断面視して、テーパー状に形成されていることが好ましい。すなわち、着色部材４０の孔部４１の内壁面４１ａが傾斜しているので、保護部材５０と接合する着色部材４０の接合面４０ａの面積が増加する。これにより、接合強度がさらに向上する。

また、図３に示すように、着色部材４０の孔部４１は、基体１０に近づくにつれて、孔部４１の幅Ｈが小さくなるテーパー状であることがさらに好ましい。これにより、使用者が入力領域Ｅ_Ｉを押圧した場合に、孔部４１の端部４１ｂに位置する保護部材５０に応力が集中することを低減できるので、この端部４１ｂに位置する保護部材５０にひび割れが発生することを低減できる。

入力装置Ｘ１では、入力領域Ｅ_Ｉにおける基体１０の第２主面１０ｂに、指もしくはペンなどの導電体を近接もしくは押圧することにより、指などの導電体が近接もしくは押圧した位置を入力位置として検出する。具体的には、導電体と入力領域Ｅ_Ｉ間の静電容量が変化し、この静電容量の変化を、図示しないドライバで検出する。ドライバは、静電容量の変化に基づいて入力位置を検出する。このようにして、入力装置Ｘ１は、入力位置を検出することができる。

なお、入力装置Ｘ１では、基体１０の第１主面１０ａに、指などを近接もしくは押圧す
ることによっても、近接もしくは押圧した位置を入力位置として検出できる。

［実施の形態２］
図４および図５は、本発明の第２の実施形態に係る入力装置Ｘ２を表す平面図および断面図である。入力装置Ｘ１と入力装置Ｘ２との異なる点は、着色部材４０の孔部４１が、着色部材４０の厚み方向に貫通している点である。

入力装置Ｘ２では、着色部材４０の孔部４１が、着色部材４０を厚み方向に貫通しているので、着色部材４０の接合面４０ａがさらに増加する。これにより、保護部材５０と着色部材４０との接合強度がさらに向上するので好ましい。

また、図４および図５に示すように、入力装置Ｘ２では、着色部材４０の孔部４１が、配線導体３０が存在していない領域に設けられている。すなわち、着色部材５０の孔部４１は、配線導体不存在領域Ｅ_３０Ｎに設けられている。これにより、入力装置Ｘ２を使用する場合に、使用者は、孔部４１を介して配線導体３０を視認しにくくなる。

［実施の形態３］
図６および図７は、本発明の第３の実施形態に係る入力装置Ｘ３の概略を表す平面図および断面図である。入力装置Ｘ１と入力装置Ｘ３との異なる点は、以下のとおりである。

着色部材４０の孔部４１は、第１孔部４１Ａと、第２孔部４１Ｂとを有している。

第１孔部４１Ａは、配線導体３０が存在している領域に位置しており、第１孔部４１Ａの底面４１Ａｃと配線導体３０との間に着色部材４０の一部が介在している。すなわち、配線導体存在領域Ｅ_３０に位置する第１孔部４１Ａは、着色部材４０を貫通していない。これにより、入力装置Ｘ３を使用する場合に、使用者は配線導体３０を視認しにくくなる。

第２孔部４１Ｂは、配線導体３０が存在していない領域に位置しており、着色部材４０を厚み方向に貫通している。すなわち、配線導体不存在領域Ｅ_３０に位置する第２孔部４１Ｂは、着色部材４０を厚み方向に貫通しているので、保護部材５０と着色部材４０との接合強度を向上させることができる。

入力装置Ｘ３では、第１孔部４１Ａと、第２孔部４１Ｂとを有しているので、使用者が配線導体３０を視認することの抑制、および保護部材５０と着色部材４０との接合強度の向上を両立することができる。

［実施の形態４］
図８および図９は、本発明の第４の実施形態に係る入力装置Ｘ４の概略を表す平面図および断面図である。入力装置Ｘ１と入力装置Ｘ４との異なる点は、以下の通りである。

入力装置Ｘ４では、着色部材４０および保護部材５０は、基体１０の第２主面１０ｂではなく、検出電極２０および配線導体３０が設けられている第１主面１０ａに設けられている。具体的には、着色部材４０は、外側領域Ｅ_Ｏにおける基体１０の第１主面１０ａに設けられている。また、保護部材５０は、着色部材４０から基体１０の第１主面１０ａにかけて設けられている。

入力装置Ｘ４では、着色部材４０および保護部材５０が、基体１０の第１主面１０ａに設けられている。すなわち、着色部材４０および保護部材５０が、基体１０の第２主面１０ｂに設けられていないので、外側領域Ｅ_Ｏに着色部材４０を設けることにより生じる外
側領域Ｅ_Ｏと入力領域Ｅ_Ｉとの間での段差が低減され、使用者の押圧面の平坦性が向上する。これにより、外光が押圧面に反射することで生じる映り込みを抑制できる。

また、着色部材４０は、平面視して、配線導体３０と重なるようにして基体１０の第２主面１０ｂに設けられているので、入力装置Ｘ４を使用する際に基体１０の第１主面１０ａを使用者側の面とした場合に、配線導体３０を着色部材４０により隠すことができるので、入力装置Ｘ１の使用する場合に、使用者が配線導体３０を視認することを抑制できる。

［実施の形態５］
図１０および図１１は、本発明の第５の実施形態に係る入力装置Ｘ５の概略を表す平面図および断面図である。

入力装置Ｘ５は、入力装置Ｘ４に入力装置Ｘ２の構成を適用した構成を採用しているので、入力装置Ｘ２と同様な効果を有する。

すなわち、入力装置Ｘ５では、着色部材４０の孔部４１が、着色部材４０を厚み方向に貫通しているので、着色部材４０の接合面４０ａがさらに増加する。これにより、保護部材５０と着色部材４０との接合強度がさらに向上するので好ましい。

また、図４および図５に示すように、入力装置Ｘ２では、着色部材４０の孔部４１が、配線導体３０が存在していない領域に設けられている。すなわち、着色部材５０の孔部４１は、配線導体不存在領域Ｅ_３０Ｎに設けられている。これにより、入力装置Ｘ５の使用する時に基体１０の第１主面１０ａを使用者側の面とした場合に、使用者は、孔部４１を介して配線導体３０を視認しにくくなる。

次に、図１２を用いて、入力装置Ｘ５の製造工程について説明する。図１２は、図１０のＶ―Ｖに沿った断面図を表している。

まず、基体１０となる複数の基体領域を有する複数のマザー基板１００を用意する。この複数のマザー基板１００上に、上記の形成方法によって検出電極２０、配線導体３０および着色部材４０を形成する。

次に、図１２に示すように、複数のスペーサ６０Ａを含有するＵＶ硬化樹脂６０を介して、マザー基板１００を積層する。スペーサ６０Ａは、マザー基板同士が接触することを低減するものである。なお、ＵＶ硬化樹脂６０は、スペーサを含有していなくてもよい。

この積層体に対してＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させる。従来、このような方法でマザー基板の積層体に対してＵＶ光を照射すると、着色部材４０よってＵＶ光が吸収されてしまい、着色部材４０が設けられている部位に対応するＵＶ硬化樹脂が硬化しにくくなる。そのため、ＵＶ硬化樹脂の硬化に比較的長い時間を要するので、製造効率が低下するという問題があった。

これに対して、本願の製造方法では、着色部材４０において、着色部材４０を厚み方向に貫通する孔部４１が設けられている。これにより、ＵＶ光が孔部４１を通り、ＵＶ硬化樹脂６０に到達する。そのため、積層体において、着色部材４０が設けられている部位に対応するＵＶ硬化樹脂を硬化しやすくなる。したがって、従来の製造方法に比べて、積層体の着色部材４０が設けられている部位に対応するＵＶ硬化樹脂を短時間で硬化でき、入力装置の製造効率が向上する。

次いで、ＵＶ光の照射後に、基体領域に合わせて積層体を切断する。そして、切断後の積層体を加熱することで、ＵＶ硬化樹脂を剥がす。

このようにして、入力装置Ｘ５が製造される。

［実施の形態６］
図１３および図１４は、本発明の第６の実施形態に係る入力装置Ｘ６の概略を表す平面図および断面図である。

入力装置Ｘ６は、入力装置Ｘ４に入力装置Ｘ３の構成を適用した構成をしているので、入力装置Ｘ３と同様な効果を有する。

すなわち、入力装置Ｘ６では、配線導体存在領域Ｅ_３０に位置する第１孔部４１Ａは、着色部材４０を貫通していない。これにより、入力装置Ｘ６の使用する時に基体１０の第１主面１０ａを使用者側の面とした場合に、使用者は配線導体３０を視認にくくなる。また、配線導体不存在領域Ｅ_３０Ｎに位置する第２孔部４１Ｂは、着色部材４０を厚み方向に貫通している。これにより、保護部材５０と着色部材４０との接合強度を向上させることができる。

入力装置Ｘ６では、使用者が配線導体３０を視認することの抑制、および保護部材５０と着色部材４０との接合強度の向上を両立することができる。

［表示装置の構成］
表示装置Ｙは、図１５に示すように、入力装置Ｘ１と、液晶表示装置Ｚとを備えている。また、液晶表示装置Ｚは、液晶表示パネル７０と、光源装置８０と、筐体９０とを備えている。

液晶表示パネル７０は、図１６に示すように、上側基板７１と、下側基板７２と、封止部材７３とを備えている。液晶表示パネル７０は、上側基板７１と下側基板７２との間に液晶層を介在させ、液晶層を封止部材７３で封止することにより、画像を表示するための複数の画素からなる表示領域Ｐが形成される。

光源装置８０は、液晶表示パネル７０に向けて光を照射する機能を有し、液晶表示パネル７０と下側筐体７２との間に配置されている。

筐体９０は、液晶表示パネル７０および光源装置８０を収容する機能を有し、上側筐体９１および下側筐体９２を有する。筐体９０の材料としては、ポリカーボネート樹脂などの樹脂、ステンレス、もしくはアルミニウムなどの金属などが挙げられる。

表示装置Ｙでは、図１５に示すように、液晶表示パネル８０と対向配置されるように、入力装置Ｘ１が搭載される。

また、入力装置Ｘ１と液晶表示装置Ｚとは、両面テープＭを介して接着される。なお、入力装置Ｘ１と液晶表示装置Ｚとの固定方法に使用される固定用部材は両面テープＲには限られず、例えば熱硬化性樹脂、あるいは紫外線硬化性樹脂などの接着部材、もしくは入力装置Ｘ１と液晶表示装置Ｚとを物理的に固定する固定構造体でもよい。

表示装置Ｚは、上述のように入力装置Ｘ１を備えている。これにより、着色部材を設ける場合でも、表示装置Ｚの信頼性の低下を低減させることができる。

以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。

また、上述の本実施形態では、入力装置が静電容量方式のタッチパネルである場合について説明したが、これに代えて、例えば、抵抗膜方式のタッチパネルであってもよい。抵抗膜方式のタッチパネルは、一方主面に第１の検出電極を有する上側基体と、上側基体と対向配置され、かつ第１の検出電極と対向する主面に第２の検出電極を有する下側基体と、上側基体上に設けられる保護部材とを備えている。この場合、上側基体が基体に相当する。すなわち、抵抗膜方式のタッチパネルにおいて、孔部を有する着色部材は、上側基体上に入力領域Ｅ_Ｏを取り囲むようにして配置され、保護部材５０は、着色部材５０上から上側基体にかけて設けられる。また、保護部材一部が孔部内に埋入されている。これにより、本実施形態に示した効果を得ることができる。

表示装置Ｙでは、入力装置Ｘ１を備える表示装置Ｙの例について説明したが、入力装置Ｘ１に代えて、本発明の他の実施形態に係る入力装置を採用してもよい。

表示装置Ｙでは、表示パネルが液晶表示パネル７０である例について説明したが、これに限定されない。すなわち、表示パネルは、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、蛍光表示管、電界放出ディスプレイ、表面電界ディスプレイ、電子ペーパーなどであってもよい。

Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６ 入力装置
Ｙ 表示装置
Ｚ 液晶表示装置
１０ 基体
２０ 検出電極
３０ 配線導体
４０ 着色部材
４１ 孔部
４１ａ 第１孔部
４１ｂ 第２孔部
５０ 保護部材
７０ 表示パネル

Claims (9)

1. 入力位置を検出するための入力領域を有する入力装置であって、
   基体と、
   前記基体上に前記入力領域を取り囲むようにして配置され、孔部を有する着色部材と、
   前記着色部材上から前記基体にかけて設けられ、一部が前記孔部内に埋入されている保護部材と、を備える入力装置。
2. 入力領域に対応する前記基体上に設けられている検出電極と、
   前記基体上に設けられており、かつ前記検出電極と電気的に接続される配線導体と、をさらに備え、
   前記着色部材は、前記配線導体を覆うように設けられている、請求項１に記載の入力装置。
3. 前記孔部の深さは、前記配線導体の厚みより大きい、請求項２に記載の入力装置。
4. 前記孔部は、前記着色部材を厚み方向に貫通している、請求項２に記載の入力装置。
5. 前記孔部は、前記配線導体が存在していない領域に設けられている、請求項４に記載の入力装置。
6. 前記孔部は、前記配線導体が存在している領域に設けられており、
   前記配線導体が存在している領域の前記孔部は、前記孔部の底面と前記配線導体との間に前記着色部材の一部が介在している、請求項２に記載の入力装置。
7. 前記孔部は、テーパー状である、請求項１〜６のいずれかに記載の入力装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の入力装置と、
   前記入力装置と対向配置される表示パネルと、を備えた表示装置。
9. 前記表示パネルは、液晶表示パネルである、請求項８に記載の表示装置。

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