JP2011179153A - Method for producing rubber-reinforcing wire, rubber-reinforcing wire and rubber-reinforcing wire-rubber composite material using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴム補強用線条体の製造方法、ゴム補強用線条体およびそれを用いたゴム補強用線条体−ゴム複合体に関し、詳しくは、ゴムとの接着に要する時間が短縮され、かつ、接着性が向上したゴム補強用線条体の製造方法、ゴム補強用線条体およびそれを用いたゴム補強用線条体−ゴム複合体に関する。 The present invention relates to a method for producing a rubber reinforcing linear body, a rubber reinforcing linear body, and a rubber reinforcing linear body-rubber composite using the same, and in particular, the time required for adhesion to rubber is shortened. The present invention also relates to a method for producing a rubber reinforcing linear body with improved adhesion, a rubber reinforcing linear body, and a rubber reinforcing linear body-rubber composite using the same.
タイヤやホースや工業用ベルトなどのゴム製品を補強するための素材として、従来からゴム補強用スチールコードが用いられている。ゴム補強用スチールコードはゴムと複合することによりゴムと密着し、ゴム製品の強度を高めている。そのため、スチールコードとゴムとの間には良好な接着性が要求される。 Conventionally, steel cords for rubber reinforcement have been used as materials for reinforcing rubber products such as tires, hoses and industrial belts. Steel cords for rubber reinforcement are combined with rubber to adhere to the rubber and increase the strength of the rubber product. Therefore, good adhesiveness is required between the steel cord and the rubber.
ゴム補強用スチールコードとゴムとの接着性を向上させるために、スチールコード表面に銅−亜鉛合金めっきを施すことが知られている。銅−亜鉛合金めっきを施す手法としては、従来は、逐次めっきがなされてきた。例えば、特許文献１は黄銅めっきを被めっき製品に施すための実際的な方法であり、電着によって銅めっき層と亜鉛めっき層がスチールワイヤ表面に順次めっきされ、ついで、熱拡散処理が施され、銅−亜鉛合金めっき被膜を形成する。その後、目的のめっき量およびスチールコード径に加工するため伸線工程および撚り線工程を経てスチールコードが製造される。しかしながら、上記の熱拡散工程における合金化処理には多大な電力を要するという問題を有しており、現在、銅−亜鉛合金めっきを１工程で形成する方法が検討されている。 In order to improve the adhesion between a rubber cord for reinforcing rubber and rubber, it is known to perform copper-zinc alloy plating on the surface of the steel cord. As a technique for performing copper-zinc alloy plating, conventionally, sequential plating has been performed. For example, Patent Document 1 is a practical method for applying brass plating to a product to be plated. A copper plating layer and a zinc plating layer are sequentially plated on the surface of a steel wire by electrodeposition, and then a thermal diffusion treatment is performed. Then, a copper-zinc alloy plating film is formed. Thereafter, a steel cord is manufactured through a wire drawing process and a stranded wire process in order to process it to a target plating amount and a steel cord diameter. However, the alloying treatment in the above heat diffusion process has a problem that a large amount of electric power is required, and a method of forming copper-zinc alloy plating in one process is currently being studied.
銅−亜鉛合金めっきを１工程で形成する方法として、シアン化合物を含有しない銅−亜鉛合金めっき浴を用いためっき方法が挙げられる。例えば、特許文献２には、シアン化合物を用いないグルコヘプトン酸浴や錯化剤としてヒスチジンを添加したピロリン酸カリウム浴を用いた銅−亜鉛合金めっき浴が提案されている。 As a method for forming copper-zinc alloy plating in one step, a plating method using a copper-zinc alloy plating bath not containing a cyanide compound can be mentioned. For example, Patent Document 2 proposes a copper-zinc alloy plating bath using a glucoheptonic acid bath without using a cyanide compound or a potassium pyrophosphate bath to which histidine is added as a complexing agent.
特許文献２記載の銅−亜鉛合金めっき浴を用いることにより、銅−亜鉛合金めっきを１工程で形成することは可能となる。しかしながら、特許文献２に記載の銅−亜鉛合金めっき浴のような、シアン化合物を含まない銅−亜鉛合金めっき浴を用いてめっき処理が施されたスチールコードは、従来の熱拡散により銅−亜鉛合金化された表面を有するスチールコードと比較して、ゴムとの接着に時間がかかるという新たな問題が生じることとなった。 By using the copper-zinc alloy plating bath described in Patent Document 2, copper-zinc alloy plating can be formed in one step. However, the steel cord plated using a copper-zinc alloy plating bath not containing a cyanide compound, such as the copper-zinc alloy plating bath described in Patent Document 2, is copper-zinc by conventional thermal diffusion. A new problem has arisen in that it takes longer to bond to rubber than steel cords having an alloyed surface.
そこで本発明の目的は、ゴムとの接着に要する時間が短縮され、かつ、接着性が向上したゴム補強用線条体の製造方法、ゴム補強用線条体およびそれを用いたゴム補強用線条体−ゴム複合体を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a rubber-reinforcing linear body having a reduced time required for adhesion to rubber and improved adhesion, a rubber-reinforcing linear body, and a rubber-reinforcing wire using the same. The object is to provide a strip-rubber composite.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討をした結果、下記構成とすることにより、上記課題を解消することができることを見出して、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by adopting the following configuration, and have completed the present invention.
すなわち、本発明のゴム補強用線条体の製造方法は、ゴム補強用線条体に対して、シアン化合物を含まない銅−亜鉛合金めっき浴を用いてめっき処理を施した後、伸線加工を施すゴム補強用線条体の製造方法において、
前記伸線加工を施した後に、前記ゴム補強用線条体の表面をコバルト塩溶液にて表面処理をすることを特徴とするものである。
That is, in the method for producing a rubber reinforcing linear body of the present invention, the rubber reinforcing linear body is subjected to wire drawing after being plated using a copper-zinc alloy plating bath not containing a cyanide compound. In the manufacturing method of the rubber reinforcing linear body,
After the wire drawing, the surface of the rubber reinforcing linear body is surface-treated with a cobalt salt solution.
本発明においては、前記コバルト塩溶液のｐＨは５．０〜７．０であることが好ましく、また、前記コバルト塩溶液のコバルト塩濃度は０．０１〜０．１０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。さらにまた、前記ゴム補強用線条体は、スチールワイヤであることが好ましい。 In the present invention, the cobalt salt solution preferably has a pH of 5.0 to 7.0, and the cobalt salt solution preferably has a cobalt salt concentration of 0.01 to 0.10 mol / L. . Furthermore, it is preferable that the rubber reinforcing linear body is a steel wire.
また、本発明のゴム補強用線条体は、本発明のゴム補強用線条体の製造方法により得られること特徴とするものである。 The rubber reinforcing linear body of the present invention is obtained by the method for producing a rubber reinforcing linear body of the present invention.
また、本発明のゴム補強用線条体−ゴム複合体は、本発明のゴム補強用線条体がゴムに埋設されてなることを特徴とするものである。本発明においては、前記ゴムがコバルトを含まないことが好ましい。 The rubber reinforcing linear body-rubber composite of the present invention is characterized in that the rubber reinforcing linear body of the present invention is embedded in rubber. In the present invention, it is preferable that the rubber does not contain cobalt.
本発明によれば、ゴムとの接着に要する時間が短縮され、かつ、接着性が向上したゴム補強用線条体の製造方法、ゴム補強用線条体およびそれを用いたゴム補強用線条体−ゴム複合体を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the time required for adhesion | attachment with rubber | gum is shortened, and the manufacturing method of the rubber reinforcement filament | striate body which adhesiveness improved, the rubber reinforcement filament | striate body, and the rubber reinforcement filament | striate using the same A body-rubber composite can be provided.
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
本発明のゴム補強用線条体の製造方法は、ゴム補強用線条体に対して、シアン化合物を含まない銅−亜鉛合金めっき浴（以下、単に「めっき浴」とも称する）を用いてめっき処理を施し、その後、得られたゴム補強用線条体に伸線加工を施すものである。本発明においては、ゴム補強用線条体に伸線加工を施した後にコバルト塩溶液を用いてゴム補強用線条体の表面処理をすることが重要である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
The method for producing a rubber reinforcing linear body of the present invention comprises plating a rubber reinforcing linear body using a copper-zinc alloy plating bath not containing a cyanide compound (hereinafter also simply referred to as “plating bath”). After the treatment, the obtained reinforcing wire rod is subjected to wire drawing. In the present invention, it is important to subject the rubber reinforcing filaments to a surface treatment using a cobalt salt solution after drawing the rubber reinforcing filaments.
上述のとおり、通常、めっき処理されたゴム補強用線条体は、目的のめっき量および線径に加工するため、伸線加工が施される。この伸線加工の際には、潤滑剤を用いることとなるが、この潤滑剤中の化合物がゴム補強用線条体の表面に被膜を形成する。この被膜がゴム補強用線条体とゴムとの接着を阻害することとなり、接着に要する時間が長くなる。そこで、本発明においては、伸線加工後のゴム補強用線条体の表面をコバルト塩溶液で表面処理を行っている。これにより、ゴム補強用線条体表面にコバルト塩を付着させて、ゴム補強用線条体とゴムとの反応性を向上させ、接着時間の短縮および接着性についての耐久性の向上を図っている。なお、本発明においては、ゴム補強用線条体の表面処理時間は、浸漬によるであれば、通常、１０秒程度で十分である。 As described above, in general, the plated wire for rubber reinforcement is subjected to wire drawing in order to be processed into a target plating amount and wire diameter. In the wire drawing process, a lubricant is used. The compound in the lubricant forms a coating on the surface of the rubber reinforcing filament. This coating hinders the adhesion between the rubber reinforcing linear body and the rubber, and the time required for the adhesion becomes longer. Therefore, in the present invention, the surface of the rubber reinforcing linear body after wire drawing is subjected to surface treatment with a cobalt salt solution. As a result, cobalt salt is adhered to the surface of the rubber reinforcing linear body to improve the reactivity between the rubber reinforcing linear body and the rubber, thereby shortening the bonding time and improving the durability of the adhesiveness. Yes. In the present invention, about 10 seconds is usually sufficient as the surface treatment time of the rubber reinforcing linear body if it is immersed.
本発明においては、コバルト塩溶液は水溶液であることが好ましく、また、ゴム補強用線条体の洗浄に用いるコバルト塩溶液のｐＨは、５．０〜７．０であることが好ましい。コバルト塩溶液のｐＨが５．０より小さいと、めっき被膜に悪影響を及ぼし、その結果、ゴム補強用線条体とゴムとの接着性が悪化する場合があるためである。一方、ｐＨが７.０より大きいと、被膜の除去が困難であるため、本発明の効果を得ることができなくなる場合があるためである。 In the present invention, the cobalt salt solution is preferably an aqueous solution, and the pH of the cobalt salt solution used for cleaning the rubber reinforcing filament is preferably 5.0 to 7.0. If the pH of the cobalt salt solution is less than 5.0, the plating film is adversely affected, and as a result, the adhesion between the rubber reinforcing linear body and the rubber may be deteriorated. On the other hand, if the pH is higher than 7.0, it is difficult to remove the coating, and the effects of the present invention may not be obtained.
また、本発明においては、コバルト塩溶液のコバルト塩濃度は０．０１〜０．１０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。コバルト塩の濃度が０．１０ｍｏｌ／Ｌを超えると、ゴムとの接着性が悪化する場合があり、好ましくない。一方、０．０１ｍｏｌ／Ｌ未満であると本発明の効果を良好に得ることができない場合があり、やはり好ましくない。 Moreover, in this invention, it is preferable that the cobalt salt density | concentration of a cobalt salt solution is 0.01-0.10 mol / L. When the concentration of the cobalt salt exceeds 0.10 mol / L, the adhesion with rubber may be deteriorated, which is not preferable. On the other hand, if it is less than 0.01 mol / L, the effects of the present invention may not be obtained satisfactorily, which is not preferable.
本発明においては、コバルト塩としては、水酸化コバルト、塩化コバルト、臭化コバルト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、リン酸コバルト、酢酸コバルト、安息香酸コバルト等を用いることができ、特に好ましくは、酢酸コバルトである。 In the present invention, as the cobalt salt, cobalt hydroxide, cobalt chloride, cobalt bromide, cobalt nitrate, cobalt sulfate, cobalt phosphate, cobalt acetate, cobalt benzoate and the like can be used, and cobalt acetate is particularly preferable. It is.
本発明においては、ゴム補強用線条体としては、銅−亜鉛合金めっきを施すことができるものであれば特に制限はなく、いずれでも用いることができるが、スチールワイヤを好適に用いることができる。なお、本発明においては、スチールワイヤの径や材質等についても、特に制限はなく、公知のスチールワイヤを用いることができる。 In the present invention, the rubber reinforcing filament is not particularly limited as long as it can be plated with copper-zinc alloy, and any of them can be used, but a steel wire can be preferably used. . In the present invention, the diameter and material of the steel wire are not particularly limited, and a known steel wire can be used.
次に、本発明に用いることができるシアン化合物を含まない銅−亜鉛合金めっき浴について説明する。
本発明においては、銅塩と、亜鉛塩と、ピロリン酸アルカリ金属塩と、アミノ酸またはその塩から選ばれた少なくとも一種とを含有し、ｐＨが１０〜１２であるめっき浴を好適に用いることができる。
Next, a copper-zinc alloy plating bath not containing a cyanide compound that can be used in the present invention will be described.
In the present invention, a plating bath containing a copper salt, a zinc salt, an alkali metal pyrophosphate, and at least one selected from amino acids or salts thereof and having a pH of 10 to 12 is preferably used. it can.
銅塩としては、シアン塩以外の可溶性銅塩であれば何れを利用してもよく、例えば、ピロリン酸銅、硫酸銅、塩化第二銅、スルファミン酸銅、酢酸第二銅、塩基性炭酸銅、臭化第二銅、ギ酸銅、水酸化銅、酸化第二銅、リン酸銅、ケイフッ化銅、ステアリン酸銅、クエン酸第二銅等を挙げることができ、これらのうち１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。 Any copper salt may be used as long as it is a soluble copper salt other than cyanate salt. For example, copper pyrophosphate, copper sulfate, cupric chloride, copper sulfamate, cupric acetate, basic copper carbonate , Cupric bromide, copper formate, copper hydroxide, cupric oxide, copper phosphate, copper silicofluoride, copper stearate, cupric citrate, etc. You may use and 2 or more types may be used.
亜鉛塩としては、シアン塩以外の可溶性亜鉛塩であれば何れを利用してもよく、例えば、ピロリン酸亜鉛、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、スルファミン酸亜鉛、酸化亜鉛、酢酸亜鉛、臭化亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、シュウ酸亜鉛、リン酸亜鉛、ケイフッ化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、乳酸亜鉛等を挙げることができ、これらのうち１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。 Any zinc salt may be used as long as it is a soluble zinc salt other than cyanate salt. For example, zinc pyrophosphate, zinc sulfate, zinc chloride, zinc sulfamate, zinc oxide, zinc acetate, zinc bromide, base Zinc carbonate, oxalate zinc, zinc phosphate, zinc silicofluoride, zinc stearate, zinc lactate and the like can be used, and only one of these may be used, or two or more may be used. .
ピロリン酸アルカリ金属塩としては、公知のものであればいずれでも使用可能であり、例えば、そのナトリウム塩、カリウム塩等を挙げることができる。 Any alkali metal pyrophosphate can be used as long as it is known, and examples thereof include a sodium salt and a potassium salt thereof.
アミノ酸としては、公知のものであればいずれでも使用可能であり、例えば、グリシン、アラニン、グルタミン酸、アスパラギン酸、トレオニン、セリン、プロリン、トリプトファン、ヒスチジン等のα−アミノ酸若しくはその塩酸塩、ナトリウム塩等を挙げることができ、好ましくはヒスチジンである。なお、これらのうち１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。 Any known amino acid can be used, for example, glycine, alanine, glutamic acid, aspartic acid, threonine, serine, proline, tryptophan, histidine, etc. α-amino acid or its hydrochloride, sodium salt, etc. Among them, histidine is preferable. In addition, only 1 type may be used among these and 2 or more types may be used.
上記めっき浴のｐＨは１０〜１２であり、好ましくは１０．５〜１１．８の範囲である。ｐＨが１０未満であると、高電流密度とした場合、均一な銅−亜鉛合金めっき被膜が得られず、一方、ｐＨが１２を超えると析出物が生じるため、やはり均一な銅−亜鉛合金めっき被膜が得られなくなる。また、上記めっき浴のｐＨ調整には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのようなアルカリ金属水酸化物および水酸化カルシウムのようなアルカリ土類金属水酸化物を好適に用いることができ、好ましくは水酸化カリウムである。 The pH of the plating bath is 10 to 12, preferably 10.5 to 11.8. If the pH is less than 10, when a high current density is obtained, a uniform copper-zinc alloy plating film cannot be obtained. On the other hand, if the pH exceeds 12, precipitates are formed. A film cannot be obtained. Further, for the pH adjustment of the plating bath, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide and alkaline earth metal hydroxides such as calcium hydroxide can be suitably used. Potassium hydroxide.
上記めっき浴を調製するにあたり、上記各成分の配合量は特に制限されず、適宜選択することができるが、工業的な取扱いを考慮すると、銅塩を銅換算で２〜４０ｇ／Ｌ、亜鉛塩を亜鉛換算で０．５〜３０ｇ／Ｌ、ピロリン酸アルカリ金属塩１５０〜４００ｇ／Ｌ、アミノ酸又はその塩を０．２〜５０ｇ／Ｌ程度とすることが好ましい。 In preparing the plating bath, the amount of each component is not particularly limited and can be appropriately selected. However, in consideration of industrial handling, the copper salt is 2 to 40 g / L in terms of copper, zinc salt. Is preferably 0.5 to 30 g / L in terms of zinc, 150 to 400 g / L pyrophosphate alkali metal salt, and about 0.2 to 50 g / L amino acid or salt thereof.
上記めっき浴を用いて、ゴム補強用線条体にめっき処理を行う際、陰極電流密度は１〜１４Ａ／ｄｍ２であることが好ましい。陰極電流密度が１Ａ／ｄｍ２未満ではめっき処理の効率が低下してしまうため好ましくなく、また、１４Ａ／ｄｍ２を超えると均一な組成の合金めっき被膜を得ることが困難となる場合があるからである。 When the plating treatment is performed on the rubber reinforcing linear body using the plating bath, the cathode current density is preferably 1 to 14 A / dm2. If the cathode current density is less than 1 A / dm 2 , the efficiency of the plating process is reduced, which is not preferable. If it exceeds 14 A / dm 2 , it may be difficult to obtain an alloy plating film having a uniform composition. It is.
なお、めっき処理を施すに際しては、通常の電気めっき方法を採用することができる。例えば、浴温３０〜４０℃程度で、無攪拌下あるいは機械攪拌下又は空気攪拌下で電気めっきをすればよい。この際、陽極としては、通常の銅−亜鉛合金の電気めっきに用いられるものであれば、いずれも使用できる。 In addition, when performing a plating process, a normal electroplating method is employable. For example, electroplating may be performed at a bath temperature of about 30 to 40 ° C. with no stirring, mechanical stirring, or air stirring. At this time, any anode can be used as long as it is used for electroplating of a normal copper-zinc alloy.
本発明では、ゴム補強用線条体に対して、シアン化合物を含まない銅−亜鉛合金めっき浴を用いてめっき処理を施した後、伸線加工を施している。一般に、ゴム補強用線条体の伸線方法としては、乾式潤滑剤を用いた乾式伸線法と、湿式潤滑剤を用いた湿式伸線法とがあり、通常は、原料線材に対し乾式伸線を行うことにより中間線径の線材を得た後、これに熱処理を施し、さらに湿式伸線を行うことで最終線径の線材を得る方法が用いられている。本発明においても、これらの方法を採用することができる。また伸線加工の条件についても従来の条件を採用することができる。 In the present invention, the rubber reinforcing filaments are subjected to wire drawing after being plated using a copper-zinc alloy plating bath not containing a cyanide compound. In general, there are two types of methods for drawing rubber reinforcing wires: a dry drawing method using a dry lubricant and a wet drawing method using a wet lubricant. A method is used in which a wire having an intermediate wire diameter is obtained by performing a wire, and then a heat treatment is performed on the wire, followed by wet drawing to obtain a wire having a final wire diameter. These methods can also be employed in the present invention. The conventional conditions can also be adopted for the conditions for wire drawing.
続いて、本発明のゴム補強用線条体およびゴム補強用線条体−ゴム複合体について説明する。本発明のゴム補強用線条体は、本発明の製造方法により製造されたものであり、本発明のゴム補強用線条体−ゴム複合体は、本発明のゴム補強用線条体がゴム中に埋設されてなるものである。この際、ゴム補強用線条体を単線でゴムに埋設してもよく、複数本撚り合わせたものをゴムに埋設してもよい。 Subsequently, the rubber reinforcing linear body and the rubber reinforcing linear body-rubber composite of the present invention will be described. The rubber reinforcing linear body of the present invention is manufactured by the manufacturing method of the present invention, and the rubber reinforcing linear body-rubber composite of the present invention has the rubber reinforcing linear body of the present invention made of rubber. It is buried inside. At this time, the rubber reinforcing filament may be embedded in the rubber with a single wire, or a plurality of twisted strands may be embedded in the rubber.
本発明のゴム補強用線条体−ゴム複合体においては、ゴム中にコバルトを含まないことが好ましい。コバルトを含まないゴムを用いた場合、コバルトを含むゴムを用いたゴムよりも熱、湿度および酸素による劣化や亀裂成長性が抑制されるため、ゴム補強用線条体−ゴム複合体の耐久性の向上を図ることができる。 In the rubber reinforcing linear body-rubber composite of the present invention, it is preferable that the rubber does not contain cobalt. When rubber that does not contain cobalt is used, deterioration due to heat, humidity, and oxygen and crack growth are suppressed compared to rubber using rubber that contains cobalt. Can be improved.
本発明においては、ゴム補強線条体にゴムを被覆する方法について、特に制限はない。例えば、ゴム−スチールコード複合体の場合、別個のリールに巻かれた複数本のスチールワイヤを一つの口金に通して束ねてスチールコードとし、該スチールコードを、ゴムにより被覆した後、ゴム複合体に埋設して製造する方法や、または、別個のリールに巻かれた複数本のスチールワイヤを１つのスリットに通して束ねてスチールコードとし、該スチールコードに対し上下からゴムを圧着した後、スチールコードをゴム複合体に埋設して製造することができる。また、ゴム−スチールワイヤ複合体は、別個のリールに巻かれた複数本のスチールワイヤをゴムにより被覆した後、ゴム複合体に埋設して製造する方法や、または、別個のリールに巻かれた複数本のスチールワイヤに上下からゴムを圧着した後、スチールワイヤをゴム複合体に埋設して製造することができる。 In this invention, there is no restriction | limiting in particular about the method of coat | covering rubber | gum on a rubber reinforcement linear body. For example, in the case of a rubber-steel cord composite, a plurality of steel wires wound on separate reels are bundled through a single base to form a steel cord, and the steel cord is coated with rubber, and then the rubber composite A method of manufacturing by embedding in steel, or by binding a plurality of steel wires wound on separate reels through one slit to form a steel cord, and then pressing the rubber from above and below the steel cord, and then steel The cord can be manufactured by being embedded in a rubber composite. In addition, the rubber-steel wire composite is manufactured by coating a plurality of steel wires wound on separate reels with rubber and then embedding them in the rubber composite, or wound on separate reels. After the rubber is pressure-bonded to the plurality of steel wires from above and below, the steel wire can be embedded in the rubber composite for production.
本発明のゴム補強用線条体−ゴム複合体においては、本発明のゴム補強用線条体を用いたものであれば、それ以外の、具体的なコード構造、ゴム補強用線条体の本数や線径、具体的構造等については、特に制限されるものではない。 In the rubber reinforcing linear body-rubber composite of the present invention, if the rubber reinforcing linear body of the present invention is used, other specific cord structures and rubber reinforcing linear bodies are used. The number, wire diameter, specific structure, etc. are not particularly limited.
以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明する。
（実施例１および２）
線径１．７ｍｍのスチールワイヤにシアン化合物を含まない銅−亜鉛合金めっき浴を用いてめっき処理を施した。めっき浴の組成は、硫酸銅２５．１ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛２０．２ｇ／Ｌ、ピロリン酸カリウム３４７．７ｇ／Ｌ、Ｌ−ヒスチジン塩酸塩２．１ｇ／Ｌであり、ｐＨは１１とした。なお、ｐＨの調整には水酸化カリウムを用いた。めっき条件としては、浴温を３０℃とし、陰極電流密度を１．５Ａ／ｄｍ２とした。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
(Examples 1 and 2)
A steel wire having a wire diameter of 1.7 mm was plated using a copper-zinc alloy plating bath not containing a cyanide compound. The composition of the plating bath was copper sulfate 25.1 g / L, zinc sulfate 20.2 g / L, potassium pyrophosphate 347.7 g / L, L-histidine hydrochloride 2.1 g / L, and the pH was 11. In addition, potassium hydroxide was used for adjustment of pH. As plating conditions, the bath temperature was 30 ° C. and the cathode current density was 1.5 A / dm 2 .
得られたスチールワイヤを湿式伸線加工にて線径０．７ｍｍまで縮径し、その後、０．１ｍｏｌ／Ｌの酢酸コバルト溶液で、それぞれ１０秒間洗浄した。その後、得られたスチールワイヤをスチールコードとみなし、下記の手順に従い接着試験をおこなった。結果を表１に示す。 The obtained steel wire was reduced in diameter to 0.7 mm by wet wire drawing, and then washed with a 0.1 mol / L cobalt acetate solution for 10 seconds each. Thereafter, the obtained steel wire was regarded as a steel cord, and an adhesion test was performed according to the following procedure. The results are shown in Table 1.
（比較例１）
酢酸コバルト溶液でスチールワイヤを洗浄しなかったこと以外は、実施例１および２と同様の手順でスチールワイヤを作製し、同様に接着試験を行った。結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
A steel wire was produced in the same procedure as in Examples 1 and 2 except that the steel wire was not washed with a cobalt acetate solution, and an adhesion test was conducted in the same manner. The results are shown in Table 1.
（比較例２）
比較例２として、常法に従い、線径１．７ｍｍスチールワイヤに対して、銅および亜鉛を順次めっきを施した。得られたスチールワイヤを湿式伸線加工にて線径０．７ｍｍまで縮径した。得られたスチールワイヤにつき、比較例２では０．１０ｍｏｌ／Ｌの酢酸コバルト溶液で１０秒間洗浄した。その後、各スチールワイヤにつき、実施例１および２と同様の手法にて、接着試験を行った。結果を表１に示す。
(Comparative Example 2)
As Comparative Example 2, copper and zinc were sequentially plated on a steel wire having a wire diameter of 1.7 mm according to a conventional method. The obtained steel wire was reduced in diameter to 0.7 mm by wet wire drawing. The obtained steel wire was washed with a 0.10 mol / L cobalt acetate solution for 10 seconds in Comparative Example 2. Thereafter, an adhesion test was performed on each steel wire in the same manner as in Examples 1 and 2. The results are shown in Table 1.
（接着試験）
スチールワイヤを１２．５ｍｍ間隔で平行に並べ、該スチールワイヤを上下からゴム組成物でコーティングし、これを１６０℃で３分、５分、７分、９分、１１分、２０分間加硫して、幅１２．５ｍｍのゴム−スチールワイヤ複合体を作製した。その後、ＡＳＴＭＤ−２２２９に準拠して、各サンプルからスチールワイヤを引き抜き、スチールワイヤに付着しているゴムの被覆率を０〜１００％で表示して、接着性の指標とした。数値が大きいほど接着性が高く、良好である。なお、表１中の初期接着性とは、加硫直後に測定した結果であることを意味する。
(Adhesion test)
Steel wires are arranged in parallel at 12.5 mm intervals, and the steel wires are coated with a rubber composition from above and below, and vulcanized at 160 ° C. for 3, 5, 7, 9, 11, and 20 minutes. Thus, a rubber-steel wire composite having a width of 12.5 mm was produced. Thereafter, in accordance with ASTM D-2229, a steel wire was drawn from each sample, and the coverage of rubber adhered to the steel wire was displayed as 0 to 100%, which was used as an index of adhesion. The larger the value, the higher the adhesion and the better. In addition, the initial adhesiveness in Table 1 means a result measured immediately after vulcanization.
（耐久性）
スチールワイヤを１２．５ｍｍ間隔で平行に並べ、該スチールワイヤを上下からゴム組成物でコーティングし、これを１６０℃で、２０分間加硫して、幅１２．５ｍｍのゴム−スチールワイヤ複合体を作製した。これを７０℃、相対湿度１００％で２日、３日、４日間劣化させた後、ＡＳＴＭＤ−２２２９に準拠して、各サンプルからスチールワイヤを引き抜き、スチールワイヤに付着しているゴムの被覆率を０〜１００％で表示して、接着性の指標とした。数値が大きいほど接着性が高く、良好である。
(durability)
Steel wires are arranged in parallel at 12.5 mm intervals, and the steel wires are coated with a rubber composition from above and below, and vulcanized at 160 ° C. for 20 minutes to form a rubber-steel wire composite having a width of 12.5 mm. Produced. After this was deteriorated at 70 ° C. and 100% relative humidity for 2 days, 3 days, and 4 days, the steel wire was pulled out from each sample in accordance with ASTM D-2229, and the coverage of the rubber adhered to the steel wire Was displayed as 0 to 100% and used as an index of adhesion. The larger the value, the higher the adhesion and the better.
上記表１より、本発明のゴム補強用線条体は良好な初期接着性を有していることがわかる。また、耐久性も向上していることがわかる。 From Table 1 above, it can be seen that the rubber reinforcing linear body of the present invention has good initial adhesiveness. Moreover, it turns out that durability is also improving.
Claims (7)
前記伸線加工を施した後に、前記ゴム補強用線条体の表面をコバルト塩溶液にて表面処理をすることを特徴とするゴム補強用線条体の製造方法。 In the method for manufacturing a rubber reinforcing linear body, which is subjected to wire drawing after plating using a copper-zinc alloy plating bath not containing a cyanide compound, for the rubber reinforcing linear body,
A method for producing a rubber reinforcing linear body, comprising: subjecting the surface of the rubber reinforcing linear body to a surface treatment with a cobalt salt solution after the wire drawing.
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| KR20180001126A (en) * | 2016-06-27 | 2018-01-04 | 금호타이어 주식회사 | Manufacturing method of steel cord for improving adhesion at humidity aging condition |
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2010
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