JP2011178978A - 燃焼芯構造体及びカートリッジキャンドル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上面に設けられた凹部にカートリッジキャンドルが収容されたキャンドル形状の燃焼カートリッジ体本体に設けられる予定の燃焼芯の燃焼位置を予測して、該カートリッジキャンドルを構成する金属製筒状体の先端を、予測された燃焼芯の燃焼位置とほぼ同じ位置となるように長さを調整し、該カートリッジキャンドルの燃焼炎が、燃焼カートリッジ体本体の燃焼炎のごとく見えるよう構成したキャンドル形状の燃焼カートリッジ体である。
【選択図】図6
Description
本発明の第2の目的は、燃焼剤成型体に設けられた挿通孔に第1の発明記載の燃焼芯構造体を挿通して取着したカートリッジキャンドルを提供することである。
第2の発明は、該切り欠き部が、金属製筒状体の先端から他端まで設けられたスリット状開孔である第1の発明記載の燃焼芯構造体である。
燃焼剤成形体6に設けられた貫通孔に挿入される金属製筒状体3は、その先端が燃焼剤成形体6の上面から下方に位置するよう長さが設定される。燃焼剤成形体6に設けられた貫通孔に挿入された金属製筒状体3の先端が燃焼剤成形体に埋設される。埋設とは、次の2つの状態をいう。▲1▼燃焼剤成型体6に設けられた貫通孔を図3(1)に示すように、上部と下部の貫通孔の直径が異なる二段構造とし、下部の大口径部に金属製筒状体3、上部の小口径部に燃焼芯を挿入して金属製筒状体3の先端が燃焼剤成形体に被せられた状態。
図3(2)は図3(1)のX詳細部を示す。▲2▼燃焼剤成型体6に設けられた貫通孔に燃焼芯構造体Aを挿通して,燃焼芯4の先端を燃焼剤成形体6の上面から突出させた後、燃焼剤成型体6の上面と金属製筒状体の先端との隙間に溶融した燃焼剤を滴下して埋める。
図4(1)は、燃焼芯4に点火した状態であり、燃焼炎8の輻射熱が燃焼芯4に含浸された燃焼剤を加熱溶融して燃焼する。次いで燃焼炎8は燃焼芯周囲の燃焼剤成形体6の上面を加熱して溶融させる。9は燃焼炎8で加熱溶融された部分である。燃焼炎で金属製筒状体3を覆った部分の燃焼剤が溶融すると、次に金属製筒状体3が加熱される。図4(2)に示すように、燃焼剤成形体6の上部が燃焼炎8の輻射熱で加熱された金属製筒状体3で溶融される。該溶融された燃焼剤9は金属製筒状体3の上部に設けられた切り欠き部1から燃焼芯4に吸い上げられて燃焼する。燃焼が継続すると図4(3)に示すように、燃焼炎8で加熱された金属製筒状体3の周囲の燃焼剤が溶融する。溶融した燃焼剤9が芯座金2と金属製筒状体3の間に形成された隙間、または、芯座金2とプラスチック容器7の底面の間に形成される隙間11から燃焼芯4に吸い上げられて燃焼する。芯座金2に設けられたリブ5付き開口に金属製筒状体3の下端を挿入して固定した際に形成される隙間が溶融燃焼剤の通路となる。また芯座金2、またはプラスチック容器7の底面に形成された僅かな凹凸が隙間となり、溶融燃焼剤はこの僅かな隙間を通過して燃焼芯4に吸い上げられる。芯座金2に下向きの突起を設けると確実に隙間11を形成することができるため好ましい。
一方、本発明では図4(2)に示すように燃焼が進行して、金属製筒状体3の先端が溶融燃焼剤9の上面より突出しても切り欠き部1が溶融燃焼剤9の燃焼芯4へ供給流路となるため安定な燃焼状態が維持される。
その場合特許文献1に記載されているようにカートリッジキャンドルの底面をカップ状容器に接着剤、粘着剤、両面テープ、磁石などで固着するのが好ましい。カートリッジキャンドルとカップ状容器が一体化されているとカートリッジキャンドルの交換作業が容易となる。カップ状容器は周囲の雰囲気に合わせて任意な色が選択される。また、プラスチック製の容器の場合、その素材は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネ―トなどのプラスチック、中でも、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネ―トが安価で成型性に優れ好ましく使用される。アルミ製の成形容器等を使用することもできる。カップ状容器入りカートリッジキャンドルは、キャンドル形状の燃焼カートリッジ体に使用するほか、卓上、床上、地面上など設置して使用することができる。
まず、直径約15mm、厚み0.15mmのスチール製丸座金の中央部に3種類の異なる金属製筒状体を各々3個づつ用意し、各金属製筒状体に偏平状の木綿糸20番手30本よりなる、燃焼剤を含浸させた三組燃焼芯を挿入し、金属製筒状体の下端部をカシメて固定した9個を燃焼芯構造体を用意した。また金属製筒状体を使用せずに上記三組燃焼芯のみからなる燃焼芯構造体を3個用意した。さらにパラフィンワックスを主成分とした直径36mm、高さ20mmの燃焼剤成型体の中心部に設けた貫通孔に燃焼芯構造体または燃焼芯を挿入して4種類のカートリッジキャンドルを製作した。
次に上記カートリッジキャンドルを底部直径36.5mm、上部開口径40mm、高さ約28mmの透明なポリカーボネート製のカップ状容器に収容して4種類の容器入りカートリッジキャンドルを各々3個、合計12個製作した。
1.外径4mm、内径3mm、長さ10mmで上端から下端に連続する幅0.5mmのスリット状開孔を設けたアルミニウム製パイプ内に、木綿糸20番手30本よりなる三組燃焼芯を挿入
2.外径4mm、内径3mm、長さ10mmで上端に幅0.5mm、長さ3mmの4個の切り欠き部を等間隔で設けたアルミニウム製パイプに1と同じ三組燃焼芯を挿入
3.外径4mm、内径3mm、長さ10mmのアルミニウム製パイプに1と同じ三組燃焼芯を挿入(切り欠き部なし)
4.木綿糸20番手30本よりなる三組燃焼芯のみ(アルミニウム製パイプなし)
上記燃焼状態の観察結果から、金属製筒状体の上端に設けた切り欠き部や、金属製筒状体の上端から下端に設けた連続するスリット状切り欠き部により、燃焼芯が該切り欠き部を通過する溶融燃焼剤を吸い上げて良好な燃焼状態が維持されることが証明された。
B カートリッジキャンドル
C キャンドル形状の燃焼カートリッジ体本体
D キャンドル形状の燃焼カートリッジ体
1 切り欠き部
2 芯座金
3 金属製筒状体
4 燃焼芯
5 リブ
6 燃焼剤成型体
7 プラスチック容器
8 燃焼炎
9 燃焼剤の溶融部
10 凹部
11 隙間
12 従来の金属製筒状体
13 ツバ付き容器
Claims (5)
- 先端に溶融した燃焼剤をキャンドル燃焼芯へ供給する流路となる切り欠き部、他端に芯座金が装着され、かつ炎の位置が一定となるよう長さが設定された金属製筒状体と、該金属製筒状体に挿入されたキャンドル燃焼芯からなる燃焼芯構造体であって、該金属製筒状体に挿入されたキャンドル燃焼芯の下端部が芯座金または金属製筒状体の下端に取着され、他端部が金属製筒状体の先端から突出されるよう構成したことを特徴とする燃焼芯構造体。
- 該切り欠き部が、金属製筒状体の先端から他端まで設けられたスリット状開孔であることを特徴とする請求項1記載の燃焼芯構造体。
- 貫通孔を有する燃焼剤成型体と、該貫通孔に請求項1記載の燃焼芯構造体を挿通させたカートリッジキャンドルであって、該燃焼芯の先端を燃焼剤成形体の上面から突出させ、かつ金属製筒状体の先端を燃焼剤成形体に埋没させるとともに、該金属製筒状体の他端に装着された芯座金を燃焼剤成形体の下面に取着したことを特徴とするカートリッジキャンドル。
- 請求項3記載のカートリッジキャンドルがカップ状容器内に収容されてなることを特徴とするカートリッジキャンドル。
- 上面に設けられた凹部に請求項4記載のカートリッジキャンドルが収容されたキャンドル形状の燃焼カートリッジ体であって、該燃焼カートリッジ体本体に設けられる予定の燃焼芯の突出開始位置を予測して、該カートリッジキャンドルを構成する金属製筒状体の先端を、予測された燃焼芯の突出開始位置とほぼ同じ位置となるように長さを調整し、該カートリッジキャンドルの燃焼炎が、燃焼カートリッジ体本体の燃焼炎のように見えるよう構成したことを特徴とするキャンドル形状の燃焼カートリッジ体。
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2010
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