JP2011175296A - Sheet conveying apparatus, image fixing unit and image forming device - Google Patents

Sheet conveying apparatus, image fixing unit and image forming device Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet conveying apparatus capable of reducing the resistance when closing the device cover, and also provide an image fixing unit and image forming device. <P>SOLUTION: The sheet conveying apparatus is configured to change the direction of the moment applied by a rocking lever 42 to a push lever 43 from the direction of pushing it down to the direction of pushing it up, in the process of moving the rocking lever 42 from the pressure releasing position to the pressing position by pushing in the rocking lever 42 on the body by using the lever 43 provided in the device cover when closing the cover. Thus, the push lever 43 rocks in the direction of parting from the rocking fulcrum of the rocking lever 42 in the process of rocking the lever 42 from the pressure releasing position to the pressing position, and prevents the power required for the push lever 43 from gradually increasing to push the rocking lever 42 into the pressing position. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、シート材搬送装置、定着装置および画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a sheet material conveying device, a fixing device, and an image forming apparatus.

一対の回転体のうち、一方の回転体を付勢して他方の回転体に圧接させ、この圧接部にシート材を狭持して搬送するシート材搬送装置が知られている。このようなシート材搬送装置の一例としては、定着装置が挙げられる。定着装置は、内部に加熱源を備えた定着ローラと、定着ローラに対向し圧接する加圧ローラとによって圧接部を形成し、シート材に担持された未定着のトナー像を圧接部で熱及び圧力によりシート材に定着させるとともに、シート材を搬送している。   2. Description of the Related Art There is known a sheet material conveying apparatus that energizes one rotating body out of a pair of rotating bodies to press-contact with the other rotating body, and sandwiches and conveys a sheet material to the pressing portion. An example of such a sheet material conveying device is a fixing device. In the fixing device, a pressure contact portion is formed by a fixing roller having a heating source therein and a pressure roller that is in pressure contact with the fixing roller and heats an unfixed toner image carried on a sheet material at the pressure contact portion. The sheet material is conveyed while being fixed to the sheet material by pressure.

上記圧接部にシート材が詰まった際に、定着装置が組み込まれた画像形成装置のカバーを開けて、ユーザーが詰まったシート材を除去できるようになっている。このとき、ユーザーが圧接部に詰まったシート材を除去しやすくするため、カバーの開き動作に応じて加圧ローラの定着ローラに対する加圧力を可変にした加圧機構を備えたものが知られている（特許文献１〜３）。   When the sheet material is jammed in the pressure contact portion, the user can remove the jammed sheet material by opening the cover of the image forming apparatus in which the fixing device is incorporated. At this time, in order to make it easier for the user to remove the sheet material jammed in the pressure contact portion, there is known one equipped with a pressure mechanism in which the pressure applied to the fixing roller of the pressure roller is variable according to the opening operation of the cover. (Patent Documents 1 to 3).

図２０〜図２２は、加圧機構１４０の一例を説明するための模式的な図である。図２０は、加圧機構１４０によって、加圧ローラ２０ｂが定着ローラ２０ａ側へ加圧されている状態（装置のカバーが閉じられたときの加圧機構１４０の様子）を示す図である。図２１は、加圧機構１４０の加圧ローラ２０ｂに対する加圧を解除した状態（装置のカバーが開かれたときの加圧機構１４０の様子）を示す図である。図２２は、図２０のＤ−Ｄ断面図である。
図２１に示すように、この加圧機構１４０は、加圧レバー１４１と揺動レバー１４２とからなる加圧手段と、押圧手段および解除手段としての押圧・解除レバー１４４とを備えている。加圧レバー１４１は、加圧ローラ２０ｂを回転自在に支持する回転支持部たる軸受２０ｄに当接する当接部１４１ｂを備え、加圧レバー１４１の一端が本体から延びる固定支持部１８２に回転自在に取り付けられている。加圧レバー１４１の他端には、支持ピン１４１ｃが設けられており、この支持ピン１４１ｃに揺動レバー１４２が回転自在に取り付けられている。 20 to 22 are schematic diagrams for explaining an example of the pressurizing mechanism 140. FIG. 20 is a diagram illustrating a state in which the pressure roller 20b is pressurized toward the fixing roller 20a by the pressure mechanism 140 (state of the pressure mechanism 140 when the apparatus cover is closed). FIG. 21 is a diagram illustrating a state where the pressure applied to the pressure roller 20b by the pressure mechanism 140 is released (the state of the pressure mechanism 140 when the cover of the apparatus is opened). 22 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
As shown in FIG. 21, the pressurizing mechanism 140 includes a pressurizing unit including a pressurizing lever 141 and a swing lever 142, and a pressing / releasing lever 144 as a pressing unit and a releasing unit. The pressure lever 141 includes a contact portion 141b that contacts a bearing 20d that is a rotation support portion that rotatably supports the pressure roller 20b. One end of the pressure lever 141 is rotatable to a fixed support portion 182 that extends from the main body. It is attached. A support pin 141c is provided at the other end of the pressure lever 141, and a swing lever 142 is rotatably attached to the support pin 141c.

揺動レバー１４２は、加圧解除時に図中上方に延びて側面カバー側に傾いた揺動部１４２ａと、図２２に示すように、揺動部１４２ａから２又に分かれ、加圧解除時に揺動部１４２ａよりも定着ローラ側に位置する固定部１４２ｂとからなっている。揺動レバー１４２の固定部１４２ｂには、係合ピン１４２ｄが設けられており、この係合ピン１４２ｄには、スプリング１８３の一端が取り付けられている。スプリング１８３の他端は、装置本体から延びる取付突起１８４に取り付けられている。この係合ピン１４２ｄが、揺動レバー１４２が加圧解除位置から加圧位置へ揺動する過程でスプリング１８３の揺動レバー１４２に対する付勢力の方向を、揺動レバー１４２を加圧解除位置へ付勢する方向（図中時計回り）から加圧位置へ付勢する方向（図中反時計回り）に切り換える付勢力切換手段として機能する。   The swing lever 142 is divided into a swing portion 142a that extends upward in the drawing when the pressure is released and is inclined toward the side cover, and a swing portion 142a as shown in FIG. The fixing portion 142b is located on the fixing roller side of the moving portion 142a. An engaging pin 142d is provided on the fixed portion 142b of the swing lever 142, and one end of a spring 183 is attached to the engaging pin 142d. The other end of the spring 183 is attached to an attachment protrusion 184 extending from the apparatus main body. This engaging pin 142d changes the direction of the urging force of the spring 183 against the swing lever 142 in the process of swinging the swing lever 142 from the pressurization release position to the pressurization position, and the swing lever 142 to the pressurization release position. It functions as an urging force switching means for switching from the urging direction (clockwise in the figure) to the urging direction (counterclockwise in the figure).

図２１に示すように、図示しない装置のカバーが開いた状態、即ち揺動レバー１４２が加圧解除位置にある加圧解除時においては、スプリング１８３は、自由長となっている。また、図２０に示すように、装置のカバーが閉じた状態、即ち揺動レバー１４２が加圧位置にある加圧時においては、スプリング１８３は、伸張して、揺動レバー１４２を加圧ローラ２０ｂに近接する方向に付勢している。また、先の図２１に示すように、揺動レバー１４２の図中手前側側面には、係合突起１４２ｆを備えている。   As shown in FIG. 21, the spring 183 has a free length when the cover of the device (not shown) is open, that is, when the swing lever 142 is in the pressure release position. As shown in FIG. 20, when the cover of the apparatus is closed, that is, when the swinging lever 142 is in the pressurizing position, the spring 183 expands and the swinging lever 142 is moved to the pressure roller. It is energized in the direction close to 20b. Further, as shown in FIG. 21, an engagement protrusion 142 f is provided on the front side surface of the swing lever 142 in the drawing.

押圧・解除レバー１４４は、図示しない装置のカバーに固定されており、押圧・解除レバー１４４の加圧ローラ側端部には、装置カバーを開ける際に上記係合突起１４２ｆと係合するフック部１４４ｃが設けられている。押圧・解除レバー１４４の奥側側面には、揺動レバー当接部たる押圧コロ１４４ｂが回転自在に取り付けられている。   The pressing / releasing lever 144 is fixed to a cover of a device (not shown), and a hook portion that engages with the engaging protrusion 142f when the device cover is opened is provided at the pressure roller side end of the pressing / releasing lever 144. 144c is provided. A pressing roller 144b, which is a swing lever contact portion, is rotatably attached to the back side surface of the pressing / release lever 144.

まず、加圧機構１４０が加圧状態から加圧解除状態に移行するときの加圧機構１４０の動作について説明する。図示しない装置のカバーが閉じた状態から、開いた状態に移行する際、押圧・解除レバー１４４のフック部１４４ｃが、係合突起１４２ｆと係合して、揺動レバー１４２を加圧ローラ２０ｂから離間する方向へ引っ張る。揺動レバー１４２を加圧ローラ２０ｂから離間する方向へ引っ張ると、スプリング１８３の揺動レバー１４２を加圧位置へ付勢する力に打ち勝って、揺動レバー１４２が加圧解除位置へ揺動する。フック部１４４ｃによって揺動レバー１４２を加圧解除位置へ揺動（図中時計回りに回転）させていくと、係合ピン１４２ｄが、揺動レバー１４２の回転の中心である支持ピン１４１ｃを中心にして、図中時計周りに回転する。そして、揺動レバー１４２の図中時計回りの回転によって、係合突起１４２ｆがフック部１４４ｃから離間する際、揺動レバー１４２の回転の中心である支持ピン１４１ｃの中心よりも係合ピン１４２ｄの軸中心が図中下側に位置するようになる。その結果、揺動レバー１４２を加圧位置（図中反時計回り）へ揺動させる方向に付勢していたスプリング１８３の付勢力が、揺動レバー１４２を加圧解除位置へ揺動させる方向（図中時計回り）へ切り換る。これにより、係合突起１４２ｆがフック部１４４ｃから離間した揺動レバー１４２は、スプリング１８３の付勢力により、図中時計回りに回転して、図２１に示すような、加圧解除位置まで揺動する。また、係合ピン１４２ｄによって揺動レバー１４２が引っ張られることで支持ピン１４１ｃが加圧ローラ２０ｂから離間する方向へ移動する。これにより、加圧レバー１４１が固定支持部１８２を中心として、図中反時計回りに回転して、軸受部２０ｄとの加圧が解除され、加圧ローラ２０ｂの定着ローラ２０ａに対する加圧力が解除される。   First, the operation of the pressurization mechanism 140 when the pressurization mechanism 140 shifts from the pressurization state to the pressurization release state will be described. When the cover of the device (not shown) is moved from the closed state to the opened state, the hook portion 144c of the pressing / releasing lever 144 is engaged with the engaging protrusion 142f, and the swing lever 142 is moved from the pressure roller 20b. Pull in the direction of separation. When the swing lever 142 is pulled away from the pressure roller 20b, the swing lever 142 swings to the pressure release position by overcoming the force that biases the swing lever 142 of the spring 183 to the pressure position. . When the swing lever 142 is swung (rotated clockwise in the drawing) to the pressure release position by the hook portion 144c, the engagement pin 142d is centered on the support pin 141c that is the center of rotation of the swing lever 142. And rotate clockwise in the figure. Then, when the engaging protrusion 142f is separated from the hook portion 144c by the clockwise rotation of the swing lever 142 in the drawing, the engagement pin 142d is positioned more than the center of the support pin 141c, which is the center of rotation of the swing lever 142. The axis center is positioned on the lower side in the figure. As a result, the biasing force of the spring 183 that has biased the swing lever 142 in the direction to swing the pressurization position (counterclockwise in the figure) causes the swing lever 142 to swing to the pressurization release position. Switch to (clockwise in the figure). As a result, the swing lever 142 with the engagement protrusion 142f separated from the hook portion 144c rotates clockwise in the figure by the biasing force of the spring 183 and swings to the pressure release position as shown in FIG. To do. Further, when the swing lever 142 is pulled by the engagement pin 142d, the support pin 141c moves in a direction away from the pressure roller 20b. As a result, the pressure lever 141 rotates about the fixed support portion 182 counterclockwise in the figure, so that the pressure with the bearing portion 20d is released, and the pressure applied to the fixing roller 20a by the pressure roller 20b is released. Is done.

次に、加圧機構１４０が加圧解除状態から加圧状態に移行するときの加圧機構１４０の動作について説明する。図示しない装置のカバーを閉めていくと、解除レバー１４４の押圧コロ１４４ｂが揺動レバー１４２の揺動部１４２ａ先端に当接する。図示しない装置のカバーをさらに閉じていくと、押圧コロ１４４ｂが揺動レバー１４２を押し込み、支持ピン１４１ｃを回転中心として、揺動レバー１４２が加圧位置（図中反時計回り）へ揺動する。また、揺動レバー１４２が押圧コロ１４４ｂに押されることで、支持ピン１４１が定着ローラ側へ移動する。すると、加圧レバー１４１が支持部１８２を回転の中心として、図中時計回りに回転する。これにより、加圧レバー１４１の当接部１４１ｂが軸受部２０ｄに当接して、軸受部２０ｄを定着ローラ側へ加圧していく。   Next, the operation of the pressurization mechanism 140 when the pressurization mechanism 140 shifts from the pressurization release state to the pressurization state will be described. When the cover of the device (not shown) is closed, the pressing roller 144b of the release lever 144 comes into contact with the tip of the swinging portion 142a of the swinging lever 142. When the cover of the device (not shown) is further closed, the pressing roller 144b pushes the swing lever 142, and the swing lever 142 swings to the pressurization position (counterclockwise in the figure) around the support pin 141c. . Further, when the swing lever 142 is pressed by the pressing roller 144b, the support pin 141 moves to the fixing roller side. Then, the pressure lever 141 rotates clockwise in the drawing with the support portion 182 as the center of rotation. As a result, the contact portion 141b of the pressure lever 141 contacts the bearing portion 20d, and pressurizes the bearing portion 20d toward the fixing roller.

また、押圧コロ１４４ｂで揺動レバー１４２を図中反時計回りに回転していくと、係合ピン１４２ｄが揺動レバー１４２の回転の中心である支持ピン１４１ｃを中心にして、図中反時計周りに回転していき、係合ピン１４２ｄの中心が、支持ピン１４１ｃの中心よりも図中下方から上方に移動する。このように、係合ピン１４２ｄの中心が支持ピン１４１ｃの中心よりも上方に位置すると、揺動レバー１４２を加圧解除位置方向へ（図中時計回り）に付勢していたスプリング１８３の付勢力が、揺動部１４２ａが加圧位置方向（図中反時計回り）に切り換る。スプリング１８３の揺動レバー１４２に対する付勢力が図中反時計回りになることで、押圧・解除レバー１４４の揺動レバー１４２を押す力が軽減され、スムーズに図示しない装置カバーを閉めることができる。そして、図示しない装置のカバーが閉じられると、加圧機構１４０は、図２０に示すような状態となる。加圧機構１４０が加圧状態のとき、スプリング１８３は伸張しており、揺動レバー１４２の固定部１４２ｂを加圧ローラ側へ付勢するので、支持ピン１４１ｃを介して加圧レバー１４１が軸受部２０ｄを定着ローラ側へ加圧する。これにより、軸受部２０ｄに回転自在に支持されている加圧ローラ２０ｂが定着ローラ２０ａに対して所定の圧力で圧接することができる。   Further, when the swing lever 142 is rotated counterclockwise by the pressing roller 144b, the engagement pin 142d is centered on the support pin 141c, which is the center of rotation of the swing lever 142, and is counterclockwise. The center of the engaging pin 142d moves from the lower side to the upper side in the figure with respect to the center of the supporting pin 141c. Thus, when the center of the engagement pin 142d is positioned above the center of the support pin 141c, the spring 183 that has urged the swing lever 142 toward the pressure release position (clockwise in the figure) is attached. The force switches the swinging part 142a in the direction of the pressurization position (counterclockwise in the figure). Since the urging force of the spring 183 against the swing lever 142 is counterclockwise in the figure, the force pushing the swing lever 142 of the pressing / release lever 144 is reduced, and the device cover (not shown) can be closed smoothly. And if the cover of the apparatus which is not illustrated is closed, the pressurization mechanism 140 will be in a state as shown in FIG. When the pressure mechanism 140 is in a pressurized state, the spring 183 is extended and urges the fixing portion 142b of the swing lever 142 toward the pressure roller, so that the pressure lever 141 is a bearing via the support pin 141c. The portion 20d is pressurized to the fixing roller side. As a result, the pressure roller 20b rotatably supported by the bearing portion 20d can be brought into pressure contact with the fixing roller 20a with a predetermined pressure.

以上の加圧機構では、次のような問題がある。上記加圧機構１４０は、押圧・解除レバー１４４の押圧コロ１４４ｂが揺動レバー１４２の先端に当接して、揺動レバー１４２を加圧位置へ揺動させていくと、押圧コロ１４４ｂは揺動レバー１４２の揺動部１４２ａの装置カバー側側面（図中右側面）を相対的に図中下方へ移動していく。このため、揺動レバー１４２の揺動の支点（支持ピン１４１ｃ）と、押圧コロ１４４ｂの揺動レバー１４２を押し込む支点（押圧コロと揺動部との接触部）との距離が近づいてくる。その結果、押圧コロ１４４ｂで揺動レバー１４２の揺動部１４２ａを加圧ローラ側へ押し込むのに必要な力が除々に増加してしまう。これにより、図示しない装置カバーを閉めるときの抵抗が徐々に増加してしまい、図示しない装置カバーの閉め動作時の操作性が低減してしまう問題である。   The above pressurizing mechanism has the following problems. In the pressure mechanism 140, when the pressing roller 144b of the pressing / releasing lever 144 comes into contact with the tip of the swing lever 142 and swings the swing lever 142 to the press position, the press roller 144b swings. The side surface (right side surface in the drawing) of the swinging portion 142a of the lever 142 is relatively moved downward in the drawing. For this reason, the distance between the fulcrum (support pin 141c) of the oscillating lever 142 and the fulcrum (the contact portion between the pressing roller and the oscillating part) for pushing the oscillating lever 142 of the pressing roller 144b becomes closer. As a result, the force required to push the swinging part 142a of the swinging lever 142 toward the pressure roller side by the pressing roller 144b gradually increases. As a result, the resistance when closing the device cover (not shown) gradually increases, and the operability during the closing operation of the device cover (not shown) is reduced.

また、押圧・解除レバー１４４は、図示しない装置カバーが開かれた状態のときは、揺動レバー１４２から離間している。このため、図示しない装置カバーが開かれているとき、ユーザーが誤って揺動レバー１４２を操作して、揺動レバー１４２を図２１の加圧解除状態の位置から、図２０の加圧状態に移動せしめる場合がある。このような加圧機構１４０のイレギュラーな状態で、装置のカバーを閉めた場合、押圧・解除レバー１４４のフック部１４４ｃが揺動レバー１４２の係合突起１４２ｆに突き当たって装置カバーを閉じることができない問題もある。   Further, the pressing / releasing lever 144 is separated from the swing lever 142 when a device cover (not shown) is opened. For this reason, when the device cover (not shown) is opened, the user mistakenly operates the swing lever 142 to move the swing lever 142 from the position of the pressure release state in FIG. 21 to the pressure state in FIG. May be moved. When the cover of the device is closed in such an irregular state of the pressurizing mechanism 140, the hook portion 144c of the pressing / releasing lever 144 may abut against the engaging protrusion 142f of the swing lever 142 to close the device cover. Some problems are not possible.

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、第１の目的とするところは、装置カバーを閉めるときの抵抗を低減することのできるシート材搬送装置、定着装置および画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and a first object thereof is to provide a sheet material conveying apparatus, a fixing apparatus, and an image forming apparatus that can reduce resistance when the apparatus cover is closed. That is.

第２の目的は、装置カバーが開いた状態のとき加圧手段が加圧位置にあっても、装置カバーを閉じることができるシート材搬送装置、定着装置および画像形成装置を提供することである。   A second object is to provide a sheet material conveying device, a fixing device, and an image forming apparatus that can close the apparatus cover even when the pressing means is in the pressing position when the apparatus cover is open. .

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、一対の回転体と、一対の回転体のうち一方の回転体を加圧して一方の回転体を他方の回転体に圧接させて圧接部を形成し、前記圧接部にシート材を狭持して搬送するシート材搬送装置において、基端が固定支持部に支持され、前記回転体のうち加圧される回転体の回転支持部に当接可能な加圧部を備えて揺動可能に構成される加圧レバーと、前記加圧レバーの揺動端側にて基端が支持され、揺動可能に構成される揺動レバーと、前記揺動レバーを押圧して前記揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる押圧レバーとを備え、前記押圧レバーが前記揺動レバーを押圧して加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、前記押圧レバーを前記揺動レバーの揺動の支点から離間する方向へ揺動させるように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のシート材搬送装置において、前記押圧レバーの前記揺動レバーから受けるモーメントの方向を、前記揺動レバーが加圧解除位置から加圧位置へ揺動する過程で、前記揺動レバーの揺動の支点から離間する方向へ切り換えるように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２のシート材搬送装置において、前記押圧レバーの前記揺動レバーとの当接面は曲面であって、前記回転体の軸方向断面で見たとき、前記揺動レバーの前記押圧レバーと当接する当接面と、前記押圧レバーと前記揺動レバーとの当接点と前記押圧レバーの揺動の支点とを結ぶ線が為す角が９０度となった時点を境にして、前記押圧レバーが前記揺動レバーから受けるモーメントの方向が切り替わるように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３のシート材搬送装置において、前記押圧レバーの先端を前記揺動レバーの揺動の支点に近接する方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれかのシート材搬送装置において、前記押圧レバーの前記揺動レバーとの当接部を、回転自在なコロで構成したことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、一対の回転体と、一対の回転体のうち一方の回転体を加圧して一方の回転体を他方の回転体に圧接させて圧接部を形成し、前記圧接部にシート材を狭持して搬送するシート材搬送装置において、基端が固定支持部に支持され、前記回転体のうち加圧される回転体の回転支持部に当接可能な加圧部を備えて揺動可能に構成される加圧レバーと、前記加圧レバーの揺動端側にて基端が支持され、加圧位置と加圧解除位置と２つの位置の間を揺動する揺動レバーと、前記揺動レバーに設けられた係合突起と係合して、前記揺動レバーを加圧位置から加圧解除位置へ揺動させる解除レバーとを備え、前記解除レバーを揺動可能に支持したことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６のシート材搬送装置において、前記解除レバーの前記回転体側先端に傾斜面を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項６または７のシート材搬送装置において、前記解除レバーが前記係合突起と突き当たったときに揺動する方向と反対方向に前記解除レバーを付勢する付勢手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項６乃至８いずれかのシート材搬送装置において、前記揺動レバーを押圧して前記揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる押圧レバーを備え、前記押圧レバーが前記揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、前記押圧レバーを前記揺動レバーの揺動の支点から離間する方向へ揺動させるよう構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１乃至９いずれかのシート材搬送装置を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１乃至９いずれかのシート材搬送装置、および／または、請求項１０の定着装置を備えた画像形成装置。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a pressure contact portion in which a pair of rotating bodies and one rotating body of the pair of rotating bodies are pressurized so that one rotating body is pressed against the other rotating body. In the sheet material conveyance device that conveys the sheet material while sandwiching the pressure material in the pressure contact portion, the base end is supported by the fixed support portion and contacts the rotation support portion of the rotation body to be pressurized among the rotation bodies. A pressure lever configured to be swingable with a pressurizing portion that can be contacted, a swing lever configured to be swingable with a base end supported on the swing end side of the pressure lever; A pressing lever that presses the swing lever to swing the swing lever from the pressure release position to the pressure position, and the press lever presses the swing lever to press from the pressure release position. The direction in which the pressing lever is separated from the fulcrum of the swinging lever in the process of swinging to the position It is characterized in that it has configured to swing.
According to a second aspect of the present invention, in the sheet material conveying apparatus according to the first aspect, the direction of the moment received from the swing lever of the pressing lever swings from the pressure release position to the pressure position. In this process, the oscillating lever is configured to be switched in a direction away from the fulcrum of oscillating.
According to a third aspect of the present invention, in the sheet material conveying apparatus according to the first or second aspect, the contact surface of the pressing lever with the swing lever is a curved surface, as viewed in the axial section of the rotating body. The angle formed by the line connecting the contact surface of the swing lever with the press lever, the contact point between the press lever and the swing lever, and the swing support point of the press lever is 90 degrees. The direction of the moment that the pressing lever receives from the swing lever is switched at the point of time.
According to a fourth aspect of the invention, there is provided the sheet material conveying apparatus according to the third aspect, further comprising urging means for urging the tip of the pressing lever in a direction approaching a fulcrum of the swing of the swing lever. It is a feature.
According to a fifth aspect of the present invention, in the sheet material conveying apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the contact portion of the pressing lever with the swing lever is configured with a rotatable roller. Is.
According to a sixth aspect of the present invention, a pressure member is formed by pressurizing one of the pair of rotating bodies and pressing one rotating body of the pair of rotating bodies to the other rotating body. In a sheet material conveying apparatus that nipping and conveying a sheet material in a part, a base end is supported by a fixed support portion, and a pressurizing portion capable of contacting a rotation support portion of a rotating body to be pressurized among the rotating bodies The pressure lever is configured to be swingable, and the base end is supported on the swing end side of the pressure lever, and swings between two positions, a pressure position and a pressure release position. A swing lever, and a release lever that engages with an engagement protrusion provided on the swing lever to swing the swing lever from a pressure position to a pressure release position. It is characterized by being movably supported.
According to a seventh aspect of the present invention, in the sheet material conveying apparatus according to the sixth aspect, an inclined surface is provided at a tip of the release lever on the rotating body side.
The invention according to claim 8 is the sheet material conveying apparatus according to claim 6 or 7, wherein the release lever is biased in a direction opposite to a swinging direction when the release lever hits the engagement protrusion. It is characterized by providing a biasing means.
According to a ninth aspect of the present invention, in the sheet material conveying apparatus according to any of the sixth to eighth aspects, the pressing lever that presses the swing lever to swing the swing lever from the pressure release position to the pressure position. The pressing lever swings the pressing lever in a direction away from the swinging fulcrum of the swinging lever in the process of swinging the swinging lever from the pressure release position to the pressing position. It is characterized by that.
According to a tenth aspect of the present invention, the sheet material conveying apparatus according to any one of the first to ninth aspects is provided.
The invention according to claim 11 is an image forming apparatus comprising the sheet material conveying device according to any one of claims 1 to 9 and / or the fixing device according to claim 10.

請求項１の発明によれば、押圧レバーが揺動レバーを押し込んで、揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、押圧レバーが揺動レバーの揺動の支点から離間する方向に揺動するので、揺動レバーの揺動の支点と、押圧レバーの揺動レバーを押し込む支点との距離が近づくのを抑制することができる。よって、揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、揺動レバーの揺動の支点と、押圧レバーの揺動レバーを押し込む支点とが除々に近づいて、押圧レバーが揺動レバーを加圧位置へ押し込むのに必要な力が除々に増大するのを抑制することができる。その結果、押圧レバーで揺動レバーを強く押し込まなくなくも、揺動レバーを加圧位置まで揺動させることができ、装置カバーを閉めるときの抵抗を低減することができる。   According to the first aspect of the present invention, in the process in which the pressing lever pushes the swing lever and swings the swing lever from the pressurization release position to the pressurization position, the press lever moves from the swing support point of the swing lever. Since it swings in the direction of separating, it can be suppressed that the distance between the swinging fulcrum of the swinging lever and the fulcrum of pushing the swinging lever of the pressing lever approaches. Therefore, in the process of swinging the swing lever from the pressure release position to the pressurization position, the swing support point of the swing lever and the support point for pushing the swing lever of the press lever gradually approach each other. It is possible to suppress a gradual increase in the force required to push the swing lever into the pressure position. As a result, the rocking lever can be swung to the pressurizing position without strongly pushing the rocking lever with the pressing lever, and the resistance when the device cover is closed can be reduced.

また、請求項６の発明によれば、前記解除レバーを揺動可能に支持したので、次のような効果を得ることができる。すなわち、装置カバーが開いた状態で揺動レバーが加圧位置にあるようなイレギュラーな状態で装置カバーを閉めて解除レバーが係合突起と突き当たると解除レバーが揺動して、係合突起を乗り越える。これにより、装置カバーが開いた状態のとき揺動レバーが加圧位置にあっても、装置カバーを閉じることができるという効果である。   According to the invention of claim 6, since the release lever is supported so as to be able to swing, the following effects can be obtained. That is, when the device cover is closed in an irregular state with the device cover open and the release lever is closed and the release lever abuts the engagement projection, the release lever swings and the engagement projection Get over. Thus, the apparatus cover can be closed even when the swing lever is in the pressure position when the apparatus cover is open.

実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer according to an embodiment. 同プリンタのＹ用のプロセスカートリッジと、その周囲とを示す拡大構成図。FIG. 3 is an enlarged configuration diagram showing a process cartridge for Y of the printer and its surroundings. 側面カバーを開いた状態の同プリンタを示す拡大構成図。FIG. 2 is an enlarged configuration diagram showing the printer with a side cover opened. 同プリンタの加圧機構の概略構成図。The schematic block diagram of the pressurization mechanism of the printer. 同加圧機構の揺動レバーを下方から見た図。The figure which looked at the rocking lever of the pressurization mechanism from the lower part. 図４に示すＢ−Ｂ断面図。BB sectional drawing shown in FIG. 図４に示すＣ−Ｃ断面図。CC sectional drawing shown in FIG. 押圧レバーが揺動レバーに当接した状態を示す図。The figure which shows the state which the press lever contact | abutted to the rocking lever. 図８に示す状態から、揺動レバーを加圧位置へ押し込んだ状態を示す図。The figure which shows the state which pushed the rocking lever into the pressurization position from the state shown in FIG. 図９に示す状態から、さらに揺動レバーを加圧位置へ押し込んだ状態を示す図。The figure which shows the state which pushed the rocking lever further into the pressurization position from the state shown in FIG. 図１０に示す状態から、さらに揺動レバーを加圧位置へ押し込んだ状態を示す図。The figure which shows the state which pushed the rocking lever further into the pressurization position from the state shown in FIG. 図１１に示す状態から、さらに揺動レバーを加圧位置へ押し込んだ状態を示す図。The figure which shows the state which pushed the rocking lever further into the pressurization position from the state shown in FIG. 図１２に示す状態から、さらに揺動レバーを加圧位置へ押し込んだ状態を示す図。The figure which shows the state which pushed the rocking lever further into the pressurization position from the state shown in FIG. 図１３に示す状態から、さらに揺動レバーを加圧位置へ押し込んだ状態を示す図。The figure which shows the state which pushed the rocking lever further into the pressurization position from the state shown in FIG. 図１４に示す状態から、さらに揺動レバーを加圧位置へ押し込んだ状態を示す図。The figure which shows the state which pushed the rocking lever further into the pressurization position from the state shown in FIG. 加圧機構が加圧状態のときの状態を示す図。The figure which shows a state when a pressurization mechanism is a pressurization state. 装置カバーが開いた状態のとき、揺動レバーが加圧位置にあるイレギュラーな加圧機構の状態を示す図。The figure which shows the state of the irregular pressurization mechanism which has a rocking lever in a pressurization position when an apparatus cover is in the open state. 図１７のＥ−Ｅ断面図。EE sectional drawing of FIG. 加圧レバーに長穴を設け、長穴に装置本体の側面から延びるピンを挿入して加圧レバーの揺動量を規制するよう構成した例を示す図。The figure which shows the example comprised so that a long hole may be provided in a pressure lever and the pin extended from the side surface of an apparatus main body may be inserted in a long hole, and the rocking | fluctuation amount of a pressure lever may be controlled. 加圧機構の一実施例を示す図。The figure which shows one Example of a pressurization mechanism. 加圧機構の加圧解除状態を示す図。The figure which shows the pressurization cancellation | release state of a pressurization mechanism. 図１９のＤ−Ｄ断面図。DD sectional drawing of FIG.

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）の一実施形態について説明する。
まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図１は、本プリンタを示す概略構成図である。同図において、このプリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（以下、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋと記す）のトナー像を生成するための４つのプロセスカートリッジ６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Ｙトナー像を生成するためのプロセスカートリッジ６Ｙを例にすると、図２に示すように、ドラム状の感光体１Ｙ、ドラムクリーニング装置２Ｙ、除電装置（不図示）、帯電装置４Ｙ、現像器５Ｙ等を備えている。画像形成ユニットたるプロセスカートリッジ６Ｙは、プリンタ本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。 Hereinafter, as an image forming apparatus to which the present invention is applied, an embodiment of an electrophotographic printer (hereinafter simply referred to as a printer) will be described.
First, the basic configuration of the printer will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the printer. In this figure, this printer includes four process cartridges 6Y, 6M, 6C, and 6K for generating toner images of yellow, magenta, cyan, and black (hereinafter referred to as Y, M, C, and K). Yes. These use Y, M, C, and K toners of different colors as the image forming material, but the other configurations are the same and are replaced when the lifetime is reached. Taking a process cartridge 6Y for generating a Y toner image as an example, as shown in FIG. 2, a drum-shaped photoreceptor 1Y, a drum cleaning device 2Y, a charge eliminating device (not shown), a charging device 4Y, a developing device 5Y, and the like. It has. The process cartridge 6Y as an image forming unit can be attached to and detached from the printer main body, and the consumable parts can be replaced at a time.

上記帯電装置４Ｙは、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる感光体１Ｙの表面を一様帯電せしめる。一様帯電せしめられた感光体１Ｙの表面は、レーザ光Ｌによって露光走査されてＹ用の静電潜像を担持する。このＹの静電潜像は、Ｙトナーと磁性キャリアとを含有するＹ現像剤を用いる現像器５ＹによってＹトナー像に現像される。そして、後述する中間転写ベルト８上に中間転写される。ドラムクリーニング装置２Ｙは、中間転写工程を経た後の感光体１Ｙ表面に残留したトナーを除去する。また、上記除電装置は、クリーニング後の感光体１Ｙの残留電荷を除電する。この除電により、感光体１Ｙの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他色のプロセスカートリッジ（６Ｍ，Ｃ，Ｋ）においても、同様にして感光体（１Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に（Ｍ，Ｃ，Ｋ）トナー像が形成されて、中間転写ベルト８上に中間転写される。   The charging device 4Y uniformly charges the surface of the photoreceptor 1Y that is rotated clockwise in the drawing by a driving unit (not shown). The uniformly charged surface of the photoreceptor 1 </ b> Y is exposed and scanned by the laser beam L to carry a Y electrostatic latent image. The electrostatic latent image of Y is developed into a Y toner image by a developing device 5Y using a Y developer containing Y toner and a magnetic carrier. Then, intermediate transfer is performed on an intermediate transfer belt 8 described later. The drum cleaning device 2Y removes the toner remaining on the surface of the photoreceptor 1Y after the intermediate transfer process. The static eliminator neutralizes residual charges on the photoreceptor 1Y after cleaning. By this charge removal, the surface of the photoreceptor 1Y is initialized and prepared for the next image formation. Similarly, in the other color process cartridges (6M, C, K), (M, C, K) toner images are formed on the photoconductors (1M, C, K), and the intermediate transfer belt 8 is in the middle. Transcribed.

上記現像器５Ｙは、そのケーシングの開口から一部露出させるように配設された現像ロール５１Ｙを有している。また、互いに平行配設された２つの搬送スクリュウ５５Ｙ、ドクターブレード５２Ｙ、トナー濃度センサ（以下、Ｔセンサという）５６Ｙなども有している。   The developing device 5Y has a developing roll 51Y disposed so as to be partially exposed from the opening of the casing. Further, it also includes two conveying screws 55Y, a doctor blade 52Y, a toner density sensor (hereinafter referred to as T sensor) 56Y, and the like that are arranged in parallel to each other.

現像器５Ｙのケーシング内には、磁性キャリアとＹトナーとを含む図示しないＹ現像剤が収容されている。このＹ現像剤は２つの搬送スクリュウ５５Ｙによって撹拌搬送されながら摩擦帯電せしめられた後、上記現像ロール５１Ｙの表面に担持される。そして、ドクターブレード５２Ｙによってその層厚が規制されてからＹ用の感光体１Ｙに対向する現像領域に搬送され、ここで感光体１Ｙ上の静電潜像にＹトナーを付着させる。この付着により、感光体１Ｙ上にＹトナー像が形成される。現像器５Ｙにおいて、現像によってＹトナーを消費したＹ現像剤は、現像ロール５１Ｙの回転に伴ってケーシング内に戻される。   In the casing of the developing device 5Y, a Y developer (not shown) including a magnetic carrier and Y toner is accommodated. The Y developer is frictionally charged while being agitated and conveyed by the two conveying screws 55Y, and is then carried on the surface of the developing roll 51Y. Then, after the layer thickness is regulated by the doctor blade 52Y, the layer is transported to the developing region facing the Y photoreceptor 1Y, where Y toner is attached to the electrostatic latent image on the photoreceptor 1Y. This adhesion forms a Y toner image on the photoreceptor 1Y. In the developing unit 5Y, the Y developer that has consumed Y toner by the development is returned into the casing as the developing roll 51Y rotates.

２つの搬送スクリュウ５５Ｙの間には仕切壁が設けられている。この仕切壁により、現像ロール５１Ｙや図中右側の搬送スクリュウ５５Ｙ等を収容する第１供給部５３Ｙと、図中左側の搬送スクリュウ５５Ｙを収容する第２供給部５４Ｙとがケーシング内で分かれている。図中右側の搬送スクリュウ５５Ｙは、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられ、第１供給部５３Ｙ内のＹ現像剤を図中手前側から奥側へと搬送しながら現像ロール５１Ｙに供給する。図中右側の搬送スクリュウ５５Ｙによって第１供給部５３Ｙの端部付近まで搬送されたＹ現像剤は、上記仕切壁に設けられた図示しない開口部を通って第２供給部５４Ｙ内に進入する。第２供給部５４Ｙ内において、図中左側の搬送スクリュウ５５Ｙは、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられ、第１供給部５３Ｙから送られてくるＹ現像剤を図中右側の搬送スクリュウ５５Ｙとは逆方向に搬送する。図中左側の搬送スクリュウ５５Ｙによって第２供給部５４Ｙの端部付近まで搬送されたＹ現像剤は、上記仕切壁に設けられたもう一方の開口部（図示せず）を通って第１供給部５３Ｙ内に戻る。   A partition wall is provided between the two transport screws 55Y. By this partition wall, the first supply unit 53Y that accommodates the developing roll 51Y, the right conveyance screw 55Y in the drawing, and the like, and the second supply unit 54Y that accommodates the left conveyance screw 55Y in the drawing are separated in the casing. . The right conveying screw 55Y in the drawing is driven to rotate by a driving means (not shown), and supplies the Y developer in the first supply unit 53Y to the developing roll 51Y while being conveyed from the near side to the far side in the drawing. The Y developer conveyed to the vicinity of the end of the first supply unit 53Y by the right conveyance screw 55Y in the drawing enters the second supply unit 54Y through an opening (not shown) provided in the partition wall. In the second supply unit 54Y, the left conveyance screw 55Y in the drawing is driven to rotate by a driving means (not shown), and the Y developer sent from the first supply unit 53Y is the right conveyance screw 55Y in the drawing. Transport in the reverse direction. The Y developer transported to the vicinity of the end of the second supply unit 54Y by the transport screw 55Y on the left side in the drawing passes through the other opening (not shown) provided in the partition wall, and the first supply unit. Return to 53Y.

透磁率センサからなる上述のＴセンサ５６Ｙは、第２供給部５４Ｙの底壁に設けられ、その上を通過するＹ現像剤の透磁率に応じた値の電圧を出力する。トナーと磁性キャリアとを含有する二成分現像剤の透磁率は、トナー濃度と良好な相関を示すため、Ｔセンサ５６ＹはＹトナー濃度に応じた値の電圧を出力することになる。この出力電圧の値は、図示しない制御部に送られる。この制御部は、Ｔセンサ５６Ｙからの出力電圧の目標値であるＹ用Ｖｔｒｅｆを格納したＲＡＭを備えている。このＲＡＭ内には、他の現像器に搭載された図示しないＴセンサからの出力電圧の目標値であるＭ用Ｖｔｒｅｆ、Ｃ用Ｖｔｒｅｆ、Ｋ用Ｖｔｒｅｆのデータも格納されている。Ｙ用Ｖｔｒｅｆは、後述するＹ用のトナー搬送装置の駆動制御に用いられる。具体的には、上記制御部は、Ｔセンサ５６Ｙからの出力電圧の値をＹ用Ｖｔｒｅｆに近づけるように、図示しないＹ用のトナー搬送装置を駆動制御して第２供給部５４Ｙ内にＹトナーを補給させる。この補給により、現像器５Ｙ内のＹ現像剤中のＹトナー濃度が所定の範囲内に維持される。他のプロセスユニットの現像器についても、Ｍ，Ｃ，Ｋ用のトナー搬送装置を用いた同様のトナー補給制御が実施される。   The above-described T sensor 56Y composed of a magnetic permeability sensor is provided on the bottom wall of the second supply unit 54Y and outputs a voltage having a value corresponding to the magnetic permeability of the Y developer passing therethrough. Since the magnetic permeability of the two-component developer containing toner and magnetic carrier shows a good correlation with the toner concentration, the T sensor 56Y outputs a voltage corresponding to the Y toner concentration. This output voltage value is sent to a control unit (not shown). This control unit includes a RAM that stores a Vtref for Y that is a target value of an output voltage from the T sensor 56Y. The RAM also stores M Vtref, C Vtref, and K Vtref data, which are target values of output voltages from a T sensor (not shown) mounted in another developing device. The Y Vtref is used for driving control of a Y toner conveying device to be described later. Specifically, the control unit drives and controls a Y toner conveying device (not shown) so that the value of the output voltage from the T sensor 56Y is close to the Y Vtref, and the Y toner in the second supply unit 54Y. To replenish. By this replenishment, the Y toner concentration in the Y developer in the developing device 5Y is maintained within a predetermined range. The same toner replenishment control using the M, C, and K toner conveying devices is performed for the developing units of the other process units.

先に示した図１において、プロセスカートリッジ６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの図中下方には、露光装置７が配設されている。潜像形成手段たる露光装置７は、画像情報に基づいて発したレーザ光Ｌを、プロセスカートリッジ６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにおけるそれぞれの感光体に照射して露光する。この露光により、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、露光装置７は、光源から発したレーザ光（Ｌ）を、モータによって回転駆動したポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。   In FIG. 1 described above, an exposure device 7 is disposed below the process cartridges 6Y, 6M, 6C, and 6K in the drawing. The exposure device 7 serving as a latent image forming unit irradiates the respective photosensitive members in the process cartridges 6Y, 6M, 6C, and 6K with a laser beam L emitted based on the image information. By this exposure, electrostatic latent images for Y, M, C, and K are formed on the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K. The exposure device 7 irradiates the photoconductor with a laser beam (L) emitted from a light source through a plurality of optical lenses and mirrors while scanning with a polygon mirror rotated by a motor.

露光装置７の図中下側には、紙収容カセット２６、これらに組み込まれた給紙ローラ２７など有する紙収容手段が配設されている。紙収容カセット２６は、シート状の記録体たる転写紙Ｐを複数枚重ねて収納しており、それぞれの一番上の転写紙Ｐには給紙ローラ２７を当接させている。給紙ローラ２７が図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転せしめられると、一番上の転写紙Ｐが給紙路７０に向けて送り出される。   On the lower side of the exposure apparatus 7 in the figure, paper storage means having a paper storage cassette 26, a paper feed roller 27 incorporated therein, and the like are disposed. The paper storage cassette 26 stores a plurality of transfer papers P, which are sheet-like recording bodies, and a paper feed roller 27 is brought into contact with each uppermost transfer paper P. When the paper feeding roller 27 is rotated counterclockwise in the drawing by a driving means (not shown), the uppermost transfer paper P is sent out toward the paper feeding path 70.

この給紙路７０の末端付近には、レジストローラ対２８が配設されている。レジストローラ対２８は、転写紙Ｐを挟み込むべく両ローラを回転させるが、挟み込んですぐに回転を一旦停止させる。そして、転写紙Ｐを適切なタイミングで後述の２次転写ニップに向けて送り出す。   A registration roller pair 28 is disposed near the end of the paper feed path 70. The registration roller pair 28 rotates both rollers so as to sandwich the transfer paper P, but temporarily stops rotating immediately after sandwiching. Then, the transfer paper P is sent out toward a later-described secondary transfer nip at an appropriate timing.

プロセスカートリッジ６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの図中上方には、中間転写体たる中間転写ベルト８を張架しながら無端移動せしめる中間転写ユニット１５が配設されている。この中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８の他、２次転写バイアスローラ１９、クリーニング装置１０などを備えている。また、４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、２次転写バックアップローラ１２、クリーニングバックアップローラ１３、テンションローラ１４なども備えている。中間転写ベルト８は、これら７つのローラに張架されながら、少なくとも何れか１つのローラの回転駆動によって図中反時計回りに無端移動せしめられる。１次転写バイアスローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト８を感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に挟み込んでそれぞれ１次転写ニップを形成している。これらは中間転写ベルト８の裏面（ループ内周面）にトナーとは逆極性（例えばプラス）の転写バイアスを印加する方式のものである。１次転写バイアスローラ９Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを除くローラは、全て電気的に接地されている。中間転写ベルト８は、その無端移動に伴ってＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト８上に４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。   Above the process cartridges 6Y, 6M, 6C, and 6K, an intermediate transfer unit 15 that moves the intermediate transfer belt 8 that is an intermediate transfer member endlessly while stretching is disposed. The intermediate transfer unit 15 includes a secondary transfer bias roller 19 and a cleaning device 10 in addition to the intermediate transfer belt 8. Also provided are four primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, 9K, a secondary transfer backup roller 12, a cleaning backup roller 13, a tension roller 14, and the like. The intermediate transfer belt 8 is endlessly moved in the counterclockwise direction in the figure by the rotational drive of at least one of the rollers while being stretched around these seven rollers. The primary transfer bias rollers 9Y, M, C, and K sandwich the intermediate transfer belt 8 moved endlessly in this manner from the photoreceptors 1Y, M, C, and K to form primary transfer nips, respectively. Yes. In these methods, a transfer bias having a polarity opposite to that of toner (for example, plus) is applied to the back surface (loop inner peripheral surface) of the intermediate transfer belt 8. All of the rollers except the primary transfer bias rollers 9Y, 9M, 9C, and 9K are electrically grounded. The intermediate transfer belt 8 sequentially passes through the primary transfer nips for Y, M, C, and K along with the endless movement thereof, and Y, M, and C on the photoreceptors 1Y, M, C, and K are sequentially transferred. , K toner images are superimposed and primarily transferred. As a result, a four-color superimposed toner image (hereinafter referred to as a four-color toner image) is formed on the intermediate transfer belt 8.

上記２次転写バックアップローラ１２は、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。中間転写ベルト８上に形成された可視像たる４色トナー像は、この２次転写ニップで転写紙Ｐに転写される。そして、転写紙Ｐの白色と相まって、フルカラートナー像となる。２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト８には、転写紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、クリーニング装置１０によってクリーニングされる。２次転写ニップで４色トナー像が一括２次転写された転写紙Ｐは、転写後搬送路７１を経由して定着装置２０に送られる。   The secondary transfer backup roller 12 sandwiches the intermediate transfer belt 8 between the secondary transfer roller 19 and forms a secondary transfer nip. The visible four-color toner image formed on the intermediate transfer belt 8 is transferred to the transfer paper P at the secondary transfer nip. Then, combined with the white color of the transfer paper P, a full color toner image is obtained. Untransferred toner that has not been transferred onto the transfer paper P adheres to the intermediate transfer belt 8 after passing through the secondary transfer nip. This is cleaned by the cleaning device 10. The transfer paper P on which the four-color toner images are collectively transferred at the secondary transfer nip is sent to the fixing device 20 via the post-transfer conveyance path 71.

定着装置２０は、内部にハロゲンランプ等の発熱源を有する定着ローラ２０ａと、これに所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ２０ｂとによって定着ニップを形成している。定着装置２０内に送り込まれた転写紙Ｐは、その未定着トナー像担持面を定着ローラ２０ａに密着させるようにして、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化さしめられて、フルカラー画像が定着せしめられる。   The fixing device 20 forms a fixing nip by a fixing roller 20a having a heat source such as a halogen lamp inside, and a pressure roller 20b that rotates while contacting the roller with a predetermined pressure. The transfer paper P fed into the fixing device 20 is sandwiched between the fixing nips so that the unfixed toner image carrying surface is in close contact with the fixing roller 20a. Then, the toner in the toner image is softened by the influence of heating and pressurization, and the full color image is fixed.

定着装置２０内でフルカラー画像が定着せしめられた転写紙Ｐは、定着装置２０を出た後、排紙路７２と反転前搬送路７３との分岐点にさしかかる。この分岐点には、第１切替爪７５が揺動可能に配設されており、その揺動によって転写紙Ｐの進路を切り替える。具体的には、爪の先端を反転前送路７３に近づける方向に動かすことにより、転写紙Ｐの進路を排紙路７２に向かう方向にする。また、爪の先端を反転前搬送路７３から遠ざける方向に動かすことにより、転写紙Ｐの進路を反転前搬送路７３に向かう方向にする。   The transfer sheet P on which the full-color image is fixed in the fixing device 20 exits the fixing device 20 and then reaches a branch point between the paper discharge path 72 and the pre-reversal conveyance path 73. At this branch point, a first switching claw 75 is swingably disposed, and the path of the transfer paper P is switched by the swing. Specifically, by moving the tip of the claw in the direction approaching the pre-reverse feed path 73, the path of the transfer paper P is changed to the direction toward the paper discharge path 72. Further, by moving the tip of the claw in a direction away from the pre-reversal conveyance path 73, the path of the transfer paper P is changed to the direction toward the pre-reversal conveyance path 73.

第１切替爪７５によって排紙路７２に向かう進路が選択されている場合には、転写紙Ｐは、排紙路７２から排紙ローラ対１００を経由した後、機外へと配設されて、プリンタ筺体の上面に設けられたスタック５０ａ上にスタックされる。これに対し、第１切替爪７５によって反転前搬送路７３に向かう進路が選択されている場合には、転写紙Ｐは反転前搬送路７３を経て、反転ローラ対２１のニップに進入する。反転ローラ対２１は、ローラ間に挟み込んだ転写紙Ｐをスタック部５０ａに向けて搬送するが、転写紙Ｐの後端をニップに進入させる直前で、ローラを逆回転させる。この逆転により、転写紙Ｐがそれまでとは逆方向に搬送されるようになり、転写紙Ｐの後端側が反転搬送路７４内に進入する。   When the path to the paper discharge path 72 is selected by the first switching claw 75, the transfer paper P is disposed outside the apparatus after passing through the paper discharge roller pair 100 from the paper discharge path 72. Are stacked on a stack 50a provided on the upper surface of the printer housing. On the other hand, when the path toward the conveyance path 73 before reversal is selected by the first switching claw 75, the transfer paper P enters the nip of the reversing roller pair 21 via the conveyance path 73 before reversal. The reversing roller pair 21 conveys the transfer paper P sandwiched between the rollers toward the stack portion 50a, but reversely rotates the rollers immediately before the rear end of the transfer paper P enters the nip. Due to this reverse rotation, the transfer paper P is transported in the opposite direction, and the rear end side of the transfer paper P enters the reverse transport path 74.

反転搬送路７４は、鉛直方向上側から下側に向けて湾曲しながら延在する形状になっており、路内に第１反転搬送ローラ対２２、第２反転搬送ローラ対２３、第３反転搬送ローラ対２４を有している。転写紙Ｐは、これらローラ対のニップを順次通過しながら搬送されることで、その上下を反転させる。上下反転後の転写紙Ｐは、上述の給紙路７０に戻された後、再び２次転写ニップに至る。そして、今度は、画像非担持面を中間転写ベルト８に密着させながら２次転写ニップに進入して、その画像非担持面に中間転写ベルトの第２の４色トナー像が一括２次転写される。この後、転写後搬送路７１、定着装置２０、排紙路７２、排紙ローラ対１００を経由して、機外のスタック部５０ａ上にスタックされる。このような反転搬送により、転写紙Ｐの両面にフルカラー画像が形成される。   The reverse conveyance path 74 has a shape extending while curving from the upper side to the lower side in the vertical direction, and the first reverse conveyance roller pair 22, the second reverse conveyance roller pair 23, and the third reverse conveyance in the path. A roller pair 24 is provided. The transfer paper P is transported while sequentially passing through the nips of these roller pairs, so that the upper and lower sides thereof are reversed. After the transfer paper P is turned upside down, it is returned to the paper feed path 70 and then reaches the secondary transfer nip again. Then, this time, the image transfer surface enters the secondary transfer nip while bringing the non-image carrying surface into close contact with the intermediate transfer belt 8, and the second four-color toner image of the intermediate transfer belt is collectively transferred to the non-image carrying surface. The Thereafter, the sheet is stacked on the stack unit 50a outside the apparatus via the post-transfer conveyance path 71, the fixing device 20, the paper discharge path 72, and the paper discharge roller pair 100. A full color image is formed on both sides of the transfer paper P by such reverse conveyance.

上記中間転写ユニット１５と、これよりも上方にあるスタック部５０ａとの間には、ボトル支持部３１が配設されている。このボトル支持部３１は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを収容するトナー収容部たるトナーボトル３２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを搭載している。トナーボトル３２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、互いに水平よりも少し傾斜した角度で並ぶように配設され、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋという順で配設位置が高くなっている。トナーボトル３２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ内のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーは、それぞれ後述するトナー搬送装置により、プロセスカートリッジ６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像器に適宜補給される。これらのトナーボトル３２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、プロセスカートリッジ６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとは独立してプリンタ本体に脱着可能である。   A bottle support portion 31 is disposed between the intermediate transfer unit 15 and the stack portion 50a located above the intermediate transfer unit 15. The bottle support portion 31 has toner bottles 32Y, 32M, 32C, 32K serving as toner storage portions for storing Y, M, C, and K toners. The toner bottles 32Y, 32M, 32C, and 32K are arranged so as to be arranged at an angle slightly inclined from the horizontal, and the arrangement positions are higher in the order of Y, M, C, and K. The Y, M, C, and K toners in the toner bottles 32Y, 32M, 32C, and 32K are appropriately supplied to the developing units of the process cartridges 6Y, 6M, 6C, and 6K, respectively, by a toner transport device that will be described later. These toner bottles 32Y, 32M, 32C, and 32K are detachable from the printer main body independently of the process cartridges 6Y, 6M, 6C, and 6K.

本例のプリンタ１００において、側面カバー６１はその下部に設けられた回動軸５９を支点として両面ユニット６０とともに揺動可能に設けられ、装置本体５０に対して開閉可能に設けている。側面カバー６１を開放した様子を図３に示す。
図１に示すように、側面カバー６１が装置本体５０に対して閉じられた状態のときは、装置本体５０との間に、転写後搬送路７１や、定着装置２０から機外に至るまでの通紙路を形成している。側面カバー６１が回動軸５９を中心にして図中時計回りに回転せしめられて開かれると、装置本体５０と両面ユニット６０とが大きく離間する。この離間により、先に図３に示したように、転写後搬送路７１や、定着装置２０から機外に至るまでの通紙路が外部に露出して、これら路内におけるジャム紙が容易に取り除かれる。 In the printer 100 of this example, the side cover 61 is provided so as to be swingable together with the double-sided unit 60 with a rotating shaft 59 provided in the lower part thereof as a fulcrum, and is provided so as to be openable and closable with respect to the apparatus main body 50. A state in which the side cover 61 is opened is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, when the side cover 61 is closed with respect to the apparatus main body 50, the post-transfer conveyance path 71 and the fixing apparatus 20 to the outside of the apparatus are located between the side cover 61 and the apparatus main body 50. A paper passage is formed. When the side cover 61 is rotated clockwise around the rotation shaft 59 and opened, the apparatus main body 50 and the duplex unit 60 are separated greatly. By this separation, as shown in FIG. 3, the post-transfer conveyance path 71 and the sheet passing path from the fixing device 20 to the outside of the apparatus are exposed to the outside, and jammed paper in these paths can be easily made. Removed.

また、本実施形態においては、両面ユニット６０が装置本体５０から離間すると、定着装置２０の加圧ローラ２０ｂの定着ローラ２０ａへの加圧力が解除される加圧機構を備えている。   In the present embodiment, a pressure mechanism is provided that releases the pressure applied to the fixing roller 20 a of the pressure roller 20 b of the fixing device 20 when the duplex unit 60 is separated from the apparatus main body 50.

次に、上記加圧機構４０について、説明する。
まず、図４〜図７を用いて加圧機構４０の構成について説明する。図４は、側面カバー６１が装置本体５０から大きく離間した状態のときの加圧機構４０の様子を示す図である。図５は、図４のＡ方向から見た揺動レバーを示す図である。図６は、図４のＢ−Ｂ断面図であり、図７は、図４のＣ−Ｃ断面図である。
加圧機構４０は、装置手前側と、図示しない奥側とにそれぞれ設けられており、手前側の加圧機構は、加圧ローラ２０ｂを回転自在に支持する手前側の軸受２０ｄを定着ローラ側に加圧する。一方、図示しない奥側の加圧機構は、加圧ローラ２０ｂを回転自在に支持する奥側の軸受を定着ローラ側に加圧する。これら加圧機構４０で各軸受２０ｄを定着ローラ側へ加圧すると、軸受２０ｄは、軸受２０ｄを保持する側板８５の係合溝８５ａに案内されて、係合溝８５ａの側面８５ｂに突き当たる。これにより、軸受２０ｄに固定されている加圧ローラ２０ｂが、定着ローラ２０ａを所定の圧力で加圧することができる。装置手前側の加圧機構と、装置奥側の加圧機構は、同様の構成としているので、手前側の加圧機構についてのみ説明する。 Next, the pressure mechanism 40 will be described.
First, the structure of the pressurizing mechanism 40 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a diagram illustrating a state of the pressurizing mechanism 40 when the side cover 61 is in a state of being largely separated from the apparatus main body 50. FIG. 5 is a view showing the swing lever as viewed from the direction A in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
The pressure mechanism 40 is provided on the front side of the apparatus and on the back side (not shown), and the pressure mechanism on the front side supports the front bearing 20d that rotatably supports the pressure roller 20b on the fixing roller side. Pressurize. On the other hand, a back-side pressure mechanism (not shown) presses a back-side bearing that rotatably supports the pressure roller 20b toward the fixing roller. When the bearings 20d are pressurized toward the fixing roller by the pressure mechanism 40, the bearings 20d are guided by the engaging grooves 85a of the side plate 85 that holds the bearings 20d and abut against the side surfaces 85b of the engaging grooves 85a. Accordingly, the pressure roller 20b fixed to the bearing 20d can press the fixing roller 20a with a predetermined pressure. Since the pressure mechanism on the front side of the apparatus and the pressure mechanism on the back side of the apparatus have the same configuration, only the pressure mechanism on the front side will be described.

加圧機構４０は、加圧レバー４１と揺動レバー４２とで構成される加圧手段と、押圧手段としての押圧レバー４３と、解除手段としての解除レバー４４とを有している。加圧レバー４１および揺動レバー４２は、装置本体側に取り付けられており、押圧レバー４３と解除レバー４４は、側面カバー側に取り付けられている。   The pressurizing mechanism 40 includes a pressurizing unit including a pressurizing lever 41 and a swing lever 42, a pressing lever 43 serving as a pressing unit, and a releasing lever 44 serving as a releasing unit. The pressure lever 41 and the swing lever 42 are attached to the apparatus main body side, and the pressing lever 43 and the release lever 44 are attached to the side cover side.

加圧レバー４１は、装置本体の側面または定着装置の側面から延びる固定支持部たる支持軸８２に揺動自在に固定されている。また、加圧レバー４１には、加圧ローラ２０ｂの軸受２０ｄと当接して、軸受２０ｄを加圧する加圧部４１ｂを備えている。この加圧部４１ｂで軸受２０ｄを定着ローラ側へ加圧することで、加圧ローラ２０ｂが定着ローラ２０ａと圧接する。また、加圧レバー４１には、支持ピン４１ｃが設けられており、この支持ピン４１ｃに揺動レバー４２が揺動自在に取り付けられている。   The pressure lever 41 is swingably fixed to a support shaft 82 that is a fixed support portion extending from the side surface of the apparatus main body or the side surface of the fixing device. The pressure lever 41 is provided with a pressure unit 41b that abuts on the bearing 20d of the pressure roller 20b and pressurizes the bearing 20d. By pressing the bearing 20d toward the fixing roller with the pressing portion 41b, the pressing roller 20b comes into pressure contact with the fixing roller 20a. Further, the pressure lever 41 is provided with a support pin 41c, and a swing lever 42 is swingably attached to the support pin 41c.

次に、揺動レバー４２について、図４および図５を用いて説明する。
揺動レバー４２は、加圧位置と図４に示す加圧解除位置との間を揺動するものである。揺動レバー４２は加圧解除時に図中上方に延びて側面カバー側に傾いた揺動部４２ａと、図５に示すように揺動部４２ａから２又に分かれ、加圧解除時に揺動部４２ａよりも定着ローラ側に位置する固定部４２ｂとからなっている。上述した加圧レバー４１の支持ピン４１ｃは、揺動レバー４２の固定部４２ｂを揺動自在に固定にしている。また、揺動レバー４２の固定部４２ｂには、長穴４２ｃが設けられており、この長穴４２ｃに係合ピン４２ｄが係合している。この係合ピン４２ｄには、スプリング８３の一端が取り付けられており、スプリング８３の他端は、装置本体の側面または定着装置の側面から延びる取付突起８４に取り付けられている。この長穴４２ｃと係合ピン４２ｄとスプリングとが、揺動レバー４２が加圧解除位置から加圧位置へ揺動する過程でスプリング８３の揺動レバーに対する付勢力の方向を加圧解除位置へ付勢する方向（図中時計回り）から加圧位置へ付勢する方向（図中反時計回り）に切り換える付勢力切換手段として機能する。図４に示すように、側面カバー６１が装置本体から大きく離間した状態のとき（揺動レバー４２が加圧解除位置にあるとき）、スプリング８３は、自由長となっている。 Next, the swing lever 42 will be described with reference to FIGS.
The swing lever 42 swings between the pressure position and the pressure release position shown in FIG. The swinging lever 42 is divided into a swinging portion 42a that extends upward in the drawing and tilts toward the side cover when releasing the pressure, and a swinging portion 42a as shown in FIG. The fixing portion 42b is located closer to the fixing roller than 42a. The support pin 41c of the pressure lever 41 described above fixes the fixed portion 42b of the swing lever 42 so as to be swingable. The fixed portion 42b of the swing lever 42 is provided with a long hole 42c, and an engagement pin 42d is engaged with the long hole 42c. One end of a spring 83 is attached to the engaging pin 42d, and the other end of the spring 83 is attached to an attachment protrusion 84 extending from the side surface of the apparatus main body or the side surface of the fixing device. The elongated hole 42c, the engaging pin 42d, and the spring change the direction of the urging force of the spring 83 to the swing lever in the process of swinging the swing lever 42 from the pressure release position to the pressure release position. It functions as an urging force switching means for switching from the urging direction (clockwise in the figure) to the urging direction (counterclockwise in the figure). As shown in FIG. 4, when the side cover 61 is in a state of being largely separated from the apparatus main body (when the swing lever 42 is in the pressure release position), the spring 83 has a free length.

また、固定部４２ｂの奥側の側面には、突き当てピン４２ｅが設けられており、揺動レバー４２が加圧解除位置にあるとき、突き当てピン４２ｅが、加圧レバー４１の突き当て部４１ｅと突き当たって、揺動レバー４２が図中時計回りに揺動するのを規制している。揺動レバー４２の揺動部４２ａの手前側側面には、係合突起４２ｆが設けられており、加圧を解除するときに、解除レバー４４のフック部４４ｃと係合するようになっている。また、揺動部４２ａの奥側側面の係合突起４２ｆと対向する位置には、突き当て突起４２ｇが設けられており、加圧機構４０が加圧状態のときに、加圧レバー４１の突き当て溝部４１ｄと突き当たって、加圧レバー４１が図中反時計回り（加圧解除位置）に回転するのを規制する。
突き当てピン４２ｅを揺動レバー４２の両側面に設け、係合突起４２ｆと突き当て突起４２ｇとを同形状にすることで、装置手前側の加圧機構と奥側の加圧機構とで、共通の揺動レバー４２を用いることができ、装置のコストダウンを図ることができる。 Further, an abutting pin 42e is provided on the side surface on the back side of the fixed portion 42b, and when the swing lever 42 is in the pressure release position, the abutting pin 42e becomes the abutting portion of the pressure lever 41. The rocking lever 42 is restrained from rocking clockwise in the figure by abutting against 41e. An engaging projection 42f is provided on the front side surface of the swinging portion 42a of the swinging lever 42, and engages with the hook portion 44c of the release lever 44 when releasing the pressure. . In addition, an abutting protrusion 42g is provided at a position facing the engaging protrusion 42f on the back side surface of the swinging portion 42a, and when the pressure mechanism 40 is in a pressurized state, the pressure lever 41 is pushed. The pressure lever 41 is prevented from rotating counterclockwise (pressure release position) in the figure by abutting against the contact groove 41d.
By providing the abutting pin 42e on both side surfaces of the swing lever 42 and making the engaging projection 42f and the abutting projection 42g have the same shape, the pressure mechanism on the front side of the device and the pressure mechanism on the back side are A common swing lever 42 can be used, and the cost of the apparatus can be reduced.

次に、押圧レバー４３および解除レバー４４について、図４、図６、図７を用いて説明する。
押圧レバー４３および、解除レバー４４は、ブラケット４５を介して、側面カバー内の両面ユニット６０の側板８６に取り付けられている。ブラケット４５は、側板８６から浮き上がった段部４５ａと、第１固定部４５ｂと、第２固定部４５ｃとを有している。解除レバー４４には、図６に示すように、穴部４４ａが設けられており、この穴部４４ａに第１固定ピン８６ａが挿入されて、第１固定ピン８６ａがブラケット４５の段部４５ａにカシメ固定されている。これにより、解除レバー４４は、第１固定ピン８６ａを揺動の支点にして、揺動自在にブラケット４５に固定される。解除レバー４４の長穴４４ｂには、第２固定ピン８６ｂが挿入されており、第２固定ピン８６ｂは、ブラケット４５の段部４５ａを貫通して、押圧レバー４３にカシメ固定されている。これにより、押圧レバー４３は、第２固定ピン８６ｂを揺動の支点として、揺動自在にブラケット４５に固定される。押圧レバー４３および解除レバー４４が固定されたブラケット４５は、第２固定部４５ｃに設けられた位置決め孔４５ｄに側板８６から伸びる位置決め突起８６ｃを挿入して、位置決めされる。そして、第２固定部４５ｃのネジ孔および第１固定部４５ｂのネジ孔４５ｅにネジ８７ａ、８７ｂがねじ込まれて、ブラケット４５が側板８６に固定される。 Next, the pressing lever 43 and the release lever 44 will be described with reference to FIGS. 4, 6, and 7.
The pressing lever 43 and the release lever 44 are attached to the side plate 86 of the duplex unit 60 in the side cover via the bracket 45. The bracket 45 has a stepped portion 45a that is lifted from the side plate 86, a first fixing portion 45b, and a second fixing portion 45c. As shown in FIG. 6, the release lever 44 is provided with a hole 44 a, a first fixing pin 86 a is inserted into the hole 44 a, and the first fixing pin 86 a is inserted into the step 45 a of the bracket 45. Caulking is fixed. Thus, the release lever 44 is fixed to the bracket 45 so as to be swingable with the first fixing pin 86a as a pivot point. A second fixing pin 86 b is inserted into the elongated hole 44 b of the release lever 44, and the second fixing pin 86 b passes through the step 45 a of the bracket 45 and is fixed to the pressing lever 43 by caulking. Thus, the pressing lever 43 is fixed to the bracket 45 so as to be swingable with the second fixing pin 86b as a pivot point. The bracket 45 to which the pressing lever 43 and the release lever 44 are fixed is positioned by inserting a positioning protrusion 86c extending from the side plate 86 into a positioning hole 45d provided in the second fixing portion 45c. Then, the screws 87 a and 87 b are screwed into the screw holes of the second fixing portion 45 c and the screw holes 45 e of the first fixing portion 45 b, and the bracket 45 is fixed to the side plate 86.

先の図４に示すように、解除レバー４４の装置本体側の端部には、鉤状のフック部４４ｃが設けられており、加圧機構４０の加圧状態を解除するときに、このフック部４４ｃが揺動レバー４２の係合突起４２ｆと係合するようになっている。また、解除レバー４４の側面カバー側の端部には、手前側に突出した解除スプリング取り付け部４４ｄが設けられており、解除スプリング８８ａの一端が取り付けけられている。解除スプリング８８ａの他端は、第２固定部４５ｃに設けられた第２スプリング取り付け部４５ｆに伸びた状態で取り付けられている。これにより、解除レバー４４は、解除スプリング８８ａにより図中反時計回り方向に付勢せしめられる。通常時、第２固定ピン８６ｂが解除レバー４４の長穴４４ｂの側面カバー側の側面に突き当たって、解除レバー４４の図中反時計回りの移動を規制している。   As shown in FIG. 4, a hook-like hook portion 44c is provided at the end of the release lever 44 on the apparatus main body side, and this hook is used when releasing the pressurizing state of the pressurizing mechanism 40. The portion 44c is adapted to engage with the engaging protrusion 42f of the swing lever 42. A release spring mounting portion 44d that protrudes toward the front side is provided at the end of the release lever 44 on the side cover side, and one end of the release spring 88a is attached. The other end of the release spring 88a is attached in a state of being extended to a second spring attachment portion 45f provided in the second fixing portion 45c. Thereby, the release lever 44 is urged counterclockwise in the drawing by the release spring 88a. In a normal state, the second fixing pin 86b abuts against the side surface of the long hole 44b of the release lever 44 on the side cover side to restrict the counterclockwise movement of the release lever 44 in the drawing.

押圧レバー４３の装置本体側端部には、図７に示すように、係合ピン４３ａを介して揺動レバー当接部たる押圧コロ４３ｂが回転自在に取り付けられている。押圧レバー４３は、ブラケット４５の段部４５ａよりも側板８６側に設けられている。先の図４に示すように、押圧レバー４３の側面カバー側端部には、押圧スプリング取り付け部４３ｃが設けられており、押圧スプリング８８ｂの一端が取り付けられている。押圧スプリング８８ｂの他端は、ブラケット４５の段部４５ａから延びる第１スプリング固定部４５ｇにスプリングが伸びた状態で取り付けられる。これにより、押圧レバー４３は、図中反時計回りに付勢せしめられる。押圧レバー４３は、加圧解除時、図７に示すブラケット４５の接続部４５ｈに突き当たって、押圧コロを揺動レバーに当接させた際に、押圧コロを揺動部の先端に当接できる位置に押圧レバー４３の位置を規制している。   As shown in FIG. 7, a pressing roller 43b, which is a swing lever contact portion, is rotatably attached to the end portion of the pressing lever 43 on the apparatus main body side through an engagement pin 43a. The pressing lever 43 is provided closer to the side plate 86 than the step 45 a of the bracket 45. As shown in FIG. 4, a pressing spring mounting portion 43c is provided at the side cover side end of the pressing lever 43, and one end of the pressing spring 88b is mounted. The other end of the pressing spring 88b is attached to the first spring fixing portion 45g extending from the stepped portion 45a of the bracket 45 with the spring extended. Thereby, the pressing lever 43 is urged counterclockwise in the drawing. When the pressure lever 43 is released, the pressure lever 43 abuts against the connecting portion 45h of the bracket 45 shown in FIG. 7, and when the pressure roller is brought into contact with the rocking lever, the pressure roller can be brought into contact with the tip of the rocking portion. The position of the pressing lever 43 is restricted to the position.

次に、図４に示すように、側面カバー６１が装置本体５０から大きく離間した状態から、側面カバー６１を閉めるまでの間に加圧機構が軸受を加圧していく様子について、図８〜図１６を用いて説明する。
転写後搬送路７１や、定着装置２０から機外に至るまでの通紙路に用紙ジャムなどが発生し、側面カバー６１を開き、用紙などを取り除いた状態から、側面カバー６１を閉めていくと、図８に示すように、押圧レバー４３の押圧コロ４３ｂが、揺動レバー４２の揺動部４２ａと当接する。 Next, as shown in FIG. 4, a state in which the pressure mechanism pressurizes the bearing from the state in which the side cover 61 is largely separated from the apparatus main body 50 until the side cover 61 is closed is illustrated in FIGS. 16 will be described.
When a paper jam or the like occurs in the post-transfer conveyance path 71 or the sheet passing path from the fixing device 20 to the outside of the apparatus, the side cover 61 is opened, and the side cover 61 is closed after the sheet is removed. As shown in FIG. 8, the pressing roller 43 b of the pressing lever 43 contacts the swinging portion 42 a of the swinging lever 42.

側面カバー６１をさらに閉めていくと、図９に示すように、揺動レバー４２が、押圧レバー４３によって押されて、支持ピン４１ｃを揺動の支点として、図中反時計回り（加圧位置方向）に揺動する。また、揺動レバー４２を介して、押圧レバー４３の定着ローラ側へ押し込む力が支持ピン４１ｃに伝達し、支持軸８２を揺動の支点として、加圧レバー４１を図中時計回りに揺動させる。これにより、加圧レバー４１の加圧部４１ｂが軸受２０ｄを定着ローラ側へ押し込み、軸受２０ｄを定着ローラ側へ移動させる。   When the side cover 61 is further closed, as shown in FIG. 9, the swinging lever 42 is pushed by the pressing lever 43, and the support pin 41c is used as a pivot point for swinging (pressing position in the figure). Swing in the direction). Further, a force for pushing the pressing lever 43 toward the fixing roller side is transmitted to the support pin 41c via the swing lever 42, and the pressure lever 41 swings clockwise in the drawing with the support shaft 82 as a pivot point. Let As a result, the pressure portion 41b of the pressure lever 41 pushes the bearing 20d toward the fixing roller, and moves the bearing 20d toward the fixing roller.

また、揺動レバー４２が支持ピン４１ｃを揺動の支点として図中反時計回り（加圧位置方向）に揺動することで、揺動レバー４２の係合ピン４２ｄは、取付突起８４から離間する方向に移動する。その結果、スプリング８３が自由長から伸張して、係合ピン４２ｄを介して揺動レバー４２を図中時計回り（加圧解除位置方向）に付勢する。このとき、図９に示すように、定着ローラ２０ａの軸方向断面で見たときにおける、押圧コロ４３ｂと揺動部４２ａとの接触点および押圧レバー４３の揺動の支点である第２固定ピン８６ｂの中心を結ぶ直線と、揺動レバー４２の押圧レバー４３と当接する当接面である揺動部４２ａ側面とがなす角度θが、９０°未満である。よって、押圧レバー４３は、揺動レバー４２から、図中斜め下方方向への力Ｄを受ける。そして、図１０に示すようにθが９０°となるまで、押圧レバー４３の押圧コロ４３ａは、揺動レバーから図中斜め下方方向への力Ｄを受けながら、揺動レバー４２の揺動部側面を図中下方へ移動する。押圧レバー４３の押圧コロ４３ｂは、回転自在に取り付けられているので、揺動レバー４３の揺動部側面を回転しながら図中下方へ移動することとなり、揺動レバー４３の揺動部側面をスムーズに移動することができる。これにより、側面カバー６１を装置本体に閉めるときの抵抗を弱めることができ、スムーズに側面カバー６１を閉めることができる。また、押圧レバー４３で押し込んで揺動レバー４２を図中反時計回り（加圧位置方向）に揺動させることで、係合ピン４２ｄがさらに取付突起８４から離間し、スプリング８３をさらに伸張させる。これにより、スプリング８３による揺動レバー４２を図中時計回りに揺動させようとする力（モーメント）がさらに高まり、押圧レバー４３を下方へ押さえ付ける力が増加する。   Further, the swinging lever 42 swings counterclockwise (in the pressurizing position direction) in the drawing with the support pin 41c as a swinging fulcrum, so that the engaging pin 42d of the swinging lever 42 is separated from the mounting protrusion 84. Move in the direction you want. As a result, the spring 83 extends from the free length, and biases the swing lever 42 clockwise (in the pressure release position direction) in the drawing via the engagement pin 42d. At this time, as shown in FIG. 9, the second fixing pin which is a contact point between the pressing roller 43b and the swinging portion 42a and a swinging fulcrum of the pressing lever 43 when viewed in the axial section of the fixing roller 20a. An angle θ formed by a straight line connecting the centers of 86b and the side surface of the swinging portion 42a that is a contact surface that contacts the pressing lever 43 of the swing lever 42 is less than 90 °. Therefore, the pressing lever 43 receives the force D in the obliquely downward direction in the figure from the swing lever 42. As shown in FIG. 10, the pressing roller 43a of the pressing lever 43 receives the force D from the swinging lever diagonally downward in the figure until θ reaches 90 °, while the swinging portion of the swinging lever 42 Move the side down in the figure. Since the pressing roller 43b of the pressing lever 43 is rotatably attached, the pressing roller 43b moves downward in the figure while rotating the swinging portion side surface of the swinging lever 43, and the swinging portion side surface of the swinging lever 43 is moved. It can move smoothly. Thereby, the resistance when the side cover 61 is closed to the apparatus main body can be weakened, and the side cover 61 can be closed smoothly. Further, by pushing with the pressing lever 43 and swinging the swing lever 42 counterclockwise (in the pressurizing position direction) in the figure, the engagement pin 42d is further separated from the mounting projection 84, and the spring 83 is further extended. . As a result, the force (moment) for swinging the swing lever 42 by the spring 83 clockwise in the drawing is further increased, and the force for pressing the pressing lever 43 downward is increased.

そして、図１０の状態からさらに揺動レバー４２を押し込んでいき、θが９０°を越えると、揺動レバー４２から押圧レバー４３に作用するモーメントが、下方へ押さえ付けるモーメントから、上方へ押し上げるモーメントに切り換わる。その結果、揺動レバー４２の押圧レバー４３を上方へ押し上げるモーメントが、押圧スプリング８８ｂの押圧レバー４３を反時計回りに付勢するモーメントに打ち勝って、押圧レバー４３を時計回りに揺動させる。その結果、押圧レバー４３の押圧コロ４３ａが揺動レバー４２の揺動の支点（支持ピン４１ｃ）から離間する方向へ移動する。すなわち、押圧レバー４３の定着ローラ側の先端が、解除レバー４４の定着ローラ側の先端と上下方向で同位置にある第１位置から、図１１に示すように、押圧レバー４３の定着ローラ側の先端が、解除レバー４４の定着ローラ側の先端よりも上方に位置する第２位置へ押圧レバー４３の位置が変位するのである。これにより、押圧レバー４３の揺動レバー４２の押圧位置を揺動レバー４２の揺動の支点（支持ピン４１ｃ）から離すことができ、少ない力で揺動レバー４２を回転させることができる。よって、側面カバー６１を装置本体５０に閉めるときの抵抗を弱めることができ、スムーズに側面カバー６１を閉めることができる。また、このとき、押圧レバー４３は、ブラケット４５の接続部４５ｈの側面に当接して、時計回りへの揺動が規制される。   Then, when the swing lever 42 is further pushed in from the state of FIG. 10 and θ exceeds 90 °, the moment that acts on the press lever 43 from the swing lever 42 is pushed upward from the moment that presses downward. Switch to. As a result, the moment that pushes up the pressing lever 43 of the swing lever 42 overcomes the moment that urges the pressing lever 43 of the pressing spring 88b counterclockwise, and swings the pressing lever 43 clockwise. As a result, the pressing roller 43a of the pressing lever 43 moves in a direction away from the fulcrum (supporting pin 41c) of the swinging lever 42. That is, from the first position where the tip of the pressing lever 43 on the fixing roller side is at the same position as the tip of the releasing lever 44 on the fixing roller side, as shown in FIG. The position of the pressing lever 43 is displaced to the second position where the tip is located above the tip of the release lever 44 on the fixing roller side. Thereby, the pressing position of the swing lever 42 of the pressing lever 43 can be separated from the swing support point (support pin 41c) of the swing lever 42, and the swing lever 42 can be rotated with a small force. Therefore, resistance when the side cover 61 is closed to the apparatus main body 50 can be weakened, and the side cover 61 can be closed smoothly. At this time, the pressing lever 43 abuts on the side surface of the connection portion 45h of the bracket 45, and the clockwise swing is restricted.

押圧レバー４３が図中上方の揺動レバー４２の揺動部端部へ移動した状態からさらに側面カバー６１を閉めていくと、図１２、図１３に示すように、押圧レバー４３の押圧コロ４３ａが揺動レバー４２の揺動部４２ａの端部から図中下方へ転がりながら移動する。また、揺動レバー４２の長穴４２ｃは、揺動レバー４２が押圧レバー４３に押されて図中反時計回りに回転することで、長穴４２ｃの定着ローラ側端部から側面カバー側へ斜め上方に傾いた状態から、除々に立ち上がっていく。図１３の状態のとき、スプリング８３の付勢力は、最大となり、揺動レバーを反時計回り（加圧解除位置）へ揺動させるモーメントは最大となるが、押圧レバーの揺動レバーを時計回り（加圧位置）へ揺動させる支点は、揺動レバーの揺動の支点（支持ピン４１ｃ）から十分離間しているので、装置カバーを閉じるときの抵抗が必要以上に高まることがない。そして、図１４に示すように、揺動レバー４２の長穴４２ｃが、垂直に立ち上がると、長穴４２ｃに係合している係合ピン４２ｄが、スプリング８３の付勢力によって長穴４２ｃの下方の端部から上方の端部へ移動する。   When the side cover 61 is further closed from the state in which the pressing lever 43 has moved to the end of the swinging portion of the swinging lever 42 in the upper part of the drawing, as shown in FIGS. 12 and 13, the pressing roller 43 a of the pressing lever 43. Moves from the end of the swinging part 42a of the swinging lever 42 while rolling downward in the figure. Further, the elongated hole 42c of the swing lever 42 is inclined obliquely from the fixing roller side end portion of the long hole 42c toward the side cover side when the swing lever 42 is pushed by the pressing lever 43 and rotates counterclockwise in the figure. From the state of tilting upward, it gradually rises up. In the state of FIG. 13, the biasing force of the spring 83 is maximized, and the moment for swinging the swing lever counterclockwise (pressure release position) is maximum, but the swing lever of the pressing lever is rotated clockwise. Since the fulcrum to be swung to the (pressurizing position) is sufficiently separated from the swinging fulcrum (support pin 41c) of the rocking lever, the resistance when closing the device cover is not increased more than necessary. As shown in FIG. 14, when the elongated hole 42 c of the swing lever 42 rises vertically, the engaging pin 42 d engaged with the elongated hole 42 c is moved below the elongated hole 42 c by the biasing force of the spring 83. Move from one end to the top end.

押圧レバー４３によって揺動レバー４２が図中反時計回りにさらに揺動せしめられると、図１５に示すように、長穴４２ｃの下端から取付突起８４までの距離よりも長穴４２ｃの上端から取付突起８４までの距離の方が短くなる。その結果、係合ピン４２ｄが長穴４２ｃの上方端へ移動する。係合ピン４２ｄが長穴４２ｃの上方端へ移動すると、揺動レバーの回転の中心である支持ピン４１ｃよりも係合ピン４２ｄの軸中心が図中上方に位置する。その結果、スプリング８３の付勢力が揺動レバー４２を図中時計回り（加圧解除方向）に揺動させるモーメントから、反時計回り（加圧位置方向）に揺動させるモーメントに切り換る。すると、揺動レバー４２が押圧レバー４３を上方へ押し込むモーメントが無くなり、逆に押圧レバー４３が押圧スプリング８８ｂの付勢力によって、揺動レバー４２を下方へ押し込むモーメントが生まれる。よって、押圧レバー４３が揺動レバー４２を下方へ押し込むモーメント、スプリング８３が揺動レバー４２を反時計回りに回転させるモーメントによって、揺動レバー４２が反時計回り（加圧位置）にスムーズに揺動する。これにより、側面カバー６１を装置本体５０に閉めるときの抵抗を弱めることができ、スムーズに側面カバー６１を閉めることができる。   When the swing lever 42 is further swung counterclockwise in the figure by the pressing lever 43, the attachment from the upper end of the elongated hole 42c is greater than the distance from the lower end of the elongated hole 42c to the attachment projection 84 as shown in FIG. The distance to the protrusion 84 is shorter. As a result, the engaging pin 42d moves to the upper end of the elongated hole 42c. When the engaging pin 42d moves to the upper end of the elongated hole 42c, the axial center of the engaging pin 42d is positioned above the support pin 41c, which is the center of rotation of the swing lever. As a result, the urging force of the spring 83 switches from a moment that causes the swing lever 42 to swing clockwise (in the pressure release direction) in the drawing to a moment that causes the swing lever 42 to swing counterclockwise (in the pressurization position direction). Then, there is no moment that the swing lever 42 pushes the pressing lever 43 upward, and conversely, a moment that the pressing lever 43 pushes the swing lever 42 downward is generated by the urging force of the pressing spring 88b. Therefore, the swing lever 42 smoothly swings counterclockwise (pressing position) by the moment that the pressing lever 43 pushes the swing lever 42 downward and the moment that the spring 83 rotates the swing lever 42 counterclockwise. Move. Thereby, the resistance when the side cover 61 is closed to the apparatus main body 50 can be weakened, and the side cover 61 can be closed smoothly.

そして、図１６に示すように側面カバー６１が閉められると、不図示の揺動レバー４２の突き当て突起４２ｇ（図５および段落００４１参照）が加圧レバー４１の突き当て溝部４１ｄに突き当たる。また、スプリング８３が、揺動レバー４２を加圧ローラ側へ付勢し、支持ピン４１ｃが加圧ローラ側へ付勢される。これにより、加圧レバー４１には、図中時計回りに回転させるモーメントが働き、軸受２０ｄを良好に加圧することができる。また、押圧スプリング８８ｂの付勢力により、押圧レバー４３が揺動レバー４２を図中下方に押し込んで、揺動レバー４２が図中時計回りに回転するのが抑制される。このように揺動レバー４２が押圧レバー４３によって移動が抑制されることで、揺動レバー４２の突き当て突起４２ｇが、加圧レバー４１が軸受から反力を受けて、反時計回りに回転しようとするのを規制することができる。これにより、加圧機構４０は、軸受２０ｄを所定の圧力で加圧することができる。また、側面カバー６１が閉められた状態（加圧機構が加圧状態）のとき、揺動レバー４２の係合突起４２ｆが解除レバー４４のフック部４４ｃより側面カバー側に位置して、対向する。   When the side cover 61 is closed as shown in FIG. 16, the butting protrusion 42 g (see FIG. 5 and paragraph 0041) of the swing lever 42 not shown butts against the butting groove 41 d of the pressure lever 41. The spring 83 biases the swing lever 42 toward the pressure roller, and the support pin 41c is biased toward the pressure roller. As a result, a moment to rotate clockwise in the drawing acts on the pressure lever 41, and the bearing 20d can be pressurized well. Further, the urging force of the pressing spring 88b suppresses the pressing lever 43 from pushing the swinging lever 42 downward in the figure and rotating the swinging lever 42 clockwise in the figure. Thus, the movement of the swing lever 42 is suppressed by the pressing lever 43, so that the abutting protrusion 42g of the swing lever 42 is rotated counterclockwise by the pressure lever 41 receiving the reaction force from the bearing. Can be regulated. Thereby, the pressurizing mechanism 40 can pressurize the bearing 20d with a predetermined pressure. Further, when the side cover 61 is closed (the pressurizing mechanism is in the pressurized state), the engaging protrusion 42f of the swing lever 42 is located on the side cover side of the hook portion 44c of the release lever 44 and faces. .

側面カバー６１が開かれるときは、揺動レバー４２の係合突起４２ｆに解除レバー４４のフック部４４ｃが係合して、揺動レバー４２を図中時計回りに回転させる。解除レバー４４は、解除スプリング８８ａによって図中反時計回りに付勢されているので、フック部４４ｃが係合突起４２ｆに当接した際に、係合突起４２ｆを乗り越えることなく、確実に係合突起４２ｆと係合することができる。解除レバー４４のフック部４４ｃで揺動レバー４２を図中時計回りに回転していくと、揺動レバー４２の係合突起４２ｆと解除レバー４４のフック部４４ｃから離れる。揺動レバー４２の係合突起４２ｆと解除レバー４４のフック部４４ｃから離れる際、揺動レバー４２の長穴４２ｃの下端の位置が上端の位置よりも定着ローラ側となる。すると、係合ピン４２ｄが長穴４２ｃの上端から下端へ移動し、スプリング８３の付勢力が揺動レバー４２を図中反時計回りに回転させるモーメントから、図中時計回りに回転させるモーメントに変化する。これにより、揺動レバー４２の係合突起４２ｆが解除レバー４４のフック部４４ｃから離間しても、揺動レバー４２は、スプリング８３の付勢力で図中時計回りに回転して、押圧レバー４３に当接する。その後、揺動レバー４２は、押圧レバー４３の押圧コロ４３ａに突き当たりながら、除々に開いていき、図４に示す加圧解除位置まで揺動する。   When the side cover 61 is opened, the hook portion 44c of the release lever 44 is engaged with the engaging protrusion 42f of the swing lever 42, and the swing lever 42 is rotated clockwise in the figure. Since the release lever 44 is urged counterclockwise in the drawing by the release spring 88a, when the hook portion 44c comes into contact with the engagement projection 42f, the release lever 44 is securely engaged without overcoming the engagement projection 42f. The protrusion 42f can be engaged. When the swing lever 42 is rotated clockwise in the drawing by the hook portion 44c of the release lever 44, the engagement protrusion 42f of the swing lever 42 and the hook portion 44c of the release lever 44 are separated. When moving away from the engaging protrusion 42f of the swing lever 42 and the hook portion 44c of the release lever 44, the lower end position of the elongated hole 42c of the swing lever 42 is closer to the fixing roller than the upper end position. Then, the engaging pin 42d moves from the upper end to the lower end of the elongated hole 42c, and the urging force of the spring 83 changes from a moment for rotating the swing lever 42 counterclockwise in the drawing to a moment for rotating clockwise in the drawing. To do. Thereby, even if the engaging protrusion 42f of the swing lever 42 is separated from the hook portion 44c of the release lever 44, the swing lever 42 rotates clockwise in the figure by the biasing force of the spring 83, and the pressing lever 43 Abut. Thereafter, the swing lever 42 gradually opens while abutting against the pressing roller 43a of the pressing lever 43, and swings to the pressure release position shown in FIG.

本実施形態の加圧機構４０は、解除レバー４４を揺動可能に支持しているので、図１７に示すように、揺動レバー４２が加圧位置にあるイレギュラーな状態でも、側面カバーを閉めることができる。以下に、図１７および図１８を用いて説明する。
図１７は、揺動レバー４２が加圧位置にある状態で側面カバーを閉める様子を示す図であり、図１８は、図１７のＥ−Ｅ断面図である。
揺動レバー４２が加圧位置にある状態のときは、図１８に示すように、揺動レバー４２の係合突起４２ｆが揺動部４２ａよりも側面カバー側に位置する。よって、揺動レバー４２が加圧位置にある状態で側面カバー６１を閉めていくと、揺動レバー４２の係合突起４２ｆに解除レバー４４の定着ローラ側先端が突き当たる。解除レバー４４の定着ローラ側先端は、側面カバー側に向かって下方へ延びるテーパ状となっている。解除レバー４４の先端が係合突起４２ｆと突き当たった状態からさらに側面カバー６１を閉めていくと、解除スプリング８８ａの付勢力に打ち勝って、解除レバー４４の先端が係合突起４２ｆに案内されて、第１固定ピン８６ａを回転の中心として解除レバー４４が図中時計回りに揺動する。その結果、解除レバー４４の先端が上方へ移動して、解除レバー４４のフック部４４ｃが係合突起４２ｆを乗り越える。フック部４４ｃが係合突起４２ｆを乗り越えると、解除スプリング８８ａの付勢力によって、解除レバー４４が図中反時計回りに揺動して、解除レバー４４のフック部４４ｃの位置を、図１６に示すような側面カバー６１が閉められたときの位置にすることができる。また、押圧レバー４３の押圧コロ４３ｂは、揺動レバー４２の揺動部４２ａに突き当たる。押圧レバー４３の押圧コロ４３ｃが揺動部４２ａと突き当たった状態からさらに側面カバー６１を閉めていくと、押圧レバー４３は、押圧スプリング８８ｂの付勢力に打ち勝って、揺動部４２ａに案内されて上方へ移動していく。そして、側面カバー６１が閉められたときには、図１６に示すように、押圧レバー４３は、第２位置まで移動する。
以上のように、揺動レバー４２が加圧位置にあるイレギュラーな状態でも、側面カバー６１を閉めることができる。また、イレギュラーな状態で側面カバー６１を閉めても、通常の状態で閉めたときと同様、図１６のような状態になるので、その後は、側面カバー６１の開閉に伴って加圧機構４０の加圧および加圧の解除を行うことができる。 Since the pressing mechanism 40 of the present embodiment supports the release lever 44 so as to be able to swing, as shown in FIG. 17, even when the swinging lever 42 is in the pressing position, Can be closed. This will be described below with reference to FIGS. 17 and 18.
FIG. 17 is a diagram illustrating a state in which the side cover is closed in a state where the swing lever 42 is in the pressurizing position, and FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
When the swing lever 42 is in the pressure position, the engagement protrusion 42f of the swing lever 42 is positioned closer to the side cover than the swing portion 42a, as shown in FIG. Therefore, when the side cover 61 is closed while the swing lever 42 is in the pressure position, the fixing roller side tip of the release lever 44 comes into contact with the engagement protrusion 42f of the swing lever 42. The fixing roller side tip of the release lever 44 is tapered to extend downward toward the side cover side. When the side cover 61 is further closed from the state where the tip of the release lever 44 abuts against the engagement protrusion 42f, the urging force of the release spring 88a is overcome and the tip of the release lever 44 is guided to the engagement protrusion 42f. The release lever 44 swings clockwise in the figure with the first fixing pin 86a as the center of rotation. As a result, the tip of the release lever 44 moves upward, and the hook portion 44c of the release lever 44 gets over the engagement protrusion 42f. When the hook portion 44c gets over the engagement protrusion 42f, the release lever 44 swings counterclockwise by the biasing force of the release spring 88a, and the position of the hook portion 44c of the release lever 44 is shown in FIG. Such a position when the side cover 61 is closed can be set. Further, the pressing roller 43 b of the pressing lever 43 abuts on the swinging portion 42 a of the swinging lever 42. When the side cover 61 is further closed from the state where the pressing roller 43c of the pressing lever 43 abuts against the swinging portion 42a, the pressing lever 43 overcomes the urging force of the pressing spring 88b and is guided to the swinging portion 42a. Move upwards. When the side cover 61 is closed, as shown in FIG. 16, the pressing lever 43 moves to the second position.
As described above, the side cover 61 can be closed even in an irregular state where the swing lever 42 is in the pressure position. Further, even when the side cover 61 is closed in an irregular state, the state shown in FIG. 16 is obtained as in the normal state, and thereafter, the pressurizing mechanism 40 is opened as the side cover 61 is opened and closed. And release of pressurization can be performed.

また、図１９に示すように、加圧レバー４１に長穴４１ａを設け、この長穴４１ａに装置本体の側面または定着装置２０の側面から延びるピン８１を挿入して加圧レバー４１の揺動量を規制するよう構成してもよい。このような構成とすることで、組み付け時に加圧レバー４１が、大きく揺動して、他の部材と突き当たって、他の部材を傷つけてしまうのを抑制することができる。また、図１９に示すように、揺動レバー４２が加圧解除位置にあるとき、ピン８１が長穴４１ａと突き当たって、加圧レバー４１の移動を規制する。これにより、加圧解除位置での揺動レバーの倒れを抑制することができる。その結果、側面カバー６１を閉めるとき、押圧レバー４３の押圧コロ４３ｂを、揺動レバー４２の揺動部４２ａの先端に確実に当接させることができる。   Further, as shown in FIG. 19, the pressure lever 41 is provided with a long hole 41a, and a pin 81 extending from the side surface of the apparatus main body or the side surface of the fixing device 20 is inserted into the long hole 41a. You may comprise so that it may regulate. By adopting such a configuration, it is possible to prevent the pressure lever 41 from greatly oscillating at the time of assembly and hitting the other member to damage the other member. As shown in FIG. 19, when the swing lever 42 is in the pressure release position, the pin 81 abuts the elongated hole 41 a and restricts the movement of the pressure lever 41. Thereby, the fall of the rocking lever at the pressure release position can be suppressed. As a result, when the side cover 61 is closed, the pressing roller 43b of the pressing lever 43 can be reliably brought into contact with the tip of the swinging portion 42a of the swinging lever 42.

なお、上記においては、定着装置に加圧機構を適用した場合について説明したが、例えば、レジストローラなど、一対の回転体と、一対の回転体のうち一方の回転体を加圧して一方の回転体を他方の回転体に圧接させて圧接部を形成し、この圧接部にシート材を挟んで搬送するシート材搬送装置に適用することができる。
また、本実施形態は、長穴４２ｃと係合ピン４２ｄとで付勢力切換手段を構成した加圧機構に本発明を適用した例であるが、先の図１９〜図２１に示した、係合ピンで付勢力切換手段を構成した加圧機構１４０にも本発明を適用することができる。 In the above description, the case where the pressure mechanism is applied to the fixing device has been described. However, for example, a pair of rotating bodies such as a registration roller and one rotating body of the pair of rotating bodies are pressed to rotate one rotation. The present invention can be applied to a sheet material conveying apparatus in which a body is brought into pressure contact with the other rotating body to form a pressure contact portion and a sheet material is sandwiched and conveyed between the pressure contact portions.
In addition, the present embodiment is an example in which the present invention is applied to a pressurizing mechanism in which an urging force switching means is constituted by a long hole 42c and an engaging pin 42d, but the relationship shown in FIGS. The present invention can also be applied to the pressurizing mechanism 140 in which the urging force switching means is configured by a combined pin.

以上、本実施形態のシート材搬送装置によれば、押圧レバーが揺動レバーを押し込んで、揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、押圧レバーを揺動させて揺動レバー先端部へ移動させている。これにより、押圧レバーが揺動レバーを押し込んで、揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、揺動レバーの揺動の支点と、押圧レバーの揺動レバーを押し込む支点との距離が近づくのを、押圧レバーを揺動不能にしたものに比べて抑制することができる。よって、揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、押圧レバーが揺動レバーを加圧位置へ押し込むのに必要な力が除々に増大するのを抑制することができる。その結果、押圧レバーで揺動レバーを強く押し込まなくなくも、揺動レバーを加圧位置まで揺動させることができ、装置カバーを閉めるときの抵抗を低減することができる。   As described above, according to the sheet material conveying device of the present embodiment, the pressing lever is swung from the pressure release position to the pressing position while the pressing lever pushes the rocking lever, and the pressing lever is swung. It is moved to the tip of the swing lever. As a result, the pressing lever pushes the rocking lever, and in the process of rocking the rocking lever from the pressure release position to the pressure position, pushes the rocking lever of the rocking lever and the rocking lever of the pressing lever. It is possible to prevent the distance from the fulcrum from approaching as compared with the pressing lever that cannot be swung. Therefore, in the process of swinging the swing lever from the pressurization release position to the pressurization position, it is possible to suppress a gradual increase in the force required for the pressing lever to push the swing lever into the pressurization position. . As a result, the rocking lever can be swung to the pressurizing position without strongly pushing the rocking lever with the pressing lever, and the resistance when the device cover is closed can be reduced.

また、押圧レバーの揺動レバーから受けるモーメントが、揺動レバーが加圧解除位置から加圧位置へ揺動する過程で、押圧レバーを押し下げる方向（揺動レバーの揺動の支点である支持ピンに近接する方向）から押し上げる方向（支持ピンから離間する方向）へ切り換るように構成している。具体的には、回転体たる定着ローラの軸方向断面で見たとき、揺動レバーの押圧レバーと当接する当接面（揺動部側面）と、押圧レバーと揺動レバーとの当接点と押圧レバーの揺動の支点とを結ぶ線が為す角θが９０°となった時点を境にして、押圧レバーが揺動レバーから受けるモーメントの方向が切り替わるように構成する。θが９０°未満のときは、付勢手段たるスプリングの揺動レバーを加圧解除位置へ付勢する力によって、揺動レバーから押し下げる方向（支持ピンへ近接する方向）のモーメントを押圧レバーは受ける。θが９０°を越えると、スプリングの揺動レバーを加圧解除位置へ付勢する力によって、揺動レバーから押し上げる方向（支持ピンから離間する方向）のモーメントを押圧レバーは受ける。これにより、押圧レバーが揺動レバーから受けるモーメントが、揺動レバーが加圧解除位置から加圧位置へ揺動する過程で切り換る。このように、押圧レバーを押し上げる方向のモーメントに切り換ることで、この押し上げる方向（支持ピンから離間する方向）のモーメントによって、押圧レバーが揺動レバーの先端へ移動する。よって、揺動レバーが加圧解除位置から加圧位置へ揺動する過程で、押圧レバーの揺動レバーを押し込む支点（押圧レバーと揺動レバーとの当接点）が揺動レバーの揺動の支点（支持ピン）から離間させることができる。   Also, the moment received from the swing lever of the press lever is the direction in which the press lever is pushed down in the process of swinging the swing lever from the pressure release position to the press position (the support pin that is the pivot point of the swing lever swing). To the direction of pushing up (the direction away from the support pin). Specifically, when viewed in the axial cross section of the fixing roller as a rotating body, the contact surface (side surface of the swinging portion) that contacts the pressing lever of the swing lever, and the contact point between the pressing lever and the swing lever The direction of the moment that the pressing lever receives from the swinging lever is switched at the time when the angle θ formed by the line connecting the swinging fulcrum of the pressing lever reaches 90 °. When θ is less than 90 °, the pressing lever exerts a moment in the direction of pushing down from the swing lever (the direction close to the support pin) by the force of biasing the swing lever of the spring as the biasing means to the pressure release position. receive. When θ exceeds 90 °, the pressing lever receives a moment in a direction in which the spring swing lever is pushed up to the pressure release position (a direction away from the support pin). As a result, the moment that the pressing lever receives from the swing lever switches in the process of swinging the swing lever from the pressure release position to the pressure position. Thus, by switching to the moment in the direction of pushing up the pressing lever, the pressing lever moves to the tip of the swinging lever by the moment in the pushing up direction (the direction away from the support pin). Therefore, in the process of swinging the swing lever from the pressure release position to the pressurization position, the fulcrum (the contact point between the press lever and the swing lever) for pushing the swing lever of the press lever It can be separated from the fulcrum (support pin).

また、押圧レバーを押し下げる方向（支持ピンへ近接する方向）に付勢する押圧スプリングを設けたので、加圧機構の加圧状態のとき、押圧レバーを介して押圧スプリングで揺動レバーを付勢して、揺動レバーが加圧解除位置へ揺動するのを抑制することができる。また、加圧解除時に、揺動レバーを所定の位置に位置させることができ、揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる際、押圧コロを確実に揺動レバーの先端に当接させることができる。   In addition, a pressing spring that biases the pressing lever in the direction of pressing down (the direction approaching the support pin) is provided, so when the pressing mechanism is in the pressurized state, the swinging lever is biased by the pressing spring via the pressing lever. Thus, the swing lever can be prevented from swinging to the pressure release position. Also, when releasing the pressure, the swing lever can be positioned at a predetermined position. When the swing lever is swung from the press release position to the press position, the pressing roller is securely attached to the tip of the swing lever. It can be made to contact.

また、押圧レバーの揺動レバー当接部を回転自在な押圧コロとすることで、加圧解除位置から加圧位置へ揺動レバーを揺動させる過程で、押圧レバーの揺動レバー当接部が揺動レバーの側面を回転しながら移動することができる。その結果、揺動レバーとの摺動抵抗を低減することができ、装置のカバーをスムーズに閉めることができる。また、揺動レバーの摩耗も低減することができる。   Further, by making the swing lever contact portion of the press lever a rotatable press roller, in the process of swinging the swing lever from the pressure release position to the press position, the swing lever contact portion of the press lever Can move while rotating the side surface of the swing lever. As a result, sliding resistance with the swing lever can be reduced, and the cover of the apparatus can be closed smoothly. Further, wear of the swing lever can be reduced.

また、本実施形態のシート材搬送装置によれば、解除レバーを揺動可能にしたので、装置カバーが開いた状態で揺動レバーが加圧位置にあるようなイレギュラーな状態で装置カバーを閉めて解除レバーが係合突起と突き当たると解除レバーが揺動して、係合突起を乗り越えることができる。これにより、装置カバーが開いた状態のとき揺動レバーが加圧位置にあっても、装置カバーを閉じることができる   Further, according to the sheet material conveying apparatus of the present embodiment, since the release lever can be swung, the apparatus cover can be moved in an irregular state such that the swing lever is in the pressurizing position with the apparatus cover opened. When the release lever is brought into contact with the engagement protrusion when the cover is closed, the release lever swings and can get over the engagement protrusion. As a result, the device cover can be closed even when the swing lever is in the pressure position when the device cover is open.

また、解除レバーの加圧ローラ側先端に傾斜面を設けたので、解除レバーが係合突起と突き当たった状態で、さらに装置カバーを閉めると、解除レバーは傾斜面によって上方へ案内されて揺動し、スムーズに係合突起を乗り越えることができる。よって、加圧機構のイレギュラーな状態で装置カバーを閉めるときの抵抗を低減することができる。   In addition, since the inclined surface is provided at the pressure roller side tip of the release lever, the release lever is guided upward by the inclined surface and swings when the device cover is further closed while the release lever is in contact with the engaging projection. In addition, the engagement protrusion can be smoothly overcome. Therefore, it is possible to reduce resistance when the device cover is closed in an irregular state of the pressurizing mechanism.

また、解除スプリングによって反時計回り（解除レバーが係合突起と突き当たったときに揺動する方向と反対方向）へ解除レバーを付勢することで、解除レバーが係合突起を乗り越えた後に、装置カバーを開くときに解除レバーのフック部が係合突起と係合できる位置に解除レバーを位置させることができる。     In addition, the release spring urges the release lever counterclockwise (the direction opposite to the swinging direction when the release lever hits the engagement protrusion), so that the device can be When the cover is opened, the release lever can be positioned at a position where the hook portion of the release lever can be engaged with the engagement protrusion.

また、本実施形態の定着装置によれば、上記のようなシート材搬送装置を備えるので、装置カバーの動作によって、加圧ローラの定着ローラへの圧接および圧接の解除を行えることができる。これにより、装置カバーを開いたときに、定着装置に詰まったシート材を容易に除去することができる。   Further, according to the fixing device of the present embodiment, since the sheet material conveying device as described above is provided, the pressure contact of the pressure roller to the fixing roller and the release of the pressure contact can be performed by the operation of the device cover. Thereby, when the apparatus cover is opened, the sheet material jammed in the fixing device can be easily removed.

また、本実施形態の画像形成装置によれば、装置カバーを開いたときに、シート材搬送装置や定着装置に詰まったシート材を容易に除去することができる。   Further, according to the image forming apparatus of this embodiment, when the apparatus cover is opened, the sheet material jammed in the sheet material conveying apparatus or the fixing apparatus can be easily removed.

６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ プロセスカートリッジ
７ 露光装置
８ 中間転写ベルト
１５ 転写ユニット
２０ 定着装置
４０ 加圧機構
４１ 加圧レバー
４２ 揺動レバー
４３ 押圧レバー
４４ 解除レバー
６１ 側面カバー 6Y, M, C, K Process cartridge 7 Exposure device 8 Intermediate transfer belt 15 Transfer unit 20 Fixing device 40 Pressing mechanism 41 Pressing lever 42 Swing lever 43 Pressing lever 44 Release lever 61 Side cover

特開平９−１０１６９６号公報JP-A-9-101696 特開２００３−２８７９７３号公報JP 2003-287773 A 特開昭５９−０６７５６８号公報JP 59-067568 A

Claims (11)

一対の回転体と、一対の回転体のうち一方の回転体を加圧して一方の回転体を他方の回転体に圧接させて圧接部を形成し、前記圧接部にシート材を狭持して搬送するシート材搬送装置において、
基端が固定支持部に支持され、前記回転体のうち加圧される回転体の回転支持部に当接可能な加圧部を備えて揺動可能に構成される加圧レバーと、
前記加圧レバーの揺動端側にて基端が支持され、揺動可能に構成される揺動レバーと、
前記揺動レバーを押圧して前記揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる押圧レバーとを備え、
前記押圧レバーが前記揺動レバーを押圧して加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、前記押圧レバーを前記揺動レバーの揺動の支点から離間する方向へ揺動させるように構成したことを特徴とするシート材搬送装置。 A pair of rotating bodies and one rotating body of the pair of rotating bodies are pressurized to press the one rotating body against the other rotating body to form a pressing portion, and a sheet material is sandwiched between the pressing portions. In the sheet material conveying device to convey,
A pressure lever configured to be swingable with a pressure portion supported by a fixed support portion and having a pressure portion capable of coming into contact with the rotation support portion of the rotation body to be pressurized among the rotation bodies;
A rocking lever configured to be rockable, with a base end supported on the rocking end side of the pressure lever,
A pressing lever that presses the swing lever to swing the swing lever from a pressure release position to a pressure position;
In the process in which the pressing lever presses the swing lever and swings from the pressure release position to the pressurization position, the press lever is swung in a direction away from the swing support point of the swing lever. A sheet material conveying apparatus characterized by comprising. 請求項１のシート材搬送装置において、
前記押圧レバーの前記揺動レバーから受けるモーメントの方向を、前記揺動レバーが加圧解除位置から加圧位置へ揺動する過程で、前記揺動レバーの揺動の支点から離間する方向へ切り換えるように構成したことを特徴とするシート材搬送装置。 In the sheet | seat material conveying apparatus of Claim 1,
The direction of the moment of the pressing lever received from the swing lever is switched to a direction away from the swing support point of the swing lever while the swing lever swings from the pressure release position to the pressurization position. A sheet material conveying apparatus, characterized by being configured as described above. 請求項１または２のシート材搬送装置において、
前記押圧レバーの前記揺動レバーとの当接面は曲面であって、
前記回転体の軸方向断面で見たとき、前記揺動レバーの前記押圧レバーと当接する当接面と、前記押圧レバーと前記揺動レバーとの当接点と前記押圧レバーの揺動の支点とを結ぶ線が為す角が９０度となった時点を境にして、前記押圧レバーが前記揺動レバーから受けるモーメントの方向が切り替わるように構成したことを特徴とするシート材搬送装置。 In the sheet material conveying apparatus according to claim 1 or 2,
The contact surface of the pressing lever with the swing lever is a curved surface,
When viewed in the axial section of the rotating body, the contact surface of the swing lever that contacts the press lever, the contact point between the press lever and the swing lever, and the pivot point of the swing of the press lever A sheet material conveying apparatus, wherein the direction of the moment that the pressing lever receives from the swing lever is switched at the time when the angle formed by the line connecting the two becomes 90 degrees. 請求項３のシート材搬送装置において、
前記押圧レバーの先端を前記揺動レバーの揺動の支点に近接する方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とするシート材搬送装置。 In the sheet | seat material conveying apparatus of Claim 3,
An apparatus for conveying a sheet material, comprising: urging means for urging the tip of the pressing lever in a direction approaching a fulcrum of oscillating of the oscillating lever. 請求項１乃至４いずれかのシート材搬送装置において、
前記押圧レバーの前記揺動レバーとの当接部を、回転自在なコロで構成したことを特徴とするシート材搬送装置。 In the sheet material conveying apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A sheet material conveying apparatus, wherein a contact portion of the pressing lever with the swinging lever is constituted by a rotatable roller. 一対の回転体と、一対の回転体のうち一方の回転体を加圧して一方の回転体を他方の回転体に圧接させて圧接部を形成し、前記圧接部にシート材を狭持して搬送するシート材搬送装置において、
基端が固定支持部に支持され、前記回転体のうち加圧される回転体の回転支持部に当接可能な加圧部を備えて揺動可能に構成される加圧レバーと、
前記加圧レバーの揺動端側にて基端が支持され、加圧位置と加圧解除位置と２つの位置の間を揺動する揺動レバーと、
前記揺動レバーに設けられた係合突起と係合して、前記揺動レバーを加圧位置から加圧解除位置へ揺動させる解除レバーとを備え、前記解除レバーを揺動可能に支持したことを特徴とするシート材搬送装置。 A pair of rotating bodies and one rotating body of the pair of rotating bodies are pressurized to press the one rotating body against the other rotating body to form a pressing portion, and a sheet material is sandwiched between the pressing portions. In the sheet material conveying device to convey,
A pressure lever configured to be swingable with a pressure portion supported by a fixed support portion and having a pressure portion capable of coming into contact with the rotation support portion of the rotation body to be pressurized among the rotation bodies;
A oscillating lever whose base end is supported on the oscillating end side of the pressure lever, and which oscillates between a pressure position and a pressure release position;
A release lever that engages with an engagement protrusion provided on the swing lever and swings the swing lever from a pressure position to a pressure release position, and supports the release lever so as to be swingable; The sheet | seat material conveying apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項６のシート材搬送装置において、
前記解除レバーの前記回転体側先端に傾斜面を設けたことを特徴とするシート材搬送装置。 In the sheet material conveying apparatus according to claim 6,
A sheet material conveying apparatus, wherein an inclined surface is provided at a tip of the release lever on the rotating body side. 請求項６または７のシート材搬送装置において、
前記解除レバーが前記係合突起と突き当たったときに揺動する方向と反対方向に前記解除レバーを付勢する付勢手段を設けたことを特徴とするシート材搬送装置。 In the sheet material conveying apparatus according to claim 6 or 7,
An apparatus for conveying a sheet material, comprising: a biasing unit that biases the release lever in a direction opposite to a swinging direction when the release lever hits the engagement protrusion. 請求項６乃至８いずれかのシート材搬送装置において、
前記揺動レバーを押圧して前記揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる押圧レバーを備え、前記押圧レバーが前記揺動レバーを加圧解除位置から加圧位置へ揺動させる過程で、前記押圧レバーを前記揺動レバーの揺動の支点から離間する方向へ揺動させるよう構成したことを特徴とするシート材搬送装置。 In the sheet material conveying apparatus according to any one of claims 6 to 8,
A pressing lever that presses the swing lever to swing the swing lever from the pressure release position to the pressurization position, and the press lever swings the swing lever from the pressure release position to the pressurization position. In the process, the sheet lever is configured to swing the pressing lever in a direction away from the swinging fulcrum of the swinging lever. 請求項１乃至９いずれかのシート材搬送装置を備えたことを特徴とする定着装置。   A fixing device comprising the sheet material conveying device according to claim 1. 請求項１乃至９いずれかのシート材搬送装置、および／または、請求項１０の定着装置を備えた画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the sheet material conveying device according to claim 1 and / or the fixing device according to claim 10.
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