JP2011148032A

JP2011148032A - スリット装置の切刃構造

Info

Publication number: JP2011148032A
Application number: JP2010010612A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Yamaji; 泰弘山路
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-21
Filing date: 2010-01-21
Publication date: 2011-08-04

Abstract

【課題】従来の製麺装置におけるスリット装置には、扱う生地の特性から、どうしてもカスリと称される巻き込み防止部材の存在が不可欠であり、この巻き込み防止部材の存在が経済的、作業性の面で不都合となってしまうことがあるという点である。
【解決手段】スリット装置の切刃構造は、相対向して、逆方向に回転する回転軸を有し、その回転軸の各々に所定の幅をもって複数の切断刃を具備し、前記した回転軸間に対象物を通過させて、所定の幅にスリットするスリット装置の切刃構造において、前記した複数の切断刃の少なくとも一側面には、前記した回転軸の軸芯と斜交するテーパ面もしくはアール面を形成していることとする。
【選択図】図１

Description

本発明は帯状材を線状に切り分けするスリット装置の切刃構造に関し、主として製麺装置に使用される切刃構造の改良に関する。

特に、製麺装置における切刃構造は、図４、図５に示す構成となっている。フレームに平行状態で支持される一対の回転軸１、２には各々切断刃１ａ、１ａ‥、２ａ、２ａ‥が所定の間隔、即ち、得ようとする麺類の目的幅と適合する間隔を隔てて一体に成形されており、この切断刃１ａ、１ａ‥、２ａ、２ａ‥は相互に位置がずらされており、相互のエッジによって帯状に伸ばされた生地をスリットしていく。回転軸１、２の端部はフレームから突出され、一方の軸端がモータと連結されて回転力を得、その回転力を、ギアを介して他方に伝え、同期回転するものとしてある。

この作業は、通常、回転軸１、２の間へ最もエネルギー的に有利となるよう上方から生地を供給し、スリットされた生地を下方へ送り出すものとなっており、効率性からも回転軸１、２は円柱状とされ、切断刃１ａ、２ａはエッジを有する角度となるが、目的に応じ、丸刃が使用されることもある。つまり、図５として示すように、回転軸１、２は矢印Ｂ１、Ｂ２方向へ回転し、生地は矢印Ａ方向へ供給され、送出されることとなる。

しかしながら、この従来のスリッター装置の切刃構造によると、特に生地が粘性を有している場合等には、その生地が切断刃１ａ、１ａ‥、２ａ、２ａ‥に付着してしまい、スリット後に、送出されず回転軸１、２に巻き付いてしまうことがある。

この巻き込みを防止するため、一般的にカスリと称される巻き込み防止部材３、４が各回転軸１、２の外周面に沿って取り付けられる。

しかし、この巻き込み防止部材３、４は消耗品であって、頻繁な交換が要求されるうえ、損傷して修理が必要なことも多く、経済的に負担となるものであった。加えて、生地が摺接して摩耗カスが生じ、それが製品中に混入してしまう事故も生じ易くなるものとなっていた。

出願人は本発明に関し、先行する技術文献の調査をしたが、格別に本発明と関連し、類似すると思われる文献は発見することができなかった。

本発明が解決しようとする問題点は、従来の製麺装置におけるスリット装置には、扱う生地の特性から、どうしてもカスリと称される巻き込み防止部材の存在が不可欠であり、この巻き込み防止部材の存在が経済的、作業性の面で不都合となってしまうことがあるという点である。

この問題点を解決するために、本発明に係るスリット装置の切刃構造は、相対向して、逆方向に回転する回転軸を有し、その回転軸の各々に所定の幅をもって複数の切断刃を具備し、前記した回転軸間に対象物を通過させて、所定の幅にスリットするスリット装置の切刃構造において、前記した複数の切断刃の少なくとも一側面には、前記した回転軸の軸芯と斜交するテーパ面もしくはアール面を形成していることを特徴としている。

また、本発明に係るスリット装置の切刃構造は、前記した切断刃は大径のものと小径のものを交互に連続して構成してあることを特徴とし、大径のものと小径のものにおけるテーパ面もしくはアール面は対向する側面に形成してあることを特徴とし、相対向する回転軸にあって、前記した大径のものと小径のものを組み合わせ、スリット作業を行なうことを特徴としている。

本発明に係るスリット装置の切刃構造は上記のように構成されている。そのため、スリットされた対象物（生地）は切刃のテーパ面あるいはアール面に沿って、捻り回転を加えられる状態で放出される。そのため、切断刃に対象物が喰い込んだり、粘り付いたりすることがなく、スムーズな放出が可能となり、従来のカスリと称される巻き込み防止部材の存在を不要とすることができ、その分、経済的、作業上も負担が大きく軽減されることとなる。

本発明に係るスリット装置の切刃構造の要部を示す図である。回転軸の部分断面図である。変形実施例を示す図である。従来の切刃構造の要部を示す図である。従来装置の構成を示す概要図である。

図として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。

次に、本発明の好ましい実施の例を図１乃至図３を参照して説明する。図１乃至図２にあって１０、１１は回転軸を示している。この各々の回転軸１０、１１は従来と同様にフレームに支持され、一方の回転軸１０もしくは１１の端部に減速機を介して駆動モータが連結されて回転力が付与され、その回転力は各回転軸１０、１１に設けられた同ピッチのギアによって他方に伝達される。このことによって回転軸１０、１１は相互に対向する方向に同期して回転することとなる。

前記した回転軸１０には所定の間隔を隔てて切断刃１２、１２‥が連続して一体成形されているもので、回転軸１１にも切断刃１２、１２‥と同等の間隔を隔てて切断刃１３、１３‥が連続して一体成形されている。

各切断刃１２、１２‥、１３、１３‥は一方側面にテーパ面１２ａ、１２ａ‥、１３ａ、１３ａ‥が形成され、他方面はフラットとされている。そして、回転軸１０と１１とでは、各切断刃１２、１３のテーパ面１２ａ、１３ａの形成される側が逆となっており、各切断刃１２、１３はそのフラット面において対向することとなる。尚、各回転軸１０、１１の相互距離、即ち、切断刃１２と１３の相互距離はそのエッジ部分の摺接がなされる限り、必要に応じて調整することができる。

かかる構成とした切断刃１２、１２‥、１３、１３‥でスリットされた生地は、スペースＳ、Ｓ‥を通過して送出されるため、その製品の断面は矩形ではなく平行四辺形に近い形状となる。そして、スリットされた製品はテーパ面１２ａ、１３ａに沿って通過していくので、そのテーパ面１２ａ、１３ａによって捻り回転を加えられることとなり、切断刃１２、１３への喰い込み現象は回避することができるので、従来のカスリと称される巻き込み防止部材の存在は不要となる。

次いで、図３を参照して本発明の好ましい変形実施例（第二実施例）を説明する。この図３にあって１４、１５は回転軸を示し、この回転軸１４、１５は前記した従来例や実施例１と同様に回転する。

回転軸１４、１５には各々所定の間隔を隔てて大径の切断刃１６、１６‥、１７、１７‥が一体に成形されているもので、その大径の切断刃１６、１６‥、１７、１７‥の設置位置は所定の幅でずらせたものとされている。そして、その一方側にテーパ面１６ａ、１６ａ‥、１７ａ、１７ａ‥を形成しているが、この場合、そのテーパ面１６ａ、１７ａの成形面の方向性は同一方向とされている。

また、この実施例２の場合には、大径の切断刃１６、１６‥、１７、１７‥と所定の間隔を隔てて、小径の切断刃１８、１８‥、１９、１９‥が同軸状態で一体に形成されている。そして、この小径の切断刃１８、１８‥、１９、１９‥にも一方側にテーパ面１８ａ、１９ａが形成されているもので、このテーパ面１８ａ、１９ａの形成側は大径の切断刃１６、１８とは逆方向面となっている。つまり、一本の回転軸１４、１５における大径の切断刃１６、１７のテーパ面１６ａ、１７ａと小径の切断刃１８、１９のテーパ面１８ａ、１９ａは対向する構成となっている。

さらに、この実施例２の場合、回転軸１４における大径の切断刃１６のフラット面が、回転軸１５における小径の切断刃１９のフラット面と対応し、回転軸１５の大径の切断刃１７のフラット面が回転軸１４の小径の切断刃１８のフラット面と対応する構成となっている。従って、生地のスリットは各々の大径の切断刃１６と小径の切断刃１９及び１７と１８によってなされる。

一本の回転軸１４乃至１５に形成されている大径の切断刃１６あるいは１７は、小径の切断刃１８あるいは１９と同一速度で回転する。そのため、大径の切断刃１６あるいは１７のエッジの仮想の一点は、小径の切断刃１８あるいは１９のエッジの仮想の一点よりも、同時間で長い距離を移動する。即ち、移動速度が速いこととなる。そのため、径の異なる切断刃の相互回転で対象部をスリットする作業はより一層、対象物（生地）の喰い込みを減少させることができる。

そして、この実施例２によってスリットされた生地はスペースＳＰ、ＳＰ‥を通過して送出されるため、得られる製品の断面は略変形した五角形状となる。このスペースＳＰは大径の切断刃１６、１７のテーパ面１６ａ、１７ａと小径の切断刃１８、１９のテーパ面１８ａ、１９ａの二つのテーパ面が対応しているので、スリットされた製品に双方向からの捻り回転が加えられ、スリットする切断刃の径の相違と相俟って、より一層製品が切断刃や回転軸に喰い込み、巻き込んでしまうことを防止することができる。

本実施例に係るスリット装置の切刃構造は上記のように構成されている。この実施例では、各切断刃の一方側にテーパ面を形成することとしているが、このテーパ面はアール面、例えば膨出するアール面あるいは凹状となるアール面とすることも可能で、スリットされた製品に捻り回転を加えていくことができ、その目的とする製品の幅や太さに対応させていくことも可能となる。

また、本実施例は、製麺装置を例として説明しているが、本発明はこの製麺装置に限定されることなく、皮革、プラスチックフィルム、金属箔、紙等をはじめ広範な工業製品、加工食品等のスリット作業に応用実施することが可能となっている。

１０回転軸
１１回転軸
１２切断刃
１２ａテーパ面
１３切断刃
１３ａテーパ面
１４回転軸
１５回転軸
１６大径の切断刃
１６ａテーパ面
１７大径の切断刃
１７ａテーパ面
１８小径の切断刃
１８ａテーパ面
１９小径の切断刃
１９ａテーパ面
Ｓスペース
ＳＰスペース

Claims

相対向して、逆方向に回転する回転軸を有し、その回転軸の各々に所定の幅をもって複数の切断刃を具備し、前記した回転軸間に対象物を通過させて、所定の幅にスリットするスリット装置の切刃構造において、前記した複数の切断刃の少なくとも一側面には、前記した回転軸の軸芯と斜交するテーパ面もしくはアール面を形成していることを特徴とするスリット装置の切刃構造。
前記した切断刃は大径のものと小径のものを交互に連続して構成してあることを特徴とする請求項１に記載のスリット装置の切刃構造。
大径のものと小径のものにおけるテーパ面もしくはアール面は対向する側面に形成してあることを特徴とする請求項２に記載のスリット装置の切刃構造。
相対向する回転軸にあって、前記した大径のものと小径のものを組み合わせ、スリット作業を行なうことを特徴とする請求項３に記載のスリット装置の切刃構造。