JP2011143723A - Seal ring - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal ring which has no gate burr and is good in sealing performance. <P>SOLUTION: A molten resin is pressed into a cavity 13 formed by a fixed metal mold and a movable metal mold to form the seal ring. A gate block 5, in which a gate 16 for injecting the molten resin is formed, is moved to the movable metal mold after seal ring molding and before opening of the mold, and a gate g of the seal ring after molding is sheared along the inner peripheral surface of the seal ring by an edge 16a of an injecting gate 16. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、自動車の自動変速機内に充填された作動油の漏洩を防止するオイルシールリング等のシールリングに関する。   The present invention relates to a seal ring such as an oil seal ring that prevents leakage of hydraulic oil filled in an automatic transmission of an automobile.

自動変速機内に組込まれるオイルシールリング（以下、単にシールリングという）として、図１１に示したものが従来から知られている。このシールリングＡ１は、断面形状が矩形とされた環状部ａの内周に、その環状部ａより軸方向幅の小さい環状突出部ｂを設けたリング状とされている。 As an oil seal ring (hereinafter simply referred to as a seal ring) incorporated in an automatic transmission, the one shown in FIG. 11 is conventionally known. The seal ring A 1 is a cross-sectional shape to the inner periphery of the annular portion a which is rectangular, its annulus a more provided a small annular projection b of the axial width ring-shaped.

上記シールリングＡ１は、環状部ａの外周面および両側面がシール面ｃとされるため、上記外周面および両側面には優れた面精度が要求される。また、シール面ｃは回転軸等の回転部材の面接触によってその接触面間をシールするため、シールリングＡ１には耐熱性と耐摩耗性も要求される。 The seal ring A 1, since the outer peripheral surface and both side surfaces of the annular portion a is a sealing surface c, the outer peripheral surface and excellent surface accuracy on both sides is required. Moreover, the sealing surface c for sealing between the contact surface by the surface contact of the rotary member such as a rotary shaft, the seal ring A 1 is also required heat resistance and wear resistance.

上記のようなシールリングＡ１を鋳鉄により成形すると、成形後に外周全体の研摩加工を必要とするため、近年では、射出成形可能な耐熱性を有する合成樹脂、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を用いて射出成形することが行なわれている。 When the seal ring A 1 as described above is molded from cast iron, polishing of the entire outer periphery is required after molding. Therefore, in recent years, a synthetic resin having heat resistance that can be injection-molded, for example, polyetheretherketone (PEEK) Injection molding is performed using

シールリングＡ１の射出成形用金型として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。この射出成形用金型においては、図１２に示すように、固定側型板２１と型締めされた可動側型板２２とで形成されるキャビティ２３内に溶融樹脂を圧入してシールリングＡ１を成形したのち、可動側型板２２を型開きし、その可動側型板２２に支持されたコアピン２４の前進により、そのコアピン２４の先端部外周に設けられた段部２５がシールリングＡ１の環状突出部ｂの一側面を押圧する作用によって、図１３に示すように、可動側型板２２からシールリングＡ１を突き出すようにしている。 As a mold for injection molding of the seal ring A1, the one described in Patent Document 1 is conventionally known. In this injection mold, as shown in FIG. 12, a molten resin is press-fitted into a cavity 23 formed by a fixed-side mold plate 21 and a movable-side mold plate 22 that is clamped, and a seal ring A 1 is used. After the mold is opened, the movable side mold plate 22 is opened, and the core pin 24 supported by the movable side mold plate 22 is advanced, so that the step portion 25 provided on the outer periphery of the distal end portion of the core pin 24 becomes the seal ring A 1. As shown in FIG. 13, the seal ring A <b> 1 is protruded from the movable mold plate 22 by the action of pressing one side surface of the annular protrusion b.

また、コアピン２４の小径部２４ａ上からシールリングＡ１を取り除くため、コアピン２４に形成されたピン孔２６内にランナー突出しピン２７を移動自在に設け、そのランナー突出しピン２７の軸方向への移動によって図１４に示すように、ランナーｄを突き出し、シールリングＡ１の一側面に係合させた係合部材２８とコアピン２４の相対的な軸方向の移動によって、図１５に示すように、コアピン２４の小径部２４ａ上からシールリングＡ１を取り出すようにしている。 Also, movement from the small-diameter portion 24a of the core pin 24 to remove the seal ring A 1, provided movably runner ejector pins 27 into the pin hole 26 formed in the core pin 24, the axial direction of the runner ejector pins 27 as shown in FIG. 14 by projecting the runners d, by relative axial movement of the seal ring a engaging member 28 is engaged on one side of one and the core pin 24, as shown in FIG. 15, the core pin derived is a seal ring a 1 from the small-diameter portion 24a of 24.

特開２００４−９３０６号公報JP 2004-9306 A

ところで、上記特許文献１に記載された射出成形用金型においては、ランナー突出しピン２７がランナーｄを突き出すときにゲートｇが引き裂かれて、図１４に示すように、シールリングＡ１にゲートバリｅが形成され、しかも、シールリングＡ１は外周面および両側面が非拘束の状態で小径部２４ａ上から取り除かれるため、上記ゲートバリｅは図１５に示すようにシールリングＡ１の取出し方向と逆方向に倒れてシールリングＡ１に残されることになり、後加工によってゲートバリｅを取り除かなければならないという不都合があった。 Incidentally, in the injection mold described in Patent Document 1, the gate g is torn when the runner ejector pins 27 eject the runners d, as shown in FIG. 14, Getobari e the seal ring A 1 There are formed, moreover, since the seal ring a 1 is the outer peripheral surface and both side surfaces are removed in a non-constrained state from the small-diameter portion 24a, the Getobari e is taken out direction opposite to the seal ring a 1, as shown in FIG. 15 will be left in the seal ring a 1 lying on direction, there is a disadvantage that must be removed Getobari e by post-processing.

この発明の課題は、ゲートバリのないシール性に優れたシールリングを提供することである。   An object of the present invention is to provide a seal ring having no gate burr and excellent sealing performance.

上記の課題を解決するため、この発明においては、固定金型と可動金型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を圧入することによって形成される射出成形用のシールリングにおいて、シールリングの内周を成形する外周面に溶融樹脂の注入用ゲートが形成されたゲートブロックを、シールリング成形後、型開き前に可動金型に対して移動させて、前記注入用ゲートのエッジにより成形後のシールリングのゲートをシールリングの内周面に沿って剪断した構成を採用したのである。   In order to solve the above problems, in the present invention, in an injection molding seal ring formed by press-fusing molten resin into a cavity formed by a fixed mold and a movable mold, the inner periphery of the seal ring The gate block having a molten resin injection gate formed on the outer peripheral surface of the mold is moved to the movable mold after the seal ring is molded and before the mold is opened, and the molded seal is formed by the edge of the injection gate. A configuration in which the gate of the ring was sheared along the inner peripheral surface of the seal ring was adopted.

ここで、シールリングは、断面矩形の環状部の内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部を設けたものであってもよく、あるいは、断面略矩形のリング状のものであってもよい。   Here, the seal ring may be provided with an annular protrusion having an axial width smaller than the annular portion on the inner periphery of the annular portion having a rectangular cross section, or a ring shape having a substantially rectangular cross section. There may be.

上記のように、シールリングの成形後、そのシールリングが固定側型板と可動側型板とで外周の各面が拘束される状態でゲートブロックを軸方向に移動させ、そのゲートブロックの注入用ゲートのエッジによりシールリング側のゲートをシールリングの内周面に沿って剪断したことにより、ゲートバリのないシール性の優れたシールリングを得ることができる。   As described above, after the seal ring is molded, the gate block is moved in the axial direction in a state where the outer peripheral surfaces of the seal ring are constrained by the fixed side mold plate and the movable side die plate, and the gate block is injected By sealing the gate on the seal ring side along the inner peripheral surface of the seal ring by the edge of the gate for use, a seal ring having excellent sealing performance without a gate burr can be obtained.

この発明に係るシールリングの成形用金型の第１の実施形態を示す断面図Sectional drawing which shows 1st Embodiment of the metal mold | die for the seal ring which concerns on this invention 図１の右側面図Right side view of FIG. ゲートブロックを後退させた状態の断面図Sectional view with the gate block retracted 可動側型板の型開き状態を示す断面図Sectional view showing mold open state of movable side template ランナーの突き出し状態を示す断面図Sectional view showing the runner's protruding state シールリングの突き出し状態を示す断面図Sectional view showing the protruding state of the seal ring この発明に係るシールリングの成形用金型の第２の実施形態を示す断面図Sectional drawing which shows 2nd Embodiment of the metal mold | die for the seal ring which concerns on this invention ゲートブロックを後退させた状態の断面図Sectional view with the gate block retracted シールリングの突き出し状態を示す断面図Sectional view showing the protruding state of the seal ring （Ｉ）、（II）はシールリングの他の例を示す断面図(I), (II) are sectional views showing other examples of seal rings 従来から知られているシールリングの一部分を示す斜視図A perspective view showing a part of a conventionally known seal ring 従来の成形用金型を示す断面図Sectional view showing a conventional molding die 図１２に示す成形用金型の型開き状態を示す断面図Sectional drawing which shows the mold open state of the metal mold | die shown in FIG. ランナーの突き出し状態を示す断面図Sectional view showing the runner's protruding state オイルシールリングの取出し状態を示す断面図Sectional view showing the oil seal ring removed

以下、この発明の実施の形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１乃至図６は、この発明に係るシールリング成形用金型の第１の実施形態を示す。図１に示すように、シールリングＡ１の成形用金型は、固定側型板１と可動側型板２とを有し、上記固定側型板１には可動側型板２に対する対向面に図１１に示すシールリングＡ１の内周を成形するコア部３が形成されている。また、固定側型板１には図１および図２に示すように、コア部３の可動側型板２と対向する端面および外周面で開口するブロック嵌合孔４が形成され、そのブロック嵌合孔４内にシールリングＡ１の内周面一部を成形するゲートブロック５がスライド自在に嵌合されている。このゲートブロック５は可動側型板２に対して移動自在とされている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of a seal ring molding die according to the present invention. As shown in FIG. 1, the molding die for the seal ring A 1 includes a fixed-side mold plate 1 and a movable-side mold plate 2, and the fixed-side mold plate 1 faces the movable-side mold plate 2. core portion 3 for forming the inner periphery of the seal ring a 1 shown in FIG. 11 is formed on. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the fixed-side template 1 is formed with a block fitting hole 4 that opens on the end surface and the outer peripheral surface of the core portion 3 facing the movable-side template 2, and the block fitting is performed. gate block 5 for molding the inner circumferential surface portion of the seal ring a 1 in Goana 4 is fitted slidably. The gate block 5 is movable with respect to the movable side template 2.

可動側型板２は、シールリングＡ１の外周面を成形する周面成形型板２ａと、オイルシールリングＡ１の一側面を成形する側面成形型板２ｂとから成り、両型板２ａ、２ｂは結合一体化されている。 Movable side mold plate 2 is composed of a circumferential surface mold plate 2a for molding the outer peripheral surface of the seal ring A 1, the side mold plate 2b for forming one side of the oil seal ring A 1, both templates 2a, 2b is combined and integrated.

可動側型板２の側面成形型板２ｂには前記コア部３に対向してピン挿入孔６が形成され、そのピン挿入孔６内にコアピン７がスライド自在に挿入されている。   A pin insertion hole 6 is formed in the side surface mold 2b of the movable side mold 2 so as to face the core portion 3, and a core pin 7 is slidably inserted into the pin insertion hole 6.

コアピン７は、固定側型板１と対向する先端部の外周および先端面の外周部でシールリングＡ１における環状部ａの内周一端部および環状突出部ｂの一側面を成形するようになっている。このコアピン７の先端部外周はコアピン先端側を大径端とするテーパ面８とされ、一方、ピン挿入孔６の先端部内周は上記テーパ面８に適合するテーパ面９が形成されている。 Core pin 7, so as to mold one side of the inner peripheral end portion and an annular projection b of the annular portion a at the outer peripheral portion of the outer and the distal end surface of the fixed die plate 1 opposed to the distal end portion of the seal ring A 1 ing. The outer periphery of the distal end portion of the core pin 7 is a tapered surface 8 having a large diameter end on the distal end side of the core pin, while the inner periphery of the distal end portion of the pin insertion hole 6 is formed with a tapered surface 9 that matches the tapered surface 8.

コアピン７には前記ゲートブロック５と対向する位置にコアピン７の軸方向に延びるピン孔１０が形成され、そのピン孔１０内にランナー突出しピン１１が挿入されている。   A pin hole 10 extending in the axial direction of the core pin 7 is formed in the core pin 7 at a position facing the gate block 5, and a runner protruding pin 11 is inserted into the pin hole 10.

ランナー突出しピン１１は軸方向にスライド自在とされ、そのランナー突出しピン１１がゲートブロック５から離反する後退停止状態でその前側に第１ランナー１２が形成されるようになっている。   The runner protruding pin 11 is slidable in the axial direction, and the first runner 12 is formed on the front side of the runner protruding pin 11 in a retreat stop state in which the runner protruding pin 11 is separated from the gate block 5.

いま、ゲートブロック５をコアピン７と対向する端面がコア部３の端面と同一面を形成する前進停止位置に保持し、かつコアピン７をコア部３から離反する後退停止位置に保持する状態で可動側型板２を型締めすると、その可動側型板２と固定側型板１間にシールリング成形用のキャビティ１３が形成される。   Now, the gate block 5 is movable in a state in which the end surface facing the core pin 7 is held in a forward stop position where the end surface is flush with the end surface of the core portion 3, and the core pin 7 is held in a backward stop position separated from the core portion 3. When the side mold plate 2 is clamped, a seal ring forming cavity 13 is formed between the movable mold plate 2 and the fixed mold plate 1.

ゲートブロック５には可動側型板２の型締め状態で第１ランナー１２に連通するスプルー１４と、上記第１ランナー１２に連通する第２ランナー１５と、その第２ランナー１５をキャビティ１３内周に連通する注入用ゲート１６が形成されている。   The gate block 5 includes a sprue 14 that communicates with the first runner 12 in a clamped state of the movable side mold plate 2, a second runner 15 that communicates with the first runner 12, and an inner periphery of the cavity 13. An injection gate 16 is formed in communication with the injection gate 16.

実施の形態で示すシールリングの成形用金型は上記の構造から成り、図１に示すように、可動側型板２を型締めする状態でスプルー１４に溶融樹脂を圧入すると、その溶融樹脂は第１ランナー１２および第２ランナー１５に流れて注入用ゲート１６からキャビティ１３内に流動し、シールリングＡ１が成形される。 The molding die for the seal ring shown in the embodiment has the above-described structure. As shown in FIG. 1, when the molten resin is press-fitted into the sprue 14 with the movable side mold plate 2 being clamped, the molten resin is flows to the first runner 12 and second runner 15 flows from the injection gate 16 into the cavity 13, the seal ring a 1 is molded.

シールリングＡ１の成形後、ゲートブロック５をコアピン７から離反する方向に後退させると、そのゲートブロック５に形成された注入用ゲート１６のエッジ１６ａによってシールリングＡ１側のゲートｇが剪断される。 After the molding of the seal ring A 1 , when the gate block 5 is retracted in the direction away from the core pin 7, the gate g on the seal ring A 1 side is sheared by the edge 16 a of the injection gate 16 formed on the gate block 5. The

このとき、シールリングＡ１は、固定側型板１と可動側型板２によって外周の各面が拘束されているため、ゲートｇは逃げ場がなく、注入用ゲート１６のエッジ１６ａにより環状突出部ｂの内周面に沿って精度よく剪断されることになる。このため、ゲートバリが発生しない。 At this time, the seal ring A 1 has an outer peripheral surface constrained by the fixed-side mold plate 1 and the movable-side mold plate 2, so that the gate g has no escape, and the annular protrusion is formed by the edge 16 a of the injection gate 16. It will shear accurately along the inner peripheral surface of b. For this reason, a gate burr | flash does not generate | occur | produce.

図３はゲートブロック５を後退させた状態を示し、Ｂはゲートｇの剪断面を示している。   FIG. 3 shows a state in which the gate block 5 is retracted, and B shows a shear plane of the gate g.

ゲートブロック５の後退後、可動側型板２を型開きすると、成形されたシールリングＡ１は図４に示すように、可動側型板２に残る状態とされる。その型開き後に、ランナー突出しピン１１を固定側型板１に向けて前進させると、図５に示すように、ランナーｄが突き出される。このとき、ゲートｇは既に剪断されているため、ランナーｄは落下し、適宜に排出される。 After retraction of the gate block 5, the mold is opened the movable mold plate 2, seal ring A 1 which is molded as shown in FIG. 4, is a state of remaining in the movable mold plate 2. After the mold opening, when the runner protruding pin 11 is advanced toward the fixed side mold plate 1, the runner d is projected as shown in FIG. At this time, since the gate g is already sheared, the runner d falls and is appropriately discharged.

ランナーｄの突き出し後、コアピン７を固定側型板１に向けて前進させると、その先端面の外周部がシールリングＡ１の環状突出部ｂの一側面を押圧し、その押圧によって、図６に示すように、成形後のシールリングＡ１が可動側型板２から突き出される。 After projecting runners d, is advanced toward the core pin 7 on the fixed side mold plate 1, the outer peripheral portion of the distal end surface presses the one side surface of the annular projection b of the seal ring A 1, by the pressing, Fig. 6 as shown in, the seal ring a 1 after the molding is protruded from the movable side mold plate 2.

シールリングＡ１の突き出しは、上記のように、環状突出部ｂの一側面の押圧によるものであるため、環状部ａのシール面ｃとしての一側面に突き出し跡が形成されることがなく、シール性の良好なシールリングＡ１を得ることができる。 Protrusion of the seal ring A 1, as described above, since due to the pressing of one side of the annular projection b, without marks protrude on one side of the sealing surface c of the annular portion a is formed, it is possible to obtain a good seal ring a 1 of the sealing property.

また、シールリングＡ１の成形後、そのシールリングＡ１の外周各面が拘束される状態でゲートブロック５を移動してゲートｇを剪断するようにしたので、ゲートバリのない後加工を不要とするコストの安いシールリングＡ１を得ることができる。 Further, after molding of the seal ring A 1, and since the outer peripheral surfaces of the seal ring A 1 is to shear the gate g and move the gate block 5 in a state to be bound, the post processing without Getobari required cheap seal ring a 1 of cost can be obtained.

図７乃至図９は、この発明に係るシールリング成形用金型の第２の実施形態を示す。この実施形態は断面正方形のシールリングＡ２を成形する成形用金型を示し、固定側型板１と可動側型板２とで形成されるキャビティ１３はそのシールリングＡ２に対応する形状とされている。 7 to 9 show a second embodiment of a seal ring molding die according to the present invention. This embodiment shows a mold for molding the seal ring A 2 of square cross section, the cavity 13 formed by the fixed die plate 1 and the movable side mold plate 2 and the shape corresponding to the seal ring A 2 Has been.

また、可動側型板２の側面成形用型板２ｂにはキャビティ１３の一側面に至るピン孔１７が形成され、そのピン孔１７内にエジェクタピン１８がスライド自在に挿通されている。   Further, a pin hole 17 reaching one side surface of the cavity 13 is formed in the side surface forming mold plate 2 b of the movable side mold plate 2, and an ejector pin 18 is slidably inserted into the pin hole 17.

他の構成は第１の実施形態で示すシールリング成形用金型と同一であるため、同一部品には同一符号を付して説明を省略する。   Since the other configuration is the same as the seal ring molding die shown in the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

第２の実施形態で示すシールリング成形用金型においても、図７に示すシールリングＡ２の成形後に、ゲートブロック５を側面成形用型板２ｂから離反する方向に後退動させることにより、注入用ゲート１６のエッジ１６ａによってシールリングＡ２のゲートｇが剪断されるため、図８に示すように、ゲートバリのないシールリングＡ２を得ることができる。 Also in the seal ring molding die shown in the second embodiment, after the seal ring A 2 shown in FIG. 7 is molded, the gate block 5 is moved backward in the direction away from the side molding template 2b, so that the injection is performed. since the gate g of the seal ring a 2 is sheared by the edge 16a of use gate 16, as shown in FIG. 8, it can be obtained without Getobari seal ring a 2.

成形されたシールリングＡ２の取り出しに際しては、ゲートブロック５の後退後、可動側型板２を型開きし、エジェクタピン１８を固定側型板１に向けて移動させて、図９に示すように、シールリングＡ２を突き出すようにする。このとき、ランナー突出しピン１１も固定側型板１に向けて移動させて予めランナーｄを突き出しておくようにする。 In molded taken out of the seal ring A 2 after retraction of the gate block 5, and mold opening the movable side mold plate 2, is moved towards the ejector pin 18 to the fixed die plate 1, as shown in FIG. 9 to, to protrude the seal ring a 2. At this time, the runner protruding pin 11 is also moved toward the fixed side template 1 so as to protrude the runner d in advance.

第２の実施形態で示すシールリングの成形用金型において、キャビティ１３の形状を変更することにより、図１０（Ｉ）に示すような断面長方形のシールリングＡ３や図１０（II）に示すような断面台形のシールリングＡ４等のシールリングを成形することができる。 In mold of the seal ring shown in the second embodiment, by changing the shape of the cavity 13, shown in cross-section a rectangular seal ring A 3 and FIG. 10 (II), as shown in FIG. 10 (I) it is possible to form the trapezoidal cross section of the seal ring a 4, such as seal rings, such as.

Ａ１〜Ａ４ シールリング
ａ 環状部
ｂ 環状突出部 A 1 to A 4 seal ring a annular portion b annular protrusion

Claims (3)

固定金型と可動金型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を圧入することによって形成される射出成形用のシールリングにおいて、シールリングの内周を成形する外周面に溶融樹脂の注入用ゲートが形成されたゲートブロックを、シールリング成形後、型開き前に可動金型に対して移動させて、前記注入用ゲートのエッジにより成形後のシールリングのゲートをシールリングの内周面に沿って剪断したことを特徴とするシールリング。   In a seal ring for injection molding formed by press-fusing molten resin into a cavity formed by a fixed mold and a movable mold, a gate for injecting molten resin is formed on the outer peripheral surface forming the inner periphery of the seal ring. The formed gate block is moved with respect to the movable mold before the mold is opened after the seal ring is molded, and the gate of the molded seal ring is moved along the inner peripheral surface of the seal ring by the edge of the injection gate. A seal ring characterized by shearing. 前記シールリングが、断面矩形の環状部と、その環状部の内周に形成されて環状部より軸方向幅の小さい環状突出部とから成る請求項１に記載のシールリング。   The seal ring according to claim 1, wherein the seal ring includes an annular portion having a rectangular cross section and an annular projecting portion formed on an inner periphery of the annular portion and having a smaller axial width than the annular portion. 前記シールリングが、断面略矩形のリング状から成る請求項１に記載のシールリング。   The seal ring according to claim 1, wherein the seal ring has a ring shape having a substantially rectangular cross section.
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