JP2011140175A - Sheet-fed printer, and method for detecting needle regulation failure - Google Patents

Sheet-fed printer, and method for detecting needle regulation failure Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet-fed printer capable of eliminating paper of needle regulation failure by printing on paper, a dummy pattern for detecting a needle regulation failure while improving work efficiency. <P>SOLUTION: A printer 30 including an ink-jet nozzle or an ink permeation type stamping mark or a thermal transfer printer head is mounted, by a mounting tool 31, to needle devices 4, 5 or a feeder board 2 or the like near the needle devices 4, 5 provided at a paper feeding part 100 of a sheet-fed printer such as an offset sheet feeder 1, and after needle regulation by the needle devices 4, 5, the dummy pattern 24 is printed on the side edge of the paper. After printing, paper of the needle regulation failure is detected and eliminated based on the presence/absence of the dummy pattern 24 on the side face of the paper. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は枚葉印刷機および横針規制の不良検出方法に関し、更に詳しくは、給紙部から搬送される用紙の搬送方向の辺の位置規制不良(横針規制不良)を検出するためのダミー絵柄の印画手段を備えた枚葉印刷機、およびダミー絵柄により横針規制不良を検出する横針規制の不良検出方法に関する。   The present invention relates to a sheet-fed printing press and a horizontal needle regulation defect detection method. More specifically, the present invention relates to a dummy for detecting a position regulation defect (lateral needle regulation defect) on a side in a conveyance direction of a sheet conveyed from a sheet feeding unit. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-fed printing press provided with a pattern printing means, and a method for detecting a failure of a horizontal needle regulation that detects a failure of a horizontal needle regulation using a dummy pattern.

従来、用紙の1枚ずつに印刷を行う枚葉印刷機として、オフセット枚葉機等が知られている。図7は、オフセット枚葉機1の例を示す概略構成図である。図7に示すように、オフセット枚葉機1は、印刷部200と、印刷部200に用紙を供給する給紙部100、印刷部200で印刷された印刷物を外部へ排出するための排出部300で構成される。   Conventionally, an offset sheet-fed machine or the like is known as a sheet-fed printing machine that performs printing on each sheet of paper. FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating an example of the offset sheet-fed machine 1. As illustrated in FIG. 7, the offset sheet-fed machine 1 includes a printing unit 200, a paper feeding unit 100 that supplies paper to the printing unit 200, and a discharge unit 300 that discharges printed matter printed by the printing unit 200 to the outside. Consists of.

給紙部100は、給紙パイル66、給紙装置67、フィーダーボード2、および、爪6等より成り、給紙装置67は例えば真空吸着により給紙パイル66に収納されている用紙を吸着し移動させて1枚ずつフィーダーボード2に乗せる。用紙はフィーダーボード2上をベルト等で搬送され、爪6を介して印刷部200に送り込まれる。   The sheet feeding unit 100 includes a sheet feeding pile 66, a sheet feeding device 67, a feeder board 2, a claw 6, and the like. The sheet feeding device 67 sucks sheets stored in the sheet feeding pile 66 by vacuum suction, for example. Move them one by one on the feeder board 2. The sheet is conveyed on the feeder board 2 by a belt or the like, and sent to the printing unit 200 via the nail 6.

用紙は、印刷部200に送り出される前に、印刷位置を正確に合わせるための位置規制がなされる。この際、前当てにより、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向の辺である前辺(前端部、前見当て)の位置規制が実施され、横針装置により、用紙搬送方向の辺である側辺の位置規制が実施される。位置規制が適切に行われないと、用紙上の印刷位置がずれてしまい、不良本になるためである。   Before the paper is sent to the printing unit 200, the position of the paper is regulated so as to accurately match the printing position. At this time, the position of the front side (front end portion, front look-ahead) that is the side in the paper width direction orthogonal to the paper transport direction is regulated by the front contact, and the side that is the side in the paper transport direction is controlled by the horizontal needle device. Side position restriction is implemented. This is because if the position is not properly regulated, the printing position on the paper is shifted, resulting in a defective book.

位置規制を施された用紙は、爪6およびb方向に回転する第1渡し胴68を介してa方向に回転する圧胴64に挿入される。圧胴64、ブランケット胴22、版胴25、印刷インキを供給するインキ供給装置(図示せず)の1組によって1色のインキの印刷が行われる。例えば2色で印刷を行う場合には印刷部200は2組の圧胴64、ブランケット胴22、版胴25、インキ供給装置で構成される。また、例えばK(ブラック)、C(シアン)、M(マゼンダ)、Y(イエロー)の4色を使用する場合、印刷部200は各色に対応する4組の圧胴64、ブランケット胴22、版胴25、インキ供給装置で構成される。   The sheet whose position is restricted is inserted into the impression cylinder 64 that rotates in the a direction via the claw 6 and the first transfer cylinder 68 that rotates in the b direction. One color ink is printed by one set of the impression cylinder 64, the blanket cylinder 22, the plate cylinder 25, and an ink supply device (not shown) for supplying printing ink. For example, when printing with two colors, the printing unit 200 includes two sets of an impression cylinder 64, a blanket cylinder 22, a plate cylinder 25, and an ink supply device. For example, when four colors of K (black), C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) are used, the printing unit 200 includes four sets of impression cylinders 64, blanket cylinders 22, and plates corresponding to the respective colors. The cylinder 25 is composed of an ink supply device.

版胴25には版板が巻装され、インキ供給装置(図示せず)により版板に転移されたインキがブランケット胴22に転移し、圧胴64とブランケット胴22の間を走行する用紙にインキを転移させることにより用紙への印画が行われる。   A plate is wound around the plate cylinder 25, and ink transferred to the plate by an ink supply device (not shown) is transferred to the blanket cylinder 22, and the sheet runs between the impression cylinder 64 and the blanket cylinder 22. Printing on the paper is performed by transferring the ink.

印刷インキの数ぶんの印画処理が終了すると、用紙は、排紙胴63を介して排紙部300に排出され、排紙パイル61に積み重ねられる。排紙部300には印刷済みの用紙(印刷物)の動きを安定化するためのファン62等が設置されている。   When the printing process for several printing inks is completed, the paper is discharged to the paper discharge unit 300 via the paper discharge drum 63 and stacked on the paper discharge pile 61. The paper discharge unit 300 is provided with a fan 62 and the like for stabilizing the movement of printed paper (printed material).

図8は、給紙部100のフィーダーボード2周辺の詳細構成図である。フィーダーボード2には紙送りローラー52、搬送ベルト51、コロ50、前当て3、横針装置4、5等が装備されている。フィーダーボード2に送り込まれた用紙は、フィーダーボード2上を紙送りローラー52、搬送ベルト51、コロ50により前当て3の方向に搬送される。   FIG. 8 is a detailed configuration diagram around the feeder board 2 of the paper feeding unit 100. The feeder board 2 is equipped with a paper feed roller 52, a transport belt 51, a roller 50, a front pad 3, a horizontal needle device 4, 5 and the like. The sheet fed to the feeder board 2 is conveyed on the feeder board 2 in the direction of the front pad 3 by the sheet feeding roller 52, the conveying belt 51, and the roller 50.

横針装置4、5は、それぞれ、フィーダーボード2の出口手前で、用紙搬送方向の左右両端に設置されている。用紙の側辺の位置規制は左右に配置される横針装置4または5のいずれかで行われる。ここでは、前当て3に向かって搬送方向の右側を横針装置4、左側を横針装置5とする。   The horizontal needle devices 4 and 5 are respectively installed at the left and right ends in the paper transport direction, before the outlet of the feeder board 2. The position of the side of the paper is regulated by either the horizontal needle device 4 or 5 arranged on the left and right. Here, the right side in the conveying direction toward the front pad 3 is the horizontal needle device 4 and the left side is the horizontal needle device 5.

横針装置4および横針装置5は、それぞれ、用紙の、搬送方向の右側辺、左側辺の位置規制を行う。   The horizontal needle device 4 and the horizontal needle device 5 respectively regulate the position of the right side and the left side of the paper in the transport direction.

なお、印刷後、用紙を重ね仕上げ断裁を行なうが、この際、用紙搬送方向の一方の辺と、用紙幅方向の一方の辺の位置を揃えて位置合わせを行う。このため、印刷時の位置規制もこれらの辺に対して行っておく必要がある。   Note that, after printing, the paper is overlapped and finished, and at this time, alignment is performed by aligning the positions of one side in the paper conveyance direction and one side in the paper width direction. For this reason, it is necessary to carry out position regulation at the time of printing on these sides as well.

また、両面印刷を行う場合には、いったん表面に印刷を行った用紙を裏返して給紙パイル66にセットし、再度裏面に印刷を行うが、上記述べた理由から、表面で位置規制を行った2辺と同じ辺の位置規制を、裏面での印刷時にも行う必要がある。従って、両面印刷時には、前当てにより表面、裏面の印刷時の位置規制を用紙幅方向の同じ辺に対して行うため、側辺の位置規制については、例えば表面の印刷過程で横針装置5で側辺の横針規制を行った場合には、裏面の印刷過程ではもう一方の横針装置4で側辺の横針規制を行い、位置規制を行う側辺を同じとする必要がある。   In addition, when performing double-sided printing, the paper once printed on the front side is turned over and set on the paper feed pile 66, and printing is performed again on the back side. For the reasons described above, the position is restricted on the front side. It is necessary to restrict the position of the same side as the two sides even when printing on the back side. Therefore, during double-sided printing, the front side and back side position restrictions are applied to the same side in the paper width direction by leading, so the side side position restriction is performed by the horizontal needle device 5 in the front side printing process, for example. When the side needle is regulated, the side needle is regulated by the other side needle device 4 in the printing process on the back side, and the side on which the position is regulated needs to be the same.

図9は、横針装置4の構成概要を示す斜視図、図10は、横針装置4を図9に示すB方向に見た側面図である。図9および図10は、横針装置4のみが示されているが、横針装置5も横針装置4と同様の構造であり、同様の動作をする。説明を簡略化するため、これ以降、横針装置4を例に説明する。   FIG. 9 is a perspective view showing an outline of the configuration of the horizontal needle device 4, and FIG. 10 is a side view of the horizontal needle device 4 seen in the direction B shown in FIG. 9 and 10 show only the horizontal needle device 4, the horizontal needle device 5 has the same structure as the horizontal needle device 4 and operates in the same manner. In order to simplify the description, the horizontal needle device 4 will be described below as an example.

図9、図10に示すように、横針装置4は、押さえ板14、真空板10、真空圧調節ツマミ16、真空板高さ調節ツマミ17、センサー位置調節ツマミ15、横位置規制ブロック12、真空ポンプ42、真空圧調整弁41、吸引ホース40、真空板駆動装置43等で構成される。   As shown in FIGS. 9 and 10, the horizontal needle device 4 includes a presser plate 14, a vacuum plate 10, a vacuum pressure adjustment knob 16, a vacuum plate height adjustment knob 17, a sensor position adjustment knob 15, a lateral position restriction block 12, A vacuum pump 42, a vacuum pressure adjusting valve 41, a suction hose 40, a vacuum plate driving device 43, and the like are included.

フィーダーボード2上を搬送された用紙11は、図9に示すように、まず、前当て3に到達して停止し、用紙幅方向の辺である前辺(前端部、前見当て)の位置が規制される(前当て規制)。前当て3の近傍には、前当て光電センサー18が配置されている。前当て光電センサー18は、用紙11が前当て光電センサー18上を遮蔽している(適正)か、否か(不適正)を検出し、遮蔽されていない場合には、前当て3による前当て規制が適正に行われていないとして警報音を発し、オペレーターに警告を促す。   As shown in FIG. 9, the sheet 11 conveyed on the feeder board 2 first reaches the front pad 3 and stops, and the position of the front side (front end, front pad) that is the side in the paper width direction is stopped. Is regulated (advance regulation). A front photoelectric sensor 18 is disposed in the vicinity of the front pad 3. The front contact photoelectric sensor 18 detects whether or not the paper 11 shields the front contact photoelectric sensor 18 (appropriate) or not (inappropriate). An alarm sounds to alert the operator that the regulations are not properly implemented.

一方、フィーダーボード2上を搬送された用紙11が前当て3で停止すると、横針装置4の真空ポンプ42を作動させ、吸引ホース40を介して真空板10の空気を吸引し、用紙11を真空板10上に吸着させる。真空圧は、真空圧調節ツマミ16により調整可能であり、真空圧調整ツマミ16と連動する真空圧調整弁41により調整される。その後、真空板駆動装置43により、真空板10を、フィーダーボード2と前当て3の間に設けられた空間でA方向に移動させ、用紙11を押さえ板14下に送り込んだうえ、側辺を横位置規制ブロック12に到達させる。これにより、用紙搬送方向の辺である側辺(側端部)の位置規制(横針規制)が行われる。なお、真空板10によるA方向の移動距離は概ね3〜8mmである。また、真空板10の高さは真空板高さ調節ツマミ17で調整できる。   On the other hand, when the paper 11 conveyed on the feeder board 2 stops at the front pad 3, the vacuum pump 42 of the horizontal needle device 4 is operated to suck the air of the vacuum plate 10 through the suction hose 40, and the paper 11 is removed. Adsorbed onto the vacuum plate 10. The vacuum pressure can be adjusted by a vacuum pressure adjusting knob 16 and is adjusted by a vacuum pressure adjusting valve 41 that is interlocked with the vacuum pressure adjusting knob 16. Thereafter, the vacuum plate 10 is moved in the direction A in the space provided between the feeder board 2 and the front pad 3 by the vacuum plate driving device 43, and the paper 11 is fed under the pressing plate 14, and the side edges are moved. The horizontal position restriction block 12 is reached. Thereby, position regulation (horizontal needle regulation) of the side (side end) which is the side in the sheet conveyance direction is performed. The moving distance in the A direction by the vacuum plate 10 is approximately 3 to 8 mm. Further, the height of the vacuum plate 10 can be adjusted by the vacuum plate height adjusting knob 17.

横針規制が適正に行われたか否かは、前当て3による前当て規制の場合と同様に、横針装置4の近傍に配置された横針光電センサー13により用紙11による遮蔽状態を検出することにより行われる。用紙11が横位置規制ブロック12に到達せず、横針光電センサー13が用紙11により遮蔽されていない場合は、横針規制が不良であるものとして、警報音を発してオペレーターに警告を促す。オペレーターは、警報音が鳴った場合には、用紙11を印刷後、排紙部300で不良印刷用紙として抜き取る。   Whether or not the horizontal needle restriction is properly performed is detected by the horizontal needle photoelectric sensor 13 disposed in the vicinity of the horizontal needle device 4 in the same manner as in the case of the front application restriction by the front application 3. Is done. If the paper 11 does not reach the horizontal position restriction block 12 and the horizontal needle photoelectric sensor 13 is not shielded by the paper 11, the horizontal needle restriction is assumed to be defective, and an alarm is issued to alert the operator. When the alarm sounds, the operator prints out the paper 11 and then pulls it out as defective printing paper at the paper discharge unit 300.

以上の説明では、横針装置4(5)による横針規制を真空板10により行っているが、フィーダーボード2に、用紙11を用紙幅方向に移動させることが可能なコロを上下に設け、用紙幅方向に用紙を移動させて横針規制を行う枚葉印刷機もある。   In the above description, the horizontal needle regulation by the horizontal needle device 4 (5) is performed by the vacuum plate 10, but the feeder board 2 is provided with rollers that can move the paper 11 in the paper width direction up and down, There is also a sheet-fed printing machine that moves the paper in the paper width direction to regulate the horizontal needle.

以上のように、前辺と側辺の位置規制が施された用紙11は、爪6により咥え込まれて給紙部100から排出され、印刷部200に送り込まれる。   As described above, the paper 11 on which the positions of the front side and the side side are restricted is picked up by the nail 6, discharged from the paper feeding unit 100, and sent to the printing unit 200.

従来、以上のようなオフセット枚葉機1には、横針規制を用紙11の厚さや質に応じて微細に調整する方法や装置(特許文献1)や、2枚差しや傾いて給紙された用紙を搬送方向とは逆方向に戻したり、不良な用紙をオペレーターが抜き取りやすいように排紙パイルを上下させる装置(特許文献2)、用紙の角の小さな折れ曲がりや用紙の側部の破れ等の検出装置(特許文献3)が提案されている。   Conventionally, in the offset sheet feeder 1 as described above, a method and apparatus (Patent Document 1) for finely adjusting the horizontal needle regulation according to the thickness and quality of the paper 11, and two sheets are fed or tilted. A device that moves the output pile up and down to make it easier for the operator to pull out defective paper (Patent Document 2), small bends in the corners of the paper, tearing of the sides of the paper, etc. A detection device (Patent Document 3) has been proposed.

前述したように、位置規制に不良が検出され、警報音が鳴ると、オペレーターが排紙部300で位置規制不良と思われる用紙11を抜き取ることにより、不良用紙が排除される。しかしながら、印刷後、どの用紙が不良なのかを特定することは容易ではなく、前後数十枚の用紙を不良なものとして排除しており、用紙の無駄が生じる。また、前当て光電センサー18、横針光電センサー13による不良検出においては適正となされた場合であっても、前当て3や横位置規制ブロック12に用紙11が当たった後バウンドして規制位置からずれてしまう場合もある。   As described above, when a defect is detected in the position regulation and an alarm sound is sounded, the operator removes the sheet 11 that is considered to be a position regulation defect in the paper discharge unit 300, thereby eliminating the defective sheet. However, it is not easy to specify which paper is defective after printing, and dozens of sheets before and after are excluded as defective, resulting in wasted paper. Further, even when the defect detection by the front contact photoelectric sensor 18 and the horizontal needle photoelectric sensor 13 is appropriate, the paper 11 bounces after hitting the front contact 3 or the horizontal position restriction block 12 and starts from the restriction position. In some cases, it may shift.

このような用紙の無駄や、不良検出されない位置規制不良をなくすために、用紙11の側辺(側端部)にダミー絵柄を印画する方法も採られている。このダミー絵柄は、印刷部200で印画される。   In order to eliminate such waste of paper and poor position regulation where no defect is detected, a method of printing a dummy pattern on the side (side edge) of the paper 11 is also employed. This dummy pattern is printed by the printing unit 200.

図11は、従来のダミー絵柄の印画方法の説明図である。印刷版20上の正しい位置にダミー絵柄21を形成するには、用紙寸法の微妙な違いがあることから、予め刷版の段階で形成することは困難であるため、まず、オフセット枚葉機1により予め10枚程度印刷を行う。印刷部200の場所のオペレーターは、正しい位置に印刷された用紙が圧胴64のどの位置を通るかを確認し、その位置に合わせて版胴25上の印刷版20にダミー絵柄21を入れる。   FIG. 11 is an explanatory diagram of a conventional dummy picture printing method. In order to form the dummy picture 21 at the correct position on the printing plate 20, there is a subtle difference in the paper size. Therefore, it is difficult to form the dummy pattern 21 in advance at the stage of the printing plate. To print about 10 sheets in advance. The operator at the location of the printing unit 200 checks which position of the impression cylinder 64 the paper printed at the correct position passes, and puts the dummy pattern 21 on the printing plate 20 on the plate cylinder 25 according to that position.

ダミー絵柄21を印刷版20上に入れた後、印刷部200で印刷を行うと、ダミー絵柄21はブランケット胴22上に転移ダミー絵柄26として転移され、これが圧胴64上の用紙11の側辺(側端部)に転移されてダミー絵柄24となる。   When the dummy pattern 21 is put on the printing plate 20 and then printed by the printing unit 200, the dummy pattern 21 is transferred onto the blanket cylinder 22 as a transfer dummy pattern 26, which is the side of the paper 11 on the impression cylinder 64. It is transferred to (side end) and becomes a dummy picture 24.

このダミー絵柄24を用紙11に入れることにより、オペレーターはダミー絵柄24がない用紙11やダミー絵柄24が正常でない用紙11を見つけることにより、横針規制不良の用紙を特定して抜き取ることが可能になる。   By inserting the dummy pattern 24 into the sheet 11, the operator can identify and remove the sheet having the horizontal needle regulation defect by finding the sheet 11 without the dummy pattern 24 or the sheet 11 with the dummy pattern 24 not normal. Become.

特開2001−114454号公報JP 2001-114454 A 特開2006−347718号公報JP 2006-347718 A 特開昭57−95463号公報JP-A-57-95463

しかしながら、上記のダミー絵柄の挿入は、印刷部200で一度10枚程度の印刷を行ったうえでダミー絵柄をオペレーターが印刷版20上に入れるものであり、用紙の無駄やオペレーターの労力増加、時間のロスが生じ、作業性が低下するという問題がある。また、用紙11が印刷版20により印刷可能な印刷幅より少しでも幅広の場合は、用紙11の端部にダミー絵柄24を入れることができないという問題もある。   However, the insertion of the above-mentioned dummy pattern is such that the operator prints about 10 sheets once in the printing unit 200 and then the dummy pattern is put on the printing plate 20 by the operator, resulting in wasted paper, increased operator labor, and time. There is a problem that the loss of workability is reduced and workability is lowered. In addition, when the paper 11 is slightly wider than the print width that can be printed by the printing plate 20, there is also a problem that the dummy pattern 24 cannot be placed at the end of the paper 11.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、作業性を向上させつつ横針規制不良を検出するためのダミー絵柄を用紙に印画し、横針規制不良の用紙を排除することが可能な枚葉印刷機等を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and can improve the workability while printing a dummy pattern for detecting a horizontal needle regulation failure on a sheet, and eliminate a sheet with a horizontal needle regulation failure. The purpose is to provide a simple sheet-fed printing machine.

前述した目的を達成するための本発明は、枚葉印刷機の給紙部に、フィーダーボードによって搬送される用紙の前端部の位置を規制する前当てと、前記用紙の側端部の位置を規制する横針装置と、前記横針装置により位置を規制された前記用紙の側端部に、横針規制不良検出用のダミー絵柄を印画する印画手段と、を有することを特徴とする枚葉印刷機である。   In order to achieve the above-described object, the present invention provides a sheet feeding unit of a sheet-fed printing machine with a front contact that regulates the position of the front end of the sheet conveyed by the feeder board and the position of the side end of the sheet. A sheet having a transverse needle device for restriction, and a printing means for printing a dummy pattern for detecting a failure of a transverse needle restriction at a side end portion of the sheet whose position is restricted by the transverse needle device. It is a printing machine.

以上のような枚葉印刷機により、給紙部内で、用紙の無駄や時間の無駄なく、横針規制不良を検出するためのダミー絵柄を印画し、横針規制不良の用紙を検出し排除することが可能になる。   With the above-described sheet-fed printing press, a dummy pattern for detecting a horizontal needle regulation failure is printed in the paper feed unit without wasting paper or time, and a paper with a horizontal needle regulation failure is detected and eliminated. It becomes possible.

また、好ましくは、印画手段は、横針装置、あるいは、フィーダーボードに取り付けられる。また、印画手段は、フィーダーボード上を用紙の幅方向に移動可能に取り付けることも望ましい。   Preferably, the printing means is attached to a horizontal needle device or a feeder board. It is also desirable that the printing means is attached so as to be movable on the feeder board in the width direction of the paper.

横針装置に印画手段を取り付けることにより、用紙の幅によって印画手段の位置を変える必要がないという効果がある。また、同じ幅の用紙の印刷を行う場合等では、印画手段をフィーダーボードに設けることにより、容易に、また安価にダミー絵柄を得ることができる。また、印画手段を、フィーダーボード上を用紙の幅方向に移動可能に取り付ければ、用紙幅に合わせて印画手段を移動させることが可能になり、用紙幅を問わずダミー絵柄を印画できるようにもなる。   By attaching the printing means to the horizontal needle device, there is an effect that it is not necessary to change the position of the printing means depending on the width of the paper. Further, when printing paper with the same width or the like, a dummy pattern can be obtained easily and inexpensively by providing printing means on the feeder board. In addition, if the printing means is mounted on the feeder board so as to be movable in the paper width direction, the printing means can be moved in accordance with the paper width so that a dummy pattern can be printed regardless of the paper width. Become.

さらに、印画手段は、用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられることが望ましい。これにより、用紙の右側辺、左側辺のいずれにもダミー絵柄を印画することが可能になり、例えば両面印刷を行う場合に位置規制を行う辺を同一とし、印画手段によりダミー絵柄を印画する側辺(側端部)を同一とすることができる。   Further, it is desirable that the printing means is provided on each of the left and right sides in the paper transport direction. This makes it possible to print a dummy pattern on both the right side and the left side of the paper. For example, when performing double-sided printing, the side where the position is restricted is the same, and the dummy pattern is printed by the printing unit. The sides (side edges) can be the same.

また、印画手段が用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられる場合、印画手段は、用紙の搬送方向の左右で、用紙の搬送方向の異なる位置にそれぞれ設けられることが望ましい。両面印刷を行う場合には、用紙の表面、裏面の印刷時のそれぞれで、横針装置で用紙の同じ側辺の横針規制を行った後、当該側辺の異なる位置に表面、裏面、それぞれのダミー絵柄を印画することが可能になり、両面印刷を行う場合に、表面、裏面のダミー絵柄を区別でき、両面の横針規制不良を容易に検出することができる。   When the printing means are provided on the left and right sides of the paper conveyance direction, the printing means are preferably provided on the left and right sides of the paper conveyance direction and at different positions in the paper conveyance direction. When performing double-sided printing, the front and back sides of the same side of the paper are controlled by the horizontal needle device at the time of printing on the front and back sides of the paper. Can be printed, and when performing double-sided printing, it is possible to distinguish the front and back dummy patterns and easily detect horizontal needle regulation defects on both sides.

また、印画手段が用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられる場合、印画手段は、用紙の搬送方向の左右で、それぞれ異なる色で印画するようにしてもよい。両面印刷を行う場合、表面、裏面で異なる色のダミー絵柄が印画可能になり、ダミー絵柄の色の変化により、両面の横針規制不良を検出することができる。   Further, when the printing means are provided on the left and right sides of the paper conveyance direction, the printing means may print in different colors on the left and right sides of the paper conveyance direction. When performing double-sided printing, it is possible to print dummy patterns of different colors on the front and back surfaces, and it is possible to detect horizontal needle regulation defects on both sides by changing the color of the dummy pattern.

また、印画手段が用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられる場合、印画手段は、用紙の搬送方向の左右で、それぞれ異なるタイミングで印画するようにしてもよい。異なるタイミングで印画することにより、用紙の側辺の異なる位置にダミー絵柄を印画することが可能になり、両面印刷を行う場合に、表面、裏面のダミー絵柄を区別でき、両面の横針規制不良を容易に検出することができる。   When the printing unit is provided on the left and right sides of the paper conveyance direction, the printing unit may print at different timings on the left and right sides of the paper conveyance direction. By printing at different timings, it becomes possible to print dummy patterns at different positions on the sides of the paper. When performing double-sided printing, the front and back dummy patterns can be distinguished, and the horizontal needle regulation on both sides is poor. Can be easily detected.

第2の発明は、枚葉印刷機の給紙部をフィーダーボードによって搬送される用紙の横針装置による横針規制の不良検出方法であって、前記横針装置により位置を規制された前記用紙の側端部に、印画装置によりダミー絵柄を印画する印画工程と、前記ダミー絵柄により横針規制の不良を検出する検出工程と、を有することを特徴とする横針規制の不良検出方法である。   A second invention is a method for detecting a defect in a horizontal needle regulation by a horizontal needle device for paper conveyed by a feeder board in a paper feeding unit of a sheet-fed printing press, and the paper whose position is regulated by the horizontal needle device A lateral needle regulation defect detection method comprising: a printing process for printing a dummy picture by a printing device at a side end of the printing apparatus; and a detection process for detecting a malfunction of the lateral needle regulation by the dummy picture. .

本発明によれば、作業性を向上させつつ横針規制不良を検出するためのダミー絵柄を用紙に印画し、横針規制不良の用紙を排除することが可能な枚葉印刷機等を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a sheet-fed printing machine or the like capable of printing a dummy pattern for detecting a horizontal needle regulation failure on paper while improving workability and eliminating a paper with a horizontal needle regulation failure. be able to.

本発明の実施例に係るオフセット枚葉機1の給紙部100の構成を示すブロック図1 is a block diagram illustrating a configuration of a sheet feeding unit 100 of an offset sheet feeder 1 according to an embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施例に係る横針装置4への印画手段の取り付け方法を説明する概略斜視図Schematic perspective view for explaining a method of attaching printing means to the horizontal needle device 4 according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施例に係るフィーダーボード2への印画手段の取り付け方法を説明する概略斜視図Schematic perspective view for explaining a method of attaching printing means to the feeder board 2 according to the second embodiment of the present invention. 本発明の給紙部100の処理の流れを示すフローチャートThe flowchart which shows the flow of a process of the paper feed part 100 of this invention. 本発明のダミー絵柄の説明図Explanatory drawing of the dummy pattern of the present invention 本発明の両面印刷のダミー絵柄の説明図Explanatory drawing of dummy pattern of double-sided printing of the present invention オフセット枚葉機1の概略構成図Schematic configuration diagram of offset sheet-fed machine 1 オフセット枚葉機1のフィーダーボード2の概略構成図Schematic configuration diagram of the feeder board 2 of the offset sheet-fed machine 1 横針装置4の概略構成斜視図Schematic configuration perspective view of the horizontal needle device 4 横針装置4の概略構成側面図Side view of schematic configuration of the horizontal needle device 4 従来のダミー絵柄印画方法の説明図Illustration of conventional dummy picture printing method

以下、本発明の枚葉印刷機を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。本発明の枚葉印刷機であるオフセット枚葉機は、図7等を用いて説明したオフセット枚葉機1の給紙部100に印画手段としての印画装置30を設けた構成を有するものである。図1は、本発明の一実施形態に係るオフセット枚葉機1の給紙部100の構成を示すブロック図である。給紙部100は、図7等で説明したオフセット枚葉機1の一部として設けられ、例えば、給紙装置67、前当て3、前当て光電センサー18、横針装置4、5、警報機53、爪6、印画装置30、および、以上の各部分を制御するための制御装置8等から成る。また、横針装置4、5は、真空板10、真空板駆動装置43、真空ポンプ42、横針光電センサー13等から成る。その他、図1では省略されているが、給紙部200は、図7等で説明したものと同様の装置、例えばフィーダーボード2や紙送りローラー52、搬送ベルト51、コロ50、給紙パイル66等も有する。なお、図7等を用いて既に説明したものと同様の構成等を有するものについては、同じ番号を付し、詳細な説明を以下省略する。   Hereinafter, the sheet-fed printing press of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. An offset sheet-fed machine that is a sheet-fed printing machine of the present invention has a configuration in which a printing device 30 as a printing unit is provided in the sheet feeding unit 100 of the offset sheet-fed machine 1 described with reference to FIG. . FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a sheet feeding unit 100 of an offset sheet feeder 1 according to an embodiment of the present invention. The sheet feeding unit 100 is provided as a part of the offset sheet-fed machine 1 described with reference to FIG. 7 and the like, and includes, for example, a sheet feeding device 67, a front pad 3, a front pad photoelectric sensor 18, horizontal needle devices 4 and 5, an alarm device. 53, the claw 6, the printing device 30, and the control device 8 for controlling each of the above parts. The horizontal needle devices 4 and 5 include a vacuum plate 10, a vacuum plate driving device 43, a vacuum pump 42, a horizontal needle photoelectric sensor 13, and the like. In addition, although omitted in FIG. 1, the paper feed unit 200 is a device similar to that described in FIG. 7, for example, the feeder board 2, the paper feed roller 52, the transport belt 51, the roller 50, and the paper feed pile 66. Etc. In addition, the same number is attached | subjected about what has the structure similar to what was already demonstrated using FIG. 7, etc., and detailed description is abbreviate | omitted below.

制御装置8は、図示しないが、マイクロプロセッサー等のCPU(Central Processing Unit)、および、制御プログラム等を格納したROM(Read Only Memory)およびRAM(Random Access Memory)、入出力信号の入出力インターフェース等よりなり、マイクロプロセッサーがROMに格納されている給紙部100の各部分の制御プログラムをRAMに読み出して実行することにより、駆動信号等の信号を所定の適切なタイミングで各部分に送り、給紙部100の各部分を制御する。   Although not shown, the control device 8 includes a CPU (Central Processing Unit) such as a microprocessor, a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory) storing a control program, an input / output interface for input / output signals, and the like. The microprocessor reads the control program for each part of the paper feed unit 100 stored in the ROM into the RAM and executes it, thereby sending a signal such as a drive signal to each part at a predetermined appropriate timing. Each part of the paper unit 100 is controlled.

図7、8等で説明したように、給紙装置67は、制御装置8から送られる駆動信号81により給紙パイル66から用紙11を一枚ずつフィーダーボード2の搬送開始位置に配置する。   As described with reference to FIGS. 7 and 8, the paper feeding device 67 arranges the paper 11 from the paper feeding pile 66 one by one at the conveyance start position of the feeder board 2 by the drive signal 81 sent from the control device 8.

用紙11は、フィーダーボード2上を紙送りローラー52、搬送ベルト51、コロ50等により搬送され、前当て3に到達する。   The paper 11 is transported on the feeder board 2 by the paper feed roller 52, the transport belt 51, the roller 50, etc., and reaches the front pad 3.

図9等で説明したように、前当て3は、制御装置8から送られる駆動信号82により、搬送される用紙11の平面に対して立ち上がる。用紙11の前辺(前端部、前見当て)は前当て3に当たって位置決めされ、前当て規制が行われる。また、後に印刷部200へ用紙11を搬送する際には、駆動信号82により、前当て3は搬送される用紙11の平面に沿って寝る形となり前当て規制を開放する。   As described with reference to FIG. 9 and the like, the front pad 3 rises with respect to the plane of the conveyed paper 11 by the drive signal 82 sent from the control device 8. The front side of the sheet 11 (front end, front end) is positioned by hitting the front end 3 and the front end is regulated. Further, when the sheet 11 is conveyed to the printing unit 200 later, the front pad 3 becomes a form of sleeping along the plane of the sheet 11 to be transported by the driving signal 82, and the front pad restriction is released.

前当て光電センサー18は、用紙11による遮蔽状態を示す信号83を制御装置8に送る。制御装置8は、信号83の状態を判定し、遮蔽されていれば正しく前当て規制が行われたと判断し、遮蔽されていない場合は、前当て規制不良があると判断して、警報機53に、警告音を発生させるための信号87を出力する。信号87に従って、警報機53は警報音を発生させる。   The front contact photoelectric sensor 18 sends a signal 83 indicating the shielding state by the paper 11 to the control device 8. The control device 8 determines the state of the signal 83, determines that the front application regulation is correctly performed if the signal is shielded, and determines that there is a front application regulation failure if it is not shielded. In addition, a signal 87 for generating a warning sound is output. In accordance with the signal 87, the alarm device 53 generates an alarm sound.

図9、図10等で説明したように、真空ポンプ42は、制御装置8から送られる駆動信号84により、吸引ホース40を介して真空板10付近の空気を吸引し、真空板10上の用紙11を真空板10に吸着させる。次に、真空板駆動装置43は、制御装置8から送られる駆動信号85により、真空板10を横位置規制ブロック12の方向に移動させ、用紙11の側辺(側端部)を横位置規制ブロック12に当てることにより位置決めし、横針規制を行う。   As described with reference to FIGS. 9 and 10, the vacuum pump 42 sucks air in the vicinity of the vacuum plate 10 through the suction hose 40 by the drive signal 84 sent from the control device 8, and the paper on the vacuum plate 10. 11 is adsorbed to the vacuum plate 10. Next, the vacuum plate driving device 43 moves the vacuum plate 10 in the direction of the horizontal position restricting block 12 by the drive signal 85 sent from the control device 8, and restricts the side edge (side end portion) of the paper 11 to the horizontal position. Positioning is performed by hitting the block 12, and the horizontal needle is regulated.

横針光電センサー13は、用紙11による遮蔽状態を示す信号86を制御装置8に送る。制御装置8は、信号86の状態を判定し、遮蔽されていれば正しく横針規制が行われたと判断し、遮蔽されていない場合は、横針規制不良があると判断して、警報機53に、警告音を発生させるための信号87を出力する。信号87に従って、警報機53は警報音を発生させる。   The horizontal needle photoelectric sensor 13 sends a signal 86 indicating the shielding state by the paper 11 to the control device 8. The control device 8 determines the state of the signal 86, and if it is shielded, determines that the horizontal needle is correctly controlled. If not, the controller 8 determines that there is a horizontal needle restriction and the alarm 53 In addition, a signal 87 for generating a warning sound is output. In accordance with the signal 87, the alarm device 53 generates an alarm sound.

本実施形態のオフセット枚葉機1で設けられる印画装置30は、制御装置8から送られる印画信号88により、ダミー絵柄24を、横針規制の行われた用紙11の側辺(側端部)に印画する。印画装置30は、インクジェットノズル、または、インキ浸透型スタンプ印、または、熱転写プリンタヘッド等を用いることができる。   The printing apparatus 30 provided in the offset sheet-fed machine 1 according to the present embodiment uses the printing signal 88 sent from the control apparatus 8 to transfer the dummy pattern 24 to the side (side edge) of the paper 11 on which the horizontal needle is regulated. To print. The printing apparatus 30 can use an inkjet nozzle, an ink penetrating stamp, a thermal transfer printer head, or the like.

爪6は、制御装置8から送られる駆動信号89により駆動され、前当て規制および横針規制が完了した用紙11を咥えて、用紙11を給紙部100から印刷部200に送り込む。   The claw 6 is driven by a drive signal 89 sent from the control device 8 and feeds the paper 11 from the paper feeding unit 100 to the printing unit 200 in response to the paper 11 for which the front contact regulation and the horizontal needle regulation are completed.

図2は、第1の実施例に係る印画装置30の取り付け位置の説明図である。図2に示すように、印画装置30は、取付け冶具31により、横針装置4の押さえ板14に取り付けられる。図2(a)では、印画装置30は、押さえ板14の前当て3寄りの位置に、図2(b)では、押さえ板14の前当て3に遠い位置に取り付けられている。これに限らず、取付け位置は、ダミー絵柄24を印画したい位置に合うように、印画装置30に取付け冶具31で取り付ければよい。   FIG. 2 is an explanatory diagram of a mounting position of the printing apparatus 30 according to the first embodiment. As shown in FIG. 2, the printing device 30 is attached to the holding plate 14 of the horizontal needle device 4 by an attachment jig 31. In FIG. 2A, the printing apparatus 30 is attached to a position near the front pad 3 of the pressing plate 14 and in FIG. 2B, a position far from the front pad 3 of the pressing plate 14. Not only this but the attachment position should just attach to the printing apparatus 30 with the attachment jig 31 so that it may match the position which wants to print the dummy pattern 24. FIG.

印画装置30は図示しない昇降部、印画部等を有し、印画部がインクジェットノズルである場合には、印画装置30の下面に設けられたインクジェットノズルから用紙11に向けてインキを吐出することにより、ダミー絵柄24が用紙11の側辺(側端部)に印画される。印画装置30がインキ浸透型スタンプ印の場合には、用紙11にダミー絵柄24を押印するかたちとなる。印画部が熱転写プリンタヘッドの場合には、印画装置30の下面に設けられた熱転写プリンタヘッドを用紙11に押し付け、熱転写によりダミー絵柄24を用紙11に印画する。   The printing apparatus 30 includes a lifting unit, a printing unit, and the like (not shown). When the printing unit is an inkjet nozzle, the ink is ejected from the inkjet nozzle provided on the lower surface of the printing apparatus 30 toward the paper 11. The dummy pattern 24 is printed on the side (side edge) of the paper 11. When the printing apparatus 30 is an ink penetrating stamp, the dummy image 24 is imprinted on the paper 11. When the printing unit is a thermal transfer printer head, the thermal transfer printer head provided on the lower surface of the printing apparatus 30 is pressed against the paper 11 and the dummy pattern 24 is printed on the paper 11 by thermal transfer.

以上の説明では、横針装置4への印画装置30の取付け位置を説明したが、横針装置5への印画装置30の取付け位置は、横針装置4の場合と同様であるので、ここでは説明を省く。   In the above description, the mounting position of the printing device 30 to the horizontal needle device 4 has been described. However, since the mounting position of the printing device 30 to the horizontal needle device 5 is the same as that of the horizontal needle device 4, here Omit the explanation.

以上のように、横針装置4、5に取付け冶具31により印画装置30を固定する場合、横針装置4、5が用紙の幅に応じて移動するので、印刷前、用紙の幅等に応じて横針装置4、5を移動させることに伴い、印画装置30を別に移動させることなく、さまざまな幅の用紙の側辺(側端部)にダミー絵柄24を印画することが可能である。   As described above, when the printing device 30 is fixed to the horizontal needle devices 4 and 5 with the attachment jig 31, the horizontal needle devices 4 and 5 move according to the width of the paper. As the horizontal needle devices 4 and 5 are moved, the dummy pattern 24 can be printed on the sides (side edges) of sheets of various widths without moving the printing device 30 separately.

図3は、第2の実施例に係る印画装置30の取付け位置の説明図である。図3に示すように、印画装置30は、取付け冶具31によりフィーダーボード2上の横針装置4、5付近に取り付けられる。この印画装置30の取付け方法は、用紙11の幅が一定の場合に限られるが、容易で安価に実現可能である。   FIG. 3 is an explanatory diagram of the mounting position of the printing apparatus 30 according to the second embodiment. As shown in FIG. 3, the printing device 30 is attached to the vicinity of the horizontal needle devices 4 and 5 on the feeder board 2 by an attachment jig 31. The attachment method of the printing apparatus 30 is limited to the case where the width of the paper 11 is constant, but can be easily and inexpensively realized.

印画装置30は、インクジェットノズル、または、インキ浸透型スタンプ印、または、熱転写プリンタヘッドのいずれかである。   The printing device 30 is either an ink jet nozzle, an ink penetrating stamp, or a thermal transfer printer head.

また、印画装置30を用紙11の任意の幅に対応させるために、例えばブリッジをフィーダーボード2上で用紙11の幅方向に渡して、当該ブリッジの任意の位置に、もしくは当該ブリッジに沿って移動可能に、取付け冶具31により印画装置30を取り付けることができるようにしてもよい。これにより、印画装置30を用紙11の任意の幅に対応させることが可能になる。また、フィーダーボード2の搬送面で、印画装置30を用紙幅方向の任意の位置に、もしくは幅方向に沿って移動可能に取り付けることができるようにしてもよい。   Further, in order to make the printing apparatus 30 correspond to an arbitrary width of the paper 11, for example, a bridge is moved on the feeder board 2 in the width direction of the paper 11 and moved to an arbitrary position of the bridge or along the bridge. The printing apparatus 30 may be attached by the attachment jig 31 as possible. As a result, the printing apparatus 30 can be made to correspond to an arbitrary width of the paper 11. Further, the printing apparatus 30 may be attached to an arbitrary position in the paper width direction or movably along the width direction on the conveying surface of the feeder board 2.

次に、横針装置4(または5)の印画装置30でダミー絵柄24を印画し、横針規制不良を検出する方法について、図4等を用いて説明する。図4は、給紙部100の処理の流れを示すフローチャートである。給紙部100の各装置は、制御装置8のROM等の記憶部に記憶されている制御プログラムが実行されることにより駆動される。   Next, a method for printing the dummy pattern 24 with the printing device 30 of the horizontal needle device 4 (or 5) and detecting a horizontal needle regulation failure will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a flowchart illustrating a processing flow of the paper feeding unit 100. Each device of the sheet feeding unit 100 is driven by executing a control program stored in a storage unit such as a ROM of the control device 8.

まず、ユーザ操作等に応じて、制御装置8は、用紙11の搬送方向の左右の横針装置4、5のどちらを使用するかを決定し、選択された横針装置の用紙幅方向の位置を、用紙11に合わせて移動させ、印刷を開始する(ステップS1)。なお、常に一定の幅の用紙11を用いる場合など、横針装置の移動等が必要ない場合もある。   First, in response to a user operation or the like, the control device 8 determines which of the left and right horizontal needle devices 4 and 5 in the conveyance direction of the paper 11 is used, and the position of the selected horizontal needle device in the paper width direction. Are moved in accordance with the paper 11 and printing is started (step S1). In some cases, such as when the paper 11 having a constant width is always used, it is not necessary to move the horizontal needle device.

すると、制御装置8は、搬送ベルト51や紙送りローラー52等を動作させるとともに、給紙装置67に駆動信号81を送り、給紙装置67を動作させ、給紙パイル66から用紙11をフィーダーボード2に送り、フィーダーボード2上を搬送させ、用紙11をフィードする(ステップS2)。用紙11は、フィーダーボード2上を搬送され、前当て3に到達する。このとき前当て3は、駆動信号82により、搬送される用紙11の平面に対して立ち上がる形となっており、用紙11の前辺(前端部)が前当て3に接して位置決めされ、前当て規制が実施される。   Then, the control device 8 operates the transport belt 51, the paper feed roller 52, and the like, and also sends a drive signal 81 to the paper feed device 67 to operate the paper feed device 67, thereby feeding the paper 11 from the paper feed pile 66 to the feeder board. 2 is fed to the feeder board 2 to feed the paper 11 (step S2). The sheet 11 is conveyed on the feeder board 2 and reaches the front cover 3. At this time, the front pad 3 rises with respect to the plane of the sheet 11 to be conveyed by the drive signal 82, and the front side (front end) of the sheet 11 is positioned in contact with the front pad 3. Regulation is implemented.

制御装置8は、前当て光電センサー18から送られる信号83により、前当て規制を検知し、前当て規制が正常に行われたか否かを判断する(ステップS3)。前当て規制が正常に行われなかった場合には、警報機53に信号87を送り、警告音を発する。   The control device 8 detects the front contact restriction from the signal 83 sent from the front contact photoelectric sensor 18, and determines whether or not the front contact restriction has been normally performed (step S3). If the advance restriction is not normally performed, a signal 87 is sent to the alarm device 53 and a warning sound is emitted.

次に、制御装置8は、ステップS1で選択された横針装置4または5の真空ポンプ42に駆動信号84を送り、真空板10に用紙11を吸着させる(ステップS4)。さらに、制御装置8は、真空板駆動装置43に駆動信号85を送り、真空板10をフィーダーボード2と前当て3との間の空間で用紙幅方向に移動させ、真空板10に吸着している用紙11の側辺(側端部)を横位置規制ブロック12に到達させ位置決めし、横針規制を行う(ステップS5)。   Next, the control device 8 sends a drive signal 84 to the vacuum pump 42 of the horizontal needle device 4 or 5 selected in step S1 to attract the paper 11 to the vacuum plate 10 (step S4). Further, the control device 8 sends a drive signal 85 to the vacuum plate drive device 43 to move the vacuum plate 10 in the paper width direction in the space between the feeder board 2 and the front pad 3 and suck it to the vacuum plate 10. The side edge (side edge portion) of the sheet 11 that has reached the lateral position regulating block 12 is positioned and regulated, and the horizontal needle is regulated (step S5).

ステップ5の横針規制後、制御装置8は、前当て3に駆動信号82を送り、前当て3を開放し、用紙11を印刷部200に向かって搬送する(ステップS9)。   After the horizontal needle restriction in step 5, the control device 8 sends a drive signal 82 to the front pad 3, opens the front pad 3, and transports the paper 11 toward the printing unit 200 (step S9).

一方、これと並行して、制御装置8は、ダミー絵柄の印画処理を実行する。制御装置8は、まず、横針光電センサー13から送られる信号86を検知し、用紙11が検出されたか否か判定する(ステップS6)。すなわち、横針光電センサー13を用紙11が遮蔽しているか否かにより横針規制が正常に行われたか否かを判定する。   On the other hand, in parallel with this, the control device 8 executes a dummy pattern printing process. The control device 8 first detects the signal 86 sent from the horizontal needle photoelectric sensor 13 and determines whether or not the paper 11 is detected (step S6). That is, it is determined whether or not the horizontal needle regulation is normally performed based on whether or not the paper 11 is shielding the horizontal needle photoelectric sensor 13.

用紙11が検出され、横針規制が正常に行われたと判定された場合(ステップS6のYes)には、制御装置8は、所定のタイミングで、例えば真空板駆動装置43の駆動信号85を送ったのち所定時間経った後、印画装置30に印画信号88を送り、印画装置30を駆動してダミー絵柄を印画させる(ステップS7)。   When it is determined that the paper 11 is detected and the horizontal needle regulation is normally performed (Yes in step S6), the control device 8 sends, for example, a drive signal 85 of the vacuum plate drive device 43 at a predetermined timing. After a predetermined time, a printing signal 88 is sent to the printing apparatus 30, and the printing apparatus 30 is driven to print a dummy picture (step S7).

一方、用紙が検出されず、横針規制が正常に行われなかったと判定された場合には(ステップS6のNo)、制御装置8は、警報機53に信号87を送り、警報音を発する(ステップS8)。この場合、ダミー絵柄24は印画されない。   On the other hand, when the sheet is not detected and it is determined that the horizontal needle regulation is not normally performed (No in step S6), the control device 8 sends a signal 87 to the alarm device 53 to generate an alarm sound ( Step S8). In this case, the dummy pattern 24 is not printed.

以上のように、ダミー絵柄24が用紙11の側辺(側端部)に印画される。以降、制御装置8は、爪6に駆動信号89を送り、爪6は用紙11を咥えて給紙部100から引き出し、印刷部200に送り込む流れとなる。用紙11は、印刷部200で印刷され、排紙部300に送られて排紙パイル61に積載される。   As described above, the dummy pattern 24 is printed on the side (side edge) of the paper 11. Thereafter, the control device 8 sends a drive signal 89 to the nail 6, and the nail 6 picks up the paper 11 and pulls it out from the paper feeding unit 100 and sends it to the printing unit 200. The paper 11 is printed by the printing unit 200, sent to the paper discharge unit 300, and stacked on the paper discharge pile 61.

オペレーターは、警報音を受けて、その後に排紙される用紙11の中からダミー絵柄24のない用紙11を容易に抜き取ることが可能となる。ダミー絵柄24に基づいて横針規制不良の用紙11を検出する詳細については後述する。   The operator can easily remove the paper 11 without the dummy pattern 24 from the paper 11 discharged after receiving the alarm sound. Details of detecting the paper 11 with the horizontal needle regulation failure based on the dummy pattern 24 will be described later.

なお、横針光電センサー13による横針規制不良検出(ステップS6)を省略し、常に印画装置30でダミー絵柄24を印画するようにしてもよく、上記と同様、制御装置8により、所定のタイミングで、例えば真空板駆動装置43の駆動信号85を送ったのち所定時間経った後、印画装置30に印画信号88を送り、印画装置30を駆動してダミー絵柄24を印画させるようにすればよい。   Note that detection of the horizontal needle regulation failure by the horizontal needle photoelectric sensor 13 (step S6) may be omitted, and the dummy pattern 24 may be always printed by the printing device 30, and the control device 8 performs a predetermined timing similarly to the above. Thus, for example, after a predetermined time has passed after sending the drive signal 85 of the vacuum plate drive device 43, the print signal 88 is sent to the printing device 30 to drive the printing device 30 to print the dummy picture 24. .

この際、警報機53による警報音は鳴らないが、オペレーターは、印刷後ダミー絵柄24が正しく印画されていない用紙11を抜き取ることにより、横針規制不良の用紙11を容易に排除することが可能である。   At this time, although the alarm sound by the alarm device 53 does not sound, the operator can easily remove the paper 11 with poor horizontal needle regulation by removing the paper 11 on which the dummy pattern 24 is not correctly printed after printing. It is.

また、横針光電センサー13により横針規制が正しく行われたと判断された場合にも、横針規制後に用紙11が横位置規制ブロック12でバウンドする等により正しく横位置規制が行われない場合がある。このような場合にも、ダミー絵柄24は正しく印画されないので、オペレーターは、ダミー絵柄24が正しく印画されていない用紙11を抜き取ることができる。従って、このような場合でもダミー絵柄24により横針規制不良の用紙11を排除することが可能である。   Even when it is determined that the horizontal needle regulation is correctly performed by the horizontal needle photoelectric sensor 13, there is a case where the horizontal position regulation is not correctly performed because the paper 11 bounces at the horizontal position regulation block 12 after the horizontal needle regulation. is there. Even in such a case, since the dummy pattern 24 is not printed correctly, the operator can extract the paper 11 on which the dummy pattern 24 is not printed correctly. Accordingly, even in such a case, it is possible to eliminate the paper 11 having a poor horizontal needle regulation by the dummy pattern 24.

以上の処理により、印刷時、用紙11にダミー絵柄24を印画する。続いて、ダミー絵柄24による横針規制不良検出について、図5を用いて説明する。図5は、ダミー絵柄24の説明図である。   Through the above processing, the dummy pattern 24 is printed on the paper 11 during printing. Next, detection of the horizontal needle regulation failure by the dummy pattern 24 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram of the dummy pattern 24.

図5(a)に示すように、用紙11の表面の印刷の際に、例えば横針装置5により横針規制を行うと、図5(b−1)に示すように、横針装置5で正しく規制された場合には、用紙11の側辺(側端部)にダミー絵柄24が印画され、図5(b−2)に示すように、横針装置5で正しく規制されなかった場合には、ダミー絵柄24は印画されない(横針規制不良23)。   As shown in FIG. 5 (a), when the horizontal needle is regulated by the horizontal needle device 5, for example, when the surface of the paper 11 is printed, the horizontal needle device 5 as shown in FIG. 5 (b-1). When correctly regulated, a dummy pattern 24 is printed on the side (side edge) of the paper 11, and when the regulation is not correctly regulated by the horizontal needle device 5, as shown in FIG. The dummy pattern 24 is not printed (horizontal needle regulation failure 23).

図5(c)は、それらの用紙11が排紙部300の排紙パイル61に積載された状態を示す図である。図5(c)に示すように、用紙11の側辺(側端部)にダミー絵柄24が印画されることにより、用紙の山19の側面にダミー絵柄24が見え、ダミー絵柄24がない部分を横針規制不良23として抜き取ることにより、オペレーターは容易に不良の用紙11を排除することが可能になる。ダミー絵柄24は、用紙11の側端部に用紙と異なる色をつけるものであればよく、用紙11の色等との対比により判別しやすいことが望ましいが、その色、形態等を特に問うことはない。   FIG. 5C is a diagram illustrating a state in which those sheets 11 are stacked on the sheet discharge pile 61 of the sheet discharge unit 300. As shown in FIG. 5C, when the dummy pattern 24 is printed on the side (side edge) of the sheet 11, the dummy pattern 24 is visible on the side surface of the peak 19 of the sheet, and there is no dummy pattern 24. As a horizontal needle regulation defect 23, the operator can easily remove the defective paper 11. The dummy pattern 24 may be any color as long as the side edge of the paper 11 has a color different from that of the paper, and it is desirable that the dummy pattern 24 be easily distinguished by comparison with the color of the paper 11. There is no.

通常、本等の印刷では、用紙11に両面印刷を行う。両面印刷では、一旦、上記の手順で用紙11の表面にダミー絵柄24を印画するとともに印刷部200により表面の印刷を行う。表面の印刷後、排出部300の排紙パイル61に積載された用紙11を裏返して、給紙部100の給紙パイル66に裏面印刷用に再度収納する。その後、上記と同様の手順で印刷を行い、用紙11の裏面にダミー絵柄を印画するとともに印刷部200による印刷を行う。   Usually, in book printing, double-sided printing is performed on the paper 11. In double-sided printing, the dummy pattern 24 is once printed on the surface of the paper 11 according to the above procedure, and the printing unit 200 prints the surface. After printing the front surface, the paper 11 stacked on the paper discharge pile 61 of the discharge unit 300 is turned over and stored again in the paper supply pile 66 of the paper supply unit 100 for back side printing. Thereafter, printing is performed in the same procedure as described above, and a dummy pattern is printed on the back surface of the paper 11 and printing by the printing unit 200 is performed.

前述したように、裏面で印刷を行う際には、表面の印刷時に位置規制を行った辺と同じ2辺で位置規制を実施するので、例えば、用紙11の表面を印刷する際の横針規制を一方の横針装置5で行った場合、裏面を印刷する際には横針規制をもう一方の横針装置4で行う。   As described above, when printing on the back side, the position restriction is performed on the same two sides as the side on which the position restriction is performed at the time of printing on the front side. Is performed by one of the horizontal needle devices 5, the horizontal needle regulation is performed by the other horizontal needle device 4 when printing the back surface.

ダミー絵柄は用紙11の表面、裏面で同一の側辺(側端部)に印画されるので、側辺の同じ位置にダミー絵柄が印画されると、両面印刷時に裏面の位置規制の不良が検出できない可能性がある。従って、表面、裏面の印刷時で、ダミー絵柄の印画位置を用紙の搬送方向にずらすこと等が必要になる。   Since the dummy pattern is printed on the same side (side edge) on the front and back sides of the paper 11, if the dummy pattern is printed at the same position on the side, a bad position regulation on the back side is detected during double-sided printing. It may not be possible. Therefore, it is necessary to shift the printing position of the dummy pattern in the paper transport direction when printing the front and back surfaces.

用紙11の表面と裏面のダミー絵柄の印画位置をずらす方法には、例えば、印画装置30の取付け位置を表面、裏面の印刷時で変える方法(方法1)、ダミー絵柄を印画するタイミングを変える方法(方法2)等がある。また、ダミー絵柄のインキの色を表面と裏面の印刷時で変える方法(方法3)によっても、ダミー絵柄により位置規制の不良が検出できる。以下、各方法について説明する。   As a method for shifting the printing positions of the dummy patterns on the front surface and the back surface of the paper 11, for example, a method of changing the mounting position of the printing apparatus 30 at the time of printing the front surface and the back surface (Method 1), and a method of changing the timing of printing the dummy images (Method 2). In addition, a method of changing the ink color of the dummy pattern at the time of printing on the front surface and the back surface (method 3) can also detect a position restriction defect by the dummy pattern. Hereinafter, each method will be described.

(方法1)印画装置30の取付け位置を表面と裏面で変える方法
横針装置4、5に印画装置30を取り付ける場合、横針装置4と横針装置5でそれぞれ、前述の図2に示したように、印画装置30を、押さえ板14の前当て3寄りの位置(図2(a))、押さえ板14の前当て3から遠い位置(図2(b))と位置を変えて取り付ければ、ダミー絵柄の印画位置をずらすことが可能である。これに限らず、横針装置4、5で、印画装置30を用紙搬送方向の異なる位置に取り付けておくことで、ダミー絵柄の印画位置を表面、裏面で変えるようにすることができる。
(Method 1) Method of changing the attachment position of the printing device 30 between the front and back surfaces When attaching the printing device 30 to the horizontal needle devices 4 and 5, the horizontal needle device 4 and the horizontal needle device 5 are respectively shown in FIG. Thus, if the printing apparatus 30 is attached by changing the position between the position near the front pad 3 of the presser plate 14 (FIG. 2A) and the position far from the front pad 3 of the presser plate 14 (FIG. 2B). The printing position of the dummy pattern can be shifted. Not limited to this, the printing position of the dummy pattern can be changed between the front side and the back side by attaching the printing device 30 to different positions in the paper transport direction with the horizontal needle devices 4 and 5.

また、フィーダーボード2に印画装置30を取り付ける場合等でも、用紙搬送方向に印画装置30の位置が異なるように取り付ければよい。また、用紙搬送方向の左右のそれぞれで、用紙搬送方向の異なる位置に印画装置30を複数予め取り付けておき、表面と裏面の印刷時、用紙搬送方向の左右で異なる位置の印画装置30を用いるようにしてもよい。   Further, even when the printing apparatus 30 is attached to the feeder board 2, it may be attached so that the position of the printing apparatus 30 is different in the paper transport direction. In addition, a plurality of printing devices 30 are attached in advance in different positions in the paper conveyance direction in each of the left and right sides in the paper conveyance direction, and the printing devices 30 in different positions on the left and right in the paper conveyance direction are used when printing the front and back surfaces. It may be.

以上のように、用紙11の搬送方向の左右で、用紙11の搬送方向の異なる位置に印画装置30を取り付けることにより、用紙11の表面と裏面で異なる位置にダミー絵柄を印画することが可能になる。これにより、両面印刷時にも、横針規制不良の用紙11を容易に特定し、抜き取ることが可能になる。   As described above, by attaching the printing device 30 to the left and right of the transport direction of the paper 11 and at different positions in the transport direction of the paper 11, it is possible to print dummy patterns at different positions on the front surface and the back surface of the paper 11. Become. As a result, it is possible to easily identify and remove the paper 11 having a poor horizontal needle regulation even during double-sided printing.

(方法2)ダミー絵柄を印画するタイミングを変える方法
印画装置30によるダミー絵柄の印画処理は、前述したように、制御装置8から印画装置30に送られる印画信号88のタイミングで行われる。印画信号88のタイミングについては、例えば、真空板駆動装置43の駆動信号85を送った後、所定時間経った後送るようにすることができ、この所定時間を予め制御プログラム等で定めておくことができる。
(Method 2) Method of Changing Timing for Printing Dummy Picture The printing process of the dummy picture by the printing device 30 is performed at the timing of the printing signal 88 sent from the control device 8 to the printing device 30 as described above. As for the timing of the print signal 88, for example, after the drive signal 85 of the vacuum plate drive device 43 is sent, it can be sent after a predetermined time, and this predetermined time is determined in advance by a control program or the like. Can do.

また、横針規制後、駆動信号82により前当て3を開放して用紙11は搬送されるので、制御装置8が、印画信号88を送るタイミングを駆動信号82による前当て3の開放後としつつ、両面印刷の表面、裏面の印刷時で変えることにより、ダミー絵柄の印画タイミングは変わり、かつこの間用紙11の搬送が行われるので、用紙11の搬送方向の異なる位置にダミー絵柄を印画することが可能になる。   Further, after the horizontal needle is regulated, the front cover 3 is released by the drive signal 82 and the paper 11 is conveyed, so that the control device 8 sends the print signal 88 after the front cover 3 is released by the drive signal 82. Since the printing timing of the dummy picture is changed by changing the printing on the front and back sides of the double-sided printing, and the paper 11 is conveyed during this time, the dummy picture can be printed at different positions in the conveyance direction of the paper 11. It becomes possible.

方法2の印画タイミングを変える方法は、制御装置8の制御プログラムで実現できるので、容易かつ安価に実現することが可能である。   Since the method 2 for changing the printing timing can be realized by the control program of the control device 8, it can be realized easily and inexpensively.

(方法3)ダミー絵柄のインキの色を表面、裏面で異なる色にする方法
用紙11の搬送方向の左右に取り付ける2つの印画装置30にそれぞれ異なる印刷インキの印画装置30を取り付けるか、あるいは、印画装置30の印刷インキの色を表面、裏面の印刷時に交換して取り付ければよい。
(Method 3) Method of changing the color of the ink of the dummy pattern to different colors on the front surface and the back surface. The printing ink color of the device 30 may be replaced and attached when printing on the front and back surfaces.

表面、裏面でダミー絵柄の色が異なれば、オペレーターは、両面印刷の場合でも、横針規制不良の用紙11をダミー絵柄の色の変化により見分けて特定し、抜き取ることが可能になる。   If the color of the dummy pattern is different between the front side and the back side, the operator can identify and identify the paper 11 with poor horizontal needle regulation by changing the color of the dummy pattern even in double-sided printing.

図6は、両面印刷をした場合のダミー絵柄(表面)24、ダミー絵柄(裏面)27の説明図である。両面印刷を行う場合、図5の用紙11の表面の印刷後、図6(a)に示すように用紙11を裏返して搬送し、再度印刷を行う。この際、裏面の横針規制は表面と同じ側辺で行われる。   FIG. 6 is an explanatory diagram of a dummy pattern (front surface) 24 and a dummy pattern (back surface) 27 when duplex printing is performed. When performing double-sided printing, after printing the surface of the paper 11 in FIG. 5, the paper 11 is turned over and conveyed as shown in FIG. 6A, and printing is performed again. At this time, the horizontal needle restriction on the back surface is performed on the same side as the front surface.

印画装置30を、横針装置4、5で用紙11の搬送方向の異なる位置に取り付ける等によりダミー絵柄の印画位置を用紙搬送方向に変化させると、図6(b−1)に示すように、横針装置4で正しく規制された場合には、ダミー絵柄(裏面)27がダミー絵柄(表面)24と異なる位置に印画される。また、横針装置4で正しく規制されなかった場合には、図6(b−2)に示すように、ダミー絵柄(裏面)27は印画されない(横針規制不良28)。   When the printing position of the dummy pattern is changed in the paper conveyance direction by attaching the printing apparatus 30 to the position in the conveyance direction of the paper 11 different with the horizontal needle devices 4 and 5, as shown in FIG. When correctly regulated by the horizontal needle device 4, the dummy pattern (back surface) 27 is printed at a position different from the dummy pattern (front surface) 24. Further, when the horizontal needle device 4 does not correctly regulate the dummy pattern (back surface) 27, as shown in FIG. 6 (b-2), the dummy pattern (back side) 27 is not printed (horizontal needle regulation failure 28).

図6(c)は、用紙11の裏面印刷が終了し、排紙部300の排紙パイル61に積載された状態を示す図である。用紙の山19の側面には、表面のダミー絵柄(表面)24と異なる位置に裏面のダミー絵柄(裏面)27が見え、ダミー絵柄(裏面)27がない部分を裏面印刷時の横針規制不良28として抜き取ることにより、ダミー絵柄24、27に基づき、オペレーターは横針規制不良の用紙11を容易に排除することが可能である。なお、横針装置4、5で印画する色を変えた場合には、横針規制不良28は色の変化としてあらわれることになる。   FIG. 6C is a diagram illustrating a state in which the back side printing of the paper 11 has been completed and is stacked on the paper discharge pile 61 of the paper discharge unit 300. On the side surface of the pile 19 of the paper, a dummy pattern (back surface) 27 on the back surface is seen at a position different from the dummy pattern (front surface) 24 on the front surface. By extracting as 28, the operator can easily eliminate the paper 11 with the horizontal needle regulation failure based on the dummy patterns 24 and 27. When the color printed by the horizontal needle devices 4 and 5 is changed, the horizontal needle regulation defect 28 appears as a color change.

以上のように、給紙部100の横針装置4、5またはフィーダーボード2に印画装置30を取り付ける等してダミー絵柄24を印画することにより、横針規制不良の用紙11を容易に特定し、排除することが可能になる。従来のように、10枚程度の印刷を行った後に印刷部200の版胴25でダミー絵柄を形成する等、用紙11の無駄やオペレーターの手間がかからず作業性が向上する。また、前述した用紙11のバウンドによる位置規制の不良時にもこれを検出することが可能になる。   As described above, by printing the dummy pattern 24 by attaching the printing device 30 to the horizontal needle devices 4 and 5 or the feeder board 2 of the paper feeding unit 100, the paper 11 with poor horizontal needle regulation is easily identified. It becomes possible to eliminate. As in the prior art, dummy images are formed on the plate cylinder 25 of the printing unit 200 after printing about 10 sheets, and the workability is improved without waste of the paper 11 or operator's trouble. Further, this can be detected even when the position regulation is poor due to the bound of the paper 11 described above.

また、印画装置30の取付け位置を、両面印刷用に、用紙11の搬送方向の異なる位置に取り付けたり、印画タイミングを変えたり、あるいは印画する色を変えたりすることにより、両面印刷時に、表面、裏面で異なる位置、または異なる色でダミー絵柄24、27を用紙11の同一の側辺に印画することが可能であり、両面印刷の場合にも、横針規制不良の用紙11を容易に特定し、排除することが可能になる。   Also, the attachment position of the printing apparatus 30 is attached to a position where the conveyance direction of the paper 11 is different for double-sided printing, the printing timing is changed, or the color to be printed is changed. The dummy patterns 24 and 27 can be printed on the same side of the paper 11 at different positions on the back surface or in different colors. It becomes possible to eliminate.

尚、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能であり、それらも、本発明の技術範囲に含まれる。
例えば、本実施の形態の印画装置30は、オフセット枚葉機1に限ることなく、横針装置を使用して横針規制を行う枚葉型印刷機ならば取り付けて運用することが可能である。例えば、横針装置を使用して横針規制を行うグラビア枚葉機や、活版フレキソ枚葉機、枚葉型インクジェット方式デジタル印刷機等で使用することが可能である。
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications are possible, and these are also included in the technical scope of the present invention.
For example, the printing apparatus 30 according to the present embodiment is not limited to the offset sheet-fed machine 1 and can be installed and operated as long as it is a sheet-fed printing machine that performs a horizontal needle restriction using a horizontal needle device. . For example, it can be used in a gravure sheet-fed machine that uses a horizontal needle device to regulate a horizontal needle, a letterpress flexo sheet-fed machine, a sheet-fed inkjet digital printing machine, and the like.

1………オフセット枚葉機
2………フィーダーボード
3………前当て
4、5………横針装置
6………爪
8………制御装置
10………真空板
11………用紙
12………横位置規制ブロック
13………横針光電センサー
14………押さえ板
21、24、27………ダミー絵柄
30………印画装置
31………取付け冶具
42………真空ポンプ
43………真空板駆動装置
66………給紙パイル
67………給紙装置
88………印画信号
100………給紙部
200………印刷部
300………排紙部
1 ... Offset sheet-fed machine 2 ... Feeder board 3 ... Front pad 4, 5 ... Cross needle device 6 ... Claw 8 ... Control device 10 ... Vacuum plate 11 ... Paper 12 ......... Horizontal position restriction block 13 ......... Horizontal needle photoelectric sensor 14 ......... Pressure plates 21, 24, 27 ......... Dummy pattern 30 ......... Printing device 31 ......... Mounting jig 42 ......... Vacuum Pump 43... Vacuum plate drive device 66... Paper feed pile 67... Paper feed device 88... Print signal 100.

Claims (15)

枚葉印刷機の給紙部に、
フィーダーボードによって搬送される用紙の前端部の位置を規制する前当てと、
前記用紙の側端部の位置を規制する横針装置と、
前記横針装置により位置を規制された前記用紙の側端部に、横針規制不良検出用のダミー絵柄を印画する印画手段と、
を有することを特徴とする枚葉印刷機。
In the paper feeder of the sheet-fed press,
A front pad that regulates the position of the front edge of the paper conveyed by the feeder board;
A horizontal needle device for regulating the position of the side edge of the paper;
Printing means for printing a dummy pattern for detecting a horizontal needle regulation failure on the side edge of the paper whose position is regulated by the horizontal needle device;
A sheet-fed printing machine comprising:
前記印画手段は、前記横針装置に取り付けられることを特徴とする請求項1に記載の枚葉印刷機。   The sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the printing unit is attached to the horizontal needle device. 前記印画手段は、前記フィーダーボードに取り付けられることを特徴とする請求項1に記載の枚葉印刷機。   The sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the printing unit is attached to the feeder board. 前記印画手段は、前記フィーダーボード上を前記用紙の幅方向に移動可能に取り付けられることを特徴とする請求項1に記載の枚葉印刷機。   The sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the printing unit is attached to the feeder board so as to be movable in the width direction of the sheet. 前記印画手段は、前記用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の枚葉印刷機。   The sheet-fed printing press according to any one of claims 1 to 4, wherein the printing unit is provided on each of right and left sides of the sheet conveyance direction. 前記印画手段は、前記用紙の搬送方向の左右で、前記用紙の搬送方向の異なる位置にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項5記載の枚葉印刷機。   6. The sheet-fed printing press according to claim 5, wherein the printing unit is provided at a position different in the transport direction of the paper on the left and right sides of the transport direction of the paper. 前記印画手段は、前記用紙の搬送方向の左右で、それぞれ異なる色で印画することを特徴とする請求項5に記載の枚葉印刷機。   6. The sheet-fed printing press according to claim 5, wherein the printing means prints in different colors on the left and right in the transport direction of the paper. 前記印画手段は、前記用紙の搬送方向の左右で、それぞれ異なるタイミングで印画することを特徴とする請求項5に記載の枚葉印刷機。   6. The sheet-fed printing press according to claim 5, wherein the printing unit performs printing at different timings on the left and right sides of the sheet conveyance direction. 枚葉印刷機の給紙部をフィーダーボードによって搬送される用紙の横針装置による横針規制の不良検出方法であって、
前記横針装置により位置を規制された前記用紙の側端部に、印画装置によりダミー絵柄を印画する印画工程と、
前記ダミー絵柄により横針規制の不良を検出する検出工程と、
を有することを特徴とする横針規制の不良検出方法。
A method for detecting a defect in a horizontal needle regulation by a horizontal needle device for paper conveyed by a feeder board through a sheet feeding unit of a sheet-fed press,
A printing step of printing a dummy pattern on the side edge of the paper whose position is regulated by the horizontal needle device by a printing device;
A detection step of detecting a defect in the horizontal needle regulation by the dummy pattern;
A defect detection method for transverse needle regulation, comprising:
前記印画工程は、前記横針装置に取り付けられた前記印画装置により前記ダミー絵柄を印画すること特徴とする請求項9記載の横針規制の不良検出方法。   10. The method of detecting a defect in a horizontal needle regulation according to claim 9, wherein in the printing step, the dummy pattern is printed by the printing device attached to the horizontal needle device. 前記印画工程は、前記フィーダーボードに取り付けられた前記印画装置により前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項9記載の横針規制の不良検出方法。   10. The horizontal needle regulation defect detection method according to claim 9, wherein, in the printing step, the dummy pattern is printed by the printing apparatus attached to the feeder board. 前記印画工程は、前記フィーダーボード上を前記用紙の幅方向に移動可能に取り付けられた前記印画装置により前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項9記載の横針規制の不良検出方法。   10. The horizontal needle regulation defect detection method according to claim 9, wherein, in the printing step, the dummy pattern is printed by the printing device that is mounted on the feeder board so as to be movable in the width direction of the paper. 前記用紙に両面印刷を行う場合に、前記印画工程は、前記用紙の搬送方向の左右で、前記用紙の搬送方向の異なる位置にそれぞれ設けられる印画装置により、前記用紙の一方の側端部の表面、裏面で異なる位置に前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項9乃至請求項12のいずれかに記載の横針規制の不良検出方法。   When performing double-sided printing on the paper, the printing step is performed on the surface of one side edge of the paper by a printing device provided on each of the left and right of the paper transport direction and at different positions in the paper transport direction. 13. The defect detection method for horizontal needle regulation according to claim 9, wherein the dummy pattern is printed at a different position on the back surface. 前記用紙に両面印刷を行う場合に、前記印画工程は、前記用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられる印画装置により、前記用紙の一方の側端部の表面、裏面で異なる色の前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項9乃至請求項12のいずれかに記載の横針規制の不良検出方法。   When performing double-sided printing on the paper, the printing process includes printing the dummy patterns of different colors on the front and back surfaces of one side edge of the paper by printing devices provided on the left and right sides of the paper conveyance direction, respectively. The horizontal needle regulation defect detection method according to any one of claims 9 to 12, wherein printing is performed. 前記用紙に両面印刷を行う場合に、前記印画工程は、前記用紙の搬送方向の左右にそれぞれ設けられ、前記用紙の表面、裏面で異なるタイミングで前記ダミー絵柄を印画する印画装置により、前記用紙の一方の側端部の表面、裏面で異なる位置に前記ダミー絵柄を印画することを特徴とする請求項9乃至請求項12のいずれかに記載の横針規制の不良検出方法。   When performing double-sided printing on the paper, the printing process is provided on each of the left and right sides of the paper transport direction, and the printing device prints the dummy pattern at different timings on the front and back surfaces of the paper. 13. The horizontal needle regulation defect detection method according to claim 9, wherein the dummy pattern is printed at different positions on the front and back surfaces of one side end portion.
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