JP2011138176A

JP2011138176A - Developing blade

Info

Publication number: JP2011138176A
Application number: JP2011090853A
Authority: JP
Inventors: Junji Tsuboi; 順治坪井; Shinji Soma; 伸次相馬
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2011-07-14
Anticipated expiration: 2025-07-13
Also published as: JP4852176B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for simply producing a high-quality developing blade including an elastic member (blade member) of a uniform thickness, and also to provide a developing blade with which costs for recycling a developing device are reduced. <P>SOLUTION: The developing blade (71) is equipped with: a support member (72); and the blade members (75), (75') arranged on both sides along one end side part (72A) of the support member (72). <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、現像ブレードに係り、特にレーザプリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置の現像装置に用いる現像ブレードに関する。 The present invention relates to a developing blade, and more particularly to a developing blade used in a developing device of an electrophotographic image forming apparatus such as a laser printer, a copying machine, and a facsimile machine.

電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置では、感光体ドラム上の潜像を現像するための現像装置を備えている。この現像装置は、例えば、図１８に示されるように、ホッパー１０２、現像ローラ１０３、回動可能な攪拌板１０４、現像ブレード１０５を備えたような構造の現像装置１０１が知られている（特許文献１）。この現像装置１０１では、ホッパー１０２内の現像剤１０６が攪拌板１０４により現像ローラ１０３に供給され、現像ブレード１０５と現像ローラ１０３との摩擦帯電により現像ローラ１０３の周面上に現像剤が薄層で均一に担持される。そして、潜像が形成されている感光体ドラム１０７に現像ローラ１０３から現像剤１０６が移行して現像が行われる。 An image forming apparatus using an electrophotographic image forming process includes a developing device for developing a latent image on a photosensitive drum. As this developing device, for example, as shown in FIG. 18, a developing device 101 having a structure including a hopper 102, a developing roller 103, a rotatable stirring plate 104, and a developing blade 105 is known (patent). Reference 1). In the developing device 101, the developer 106 in the hopper 102 is supplied to the developing roller 103 by the stirring plate 104, and the developer is thinly formed on the peripheral surface of the developing roller 103 by frictional charging between the developing blade 105 and the developing roller 103. It is supported uniformly. The developer 106 is transferred from the developing roller 103 to the photosensitive drum 107 on which the latent image is formed, and development is performed.

従来の現像ブレード１０５としては、例えば、図１９に示すように、金属製の支持部材１１２の端側部１１２Ａに沿って弾性部材（ブレード部材）１１４を備えた構造のものが知られている。このような現像ブレード１０５では、例えば、図１９に鎖線で示したような複数の注入箇所１１５からブレード部材成形用の材料が金型のキャビティ内に注入されて製造されていた。
また、上記のような現像装置をカートリッジ化して、再生利用することも行われている（特許文献２）。 As a conventional developing blade 105, for example, as shown in FIG. 19, a structure having an elastic member (blade member) 114 along an end side portion 112A of a metal support member 112 is known. In such a developing blade 105, for example, a blade member forming material is injected into a mold cavity from a plurality of injection locations 115 as indicated by chain lines in FIG.
In addition, the developing device as described above is made into a cartridge and recycled (Patent Document 2).

特開２００３−４３８１２号公報JP 2003-43812 A 特開２００２−１４５９３号公報JP 2002-14593 A

しかしながら、複数の注入箇所から金型のキャビティ内にブレード部材成形用の材料を注入した場合、ヒケ、ウエルドが発生し易く、均一な厚みの弾性部材（ブレード部材）１１４を成形することが難しいという問題があった。また、弾性部材（ブレード部材）１１４の成形時に、ブレード部材成形用の材料中に気泡が存在した場合、脱泡することが困難であるという問題もあった。
また、従来の現像ブレードは、上述のように、金属製の支持部材１１２の片面に弾性部材（ブレード部材）１１４を備えた構造であり、例えば、カートリッジ化した現像装置の再生の際に現像ブレードの交換が行われていた。そして、現像カートリッジの再生におけるコスト低減の観点から、再生時の現像ブレードの交換頻度を減少させることが望まれていた。しかし、画像品質の維持の点からは、再生毎の現像ブレードの交換が必要となり、再生コスト低減に支障を来たしていた。 However, when a material for forming a blade member is injected into a mold cavity from a plurality of injection locations, sink marks and welds are likely to occur, and it is difficult to form an elastic member (blade member) 114 having a uniform thickness. There was a problem. Further, when bubbles are present in the blade member forming material at the time of forming the elastic member (blade member) 114, there is also a problem that it is difficult to remove the bubbles.
Further, as described above, the conventional developing blade has a structure in which the elastic member (blade member) 114 is provided on one side of the metal support member 112. For example, the developing blade is regenerated when the developing device is made into a cartridge. Was exchanged. From the viewpoint of cost reduction in the reproduction of the developing cartridge, it has been desired to reduce the replacement frequency of the developing blade at the time of reproduction. However, from the standpoint of maintaining the image quality, it is necessary to replace the developing blade for each reproduction, which hinders the reduction of the reproduction cost.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、均一な厚みの弾性部材（ブレード部材）を備えた高品質の現像ブレードを簡便に製造する方法と、現像装置の再生利用におけるコスト低減を可能とする現像ブレードを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a method for easily producing a high-quality developing blade having an elastic member (blade member) having a uniform thickness, and a cost for reusing the developing device. An object of the present invention is to provide a developing blade that can be reduced.

このような目的を達成するために、本発明の現像ブレードは、支持部材と、該支持部材の１つの端側部に沿って両面に配設されたブレード部材を備えたような構成とした。
本発明の他の態様として、支持部材の前記端側部が露出しているような構成とした。
本発明の他の態様として、支持部材の前記端側部を被覆するように両面のブレード部材が連続しているような構成とした。 In order to achieve such an object, the developing blade of the present invention is configured to include a supporting member and a blade member disposed on both sides along one end side portion of the supporting member.
As another aspect of the present invention, the end side portion of the support member is exposed.
As another aspect of the present invention, the blade members on both sides are continuous so as to cover the end side portion of the support member.

両面にブレード部材を備えた本発明の現像ブレードは、表裏を入れ替えて装着することにより、高品質の画像形成が可能な耐久時間が大幅に増大し、例えば、カートリッジ化された現像装置の再生に際しては、表裏を入れ替えて装着して使用することができ、現像ブレードの交換頻度を半減させることができ、現像カートリッジの再生におけるコスト低減が可能となる。 The developing blade according to the present invention having blade members on both sides greatly increases the durability time during which high-quality image formation is possible by replacing the front and back sides. For example, when developing a developing device in a cartridge form Can be used with the front and back sides interchanged, the development blade replacement frequency can be halved, and the cost for regenerating the development cartridge can be reduced.

現像ブレードの製造方法に使用する上金型の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the upper metal mold | die used for the manufacturing method of a developing blade. 下金型と図１に示される上金型とを型締めした状態を示す断面図であって（Ａ）はＡ−Ａ線矢視断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線矢視断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線矢視断面図である。It is sectional drawing which shows the state which clamped the lower metal mold | die and the upper metal mold | die shown by FIG. 1, Comprising: (A) is AA arrow sectional drawing, (B) is BB arrow sectional drawing. , (C) is a cross-sectional view taken along the line CC. 現像ブレードの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a developing blade. 図３に示される現像ブレードの平面図である。FIG. 4 is a plan view of the developing blade shown in FIG. 3. 現像ブレードの他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of a developing blade. 現像ブレードの製造方法に使用する上金型の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the upper metal mold | die used for the manufacturing method of a developing blade. 図６に示される金型を用いて製造された現像ブレードの例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of the image development blade manufactured using the metal mold | die shown in FIG. 現像ブレードの製造方法に使用する上金型の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the upper metal mold | die used for the manufacturing method of a developing blade. 図８に示される金型を用いて製造された現像ブレードの例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of the image development blade manufactured using the metal mold | die shown in FIG. 本発明の現像ブレードの一例を示す図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。It is a figure which shows an example of the image development blade of this invention, (A) is a front view, (B) is a rear view. 図１０に示される現像ブレードのＡ−Ａ線矢視断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line AA of the developing blade shown in FIG. 10. 本発明の現像ブレードの製造に使用する金型を説明するための図であり、（Ａ）は図１０のＡ−Ａ線、（Ｂ）は図１０のＢ−Ｂ線、（Ｃ）は図１０のＣ−Ｃ線にそれぞれ相当する部位での断面図である。It is a figure for demonstrating the metal mold | die used for manufacture of the image development blade of this invention, (A) is the AA line of FIG. 10, (B) is the BB line of FIG. 10, (C) is a figure. It is sectional drawing in the site | part corresponding to each 10 CC line. 図１２に示される金型を、キャビティ本体の軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which cut | disconnected the metal mold | die shown by FIG. 12 along the axial direction of a cavity main body. 本発明の現像ブレードの他の例を示す図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。It is a figure which shows the other example of the image development blade of this invention, (A) is a front view, (B) is a rear view. 図１４に示される現像ブレードのＡ−Ａ線矢視断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA of the developing blade shown in FIG. 14. 本発明の現像ブレードの製造に使用する金型を説明するための図であり、（Ａ）は図１４のＡ−Ａ線、（Ｂ）は図１４のＢ−Ｂ線、（Ｃ）は図１４のＣ−Ｃ線にそれぞれ相当する部位での断面図である。It is a figure for demonstrating the metal mold | die used for manufacture of the image development blade of this invention, (A) is the AA line of FIG. 14, (B) is the BB line of FIG. 14, (C) is a figure. It is sectional drawing in the site | part respectively equivalent to 14 CC line. 図１６に示される金型を、キャビティ本体の軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which cut | disconnected the metal mold | die shown by FIG. 16 along the axial direction of a cavity main body. 現像装置の構造の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the structure of a developing device. 従来の現像ブレードの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the conventional developing blade.

本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、現像ブレードの製造方法に使用する上金型の一例を示す平面図であり、図２は下金型と図１に示される上金型とを型締めした状態を示す断面図であって（Ａ）はＡ−Ａ線矢視断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線矢視断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線矢視断面図である。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing an example of an upper mold used in the manufacturing method of the developing blade, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the lower mold and the upper mold shown in FIG. 1 are clamped. (A) is a cross-sectional view taken along the line AA, (B) is a cross-sectional view taken along the line BB, and (C) is a cross-sectional view taken along the line C-C.

図１および図２において、金型１は、キャビティ４が形成された型面（図１に斜線を付して示した平面）とキャビティ４に連通する１個のゲート９とを備えた上金型２と、平らな型面を有する下金型３とからなる。上金型２のキャビティ４は、ブレード部材を成形するためのキャビティ本体５と、このキャビティ本体５の一方の端部近傍に配設されゲート９が位置しているキャビティ注入部６と、キャビティ本体５の他方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部７とを有している。尚、キャビティ注入部６とキャビティ溜め部７の配設位置は逆であってもよい。 1 and 2, a mold 1 is an upper mold having a mold surface (a plane shown by hatching in FIG. 1) on which a cavity 4 is formed and one gate 9 communicating with the cavity 4. It consists of a mold 2 and a lower mold 3 having a flat mold surface. The cavity 4 of the upper mold 2 includes a cavity body 5 for molding a blade member, a cavity injection part 6 disposed near one end of the cavity body 5 and having a gate 9 positioned therein, and a cavity body. 5 and a cavity reservoir portion 7 disposed in the vicinity of the other end portion. In addition, the arrangement | positioning position of the cavity injection | pouring part 6 and the cavity storage part 7 may be reverse.

このような上金型２と下金型３は、キャビティ４が支持部材１２で閉塞されるように型合わせして型締めされる。その後、ゲート９から成形材料を注入してキャビティ４内を充填することにより、現像ブレードが製造される。
１個のゲート９が位置するキャビティ注入部６から注入された成形材料は、図１に鎖線で示す流れに沿って、キャビティ本体５内を流れ、オーバーフローしてキャビティ溜め部７に到達する。このため、キャビティ本体５における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部７に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。 Such upper mold 2 and lower mold 3 are mold-clamped and clamped so that the cavity 4 is closed by the support member 12. Thereafter, the developing material is manufactured by injecting a molding material from the gate 9 to fill the cavity 4.
The molding material injected from the cavity injection part 6 in which one gate 9 is located flows in the cavity main body 5 along the flow indicated by a chain line in FIG. 1 and overflows to reach the cavity reservoir part 7. For this reason, the flow of the molding material in the cavity body 5 is good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented. In addition, even if bubbles exist in the molding material, the bubbles can be collected and degassed in the overflow cavity reservoir portion 7, and a blade member having a precise and uniform thickness can be formed without bubbles. is there.

上記の１個のゲート９とキャビティ本体５の端部との距離Ｓ（図１参照）は、０〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍの範囲で設定することができる。距離Ｓが２０ｍｍを超えると、ヒケ、ウエルドの発生防止効果が不十分となり好ましくない。
上金型２と下金型３との型締め圧は、例えば、０．５〜３ＭＰａ／キャビティーの範囲で設定することができる。
また、使用する成形材料としては、例えば、液状シリコーンゴムと硬化剤との混合物、ＬＲ３３０３（旭化成ワッカー（株）製）等を挙げることができる。 The distance S (see FIG. 1) between the single gate 9 and the end of the cavity body 5 can be set in the range of 0 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm. If the distance S exceeds 20 mm, the effect of preventing the occurrence of sink marks and welds is insufficient, which is not preferable.
The clamping pressure between the upper mold 2 and the lower mold 3 can be set in the range of 0.5 to 3 MPa / cavity, for example.
Further, examples of the molding material to be used include a mixture of liquid silicone rubber and a curing agent, LR3303 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.), and the like.

また、キャビティ本体５の最深部（上金型２の型面から最も深い部位）の壁面が湾曲凹部をなしているので、ゲート９から注入された成形材料のキャビティ本体５内での流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、支持部材１２上に成形されるブレード部材のカットや研磨の工程が不要となる。そして、製造された現像ブレードは、現像ローラと曲面で接触することとなり、現像ローラの周面上に現像剤を薄層でより均一に担持させることが可能となる。尚、湾曲凹部の曲率には特に制限はない。 Further, since the wall surface of the deepest part of the cavity body 5 (the deepest part from the mold surface of the upper mold 2) forms a curved recess, the flow of the molding material injected from the gate 9 in the cavity body 5 is good. Therefore, the occurrence of sink marks and welds is prevented. Further, the cutting or polishing process of the blade member formed on the support member 12 is not necessary. Then, the manufactured developing blade comes into contact with the developing roller on a curved surface, and the developer can be more uniformly carried in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller. In addition, there is no restriction | limiting in particular in the curvature of a curved recessed part.

図３は、上述の製造方法により製造された現像ブレードの一例を示す斜視図であり、図４は図３に示される現像ブレードの平面図である。図３および図４に示されるように、現像ブレード１１は、支持部材１２と、この支持部材１２の１つの端側部１２Ａに沿って形成されたブレード部材１５とを備えている。このブレード部材１５は、現像ローラとの接触領域が曲面をなすものであり、図示例では、断面が略半円形状となっている。 FIG. 3 is a perspective view showing an example of the developing blade manufactured by the above-described manufacturing method, and FIG. 4 is a plan view of the developing blade shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the developing blade 11 includes a support member 12 and a blade member 15 formed along one end side portion 12 </ b> A of the support member 12. The blade member 15 has a curved contact area with the developing roller, and has a substantially semicircular cross section in the illustrated example.

ブレード部材１５の一方の端部近傍にはスカート部１６が連設されている。このスカート部１６は、上述の上金型２においてゲート９が位置しているキャビティ注入部６によって成形された部位である。他方、上述の上金型２におけるキャビティ溜め部７には、キャビティ本体５からオーバーフローした成形材料が溜まり、例えば、図４に２点鎖線（想像線）で示すような突起物１７が形成される。図４では、この突起物１７が削除された状態が示されている。また、キャビティ本体５からオーバーフローした成形材料がキャビティ溜め部７に溜まり、図５に示すようなスカート部１７を備えた現像ブレード１１であってもよい。 A skirt portion 16 is provided in the vicinity of one end portion of the blade member 15. The skirt portion 16 is a portion formed by the cavity injection portion 6 in which the gate 9 is located in the upper mold 2 described above. On the other hand, the molding material overflowed from the cavity body 5 is accumulated in the cavity reservoir 7 in the upper mold 2 described above, and, for example, a protrusion 17 as shown by a two-dot chain line (imaginary line) in FIG. 4 is formed. . FIG. 4 shows a state in which the protrusion 17 has been deleted. Moreover, the developing blade 11 provided with the skirt part 17 as shown in FIG. 5 in which the molding material overflowed from the cavity body 5 is accumulated in the cavity reservoir part 7 may be used.

現像ブレード１１を構成する支持部材１２の材質には特に制限はなく、例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼、Ｃ５２１０等のバネ用リン青銅等からなる金属基板、セラミックス基板、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂基板等を挙げることができ、厚みは、例えばステンレスであれば０．１ｍｍ程度が好ましい。また、支持基板１２は、端側部１２Ａに対向する端側部１２Ｂに沿って複数の穴部１３を備えている。この穴部１３は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。 The material of the support member 12 constituting the developing blade 11 is not particularly limited. For example, a metal substrate made of stainless steel such as SUS301 or SUS304, phosphor bronze for spring such as C5210, ceramic substrate, PC (polycarbonate), PBT A resin substrate such as (polybutylene terephthalate) can be used, and the thickness is preferably about 0.1 mm if it is stainless steel, for example. Further, the support substrate 12 includes a plurality of holes 13 along the end side portion 12B facing the end side portion 12A. The hole 13 can be arbitrarily set for attachment, positioning, and the like, and is not limited to the illustrated example.

現像ブレードの製造方法では、上金型に設けるキャビティ注入部の形状が上述の形状に限定されるものではない。例えば、図６に示されるように、上金型２２は、キャビティ２４がブレード部材を成形するための断面が半円形状のキャビティ本体２５と、このキャビティ本体２５に沿って配設されゲート２９が位置するキャビティ注入部２６を備えるものであってもよい。このキャビティ注入部２６のゲート２９が位置する側と反対側は、キャビティ溜め部２７となっており、キャビティ注入部２６とキャビティ溜め部２７とは独立していない構造である。尚、図６にて斜線を付した部位は平坦な型面である。また、１個のゲート２９とキャビティ本体２５の端部との距離Ｓ（図６参照）は、０〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍの範囲で設定することができる。 In the developing blade manufacturing method, the shape of the cavity injection portion provided in the upper mold is not limited to the above-described shape. For example, as shown in FIG. 6, the upper mold 22 includes a cavity body 25 having a semicircular cross section for the cavity 24 to mold the blade member, and a gate 29 provided along the cavity body 25. The cavity injection part 26 located may be provided. The cavity injection part 26 has a cavity reservoir 27 on the side opposite to the side where the gate 29 is located, and the cavity injection part 26 and the cavity reservoir 27 are not independent. In FIG. 6, the hatched portion is a flat mold surface. The distance S (see FIG. 6) between one gate 29 and the end of the cavity body 25 can be set in the range of 0 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm.

このような上金型２２と上述の下金型３とを用いることにより、図７に示されるような現像ブレード３１が作製される。この現像ブレード３１は、支持部材３２の１つの端側部３２Ａに沿って形成されたブレード部材３５と、このブレード部材３５に沿って形成されたスカート部３６，３７（スカート部３６，３７は独立しておらず連続した形状となっている）とを備えている。尚、現像ブレード３１を構成する支持部材３２は、端側部３２Ａに対向する端側部３２Ｂに沿って複数の穴部３３を備えている。 By using such an upper mold 22 and the lower mold 3 described above, a developing blade 31 as shown in FIG. 7 is produced. The developing blade 31 includes a blade member 35 formed along one end side portion 32A of the support member 32, and skirt portions 36 and 37 formed along the blade member 35 (the skirt portions 36 and 37 are independent of each other). And has a continuous shape). The support member 32 constituting the developing blade 31 includes a plurality of holes 33 along the end side portion 32B facing the end side portion 32A.

また、図８に示されるように、上金型４２は、キャビティ４４がブレード部材を成形するためのキャビティ本体４５と、このキャビティ本体４５から矢印ａ方向に段差を設けることなく連続的に形成されたキャビティ注入部４６を備えるものであってもよい。このキャビティ注入部４６には１個のゲート４９が位置し、ゲート４９が位置する側と反対側は、キャビティ溜め部４７となっており、キャビティ注入部４６とキャビティ溜め部４７とは独立していない構造である。尚、図８にて斜線を付した部位は平坦な型面である。また、１個のゲート４９とキャビティ本体４５の端部との距離Ｓ（図８参照）は、０〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍの範囲で設定することができる。 Further, as shown in FIG. 8, the upper mold 42 is continuously formed without a step in the direction of arrow a from the cavity main body 45 for the cavity 44 to mold the blade member. The cavity injection part 46 may be provided. The cavity injection portion 46 has one gate 49, and the side opposite to the side where the gate 49 is located is a cavity reservoir portion 47, and the cavity injection portion 46 and the cavity reservoir portion 47 are independent. There is no structure. In FIG. 8, the hatched portion is a flat mold surface. The distance S (see FIG. 8) between one gate 49 and the end of the cavity body 45 can be set in the range of 0 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm.

このような上金型４２と上述の下金型３とを用いることにより、図９に示されるような現像ブレード５１が作製される。この現像ブレード５１は、支持部材５２の１つの端側部５２Ａに沿って形成されたブレード部材５５と、このブレード部材５５の幅方向（矢印ａ方向）に連続的に形成されたスカート部５６，５７とを備えている。スカート部５６とスカート部５７は独立しておらず、ブレード部材５５の長さ方向に沿って連続した形状となっている。尚、現像ブレード５１を構成する支持部材５２は、端側部５２Ａに対向する端側部５２Ｂに沿って複数の穴部５３を備えている。 By using such an upper mold 42 and the lower mold 3 described above, a developing blade 51 as shown in FIG. 9 is produced. The developing blade 51 includes a blade member 55 formed along one end side portion 52A of the support member 52, and a skirt portion 56 formed continuously in the width direction (arrow a direction) of the blade member 55. 57. The skirt portion 56 and the skirt portion 57 are not independent, and have a continuous shape along the length direction of the blade member 55. The support member 52 constituting the developing blade 51 includes a plurality of holes 53 along the end side portion 52B facing the end side portion 52A.

図１０は本発明の現像ブレードの一例を示す図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。また、図１１は図１０に示される現像ブレードのＡ−Ａ線矢視断面図である。図１０および図１１に示されるように、現像ブレード７１は、支持部材７２と、この支持部材７２の１つの端側部７２Ａに沿って一方の面に形成されたブレード部材７５と他方の面に形成されたブレード部材７５′とを備えている。
現像ブレード７１を構成する支持部材７２は、端側部７２Ａに対向する端側部７２Ｂに沿って複数の穴部７３を備えている。尚、穴部７３は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。 10A and 10B are diagrams showing an example of the developing blade of the present invention. FIG. 10A is a front view, and FIG. 10B is a rear view. FIG. 11 is a cross-sectional view of the developing blade shown in FIG. As shown in FIGS. 10 and 11, the developing blade 71 includes a support member 72, a blade member 75 formed on one surface along one end side portion 72A of the support member 72, and the other surface. And a formed blade member 75 '.
The support member 72 constituting the developing blade 71 includes a plurality of hole portions 73 along the end side portion 72B facing the end side portion 72A. The hole 73 can be arbitrarily set for mounting, positioning, etc., and is not limited to the illustrated example.

ブレード部材７５は、支持部材７２の端側部７２Ａに沿って形成されており、現像ローラとの接触領域が曲面をなし、また、一方の端部近傍にはスカート部７６が、他方の端部近傍にはスカート部７８が形成されている。
ブレード部材７５′は、支持部材７２を介してブレード部材７５と対向するように端側部７２Ａに沿って形成されており、現像ローラとの接触領域が曲面をなしている。また、ブレード部材７５′の一方の端部近傍には、支持部材７２を介して上記のスカート部７８と対向するようにスカート部７８′が形成されている。そして、スカート部７８とスカート部７８′とが対向する部位の支持部材７２には、貫通孔７９が存在する。 The blade member 75 is formed along the end side portion 72A of the support member 72. The contact area with the developing roller is curved, and a skirt portion 76 is provided near one end portion, and the other end portion is provided. A skirt portion 78 is formed in the vicinity.
The blade member 75 'is formed along the end side portion 72A so as to face the blade member 75 with the support member 72 interposed therebetween, and the contact area with the developing roller forms a curved surface. Also, a skirt portion 78 ′ is formed in the vicinity of one end portion of the blade member 75 ′ so as to face the skirt portion 78 through the support member 72. A through hole 79 exists in the support member 72 at a portion where the skirt portion 78 and the skirt portion 78 'face each other.

このような本発明の現像ブレード７１は、支持基板７２の両面にブレード部材７５，７５′を備えているので、表裏を入れ替えて現像装置に装着することにより、高品質の画像形成が可能な耐久時間が大幅に増大（一方の面のみにブレード部材を備えた場合に比べて単純に２倍となる）する。
次に、上述の現像ブレード７１の製造について説明する。 Such a developing blade 71 of the present invention is provided with blade members 75 and 75 'on both sides of the support substrate 72. Therefore, the durability can be achieved by forming a high-quality image by replacing the front and back and mounting the developing blade on the developing device. Time is significantly increased (simply doubled compared to the case where a blade member is provided only on one side).
Next, the production of the developing blade 71 will be described.

図１２は、本発明の現像ブレードの製造に使用する金型を説明するための図であり、（Ａ）は図１０のＡ−Ａ線、（Ｂ）は図１０のＢ−Ｂ線、（Ｃ）は図１０のＣ−Ｃ線にそれぞれ相当する部位での断面図である。また、図１３は図１２に示される金型を、キャビティ本体の軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。
図１２および図１３において、使用する金型６１は、キャビティ６４が形成された型面とキャビティ６４に連通するゲート６９とを備えた上金型６２と、キャビティ６４′が形成された型面を有する下金型６３とからなる。
上金型６２のキャビティ６４は、ブレード部材７５を形成するためのキャビティ本体６５と、このキャビティ本体６５の一方の端部近傍に配設されゲート６９が位置しているキャビティ注入部６６と、キャビティ本体６５の他方の端部近傍に配設されたキャビティ表裏連通部６８とを有している。 12A and 12B are views for explaining a mold used for manufacturing the developing blade of the present invention, in which FIG. 12A is a line AA in FIG. 10, FIG. 12B is a line BB in FIG. FIG. 11C is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the mold shown in FIG. 12 is cut along the axial direction of the cavity body.
12 and 13, a mold 61 to be used is an upper mold 62 including a mold surface in which a cavity 64 is formed and a gate 69 communicating with the cavity 64, and a mold surface in which a cavity 64 'is formed. The lower mold 63 is provided.
The cavity 64 of the upper mold 62 includes a cavity main body 65 for forming the blade member 75, a cavity injection portion 66 disposed near one end of the cavity main body 65 and having a gate 69 positioned therein, and a cavity It has a cavity front and back communication portion 68 disposed in the vicinity of the other end portion of the main body 65.

また、下金型６３のキャビティ６４′は、ブレード部材７５′を形成するためのキャビティ本体６５′と、このキャビティ本体６５′の一方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部６７と、キャビティ本体６５′の他方の端部近傍に配設されたキャビティ表裏連通部６８′とを有している。
そして、キャビティ本体６５とキャビティ本体６５′が支持基板７２を介して対向し、キャビティ表裏連通部６８とキャビティ表裏連通部６８′が支持基板７２を介して対向し、キャビティ表裏連通部６８とキャビティ表裏連通部６８′とが対向する部位に支持基板７２の貫通孔７９が位置するように支持部材７２を挿入した状態で上金型６２と下金型６３とを型合わせして型締めする。その後、ゲート６９から成形材料を注入してキャビティ６４，６４′内に充填することにより、現像ブレード７１が製造される。 The cavity 64 ′ of the lower mold 63 includes a cavity main body 65 ′ for forming the blade member 75 ′, a cavity reservoir 67 disposed in the vicinity of one end of the cavity main body 65 ′, and a cavity It has a cavity front and back communication portion 68 ′ disposed in the vicinity of the other end of the main body 65 ′.
The cavity main body 65 and the cavity main body 65 ′ are opposed to each other via the support substrate 72, and the cavity front / back communication portion 68 and the cavity front / back communication portion 68 ′ are opposed to each other via the support substrate 72. With the support member 72 inserted so that the through hole 79 of the support substrate 72 is positioned at a portion facing the communication portion 68 ′, the upper mold 62 and the lower mold 63 are aligned and clamped. Thereafter, a developing material 71 is manufactured by injecting a molding material from the gate 69 and filling the cavities 64 and 64 ′.

このように１個のゲート６９が位置するキャビティ注入部６６から注入された成形材料は、図１３に鎖線で示す流れに沿って、上金型６２のキャビティ本体６５内を流れてキャビティ表裏連通部６８に到達する。そして、ここに位置する貫通孔７９を通り抜けてキャビティ表裏連通部６８′に至り、その後、下金型６３のキャビティ本体６５′内を流れ、オーバーフローしてキャビティ溜め部６７に到達する。このため、キャビティ本体６５，６５′における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部６７に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。 In this way, the molding material injected from the cavity injection portion 66 where one gate 69 is located flows in the cavity main body 65 of the upper mold 62 along the flow indicated by the chain line in FIG. 68 is reached. Then, it passes through the through hole 79 located here and reaches the cavity front / back communication portion 68 ′, then flows through the cavity body 65 ′ of the lower mold 63, overflows, and reaches the cavity reservoir 67. For this reason, the flow of the molding material in the cavity main bodies 65 and 65 'is good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented. In addition, even if bubbles exist in the molding material, the bubbles can be collected and degassed in the overflow cavity reservoir 67, and a blade member having a dense and uniform thickness can be formed without any bubbles. is there.

尚、上述の下金型６３のキャビティ溜め部６７には、キャビティ本体６５′からオーバーフローした成形材料が溜まり、例えば、図１０（Ｂ）に２点鎖線（想像線）で示すような突起物７７が形成される。図１０（Ｂ）では、この突起物７７が削除された状態が示されている。また、キャビティ本体６５′からオーバーフローした成形材料がキャビティ溜め部６７に溜まり、スカート部７６，７８，７８′と同様の形状のスカート部が形成された現像ブレードであってもよい。
上記の１個のゲート６９とキャビティ本体６５の端部との距離Ｓ（図１３参照）は、０〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍの範囲で設定することができる。また、支持部材７２の貫通孔７９とキャビティ本体６５′の端部との距離Ｓ′（図１３参照）も、０〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍの範囲で設定することができる。距離Ｓ，Ｓ′が２０ｍｍを超えると、ヒケ、ウエルドの発生防止効果が不十分となり好ましくない。 Note that the molding material overflowed from the cavity main body 65 ′ is accumulated in the cavity reservoir portion 67 of the lower mold 63 described above. For example, a projection 77 as shown by a two-dot chain line (imaginary line) in FIG. Is formed. FIG. 10B shows a state in which the protrusion 77 is deleted. In addition, the developing material may be a developing blade in which the molding material overflowed from the cavity main body 65 ′ is accumulated in the cavity reservoir 67 and skirt portions having the same shape as the skirt portions 76, 78, 78 ′ are formed.
The distance S (see FIG. 13) between the one gate 69 and the end of the cavity main body 65 can be set in the range of 0 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm. Further, the distance S ′ (see FIG. 13) between the through hole 79 of the support member 72 and the end of the cavity main body 65 ′ can also be set in the range of 0 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm. If the distances S and S ′ exceed 20 mm, the effect of preventing the occurrence of sink marks and welds is insufficient, which is not preferable.

上述の上金型６２と下金型６３との型締め圧は、例えば、０．５〜３ＭＰａ／キャビティーの範囲で設定することができる。
また、使用する成形材料としては、例えば、液状シリコーンゴムと硬化剤との混合物、ＬＲ３３０３（旭化成ワッカー（株）製）等を挙げることができる。
また、キャビティ本体６５，６５′の最深部（型面から最も深い部位）の壁面が湾曲凹部をなしているので、ゲート６９から注入された成形材料のキャビティ本体６５，６５′内での流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、支持部材７２上に成形されるブレード部材７５，７５′のカットや研磨の工程が不要となる。そして、製造された現像ブレードは、現像ローラと曲面で接触することとなり、現像ローラの周面上に現像剤を薄層でより均一に担持させることが可能となる。尚、湾曲凹部の曲率には特に制限はない。 The mold clamping pressure between the upper mold 62 and the lower mold 63 described above can be set in the range of 0.5 to 3 MPa / cavity, for example.
Further, examples of the molding material to be used include a mixture of liquid silicone rubber and a curing agent, LR3303 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.), and the like.
Further, since the wall surface of the deepest part (the deepest part from the mold surface) of the cavity main body 65, 65 'forms a curved concave portion, the flow of the molding material injected from the gate 69 in the cavity main body 65, 65' is achieved. It becomes good and the occurrence of sink marks and welds is prevented. Further, the cutting and polishing steps of the blade members 75 and 75 ′ formed on the support member 72 are not necessary. Then, the manufactured developing blade comes into contact with the developing roller on a curved surface, and the developer can be more uniformly carried in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller. In addition, there is no restriction | limiting in particular in the curvature of a curved recessed part.

尚、現像ブレード７１のブレード部材７５，７５′の形状は、図示例に限定されるものでなく、例えば、上述の図７に示されるように、ブレード部材７５に沿って形成されたスカート部を備えているような形状、図９に示されるように、ブレード部材７５に段差なく連続的に形成されたスカート部を備えるような形状等であってよい。 The shape of the blade members 75 and 75 ′ of the developing blade 71 is not limited to the illustrated example. For example, as shown in FIG. 7 described above, a skirt portion formed along the blade member 75 is formed. As shown in FIG. 9, the blade member 75 may have a skirt portion continuously formed without a step as shown in FIG. 9.

図１４は本発明の現像ブレードの他の例を示す図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。また、図１５は図１４に示される現像ブレードのＡ−Ａ線矢視断面図である。図１４および図１５に示されるように、現像ブレード９１は、支持部材９２と、この支持部材９２の１つの端側部９２Ａに沿って一方の面に形成されたブレード部材９５と他方の面に形成されたブレード部材９５′とを備えている。
現像ブレード９１を構成する支持部材９２は、端側部９２Ａに対向する端側部９２Ｂに沿って複数の穴部９３を備えている。尚、穴部９３は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。 14A and 14B are views showing another example of the developing blade of the present invention. FIG. 14A is a front view, and FIG. 14B is a rear view. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA of the developing blade shown in FIG. 14 and 15, the developing blade 91 includes a support member 92, a blade member 95 formed on one surface along one end side portion 92A of the support member 92, and the other surface. And a formed blade member 95 '.
The support member 92 constituting the developing blade 91 includes a plurality of holes 93 along the end side portion 92B facing the end side portion 92A. The hole 93 can be arbitrarily set for attachment, positioning, etc., and is not limited to the illustrated example.

ブレード部材９５とブレード部材９５′は、支持部材９２の端側部９２Ａに沿って、かつ、端側部９２Ａを被覆するように形成されている。すなわち、現像ブレード９１の先端部においてブレード部材９５とブレード部材９５′とが連続している。また、ブレード部材９５とブレード部材９５′は、現像ローラとの接触領域が曲面をなし、ブレード部材９５の一方の端部近傍にはスカート部９６が形成されている。
このような本発明の現像ブレード９１は、支持基板９２の両面にブレード部材９５，９５′を備えているので、表裏を入れ替えて現像装置に装着することにより、高品質の画像形成が可能な耐久時間が大幅に増大（一方の面のみにブレード部材を備えた場合に比べて単純に２倍となる）する。 The blade member 95 and the blade member 95 ′ are formed along the end side portion 92A of the support member 92 and so as to cover the end side portion 92A. That is, the blade member 95 and the blade member 95 ′ are continuous at the tip of the developing blade 91. Further, the blade member 95 and the blade member 95 ′ have a curved contact area with the developing roller, and a skirt portion 96 is formed in the vicinity of one end of the blade member 95.
Such a developing blade 91 of the present invention is provided with blade members 95 and 95 ′ on both sides of the support substrate 92, so that it is possible to form a high-quality image by switching the front and back and mounting the developing device on the developing device. Time is significantly increased (simply doubled compared to the case where a blade member is provided only on one side).

次に、上述の現像ブレード９１の製造について説明する。
図１６は、本発明の現像ブレードの製造に使用する金型を説明するための図であり、（Ａ）は図１４のＡ−Ａ線、（Ｂ）は図１４のＢ−Ｂ線、（Ｃ）は図１４のＣ−Ｃ線にそれぞれ相当する部位での断面図である。また、図１７は図１６に示される金型をキャビティ本体の軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。 Next, the production of the developing blade 91 will be described.
16A and 16B are diagrams for explaining a mold used for manufacturing the developing blade of the present invention, in which FIG. 16A is a line AA in FIG. 14, FIG. 16B is a line BB in FIG. FIG. 15C is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in which the mold shown in FIG. 16 is cut along the axial direction of the cavity body.

図１６および図１７において、使用する金型８１は、キャビティ８４が形成された型面とキャビティ８４に連通するゲート８９とを備えた上金型８２と、キャビティ８４′が形成された型面を有する下金型８３とからなる。
上金型８２のキャビティ８４は、ブレード部材９５を形成するためのキャビティ本体８５と、このキャビティ本体８５の一方の端部近傍に配設されゲート８９が位置しているキャビティ注入部８６とを有している。また、支持部材挿入用の凹部９０を有している 16 and 17, a mold 81 to be used is an upper mold 82 having a mold surface in which a cavity 84 is formed and a gate 89 communicating with the cavity 84, and a mold surface in which a cavity 84 'is formed. And a lower mold 83 having the same.
The cavity 84 of the upper mold 82 has a cavity main body 85 for forming the blade member 95 and a cavity injection part 86 disposed in the vicinity of one end of the cavity main body 85 where the gate 89 is located. is doing. Moreover, it has the recessed part 90 for support member insertion.

一方、下金型８３のキャビティ８４′は、ブレード部材９５′を形成するためのキャビティ本体８５′と、このキャビティ本体８５′の一方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部８７とを有している。そして、キャビティ本体８５とキャビティ本体８５′が支持基板９２を介して対向し、キャビティ本体８５とキャビティ本体８５′とが対向する空間に支持基板９２の端側部９２Ａが位置するように支持部材９２を挿入（凹部９０に挿入）した状態で上金型８２と下金型８３とを型合わせして型締めする。その後、ゲート８９から成形材料を注入してキャビティ８４，８４′内を充填することにより、現像ブレード９１が製造される。 On the other hand, the cavity 84 ′ of the lower mold 83 has a cavity main body 85 ′ for forming the blade member 95 ′ and a cavity reservoir 87 disposed in the vicinity of one end of the cavity main body 85 ′. is doing. The support member 92 is positioned such that the cavity body 85 and the cavity body 85 ′ face each other with the support substrate 92 interposed therebetween, and the end side portion 92 A of the support substrate 92 is positioned in a space where the cavity body 85 and the cavity body 85 ′ face each other. Are inserted (inserted into the recess 90), the upper mold 82 and the lower mold 83 are matched and clamped. Thereafter, the developing material 91 is manufactured by injecting the molding material from the gate 89 to fill the cavities 84 and 84 ′.

このように１個のゲート８９が位置するキャビティ注入部８６から注入された成形材料は、図１７に鎖線で示す流れに沿って、上金型８２のキャビティ本体８５内と下金型８３のキャビティ本体８５′内を同時に流れ、オーバーフローしてキャビティ溜め部８７に到達する。このため、キャビティ本体８５，８５′における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部８７に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。 In this way, the molding material injected from the cavity injection portion 86 where one gate 89 is located follows the flow indicated by the chain line in FIG. 17 within the cavity body 85 of the upper mold 82 and the cavity of the lower mold 83. It flows in the body 85 ′ at the same time, overflows and reaches the cavity reservoir 87. For this reason, the flow of the molding material in the cavity main bodies 85 and 85 'is good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented. In addition, even if bubbles exist in the molding material, the bubbles can be collected and degassed in the overflow cavity reservoir 87, and a blade member having a dense and uniform thickness can be formed without bubbles. is there.

尚、上述の下金型８３のキャビティ溜め部８７には、キャビティ本体８５，８５′からオーバーフローした成形材料が溜まり、例えば、図１４（Ｂ）に２点鎖線（想像線）で示すような突起物９７が形成される。図１４（Ｂ）では、この突起物９７が削除された状態が示されている。また、キャビティ本体８５，８５′からオーバーフローした成形材料がキャビティ溜め部８７に溜まり、スカート部９６と同様の形状のスカート部が形成された現像ブレードであってもよい。
上記の１個のゲート８９とキャビティ本体８５，８５′の端部との距離Ｓ（図１７参照）は、０〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍの範囲で設定することができる。距離Ｓが２０ｍｍを超えると、ヒケ、ウエルドの発生防止効果が不十分となり好ましくない。 Note that the molding material overflowed from the cavity main bodies 85 and 85 ′ is collected in the cavity reservoir 87 of the lower mold 83 described above. For example, a projection as shown by a two-dot chain line (imaginary line) in FIG. Object 97 is formed. FIG. 14B shows a state in which the protrusion 97 has been deleted. Further, a developing blade in which a molding material overflowing from the cavity main bodies 85 and 85 ′ is accumulated in the cavity reservoir 87 and a skirt having the same shape as the skirt 96 may be formed.
The distance S (see FIG. 17) between the one gate 89 and the ends of the cavity bodies 85 and 85 ′ can be set in the range of 0 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm. If the distance S exceeds 20 mm, the effect of preventing the occurrence of sink marks and welds is insufficient, which is not preferable.

上述の上金型８２と下金型８３との型締め圧は、例えば、０．５〜３ＭＰａ／キャビティーの範囲で設定することができる。
また、使用する成形材料としては、例えば、液状シリコーンゴムと硬化剤との混合物、ＬＲ３３０３（旭化成ワッカー（株）製）等を挙げることができる。
また、キャビティ本体８５，８５′の最深部（型面から最も深い部位）の壁面が湾曲凹部をなしているので、ゲート８９から注入された成形材料のキャビティ本体８５，８５′内での流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、支持部材９２上に成形されるブレード部材９５，９５′のカットや研磨の工程が不要となる。そして、製造された現像ブレードは、現像ローラと曲面で接触することとなり、現像ローラの周面上に現像剤を薄層でより均一に担持させることが可能となる。尚、湾曲凹部の曲率には特に制限はない。 The mold clamping pressure between the upper mold 82 and the lower mold 83 can be set, for example, in the range of 0.5 to 3 MPa / cavity.
Further, examples of the molding material to be used include a mixture of liquid silicone rubber and a curing agent, LR3303 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.), and the like.
In addition, since the wall surface of the deepest part (the deepest part from the mold surface) of the cavity main bodies 85 and 85 'forms a curved concave portion, the flow of the molding material injected from the gate 89 in the cavity main bodies 85 and 85'. It becomes good and the occurrence of sink marks and welds is prevented. Further, it is not necessary to cut or polish the blade members 95, 95 ′ formed on the support member 92. Then, the manufactured developing blade comes into contact with the developing roller on a curved surface, and the developer can be more uniformly carried in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller. In addition, there is no restriction | limiting in particular in the curvature of a curved recessed part.

尚、現像ブレード９１のブレード部材９５，９５′の形状は、図示例に限定されるものでなく、例えば、上述の図７に示されるように、ブレード部材９５に沿って形成されたスカート部を備えているような形状、図９に示されるように、ブレード部材９５に段差なく連続的に形成されたスカート部を備えるような形状等であってよい。 The shape of the blade members 95, 95 ′ of the developing blade 91 is not limited to the illustrated example. For example, as shown in FIG. 7 described above, a skirt portion formed along the blade member 95 is formed. As shown in FIG. 9, the blade member 95 may have a skirt portion that is continuously formed without a step as shown in FIG. 9.

本発明の現像ブレードの製造では、金型のキャビティに複数の微細凹部を形成することがでる。このような微細凹部を備えた金型を使用することにより、成形時の成形材料の流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、製造された現像ブレードは、ブレード部材の表面に微細な凹凸が存在したものとなり、他の部材に対する滑り性が得られ、取り扱いが容易で、かつ、塵等の付着が生じにくいものとなる。このような微細凹部は、深さを０．２〜２０μｍ、好ましくは０．４〜４μｍの範囲で設定することができ、また、微細凹部の形成ピッチは、例えば、６０〜２４０μｍの範囲で設定することができる。 In the production of the developing blade of the present invention, a plurality of fine recesses can be formed in the mold cavity. By using a mold having such fine concave portions, the flow of the molding material during molding becomes good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented. Further, the produced developing blade has fine irregularities on the surface of the blade member, provides slidability with respect to other members, is easy to handle, and does not easily adhere to dust or the like. . The depth of such fine recesses can be set in the range of 0.2 to 20 μm, preferably 0.4 to 4 μm, and the formation pitch of the fine recesses is set in the range of 60 to 240 μm, for example. can do.

電子写真画像形成装置の現像装置に用いられる現像ブレードの製造に利用可能である。 The present invention can be used for manufacturing a developing blade used in a developing device of an electrophotographic image forming apparatus.

１，６１，８１…金型
２，２２，４２，６２，８２…上金型
３，６３，８３…下金型
４，２４，４４，６４，８４…キャビティ
５，２５，４５，８５，８５′，９５，９５′…キャビティ本体
６，２６，４６，６６，８６…キャビティ注入部
７，２７，４７，６７，８７…キャビティ溜め部
６８，６８′…キャビティ表裏連通部
９，２９，４９，６９，８９…ゲート
１１，３１，５１，７１，９１…現像ブレード
１２，３２，５２，７２，９２…支持部材
１２Ａ，３２Ａ，５２Ａ，７２Ａ，９２Ａ…端側部
１５，３５，５５，７５，９５…ブレード部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,61,81 ... Mold 2,22,42,62,82 ... Upper mold 3,63,83 ... Lower mold 4,24,44,64,84 ... Cavity 5,25,45,85,85 ', 95, 95' ... Cavity body 6, 26, 46, 66, 86 ... Cavity injection part 7, 27, 47, 67, 87 ... Cavity reservoir 68, 68 '... Cavity front and back communication parts 9, 29, 49, 69, 89 ... Gates 11, 31, 51, 71, 91 ... Developing blades 12, 32, 52, 72, 92 ... Support members 12A, 32A, 52A, 72A, 92A ... End side portions 15, 35, 55, 75, 95. Blade member

Claims

A developing blade comprising: a supporting member; and a blade member disposed on both sides along one end side portion of the supporting member.

The developing blade according to claim 1, wherein the end side portion of the support member is exposed.

The developing blade according to claim 1, wherein the blade members on both sides are continuous so as to cover the end side portion of the support member.