JP5044245B2

JP5044245B2 - Developing blade and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP5044245B2
Application number: JP2007061458A
Authority: JP
Inventors: 洋中村; 順治坪井; 伸次相馬
Original assignee: Fujikura Rubber Ltd
Current assignee: Fujikura Composites Inc
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2027-03-12
Also published as: CN101206444A; MY148718A; JP2008170923A; CN101206444B

Description

本発明は、現像ブレードとその製造方法に係り、特に高速度型のレーザプリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置の現像装置に用いる現像ブレードとその製造方法に関する。 The present invention relates to a developing blade and a manufacturing method thereof, and more particularly to a developing blade used in a developing device of an electrophotographic image forming apparatus such as a high-speed laser printer, a copying machine, and a facsimile and a manufacturing method thereof.

電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置では、感光体ドラム上の潜像を現像するための現像装置を備えている。この現像装置は、例えば、図２０に示されるように、ホッパー２０２、現像ローラ２０３、回動可能な攪拌板２０４、現像ブレード２０５を備えたような構造の現像装置２０１が知られている（特許文献１）。この現像装置２０１では、ホッパー２０２内の現像剤２０６が攪拌板２０４により現像ローラ２０３に供給され、現像ブレード２０５と現像ローラ２０３との摩擦帯電により現像ローラ２０３の周面上に現像剤が薄層で均一に担持される。そして、潜像が形成されている感光体ドラム２０７に現像ローラ２０３から現像剤２０６が移行して現像が行われる。
従来の現像ブレード２０５としては、例えば、図２１に示すように、厚みが０．１ｍｍ程度の金属製の支持部材２１２の端側部２１２Ａに沿って、ゴム製のブレード部材２１４を備えた構造のものが知られている。
特開２００３−４３８１２号公報 An image forming apparatus using an electrophotographic image forming process includes a developing device for developing a latent image on a photosensitive drum. As the developing device, for example, as shown in FIG. 20, a developing device 201 having a structure including a hopper 202, a developing roller 203, a rotatable stirring plate 204, and a developing blade 205 is known (patent). Reference 1). In the developing device 201, the developer 206 in the hopper 202 is supplied to the developing roller 203 by the stirring plate 204, and the developer is thinly formed on the peripheral surface of the developing roller 203 by frictional charging between the developing blade 205 and the developing roller 203. It is supported uniformly. The developer 206 is transferred from the developing roller 203 to the photosensitive drum 207 on which the latent image is formed, and development is performed.
As a conventional developing blade 205, for example, as shown in FIG. 21, a rubber blade member 214 is provided along an end side portion 212A of a metal support member 212 having a thickness of about 0.1 mm. Things are known.
JP 2003-43812 A

しかしながら、レーザプリンタ等の電子写真画像形成装置の高速化が進み、現像ローラ２０３が高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）する場合、従来の現像ブレードでは、形成される画像の濃度が不十分であったり、画像にスジが発生するという問題があった。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、電子写真画像形成装置の高速化に対応可能な現像ブレードと、このような現像ブレードの製造方法を提供することを目的とする。 However, when the speed of an electrophotographic image forming apparatus such as a laser printer is increased, and the developing roller 203 rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more), the density of the formed image may be insufficient with the conventional developing blade. There was a problem that streaks occurred in the image.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a developing blade that can cope with an increase in the speed of an electrophotographic image forming apparatus and a method for manufacturing such a developing blade.

このような目的を達成するために、本発明の現像ブレードは、支持部材と、該支持部材の１つの端側部に沿って配設されたゴム材料からなるブレード部材とを備え、前記ブレード部材の表面形状は最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記ブレード部材は、前記支持部材の前記端側部をその両端部を除いて被覆するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記ブレード部材は、前記支持部材の両面に配設されているような構成とした。 In order to achieve such an object, the developing blade of the present invention includes a support member, and a blade member made of a rubber material disposed along one end side portion of the support member. The surface shape was such that the maximum height roughness Ry was 0.35 to 4.5 μm and the load length ratio t _p (cutting level 30%) was 15% or less.
As another aspect of the present invention, the blade member is configured to cover the end side portion of the support member except for both end portions thereof.
As another aspect of the present invention, the blade member is arranged on both surfaces of the support member.

また、本発明は、支持部材の１つの端側部に沿って配設されたブレード部材を備える現像ブレードの製造方法において、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面と該キャビティに連通するゲートとを備えるとともに、前記キャビティに対して＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いたサンドブラスト処理が施されて最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ _p （切断レベル７０％）が８５％以上の表面形状である上金型と、平らな型面を有する下金型とを使用し、前記キャビティに前記支持部材の少なくとも一部が位置するように上金型と下金型とを型合わせして型締めし、前記ゲートから成形材料を注入して前記キャビティ内に充填するような構成とした。 According to another aspect of the present invention, there is provided a developing blade manufacturing method including a blade member disposed along one end side portion of a support member, and the mold surface in which a cavity for forming the blade member is formed and communicated with the cavity. And a sandblasting process using an abrasive in the range of # 150 to # 1000 to the cavity, the maximum height roughness Ry is 0.35 to 4.5 μm, and the load An upper mold having a surface shape with a length ratio t _p (cutting level 70%) of 85% or more and a lower mold having a flat mold surface are used, and at least a part of the support member is placed in the cavity. The upper mold and the lower mold are aligned and clamped so that they are positioned, and a molding material is injected from the gate to fill the cavity.

また、本発明は、支持部材の１つの端側部に沿って両面に配設されたブレード部材を備える現像ブレードの製造方法において、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面と該キャビティに連通するゲートとを備えるとともに、前記キャビティに対して＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いたサンドブラスト処理が施されて最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ _p （切断レベル７０％）が８５％以上の表面形状である上金型と、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面を備えるとともに、該キャビティに対して＃１５０〜＃１０００範囲の研磨材を用いたサンドブラスト処理が施されて最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ _p （切断レベル７０％）が８５％以上の表面形状である下金型とを使用し、前記キャビティが前記支持部材を介して対向するように上金型と下金型とを型合わせして型締めし、前記ゲートから成形材料を注入して対向する前記キャビティ内に充填するような構成とした。 According to another aspect of the present invention, there is provided a developing blade manufacturing method including a blade member disposed on both surfaces along one end side portion of a support member, and a mold surface on which a cavity for forming a blade member is formed and the cavity. And a sandblasting process using an abrasive in the range of # 150 to # 1000 for the cavity, and the maximum height roughness Ry is 0.35 to 4.5 μm, and And an upper mold having a surface shape with a load length rate t _p (cutting level 70%) of 85% or more, and a mold surface on which a cavity for forming a blade member is formed, and # 150 for the cavity. A sandblasting process using an abrasive in the range of # 1000 is performed, the maximum height roughness Ry is 0.35 to 4.5 μm, and the load length ratio t _p (cutting level 70%) is 8 Using a lower mold having a surface shape of 5% or more, mold-clamping the upper mold and the lower mold together so that the cavity is opposed to the support member, and molding from the gate The material was injected and filled into the opposed cavities.

本発明の他の態様として、前記サンドブラスト処理は加圧式ブラスト装置を使用し、前記研磨材はセラミック系の研磨材を使用するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記キャビティは、少なくとも最深部の壁面が湾曲凹部をなすような構成とした。
本発明の他の態様として、前記成形材料は液状シリコーンゴムと硬化剤の混合物であるような構成とした。 As another aspect of the present invention, the sand blasting process uses a pressure blasting apparatus, and the polishing material uses a ceramic polishing material.
As another aspect of the present invention, the cavity is configured such that at least the deepest wall surface forms a curved recess.
As another aspect of the present invention, the molding material is configured to be a mixture of a liquid silicone rubber and a curing agent.

本発明の現像ブレードでは、ブレード部材の最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下であるので、現像ローラが高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）した場合であっても、現像ローラとの摩擦抵抗の増大を抑制することができ、かつ、現像剤を十分に帯電させ現像ローラの周面上に現像剤を薄層で均一に担持させることができ、これにより、電子写真画像形成装置の高速化に対応することができる。
また、本発明の製造方法では、キャビティに対して所定の条件でサンドブラスト処理が施されているので、製造された現像ブレードのブレード部材の表面形状は、キャビティの表面形状を反映して微細な凹凸を備えた形状、すなわち、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下となり、このようなブレード部材を備えた現像ブレードは、現像ローラが高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）した場合であっても、現像ローラとの摩擦抵抗の増大を抑制することができ、かつ、現像剤を十分に帯電させ現像ローラの周面上に現像剤を薄層で均一に担持させることができ、これにより、電子写真画像形成装置の高速化に対応することができる。 In the developing blade of the present invention, the maximum height roughness Ry of the blade member is 0.35 to 4.5 μm, and the load length ratio t _p (cutting level 30%) is 15% or less. Even when the roller rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more), an increase in the frictional resistance with the developing roller can be suppressed, and the developer is sufficiently charged so that the developer is formed on the peripheral surface of the developing roller. Can be uniformly supported in a thin layer, and this can cope with an increase in the speed of the electrophotographic image forming apparatus.
In the manufacturing method of the present invention, since the cavity is subjected to sandblasting under predetermined conditions, the surface shape of the blade member of the manufactured developing blade reflects the surface shape of the cavity. In other words, the maximum height roughness Ry is 0.35 to 4.5 μm, and the load length ratio t _p (cutting level 30%) is 15% or less. The developing blade provided can suppress an increase in frictional resistance with the developing roller even when the developing roller rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more), and sufficiently charges the developer so as to sufficiently develop the developing roller. The developer can be uniformly carried in a thin layer on the peripheral surface of the film, and this can cope with the increase in the speed of the electrophotographic image forming apparatus.

本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
［第１の実施形態］
（製造方法）
図１は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する上金型の一例を示す平面図であり、図２は下金型と図１に示される上金型とを型締めした状態を示す断面図であって（Ａ）は図１のＡ−Ａ線での矢視断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線での矢視断面図、（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線での矢視断面図である。
図１および図２において、本発明で使用する金型１は、上金型２と下金型３とからなる。上金型２は、ブレード部材を形成するためのキャビティ４が形成された型面２Ａ（図１に斜線を付して示した平面）と、キャビティ４の長さ方向（図１の矢印ａ方向）の一方の端部側の背面部４ａに設けられた注入部５と、この注入部５に位置する１個のゲート６と、キャビティ４の長さ方向の他方の端部側の背面部４ａに設けられた溜め部７を備えている。また、キャビティ４の最深部（上金型２の型面２Ａから最も深い部位）の壁面は湾曲凹部をなしている。一方、下金型３は、平らな型面３Ａを有している。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
(Production method)
FIG. 1 is a plan view showing an example of an upper mold used in the developing blade manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 shows a state in which the lower mold and the upper mold shown in FIG. 1 are clamped. It is sectional drawing, (A) is arrow sectional drawing in the AA line of FIG. 1, (B) is arrow sectional drawing in the BB line of FIG. 1, (C) is C- in FIG. It is arrow sectional drawing in C line.
1 and 2, a mold 1 used in the present invention includes an upper mold 2 and a lower mold 3. The upper mold 2 includes a mold surface 2A (a plane indicated by hatching in FIG. 1) on which a cavity 4 for forming a blade member is formed, and a length direction of the cavity 4 (the direction of arrow a in FIG. 1). ), The injection portion 5 provided on the back surface portion 4a on one end side, one gate 6 located on the injection portion 5, and the back surface portion 4a on the other end side in the length direction of the cavity 4. Is provided with a reservoir 7. The wall surface of the deepest portion of the cavity 4 (the deepest portion from the mold surface 2A of the upper mold 2) forms a curved recess. On the other hand, the lower mold 3 has a flat mold surface 3A.

尚、注入部５と溜め部７の配設位置は、キャビティ４の長さ方向において逆であってもよい。また、注入部５と溜め部７の深さ、幅（キャビティ４の長さ方向）、および、長さ（キャビティ４の長さ方向に直交する方向）は、適宜設定することができる。 In addition, the arrangement positions of the injection part 5 and the reservoir part 7 may be reversed in the length direction of the cavity 4. The depth, width (length direction of the cavity 4), and length (direction perpendicular to the length direction of the cavity 4) of the injection portion 5 and the reservoir portion 7 can be set as appropriate.

本発明では、上金型２として、上記のキャビティ４に対して＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いたサンドブラスト処理が施されたものを使用する。サンドブラスト処理に用いる研磨材が＃１０００よりも微細な粒度であると、製造される現像ブレードのブレード部材と現像ローラとの接触面積が大きくなり、両者の摩擦抵抗により現像ローラの回転に支障を来たすことがあり、また、現像ブレードと現像ローラがスリップしてしまい良好な画像を形成できないことがある。一方、研磨材が＃１５０よりも粗い粒度である場合、製造される現像ブレードのブレード部材と現像ローラとの接触面積が小さくなり、両者の摩擦が低下して現像剤に十分な帯電を生じさせることが困難となり、形成される画像の濃度が薄いものとなる。また、現像ブレードのブレード部材の微細な凸部が現像ロールによって削られ、異物として現像剤中に混入することもあり好ましくない。 In the present invention, the upper mold 2 is a product obtained by subjecting the cavity 4 to sandblasting using an abrasive in the range of # 150 to # 1000. If the abrasive used for sandblasting has a particle size finer than # 1000, the contact area between the blade member of the developing blade and the developing roller that is manufactured becomes large, and the rotation of the developing roller is hindered by the frictional resistance of both. In some cases, the developing blade and the developing roller slip and a good image cannot be formed. On the other hand, when the abrasive has a particle size coarser than # 150, the contact area between the blade member of the developing blade and the developing roller to be manufactured is reduced, and the friction between the two is reduced to cause the developer to be sufficiently charged. And the density of the formed image is low. Further, the fine convex portions of the blade member of the developing blade are scraped off by the developing roll, and may be mixed in the developer as foreign matters.

サンドブラスト処理に用いる研磨材の材質は、セラミックが好ましく、具体的には炭化珪素（商品名カーボランダム等）、アランダム、エメリー等を挙げることができる。また、サンドブラスト処理は、加圧式ブラスト装置、バキュームブラスト装置、ウエットブラスト装置、超高圧水噴射式ブラスト装置、遠心力式ブラスト装置等を用いて行なうことができるが、特に加圧式ブラスト装置が好ましい。さらに、処理条件は、例えば、圧力を１〜１０ｋｇ／ｃｍ²、装置と被処理物（上金型２のキャビティ４）との距離を５０〜２００ｍｍ、被処理物に対する研磨材のブラスト角度（上金型２の平らな型面２Ａに対する角度）を９０°±２０°の範囲で適宜設定することができる。より具体的な処理条件の例として、圧力４ｋｇ／ｃｍ²、距離１００ｍｍ、角度９０°を挙げることができる。 The material of the abrasive used for the sandblast treatment is preferably ceramic, and specific examples include silicon carbide (trade name Carborundum, etc.), alundum, emery, and the like. The sand blasting can be carried out using a pressure blasting device, a vacuum blasting device, a wet blasting device, an ultra-high pressure water jet blasting device, a centrifugal blasting device, etc., and a pressure blasting device is particularly preferred. Furthermore, the processing conditions are, for example, a pressure of 1 to 10 kg / cm ² , a distance between the apparatus and the workpiece (cavity 4 of the upper mold 2) of 50 to 200 mm, and a blast angle of the abrasive with respect to the workpiece (upper The angle of the mold 2 with respect to the flat mold surface 2A) can be set as appropriate within a range of 90 ° ± 20 °. More specific examples of processing conditions include a pressure of 4 kg / cm ² , a distance of 100 mm, and an angle of 90 °.

このような上金型２と下金型３は、キャビティ４が支持部材１２で閉塞されるように型合わせして型締めされる。上金型２と下金型３との型締め圧は、例えば、０．５〜３ＭＰａ／キャビティーの範囲で設定することができる。
その後、ゲート６から成形材料を注入することにより、成形材料は図１に鎖線で示す流れに沿って、キャビティ４内を流れて充填し、オーバーフローして溜め部７に到達する。そして、キャビティ４に充填された成形材料には、サンドブラスト処理が施されたキャビティ４の表面状態が反映されることになる。これにより、支持部材１２にブレード部材が形成されて現像ブレードが製造される。製造された現像ブレードのブレード部材の表面形状は、サンドブラスト処理が施されたキャビティ４の表面状態が反映された微細な凹凸を備えた形状となる。 Such upper mold 2 and lower mold 3 are mold-clamped and clamped so that the cavity 4 is closed by the support member 12. The clamping pressure between the upper mold 2 and the lower mold 3 can be set in the range of 0.5 to 3 MPa / cavity, for example.
Thereafter, the molding material is injected from the gate 6, so that the molding material flows and fills the cavity 4 along the flow indicated by a chain line in FIG. 1, overflows and reaches the reservoir 7. The molding material filled in the cavity 4 reflects the surface state of the cavity 4 subjected to the sandblasting process. As a result, a blade member is formed on the support member 12 and a developing blade is manufactured. The surface shape of the blade member of the manufactured developing blade is a shape having fine irregularities reflecting the surface state of the cavity 4 subjected to the sandblasting process.

使用する成形材料としては、例えば、シリコーンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、水素化ニトリルゴム等を挙げることができ、この中でシリコーンゴムが特に好ましく、具体的には、液状シリコーンゴムと硬化剤との混合物、ＬＲ３３０３（旭化成ワッカー（株）製）等を挙げることができる。 Examples of the molding material to be used include silicone rubber, nitrile rubber, fluorine rubber, urethane rubber, epichlorohydrin rubber, hydrogenated nitrile rubber, and the like. Among these, silicone rubber is particularly preferable. Examples thereof include a mixture of silicone rubber and a curing agent, LR3303 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.), and the like.

尚、上述のようなキャビティ４における成形材料の流れは良好であり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用の溜め部７に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。 In addition, the flow of the molding material in the cavity 4 as described above is good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented. Further, even if air bubbles are present in the molding material, the air bubbles can be collected and degassed in the overflow reservoir 7, so that a blade member having a dense and uniform thickness can be formed without any air bubbles. .

（現像ブレード）
図３は、本発明の現像ブレードの一実施形態を示す斜視図であり、図４は図３に示される現像ブレードの平面図である。図３および図４に示されるように、現像ブレード１１は、支持部材１２と、この支持部材１２の１つの端側部１２Ａに沿って形成されたブレード部材１４とを備えている。このブレード部材１４は、現像ローラとの接触領域が曲面をなすものである。
この本発明の現像ブレード１１のブレード部材１４の表面形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍ、好ましくは０．３５〜４．０μｍの範囲であり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下、好ましくは１２％以下の微細凹凸形状である。このようなブレード部材１４を備えた本発明の現像ブレード１１は、現像ローラが高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）した場合であっても、現像ローラとの摩擦抵抗の増大を抑制することができ、かつ、現像剤を十分に帯電させ現像ローラの周面上に現像剤を薄層で均一に担持させることができる。 (Developing blade)
FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the developing blade of the present invention, and FIG. 4 is a plan view of the developing blade shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the developing blade 11 includes a support member 12 and a blade member 14 formed along one end side portion 12 A of the support member 12. The blade member 14 has a curved contact area with the developing roller.
The surface shape of the blade member 14 of the developing blade 11 of the present invention has a maximum height roughness Ry in the range of 0.35 to 4.5 μm, preferably 0.35 to 4.0 μm, and a load length. The fine concavo-convex shape has a rate t _p (cutting level of 30%) of 15% or less, preferably 12% or less. The developing blade 11 of the present invention having such a blade member 14 can suppress an increase in frictional resistance with the developing roller even when the developing roller rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more). In addition, the developer can be sufficiently charged, and the developer can be uniformly supported in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller.

ここで、最大高さ粗さＲｙは、粗さ曲線の山高さＲｐの最大値と谷高さＲｖの最大値の和であり、本発明では、表面粗さ計（東京精密（株）製サーフコム２８００Ｅ）を使用して測定する。以下の説明においても同様である。
また、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）は、粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さ（０．８ｍｍ）だけ抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線を山頂線に平行な切断レベル（Ｒｙの３０％）で切断したときに得られる水平長さの和（負荷長さη_p）の基準長さに対する比を百分率で表したものである。本発明では、表面粗さ計（東京精密（株）製サーフコム２８００Ｅ）を使用して測定する。以下の説明においても同様である。 Here, the maximum height roughness Ry is the sum of the maximum value of the peak height Rp and the maximum value of the valley height Rv of the roughness curve. In the present invention, the surface roughness meter (Surfcom manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) 2800E). The same applies to the following description.
The load length ratio t _p (cutting level 30%) is extracted from the roughness curve by the reference length (0.8 mm) in the direction of the average line, and the roughness curve of this extracted portion is parallel to the peak line. The ratio of the sum of the horizontal lengths (load length η _p ) obtained when cutting at an appropriate cutting level (30% of Ry) to the reference length is expressed as a percentage. In the present invention, the surface roughness is measured using a surface roughness meter (Surfcom 2800E manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.). The same applies to the following description.

本発明の現像ブレード１１を構成する支持部材１２の材質には特に制限はなく、例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼、Ｃ５２１０等のバネ用リン青銅等からなる金属基板、セラミックス基板、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂基板等を挙げることができ、厚みは、例えばステンレスであれば０．１ｍｍ程度が好ましい。また、支持部材１２は、端側部１２Ａに対向する端側部１２Ｂに沿って複数の穴部１３を備えている。この穴部１３は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。 The material of the support member 12 constituting the developing blade 11 of the present invention is not particularly limited. For example, a metal substrate made of stainless steel such as SUS301 or SUS304, phosphor bronze for springs such as C5210, a ceramic substrate, or PC (polycarbonate). ), A resin substrate such as PBT (polybutylene terephthalate), and the like. For example, the thickness is preferably about 0.1 mm for stainless steel. Further, the support member 12 includes a plurality of holes 13 along the end side portion 12B facing the end side portion 12A. The hole 13 can be arbitrarily set for attachment, positioning, and the like, and is not limited to the illustrated example.

現像ブレード１１を構成するブレード部材１４の材質は、例えば、シリコーンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、水素化ニトリルゴム等を挙げることができ、この中で特にシリコーンゴムが好ましい。
このような本発明の現像ブレード１１は、上述の上金型２と下金型３を用いた本発明の製造方法により製造することができる。すなわち、上述の本発明の製造方法によって現像ブレード１１を製造することにより、ブレード部材１４の表面は、サンドブラスト処理が施されたキャビティ４の表面状態を反映したものであり、微細な凹凸を備えた形状となる。この微細な凹凸形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下となる。 Examples of the material of the blade member 14 constituting the developing blade 11 include silicone rubber, nitrile rubber, fluorine rubber, urethane rubber, epichlorohydrin rubber, hydrogenated nitrile rubber, and the like. Among these, silicone rubber is particularly preferable.
Such a developing blade 11 of the present invention can be manufactured by the manufacturing method of the present invention using the upper mold 2 and the lower mold 3 described above. That is, when the developing blade 11 is manufactured by the manufacturing method of the present invention described above, the surface of the blade member 14 reflects the surface state of the cavity 4 subjected to the sandblasting process, and has fine unevenness. It becomes a shape. The fine uneven shape has a maximum height roughness Ry of 0.35 to 4.5 μm and a load length ratio t _p (cutting level of 30%) of 15% or less.

尚、ブレード部材１４の長さ方向（図３、図４に矢印ａで示される方向）の一方の端部近傍にはスカート部１５が連設されている。このスカート部１５は、上述の上金型２においてゲート６が位置している注入部５によって成形された部位である。他方、上述の上金型２における溜め部７には、キャビティ４からオーバーフローした成形材料が溜まり、例えば、図４に２点鎖線（想像線）で示すような突起物１７が形成される。図４では、この突起物１７が削除された状態が示されている。また、キャビティ４からオーバーフローした成形材料が溜め部７に溜まり、図５に示すような溜め部７に対応した形状の突起物１７を備えた現像ブレード１１であってもよい。 A skirt portion 15 is provided in the vicinity of one end portion in the length direction of the blade member 14 (the direction indicated by the arrow a in FIGS. 3 and 4). The skirt portion 15 is a portion formed by the injection portion 5 in which the gate 6 is located in the upper mold 2 described above. On the other hand, the molding material overflowed from the cavity 4 accumulates in the reservoir portion 7 in the upper mold 2 described above, and, for example, a protrusion 17 as shown by a two-dot chain line (imaginary line) in FIG. 4 is formed. FIG. 4 shows a state in which the protrusion 17 has been deleted. Alternatively, the developing blade 11 may be provided with a projection 17 having a shape corresponding to the reservoir 7 as shown in FIG.

［第２の実施形態］
（製造方法）
図６は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する上金型の他の例を示す平面図である。本発明の現像ブレードの製造方法は、上金型に注入部と溜め部を独立して設ける上述の実施形態に限定されるものではない。図６に示される例では、上金型２２は、ブレード部材を成形するための断面が半円形状のキャビティ２４と、このキャビティ２４の長さ方向（図６に矢印ａで示される方向）に沿ってキャビティ２４の背面部２４ａ側に延設された注入・溜め部２５と、注入・溜め部２５の一方の端部に位置するゲート２６を備えている。そして、注入・溜め部２５において、ゲート２６が位置する側と反対側の部位が溜め部２７となっており、注入部と溜め部とが独立していない構造である。この場合も、上記のキャビティ２４は、上述のように、＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いたサンドブラスト処理が施されている。このサンドブラスト処理は、注入・溜め部２５にも施されてもよい。尚、図６にて斜線を付した部位は平坦な型面２２Ａである。 [Second Embodiment]
(Production method)
FIG. 6 is a plan view showing another example of an upper mold used in the method for producing a developing blade of the present invention. The developing blade manufacturing method of the present invention is not limited to the above-described embodiment in which the injection mold and the reservoir are independently provided in the upper mold. In the example shown in FIG. 6, the upper die 22 has a cavity 24 having a semicircular cross section for forming the blade member, and the length direction of the cavity 24 (the direction indicated by the arrow a in FIG. 6). An injection / reservoir 25 extending along the back surface 24 a side of the cavity 24 and a gate 26 located at one end of the injection / reservoir 25 are provided. In the injection / reservoir 25, the part opposite to the side where the gate 26 is located is a reservoir 27, and the injection part and the reservoir are not independent. Also in this case, the cavity 24 is subjected to sandblasting using an abrasive in the range of # 150 to # 1000 as described above. This sandblasting process may also be performed on the injection / reservoir 25. In FIG. 6, the hatched portion is a flat mold surface 22A.

このような上金型２２と上述の下金型３とを用いて、図２と同様にして、キャビティ２４が支持部材で閉塞されるように型合わせして型締めされる。上金型２２と下金型３との型締め圧は、例えば、０．５〜３ＭＰａ／キャビティーの範囲で設定することができる。
その後、ゲート２６から成形材料を注入することにより、成形材料はキャビティ２４内を流れて充填する。そして、キャビティ２４に充填された成形材料には、サンドブラスト処理が施されたキャビティ２４の表面状態が反映されることになる。これにより、支持部材にブレード部材が形成されて現像ブレードが製造される。製造された現像ブレードのブレード部材の表面形状は、サンドブラスト処理が施されたキャビティ２４の表面状態が反映された微細な凹凸を備えた形状となる。
使用する成形材料は、上述の製造方法で挙げた成形材料と同様のものを例示することができる。 Using the upper mold 22 and the lower mold 3 described above, the molds are aligned and clamped so that the cavity 24 is closed by the support member in the same manner as in FIG. The clamping pressure between the upper mold 22 and the lower mold 3 can be set in the range of 0.5 to 3 MPa / cavity, for example.
Thereafter, the molding material is injected from the gate 26 so that the molding material flows and fills the cavity 24. The molding material filled in the cavity 24 reflects the surface state of the cavity 24 subjected to the sandblasting process. Thereby, the blade member is formed on the support member, and the developing blade is manufactured. The surface shape of the blade member of the manufactured developing blade is a shape having fine irregularities reflecting the surface state of the cavity 24 subjected to the sandblasting process.
As the molding material to be used, the same molding materials as those mentioned in the above production method can be exemplified.

（現像ブレード）
図７は、本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す斜視図である。図７に示されるように、現像ブレード３１は、支持部材３２と、この支持部材３２の１つの端側部３２Ａに沿って形成されたブレード部材３４と、このブレード部材３４の長さ方向（矢印ａで示される方向）に沿って連続しているスカート部３５とを備えている。このブレード部材３４は、現像ローラとの接触領域が曲面をなすものである。 (Developing blade)
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the developing blade of the present invention. As shown in FIG. 7, the developing blade 31 includes a support member 32, a blade member 34 formed along one end side portion 32 A of the support member 32, and the length direction (arrows) of the blade member 34. and a skirt portion 35 continuous along the direction indicated by a. The blade member 34 has a curved contact area with the developing roller.

この本発明の現像ブレード３１のブレード部材３４の表面形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍ、好ましくは０．３５〜４．０μｍの範囲であり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下、好ましくは１２％以下の微細凹凸形状である。このようなブレード部材３４を備えた本発明の現像ブレード３１は、現像ローラが高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）した場合であっても、現像ローラとの摩擦抵抗の増大を抑制することができ、かつ、現像剤を十分に帯電させ現像ローラの周面上に現像剤を薄層で均一に担持させることができる。
本発明の現像ブレード３１を構成するブレード部材３４の材質は、上述の現像ブレード１１を構成するブレード部材１４の材質と同様とすることができる。 The surface shape of the blade member 34 of the developing blade 31 of the present invention has a maximum height roughness Ry in the range of 0.35 to 4.5 μm, preferably 0.35 to 4.0 μm, and a load length. The fine concavo-convex shape has a rate t _p (cutting level of 30%) of 15% or less, preferably 12% or less. The developing blade 31 of the present invention having such a blade member 34 can suppress an increase in frictional resistance with the developing roller even when the developing roller rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more). In addition, the developer can be sufficiently charged, and the developer can be uniformly supported in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller.
The material of the blade member 34 constituting the developing blade 31 of the present invention can be the same as the material of the blade member 14 constituting the developing blade 11 described above.

このような本発明の現像ブレード３１は、上述の上金型２２と下金型３を用いた本発明の製造方法により製造することができる。すなわち、上述の本発明の製造方法によって現像ブレード３１を製造することにより、ブレード部材３４の表面は、サンドブラスト処理が施されたキャビティ２４の表面状態を反映したものであり、微細な凹凸を備えた形状となる。この微細な凹凸形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下となる。
尚、現像ブレード３１を構成する支持部材３２は、端側部３２Ａに対向する端側部３２Ｂに沿って複数の穴部３３を備えている。
また、現像ブレード３１を構成する支持部材３２は、上述の現像ブレード１１を構成する支持部材１２と同様とすることができる。 Such a developing blade 31 of the present invention can be manufactured by the manufacturing method of the present invention using the upper mold 22 and the lower mold 3 described above. That is, when the developing blade 31 is manufactured by the manufacturing method of the present invention described above, the surface of the blade member 34 reflects the surface state of the cavity 24 that has been subjected to the sandblasting process, and has fine unevenness. It becomes a shape. The fine uneven shape has a maximum height roughness Ry of 0.35 to 4.5 μm and a load length ratio t _p (cutting level of 30%) of 15% or less.
The support member 32 constituting the developing blade 31 includes a plurality of holes 33 along the end side portion 32B facing the end side portion 32A.
The support member 32 constituting the developing blade 31 can be the same as the support member 12 constituting the developing blade 11 described above.

［第３の実施形態］
（製造方法）
図８は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する上金型の他の例を示す平面図である。図８に示される上金型４２は、ブレード部材を成形するためのキャビティ４４と、このキャビティ４４の長さ方向（図８に矢印ａで示される方向）に沿って延設され、かつ、キャビティ４４から矢印ｂ方向に段差を設けることなく連続的に形成された注入・溜め部４５と、注入・溜め部４５の一方の端部側に位置するゲート４６を備えている。この注入・溜め部４５のゲート４６が位置する側と反対側は、溜め部４７となっており、注入部と溜め部とが独立していない構造である。この場合も、上記のキャビティ４４は、＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いたサンドブラスト処理が施されており、注入・溜め部４５にもサンドブラスト処理が施されてもよい。尚、図８にて斜線を付した部位は平坦な型面４２Ａである。 [Third Embodiment]
(Production method)
FIG. 8 is a plan view showing another example of an upper mold used in the method for producing a developing blade of the present invention. The upper mold 42 shown in FIG. 8 is provided with a cavity 44 for molding the blade member, and extends along the length direction of the cavity 44 (the direction indicated by the arrow a in FIG. 8). An injection / reservoir portion 45 formed continuously without any step in the direction of arrow b from 44 and a gate 46 located on one end side of the injection / reservoir portion 45 are provided. The side opposite to the side where the gate 46 of the injection / reservoir 45 is located is a reservoir 47, which is a structure in which the injection and reservoir are not independent. Also in this case, the cavity 44 is subjected to sandblasting using an abrasive in the range of # 150 to # 1000, and the injection / reservoir 45 may also be subjected to sandblasting. In FIG. 8, the hatched portion is a flat mold surface 42A.

このような上金型４２と上述の下金型３とを用いて、図２と同様にして、キャビティ４４が支持部材で閉塞されるように型合わせして型締めされる。上金型４２と下金型３との型締め圧は、例えば、０．５〜３ＭＰａ／キャビティーの範囲で設定することができる。
その後、ゲート４６から成形材料を注入することにより、成形材料はキャビティ４４内を流れて充填する。そして、キャビティ４４に充填された成形材料には、サンドブラスト処理が施されたキャビティ４４の表面状態が反映されることになる。これにより、支持部材にブレード部材が形成されて現像ブレードが製造される。製造された現像ブレードのブレード部材の表面形状は、サンドブラスト処理が施されたキャビティ４４の表面状態が反映された微細な凹凸を備えた形状となる。
使用する成形材料は、上述の製造方法で挙げた成形材料と同様のものを例示することができる。 Using such an upper mold 42 and the lower mold 3 described above, the mold is matched and clamped so that the cavity 44 is closed by the support member in the same manner as in FIG. The clamping pressure between the upper mold 42 and the lower mold 3 can be set, for example, in the range of 0.5 to 3 MPa / cavity.
Thereafter, the molding material is injected from the gate 46 to flow and fill the cavity 44. The molding material filled in the cavity 44 reflects the surface state of the cavity 44 that has been subjected to the sandblasting process. Thereby, the blade member is formed on the support member, and the developing blade is manufactured. The surface shape of the blade member of the manufactured developing blade is a shape having fine irregularities reflecting the surface state of the cavity 44 subjected to the sandblasting process.
As the molding material to be used, the same molding materials as those mentioned in the above production method can be exemplified.

（現像ブレード）
図９は、本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す斜視図である。図９に示されるように、現像ブレード５１は、支持部材５２の１つの端側部５２Ａに沿って形成されたブレード部材５４と、このブレード部材５４の長さ方向（矢印ａ方向）に延設されたスカート部５５とを備えている。このスカート部５５は、ブレード部材５４の幅方向（矢印ｂ方向）に段差を設けることなく連設されている。 (Developing blade)
FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the developing blade of the present invention. As shown in FIG. 9, the developing blade 51 includes a blade member 54 formed along one end side portion 52 A of the support member 52, and extends in the length direction (arrow a direction) of the blade member 54. The skirt portion 55 is provided. The skirt portion 55 is continuously provided without a step in the width direction (arrow b direction) of the blade member 54.

この本発明の現像ブレード５１のブレード部材５４の表面形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍ、好ましくは０．３５〜４．０μｍの範囲であり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下、好ましくは１２％以下の微細凹凸形状である。このようなブレード部材５４を備えた本発明の現像ブレード５１は、現像ローラが高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）した場合であっても、現像ローラとの摩擦抵抗の増大を抑制することができ、かつ、現像剤を十分に帯電させ現像ローラの周面上に現像剤を薄層で均一に担持させることができる。
本発明の現像ブレード５１を構成するブレード部材５４の材質は、上述の現像ブレード１１を構成するブレード部材１４の材質と同様とすることができる。 The surface shape of the blade member 54 of the developing blade 51 of the present invention has a maximum height roughness Ry in the range of 0.35 to 4.5 μm, preferably 0.35 to 4.0 μm, and a load length. The fine concavo-convex shape has a rate t _p (cutting level of 30%) of 15% or less, preferably 12% or less. The developing blade 51 of the present invention including such a blade member 54 can suppress an increase in frictional resistance with the developing roller even when the developing roller rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more). In addition, the developer can be sufficiently charged, and the developer can be uniformly supported in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller.
The material of the blade member 54 constituting the developing blade 51 of the present invention can be the same as the material of the blade member 14 constituting the developing blade 11 described above.

このような本発明の現像ブレード５１は、上述の上金型４２と下金型３を用いた本発明の製造方法により製造することができる。すなわち、上述の本発明の製造方法によって現像ブレード５１を製造することにより、ブレード部材５４の表面は、サンドブラスト処理が施されたキャビティ４４の表面状態を反映したものであり、微細な凹凸を備えた形状となる。この微細な凹凸形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下となる。
尚、現像ブレード５１を構成する支持部材５２は、端側部５２Ａに対向する端側部５２Ｂに沿って複数の穴部５３を備えている。
また、現像ブレード５１を構成する支持部材５２は、上述の現像ブレード１１を構成する支持部材１２と同様とすることができる。 Such a developing blade 51 of the present invention can be manufactured by the manufacturing method of the present invention using the upper mold 42 and the lower mold 3 described above. That is, when the developing blade 51 is manufactured by the manufacturing method of the present invention described above, the surface of the blade member 54 reflects the surface state of the cavity 44 that has been subjected to the sandblasting process, and has fine irregularities. It becomes a shape. The fine uneven shape has a maximum height roughness Ry of 0.35 to 4.5 μm and a load length ratio t _p (cutting level of 30%) of 15% or less.
The support member 52 constituting the developing blade 51 includes a plurality of holes 53 along the end side portion 52B facing the end side portion 52A.
Further, the support member 52 constituting the developing blade 51 can be the same as the support member 12 constituting the developing blade 11 described above.

［第４の実施形態］
（製造方法）
図１０は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する金型の他の例を示す図２相当の断面図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に相当する部位での矢視断面図である。この図１０に示される金型６１は、上金型６２と下金型６３とからなっている。上金型６２は、ブレード部材を形成するためのキャビティ６４と支持部材挿入用の凹部６８が形成された型面６２Ａと、キャビティ６４の長さ方向（図面に垂直な方向）の一方の端部側の背面部６４ａに設けられた注入部６５（図１０（Ａ）参照）と、この注入部６５に位置するゲート６６と、キャビティ６４の長さ方向の他方の端部側の背面部６４ａに設けられた溜め部６７（図１０（Ｃ）参照）を備えている。また、キャビティ６４の最深部（上金型６２の型面６２Ａから最も深い部位）の壁面は湾曲凹部をなしている。また、支持部材挿入用の凹部６８は、キャビティ６４の所望の部位に支持部材７２の１つの端側部７２Ａが位置するように、支持部材７２の形状、厚みに対応させて形成されている。一方、下金型６３は、平らな型面６３Ａを有している。この上金型６２も、キャビティ６４は＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いた上述のようなサンドブラスト処理が施されている。 [Fourth Embodiment]
(Production method)
FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing another example of a mold used in the method for producing a developing blade of the present invention, and (A), (B), and (C) are respectively A- It is arrow sectional drawing in the site | part corresponded to A line, BB line, and CC line. The mold 61 shown in FIG. 10 includes an upper mold 62 and a lower mold 63. The upper mold 62 includes a cavity 64 for forming a blade member, a mold surface 62A in which a recess 68 for inserting a support member is formed, and one end of the cavity 64 in the length direction (direction perpendicular to the drawing). An injection portion 65 (see FIG. 10A) provided on the back surface portion 64a on the side, a gate 66 located on the injection portion 65, and a back surface portion 64a on the other end side in the length direction of the cavity 64 The provided reservoir portion 67 (see FIG. 10C) is provided. The wall surface of the deepest part of the cavity 64 (the deepest part from the mold surface 62A of the upper mold 62) forms a curved recess. The recess 68 for inserting the support member is formed corresponding to the shape and thickness of the support member 72 so that one end side portion 72A of the support member 72 is positioned at a desired portion of the cavity 64. On the other hand, the lower mold 63 has a flat mold surface 63A. In this upper mold 62, the cavity 64 is subjected to the sand blasting process as described above using an abrasive in the range of # 150 to # 1000.

尚、注入部６５と溜め部６７の配設位置は、キャビティ６４の長さ方向において逆であってもよい。また、注入部６５と溜め部６７の深さ、幅（キャビティ６４の長さ方向）、および、長さ（キャビティ６４の長さ方向に直交する方向）は、適宜設定することができる。 The arrangement positions of the injection part 65 and the reservoir part 67 may be reversed in the length direction of the cavity 64. In addition, the depth, width (length direction of the cavity 64), and length (direction orthogonal to the length direction of the cavity 64) of the injection portion 65 and the reservoir portion 67 can be set as appropriate.

このような上金型６２と下金型６３は、図示のように、支持部材挿入用の凹部６８に支持部材７２を挿入し、キャビティ６４に支持部材７２の１つの端側部７２Ａが位置した状態で型合わせして型締めされ、ゲート６６から成形材料を注入する。上金型６２と下金型６３との型締め圧は、例えば、０．５〜３ＭＰａ／キャビティーの範囲で設定することができる。そして、キャビティ６４に充填された成形材料には、サンドブラスト処理が施されたキャビティ６４の表面状態が反映されることになる。これにより、支持部材７２にブレード部材が形成されて現像ブレードが製造され、ブレード部材の表面形状はサンドブラスト処理が施されたキャビティ６４の表面状態が反映された微細な凹凸を備えた形状となる。
尚、使用する成形材料は、上述の製造方法で挙げた成形材料と同様のものを例示することができる。 In the upper mold 62 and the lower mold 63, as shown in the drawing, the support member 72 is inserted into the recess 68 for inserting the support member, and one end side 72A of the support member 72 is positioned in the cavity 64. In this state, the molds are matched and clamped, and a molding material is injected from the gate 66. The clamping pressure between the upper mold 62 and the lower mold 63 can be set in the range of 0.5 to 3 MPa / cavity, for example. The molding material filled in the cavity 64 reflects the surface state of the cavity 64 that has been sandblasted. As a result, the blade member is formed on the support member 72 to produce the developing blade, and the surface shape of the blade member has a shape with fine irregularities reflecting the surface state of the cavity 64 subjected to the sandblasting process.
The molding material used can be exemplified by the same molding materials as those mentioned in the above production method.

（現像ブレード）
図１１は、本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す斜視図である。図１１に示されるように、現像ブレード７１は、支持部材７２と、この支持部材７２の１つの端側部７２Ａに沿って、かつ、端側部７２Ａを被覆するように形成されたブレード部材７４とを備えている。このブレード部材７４は、現像ローラとの接触領域が曲面をなすものである。 (Developing blade)
FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment of the developing blade of the present invention. As shown in FIG. 11, the developing blade 71 includes a support member 72 and a blade member 74 formed so as to cover the end side portion 72A along one end side portion 72A of the support member 72. And. The blade member 74 has a curved contact area with the developing roller.

この本発明の現像ブレード７１のブレード部材７４の表面形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍ、好ましくは０．３５〜４．０μｍの範囲であり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下、好ましくは１２％以下の微細凹凸形状である。このようなブレード部材７４を備えた本発明の現像ブレード７１は、現像ローラが高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）した場合であっても、現像ローラとの摩擦抵抗の増大を抑制することができ、かつ、現像剤を十分に帯電させ現像ローラの周面上に現像剤を薄層で均一に担持させることができる。
本発明の現像ブレード７１を構成するブレード部材７４の材質は、上述の現像ブレード１１を構成するブレード部材１４の材質と同様とすることができる。 The surface shape of the blade member 74 of the developing blade 71 of the present invention has a maximum height roughness Ry in the range of 0.35 to 4.5 μm, preferably 0.35 to 4.0 μm, and a load length. The fine concavo-convex shape has a rate t _p (cutting level of 30%) of 15% or less, preferably 12% or less. The developing blade 71 of the present invention provided with such a blade member 74 can suppress an increase in frictional resistance with the developing roller even when the developing roller rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more). In addition, the developer can be sufficiently charged, and the developer can be uniformly supported in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller.
The material of the blade member 74 constituting the developing blade 71 of the present invention can be the same as the material of the blade member 14 constituting the developing blade 11 described above.

このような本発明の現像ブレード７１は、上述の上金型６２と下金型６３を用いた本発明の製造方法により製造することができる。すなわち、上述の本発明の製造方法によって現像ブレード７１を製造することにより、ブレード部材７４の表面は、サンドブラスト処理が施されたキャビティ６４の表面状態を反映したものであり、微細な凹凸を備えた形状となる。この微細な凹凸形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下となる。
尚、現像ブレード７１を構成する支持部材７２は、端側部７２Ａに対向する端側部７２Ｂに沿って複数の穴部５３を備えている。
また、現像ブレード７１を構成する支持部材７２は、上述の現像ブレード１１を構成する支持部材１２と同様とすることができる。 Such a developing blade 71 of the present invention can be manufactured by the manufacturing method of the present invention using the upper mold 62 and the lower mold 63 described above. That is, when the developing blade 71 is manufactured by the manufacturing method of the present invention described above, the surface of the blade member 74 reflects the surface state of the cavity 64 that has been subjected to the sandblasting process, and has fine irregularities. It becomes a shape. The fine uneven shape has a maximum height roughness Ry of 0.35 to 4.5 μm and a load length ratio t _p (cutting level of 30%) of 15% or less.
The support member 72 constituting the developing blade 71 includes a plurality of holes 53 along the end side portion 72B facing the end side portion 72A.
Further, the support member 72 constituting the developing blade 71 can be the same as the support member 12 constituting the developing blade 11 described above.

［第５の実施形態］
（製造方法）
図１２は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する金型の他の例を示す図２相当の断面図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に相当する部位での矢視断面図である。この図１２に示される金型８１は、上金型８２と下金型８３とからなる。
上金型８２は、ブレード部材を形成するためのキャビティ８４が形成された型面８２Ａと、キャビティ８４の長さ方向（図面に垂直な方向）の一方の端部近傍で背面部８４ａに設けられた注入部８５（図１２（Ａ）参照）と、この注入部８５に位置するゲート８６と、キャビティ８４の長さ方向の他方の端部近傍で背面部８４ａに設けられた表裏連通部８８（図１２（Ｃ）参照）とを備えている。 [Fifth Embodiment]
(Production method)
FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing another example of a mold used in the method for producing a developing blade of the present invention, and (A), (B), and (C) are respectively A- It is arrow sectional drawing in the site | part corresponded to A line, BB line, and CC line. A mold 81 shown in FIG. 12 includes an upper mold 82 and a lower mold 83.
The upper mold 82 is provided on the back surface 84a in the vicinity of one end of the mold surface 82A in which a cavity 84 for forming a blade member is formed and the length direction of the cavity 84 (direction perpendicular to the drawing). The injection portion 85 (see FIG. 12A), the gate 86 located in the injection portion 85, and the front and back communication portion 88 (provided on the back surface portion 84a in the vicinity of the other end portion in the length direction of the cavity 84) 12C).

また、下金型８３は、ブレード部材を形成するためのキャビティ８４′が形成された型面８３Ａと、このキャビティ８４′の長さ方向（図面に垂直な方向）の一方の端部近傍で背面部８４′ａに設けられた溜め部８７（図１２（Ａ）参照）と、キャビティ８４′の長さ方向の他方の端部近傍で背面部８４′ａに設けられた表裏連通部８８′（図１２（Ｃ）参照）とを備えている。
このような上金型８２と下金型８３も、そのキャビティ８４、８４′は＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いた上述のようなサンドブラスト処理が施されている。 The lower mold 83 has a mold surface 83A on which a cavity 84 'for forming a blade member is formed, and a back surface in the vicinity of one end portion in the length direction of the cavity 84' (direction perpendicular to the drawing). The reservoir portion 87 (see FIG. 12A) provided in the portion 84'a, and the front and back communication portion 88 'provided in the back surface portion 84'a in the vicinity of the other end portion in the length direction of the cavity 84' ( 12C).
The cavities 84 and 84 ′ of the upper mold 82 and the lower mold 83 are also subjected to the above-described sandblasting process using an abrasive in the range of # 150 to # 1000.

そして、キャビティ８４とキャビティ８４′が支持部材９２を介して対向し、表裏連通部８８と表裏連通部８８′が支持部材９２を介して対向し、かつ、表裏連通部８８と表裏連通部８８′とが対向する部位に支持部材９２の貫通孔９９が位置するように支持部材９２を挿入した状態で上金型８２と下金型８３とを型合わせして型締めする。その後、ゲート８６から成形材料を注入してキャビティ８４，８４′内に充填することにより、現像ブレードが製造される。 The cavity 84 and the cavity 84 ′ are opposed to each other through the support member 92, the front and back communication portion 88 and the front and back communication portion 88 ′ are opposed to each other through the support member 92, and the front and back communication portion 88 and the front and back communication portion 88 ′ are opposed. With the support member 92 inserted so that the through hole 99 of the support member 92 is positioned at a position where the upper die 82 and the lower die 83 are opposed to each other, the upper die 82 and the lower die 83 are aligned and clamped. Thereafter, a molding material is injected from the gate 86 and filled into the cavities 84 and 84 ′, whereby the developing blade is manufactured.

このようにゲート８６が位置する注入部８５から注入された成形材料は、図１３に鎖線で示す流れに沿って、上金型８２のキャビティ８４内を流れて表裏連通部８８に到達する。そして、ここに位置する支持部材９２の貫通孔９９を通り抜けて表裏連通部８８′に至り、その後、下金型８３のキャビティ８４′内を流れ、オーバーフローして溜め部８７に到達する。このため、キャビティ８４，８４′における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用の溜め部８７に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。
製造された現像ブレードのブレード部材の表面は、上述のように、サンドブラスト処理が施されたキャビティ８４とキャビティ８４′の表面状態を反映したものであり、微細な凹凸を備えた形状となる。
尚、使用する成形材料は、上述の製造方法で挙げた成形材料と同様のものを例示することができる。 Thus, the molding material injected from the injection portion 85 where the gate 86 is located flows in the cavity 84 of the upper mold 82 along the flow indicated by the chain line in FIG. 13 and reaches the front and back communication portion 88. Then, it passes through the through hole 99 of the support member 92 located here to reach the front and back communication portion 88 ′, then flows through the cavity 84 ′ of the lower mold 83, overflows, and reaches the reservoir 87. For this reason, the flow of the molding material in the cavities 84 and 84 'is good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented. Further, even if air bubbles are present in the molding material, the air bubbles can be collected and degassed in the overflow reservoir 87, and a blade member having a dense and uniform thickness can be formed without any air bubbles. .
As described above, the surface of the blade member of the manufactured developing blade reflects the surface state of the cavity 84 and the cavity 84 ′ subjected to the sandblasting process, and has a shape with fine irregularities.
The molding material used can be exemplified by the same molding materials as those mentioned in the above production method.

（現像ブレード）
図１４は、本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。また、図１５は図１４に示される現像ブレードのＡ−Ａ線矢視断面図である。図１４および図１５に示されるように、現像ブレード９１は、支持部材９２と、この支持部材９２の１つの端側部９２Ａに沿って一方の面に形成されたブレード部材９４と他方の面に形成されたブレード部材９４′とを備えている。 (Developing blade)
14A and 14B are views showing another embodiment of the developing blade of the present invention, in which FIG. 14A is a front view and FIG. 14B is a rear view. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA of the developing blade shown in FIG. As shown in FIGS. 14 and 15, the developing blade 91 includes a support member 92, a blade member 94 formed on one surface along one end side portion 92 A of the support member 92, and the other surface. And a formed blade member 94 '.

ブレード部材９４は、支持部材９９の端側部９２Ａに沿って形成されており、現像ローラとの接触領域が曲面をなしている。また、ブレード部材９４の長さ方向（図１４の矢印ａ方向）の一方の端部近傍にはスカート部９５が、他方の端部近傍にはスカート部９８が形成されている。
ブレード部材９４′は、支持部材９２を介してブレード部材９４と対向するように端側部９２Ａに沿って形成されており、現像ローラとの接触領域が曲面をなしている。また、ブレード部材９４′の長さ方向（図１４の矢印ａ方向）の一方の端部近傍には、支持部材９２を介して上記のスカート部９８と対向するようにスカート部９８′が形成されている。そして、スカート部９８とスカート部９８′とが対向する部位の支持部材９２には、貫通孔９９が存在する。 The blade member 94 is formed along the end side portion 92A of the support member 99, and the contact area with the developing roller has a curved surface. Further, a skirt portion 95 is formed in the vicinity of one end portion of the blade member 94 in the length direction (arrow a direction in FIG. 14), and a skirt portion 98 is formed in the vicinity of the other end portion.
The blade member 94 ′ is formed along the end side portion 92 A so as to face the blade member 94 through the support member 92, and the contact area with the developing roller forms a curved surface. Also, a skirt portion 98 'is formed in the vicinity of one end portion in the length direction of the blade member 94' (in the direction of arrow a in FIG. 14) so as to face the skirt portion 98 with the support member 92 interposed therebetween. ing. And the through-hole 99 exists in the support member 92 of the site | part which the skirt part 98 and skirt part 98 'oppose.

このような本発明の現像ブレード９１のブレード部材９４、９４′の表面形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍ、好ましくは０．３５〜４．０μｍの範囲であり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下、好ましくは１２％以下の微細凹凸形状である。このようなブレード部材９４、９４′を備えた本発明の現像ブレード９１は、現像ローラが高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）した場合であっても、現像ローラとの摩擦抵抗の増大を抑制することができ、かつ、現像剤を十分に帯電させ現像ローラの周面上に現像剤を薄層で均一に担持させることができる。 The surface shape of the blade members 94, 94 ′ of the developing blade 91 of the present invention is such that the maximum height roughness Ry is in the range of 0.35 to 4.5 μm, preferably 0.35 to 4.0 μm, and, load length ratio t _p (cutting level 30%) of 15% or less, preferably 12% or less fine irregularities. The developing blade 91 of the present invention having such blade members 94, 94 'suppresses an increase in frictional resistance with the developing roller even when the developing roller rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more). In addition, the developer can be sufficiently charged and the developer can be uniformly supported in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller.

現像ブレード９１を構成する支持部材９２は、端側部９２Ａに対向する端側部９２Ｂに沿って複数の穴部９３を備えている。尚、穴部９３は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。
尚、本発明の現像ブレード９１を構成するブレード部材９４の材質は、上述の現像ブレード１１を構成するブレード部材１４の材質と同様とすることができる。 The support member 92 constituting the developing blade 91 includes a plurality of holes 93 along the end side portion 92B facing the end side portion 92A. The hole 93 can be arbitrarily set for attachment, positioning, etc., and is not limited to the illustrated example.
The material of the blade member 94 constituting the developing blade 91 of the present invention can be the same as the material of the blade member 14 constituting the developing blade 11 described above.

［第６の実施形態］
（製造方法）
図１６は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する金型の他の例を示す図２相当の断面図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に相当する部位での矢視断面図である。この図１６に示される金型１０１は、上金型１０２と下金型１０３とからなる。
上金型１０２は、ブレード部材を形成するためのキャビティ１０４と支持部材挿入用の凹部１０８が形成された型面１０２Ａと、キャビティ１０４の長さ方向（図面に垂直な方向）の一方の端部近傍で背面部１０４ａに設けられた注入部１０５（図１６（Ａ）参照）と、この注入部１０５に位置するゲート１０６とを備えている。
また、下金型１０３は、ブレード部材を形成するためのキャビティ１０４′が形成された型面１０３Ａと、このキャビティ１０４′の長さ方向（図面に垂直な方向）の一方の端部近傍で背面部１０４′ａに設けられた溜め部１０７（図１６（Ｃ）参照）とを備えている。 [Sixth Embodiment]
(Production method)
FIG. 16 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing another example of a mold used in the method for producing a developing blade of the present invention, and (A), (B), and (C) are respectively A- It is arrow sectional drawing in the site | part corresponded to A line, BB line, and CC line. A mold 101 shown in FIG. 16 includes an upper mold 102 and a lower mold 103.
The upper mold 102 has a cavity 104 for forming a blade member, a mold surface 102A on which a recess 108 for inserting a support member is formed, and one end of the cavity 104 in the length direction (direction perpendicular to the drawing). An injection portion 105 (see FIG. 16A) provided in the back surface portion 104 a in the vicinity is provided, and a gate 106 located in the injection portion 105 is provided.
The lower mold 103 has a mold surface 103A on which a cavity 104 'for forming a blade member is formed, and a back surface in the vicinity of one end portion in the length direction of the cavity 104' (direction perpendicular to the drawing). And a reservoir 107 (see FIG. 16C) provided in the portion 104′a.

このような上金型１０２と下金型１０３も、そのキャビティ１０４、１０４′は＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いた上述のようなサンドブラスト処理が施されている。
そして、キャビティ１０４とキャビティ１０４′が支持部材１１２を介して対向し、キャビティ１０４とキャビティ１０４′とが対向する空間に支持部材１１２の端側部１１２Ａが位置するように支持部材１１２を挿入（凹部１０８に挿入）した状態で上金型１０２と下金型１０３とを型合わせして型締めする。その後、ゲート１０６から成形材料を注入してキャビティ１０４，１０４′内を充填することにより、現像ブレードが製造される。 In the upper mold 102 and the lower mold 103 as well, the cavities 104 and 104 ′ are subjected to the above-described sandblasting process using an abrasive in the range of # 150 to # 1000.
Then, the support member 112 is inserted (recessed portion) so that the cavity 104 and the cavity 104 ′ face each other through the support member 112, and the end side portion 112 A of the support member 112 is positioned in the space where the cavity 104 and the cavity 104 ′ face each other. The upper mold 102 and the lower mold 103 are aligned with each other and clamped. Thereafter, the developing material is manufactured by injecting the molding material from the gate 106 and filling the cavities 104 and 104 ′.

このようにゲート１０６が位置する注入部１０５から注入された成形材料は、図１７に鎖線で示す流れに沿って、上金型１０２のキャビティ１０４内と下金型１０３のキャビティ１０４′内を同時に流れ、オーバーフローして溜め部１０７に到達する。このため、キャビティ１０４，１０４′における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部１０７に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。
製造された現像ブレードのブレード部材の表面は、上述のように、サンドブラスト処理が施されたキャビティ１０４とキャビティ１０４′の表面状態を反映したものであり、微細な凹凸を備えた形状となる。
尚、使用する成形材料は、上述の製造方法で挙げた成形材料と同様のものを例示することができる。 In this way, the molding material injected from the injection portion 105 where the gate 106 is located simultaneously passes through the cavity 104 of the upper mold 102 and the cavity 104 ′ of the lower mold 103 along the flow indicated by the chain line in FIG. It flows and overflows and reaches the reservoir 107. For this reason, the flow of the molding material in the cavities 104 and 104 'is good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented. Also, even if bubbles exist in the molding material, the bubbles can be collected and degassed in the overflow cavity reservoir 107, and a blade member having a precise and uniform thickness can be formed without any bubbles. is there.
As described above, the surface of the blade member of the manufactured developing blade reflects the surface state of the cavity 104 and the cavity 104 ′ subjected to the sandblasting process, and has a shape with fine irregularities.
The molding material used can be exemplified by the same molding materials as those mentioned in the above production method.

（現像ブレード）
図１８は、本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。また、図１９は図１８に示される現像ブレードのＡ−Ａ線矢視断面図である。図１８および図１９に示されるように、本発明の現像ブレード１１１は、支持部材１１２と、この支持部材１１２の１つの端側部１１２Ａに沿って一方の面に形成されたブレード部材１１４と他方の面に形成されたブレード部材１１４′とを備えている。これらのブレード部材１１４とブレード部材１１４′は、端側部１１２Ａを被覆するように形成されている。すなわち、現像ブレード１１１の先端部においてブレード部材１１４とブレード部材１１４′とが連続している。また、ブレード部材１１４とブレード部材１１４′は、現像ローラとの接触領域が曲面をなし、ブレード部材１１４の一方の端部近傍にはスカート部１１５が形成されている。 (Developing blade)
18A and 18B are views showing another embodiment of the developing blade of the present invention, in which FIG. 18A is a front view and FIG. 18B is a rear view. FIG. 19 is a sectional view taken along line AA of the developing blade shown in FIG. As shown in FIGS. 18 and 19, the developing blade 111 of the present invention includes a support member 112, a blade member 114 formed on one surface along one end side portion 112A of the support member 112, and the other. And a blade member 114 'formed on the surface. The blade member 114 and the blade member 114 'are formed so as to cover the end side portion 112A. That is, the blade member 114 and the blade member 114 ′ are continuous at the tip of the developing blade 111. Further, the blade member 114 and the blade member 114 ′ have a curved contact area with the developing roller, and a skirt portion 115 is formed in the vicinity of one end of the blade member 114.

このような本発明の現像ブレード１１１のブレード部材１１４、１１４′の表面形状は、最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍ、好ましくは０．３５〜４．０μｍの範囲であり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下、好ましくは１２％以下の微細凹凸形状である。このようなブレード部材１１４、１１４′を備えた本発明の現像ブレード９１は、現像ローラが高速回転（例えば、２４ｐｐｍ以上）した場合であっても、現像ローラとの摩擦抵抗の増大を抑制することができ、かつ、現像剤を十分に帯電させ現像ローラの周面上に現像剤を薄層で均一に担持させることができる。 The surface shape of the blade members 114 and 114 ′ of the developing blade 111 of the present invention has a maximum height roughness Ry in the range of 0.35 to 4.5 μm, preferably 0.35 to 4.0 μm, and, load length ratio t _p (cutting level 30%) of 15% or less, preferably 12% or less fine irregularities. The developing blade 91 of the present invention having such blade members 114 and 114 'suppresses an increase in frictional resistance with the developing roller even when the developing roller rotates at a high speed (for example, 24 ppm or more). In addition, the developer can be sufficiently charged and the developer can be uniformly supported in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller.

現像ブレード１１１を構成する支持部材１１２は、端側部１１２Ａに対向する端側部１１２Ｂに沿って複数の穴部１１３を備えている。尚、穴部１１３は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。
尚、本発明の現像ブレード１１１を構成するブレード部材１１４の材質は、上述の現像ブレード１１を構成するブレード部材１４の材質と同様とすることができる。
上述の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。 The support member 112 constituting the developing blade 111 includes a plurality of holes 113 along the end side portion 112B facing the end side portion 112A. The hole 113 can be arbitrarily set for attachment, positioning, etc., and is not limited to the illustrated example.
The material of the blade member 114 constituting the developing blade 111 of the present invention can be the same as the material of the blade member 14 constituting the developing blade 11 described above.
The above-described embodiments are examples, and the present invention is not limited to these embodiments.

次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
支持部材として、厚さ０．１ｍｍ、幅１８ｍｍ、長さ２４０ｍｍのＳＵＳ３０１板材を準備した。また、成形材料として、液状シリコーンゴムと硬化剤の混合物（旭化成ワッカー（株）製ＬＲ３３０３）を準備した。 Next, the present invention will be described in more detail by showing specific examples.
As a support member, a SUS301 plate material having a thickness of 0.1 mm, a width of 18 mm, and a length of 240 mm was prepared. As a molding material, a mixture of liquid silicone rubber and a curing agent (LR3303 manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.) was prepared.

一方、図１、図２に示されるような射出成形金型を準備し、キャビティに対して＃８０〜＃１５００の１０種の研磨材を用いて下記の条件でサンドブラスト処理を施して、１０種の射出成形金型を作製した。
（サンドブラスト処理条件）
・処理装置：加圧式ブラスト装置
（（株）不二製作所製ＳＧＦ−５型）
・圧力：４ｋｇ／ｃｍ²、
・距離：１００ｍｍ
・角度：９０° On the other hand, an injection mold as shown in FIG. 1 and FIG. 2 is prepared, and 10 types of abrasives # 80 to # 1500 are used for the cavity and sandblasting is performed under the following conditions. An injection mold was prepared.
(Sandblasting conditions)
・ Processing equipment: Pressure blasting equipment
(SGF-5 manufactured by Fuji Seisakusho Co., Ltd.)
・ Pressure: 4 kg / cm ² ,
・ Distance: 100mm
・ Angle: 90 °

また、図１、図２に示されるような射出成形金型を準備し、キャビティに対して＃８０〜＃３２０の４種のガラス研磨材を用いて上記と同様の条件でブラスト処理を施して、４種の射出成形金型を作製した。 Also, an injection mold as shown in FIGS. 1 and 2 is prepared, and blasting is performed on the cavity under the same conditions as above using four types of glass abrasives # 80 to # 320. Four types of injection molds were produced.

次いで、上記の１４種の射出成形金型と上記の支持部材を使用して、１４種の現像ブレード（試料１〜１４）を作製した。
このように作製した各現像ブレード（試料１〜１４）のブレード部材の最大高さ粗さＲｙ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）を下記の条件で測定して、結果を下記の表１に示した。
（最大高さ粗さＲｙの測定条件）
・測定装置：表面粗さ計（東京精密（株）製サーフコム２８００Ｅ）
（負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）の測定条件）
・基準長さ：０．８ｍｍ
・測定装置：表面粗さ計（東京精密（株）製サーフコム２８００Ｅ） Next, 14 types of developing blades (samples 1 to 14) were prepared using the 14 types of injection molds and the support member.
The maximum height roughness Ry and the load length ratio t _p (cutting level 30%) of the blade member of each developing blade (samples 1 to 14) produced in this way were measured under the following conditions. It is shown in Table 1.
(Measurement conditions for maximum height roughness Ry)
・ Measurement device: Surface roughness meter (Surfcom 2800E, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)
(Measurement condition of load length rate t _p (cutting level 30%))
・ Standard length: 0.8mm
・ Measurement device: Surface roughness meter (Surfcom 2800E, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)

また、作製した各現像ブレード（試料１〜１４）をレーザプリンタ（ブラザー工業（株）製ＨＬ５２４０）に装着し、現像ロールの回転速度を２４ｐｐｍとして画像形成を行なった。形成した画像の濃度、スジの有無を観察し、結果を下記の表１に示した。 Each of the produced developing blades (samples 1 to 14) was mounted on a laser printer (HL5240 manufactured by Brother Industries, Ltd.), and image formation was performed with a developing roll rotation speed of 24 ppm. The density of the formed image and the presence or absence of streaks were observed, and the results are shown in Table 1 below.

表１に示されるように、キャビティに対して＃１５０〜＃１０００の範囲の研磨材を用いてサンドブラスト処理を施した射出成形金型を用いて作製した現像ブレード（試料３〜８）は、ブレード部材の最大高さ粗さＲｙが０．３５〜４．５μｍであり、かつ、負荷長さ率ｔ_p（切断レベル３０％）が１５％以下であり、高速型のレーザプリンタにおいて十分な濃度を有する良好な画像を形成できることが確認された。 As shown in Table 1, the developing blades (samples 3 to 8) produced using an injection mold in which sandblasting was performed using abrasives in the range of # 150 to # 1000 with respect to the cavity were blades The maximum height roughness Ry of the member is 0.35 to 4.5 μm, and the load length ratio t _p (cutting level 30%) is 15% or less. It was confirmed that a good image having the same can be formed.

電子写真画像形成装置の現像装置に用いられる現像ブレードに利用可能である。 It can be used for a developing blade used in a developing device of an electrophotographic image forming apparatus.

本発明の現像ブレードの製造方法に使用する上金型の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the upper metal mold | die used for the manufacturing method of the image development blade of this invention. 下金型と図１に示される上金型とを型締めした状態を示す断面図であって（Ａ）は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図、（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。It is sectional drawing which shows the state which clamped the lower metal mold | die and the upper metal mold | die shown by FIG. 1, Comprising: (A) is AA sectional view taken on the line in FIG. 1, (B) is B- of FIG. B line arrow sectional drawing, (C) is CC line arrow sectional drawing of FIG. 本発明の現像ブレードの一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view showing one embodiment of a development blade of the present invention. 図３に示される現像ブレードの平面図である。FIG. 4 is a plan view of the developing blade shown in FIG. 3. 本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows other embodiment of the image development blade of this invention. 本発明の現像ブレードの製造方法に使用する上金型の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the upper metal mold | die used for the manufacturing method of the image development blade of this invention. 本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows other embodiment of the image development blade of this invention. 本発明の現像ブレードの製造方法に使用する上金型の他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the upper metal mold | die used for the manufacturing method of the developing blade of this invention. 本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows other embodiment of the image development blade of this invention. 本発明の現像ブレードの製造方法に使用する金型の他の例を示す図２相当の断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 2 which shows the other example of the metal mold | die used for the manufacturing method of the image development blade of this invention. 本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows other embodiment of the image development blade of this invention. 本発明の現像ブレードの製造方法に使用する金型の他の例を示す図２相当の断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 2 which shows the other example of the metal mold | die used for the manufacturing method of the image development blade of this invention. 図１２に示される金型を、キャビティの長手方向に沿って切断した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which cut | disconnected the metal mold | die shown by FIG. 12 along the longitudinal direction of a cavity. 本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。FIG. 7 is a view showing another embodiment of the developing blade of the present invention, (A) is a front view, and (B) is a rear view. 図１４に示される現像ブレードのＡ−Ａ線矢視断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA of the developing blade shown in FIG. 14. 本発明の現像ブレードの製造方法に使用する金型の他の例を示す図２相当の断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 2 which shows the other example of the metal mold | die used for the manufacturing method of the image development blade of this invention. 図１６に示される金型を、キャビティの長手方向に沿って切断した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which cut | disconnected the metal mold | die shown by FIG. 16 along the longitudinal direction of a cavity. 本発明の現像ブレードの他の実施形態を示す図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。FIG. 7 is a view showing another embodiment of the developing blade of the present invention, (A) is a front view, and (B) is a rear view. 図１８に示される現像ブレードのＡ−Ａ線矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of the image development blade shown by FIG. 現像装置の構造の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the structure of a developing device. 従来の現像ブレードの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the conventional developing blade.

Explanation of symbols

１，６１，８１，１０１…金型
２，２２，４２，６２，８２，１０２…上金型
３，６３，８３，１０３…下金型
４，２４，４４，６４，８４，８４′，１０４，１０４′…キャビティ
５，６５，８５，１０５…注入部
２５，４５…注入・溜め部
６，２６，４６，６６，８６，１０６…ゲート
７，２７，４７，６７，８７，１０７…溜め部
１１，３１，５１，７１，９１，１１１…現像ブレード
１２，３２，５２，７２，９２，１１２…支持部材
１４，３４，５４，７４，９４，９４′，１１４，１１４′…ブレード部材 1, 61, 81, 101 ... mold 2, 22, 42, 62, 82, 102 ... upper mold 3, 63, 83, 103 ... lower mold 4, 24, 44, 64, 84, 84 ', 104 , 104 '... cavity 5, 65, 85, 105 ... injection part 25, 45 ... injection / reservoir part 6, 26, 46, 66, 86, 106 ... gate 7, 27, 47, 67, 87, 107 ... reservoir part 11, 31, 51, 71, 91, 111 ... developing blade 12, 32, 52, 72, 92, 112 ... support member 14, 34, 54, 74, 94, 94 ', 114, 114' ... blade member

Claims

A support member and a blade member made of a rubber material disposed along one end side portion of the support member, and the surface shape of the blade member has a maximum height roughness Ry of 0.35 to 4. A developing blade having a thickness of 5 μm and a load length ratio t _p (cutting level of 30%) of 15% or less.

The developing blade according to claim 1, wherein the blade member covers the end side portion of the support member except for both end portions thereof.

The developing blade according to claim 1, wherein the blade member is disposed on both surfaces of the support member.

In a method of manufacturing a developing blade including a blade member disposed along one end side portion of a support member,
A mold surface on which a cavity for forming a blade member is formed and a gate communicating with the cavity, and the cavity is subjected to a sandblasting process using an abrasive in the range of # 150 to # 1000 to obtain a maximum height An upper mold having a surface roughness with a roughness Ry of 0.35 to 4.5 μm and a load length ratio t _p (cut level 70%) of 85% or more, and a lower mold having a flat mold surface A mold is used, the upper mold and the lower mold are aligned and clamped so that at least a part of the support member is located in the cavity, and a molding material is injected from the gate to mold the cavity. A developing blade manufacturing method characterized by filling the inside.

In a method for producing a developing blade comprising a blade member disposed on both sides along one end side of a support member,
A mold surface on which a cavity for forming a blade member is formed and a gate communicating with the cavity, and the cavity is subjected to a sandblasting process using an abrasive in the range of # 150 to # 1000 to obtain a maximum height An upper mold having a surface shape with a roughness Ry of 0.35 to 4.5 μm and a load length ratio t _p (cutting level 70%) of 85% or more, and a cavity for forming a blade member The mold surface is formed, and the cavity is subjected to sandblasting using an abrasive in the range of # 150 to # 1000 to have a maximum height roughness Ry of 0.35 to 4.5 μm, and And a lower mold having a surface shape with a load length ratio t _p (cutting level 70%) of 85% or more, and the upper mold and the lower mold so that the cavities face each other through the support member. And the type Then, the mold is clamped, and a molding material is injected from the gate and filled into the opposing cavities.

6. The developing blade manufacturing method according to claim 4, wherein the sand blasting process uses a pressure type blasting apparatus, and the abrasive material uses a ceramic type abrasive material.

The method for manufacturing a developing blade according to claim 4, wherein at least a deepest wall surface of the cavity forms a curved concave portion.

8. The developing blade manufacturing method according to claim 4, wherein the molding material is a mixture of a liquid silicone rubber and a curing agent.