JP2011136046A - Method of manufacturing secondary base paper roll for tissue paper product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダに供するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a secondary roll for tissue paper products to be used in a multi-stand type interfolder.
ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ(折り畳み設備)によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱(ティシュカートン)内に収納することによって製造される。 Tissue paper boxed products are generally obtained by stacking a plurality of continuous tissue papers by folding them with an interfolder (folding equipment) and cutting them into a predetermined length to obtain a tissue paper bundle. It is manufactured by storing in a storage box (tissue carton).
このようなインターフォルダの例として、下記特許文献1、2に開示されるようなマルチスタンド式インターフォルダや、下記特許文献3、4に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
As examples of such interfolders, multi-stand type interfolders as disclosed in
マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール(一般にジャンボロールともいわれている)を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット(幅方向にティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅に分割)し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数(通常80〜100基)の折畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。
The following is a conventional example of a manufacturing method using a multi-stand type interfolder. That is, a primary web roll (generally also called a jumbo roll) is manufactured by making a thin paper in a papermaking facility and winding it. Then, this primary web roll is set on a ply machine, and a plurality of primary webs are produced. The primary continuous sheet fed from the roll is overlapped and wound and slit (divided into the product width of the tissue paper product or a multiple of the width of the tissue paper product in the width direction) to produce a secondary raw roll made of a plurality of plies.
After the secondary roll manufactured by the ply machine is taken out from the ply machine, the necessary number of rolls are set in the multi-stand type interfolder. Next, the secondary continuous sheet is fed out from the secondary web roll and fed to the folding mechanism, where it is stacked while being folded, and then cut into a predetermined length to form a tissue paper bundle, which is stored in a storage box. .
A manufacturing method using such a multi-stand type interfolder has a higher number of folding mechanisms (usually 80 to 100) than a manufacturing method using other folding equipment, and is therefore highly productive. Has advantages.
ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤や香料などの薬液を塗布されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献5〜7に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった(例えば下記特許文献5)。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点があった。 By the way, in recent years, there has been an increasing demand for tissue paper products coated with chemicals such as moisturizers and fragrances. For example, various manufacturing methods and facilities as disclosed in the following Patent Documents 5 to 7 have been proposed. Yes. Such tissue paper products are generally manufactured mainly by a rotary interfolder (for example, Patent Document 5 below). However, the rotary type interfolder has a drawback in that productivity is low because folding and cutting are simultaneously performed in the direction perpendicular to the processing direction.
そこで、薬液が塗布されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して加工速度の速いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することが考えられるものの、この場合、プライマシン(ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備)やマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設けると、多大な設備コストがかかってしまうという問題があった。このような問題に対して、本発明者等は鋭意研究した結果、プライマシンで薬液を塗布することを知見した。 Therefore, it is possible to manufacture tissue paper products coated with chemicals using a manufacturing method that uses a multi-stand type interfolder, which has a higher processing speed than a rotary type interfolder. When a chemical solution coating step is provided separately from the manufacturing facility for the secondary roll for paper products) and the multi-stand type interfolder, there is a problem that a large equipment cost is required. As a result of diligent research, the present inventors have found that a chemical solution is applied by a ply machine.
しかしながら、実際にプライマシンで積層連続シートに対して薬液を塗布してみると、二次原反ロールとして巻き取ってすぐの積層連続シートには、薬液が均一に浸透しきらないという問題が新たに知見された。このため、プライマシンで製造されたばかりの二次原反ロールを、積層連続シートに薬液が均一に浸透するまでの間しばらくストックしておかなければならず、ストックするための場所の確保にコストが掛かるという問題や、生産性が低下するという問題が生じる。
そこで、本発明の主たる課題は、薬液塗布工程を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、積層連続シート全体に短時間で薬液を均一に塗布可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供することにある。
However, when the chemical solution is actually applied to the laminated continuous sheet with a ply machine, there is a new problem that the chemical solution cannot completely penetrate into the laminated continuous sheet immediately after being wound up as a secondary roll. It was discovered. For this reason, the secondary roll that has just been manufactured by the ply machine must be stocked for a while until the chemical solution uniformly penetrates into the laminated continuous sheet, and there is a cost in securing a place for stocking. The problem that it starts and the problem that productivity falls are produced.
Then, the main subject of this invention is a manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which has a chemical | medical solution application | coating process, Comprising: For tissue paper products which can apply | coat a chemical | medical solution uniformly to the whole laminated continuous sheet in a short time It is providing the manufacturing method of a secondary film roll.
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項1記載の発明〕
一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布工程と、
前記薬液工程の後に、積層連続シートに対してカレンダーで平滑化処理する平滑化工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
Means for solving the above problems and their effects are as follows.
[Invention of Claim 1]
A method for producing a secondary web roll for tissue paper products, wherein a plurality of secondary web rolls for tissue paper products are continuously produced from the primary web roll,
A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
A chemical solution application step of applying a chemical solution to the laminated continuous sheet;
After the chemical solution step, a smoothing step of smoothing the laminated continuous sheet with a calendar,
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width,
A tissue paper product comprising: a winding step of winding each slit continuous sheet coaxially to form a plurality of secondary rolls having a product width of the tissue paper product or a multiple of the width of the tissue paper product. Manufacturing method for secondary raw fabric rolls.
〔請求項2記載の発明〕
前記平滑化工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有する、請求項1に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
[Invention of Claim 2]
The tissue according to
〔請求項3記載の発明〕
前記薬液の塗布をフレキソ印刷方式によって行う、請求項1又は請求項2に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
[Invention of Claim 3]
The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of
〔請求項4記載の発明〕
垂直方向に対して30〜−30°傾けられた状態で移送される前記積層連続シートに対して、前記薬液の塗布が行われる、請求項3に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
[Invention of Claim 4]
The secondary raw material roll for tissue paper products according to claim 3, wherein the chemical solution is applied to the laminated continuous sheet that is transferred in a state inclined at 30 to -30 ° with respect to the vertical direction. Production method.
本発明に係る製造方法におけるスリット工程でティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
本発明では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法における積層連続シートに対して薬液を塗布するようになっている。このため、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設ける場合と比較して、設備コストを低く抑えることができる。また、薬液を塗布しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程から薬液塗布工程を省略するだけで良いため、設備の切り替えが容易にできる。
A number of secondary rolls for tissue paper products manufactured so as to have a product width of tissue paper products or multiple times the width of tissue paper products in the slit process in the manufacturing method according to the present invention are set in a multi-stand type interfolder at this latter stage. The Next, the secondary continuous sheet is fed out from the secondary raw roll set in the multi-stand type interfolder, sent to the folding mechanism, stacked while being folded, and then cut into a predetermined length and the tissue paper Make a bundle and store it in a storage box.
In this invention, a chemical | medical solution is apply | coated with respect to the lamination | stacking continuous sheet in the manufacturing method of the secondary film roll for tissue paper products. For this reason, compared with the case where a chemical | medical solution application | coating process is provided separately from a ply machine or a multi stand type interfolder, an installation cost can be suppressed low. Moreover, when manufacturing the tissue paper product which does not apply | coat a chemical | medical solution, since it is only necessary to omit a chemical | medical solution application | coating process from the manufacturing process of the secondary raw material roll for tissue paper products, switching of an installation can be performed easily.
本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、薬液塗布工程は、積層工程の後であって、且つ、スリット工程の前に行われることが好ましい。というのは、薬液塗布工程が積層工程の前であると、それぞれの一次連続シートに対して薬液を塗布するための設備を設けなければならず、他方、スリット工程の後であると、スリット工程によって複数に分割された積層連続シートに対して薬液を塗布するため、スリットから薬液が漏れてしまい、ロール汚れや断紙の原因となる。薬液塗布工程が積層工程とスリット工程との間で行われるようになっていると、スリット工程によって分割されていない積層連続シートのみに薬液を塗布するための設備を用意すれば良く、薬液のロスが少なく、断紙が少なく操業が安定する。 In the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this invention, it is preferable that a chemical | medical solution application | coating process is performed after a lamination process and before a slit process. Because, if the chemical solution application step is before the lamination step, equipment for applying the chemical solution to each primary continuous sheet must be provided, while if after the slit step, the slit step In this case, the chemical solution is applied to the laminated continuous sheet divided into a plurality of layers, so that the chemical solution leaks from the slit, causing roll contamination and paper breakage. When the chemical solution application process is performed between the lamination process and the slit process, it is sufficient to prepare equipment for applying the chemical solution only to the laminated continuous sheet that is not divided by the slit process. There is little, and there is little paper break and operation is stable.
本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、平滑化工程を有することによって、表面が滑らかなティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造することができると共に、この二次原反ロールを用いて製造されたティシュペーパー製品のプライ剥がれ防止することができる。また、本発明においては、薬液が塗布された積層連続シートに対してカレンダーで平滑化がなされるようになっており、塗布された薬液によって伸びが生じた積層連続シートをカレンダー処理するため、効率的に平滑化できる。さらに、薬液の塗布後にカレンダー処理することによって、積層連続シートに対する薬液の浸透が早くなるため、積層連続シートにおける薬液の分布が均一になりやすい。 In the method for producing a secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention, a secondary raw material roll for tissue paper products having a smooth surface can be produced by having a smoothing step. It is possible to prevent ply peeling of tissue paper products manufactured using the next raw roll. In the present invention, the laminated continuous sheet coated with the chemical solution is smoothed with a calendar, and the laminated continuous sheet that has been stretched by the applied chemical solution is calendered. Can be smoothed. Furthermore, by performing a calendar process after the application of the chemical solution, the penetration of the chemical solution into the laminated continuous sheet is accelerated, so that the distribution of the chemical solution in the laminated continuous sheet is likely to be uniform.
本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有することが好ましい。
このコンタクトエンボス工程は、スリット工程の前で行われることが好ましい。コンタクトエンボス工程がスリット工程後であると、製品幅にスリットの入った積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与することとなり、連続する製品幅の積層シートの端部に2箇所(2ライン)のコンタクトエンボスがなされるため、全幅でのコンタクトエンボスと比較し断紙しやすくなる。
In the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this invention, it is preferable to have a contact embossing process which performs the line-shaped contact embossing which prevents delamination with respect to a lamination | stacking continuous sheet.
This contact embossing process is preferably performed before the slitting process. If the contact embossing process is after the slitting process, contact embossing will be applied to the laminated continuous sheet with slits in the product width, and there will be two locations (two lines) at the end of the laminated sheet having a continuous product width. Since contact embossing is performed, it becomes easier to cut the paper than contact embossing at the full width.
本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、薬液塗布の方法は、浸漬、スプレー塗布、フレキソ印刷方式、グラビア印刷方式によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、その中でも、フレキソ印刷方式とすることが好ましく、特にドクターチャンバーを用いたフレキソ印刷方式とすることが好ましい。フレキソ印刷方式は、フレキソ刷版ロールが樹脂製であり加工速度が高速であってもクレープ紙の凹凸に対応し塗布量を安定させることができる。また、アニロックスロールの線数やセル容量、フレキソ刷版ロールの線数や頂点面積率を変えることで、容易に幅広い薬液の粘度に対応し塗布量を安定させることができる。ドクターチャンバー形式は、アニロックスロール(転写用凹ロール)の表面に直接、薬液を塗工し皮膜を作るもので、薬液に紙粉やエアーが混入しにくく薬液の物性が安定しやすい特徴があり、かつ、アニロックスロールから転写される薬液が均一であり、クレープ紙のローション剤低量塗布に最適である。 In the method for producing a secondary raw material roll for tissue paper products according to the present invention, the chemical coating method may be any known coating method such as dipping, spray coating, flexographic printing, and gravure printing. Among them, a flexographic printing method is preferable, and a flexographic printing method using a doctor chamber is particularly preferable. The flexographic printing method can stabilize the coating amount corresponding to the unevenness of the crepe paper even if the flexographic printing plate roll is made of resin and the processing speed is high. Also, by changing the number of anilox roll lines and cell capacity, the number of flexographic printing plate roll lines and the apex area ratio, it is possible to easily cope with a wide range of chemical solutions and stabilize the coating amount. The doctor chamber type is a film made by coating the chemical solution directly on the surface of the anilox roll (transfer concave roll). In addition, the chemical solution transferred from the anilox roll is uniform, and is optimal for applying a low amount of lotion agent on crepe paper.
また、薬液の塗布をフレキソ印刷方式によって行う場合、垂直方向に対して30〜−30°傾けられた状態で移送される前記積層連続シートに対して行うことが好ましい。このように積層連続シートを垂直方向に対して30〜−30°傾けた状態で移送すると、薬液の塗布時に積層連続シートが重力の影響によって上下方向にばたつくことを抑えられるため、積層連続シートに対して薬液を均一に塗布することができる。 Moreover, when performing application | coating of a chemical | medical solution by a flexographic printing system, it is preferable to carry out with respect to the said lamination | stacking continuous sheet conveyed in the state inclined 30--30 degrees with respect to the perpendicular direction. In this way, when the laminated continuous sheet is transferred in a state inclined by 30 to -30 ° with respect to the vertical direction, the laminated continuous sheet can be prevented from fluttering up and down due to the influence of gravity during the application of the chemical solution. On the other hand, the chemical solution can be applied uniformly.
次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印HDは水平方向を、矢印LDは上下方向を示している。
〔一次原反ロールの製造方法〕
一次原反ロールの製造方法の一例を、図1を参照しつつ説明する。
図1に示すように、ワイヤーパートを経た湿紙Wがボトムフェルト111に載せられて移送され、その後、トップフェルト110及びボトムフェルト111に挟持されたまま、トップロール112とボトムロール113の間を通過し搾水される。その後、搾水された湿紙Wは、トップフェルト110に載せられた状態で、タッチロール116を介してヤンキードライヤー115の表面に付着させられる。そして、湿紙Wは、ヤンキードライヤー115によって乾燥され、ドクターブレード117により引き剥がされた後、巻き取られることで一次原反ロールJRとされる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のpH調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、本一次原反ロールの製造方法においては、ドクターブレード117により引き剥がされた後でカレンダー手段118によって平滑化処理を施すこともできる。
Next, an embodiment of the present invention will be described. In the figure, the arrow HD indicates the horizontal direction, and the arrow LD indicates the vertical direction.
[Method for producing primary roll]
An example of the manufacturing method of a primary fabric roll is demonstrated referring FIG.
As shown in FIG. 1, the wet paper W that has passed through the wire part is placed on the bottom felt 111 and transferred, and thereafter, sandwiched between the
In this papermaking, for example, dispersants, dry paper strength enhancers, wet paper strength enhancers, softeners, release agents, adhesives, pH adjusters such as caustic soda, antifoaming agents, preservatives, slime control agents, dyes , Etc. can be added as appropriate chemicals.
In the method of manufacturing the primary raw roll, the smoothing process can be performed by the calendar means 118 after being peeled off by the doctor blade 117.
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕
図11に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X4(プライマシンX4)は、上述の製造方法などで製造された一次原反ロールJRを、少なくとも2つ以上セット可能とされており、これらの一次原反ロールJRから繰り出した一次連続シート(図示例ではS11、S12)を、その連続方向に沿って積層して積層連続シートS2とするプライ手段51を有している。
[Production facilities for secondary rolls for tissue paper products]
As shown in FIG. 11, the production facility X4 (ply machine X4) for the secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention includes at least two primary web rolls JR manufactured by the above-described manufacturing method or the like. The ply means 51, which can be set as described above, is formed by laminating the primary continuous sheets (S11, S12 in the illustrated example) fed from these primary raw rolls JR along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2. Have.
プライ手段51の後段には、薬液を塗布する一対の薬液塗布手段53が設けられており、この後段には、積層連続シートS2に対してカレンダー処理を行うカレンダー手段52が設けられている。そして、カレンダー手段52の後段には、並設された複数のカッターから成り、薬液塗布手段53から移送されてきた積層連続シートS2をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段55が配置されており、スリット手段55の後段には、スリット手段55によってスリットされた積層連続シートS2を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールRを形成する巻取り手段56が設けられている。ここで、この巻取り手段56は、スリットされた各積層連続シートS2を二次原反ロールRに案内するための2つのワインディングドラム56Aを有していて、これら2つのワインディングドラム56Aが二次原反ロールRの外周面に接して積層連続シートS2を案内している。
A pair of chemical solution applying means 53 for applying a chemical solution is provided at the subsequent stage of the ply means 51, and a calendar means 52 for performing a calendar process on the laminated continuous sheet S2 is provided at the subsequent stage. The subsequent stage of the calendar means 52 is composed of a plurality of cutters arranged in parallel, and the laminated continuous sheet S2 transferred from the chemical
(カレンダー手段)
カレンダー手段52におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーの事である。
カレンダー手段52の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
図示例ではカレンダー手段52は一つであるが、カレンダー手段52は複数設置することもでき、二つ以上のカレンダー手段52を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間(軸と直行する断面の円弧の一部)の角度を意味している(以下同じ)。
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
(Calendar means)
The type of calendar in the calendar means 52 is not particularly limited, but is preferably a soft calendar or a chilled calendar for the purpose of improving the smoothness of the surface and adjusting the paper thickness. A soft calendar is a calendar using a roll coated with an elastic material such as urethane rubber, and a chilled calendar is a calendar made of a metal roll.
The number of calendar means 52 can be changed as appropriate. If there is a plurality of installations, it has the advantage that it can be sufficiently smoothed even if the processing speed is high.
In the illustrated example, the number of calendar means 52 is one, but a plurality of calendar means 52 may be installed. When two or more calendar means 52 are installed, they are arranged in parallel in the horizontal direction, the vertical direction, or the diagonal direction. In addition, these installation directions may be combined. When arranged side by side in the horizontal direction, the holding angle becomes smaller, so the processing speed can be increased, and when arranged side by side in the vertical direction, the installation space can be reduced. Here, the holding angle means an angle while the sheet is in contact as viewed from the roll axis center (a part of a circular arc of a cross section perpendicular to the axis) (hereinafter the same).
Paper making is also performed as control factors such as calendar type, nip line pressure, and number of nips in the calendar processing conditions, and these control factors are preferably changed as appropriate depending on the quality of tissue paper to be obtained, that is, paper thickness and surface properties.
(薬液塗布手段)
本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、薬液を積層連続シートS2の両面に塗布する場合、両面の合計の薬液塗布量は、1.5〜5.0g/m2とされ、好ましくは2.0〜4.5g/m2とされ、より好ましくは2.5〜4.0g/m2とされる。5.0g/m2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、ワインディングドラムで巻き取りの際に巻きズレを起こしたり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。1.5g/m2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。
なお、両塗布面への塗布量に差がある場合、塗布後にプライ原反で保管されてから折り加工されるまでの時間(8時間以上)に、両塗布面は接していることから、次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差は小さくなる。
(Medication solution application means)
In the manufacturing equipment or manufacturing method of the secondary paper roll for tissue paper products according to the present embodiment, when the chemical solution is applied to both surfaces of the laminated continuous sheet S2, the total chemical application amount on both surfaces is 1.5 to 5. 0.0 g / m 2 , preferably 2.0 to 4.5 g / m 2 , more preferably 2.5 to 4.0 g / m 2 . If it exceeds 5.0 g / m 2 , the paper may be cut due to a decrease in paper strength or elongation, winding may occur when winding with a winding drum, or the quality may be too sticky. . If it is less than 1.5 g / m 2 , the quality difference from the uncoated product such as smoothness and moistness cannot be felt.
In addition, when there is a difference in the amount of application to both application surfaces, since both application surfaces are in contact with each other during the time (8 hours or more) after being stored in the ply material after application, The amount of both chemicals is equalized and the difference between the front and back is reduced.
薬液を積層連続シートS2の片面のみに塗布する場合、薬液の塗布面は、積層連続シートS2における二次原反ロールRの内側に位置する方の面(一次連続シートS11側の面)への塗布がよい。こうすると製品での表裏差はあるものの、巻きずれを起こしにくい。この場合、塗布量は1.5〜5.0g/m2とされ、好ましくは2.0〜4.5g/m2とされ、より好ましくは2.5〜4.0g/m2とされる。 When the chemical solution is applied only to one side of the laminated continuous sheet S2, the application surface of the chemical solution is directed to the surface located on the inner side of the secondary raw roll R in the laminated continuous sheet S2 (the surface on the primary continuous sheet S11 side). Application is good. In this way, there is a difference between the front and the back of the product, but it is difficult to cause winding slip. In this case, the coating amount is 1.5 to 5.0 g / m 2 , preferably 2.0 to 4.5 g / m 2 , more preferably 2.5 to 4.0 g / m 2. .
また、積層連続シートS2を構成する各一次連続シートのクレープ率に差異を設ける場合、クレープ率の高い方の一次連続シート側(図示例では一次連続シートS11側)により多くの薬液を塗布することも提案される。例えば、図11及び図20に示される例においては、2つの薬液塗布手段53のうち、一次連続シートS11に直接薬液を塗布する薬液塗布手段53Bの方が、他方の薬液塗布手段53Aよりも多くの薬液を塗布するものとする。この場合、両面の薬液塗布量の比は、100:0〜60:40、好ましくは75:25〜60:40とする。
In addition, when providing a difference in the crepe rate of each primary continuous sheet constituting the laminated continuous sheet S2, more chemicals are applied to the primary continuous sheet side having the higher crepe rate (primary continuous sheet S11 side in the illustrated example). Is also proposed. For example, in the example shown in FIG. 11 and FIG. 20, out of the two chemical
図20(A)は薬液塗布前の2プライに積層された積層連続シートS2の断面図である(MD方向に平行に切断した断面図)。2プライに積層された積層連続シートS2の両面に薬液を塗布するにあたり、両面の薬液量に差異を設け、図中においては一次連続シートS11の側に薬液を多く塗布する。薬液塗布後、積層連続シートS2が伸長しきる前に、コンタクトエンボスCEにより積層を一体化し、スリット手段55により製品幅にカットする(図20(B))。その後、積層連続シートS2を巻取り手段56で巻き取り、薬液を浸透させるため静置される。薬液塗布手段53で薬液を塗布された積層連続シートS2を構成する一次連続シートS11、S12は主にMD方向に伸長する。その際、より多くの薬液が塗布された一次連続シートS11が他方の一次連続シートS12より伸長率が大きくなるが、一次連続シートS11、S12はコンタクトエンボスCEで相互に固定されているため、より伸長した一次連続シートS11の表面にシワが生じる(24(C))。積層する積層連続シートS2のクレープ率にも差異を設け、一次連続シートS11にクレープ率の高い原紙を使用すると、より一次連続シートS11と一次連続シートS12との伸長率に差異を生じさせることができる。
FIG. 20A is a cross-sectional view of a laminated continuous sheet S2 laminated on two plies before chemical solution application (cross-sectional view cut in parallel with the MD direction). In applying the chemical solution to both surfaces of the laminated continuous sheet S2 laminated in two plies, a difference is provided in the amount of the chemical solution on both surfaces, and a large amount of the chemical solution is applied to the primary continuous sheet S11 side in the drawing. After the chemical solution is applied, before the laminated continuous sheet S2 is fully extended, the laminated layers are integrated by contact embossing CE, and cut into the product width by the slit means 55 (FIG. 20B). Thereafter, the laminated continuous sheet S2 is taken up by the take-up means 56 and is left to stand for infiltration of the chemical solution. The primary continuous sheets S11 and S12 constituting the laminated continuous sheet S2 coated with the chemical solution by the chemical
クレープはヤンキードライヤー115にて原紙を乾燥後、ドクターブレード117によりヤンキードライヤー115から剥がした後、ドライヤースピードと巻取りスピードの差異によって形成される。このクレープはヤンキードライヤー115への紙の貼り付きにより形状を調整するが、この貼り付きに若干のばらつきがあることや、繊維原料が均等に分布していないことから、ミクロ的な視野で見ると立体的にクレープ形状には若干のバラツキが存在する。このバラツキはクレープ率が大きくなるほど顕著になる。
The crepe is formed by the difference between the dryer speed and the winding speed after the base paper is dried by the
このクレープのバラツキに伴い、薬液を塗布した際の伸びにもバラツキが生じ、これが3次元的に細かな波打ちとして形成される。この波うちは原反シーズニング時には張力が働くため顕在化しないが、製品に加工し断裁した後に復元し顕在化する。シートへの薬液の塗布量が多いほど、クレープが大きいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは大きく、逆にシートへの薬液の塗布量が少ないほど、クレープが小さいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは小さい。このため、塗布量だけでなく、クレープ率を変えることによって、嵩高効果を相乗させることができる。 Along with the variation of the crepe, there is also a variation in elongation when the chemical solution is applied, and this is formed as a three-dimensional fine wave. This wave does not become apparent during the seasoning of the original fabric because tension is applied, but it is restored and becomes apparent after processing and cutting into a product. The greater the amount of chemical applied to the sheet, the greater the crepe, the greater the change in the crepe shape, and the greater the corrugation of the sheet. Conversely, the smaller the amount of chemical applied to the sheet, the smaller the crepe, the smaller the crepe shape, The undulation is small. For this reason, a bulky effect can be made synergistic by changing not only the application amount but also the crepe rate.
また品質について、クレープ率の異なる一次連続シートS11、S12を積層して製品化した場合、薬液塗布を行わなければ、製品であるティシュペーパーは、両面でバルク感の異なるものとなる(図21(A))。しかし、より表面の凹凸の大きな(クレープ率の高い)一次連続シートS11により多くの薬液を塗布することにより、一次連続シートS11は一次連続シートS12よりも高い伸び率で伸長するが、コンタクトエンボスによりMD方向と平行に固定されているため(図示せず)、一次連続シートS11は波打ち、積層シートの嵩が増加する。(図21(B))。 In addition, regarding the quality, when the primary continuous sheets S11 and S12 having different crepe rates are laminated and commercialized, the product tissue paper has a different bulk feeling unless the chemical solution is applied (FIG. 21 ( A)). However, by applying more chemical solution to the primary continuous sheet S11 having a larger surface roughness (high crepe rate), the primary continuous sheet S11 extends at a higher elongation rate than the primary continuous sheet S12. Since it is fixed in parallel with the MD direction (not shown), the primary continuous sheet S11 corrugates and the bulk of the laminated sheet increases. (FIG. 21 (B)).
薬液塗布量に差異を設けることにより、製品の両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールRを次の工程(折り加工等)へ供する前にロールの状態で静置することにより、薬液塗布量の異なる一次連続シートS11、S12の表面が互いに相対した状態で保たれるため(薬液浸透工程、図22)、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し(図中グレー矢印)、その差異はシーズニング中に次第に軽減される。なお、図22中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。 By providing a difference in the amount of applied chemical solution, there is a concern that the touch on both sides of the product and the feeling of use will be different, but in the state of the roll before the secondary raw roll R is subjected to the next step (folding process etc.) Since the surfaces of the primary continuous sheets S11 and S12 having different chemical application amounts are kept facing each other by being left standing (chemical solution penetration step, FIG. 22), the chemical components between the continuous sheets are transferred little by little ( The difference is gradually reduced during seasoning. In addition, the white arrow in FIG. 22 shows the osmosis | permeation direction of a chemical | medical solution component.
他方、薬液塗布手段53の種類は特に限定されないが、グラビア印刷方式、或いはフレキソ印刷方式などの印刷方式を用いることができる。
本ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法において、薬液塗布手段53としてグラビア印刷方式を用いる場合、加工速度は100〜1000m/分とし、好ましくは350〜950m/分、特に好ましくは450〜950m/分とする。100m/分未満であると生産性が低く、1000m/分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。また、グラビアロールの線数は、40〜160線とし、好ましくは60〜140線、特に好ましくは80〜120線とする。線数が40線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が160線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
On the other hand, the type of the chemical
When the gravure printing method is used as the chemical solution applying means 53 in the manufacturing equipment or manufacturing method of the secondary raw roll for tissue paper products, the processing speed is 100 to 1000 m / min, preferably 350 to 950 m / min, particularly preferably. Is 450 to 950 m / min. When it is less than 100 m / min, productivity is low, and when it is more than 1000 m / min, coating unevenness occurs and the chemical solution is likely to be scattered. The number of gravure rolls is 40 to 160 lines, preferably 60 to 140 lines, particularly preferably 80 to 120 lines. If the number of lines is less than 40 lines, the amount of chemical solution scattered increases, whereas if the number of lines exceeds 160 lines, paper dust tends to be clogged.
本ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法において、薬液塗布手段53としてフレキソ印刷方式を用いる場合、加工速度は100〜1100m/分とし、好ましくは350〜1050m/分、特に好ましくは450〜1000m/分とする。100m/分未満であると生産性が低く、他方、1100m/分以上であると、塗布ムラが多く生じ、薬液の飛散量が多くなってしまう。フレキソ刷版ロールの線数は、10〜60線とし、好ましくは15〜40線、特に好ましくは20〜35線とする。線数が10線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が60線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールの線数は、10〜300線とし、好ましくは25〜200線、特に好ましくは50〜100線とする。線数が10線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が300線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、10〜100ccとし、好ましくは15〜70cc、特に好ましくは30〜60ccとする。セル容量が10cc未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が100cc超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
In the manufacturing equipment or manufacturing method of the secondary paper roll for tissue paper products, when the flexographic printing method is used as the chemical coating means 53, the processing speed is 100 to 1100 m / min, preferably 350 to 1050 m / min, particularly preferably. Is 450 to 1000 m / min. If it is less than 100 m / min, the productivity is low, and if it is 1100 m / min or more, uneven coating occurs and the amount of chemical solution scattered increases. The number of lines of the flexographic printing plate roll is 10 to 60 lines, preferably 15 to 40 lines, and particularly preferably 20 to 35 lines. If the number of lines is less than 10, many coating irregularities occur. On the other hand, if the number of lines exceeds 60 lines, the paper dust tends to clog. The number of lines of anilox roll is 10 to 300 lines, preferably 25 to 200 lines, particularly preferably 50 to 100 lines. If the number of lines is less than 10, many coating irregularities occur. On the other hand, if the number of lines exceeds 300 lines, the paper dust tends to be clogged. The anilox roll has a cell capacity of 10 to 100 cc, preferably 15 to 70 cc, particularly preferably 30 to 60 cc. If the cell capacity is less than 10 cc, a desired coating amount cannot be obtained. On the other hand, if the cell capacity is more than 100 cc, the amount of chemical solution scattered increases.
The flexographic printing method can stabilize the coating amount even when the processing speed is high, and can stably apply a wide range of chemical viscosity with a single roll.
薬液塗布手段53にグラビア印刷方式を用いる場合、ダイレクトグラビアコーター又はオフセットグラビアコーターなどを用いることができ、フキレソ印刷方式を用いる場合にはドクターチャンバー形式(以下、単にドクターチャンバー形式と言う)や1又は2ロール転写形式のものなどを用いることができる。
When the gravure printing method is used for the chemical
グラビア印刷方式、或いはフレキソ印刷方式などの印刷方式を用いた薬液塗布手段53は、単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。 One or a plurality of chemical solution applying means 53 using a printing method such as a gravure printing method or a flexographic printing method can be installed. When a plurality of chemical solution applying means 53 are installed, they may be arranged in parallel in the horizontal direction, the vertical direction, or the oblique direction. Alternatively, these installation directions including the horizontal direction may be combined. Since the holding angle can be reduced by arranging them in the horizontal direction, the processing speed can be increased, and when they are arranged in the vertical direction, the installation space in the horizontal direction can be reduced.
薬液塗布手段53の前後に配置される手段(図11の例ではコンタクトエンボス手段54及びスリット手段55)は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートS2を薬液塗布手段53の前段から後段に直接移送し、薬液塗布手段53を通さずに積層連続シートS2を通すだけでよくなるため、薬液塗布の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図11に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X4では、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、図11において二点鎖線で示すように、積層連続シートS2をカレンダー手段52からコンタクトエンボス手段54に直接移送し、薬液塗布手段53を通さずに積層連続シートS2を流すだけで良い。
The means (contact embossing means 54 and slit means 55 in the example of FIG. 11) arranged before and after the chemical solution applying means 53 are preferably arranged close to each other. By doing so, when manufacturing a tissue paper product to which no chemical solution is applied, the laminated continuous sheet S2 is directly transferred from the preceding stage to the subsequent stage of the chemical
他方、図11、図12、図19の例に示されるように、積層連続シートS2は、垂直方向(上下方向LD)に対する角度(図示例ではθ1、θ2)を30〜−30°、好ましくは20〜−20°、特に好ましくは10〜−10°とされた状態で薬液塗布手段(図示例では薬液塗布手段53A、53B)に移送されることが好ましい。このように積層連続シートS2を垂直方向に対して傾けた状態で移送すると、薬液の塗布時に積層連続シートS2が重力の影響によって上下方向にばたつくことを抑えられるため、積層連続シートS2に対して薬液を均一に塗布することができる。 On the other hand, as shown in the examples of FIGS. 11, 12, and 19, the laminated continuous sheet S2 has an angle (θ1, θ2 in the illustrated example) with respect to the vertical direction (vertical direction LD) of 30 to −30 °, preferably It is preferably transferred to the chemical solution applying means (chemical solution applying means 53A, 53B in the illustrated example) in a state of 20 to -20 °, particularly preferably 10 to -10 °. When the laminated continuous sheet S2 is transported while being inclined with respect to the vertical direction in this way, the laminated continuous sheet S2 can be prevented from fluttering up and down due to the influence of gravity during the application of the chemical solution. A chemical solution can be uniformly applied.
<ドクターチャンバー形式の実施形態1>
ここでは、フキレソ印刷方式におけるドクターチャンバー形式の一例を説明する。
図12に示すように一方のドクターチャンバー形式とされる薬液塗布部53Aは、薬液の入っているドクターチャンバー61Aが、回転可能なアニロックスロール63Aと対向して配置されていて、ドクターチャンバー61Aからアニロックスロール63Aに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール63Aと接し且つ積層連続シートS2の一面とも接する刷版ロール64Aが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール63Aから刷版ロール64Aに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートS2を挟んでこの刷版ロール64Aと対向している弾性ロール65Aとで積層連続シートS2に圧力を付与しつつ、刷版ロール64Aから積層連続シートS2に薬液を塗布するようになっている。
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Here, an example of the doctor chamber type in the buoyancy printing method will be described.
As shown in FIG. 12, the chemical
そして、本形態では、この薬液塗布部53Aが後述するコンタクトエンボス手段54のコロ54Aと対向し且つ、前述のワインディングドラム56Aとも対向する積層連続シートS2の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー61Aに対して薬液を塗布する供給ポンプ(図示しない)及び、このドクターチャンバー61Aから薬液を戻すための排出供給ポンプ(図示しない)が、ドクターチャンバー61Aに設置されている。
And in this form, this chemical | medical
他方、図12に示すように他方のドクターチャンバー形式とされる薬液塗布部53Bは、薬液の入っているドクターチャンバー61Bが、回転可能なアニロックスロール63Bと対向して配置されていて、ドクターチャンバー61Bからアニロックスロール63Bに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール63Bと接し且つ積層連続シートS2の他の面とも接する刷版ロール64Bが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール63Bから刷版ロール64Bに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートS2を挟んでこの刷版ロール64Bと対向している弾性ロール65Bとで積層連続シートS2に圧力を付与しつつ、刷版ロール64Bから積層連続シートS2に薬液を塗布するようになっている。
On the other hand, as shown in FIG. 12, the chemical
そして、本実施の形態では、この薬液塗布部53Bがコロ54Aと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム56Aとも非対向となる積層連続シートS2の他の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー61Bに対して薬液を塗布する供給ポンプ(図示しない)及び、このドクターチャンバー61Bから薬液を戻すための排出供給ポンプ(図示しない)が、ドクターチャンバー61Bにも設置されている。
In the present embodiment, the chemical
従って、積層連続シートS2の両面に薬液塗布部53A及び薬液塗布部53Bから薬液がそれぞれ塗布されるが、この際、薬液塗布部53Aによるコロ54Aと対向する積層連続シートS2の面側の塗布量を薬液塗布部53Bによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートS2の両面からそれぞれ積層連続シートS2に対して薬液を塗布することができる。
Accordingly, the chemical solution is applied to both surfaces of the laminated continuous sheet S2 from the chemical
ここで、前述のように、両面の合計塗布量を1.5〜5g/m2とし、さらに、プライ原反ロールである二次原反ロールRの外周面の塗布量を、二次原反ロールRの内周面の塗布量より少なくする場合、紙の両面に対するローション剤の合計塗布量の内、二次原反ロールRの外周面への塗布量は、全体の20%以上で50%未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールRの滑りと品質のバランス、シートの厚みやローション剤の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を15〜40線程度、頂点面積率を20〜40%程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。
Here, as described above, the total coating amount on both sides is set to 1.5 to 5 g / m 2, and the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary raw roll R which is a ply raw roll is set to the secondary raw fabric. When less than the coating amount of the inner peripheral surface of the roll R, the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary raw roll R out of the total coating amount of the lotion agent on both sides of the paper is 50% when it is 20% or more of the whole. The specific value varies within the above range because the optimum conditions differ depending on the balance between the slip and quality of the secondary raw roll R, the sheet thickness, the permeability of the lotion agent, and the transferability.
Specifically, it is possible not only to change the coating amount on each side, but also to roughen the flexographic plate so that the number of lines of the flexographic plate is about 15 to 40 lines and the apex area ratio is about 20 to 40% so that the chemical solution does not scatter. By doing so, a dot pattern remains immediately after application, and an application part and an unapplication part can be instantaneously formed.
従って、本形態によれば、フレキソ印刷方式を用いることで版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、積層連続シートS2にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷方式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートS2を700m/分以上とし、好ましくは900m/分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を後述の範囲の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートS2を巻き取れるようになる。 Therefore, according to the present embodiment, the flexographic printing method allows the plate to be made of resin and is elastic, so that even if there are some irregularities on the sanitary thin paper, it can be adjusted by the printing pressure. Wrinkles are difficult to enter. On the other hand, by using the flexographic printing method, the coating amount can be stabilized even when the processing speed is high, and a wide range of chemical viscosity can be stably applied with one roll. Specifically, the application is also performed when the lotion agent to be used as a chemical solution is applied at a coating amount within the range described below while the laminated continuous sheet S2 is set to 700 m / min or more, preferably at a speed of 900 m / min or more. Is uniform and the laminated continuous sheet S2 can be wound without meandering.
また、本形態に付随する薬液塗布手段53の要件としては、以下のものが考えられる。
2ロールフレキソ形式の薬液塗布手段では、薬液タンク等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、本実施の形態のようなドクターチャンバー形式の薬液塗布手段53とした場合、紙粉等が少なくなるので、ろ過装置の負荷が軽減されることも考えられる。さらに、ドクターチャンバー61A、61B等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させる必要が考えられるが、ドクターチャンバー61A、61Bに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することにできる。他方、操業中に積層連続シートS2の幅方向の水分率で塗布量を管理する必要が考えられるが、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。
Moreover, the following can be considered as the requirements of the chemical | medical solution application means 53 accompanying this form.
In the two-roll flexo type chemical solution application means, it is necessary to install a filter device for paper powder and air contained in the chemical solution circulating in the application device such as a chemical solution tank. In the case of the chemical
<ドクターチャンバー形式の実施形態2>
次に、ドクターチャンバー形式の実施形態2について、具体的な構造を以下に詳細に説明する。
なお、前述の薬液塗布手段53を構成するドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による2つの薬液塗布部53A、53Bの一方のみを抜き出した構造の薬液供給装置100を以下に詳細に説明するが、薬液塗布部53A、53Bの他方も同様な構造になっていることは言うまでもない。尚、図14に示す薬液供給装置100の左右方向をX軸方向、上下方向をY軸方向とする。
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Next, a specific structure of the doctor
In addition, although the chemical
つまり、図14及び図15に示すように、薬液供給装置100は、薬液Lを貯留する貯留タンク110と、貯留タンク110内の薬液Lを押出す押出部120と、押出部120より押出された薬液Lを貯留するドクターチャンバー130と、ドクターチャンバー130に貯留される薬液Lの一部をタンク110へ引き込む引込部140と、ドクターチャンバー130より供給される薬液Lを積層連続シートS2の表面に転写させる薬液転写部150と、積層連続シートS2を周面に巻き付けて回動させる回動部160と、等を含んで構成される。
従って、前述のドクターチャンバー61A、61Bが、本実施形態ではドクターチャンバー130とされ、前述の弾性ロール65A、65Bが、本実施形態では回動部160とされることになる。
That is, as shown in FIGS. 14 and 15, the chemical
Therefore, the above-described
貯留タンク110は、内部に薬液Lを貯留するタンクであり、後述の押出部120の押出ホース121と、引込部140の引込ホース141と、が液層内に挿入されている。
The
押出部120は、例えば、貯留タンク110内に挿入された押出ホース121と、貯留タンク110に貯留された薬液Lを押出してドクターチャンバー130に供給する供給ポンプ122と、供給ポンプ122による薬液Lの押出量(流量)を調整するための調整弁123と、を含んで構成される。
押出ホース121は、一端が貯留タンク110内に挿入され、他端がドクターチャンバー130の導入部132と接続されたホースであり、貯留タンク110内の薬液Lを搬送する流路として機能する。供給ポンプ122は、押出ホース121に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、貯留タンク110内の薬液Lをドクターチャンバー130へ加圧送給する。調整弁123は、供給ポンプ122により押出される薬液Lの流量を弁の開閉により調整する。
The extruding unit 120 includes, for example, an
The
引込部140は、例えば、貯留タンク110内に挿入された引込ホース141と、貯留タンク110に薬液Lを引込む吸引ポンプ142と、を含んで構成される。
引込ホース141は、一端が貯留タンク110内に挿入され、他端が後述のドクターチャンバー130の導出部133と接続されたホースであり、導出部133より導出される薬液Lを貯留タンク110に搬送する流路として機能する。
吸引ポンプ142は、引込ホース141に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、導出部133より導出される薬液Lを吸引させて貯留タンク110(外部)へ排出させる。
For example, the pull-in
The draw-in
The
従って、前述のドクターチャンバー61A、61Bに対して薬液を塗布する供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク110に貯留された薬液Lを押出してドクターチャンバー130に供給する供給ポンプ122とされ、また、前述のドクターチャンバー61A、61Bから薬液を戻すための排出供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク110に薬液Lを引込む吸引ポンプ142とされることになる。
Accordingly, the supply pump that applies the chemical liquid to the
ドクターチャンバー130は、後述のアニロックスロール151に隣接して配設され、薬液Lを貯留する本体部131と、押出部120と本体部131を連結する導入部132と、引込部140と本体部131を連結する導出部133と、を含んで構成される。
The
本体部131は、ドクターチャンバー130の本体部分であり、貯留部131aと、ブレード131b,131cと、を含んで構成される。
貯留部131aは、アニロックスロール151側の端部が開口し、導入部132及び導出部133と連結され、内部に貯留される薬液Lをアニロックスロール151に供給する。そして、アニロックスロール151への供給量が一定となるように、導入部132より貯留部131aに導入される薬液Lの一部が導出部133を介して導出されることで、循環されるよう構成されている。
従って、前述のアニロックスロール63A、63Bが、本実施形態ではアニロックスロール151とされることになる。
ブレード131b,131cは、アニロックスロール151と当接するように設けられ、アニロックスロール151に押しつけた状態で薬液Lの絞りを行う。
The
The
Therefore, the above-described anilox rolls 63A and 63B are
The
導入部132は、一端が本体部131に接続され、他端が押出部120の押出ホース121に接続され、押出部120と本体部131とを連結する管状の継手であり、供給ポンプ122により供給された薬液Lを本体部131の貯留部131aに導入することができる。
The
導出部133は、図14及び図15に示すように、継手133aと、孔部133bと、チューブ133cと、を含んで構成される。
継手133aは、一端が本体部131に接続され、他端が引込部140の引込ホース141に接続され、引込部140と本体部131とを連結する管状の継手である。
As shown in FIGS. 14 and 15, the lead-out
The joint 133 a is a tubular joint that has one end connected to the
孔部133bは、継手133aの上面に形成され、所定の径からなる開口部分である。
つまり、継手133aに孔部133bが設けられているため、継手133a内の薬液Lは外気接触することとなる。そのため、導入部132より導入した薬液Lの一部を排出(導出部133から導出)して薬液Lを循環させる際に、吸引ポンプ142で薬液Lの吸引を行っても、上記孔部133bによって薬液Lが外気接触して、内圧を外気圧に近づけることができるので、ドクターチャンバー130内の内圧変動を抑えることができる。
なお、当該孔部133bは、ドクターチャンバー130内の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、本体部131の上面に貯留部131aに連通するように形成してもよい。
The
That is, since the
The
チューブ133cは、孔部133bに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材である。そのため、導入部132より導入した薬液Lの一部を排出して薬液Lを循環させる際に、薬液Lが孔部133bを介して当該チューブ133c内に流入するか否かを目視により確認することができる。
つまり、上記チューブ133c内への流入が確認された場合は、貯留部131aに貯留される薬液Lの量が過多になっている(アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態となっている)ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁123を操作して薬液Lの押出量(流量)を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
なお、チューブ133cは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部133bの作用を相殺してしまうことはない。
The
That is, when the inflow into the
Since the
薬液転写部150は、例えば、ドクターチャンバー130より薬液Lを供給されるアニロックスロール151と、アニロックスロール151及び後述の回動部160の間に設けられた刷版ロール152と、を含んで構成される。
つまり、前述の刷版ロール64A、64Bが、本実施形態では刷版ロール152とされることになる。
The
That is, the above-described printing plate rolls 64A and 64B are used as the
アニロックスロール151は、ドクターチャンバー130のブレード131b,131cと当接するように設けられ、ドクターチャンバー130の貯留部131aの開口より供給される薬液Lが周面に吸着されるように構成されている。
さらに、アニロックスロール151は、円柱状をなし、XY平面に直交する軸回りに回動可能に構成されているため、上記のように周面に吸着された薬液Lは、回動によって刷版ロール152に転写することが出来る。
The
Further, since the
刷版ロール152は、周面がゴム材からなる円柱状をなし、左右端部の周面(図14に示す点P1,点P2)がアニロックスロール151及び回動部160(に巻きつけられる積層連続シートS2)の周面に当接するように設けられ、XY平面に直交する軸回りに回動可能に構成されている。
そのため、刷版ロール152は、左端で当接する回動部160がr1方向に回動することでr2方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール151をr1方向に回動させる。つまり、刷版ロール152は、アニロックスロール151の周面に吸着された薬液Lを点P2にて取得し、r2方向への回動により点P1まで搬送して積層連続シートS2に転写することができる。
そのため、アニロックスロール151により吸着された薬液Lがアニロックスロール151の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール152の周面に移送させることで、積層連続シートS2に薬液Lを均一に転写することができる。
The
Therefore, the
Therefore, even if the chemical liquid L adsorbed by the
回動部160は、刷版ロール152に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が付与されることで、XY平面に直交する軸回り(例えば、図14のr1方向)に回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートS2を把持できるように構成されている。そのため、回動部160は、r1方向に回動することにより、供給される積層連続シートS2を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール152及びアニロックスロール151を回動させ、点P1位置まで搬送した時点で刷版ロール152より薬液Lを転写させることができる。
なお、回動部160の回動の向きは、図14においてr1方向としたが、r2方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール151及び刷版ロール152は図14とは逆方向(つまり、アニロックスロール151:r2方向、刷版ロール152:r1方向)に回動する。
The
In addition, although the rotation direction of the
次に、本実施形態に係る薬液供給装置100による薬液Lの循環動作について説明する。
まず、供給ポンプ122を駆動させ、貯留タンク110より薬液Lを押出し、押出ホース121及びドクターチャンバー130の導入部132を介して本体部131の貯留部131aへ供給する。
次いで、回動部160を回動させてアニロックスロール151に貯留部131aの薬液Lを供給し、刷版ロール152を介して薬液Lを積層連続シートS2上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ142を駆動させ、導出部133を介して貯留部131aの薬液Lの一部を貯留タンク110へ向けて排出して循環させる。この際、導出部133の継手133a内で、孔部133bを介した外気接触によりドクターチャンバー130内の内圧変動が抑えられる。
また、上記循環の際に、薬液Lのチューブ133c内への流入が確認された場合、調整弁123を操作して薬液Lの流量の調整を行う。
Next, the circulation operation of the chemical liquid L by the chemical
First, the
Next, the
In addition, the
Further, when the inflow of the chemical liquid L into the
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置100によると、薬液Lを貯留する貯留タンク110と、貯留タンク110に貯留された薬液Lをドクターチャンバー130の本体部131に押出ホース121を介して供給する供給ポンプ122と、ドクターチャンバー130の本体部131に貯留された薬液Lを吸引させて貯留タンク110(外部)に引込ホース141を介して排出させる吸引ポンプ142と、を備え、ドクターチャンバー130は、押出ホース121と本体部131を連結し、供給ポンプ122により供給された薬液Lを本体部131に導入する導入部132と、引込ホース141と本体部131を連結し、導入部132より本体部131に導入された薬液Lの一部を導出するための管状の継手133aを備えた導出部133と、を有し、導出部133の継手133aの上面に孔部133bを備えて構成される。
As described above, according to the chemical
つまり、薬液供給装置100では、導出部133の継手133aの上面に孔部133bが備えられる。そのため、吸引ポンプ142を用いて本体部131内の薬液Lの一部を排出する際に、上記孔部133bによって薬液Lが外気接触するので、吸引ポンプ142の動作に起因したドクターチャンバー130内の内圧変動が抑えられる。また、本発明では、上記薬液Lの一部を排出する際に吸引ポンプ142を用いているため、薬液Lを自然落下させるための流路は必要なく、タンク110の設置位置も特段ドクターチャンバー130の上方等に限定されることもない。
したがって、薬液供給装置100は、ドクターチャンバー130から薬液Lを吸い出す際の、ドクターチャンバー130内の内圧変動を抑えるとともに、極力省スペースで設置できる薬液供給装置100であるといえる。
また、ドクターチャンバー130は、孔部133bに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ133cを備える。
That is, in the chemical
Therefore, it can be said that the chemical
The
つまり、導入部132より導入した薬液Lの一部を排出して薬液Lを循環させる際に、薬液Lが孔部133bを介して当該チューブ133c内に流入するか否かを目視により確認することができる。そのため、上記チューブ133c内への流入が確認された場合は、貯留部131aに貯留される薬液Lの量が過多になっている(アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態となっている)ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁123を操作して薬液Lの流量を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
また、チューブ133cの上端(自由端)を下向きにして設けることで、孔部133bへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。
That is, when part of the chemical liquid L introduced from the
Further, by providing the
<ドクターチャンバー形式の実施形態3>
次に、ドクターチャンバー形式の実施形態3の薬液供給装置200について、図16を用いて説明する。
ドクターチャンバー形式の実施形態2の薬液供給装置100では、孔部133bに連結されたチューブ133c内への薬液Lの流入を目視により確認することで、アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態となっていることを把握できるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置200では、上記状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成する。
以下の薬液供給装置200の説明においては、ドクターチャンバー形式の実施形態2の薬液供給装置100との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
<Embodiment 3 in the form of a doctor chamber>
Next, the chemical
In the chemical
In the following description of the chemical
本実施形態の導出部233は、図16に示すように、継手133aと、孔部133bと、孔部133bの上方に設けられた円筒状部133dと、円筒状部133dに取り付けられたセンサ部133eと、を含んで構成される。
As shown in FIG. 16, the lead-out
円筒状部133dは、孔部133bの周面に下端が溶接等により固着接続され、上方に延伸した円筒状の部材である。
The
センサ部133eは、円筒状部133dに設けられたセンサ133fと、センサ133fに取り付けられ、センサ133fの検知に連動して報知を行う報知部133gと、を含んで構成される。
センサ133fは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子(図示省略)と、被検知体からの反射光を受光する受光素子(図示省略)と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、当該センサ133fの設けられた高さ位置(図16に示すy1)に達したか否かを検知するセンサである。
報知部133gは、例えば、スピーカ等であり、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、上記センサ133fの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行うように構成されている。
The
The
For example, the
つまり、導入部132より導入した薬液Lの一部を排出して薬液Lを循環させる際に、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lが上記高さ位置に達したか否かを検知することで、貯留部131aに貯留される薬液Lの量が過多になっている(アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態となっている)か否かを判別することが出来る。そして、上記過多の状態に至った場合、使用者は報知部133gによりその旨を知ることができるので、例えば、調整弁123を操作して薬液Lの押出量(流量)を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
なお、円筒状部133dは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、孔部133bの作用を相殺してしまうことはない。
That is, when part of the chemical liquid L introduced from the
Since the
次に、本実施形態に係る薬液供給装置200による、薬液Lの循環動作について説明する。
Next, the circulation operation of the chemical liquid L by the chemical
まず、供給ポンプ122を駆動させ、貯留タンク110より薬液Lを押出し、押出ホース121及びドクターチャンバー130の導入部132を介して本体部131の貯留部131aへ供給する。
次いで、回動部160を回動させてアニロックスロール151に貯留部131aの薬液Lを供給し、刷版ロール152を介して薬液Lを積層連続シートS2上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ142を駆動させ、導出部233を介して貯留部131aの薬液Lの一部を貯留タンク110へ向けて排出して循環させる。この際、導出部233の継手133a内で、孔部133bでの外気接触を介してドクターチャンバー130内の内圧変動が抑えられる。
また、上記循環の際に、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、センサ133fの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部133gにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁123を操作して薬液Lの流量の調整を行う。
First, the
Next, the
In addition, the
Further, during the circulation, the
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置200によると、ドクターチャンバー130は、孔部133bの周面に下端が接続され、上方に延伸した円筒状の円筒状部133dと、円筒状部133dに設けられ、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが所定の高さ位置(センサ133fの設けられた高さ位置)に達したか否かを検知するセンサ133fと、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが上記所定の高さ位置に達したと検知された場合に報知する報知部133gと、を備えて構成される。
As described above, according to the chemical
つまり、薬液供給装置200によると、薬液供給装置100と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、薬液Lを循環させる際に、センサ133f及び報知部133gにより、アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知することができるので、上記状態判別を使用者自身が行う負担が軽減される。
That is, according to the chemical
<ドクターチャンバー形式の実施形態4>
次に、ドクターチャンバー形式の実施形態4の薬液供給装置300について、図17を用いて説明する。
ドクターチャンバー形式の実施形態2の薬液供給装置100及び実施形態3の薬液供給装置200では、孔部133bの開口量は固定値となるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置300では、当該開口量を調整できるように構成する。
以下の薬液供給装置300の説明においては、ドクターチャンバー形式の実施形態2の薬液供給装置100及び実施形態3の薬液供給装置200との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
<Embodiment 4 in the form of a doctor chamber>
Next, the chemical
In the chemical
In the following description of the chemical
本実施形態の導出部333は、図17に示すように、継手133aと、円筒状部133dと、センサ部133eと、円筒状部133dに取り付けられた調整部133hと、を含んで構成される。調整部133hは、例えば、ニードルバルブであり、継手133aの上面に形成される開口としての孔部133jと、孔部133jの開口量を調整するバルブ本体133iと、を含んで構成される。
As shown in FIG. 17, the lead-out
孔部133jは、所定径からなる開口の周囲がオリフィスで囲まれた形状からなる。
バルブ本体133iは、上記孔部133jの開口の上方に配設され、先端がテーパ状で上下動可能なニードル軸(図示省略)を備え、当該ニードル軸を上下動させて、孔部133jのオリフィスと接触する際の開度に応じて孔部133jの開口量を調整できるように構成されている。
The hole 133j has a shape in which an opening having a predetermined diameter is surrounded by an orifice.
The
つまり、上記調整部133hにより、孔部133jの開口量を調整することが可能となるので、薬液Lを循環させる際に、ドクターチャンバー131内の内圧変動量に応じて、孔部133jの開口量を適宜に調整することができる。そのため、例えば、センサ部133eにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、センサ133fの設けられた高さ位置に達したと検知された場合、調整弁123を操作して薬液Lの押出量を調整することで対処するばかりでなく、調整部133hによる孔部133jの開口量の調整により、孔部133jによるエアー抜きの能力を高めて(外気との接触面積を拡張して)、ドクターチャンバー130内の内圧変動を抑えるという対処をとることも可能となる。
つまり、内圧変動を抑えることで、内圧変動によりもたらされるドクターチャンバー130内からの薬液Lの噴出や、アニロックスロール151上の薬液Lのドクターチャンバー130側への吸込み等が好適に防止されるので、薬液Lの循環が促進される。
That is, since the opening amount of the hole 133j can be adjusted by the adjusting
That is, by suppressing the internal pressure fluctuation, it is possible to suitably prevent ejection of the chemical liquid L from the
次に、本実施形態に係る薬液供給装置300による、薬液Lの循環動作について説明する。
Next, the circulation operation of the chemical liquid L by the chemical
まず、供給ポンプ122を駆動させ、貯留タンク110より薬液Lを押出し、押出ホース121及びドクターチャンバー130の導入部132を介して本体部131の貯留部131aへ供給する。
次いで、回動部160を回動させてアニロックスロール151に貯留部131aの薬液Lを供給し、刷版ロール152を介して薬液Lを積層連続シートS2上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ142を駆動させ、導出部333を介して貯留部131aの薬液Lの一部を貯留タンク110へ向けて排出して循環させる。上記循環の際、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、センサ133fの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部133gにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁123の操作又は調整部133hによる孔部133jの開口量の調整により対処することが出来る。
First, the
Next, the
In addition, the
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置300によると、ドクターチャンバー130は、孔部133jの開口量を調整する調整部133hを備える。
As described above, according to the chemical
つまり、薬液供給装置300によると、薬液供給装置100と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、上記調整部133hにより、孔部133jの開口量を調整することが可能となるので、薬液Lを循環させる際に、ドクターチャンバー131内の内圧変動量に応じて、孔部133jの開口量を適宜に調整することで、ドクターチャンバー130内の内圧変動を一層好適に抑えることができる。
That is, according to the chemical
他方、上記各実施形態の薬液供給装置においては、押出ホース121に繋がる導入部132及び押出ホース121に繋がる導入部132を各一つのみドクターチャンバー130が有する構造とされているが、例えば図18に示す各例のような構造としても良い。
On the other hand, in the chemical solution supply apparatus of each of the above embodiments, the
例えば、図18(A)では、幅広に形成されて回転軸R0廻りに回転するアニロックスロール151に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー130の幅方向Dの左右端付近の箇所に、それぞれ押出ホース121に繋がる導入部132を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー130の中央部に引込ホース141に繋がる一つの導出部133が存在する構造ともされている。
For example, in FIG. 18A, the
つまり、図18(A)に示す例では、2本の押出ホース121がそれぞれ2つの導入部132に繋がって薬液Lをドクターチャンバー130の左右端付近から供給することで、貯留タンク110内からの新鮮な薬液Lをドクターチャンバー130内に平均的に供給でき、更に中央部の導出部133から余った薬液Lがドクターチャンバー130から導出されるようになる。
That is, in the example shown in FIG. 18 (A), the two
また、図18(B)では、幅広に形成されて回転軸R0廻りに回転するアニロックスロール151に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー130の幅方向Dの左右端付近の箇所及び中央部の箇所に、それぞれ押出ホース121に繋がる導入部132を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー130の幅方向Dの左右寄りの箇所にそれぞれ引込ホース141に繋がる2つの導出部133が存在する構造ともされている。
In FIG. 18B, the
つまり、図18(B)に示す例では、3つの導入部132の各間に2つの導出部133がそれぞれ配置された構造とされていて、3本の押出ホース121がそれぞれ3つの導入部132に繋がって薬液Lをドクターチャンバー130の左右端付近及び中央部から供給することで、貯留タンク110内からの新鮮な薬液Lをドクターチャンバー130内に平均的に供給でき、更に2つの導出部133から余った薬液Lがドクターチャンバー130から導出されるようになる。
That is, in the example shown in FIG. 18B, two lead-out
他方、図18(C)では、幅広に形成されて回転軸R0廻りに回転するアニロックスロール151に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー130の幅方向Dに沿った等間隔且つ図の上側寄りの複数箇所に、それぞれ押出ホース121に繋がる導入部132を有した構造とされている。そして、各導入部132に隣り合ったドクターチャンバー130の図の下側寄りの箇所に、それぞれ引込ホース141に繋がる複数の導出部133が存在する構造ともされている。
On the other hand, in FIG. 18C, the
つまり、図18(C)に示す例では、ドクターチャンバー130の幅方向Dに沿って配置された複数の導入部132に押出ホース121からそれぞれ薬液Lが供給されると共に、これら導入部132にそれぞれ隣り合っている複数の導出部133から余った薬液Lがドクターチャンバー130から導出されるようになる。従って、本例でも、貯留タンク110内からの新鮮な薬液Lをドクターチャンバー130内に平均的に供給でき、更に導出部133から余った薬液Lがドクターチャンバー130から導出されるようになる。
That is, in the example illustrated in FIG. 18C, the chemical liquid L is supplied from the
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、薬液供給装置100において、チューブ133cを設けない場合は、孔部133bの上部にエアーフィルタを設置し、孔部133bへの紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。また、孔部133bは、貯留部131aの薬液Lの液面より上方であれば、本体部131の側面に設けてもよい。
The scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the chemical
<フレキソ2ロール転写形式の実施形態>
ここでは、フキレソ印刷方式における2ロール転写形式の一例を説明する。
図11及び図19に示すように一方のフキレソ印刷方式とされる薬液塗布部53Aは、薬液の入っている薬液タンク66Aにディップロールである絞りロール62Aが浸されつつ回転可能に設置されている。さらに、薬液タンク66A外において絞りロール62Aと接しつつアニロックスロール63Aが、回転可能に設置されており、また、このアニロックスロール63Aと接し且つ積層連続シートS2の一面とも接する刷版ロール64Aが回転可能に設置されていて、積層連続シートS2を挟んで対向している弾性ロール65Aとで積層連続シートS2に圧力を付与している。
そして、本実施の形態では、この薬液塗布部53Aが後述するコンタクトエンボス手段54のコロ54Aと対向し且つ、前述のワインディングドラム56Aとも対向する積層連続シートS2の面側に位置している。
<Embodiment of flexo 2-roll transfer type>
Here, an example of a two-roll transfer format in the bleed printing method will be described.
As shown in FIGS. 11 and 19, the chemical
In the present embodiment, the chemical
また、図11及び図19に示すように他方のフレキソ印刷形式とされる薬液塗布部53Bは、薬液の入っている薬液タンク66Bにディップロールである絞りロール62Bが浸されつつ回転可能に設置されている。さらに、薬液タンク66B外において絞りロール62Bと接しつつアニロックスロール63Bが、回転可能に設置されており、また、このアニロックスロール63Bと接し且つ積層連続シートS2の他の面とも接する刷版ロール64Bが回転可能に設置されていて、積層連続シートS2を挟んで対向している弾性ロール65Bとで積層連続シートS2に圧力を付与している。
そして、本実施の形態では、この薬液塗布部53Bがコロ54Aと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム56Aとも非対向となる積層連続シートS2の他の面側に位置している。
Further, as shown in FIGS. 11 and 19, the
In the present embodiment, the chemical
従って、積層連続シートS2の両面に薬液塗布部53A及び薬液塗布部53Bから薬液がそれぞれ塗布されるが、この際、薬液塗布部53Aによるコロ54Aと対向する積層連続シートS2の面側の塗布量を薬液塗布部53Bによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートS2の両面からそれぞれ積層連続シートS2に対して薬液を塗布することができる。
Accordingly, the chemical solution is applied to both surfaces of the laminated continuous sheet S2 from the chemical
ここで、両面の合計塗布量を、前述のように1.5〜5g/m2とし、プライ原反ロールである二次原反ロールRの外周面の塗布量を、二次原反ロールRの内周面の塗布量より少なくする場合、紙の両面に対するローション剤の合計塗布量の内、二次原反ロールRの外周面への塗布量は、全体の20%以上で50%未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールRの滑りと品質のバランス、シートの厚みやローション剤の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を15〜40線程度、頂点面積率を20〜40%程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。
Here, the total coating amount on both surfaces is set to 1.5 to 5 g / m 2 as described above, and the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary raw roll R that is a ply raw roll is set to the secondary raw roll R. When the coating amount is less than the coating amount on the inner peripheral surface, the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary raw roll R is 20% or more and less than 50% of the total coating amount of the lotion agent on both sides of the paper. The specific value varies within the above range because the optimum conditions differ depending on the balance between the slip and quality of the secondary raw roll R, the sheet thickness, the permeability of the lotion agent, and the transferability.
Specifically, it is possible not only to change the coating amount on each side, but also to roughen the flexographic plate so that the number of lines of the flexographic plate is about 15 to 40 lines and the apex area ratio is about 20 to 40% so that the chemical solution does not scatter. By doing so, a dot pattern remains immediately after application, and an application part and an unapplication part can be instantaneously formed.
従って、本実施の形態によれば、フレキソ形式を用いて版が樹脂であり弾力性があるため積層連続シートS2に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、グラビア印刷のような金属ロールで塗布するよりも積層連続シートS2にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷を応用したフレキソ印刷方式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートS2を700m/分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を1.5g〜5g/m2の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートS2を巻き取れるようになる。 Therefore, according to the present embodiment, since the plate is made of resin using the flexo type and is elastic, it can be adjusted by the printing pressure even if there are some irregularities in the laminated continuous sheet S2, so that it is like gravure printing. Wrinkles are less likely to enter the laminated continuous sheet S2 than when applied with a simple metal roll. On the other hand, by using a flexographic printing method that applies flexographic printing, the coating amount can be stabilized even at high processing speeds, and a wide range of chemical viscosity can be stably applied with a single roll. become able to. Specifically, the application is uniform even when the lotion agent used as a chemical solution is applied at an application amount of 1.5 g to 5 g / m 2 while conveying the laminated continuous sheet S2 at a speed of 700 m / min or more. The laminated continuous sheet S2 can be taken up without meandering.
また、付随する薬液塗布手段53の要件としては、以下のものが考えられる。
薬液タンク66A、66B等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、ろ過装置としてはフィルターで紙粉等を除去することが考えられる。さらに、薬液タンク66A、66B等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させる必要が考えられるが、薬液タンク66A、66Bに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することが考えられる。他方、操業中に積層連続シートS2の幅方向の水分率で塗布量を管理する必要が考えられるが、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。
In addition, the following requirements can be considered as the requirements of the accompanying chemical
Although it is necessary to install a paper dust or air filtration device contained in the chemical solution circulating in the coating device such as the
なお、この本実施形態においては、アニロックスロール63A、63Bに対してドクターブレード(図示せず)を設けても良く、この場合、薬液を均一に塗布できる、アニロックスロール63A、63Bから薬液が飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、ドクターブレードを手入れしたり交換したりしなければならないというデメリットが有る。 In this embodiment, a doctor blade (not shown) may be provided for the anilox rolls 63A and 63B. In this case, the chemical solution is scattered from the anilox rolls 63A and 63B. However, there is a demerit that the doctor blade has to be maintained or replaced.
<フレキソ1ロール転写形式の実施形態>
フキレソ印刷方式における1ロール転写形式とは、前述のフレキソ2ロール転写形式から絞りロール62A、62Bを省略したものである。この場合、アニロックスロール63A、63Bが、それぞれ薬液タンク66A、66Bに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロール63A、63Bに対しては、アニロックスロール63A、63B表面の薬液を掻き取るドクターブレード(図示せず)を設置しても良い。このようなフレキソ1ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。
<Embodiment of
The one-roll transfer format in the flexographic printing method is obtained by omitting the squeezing
(薬液)
塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から40℃で1〜700mPa・sとする。より好ましくは50〜400mPa・s(40℃)とする。1mPa・sより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に700mPa・sより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを70〜90%、水分を1〜15%、機能性薬品を0.01〜22%含むものとする。
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の1種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンC、ビタミンEの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は30℃〜60℃、好ましくは35℃〜55℃とすることが好ましい。
(Medical solution)
About the chemical | medical solution to apply | coat, a viscosity shall be 1-700 mPa * s at 40 degreeC from a viewpoint of performing high-speed processing. More preferably, it is set to 50 to 400 mPa · s (40 ° C.). If it is less than 1 mPa · s, the chemical solution is likely to scatter on rolls such as anilox roll, printing plate roll, and gravure roll, and conversely if it is greater than 700 mPa · s, it is difficult to control the amount of application to each roll or continuous sheet. Ingredients include 70-90% polyol, 1-15% moisture, and 0.01-22% functional chemicals.
The polyol includes polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof, and saccharides such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose.
Functional agents include softeners, surfactants, inorganic and organic fine particle powders, oily components, and the like. Softeners and surfactants have the effect of imparting flexibility to the tissue and smoothing the surface, and anionic surfactants, cationic surfactants and zwitterionic surfactants are applied. Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface. The oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
In addition, as a functional agent, one of a hydrophilic polymer gelling agent, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, ceramide, etc. A moisturizing agent such as any combination can be added.
Deodorants such as flavors, emollients such as various natural extracts, vitamins, emulsifiers that stabilize compounding ingredients, antifoaming agents, antifungal agents, organic acids, etc. An agent can be appropriately blended. Furthermore, you may contain the antioxidant of vitamin C and vitamin E.
Of the above components, it is preferable to use a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol as a main component in order to stabilize the viscosity and coating amount of the chemical solution.
The temperature at the time of chemical solution application is preferably 30 ° C to 60 ° C, preferably 35 ° C to 55 ° C.
(コンタクトエンボス手段)
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X4には、積層連続シートS2に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段54を設けることができる。
ここで、コンタクトエンボス手段54は、図13に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール54Bと表面に細かい凸部54Cを有する金属製で硬質のコロ54Aとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートS2におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各2つずつ存在する凸部54Cと、受けロール54Bとの間で積層連続シートS2を挟みつつ搬送することで、積層連続シートS2に対して、積層連続シートS2の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスCEを施すようになっている。
尚、このコンタクトエンボスCEを施すコロ54Aと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段56が、積層連続シートS2を巻取ることになる。
(Contact embossing means)
The production facility X4 for the secondary paper roll for tissue paper products can be provided with contact embossing means 54 for imparting contact embossing to the laminated continuous sheet S2.
Here, as shown in FIG. 13, in the contact embossing means 54, a receiving
In addition, the winding means 56 mentioned above winds up the lamination | stacking continuous sheet S2 by making the surface on the side facing the
このようにコンタクトエンボスCEを付与することによって、複数の一次連続シート(図示例ではS11、S12)を積層して成る積層連続シートS2の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスCEは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう、形成されることが好ましい。
なお、コンタクトエンボス手段54の設置箇所は特に限定されないが、薬液付与手段53の後段であって且つスリット手段55の前段や、薬液付与手段53の後段であって且つカレンダー手段52の前段とすることが考えられる。つまり、薬液付与手段53の後段であって且つスリット手段55の前段の何れかの箇所で有ればよいことになる。
By providing the contact embossing CE in this manner, delamination of the laminated continuous sheet S2 formed by laminating a plurality of primary continuous sheets (S11 and S12 in the illustrated example) is prevented. In addition, it is preferable that the contact embossing CE is formed so as to be positioned on both sides in the width direction of the tissue paper product so that the end portion of the tissue paper product is hardly delaminated.
The location where the contact embossing means 54 is installed is not particularly limited, but it is a stage subsequent to the chemical
また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部54Cを有した金属製で硬質のコロ54Aを用いたが、積層連続シートS2に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ54Aの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を1列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を2列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
Further, in this joining process, in the present embodiment, a metal and
Furthermore, the means for joining is not limited to the above example, and the tip shape of the convex portion may be a point, square, rectangular, circular, elliptical shape, etc. A tip having a slender linear shape or a thin and slanting linear shape may be used as the roller.
On the other hand, the arrangement of the protrusions may be equally spaced, but may not be staggered or evenly spaced. In addition to arranging the protrusions in a row and providing contact embossing continuously, It is also conceivable to arrange the parts in two or more rows. Then, a plurality of groups in which convex portions are arranged so as to provide a plurality of rows of contact embossing closely may be arranged to provide a plurality of contact embossing groups. In addition, as a joining process, you may join by other means, such as an ultrasonic wave, besides joining by applying a pressure mechanically as mentioned above.
(一次連続シート)
一次連続シートS11、S12の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ(GP)、ストーングランドパルプ(SGP)、リファイナーグランドパルプ(RGP)、加圧式砕木パルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ(BCTMP)等の機械パルプ(MP)、化学的機械パルプ(CGP)、半化学的パルプ(SCP)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)等のクラフトパルプ(KP)、ソーダパルプ(AP)、サルファイトパルプ(SP)、溶解パルプ(DP)等の化学的パルプ(CP)、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール(PVA)等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ(DIP)、ウエストパルプ(WP)等の古紙パルプ、かすパルプ(TP)、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
(Primary continuous sheet)
The raw material pulp of primary continuous sheet S11, S12 is not specifically limited, According to the use of tissue paper products, an appropriate raw material pulp can be selected and used. As raw material pulp, for example, wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp, and the like, more specifically, groundwood pulp (GP), stone ground pulp (SGP), refiner ground pulp (RGP), pressure type Mechanical pulp (MP), chemical mechanical pulp (CGP), semi-chemical pulp (such as ground pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), bleach chemithermomechanical pulp (BCTMP) Chemical pulp (SCP), kraft pulp (KP) such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), soda pulp (AP), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP), etc. CP), nylon, rayon, polyester, polyvinyl alcohol Synthetic pulp made from (PVA) etc., deinked pulp (DIP), waste paper pulp such as waist pulp (WP), waste pulp (TP), cotton, flax, hemp, jute, manila hemp, ramie etc. One or several kinds of rag pulp, straw pulp, esparto pulp, bagasse pulp, bamboo pulp, kenaf pulp, and other auxiliary pulps such as bast pulp can be appropriately selected and used.
特に、原料パルプは、NBKPとLBKPとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、NBKPとLBKPのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合(JIS P 8120)としては、NBKP:LBKP=20:80〜80:20がよく、特に、NBKP:LBKP=30:70〜60:40が望ましい。 In particular, the raw material pulp is preferably a blend of NBKP and LBKP. Waste paper pulp may be blended as appropriate, but in terms of texture and the like, it may be composed only of NBKP and LBKP, and the blending ratio (JIS P 8120) in that case is NBKP: LBKP = 20: 80-80: 20 is good, and NBKP: LBKP = 30: 70-60: 40 is particularly desirable.
一次連続シートS11、S12は、JIS P 8124による坪量が、10〜25g/m2とされ、好ましくは12〜20g/m2とされ、より好ましくは13〜16g/m2とされる。坪量が10g/m2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が25g/m2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
また、紙厚(尾崎製作所製ピーコックにより測定)は1プライで80〜250μm、好ましくは100〜200μm、より好ましくは130〜180μmとされる。
The primary continuous sheets S11 and S12 have a basis weight according to JIS P 8124 of 10 to 25 g / m 2 , preferably 12 to 20 g / m 2, and more preferably 13 to 16 g / m 2 . When the basis weight is less than 10 g / m 2 , it is preferable in terms of softness, but an appropriate strength cannot be ensured. On the other hand, when the basis weight exceeds 25 g / m 2 , it becomes too hard and the touch is deteriorated.
Further, the paper thickness (measured with a Peacock manufactured by Ozaki Seisakusho) is 80 to 250 μm, preferably 100 to 200 μm, more preferably 130 to 180 μm per ply.
一次連続シートS11、S12は、クレープ率が10〜30%であるのが好ましく、12〜25%であるのがより好ましく、13〜20%であるのが特に好ましい。クレープ率が10%未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。他方、クレープ率が30%超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しがちとなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー製品となる。 The primary continuous sheets S11 and S12 preferably have a crepe rate of 10 to 30%, more preferably 12 to 25%, and particularly preferably 13 to 20%. When the crepe rate is less than 10%, it becomes a tissue paper product that is easy to break during processing and has little stretch and is not stiff. On the other hand, if the crepe rate is more than 30%, it is difficult to control the tension of the sheet at the time of processing, and the paper tends to be cut off, and wrinkles occur after production, resulting in a poor-looking tissue paper product.
一次連続シートS11、S12は、JIS P 8113に規定される乾燥引張強度(以下、乾燥紙力ともいう)の縦方向が、2プライで200〜700cN/25mm、好ましくは250〜600cN/25mm、特に好ましくは300〜600cN/25mmとされ、他方、横方向が、2プライで100〜300cN/25mm、好ましくは130〜270cN/25mm、特に好ましくは150〜250cN/25mmとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。 The primary continuous sheets S11 and S12 have a dry tensile strength (hereinafter also referred to as dry paper strength) specified in JIS P 8113 of 2 to 200 p-200 cN / 25 mm, preferably 250 to 600 cN / 25 mm. The lateral direction is preferably 300 to 600 cN / 25 mm, and the lateral direction is 100 to 300 cN / 25 mm, preferably 130 to 270 cN / 25 mm, particularly preferably 150 to 250 cN / 25 mm. If the dry tensile strength of the base paper is too low, troubles such as paper breakage and elongation at the time of production and use are likely to occur, and if it is too high, the touch becomes stiff when used.
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を内添(ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加)する、パルプのフリーネスを低下(例えば30〜40ml程度低下)させる、NBKP配合率を増加(例えば50%以上に)する等の手法を適宜組み合わせることができる。 These paper strengths can be adjusted by a known method. For example, a dry paper strength enhancer is internally added (added to a stage before the dryer part, for example, pulp slurry), and the freeness of pulp is reduced (for example, about 30 to 40 ml). A method of increasing (for example, 50% or more) the NBKP compounding ratio can be appropriately combined.
乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、CMC(カルボキシメチルセルロース)若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与PAM等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で5〜20kg/t程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で0.5〜1.0kg/t程度とすることができる。 As the dry paper strength agent, starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethyl cellulose) or a salt thereof such as sodium carboxymethyl cellulose, carboxymethyl cellulose calcium, carboxymethyl cellulose zinc and the like can be used. As the wet paper strength agent, polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid / melamine resin, thermal crosslinkability imparting PAM and the like can be used. When the wet paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 5 to 20 kg / t in weight ratio to the pulp slurry. In addition, when the dry paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 0.5 to 1.0 kg / t by weight ratio to the pulp slurry.
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法〕
次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法の一例を説明する。本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X4を用いて行うことができる。
図11に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段51で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートS1をその連続方向に沿って積層して積層連続シートS2とし(積層工程)、この積層連続シートS2に対して、一対の薬液塗布手段53で薬液を塗布し(薬液塗布工程)、カレンダー手段52で平滑化処理を行い(平滑化工程)、次に、積層連続シートS2に対してスリット手段55によって積層連続シートS2をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし(スリット工程)、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートS2を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールRを、巻き取り手段56によって形成する。
[Method for producing secondary roll for tissue paper product]
Next, an example of the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products concerning this invention is demonstrated. The manufacturing method of the secondary paper roll for tissue paper products which concerns on this form can be performed using the manufacturing equipment X4 of the secondary raw material roll for tissue paper products mentioned above, for example.
As shown in FIG. 11, in the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this invention, the primary continuous sheet S1 paid out from the several primary raw material roll by the ply means 51 is followed along the continuous direction. The laminated continuous sheet S2 is laminated (laminating step), a chemical solution is applied to the laminated continuous sheet S2 by a pair of chemical solution applying means 53 (chemical solution applying step), and a smoothing process is performed by the calendar means 52 (smooth) Next, the laminated continuous sheet S2 is slit by the slit means 55 with respect to the laminated continuous sheet S2 so as to have a product width of the tissue paper product or a multiple of the width (slit process), and then the slit process. The laminated continuous sheet S2 slit in the above is wound coaxially to wind a plurality of secondary raw rolls R having a product width of tissue paper products or a multiple of the width. Formed by taking
なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X4と同様に、平滑化工程の後であって且つスリット工程の前に、コンタクトエンボス手段54で層間に剥離やズレが生じることを防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を設けることもできる。 In addition, in the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this form, it is after a smoothing process and slit process similarly to the manufacturing equipment X4 of the secondary raw material roll for tissue paper products mentioned above. Prior to the step, a contact embossing step for applying a line-shaped contact embossing that prevents peeling or misalignment between the layers by the contact embossing means 54 may be provided.
本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、加工速度は100〜1100m/分とされ、好ましくは350〜1050m/分とされ、より好ましくは450〜1000m/分とされる。100m/分未満だと生産性が低く、他方、1100m/分超過であると、積層連続シートS2の断紙する頻度が高くなり、薬液塗布工程は刷版ロールやアニロックスロールの薬液の転移が不安定になりがちとなるため、塗布ムラが生じる可能性がある。 In the manufacturing equipment or manufacturing method for the secondary paper roll for tissue paper products according to this embodiment, the processing speed is 100 to 1100 m / min, preferably 350 to 1050 m / min, more preferably 450 to 1000 m. / Min. If it is less than 100 m / min, the productivity is low. On the other hand, if it exceeds 1100 m / min, the frequency of the laminated continuous sheet S2 is increased, and the chemical solution application process does not transfer the chemical solution of the printing plate roll or anilox roll. Since it tends to be stable, uneven coating may occur.
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法で製造された二次原反ロールRは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールRから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
[Multi-stand type inter folder]
A large number of secondary raw rolls R manufactured by the manufacturing equipment and manufacturing method for secondary paper rolls for tissue paper products described above are set in a multi-stand type interfolder, and the secondary raw rolls R are set to the secondary raw rolls R. A tissue paper bundle is manufactured by unfolding and folding the next continuous sheet. Hereinafter, an example of the multi-stand type interfolder will be described.
図2及び図3に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号2は、マルチスタンド式インターフォルダ1の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールR,R…を示している。この二次原反ロールR,R…は、必要数が図示平面と直交する方向(図2における水平方向、図3における紙面前後方向)に横並びにセットされている。各二次原反ロールRは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では2倍幅で巻き取られ、セットされている。
2 and 3 show an example of a multi-stand type interfolder.
二次原反ロールRから巻き出された連続する帯状の二次連続シート3A及び3Bは、ガイドローラG1、G1等のガイド手段に案内されて折畳機構部20へ送り込まれる。また、折畳機構部20には、図4に示すように、折板P,P…が必要数並設されてなる折板群21が備えられている。各折板Pに対しては、一対の連続する二次連続シート3A又は3Bを案内するガイドローラG2,G2やガイド丸棒部材G3,G3が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板P,P…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯30を受けて搬送するコンベア22が備えられている。
The continuous belt-like secondary continuous sheets 3 </ b> A and 3 </ b> B unwound from the secondary raw roll R are guided by guide means such as guide rollers G <b> 1 and G <b> 1 and sent to the
この種の折板P,P…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許4052048号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図5に示すように、各連続する二次連続シート3A,3B…を、Z字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート3A,3B…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
A folding mechanism using this type of folded plates P, P... Is a known mechanism, for example, from US Pat. As shown in FIG. 5, this type of folding mechanism folds each continuous secondary
図7〜図10に、折畳機構部20の特に折板Pに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部20においては、各折板Pに対して、一対の連続する二次連続シート3A及び3Bが案内される。この際、連続する二次連続シート3A及び3Bは、ガイド丸棒部材G3,G3によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
FIGS. 7 to 10 show in detail the portions of the
折板Pに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第1の連続する二次連続シート3Aとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第2の連続する二次連続シート3Bとすると、これら連続する二次連続シート3A及び3Bは、図5及び図8に示すように、第1の連続する二次連続シート3Aの第2の連続する二次連続シート3Bと重なっていない側端部e1が、折板Pの側板P1によって、第2の連続する二次連続シート3Bの上側に折り返されるとともに、図5及び図9に示すように、第2の連続する二次連続シート3Bの第1の連続する二次連続シート3Aと重なっていない側端部e2が、折板PのスリットP2から折板P下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図5及び図10に示すように、上流の折板Pにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート3Aの側端部e3(e1)が、折板PのスリットP2から第2の連続する二次連続シート3Bの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート3A,3B…は、Z字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート3A及び3Bの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
A continuous secondary continuous sheet that is overlapped on the lower side when guided by the folded plate P is defined as a first continuous secondary
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ1で得られた積層帯30は、図2に示すように、後段の切断手段41において流れ方向FLに所定の間隔をおいて裁断(切断)されてティシュペーパー束30aとされ、図6(a)に示すように、このティシュペーパー束30aは、更に後段設備において収納箱Bに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ1では、積層帯30の紙の方向は、流れ方向FLに沿って縦方向(MD方向)となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向(CD方向)となっている。このため、積層帯30を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束30aを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図6(a)に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向(MD方向)となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向(CD方向)となる。
As shown in FIG. 2, the
図6(b)に、収納箱Bにティシュペーパー束30aを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Bの上面にはミシン目Mが設けられており、このミシン目Mで収納箱B上面の一部を破断することにより収納箱Bの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムFによって覆われており、このフィルムFに設けられたスリットを介してティシュペーパーTを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束30aを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向(CD方向)となるため、図6(b)に示すように、ティシュペーパーTを収納箱Bから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーTの横方向(CD方向)と沿うようになっている。
FIG. 6B shows an example of a product in which the
By the way, as described above, the direction of the paper of the tissue paper constituting the
〔その他〕
本発明には、以下の発明も含まれる。
(発明A1)
一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
前記薬液手段の後段に、積層連続シートに対してカレンダーで平滑化処理する平滑化手段と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
[Others]
The present invention includes the following inventions.
(Invention A1)
A production facility for a secondary web roll for tissue paper products, which continuously produces a plurality of secondary web rolls for tissue paper products from a primary web roll,
Laminating means for laminating a primary continuous sheet fed from a plurality of primary raw rolls along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
A chemical solution applying means for applying a chemical solution to the laminated continuous sheet;
Smoothing means for smoothing the laminated continuous sheet with a calendar after the chemical solution means;
Slitting means for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper products or a multiple of the width,
Tissue paper product comprising winding means for winding each slit continuous sheet coaxially to form a product width of the tissue paper product or a plurality of secondary raw rolls of multiple widths thereof. Manufacturing equipment for secondary web rolls.
(発明A2)
前記平滑化手段の後段であって、且つ、前記スリット手段の前段に、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有する、発明A1に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
(Invention A2)
The tissue paper according to invention A1, further comprising contact embossing means for applying line-shaped contact embossing for preventing delamination on the laminated continuous sheet, following the smoothing means and before the slit means. Equipment for manufacturing secondary rolls for products.
(発明A3)
前記薬液塗布手段がフレキソ印刷方式である、発明A1又は発明A2に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
(Invention A3)
The manufacturing apparatus of the secondary raw material roll for tissue paper products of invention A1 or invention A2 whose said chemical | medical solution application | coating means is a flexographic printing system.
(発明A4)
前記薬液付与手段に対して、前記積層連続シートを垂直方向に対して30〜−30°傾けた状態で移送するよう構成されている、発明A3に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
(Invention A4)
The secondary raw material roll for tissue paper products according to the invention A3, wherein the laminated continuous sheet is transported with respect to the chemical solution applying means in a state inclined at 30 to -30 ° with respect to the vertical direction. production equipment.
(発明B1)
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布工程と、
前記薬液工程の後に、積層連続シートに対してカレンダーで平滑化処理する平滑化工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、
複数の前記二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、折畳みながら積み重ねる工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
(Invention B1)
A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
A chemical solution application step of applying a chemical solution to the laminated continuous sheet;
After the chemical solution step, a smoothing step of smoothing the laminated continuous sheet with a calendar,
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width,
Winding step of winding each slit continuous laminated sheet coaxially to form a plurality of secondary raw rolls of the product width of tissue paper products or a multiple of the width,
And a step of transporting a plurality of secondary continuous sheets fed from the plurality of secondary raw rolls along the continuous direction and stacking them while being folded.
(発明B2)
前記平滑化工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有する、発明B1に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
(Invention B2)
The tissue paper according to invention B1, further comprising a contact embossing step for applying a line-shaped contact embossing for preventing delamination on the laminated continuous sheet after the smoothing step and before the slitting step. Product manufacturing method.
(発明B3)
前記薬液の塗布をフレキソ印刷方式によって行う、発明B1又は発明B2に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
(Invention B3)
The method for producing a tissue paper product according to Invention B1 or Invention B2, wherein the chemical solution is applied by a flexographic printing method.
(発明B4)
垂直方向に対して30〜−30°傾けられた状態で移送される前記積層連続シートに対して、前記薬液の塗布が行われる、発明B3に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
(Invention B4)
The method for producing a tissue paper product according to Invention B3, wherein the chemical solution is applied to the laminated continuous sheet that is transferred in a state inclined by 30 to -30 ° with respect to the vertical direction.
(発明C1)
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
前記薬液手段の後段に、積層連続シートに対してカレンダーで平滑化処理する平滑化手段と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、
複数の前記二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、折畳みながら積み重ねる手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品の製造設備。
(Invention C1)
Laminating means for laminating a primary continuous sheet fed from a plurality of primary raw rolls along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
A chemical solution applying means for applying a chemical solution to the laminated continuous sheet;
Smoothing means for smoothing the laminated continuous sheet with a calendar after the chemical solution means;
Slitting means for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper products or a multiple of the width,
Winding means for winding the slit laminated continuous sheets coaxially to form a plurality of secondary rolls having a product width of tissue paper products or a multiple of the width, and
A tissue paper product manufacturing facility comprising: means for transporting a plurality of secondary continuous sheets fed from the plurality of secondary raw rolls along the continuous direction and stacking them while being folded.
(発明C2)
前記平滑化手段の後段であって、且つ、前記スリット手段の前段に、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有する、発明C1に記載のティシュペーパー製品の製造設備。
(Invention C2)
The tissue paper according to invention C1, further comprising contact embossing means for applying line-shaped contact embossing to the laminated continuous sheet in a subsequent stage of the smoothing means and before the slitting means. Product manufacturing equipment.
(発明C3)
前記薬液塗布手段がフレキソ印刷方式である、発明C1又は発明C2に記載のティシュペーパー製品の製造設備。
(Invention C3)
The tissue paper product manufacturing facility according to Invention C1 or Invention C2, wherein the chemical solution applying means is a flexographic printing method.
(発明C4)
前記薬液付与手段に対して、前記積層連続シートを垂直方向に対して30〜−30°傾けた状態で移送するよう構成されている、発明C3に記載のティシュペーパー製品の製造設備。
(Invention C4)
The tissue paper product manufacturing facility according to the invention C3, which is configured to transfer the laminated continuous sheet in a state inclined by 30 to -30 ° with respect to the vertical direction with respect to the chemical solution application unit.
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダで用いられるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造に適用できるものである。 The present invention can be applied to the production of a secondary roll for tissue paper products used in a multi-stand type interfolder.
51・・・プライ手段(積層工程)
52・・・カレンダー手段(平滑化工程)
53・・・薬液塗布手段(薬液塗布工程)
54・・・コンタクトエンボス手段(コンタクトエンボス工程)
55・・・スリット手段(スリット工程)
56・・・巻き取り手段(巻き取り工程)
S11、S12・・・一次連続シート
S2・・・積層連続シート
JR・・・一次原反ロール
R・・・二次原反ロール
51... Ply means (lamination process)
52 ... Calendar means (smoothing process)
53 ... Chemical solution application means (chemical solution application process)
54 ... Contact embossing means (contact embossing process)
55 ... Slit means (slit process)
56 ... Winding means (winding process)
S11, S12 ... primary continuous sheet S2 ... laminated continuous sheet JR ... primary raw roll R ... secondary raw roll
Claims (4)
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布工程と、
前記薬液工程の後に、積層連続シートに対してカレンダーで平滑化処理する平滑化工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 A method for producing a secondary web roll for tissue paper products, wherein a plurality of secondary web rolls for tissue paper products are continuously produced from the primary web roll,
A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
A chemical solution application step of applying a chemical solution to the laminated continuous sheet;
After the chemical solution step, a smoothing step of smoothing the laminated continuous sheet with a calendar,
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width,
A tissue paper product comprising: a winding step of winding each slit continuous sheet coaxially to form a plurality of secondary rolls having a product width of the tissue paper product or a multiple of the width of the tissue paper product. Manufacturing method for secondary raw fabric rolls.
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