JP5855810B2 - Manufacturing method of tissue paper products - Google Patents
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- Sanitary Thin Papers (AREA)
Description
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダを用いるティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing tissue paper products using a multi-stand type interfolder.
ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ(折り畳み設備)によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱(ティシュカートン)内に収納することによって製造される。 A box of tissue paper is generally obtained by stacking multiple tissue papers by folding them with an interfolder (folding equipment) and cutting them into a predetermined length to obtain a tissue paper bundle. It is manufactured by storing in a storage box (tissue carton).
このようなインターフォルダの例として、下記特許文献1、2に開示されるようなマルチスタンド式インターフォルダや、下記特許文献3、4に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
As examples of such interfolders, multi-stand type interfolders as disclosed in
マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において衛生用薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール(一般にジャンボロールともいわれている)を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット(幅方向にティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅に分割)し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数(通常80〜100基程度)の折畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。
The following is a conventional example of a manufacturing method using a multi-stand type interfolder. That is, a primary web roll (generally also called a jumbo roll) is manufactured by making sanitary thin paper in a papermaking facility and winding it, and then setting this primary web roll on a ply machine, The primary continuous sheet fed from the original fabric roll is overlapped and wound up and slit (divided into a product width of tissue paper or a multiple of the width of the tissue paper in the width direction) to produce a secondary original fabric roll composed of a plurality of plies.
After the secondary roll manufactured by the ply machine is taken out from the ply machine, the necessary number of rolls are set in the multi-stand type interfolder. Next, the secondary continuous sheet is fed out from the secondary web roll and fed to the folding mechanism, where it is stacked while being folded, and then cut into a predetermined length to form a tissue paper bundle, which is stored in a storage box. .
A manufacturing method using such a multi-stand type interfolder has a high productivity since it has a large number of folding mechanisms (usually about 80 to 100) compared to a manufacturing method using other folding equipment. Has the advantage.
ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤や香料などの薬液を付与されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献5〜7に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった(例えば下記特許文献5)。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折畳みと裁断を同時に行うため、生産性が低いという欠点があった。 Incidentally, in recent years, the demand for tissue paper products to which chemicals such as moisturizers and fragrances have been added has increased, and for example, various manufacturing methods and facilities disclosed in the following Patent Documents 5 to 7 have been proposed. Yes. Such tissue paper products are generally manufactured mainly by a rotary interfolder (for example, Patent Document 5 below). However, the rotary type interfolder has a drawback in that productivity is low because folding and cutting are simultaneously performed in the direction perpendicular to the processing direction.
薬液が付与されたティシュペーパー製品である保湿ティシュペーパーは現在、800トン/月の需要があると言われているが、保湿ティシューの認知率の増加に伴い使用人口及び使用量は増加しつづけている。この為、この使用人口及び使用量の増加に対応すべく、より生産性の高い設備にて、品質的に差別化した保湿ティシュペーパーを生産し、市場に供給する必要が生じるようになった。 Moisturizing tissue paper, which is a tissue paper product to which chemicals have been applied, is currently said to be in demand at 800 tons / month, but the population and amount used continue to increase as the recognition rate of moisturizing tissue increases. Yes. For this reason, in order to cope with the increase in the population used and the amount used, it has become necessary to produce and supply to the market moisturized tissue paper differentiated in quality with a more productive facility.
従って、より生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダでの生産が求められている。マルチスタンド式インターフォルダでの生産能力はその前工程であるプライマシンの生産能力に依存し、プライマシンの生産能力は抄紙マシンの生産能力に基づき設計されている。一般的にマルチスタンド式のインターフォルダの生産能力は高速タイプで300〜500カートン/分程度の生産能力があると言われており、ここから逆算して、プライマシンでは700m/分以上での薬液塗布を伴うプライ原反の生産を行う必要がある。
一般の塗工紙や上級紙の所謂洋紙の塗布・塗工では、ブレードコーターやゲートロールコーター等が採用され、1000m/分を超える生産速度で操業されるが、これらは米坪が40〜170g/m2程度の高い縦強度がある紙であり生産性に特化した塗布設備である。米坪10〜25g/m2程度のクレープ紙とされる衛生用薄葉紙では、比較的強度が低く、また伸び率10〜25%と伸びやすい性質があり、一般洋紙の塗布方法を適用した場合には紙切れ等の問題があり適していなかった。
Accordingly, there is a demand for production using a multi-stand type interfolder with higher productivity. The production capacity of the multi-stand type interfolder depends on the production capacity of the ply machine, which is the previous process, and the production capacity of the ply machine is designed based on the production capacity of the paper machine. In general, it is said that the production capacity of multi-stand type interfolders is a high-speed type with a production capacity of about 300 to 500 carton / min. It is necessary to produce a ply material with coating.
In the application and coating of so-called western paper for general coated paper and high-grade paper, blade coaters, gate roll coaters, etc. are employed and are operated at production speeds exceeding 1000 m / min. / M 2 is a high-strength paper with a coating strength specialized in productivity. The sanitary thin paper, which is a crepe paper having a basis weight of about 10 to 25 g / m 2 , has a relatively low strength and is easily stretchable with an elongation rate of 10 to 25%. When applying a general paper application method Was not suitable due to problems such as running out of paper.
ここで、米坪10〜25g/m2程度のクレープ紙とされる衛生用薄葉紙に対して薬液を塗布する際には、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式等の印刷式コーターを適用した塗布、あるいはスプレー方式等を用いることができるが、クレープ紙の凹凸に対応して安定した塗布等を実行する為には、版の柔軟性、薬液の飛散防止、塗布量の調整が容易であること等々の要件からフレキソ印刷方式が適している。しかし、今まで、700m/分以上の高速塗布の必要性がなかったことから、強度が低く伸び易い、凹凸のあるクレープ紙に適した高速塗布のための塗布方式の研究、調査はなされておらず、現状の塗布速度は100〜250m/分程度の速度でしかなかった。 Here, when applying a chemical solution to sanitary thin paper which is a crepe paper having a weight of about 10 to 25 g / m 2 , an application using a printing coater such as a gravure printing method, a flexographic printing method, or the like A spray method can be used, but in order to carry out stable application corresponding to the unevenness of the crepe paper, the flexibility of the plate, prevention of chemical dispersion, easy adjustment of the application amount, etc. Flexographic printing is suitable because of requirements. However, until now, since there was no need for high-speed coating at 700 m / min or higher, research and investigation of a coating method for high-speed coating suitable for crepe paper with low strength and easy to stretch has not been made. However, the current coating speed was only about 100 to 250 m / min.
つまり、グラビア印刷方式では、グラビアロールが金属製であり、印圧による幅方向での塗布量調整幅がほとんど無いことから、紙の凹凸に対し塗布量を調整する手段を持たず、幅方向で均一に塗布することは事実上できない。また、金属製のグラビアロールに対するクレープ紙の密着性が低く、グラビアロールには紙に転写されない薬液が残り、回転するロールの遠心力により飛散しやすい。さらに、グラビアロール自体を変更することにより塗布量の変更はできるものの、ロール交換の手間が大きいという欠点を有していた。 In other words, in the gravure printing method, the gravure roll is made of metal and there is almost no application amount adjustment width in the width direction due to printing pressure, so there is no means for adjusting the application amount for the unevenness of the paper, and in the width direction. It is virtually impossible to apply uniformly. Further, the adhesion of the crepe paper to the metal gravure roll is low, and the chemical liquid that is not transferred to the paper remains on the gravure roll, and is easily scattered by the centrifugal force of the rotating roll. Furthermore, although the coating amount can be changed by changing the gravure roll itself, there is a drawback that the labor for replacing the roll is large.
他方、スプレー方式では、スプレーの塗布角による重なり代ができるため、原理的に幅方向に均一に塗布ができず、また、速度が上がるほど紙表面に随伴する風の影響から飛散が多くなる欠点を有していた。
フレキソ方式を適用する場合でも、衛生用薄葉紙に水分を含む薬剤を高速で塗布するには、上記のグラビア方式やスプレー方式での欠点はないものの、単に衛生用薄葉紙に適用するだけでは、薬剤塗布による薬剤中の水分による紙力の低下、伸びによるドローの変化に対する対応の低下、コンタクトエンボス時の紙の破れ、塗布表面の滑りによる巻取り時の巻きずれ、等々の課題があった。
つまり、通常のフレキソ印刷では、用いられるインキは顔料、樹脂、水を主成分とし、樹脂版の凸部からインキを転写しシートの一部分に画像を形成するものであるため、シート全体の強度低下や伸び、しわなどは生じにくく、高速印刷への対応は比較的容易である。しかし、フレキソ印刷方式により薬液塗布する場合には、薬液がグリセリンなどの吸湿性のある保湿剤、界面活性剤、水分を主成分とし、シート全面に両面で薬液を転写するもので、シート全面の強度低下や伸び、しわなどが生じて、上記のような課題が存在するのに伴って、高速塗布及び後工程での加工に困難さがあった。
On the other hand, in the spray method, there is an overlap allowance depending on the spray application angle, so in principle it is not possible to apply uniformly in the width direction, and scattering increases due to the influence of the wind accompanying the paper surface as the speed increases. Had.
Even when the flexo method is applied, there is no drawback in the above gravure method or spray method to apply moisture-containing chemicals to sanitary thin paper at a high speed. There have been problems such as a decrease in paper strength due to moisture in the drug due to water, a decrease in response to changes in draw due to elongation, tearing of paper during contact embossing, and winding slippage due to slipping of the coating surface.
In other words, in normal flexographic printing, the ink used is mainly composed of pigment, resin, and water, and the ink is transferred from the convex part of the resin plate to form an image on a part of the sheet. It is difficult to cause stretching, wrinkles, etc., and it is relatively easy to handle high-speed printing. However, when applying a chemical solution by flexographic printing, the chemical solution is composed mainly of a moisture-absorbing moisturizer such as glycerin, a surfactant, and moisture, and the chemical solution is transferred to both sides of the sheet. As strength reduction, elongation, wrinkles, etc. occur and the above-mentioned problems exist, there are difficulties in high-speed coating and processing in subsequent processes.
そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダを用いるティシュペーパー製品の製造方法において、紙力や米坪の低い衛生用薄葉紙で高速かつ均一に薬液塗布し、例えばコンタクトエンボスによる破れや断紙、原反の巻きズレを防止し安定して操業できるティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造する方法を提供することにある。 Accordingly, the main problem of the present invention is that in a method for manufacturing tissue paper products using a multi-stand type interfolder, a chemical solution is applied at a high speed and uniformly with a sanitary thin paper having a low paper strength and a low weight, and for example, tearing or breaking due to contact embossing. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a secondary roll for tissue paper products that can prevent paper and rolls from being rolled and can be stably operated.
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項1記載の発明〕
一次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダにセットするための複数の二次原反ロールを製造する工程と、
二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにセットし、セットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰出して、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされるように折り畳み積層して積層帯を製造する工程と、
積層帯を裁断して、上面にミシン目を有し、このミシン目を破断することで開口され、かつ前記開口がスリットを有するフィルムによって覆われている収納箱に収納する工程と、を有し、
前記スリットから最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーが引き出されるようにした、ティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記二次原反ロールを製造する工程が、
複数の一次原反ロールから繰り出される坪量が10〜25g/m 2 の一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対して、保湿性を有するポリオールを70〜90質量%、水分を1〜15質量%、機能性薬品を0.01〜22質量%含み40℃で1〜700mPa・sの薬液を付与する薬液塗布工程と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
薬液塗布工程とスリット工程との間において行なわれる積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを同時に形成する巻取り工程と、を有し、
前記薬液塗布工程が、ドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式であってフレキソ樹脂版の線数が10〜60線の薬液付与部により薬液を塗布する工程であり、積層連続シートの各表面に対しそれぞれ前記薬液を両面の合計で1.5〜5.0g/m 2 付与することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
Means for solving the above problems and their effects are as follows.
[Invention of Claim 1]
Producing a plurality of secondary web rolls for setting in the multi-stand type interfolder from the primary web roll;
Set the secondary web roll in the multi-stand type interfolder, feed the secondary continuous sheet from the set secondary web roll, and fold it so that the side edges of the adjacent secondary continuous sheets are crossed together Laminating and producing a laminated strip,
Cutting the laminated strip, having a perforation on the upper surface, and opening the opening by breaking the perforation, and storing the opening in a storage box covered with a film having a slit. ,
When the uppermost tissue paper is pulled out from the slit, the next tissue paper is drawn out .
The process of manufacturing the said secondary raw fabric roll,
A lamination step of the laminated continuous sheet basis weight fed from a plurality of primary source roll is stacked along the primary continuous sheet of 10 to 25 g / m 2 to the continuous direction,
70 to 90% by mass of moisture-retaining polyol, 1 to 15% by mass of moisture, 0.01 to 22% by mass of functional chemicals, and 1 to 700 mPa · s of chemical solution at 40 ° C. with respect to the laminated continuous sheet. A chemical solution application process to be applied;
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper or a multiple of the width,
A bonding step for forming a line-shaped bonding portion for preventing delamination for the laminated continuous sheet performed between the chemical solution coating step and the slit step;
Winding the slits each laminated continuous sheet coaxially to form a plurality of secondary rolls of tissue paper product width or multiple times the width simultaneously,
The chemical solution application step is a doctor chamber-type flexographic printing method in which a chemical solution is applied by a chemical solution application portion having a number of flexo resin plates of 10 to 60 lines , and each of the surfaces of the laminated continuous sheet A method for producing a tissue paper product, wherein a chemical solution is applied in a total amount of 1.5 to 5.0 g / m 2 on both sides .
〔請求項2記載の発明〕
薬液塗布工程とスリット工程との間に、受けロールとコロとの間で積層連続シートを挟んで、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程を設け、
前記薬液塗布工程が、それぞれドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による少なくとも2つの薬液付与部により薬液を付与する工程とされ、一方の薬液付与部が前記コロと接するシートの側に位置し、他方の薬液付与部が他のシートの側に位置していて、一方の薬液付与部の塗布量を他方の薬液付与部の塗布量より少なくすることを特徴とする請求項1に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
[Invention of Claim 2]
Between the chemical solution application step and the slit step, a lamination step is provided between the receiving roll and the roller, and a joining step for forming a line-shaped joining portion that prevents delamination on the lamination continuous sheet is provided,
The chemical solution applying step is a step of applying a chemical solution by at least two chemical solution applying units by a doctor chamber type flexographic printing method, where one chemical solution applying unit is located on the sheet side in contact with the roller, and the other
〔請求項3記載の発明〕
積層連続シートを900m/分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を両面の合計で2.0〜4.5g/m 2 の塗布量で塗布することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
[Invention of Claim 3]
2. A lotion agent, which is a chemical solution, is applied at a coating amount of 2.0 to 4.5 g / m 2 in total on both sides while conveying a laminated continuous sheet at a speed of 900 m / min or more. Or the manufacturing method of the tissue paper product of
本発明に係る製造方法では、スリット工程でティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
本発明では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造に係る積層連続シートに対して薬液を付与するようになっている。このため、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設ける場合と比較して、設備コストを低く抑えることができると共に、製造工程を削減できることから製造時の効率化につながる。また、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程から薬液塗布工程を省略するだけで良いため、設備の切り替えが容易にできる。
In the manufacturing method according to the present invention, many secondary paper rolls for tissue paper products manufactured so as to have a product width of tissue paper or a multiple of the width of tissue paper in the slit process are set in a multi-stand type interfolder in this subsequent stage. The Next, the secondary continuous sheet is fed out from the secondary raw roll set in the multi-stand type interfolder, sent to the folding mechanism, stacked while being folded, and then cut into a predetermined length and the tissue paper Make a bundle and store it in a storage box.
In this invention, a chemical | medical solution is provided with respect to the lamination | stacking continuous sheet which concerns on manufacture of the secondary raw material roll for tissue paper products. For this reason, compared with the case where a chemical | medical solution application | coating process is provided separately from a ply machine and a multi-stand type | system | group interfolder, while being able to hold down an installation cost and being able to reduce a manufacturing process, it leads to the efficiency at the time of manufacture. Moreover, when manufacturing the tissue paper product which does not provide a chemical | medical solution, since it is only necessary to abbreviate | omit a chemical | medical solution application | coating process from the manufacturing process of the secondary raw material roll for tissue paper products, switching of an installation can be performed easily.
本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、薬液塗布工程は、積層工程の後であって、且つ、スリット工程の前に行われることが好ましい。というのは、薬液塗布工程が積層工程の前であると、それぞれの一次連続シートに対して薬液を付与するための設備を設けなければならず、他方、スリット工程の後であると、スリット工程によって複数に分割された積層連続シートに対して薬液を付与するため、スリット部から薬液が漏れロールが汚れ、断紙の原因となる。薬液塗布工程が積層工程とスリット工程との間で行われるようになっていると、スリット工程によって分割されていない積層連続シートのみに薬液を付与するための設備を用意すれば良く、薬液のロスが少なく、断紙がなく操業が安定するからである。 In the manufacturing process of the secondary raw material roll for tissue paper products according to the present invention, the chemical solution coating process is preferably performed after the laminating process and before the slitting process. Because, if the chemical solution application step is before the lamination step, equipment for applying the chemical solution to each primary continuous sheet must be provided, and on the other hand, after the slit step, the slit step Since the chemical solution is applied to the laminated continuous sheet divided into a plurality by the chemical solution, the chemical solution leaks from the slit portion, causing the roll to become dirty and cause paper breakage. If the chemical solution application process is performed between the laminating step and the slitting process, it is only necessary to prepare equipment for applying the chemical solution only to the laminated continuous sheet that is not divided by the slitting process. This is because the operation is stable because there is little paper break.
また、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程が、薬液塗布工程とスリット工程との間に存在しているが、この接合工程を実施するに際しては、受けロールとコロとの間で積層連続シートを挟んで、積層連続シートを接合している。
尚、積層連続シートに対して層間剥離を防止する為の接合工程としては、圧着や接着等の手段であっても良いが、接合工程を例えば積層連続シートに対してライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程としても良い。このようなコンタクトエンボス工程が、薬液塗布工程とスリット工程との間に存在している場合、このコンタクトエンボス工程を実施するに際しては、受けロールとコロとの間で積層連続シートを挟んで、コンタクトエンボスを施すことになる。
In addition, a bonding process for forming a line-shaped bonding portion for preventing delamination on the laminated continuous sheet exists between the chemical solution coating process and the slit process, but when performing this bonding process, The laminated continuous sheet is joined with the laminated continuous sheet sandwiched between the receiving roll and the roller.
In addition, as a joining process for preventing delamination with respect to the laminated continuous sheet, means such as crimping or adhesion may be used. However, the joining process is performed, for example, by providing line-shaped contact embossing on the laminated continuous sheet. It may be a contact embossing process. When such a contact embossing process exists between the chemical solution application process and the slit process, the contact embossing process is performed by sandwiching the laminated continuous sheet between the receiving roll and the roller. It will be embossed.
ここで、接合工程の一例のコンタクトエンボス工程を薬液塗布工程の前で行なうと、積層連続シートにおけるコンタクトエンボスが施された部分と施されていない部分とが形成された状態で薬液が付与される。このため薬液の付与量にムラが生じて、薬液が多く付与された部分と少なく付与された部分の伸び率に違いが生じ、ティシュペーパー製品のしわとなり見栄えが悪くなる。
また、コンタクトエンボス工程がスリット工程後であると、製品幅にスリットの入った積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与することとなるため、連続する製品幅の積層シートの端部に2箇所(2ライン)のコンタクトエンボスがなされることになる結果として、スリットしないライン全幅でのコンタクトエンボス加工と比較し断紙しやすくなる。
Here, when the contact embossing process as an example of the joining process is performed before the chemical solution application process, the chemical solution is applied in a state where the contact embossed portion and the non-applied portion of the laminated continuous sheet are formed. . For this reason, unevenness occurs in the amount of the chemical solution applied, a difference occurs in the elongation rate between the portion where the chemical solution is applied abundantly and the portion where the chemical solution is applied a little, and the tissue paper product becomes wrinkled and looks bad.
In addition, when the contact embossing step is after the slitting step, contact embossing is given to the laminated continuous sheet having a slit in the product width. As a result of (2 lines) contact embossing being performed, it becomes easier to cut the paper as compared with contact embossing with the full width of the line not slitting.
他方、前述の薬液塗布工程は、ドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による薬液付与部により薬液を塗布する工程とするが、この薬液塗布工程においては、例えばコンタクトエンボス工程である接合工程で用いられるコロと対向する側であるコロと接するシートの塗布量をコロと非対向とされる他のシートの塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートの両面からそれぞれ積層連続シートに対して薬液を付与している。そして、スリット工程においてスリットされた各積層連続シートを上記のコロと対向した側を外周側として同軸で巻取り工程において巻取ることで、ティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを同時に形成している。 On the other hand, the above-mentioned chemical solution application step is a step of applying a chemical solution by means of a medical solution application unit using a doctor chamber type flexographic printing method. In this chemical solution application step, for example, a roller used in a joining step which is a contact embossing step. Applying chemicals to each laminated continuous sheet from both sides of the laminated continuous sheet while reducing the coated amount of the sheet in contact with the roller on the opposite side relative to the coated amount of the other sheet not facing the roller ing. And, by winding each laminated continuous sheet slit in the slit step in the winding step coaxially with the side facing the roller as the outer peripheral side, the product width of the tissue paper or a plurality of secondary widths of the tissue paper A raw roll is formed at the same time.
従って、巻取り工程で用いられる巻き取りドラムの外周側になる面の塗布量をドラム内周側になる面の塗布量より少なくすることで、巻き取り時に蛇行なく二次原反ロールを巻き取ることができる。つまり、巻き取り時に用いられる2つのワインディングドラムに接する面への塗布量が少なくなることから、この部分が抵抗となることで、2つのワインディングドラムとの間で滑り難くなって、蛇行なく巻き取りドラムに高速で巻け、スリット後の二次原反ロールとなる衛生用薄葉紙製品が巻きズレを起こして、使えなくなる問題を回避できるようになる。
この一方、例えば接合の一種であるコンタクトエンボス加工用のコロと対向する積層連続シートの面側の塗布量をコロと非対向とされる他の面側の塗布量に対して少なくすることで、薬液塗布工程後のコンタクトエンボス加工の際にも、紙が破れにくくなる利点がある。
Accordingly, by reducing the coating amount on the outer peripheral side of the winding drum used in the winding process to less than the coating amount on the inner peripheral surface, the secondary roll is wound without meandering during winding. be able to. In other words, since the amount of application to the surface in contact with the two winding drums used at the time of winding is reduced, this portion becomes resistance, making it difficult to slip between the two winding drums and winding without meandering It is possible to avoid the problem that the sanitary thin paper product which is wound around the drum at a high speed and becomes a secondary raw roll after the slit causes winding misalignment and becomes unusable.
On the other hand, for example, by reducing the coating amount on the surface side of the laminated continuous sheet facing the roller for contact embossing, which is a kind of bonding, with respect to the coating amount on the other surface side not facing the roller, There is an advantage that the paper is not easily torn during the contact embossing after the chemical solution coating process.
ここで、本発明で用いられるドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式の特質を2ロールフレキソ方式と比較しつつ、以下に説明する。
つまり、ドクターチャンバー形式及び2ロールフレキソ方式は、刷版ロールを形成する版材が樹脂であり、印圧を変えることで紙の凹凸への対応が容易にできる他、アニロックスロールから刷版ロールへの薬液の転写量が幅方向で均一となる利点が、共にあるが、ドクターチャンバー形式にすれば、アニロックスロールから刷版ロールへの転写量が幅方向で均一になる傾向がある。また、これらは、アニロックスロールで薬液を絞ることから薬液であるローション剤の飛散が少なく、薬液の歩留が高いという利点や、刷版の選定により塗布量の変更可能となるという利点をも、共に有している。
Here, the characteristics of the flexo printing method of the doctor chamber type used in the present invention will be described below while being compared with the two-roll flexo method.
In other words, in the doctor chamber type and the two-roll flexo system, the plate material forming the printing plate roll is resin, and it is possible to easily cope with paper irregularities by changing the printing pressure, and from anilox roll to printing plate roll Although there is an advantage that the transfer amount of the chemical solution is uniform in the width direction, the transfer amount from the anilox roll to the printing plate roll tends to be uniform in the width direction if the doctor chamber is used. In addition, these squeeze the chemical solution with anilox roll, so that the lotion agent that is a chemical solution is less scattered, the yield of the chemical solution is high, and the application amount can be changed by selecting the printing plate, Have both.
他方、2ロールフレキソ方式は開放系の構造とされているため、紙粉が混入し易いという欠点を有するのに対し、ドクターチャンバー形式は閉鎖された構造を有しているため、外部からチャンバー内への紙粉の混入が無いという利点を有している。さらに、2ロールフレキソ方式ではファウンテンロール(ディップロール)において空気を抱き込むのに伴って、エアーが混入し易いという欠点を有するのに対して、ドクターチャンバー形式はチャンバー内のドクターにより薬液を掻き落とすことで、空気を抱き込むことが少なくなり、エアーの混入が少なくなる。 On the other hand, the two-roll flexo system has an open system structure, which has the disadvantage that paper dust is easily mixed in, whereas the doctor chamber type has a closed structure, so the inside of the chamber can be There is an advantage that there is no mixing of paper powder. In addition, the two-roll flexo system has the disadvantage that air is likely to be mixed in with fountain rolls (dip rolls), while the doctor chamber type scrapes off the chemicals by the doctor in the chamber. As a result, the air is less embraced and the air is less mixed.
以上より、2ロールフレキソ方式では紙粉やエアーの混入による薬液の粘度変化が大きくなる結果、刷版ロールとシートとの間のクリアランス調整を頻繁に行なう必要がある他、薬液であるローション剤の入れ替え頻度も多いという欠点が存在している。これに対して、ドクターチャンバー形式は、紙粉やエアーの混入による薬液の粘度変化が少なく、シートの流れ方向及び幅方向で塗布量が安定するという利点を2ロール式に対して有することになる。 As described above, in the two-roll flexo system, the change in the viscosity of the chemical solution due to the mixing of paper dust and air increases. As a result, it is necessary to frequently adjust the clearance between the printing plate roll and the sheet. There is a drawback of frequent replacement. On the other hand, the doctor chamber type has an advantage over the two-roll type that there is little change in the viscosity of the chemical solution due to mixing of paper dust and air, and the coating amount is stable in the flow direction and width direction of the sheet. .
この一方、上記に伴い、この後に二次原反ロールとなってマルチスタンド式インターフォルダで加工される間(8時間以上)に、二次原反ロールの内側面に塗布された薬液とされるローション剤が二次原反ロールの外周面に転移し、両外側面は均一な表面性が得られて、表裏差のない均一なティシュー品質が得られるようになる。さらに、スリット工程前の幅広い積層連続シートに薬液を付与することになるので、積層連続シートの幅方向の塗布量が均一であり、ローション剤の飛散が少なく歩留が高くなる。
従って、本発明のように、ドクターチャンバー形式を用いることにより、塗布量調整の応答精度が高く幅方向により均一になることと合わせて、二次原反ロールの蛇行がなくなり、仕上効率が向上する。また、表裏差の少ない均一な品質の保湿ティシューが得られるようになる。
On the other hand, along with the above, during the subsequent processing into a multi-stand type interfolder (8 hours or more), it becomes a chemical solution applied to the inner surface of the secondary raw roll. The lotion agent is transferred to the outer peripheral surface of the secondary raw roll, so that both outer surfaces have uniform surface properties and uniform tissue quality with no difference between the front and back sides. Furthermore, since a chemical | medical solution is provided to the wide lamination | stacking continuous sheet before a slit process, the application quantity of the width direction of a lamination | stacking continuous sheet is uniform, scattering of a lotion agent is low and a yield becomes high.
Therefore, as in the present invention, by using the doctor chamber type, the response accuracy of the coating amount adjustment is high and uniform in the width direction, and the meander of the secondary raw roll is eliminated, and the finishing efficiency is improved. . In addition, a uniform quality moisturizing tissue with little difference between the front and back sides can be obtained.
以上より、本発明に係るティシュペーパー製品の製造方法によれば、紙力の低い家庭紙で高速かつ均一に薬液塗布し、例えばコンタクトエンボスによる破れや断紙、原反の巻きズレを防止し安定して操業できることになる。 As described above, according to the method for manufacturing tissue paper products according to the present invention, a chemical solution is uniformly applied at high speed on household paper with low paper strength, and for example, torn and paper break due to contact embossing, and roll deviation of the original fabric are prevented and stabilized. Will be able to operate.
また、薬液塗布工程が、それぞれドクターチャンバー形式のフレキソ方式による少なくとも2つの薬液付与部により薬液を付与する工程とされ、一方の薬液付与部がコロと接するシートの側に位置し、他方の薬液付与部が他のシートの側に位置していて、一方の薬液付与部の塗布量が他方の薬液付与部の塗布量より少なくされている。これに伴い、フレキソ形式とされることで、版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧での塗布量調整が可能となるので、グラビア印刷のような金属ロール、あるいはスプレー方式で塗布するよりも積層連続シートにシワが入り難くなり、かつ、幅方向で均一に塗布することが可能となる。 In addition, the chemical solution application step is a step of applying a chemical solution by at least two chemical solution application units by a doctor chamber type flexo method, and one chemical solution application unit is located on the side of the sheet in contact with the roller, and the other chemical solution application The part is located on the other sheet side, and the application amount of one chemical solution application part is smaller than the application amount of the other chemical application part. Along with this, the flexo type makes it possible to adjust the application amount with printing pressure even if there are some unevenness on the sanitary thin paper because the plate is resin and elastic, so it is like gravure printing Wrinkles are less likely to enter the laminated continuous sheet than when applied by a simple metal roll or spray method, and can be applied uniformly in the width direction.
他方、フレキソ印刷を応用したドクターチャンバー形式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、刷版の線数や面積率を設定することで一つのアニロックスロールで幅広い粘度の薬液を安定的かつ均一に塗布することができるようになる。高速塗布を行なう場合のフレキソ樹脂版の線数は10〜60線、好ましくは15〜40線、特に好ましくは20〜35線である。 On the other hand, by using a doctor chamber type that applies flexographic printing, the coating amount can be stabilized even at high processing speeds, and one anilox can be set by setting the number of lines and area ratio of the printing plate. A wide range of liquid chemicals can be stably and uniformly applied with a roll. The number of lines of the flexographic resin plate when performing high-speed coating is 10 to 60 lines, preferably 15 to 40 lines, and particularly preferably 20 to 35 lines.
本発明では、薬液塗布工程に際して、ドクターチャンバー形式を適用し塗布量が幅方向に、そして時間的に(流れ方向で)安定させることができるために、本発明の例えばコンタクトエンボスのコロに対向する面には塗布量を少なくしてコンタクトエンボス部の破れ防止、かつ同じ面を外側にしてワインディングドラムと接するようにし巻きズレ防止の効果が発揮できる。また、塗布量が安定していることが、衛生用薄葉紙に部分的に弱い部分を作ることを回避させ、高速塗布および加工が可能になる。 In the present invention, in the chemical solution coating process, a doctor chamber type is applied so that the coating amount can be stabilized in the width direction and temporally (in the flow direction). By reducing the coating amount on the surface, the contact embossed portion can be prevented from being broken, and the same surface can be placed outside so as to come into contact with the winding drum, thereby preventing winding deviation. In addition, the stable application amount avoids making weak portions on the sanitary thin paper, enabling high-speed application and processing.
また、温度変化等の外的環境の変化に対応して薬液の塗布量が幅方向で変わる可能性があり、随時調整する必要もある。つまり、薬液の温度管理は行うものの、外部の温度変化等の外的要因や紙粉、エアーの混入による薬液の粘度が変化することで幅方向の塗布量にばらつきが生じると、幅方向で紙の伸びが違ってくることから巻きずれや原反の形状不良等の発生が考えられる。グラビア印刷ではこのような過度の塗布等による巻きずれを改善するための調整が困難となる。この結果として、塗布量の調整範囲が広く且つ調整が容易なドクターチャンバー形式のフレキソ印刷がグラビア印刷より有利となる。 In addition, there is a possibility that the application amount of the chemical solution changes in the width direction in response to changes in the external environment such as temperature changes, and it is necessary to adjust as needed. In other words, although the temperature of the chemical solution is controlled, if the application amount in the width direction varies due to external factors such as external temperature changes or the viscosity of the chemical solution due to paper dust or air contamination, Due to the difference in the elongation of the film, it may be considered that a winding slip or a defective shape of the original fabric is generated. In the case of gravure printing, it is difficult to make adjustments for improving winding deviation due to such excessive application. As a result, doctor chamber-type flexographic printing, which has a wide application amount adjustment range and is easy to adjust, is more advantageous than gravure printing.
さらに、高速印刷に対応できるドクターチャンバー形式であれば、アニロックスロールに対し刷版を薬液物性に応じて、あるいは必要な塗布量に応じて選定するだけで、1.0〜7.0g/m2の範囲の塗布量変更ができるので、積層連続シートを単に700m/分以上の速度とするだけでなく、900m/分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を両面の合計で1.5g〜5g/m2の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートを巻き取れるようになる。 Furthermore, if it is a doctor chamber type which can respond to high-speed printing, it is 1.0-7.0 g / m < 2 > only by selecting a printing plate with respect to an anilox roll according to a chemical | medical solution physical property or a required coating amount. The amount of coating can be changed within a range of 1. Thus, not only the laminated continuous sheet is set to a speed of 700 m / min or more, but also a lotion agent to be used as a chemical solution is conveyed in a total of 1 on both sides while being conveyed at a speed of 900 m / min or more. Even when applied at a coating amount of 5 g to 5 g / m 2 , the coating is uniform and the laminated continuous sheet can be wound without meandering.
次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印HDは水平方向を、矢印LDは上下方向を示している。
〔一次原反ロールの製造方法〕
一次原反ロールの製造方法の一例を、図1を参照しつつ説明する。
図1に示すように、ワイヤーパートを経た湿紙Wがボトムフェルト111に載せられて移送され、その後、トップフェルト110及びボトムフェルト111に挟持されたまま、トップロール112とボトムロール113の間を通過し搾水される。その後、搾水された湿紙Wは、トップフェルト110に載せられた状態で、タッチロール116を介してヤンキードライヤー115の表面に付着させられる。そして、湿紙Wは、ヤンキードライヤー115によって乾燥され、ドクターブレード117により引き剥がされた後、巻き取られることで一次原反ロールJRとされる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、苛性ソーダ等のpH調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、本一次原反ロールの製造方法においては、ドクターブレード117により引き剥がされた後でカレンダー手段118によって平滑化処理を施すこともできる。
Next, an embodiment of the present invention will be described. In the figure, the arrow HD indicates the horizontal direction, and the arrow LD indicates the vertical direction.
[Method for producing primary roll]
An example of the manufacturing method of a primary fabric roll is demonstrated referring FIG.
As shown in FIG. 1, the wet paper W that has passed through the wire part is placed on the bottom felt 111 and transferred, and thereafter, sandwiched between the
When making this paper, for example, adding a suitable agent such as a dispersant, a dry paper strength enhancer, a wet paper strength enhancer, a softener, a release agent, a coating agent, a pH adjuster such as caustic soda, an antifoaming agent, and a dye. can do.
In the method of manufacturing the primary raw roll, the smoothing process can be performed by the calendar means 118 after being peeled off by the
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕
図11に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X1(プライマシンX1)は、上述の製造方法などで製造された一次原反ロールJRを、少なくとも2つ以上セット可能とされており、これらの一次原反ロールJRから繰り出した一次連続シートS1を、その連続方向に沿って積層して積層連続シートS2とするプライ手段51を有している。
[Production facilities for secondary rolls for tissue paper products]
As shown in FIG. 11, the production facility X1 (ply machine X1) for the secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention includes at least two primary web rolls JR manufactured by the above-described manufacturing method or the like. The ply means 51 is configured so that the primary continuous sheet S1 fed from the primary raw roll JR can be laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2.
プライ手段51の後段には、プライ手段51から流れてくる積層連続シートS2に対して薬液を付与する一対の薬液付与手段53が設けられており、これらの薬液付与手段53の後段には、並設された複数のカッターから成り、薬液付与手段53から移送されてきた積層連続シートS2をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段55が配置されている。そして、スリット手段55の後段には、スリット手段55によってスリットされた積層連続シートS2を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールRを形成する巻取り手段56が設けられている。ここで、この巻取り手段56は、スリットされた各積層連続シートS2を二次原反ロールRに案内するための2つのワインディングドラム56Aを有していて、これら2つのワインディングドラム56Aが二次原反ロールRの外周面に接して積層連続シートS2を案内している。
A pair of chemical solution applying means 53 for applying a chemical solution to the laminated continuous sheet S <b> 2 flowing from the ply means 51 is provided at the subsequent stage of the ply means 51. Slit means 55 is arranged, which is composed of a plurality of cutters, and slits the laminated continuous sheet S2 transferred from the chemical solution applying means 53 so as to have a product width of tissue paper or a multiple width thereof. In the subsequent stage of the slit means 55, the laminated continuous sheet S2 slit by the slit means 55 is coaxially wound to form a plurality of secondary raw rolls R having a product width of tissue paper or a multiple of the width. A take-off means 56 is provided. Here, the winding
(カレンダー手段)
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X1には、積層連続シートS2をカレンダー処理するカレンダー手段52を一つ以上設けることもできる。
カレンダー手段52におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーの事である。
カレンダー手段52の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
二つ以上のカレンダー手段52を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間(軸と直行する断面の円弧の一部)の角度を意味している。
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるシートの品質すなわちシートの紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
また、カレンダー手段52の設置位置は特に限定されないが、プライ手段51の後段であって且つ薬液付与手段53の前段や、薬液付与手段53の後段であって且つコンタクトエンボス手段54の前段とすることができる。
(Calendar means)
One or more calendering means 52 for calendering the laminated continuous sheet S2 may be provided in the production facility X1 for the secondary paper roll for tissue paper products.
The type of calendar in the calendar means 52 is not particularly limited, but is preferably a soft calendar or a chilled calendar for the purpose of improving the smoothness of the surface and adjusting the paper thickness. A soft calendar is a calendar using a roll coated with an elastic material such as urethane rubber, and a chilled calendar is a calendar made of a metal roll.
The number of calendar means 52 can be changed as appropriate. If there is a plurality of installations, it has the advantage that it can be sufficiently smoothed even if the processing speed is high.
When two or more calendar means 52 are installed, they can be arranged side by side in the horizontal direction, the up-down direction, or the diagonal direction, and these installation directions may be combined. When arranged side by side in the horizontal direction, the holding angle becomes smaller, so the processing speed can be increased, and when arranged side by side in the vertical direction, the installation space can be reduced. Note that the holding angle referred to here means an angle during which the sheet is in contact with the center of the roll axis (a part of a circular arc of a cross section perpendicular to the axis).
Paper making is also performed as control factors such as calendar type, nip line pressure, and number of nips in the calendar processing conditions, and these control factors are preferably changed as appropriate according to the required sheet quality, that is, the sheet thickness and surface properties.
Further, the installation position of the calendar means 52 is not particularly limited. However, the calendar means 52 is positioned after the ply means 51 and before the chemical
(薬液付与手段)
積層連続シートS2に対して薬液を付与する薬液塗布工程は、薬液付与手段53により実行されるが、具体的には、この薬液付与手段53はそれぞれドクターチャンバー形式による2つの薬液付与部53A、53Bにより構成され、これら2つの薬液付与部53A、53Bにより薬液を付与するようにされている。そして、積層連続シートS2を700m/分以上で、好ましくは900m/分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤をこれら薬液付与手段53A、53Bによって両面の合計で1.5g〜5g/m2の塗布量で塗布している。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
(塗布量g/m2)=(塗布直後の米坪g/m2)−(塗布しない場合の米坪g/m2)
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
(Medicating means)
The chemical solution applying step for applying a chemical solution to the laminated continuous sheet S2 is performed by the chemical
The coating amount was calculated from the difference between each sheet basis weight when the chemical solution after ply was not applied during operation and each sheet basis weight immediately after the corresponding application.
(Coating amount g / m 2) = (basis weight g / m 2 immediately after coating) - (the basis weight g / m 2 in the case of not applying)
The coating amount of both surface layers or the total coating amount of both surfaces is the total coating amount per unit area of the plyed tissue paper sheet, and the coating amount of each sheet is added.
つまり、図11及び図12に示すように一方のドクターチャンバー形式とされる薬液付与部53Aは、薬液の入っているドクターチャンバー61Aが、回転可能なアニロックスロール63Aと対向して配置されていて、ドクターチャンバー61Aからアニロックスロール63Aに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール63Aと接し且つ積層連続シートS2の一面とも接する刷版ロール64Aが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール63Aから刷版ロール64Aに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートS2を挟んでこの刷版ロール64Aと対向している圧胴65Aとで積層連続シートS2に圧力を付与しつつ、刷版ロール64Aから積層連続シートS2に薬液を付与するようになっている。
That is, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, the chemical
そして、本実施の形態では、この薬液付与部53Aが後述するコンタクトエンボス手段54のコロ54Aと対向し且つ、前述のワインディングドラム56Aとも対向する積層連続シートS2の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー61Aに対して薬液を付与する供給ポンプ(図示しない)及び、このドクターチャンバー61Aから薬液を戻すための排出供給ポンプ(図示しない)が、ドクターチャンバー61Aに設置されている。
In the present embodiment, the chemical
他方、図11及び図12に示すように他方のドクターチャンバー形式とされる薬液付与部53Bは、薬液の入っているドクターチャンバー61Bが、回転可能なアニロックスロール63Bと対向して配置されていて、ドクターチャンバー61Bからアニロックスロール63Bに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール63Bと接し且つ積層連続シートS2の他の面とも接する刷版ロール64Bが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール63Bから刷版ロール64Bに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートS2を挟んでこの刷版ロール64Bと対向している圧胴65Bとで積層連続シートS2に圧力を付与しつつ、刷版ロール64Bから積層連続シートS2に薬液を付与するようになっている。
On the other hand, as shown in FIG.11 and FIG.12, the chemical | medical
そして、本実施の形態では、この薬液付与部53Bがコロ54Aと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム56Aとも非対向となる積層連続シートS2の他の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー61Bに対して薬液を付与する供給ポンプ(図示しない)及び、このドクターチャンバー61Bから薬液を戻すための排出供給ポンプ(図示しない)が、ドクターチャンバー61Bにも設置されている。
And in this Embodiment, this chemical | medical
従って、積層連続シートS2の両面に薬液付与部53A及び薬液付与部53Bから薬液がそれぞれ付与されるが、この際、薬液付与部53Aによるコロ54Aと対向する積層連続シートS2の面側の塗布量を薬液付与部53Bによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートS2の両面からそれぞれ積層連続シートS2に対して薬液を付与している。
Accordingly, the chemical solution is applied to both surfaces of the laminated continuous sheet S2 from the chemical
但し、両面の合計塗布量は、前述のように1.5〜5g/m2であり、プライ原反ロールである二次原反ロールRの外周面の塗布量が、二次原反ロールRの内周面の塗布量より少なくされている。そして、紙の両面に対するローション剤の合計塗布量の内、二次原反ロールRの外周面への塗布量は、全体の20%以上で50%未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールRの滑りと品質のバランス、シートの厚みやローション剤の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を15〜40線程度、頂点面積率を20〜40%程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。
However, the total coating amount on both sides is 1.5 to 5 g / m 2 as described above, and the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary web roll R which is a ply web roll is the secondary web roll R. The coating amount is less than the inner peripheral surface. Of the total application amount of the lotion agent on both sides of the paper, the application amount on the outer peripheral surface of the secondary raw roll R is preferably 20% or more and less than 50%, but the specific value is 2 Since the optimum conditions differ depending on the balance between the slip and quality of the next raw roll R, the thickness of the sheet, the permeability of the lotion agent, and the transferability, it varies within the above range.
Specifically, it is possible not only to change the coating amount on each side, but also to roughen the flexographic plate so that the number of lines of the flexographic plate is about 15 to 40 lines and the apex area ratio is about 20 to 40% so that the chemical solution does not scatter. By doing so, a dot pattern remains immediately after application, and an application part and an unapplication part can be instantaneously formed.
従って、本実施の形態によれば、フレキソ形式を用いて版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、グラビア印刷のような金属ロールで塗布するよりも積層連続シートS2にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷を応用したフレキソ形式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートS2を700m/分以上とし、好ましくは900m/分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を1.5g〜5g/m2の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートS2を巻き取れるようになる。 Therefore, according to the present embodiment, since the plate is a resin using the flexo format and is elastic, it can be adjusted by the printing pressure even if there is some unevenness on the sanitary thin paper. Wrinkles are less likely to enter the laminated continuous sheet S2 than when applied with a metal roll. On the other hand, by using a flexo format that applies flexographic printing, the coating amount can be stabilized even at high processing speeds, and a wide range of chemical viscosity can be stably applied with one roll. It becomes like this. Specifically, the lotion agent used as a chemical solution is applied at an application amount of 1.5 g to 5 g / m 2 while the laminated continuous sheet S2 is set to 700 m / min or more, preferably at a speed of 900 m / min or more. Even in such a case, the laminated continuous sheet S2 can be wound up without being meandered and applied uniformly.
尚、本実施の形態において使用する原紙は1プライで、米坪10〜25g/m2、クレープ率10〜30%とされ、同じく2プライで、伸び10〜25%、乾燥紙力縦が200〜700cN/25mm、乾燥紙力横が100〜300cN/25mm、原紙の湿潤紙力は横が50〜150cN/25mmの衛生薄葉紙である。 In addition, the base paper used in this embodiment is 1 ply, has a basis weight of 10 to 25 g / m 2 , and a crepe rate of 10 to 30%. It is a sanitary thin paper having a paper strength of 100 to 300 cN / 25 mm and a wet paper strength of 50 to 150 cN / 25 mm.
本実施の形態の薬液付与手段53は単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくなるため、加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。 One or a plurality of the chemical solution applying means 53 of the present embodiment can be installed. When a plurality of chemical solution applying means 53 are installed, they may be arranged in the horizontal direction, the vertical direction, or the oblique direction, and these installation directions including the horizontal direction. May be arranged in combination. Since the holding angle is reduced when they are arranged in parallel in the horizontal direction, the processing speed can be increased, and when they are arranged in the vertical direction, the installation space can be reduced.
薬液付与手段53の前後に配置される手段(図11の例ではカレンダー手段52及びコンタクトエンボス手段54)は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートS2を薬液付与手段53の前段から後段に直接移送し、薬液付与手段53を通さずに積層連続シートS2を流すだけでよくなるため、薬液付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図11に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X1では、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図11において二点鎖線で示すように、積層連続シートS2をカレンダー手段52からコンタクトエンボス手段54に直接移送し、薬液付与手段53を通さずに積層連続シートS2を流すだけで良い。
The means (calendar means 52 and contact embossing means 54 in the example of FIG. 11) arranged before and after the chemical solution applying means 53 are preferably arranged close to each other. By doing so, when manufacturing a tissue paper product to which no chemical solution is applied, the laminated continuous sheet S2 is directly transferred from the front stage to the rear stage of the chemical
また、付随する薬液付与手段53の要件としては、以下のものが考えられる。
2ロールフレキソ方式の薬液付与手段では、薬液タンク等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、本実施の形態のようなドクターチャンバー形式の薬液付与手段53とした場合、紙粉等を除去する必要が無くなるので、ろ過装置の負荷が軽減されることも考えられる。さらに、ドクターチャンバー61A、61B等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させる必要が考えられるが、ドクターチャンバー61A、61Bに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することにできる。他方、操業中に積層連続シートS2の幅方向の水分率で塗布量を管理する必要が考えられるが、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。
In addition, the following requirements are conceivable as the requirements of the accompanying chemical
In the two-roll flexo chemical solution application means, it is necessary to install a filter device for paper powder and air contained in the chemical solution circulating in the coating device such as a chemical solution tank. In the case of using the chemical
(薬液)
塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から40℃で1〜700mPa・sが望ましい。1mPa・sより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に700mPa・sより大きいと各ロールや薄葉紙への塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを70〜90%、水分を1〜15%、機能性薬剤を0.01〜22%含むものとする。
(Medical solution)
About the chemical | medical solution to apply | coat, the viscosity of 1-700 mPa * s is desirable at 40 degreeC from a viewpoint of performing high-speed processing. If it is less than 1 mPa · s, the chemical solution is likely to be scattered on rolls such as anilox roll, printing plate roll, and gravure roll, and conversely if it is more than 700 mPa · s, it is difficult to control the amount applied to each roll or thin paper. Ingredients contain 70-90% polyol, 1-15% moisture, and 0.01-22% functional drug.
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の1種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンC、ビタミンEの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は30℃〜60℃、好ましくは35℃〜55℃とすることが好ましい。
The polyol includes polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof, and saccharides such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose.
Functional agents include softeners, surfactants, inorganic and organic fine particle powders, oily components, and the like. Softeners and surfactants have the effect of imparting flexibility to the tissue and smoothing the surface, and anionic surfactants, cationic surfactants and zwitterionic surfactants are applied. Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface. The oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
In addition, as a functional agent, one of a hydrophilic polymer gelling agent, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, ceramide, etc. A moisturizing agent such as any combination can be added.
Deodorants such as flavors, emollients such as various natural extracts, vitamins, emulsifiers that stabilize compounding ingredients, antifoaming agents, antifungal agents, organic acids, etc. An agent can be appropriately blended. Furthermore, you may contain the antioxidant of vitamin C and vitamin E.
Of the above components, it is preferable to use a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol as a main component in order to stabilize the viscosity and coating amount of the chemical solution.
The temperature at the time of chemical solution application is preferably 30 ° C to 60 ° C, preferably 35 ° C to 55 ° C.
(コンタクトエンボス手段)
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X1には、積層連続シートS2に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段54を設けることができる。そして、このコンタクトエンボス手段54により、積層連続シートS2に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分であるコンタクトエンボスCEを形成するための接合工程が実行される。
(Contact embossing means)
The production facility X1 for the secondary paper roll for tissue paper products can be provided with contact embossing means 54 for imparting contact embossing to the laminated continuous sheet S2. And the joining process for forming the contact embossing CE which is a line-shaped junction part which prevents delamination with respect to lamination | stacking continuous sheet S2 is performed by this contact embossing means 54. FIG.
ここで、コンタクトエンボス手段54は、図13に示すように、受けロールである圧胴54Bと表面に細かい凸部54Cを有した金属製で硬質のコロ54Aとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートS2におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各2つずつ存在する凸部54Cと圧胴54Bとの間で積層連続シートS2を挟みつつ搬送することで、積層連続シートS2に対して、積層連続シートS2の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスCEを施すようになっている。
尚、このコンタクトエンボスCEを施すコロ54Aと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段56が、積層連続シートS2を巻取ることになる。
Here, as shown in FIG. 13, the contact embossing means 54 includes a
In addition, the winding means 56 mentioned above winds up the lamination | stacking continuous sheet S2 by making the surface on the side facing the
このようにコンタクトエンボスCEを付与することによって、複数の一次連続シートS1を積層して成る積層連続シートS2の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスCEは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう形成されることが好ましい。
なお、コンタクトエンボス手段54の設置箇所は、薬液付与手段53の後段であって且つスリット手段55の前段である。
Thus, by providing the contact embossing CE, delamination of the laminated continuous sheet S2 formed by laminating a plurality of primary continuous sheets S1 is prevented. In addition, it is preferable that the contact embossing CE is formed so as to be positioned on both sides in the width direction of the tissue paper product so that the end portion of the tissue paper product is hardly delaminated.
The place where the contact embossing means 54 is installed is a stage after the chemical
また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部54Cを有した金属製で硬質のコロ54Aを用いたが、積層連続シートS2に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ54Aの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を1列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を2列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
Further, in this joining process, in the present embodiment, a metal and
Furthermore, the means for joining is not limited to the above example, and the tip shape of the convex portion may be a point, square, rectangular, circular, elliptical shape, etc. A tip having a slender linear shape or a thin and slanting linear shape may be used as the roller.
On the other hand, the arrangement of the protrusions may be equally spaced, but may not be staggered or evenly spaced. In addition to arranging the protrusions in a row and providing contact embossing continuously, It is also conceivable to arrange the parts in two or more rows. Then, a plurality of groups in which convex portions are arranged so as to provide a plurality of rows of contact embossing closely may be arranged to provide a plurality of contact embossing groups. In addition, as a joining process, you may join by other means, such as an ultrasonic wave, besides joining by applying a pressure mechanically as mentioned above.
(一次連続シート)
一次連続シートS1の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ(GP)、ストーングランドパルプ(SGP)、リファイナーグランドパルプ(RGP)、加圧式砕木パルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ(BCTMP)等の機械パルプ(MP)、化学的機械パルプ(CGP)、半化学的パルプ(SCP)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)等のクラフトパルプ(KP)、ソーダパルプ(AP)、サルファイトパルプ(SP)、溶解パルプ(DP)等の化学的パルプ(CP)、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール(PVA)等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ(DIP)、ウエストパルプ(WP)等の古紙パルプ、かすパルプ(TP)、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
(Primary continuous sheet)
The raw material pulp of primary continuous sheet S1 is not specifically limited, A suitable raw material pulp can be selected and used according to the use of tissue paper products. As raw material pulp, for example, wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp, and the like, more specifically, groundwood pulp (GP), stone ground pulp (SGP), refiner ground pulp (RGP), pressure type Mechanical pulp (MP), chemical mechanical pulp (CGP), semi-chemical pulp (such as ground pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), bleach chemithermomechanical pulp (BCTMP) Chemical pulp (SCP), kraft pulp (KP) such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), soda pulp (AP), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP), etc. CP), nylon, rayon, polyester, polyvinyl alcohol Synthetic pulp made from (PVA) etc., deinked pulp (DIP), waste paper pulp such as waist pulp (WP), waste pulp (TP), cotton, flax, hemp, jute, manila hemp, ramie etc. One or several kinds of rag pulp, straw pulp, esparto pulp, bagasse pulp, bamboo pulp, kenaf pulp, and other auxiliary pulps such as bast pulp can be appropriately selected and used.
特に原料パルプは、NBKPとLBKPとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、NBKPとLBKPのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合(JIS P 8120)としては、NBKP:LBKP=2:8〜8:2がよく、特に、NBKP:LBKP=4:6〜7:3が望ましい。 In particular, the raw material pulp is preferably a blend of NBKP and LBKP. Waste paper pulp may be blended as appropriate, but it may be composed only of NBKP and LBKP in terms of texture and the like, and the blending ratio (JIS P 8120) in that case is NBKP: LBKP = 2: 8-8: 2 is good, and NBKP: LBKP = 4: 6-7: 3 is particularly desirable.
一次連続シートS1は、JIS P 8124による坪量が、10〜25g/m2とされ、好ましくは12〜20g/m2とされ、より好ましくは13〜16g/m2とされる。坪量が10g/m2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が25g/m2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
また、紙厚(尾崎製作所製ピーコックにより測定)は2プライで80〜250μm、好ましくは100〜200μm、より好ましくは130〜180μmとされる。
The primary continuous sheet S1 has a basis weight according to JIS P 8124 of 10 to 25 g / m 2 , preferably 12 to 20 g / m 2, and more preferably 13 to 16 g / m 2 . When the basis weight is less than 10 g / m 2 , it is preferable in terms of softness, but an appropriate strength cannot be ensured. On the other hand, when the basis weight exceeds 25 g / m 2 , it becomes too hard and the touch is deteriorated.
Further, the paper thickness (measured with a Peacock manufactured by Ozaki Seisakusho) is 80 to 250 μm, preferably 100 to 200 μm, more preferably 130 to 180 μm with 2 plies.
また、一次連続シートS1は、クレープ率が10〜30%であるのが好ましく、12〜25%であるのがより好ましく、13〜20%であるのが特に好ましい。クレープ率が10%未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。クレープ率が30%以上であると、加工時のシートの張力コントロールが難しくシワが発生したり、また肌触りの悪いティシュペーパー製品となる。 The primary continuous sheet S1 preferably has a crepe rate of 10 to 30%, more preferably 12 to 25%, and particularly preferably 13 to 20%. When the crepe rate is less than 10%, it becomes a tissue paper product that is easy to break during processing and has little stretch and is not stiff. When the crepe rate is 30% or more, it becomes difficult to control the tension of the sheet during processing, and it becomes a tissue paper product in which wrinkles are generated or the touch is poor.
一次連続シートS1は、JIS P 8113に規定される乾燥引張強度(以下、乾燥紙力ともいう)の縦方向が、2プライで200〜700cN/25mm、好ましくは250〜600cN/25mm、特に好ましくは300〜600cN/25mmとされ、他方、横方向が、2プライで100〜300cN/25mm、好ましくは130〜270cN/25mm、特に好ましくは150〜250cN/25mmとされる。原紙の乾燥引張が低過ぎると、製造時に破れや伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。 The primary continuous sheet S1 has a dry tensile strength (hereinafter also referred to as dry paper strength) specified in JIS P 8113 of 2 to 200 p-200 cN / 25 mm, preferably 250 to 600 cN / 25 mm, particularly preferably. The lateral direction is 100 to 300 cN / 25 mm, preferably 130 to 270 cN / 25 mm, particularly preferably 150 to 250 cN / 25 mm with 2 plies. If the dry tension of the base paper is too low, troubles such as tearing and elongation are likely to occur during production, and if it is too high, the touch becomes stiff when used.
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、紙力剤を内添(ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加)する、パルプのフリーネスを低下(例えば30〜40ml程度低下)させる、NBKP配合率を増加(例えば50%以上に)する等の手法を適宜組み合わせることができる。 These paper strengths can be adjusted by a known method. For example, a paper strength agent is internally added (added to a stage before the dryer part, for example, pulp slurry), and pulp freeness is reduced (for example, about 30 to 40 ml is reduced). The method of increasing the NBKP compounding ratio (for example, 50% or more) can be appropriately combined.
乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、CMC(カルボキシメチルセルロース)若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与PAM等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で5〜20kg/t程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で0.5〜1.0kg/t程度とすることができる。 As the dry paper strength agent, starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethyl cellulose) or a salt thereof such as sodium carboxymethyl cellulose, carboxymethyl cellulose calcium, carboxymethyl cellulose zinc and the like can be used. As the wet paper strength agent, polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid / melamine resin, thermal crosslinkability imparting PAM and the like can be used. When the wet paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 5 to 20 kg / t in weight ratio to the pulp slurry. In addition, when the dry paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 0.5 to 1.0 kg / t by weight ratio to the pulp slurry.
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程〕
次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程の一例を説明する。本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X1を用いて行うことができる。
図11に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段51で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートS1をその連続方向に沿って積層して積層連続シートS2とし(積層工程)、この積層連続シートS2に対して一対の薬液付与手段53で薬液を付与し(薬液塗布工程)、スリット手段55によって積層連続シートS2をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし(スリット工程)、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートS2を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールRを、巻き取り手段56によって形成する。
[Production process of secondary roll for tissue paper products]
Next, an example of the manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention will be described. The manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products which concerns on this form can be performed using the manufacturing equipment X1 of the secondary raw material roll for tissue paper products mentioned above, for example.
As shown in FIG. 11, in the manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention, the primary continuous sheet S <b> 1 fed out from the plurality of primary paper rolls by the ply means 51 along the continuous direction. The laminated continuous sheet S2 is laminated (laminating step), a chemical solution is applied to the laminated continuous sheet S2 by a pair of chemical solution applying means 53 (chemical solution applying step), and the laminated continuous sheet S2 is made of tissue paper by the slit means 55. The product is slit so as to have a product width or a multiple of the product width (slit process), and then the laminated continuous sheet S2 slit in the slit process is coaxially wound so that the product width of the tissue paper or a plurality of the multiple widths of the tissue paper is obtained. The secondary web roll R is formed by the winding
なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備X1と同様に、積層工程の後段であって且つ薬液塗布工程の前段に、積層連続シートS2に対して一対のカレンダー手段52で平滑化処理する平滑化工程を設けることもできる。また、薬液塗布工程の後段であって且つスリット工程の前段に、積層連続シートS2に対してコンタクトエンボス手段54で層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を設けることもできる。 In addition, in the manufacturing process of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this form, similarly to the manufacturing equipment X1 of the secondary raw material roll for tissue paper products mentioned above, it is a back | latter stage and a chemical | medical solution application | coating process A smoothing step of smoothing the laminated continuous sheet S2 with a pair of calendar means 52 can be provided in the preceding stage. In addition, a contact embossing step for performing line-shaped contact embossing for preventing delamination by the contact embossing means 54 on the laminated continuous sheet S2 can be provided after the chemical solution applying step and before the slitting step.
本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造工程においては、加工速度は100〜1100m/分とされ、好ましくは300〜1050m/分とされ、より好ましくは450〜1000m/分とされる。1200m/分超過であると、積層連続シートS2が断紙する頻度が高くなり、薬液塗布工程では刷版ロールやアニロックスロール表面のローション剤の幅方向の不均一性により、薬液の塗布ムラが生じる可能性があり、またローション剤の飛散が多くなる。 In the manufacturing equipment or manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to the present embodiment, the processing speed is 100 to 1100 m / min, preferably 300 to 1050 m / min, more preferably 450 to 1000 m. / Min. When it exceeds 1200 m / min, the frequency of the laminated continuous sheet S2 is increased, and in the chemical solution application process, uneven application of the chemical solution occurs due to non-uniformity in the width direction of the lotion agent on the surface of the printing plate roll or anilox roll. There is a possibility that lotion will be scattered more.
本実施形態に係る衛生用薄葉紙製品用二次原反ロールの製造設備又は製造工程においては、薬液を積層連続シートS2の両面に塗布する場合、両面の合計の薬液塗布量は、1.5〜5.0g/m2とされ、好ましくは2.0〜4.5g/m2とされ、より好ましくは2.5〜4.0g/m2とされる。5.0g/m2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、ワインディングドラムで巻き取りの際に巻きズレを起こしたり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。1.5g/m2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布面との差異を感じられなくなってしまう。 In the manufacturing equipment or manufacturing process of the secondary raw material roll for sanitary thin paper products according to the present embodiment, when the chemical solution is applied to both sides of the laminated continuous sheet S2, the total chemical application amount on both sides is 1.5 to It is a 5.0 g / m 2, preferably is a 2.0 to 4.5 g / m 2, and more preferably are 2.5~4.0g / m 2. If it exceeds 5.0 g / m 2 , the paper may be cut due to a decrease in paper strength or elongation, winding may occur when winding with a winding drum, or the quality may be too sticky. . If it is less than 1.5 g / m 2 , the difference from the uncoated surface such as smoothness and moistness cannot be felt.
なお、両塗布面への塗布量に大きな差異があると、表裏差を生じてしまうことから、一方の塗布量が全体の20%以上で50%未満が良い。塗布後にプライ原反で保管されてから折り加工されるまでの時間(平均的に8時間〜24時間)に、両塗布面は接していることから、しだいに両者の薬液量は均等化していき表裏差は改善される。
薬液を積層連続シートの片面のみに塗布する場合、薬液の塗布は、巻きズレを起こしにくいことからS1への塗布がよい。塗布量は、1.5〜5.0g/m2とされ、好ましくは2.0〜4.5g/m2とされ、より好ましくは2.5〜4.0g/m2とされる。
In addition, since there will be a difference between the front and back if there is a large difference in the coating amount on both coated surfaces, the coating amount on one side is preferably 20% or more and less than 50% of the whole. Since both coated surfaces are in contact with each other during the time (average between 8 hours and 24 hours) after being stored in the ply material after coating, the amount of both chemicals is gradually equalized. The front / back difference is improved.
When the chemical solution is applied only to one side of the laminated continuous sheet, the chemical solution is preferably applied to S1 because it is difficult to cause winding deviation. The coating amount is 1.5 to 5.0 g / m 2 , preferably 2.0 to 4.5 g / m 2 , more preferably 2.5 to 4.0 g / m 2 .
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造工程で製造された二次原反ロールRは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールRから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
[Multi-stand type inter folder]
A large number of secondary web rolls R manufactured in the above-described manufacturing equipment and manufacturing process for secondary paper rolls for tissue paper products are set in a multi-stand type interfolder. A tissue paper bundle is manufactured by unfolding and folding the next continuous sheet. Hereinafter, an example of the multi-stand type interfolder will be described.
図2及び図3に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号2は、マルチスタンド式インターフォルダ1の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールR,R…を示している。この二次原反ロールR,R…は、必要数が図示平面と直交する方向(図2における水平方向、図3における紙面前後方向)に横並びにセットされている。各二次原反ロールRは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造工程でティシュペーパーの製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では2倍幅で巻き取られ、セットされている。
2 and 3 show an example of a multi-stand type interfolder.
二次原反ロールRから巻き出された連続する帯状の二次連続シート3A及び3Bは、ガイドローラG1、G1等のガイド手段に案内されて折畳機構部20へ送り込まれる。また、折畳機構部20には、図4に示すように、折板P,P…が必要数並設されてなる折板群21が備えられている。各折板Pに対しては、一対の連続する二次連続シート3A又は3Bを案内するガイドローラG2,G2やガイド丸棒部材G3,G3が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板P,P…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯30を受けて搬送するコンベア22が備えられている。
The continuous belt-like secondary continuous sheets 3 </ b> A and 3 </ b> B unwound from the secondary raw roll R are guided by guide means such as guide rollers G <b> 1 and G <b> 1 and sent to the
この種の折板P,P…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許4052048号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図5に示すように、各連続する二次連続シート3A,3B…を、Z字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート3A,3B…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
A folding mechanism using this type of folded plates P, P... Is a known mechanism, for example, from US Pat. As shown in FIG. 5, this type of folding mechanism folds each continuous secondary
図7〜図10に、折畳機構部20の特に折板Pに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部20においては、各折板Pに対して、一対の連続する二次連続シート3A及び3Bが案内される。この際、連続する二次連続シート3A及び3Bは、ガイド丸棒部材G3,G3によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
FIGS. 7 to 10 show in detail the portions of the
折板Pに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第1の連続する二次連続シート3Aとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第2の連続する二次連続シート3Bとすると、これら連続する二次連続シート3A及び3Bは、図5及び図8に示すように、第1の連続する二次連続シート3Aの第2の連続する二次連続シート3Bと重なっていない側端部e1が、折板Pの側板P1によって、第2の連続する二次連続シート3Bの上側に折り返されるとともに、図5及び図9に示すように、第2の連続する二次連続シート3Bの第1の連続する二次連続シート3Aと重なっていない側端部e2が、折板PのスリットP2から折板P下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図5及び図10に示すように、上流の折板Pにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート3Aの側端部e3(e1)が、折板PのスリットP2から第2の連続する二次連続シート3Bの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート3A,3B…は、Z字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート3A及び3Bの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
A continuous secondary continuous sheet that is overlapped on the lower side when guided by the folded plate P is defined as a first continuous secondary
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ1で得られた積層帯30は、図2に示すように、後段の切断手段41において流れ方向FLに所定の間隔をおいて裁断(切断)されてティシュペーパー束30aとされ、図6(a)に示すように、このティシュペーパー束30aは、更に後段設備において収納箱Bに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ1では、積層帯30の紙の方向は、流れ方向FLに沿って縦方向(MD方向)となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向(CD方向)となっている。このため、積層帯30を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束30aを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図6(a)に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向(MD方向)となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向(CD方向)となる。
As shown in FIG. 2, the
図6(b)に、収納箱Bにティシュペーパー束30aを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Bの上面にはミシン目Mが設けられており、このミシン目Mで収納箱B上面の一部を破断することにより収納箱Bの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムFによって覆われており、このフィルムFに設けられたスリットを介してティシュペーパーTを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束30aを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向(CD方向)となるため、図6(b)に示すように、ティシュペーパーTを収納箱Bから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーTの横方向(CD方向)と沿うようになっている。
FIG. 6B shows an example of a product in which the
By the way, as described above, the direction of the paper of the tissue paper constituting the
次に、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程のその他の形態を説明する。
〔第2のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
つまり、上記実施形態で適用される薬液付与手段の具体的な構造を以下に詳細に説明する。
前述の薬液付与手段53を構成するドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による2つの薬液付与部53A、53Bの一方のみを抜き出した構造の薬液供給装置100を以下に詳細に説明するが、薬液付与部53A、53Bの他方も同様な構造になっていることは言うまでもない。尚、図14に示す薬液供給装置100の左右方向をX軸方向、上下方向をY軸方向とする。
Next, other forms of manufacturing equipment and manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products will be described.
[Secondary fabric roll production equipment and production process for tissue paper products]
That is, a specific structure of the chemical solution applying unit applied in the above embodiment will be described in detail below.
The
つまり、図14及び図15に示すように、薬液供給装置100は、薬液Lを貯留する貯留タンク110と、貯留タンク110内の薬液Lを押出す押出部120と、押出部120より押出された薬液Lを貯留するドクターチャンバー130と、ドクターチャンバー130に貯留される薬液Lの一部をタンク110へ引き込む引込部140と、ドクターチャンバー130より供給される薬液Lを積層連続シートS2の表面に転写させる薬液転写部150と、積層連続シートS2を周面に巻き付けて回動させる回動部160と、等を含んで構成される。
従って、前述のドクターチャンバー61A、61Bが、本実施形態ではドクターチャンバー130とされ、前述の圧胴65A、65Bが、本実施形態では回動部160とされることになる。
That is, as shown in FIGS. 14 and 15, the chemical
Therefore, the above-described
貯留タンク110は、内部に薬液Lを貯留するタンクであり、後述の押出部120の押出ホース121と、引込部140の引込ホース141と、が液層内に挿入されている。
The
押出部120は、例えば、貯留タンク110内に挿入された押出ホース121と、貯留タンク110に貯留された薬液Lを押出してドクターチャンバー130に供給する供給ポンプ122と、供給ポンプ122による薬液Lの押出量(流量)を調整するための調整弁123と、を含んで構成される。
押出ホース121は、一端が貯留タンク110内に挿入され、他端がドクターチャンバー130の導入部132と接続されたホースであり、貯留タンク110内の薬液Lを搬送する流路として機能する。供給ポンプ122は、押出ホース121に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、貯留タンク110内の薬液Lをドクターチャンバー130へ加圧送給する。調整弁123は、供給ポンプ122により押出される薬液Lの流量を弁の開閉により調整する。
The extruding
The
引込部140は、例えば、貯留タンク110内に挿入された引込ホース141と、貯留タンク110に薬液Lを引込む吸引ポンプ142と、を含んで構成される。
引込ホース141は、一端が貯留タンク110内に挿入され、他端が後述のドクターチャンバー130の導出部133と接続されたホースであり、導出部133より導出される薬液Lを貯留タンク110に搬送する流路として機能する。
吸引ポンプ142は、引込ホース141に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、導出部133より導出される薬液Lを吸引させて貯留タンク110(外部)へ排出させる。
For example, the pull-in
The draw-in
The
従って、前述のドクターチャンバー61A、61Bに対して薬液を付与する供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク110に貯留された薬液Lを押出してドクターチャンバー130に供給する供給ポンプ122とされ、また、前述のドクターチャンバー61A、61Bから薬液を戻すための排出供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク110に薬液Lを引込む吸引ポンプ142とされることになる。
Therefore, in the present embodiment, the supply pump that applies the chemical liquid to the
ドクターチャンバー130は、後述のアニロックスロール151に隣接して配設され、薬液Lを貯留する本体部131と、押出部120と本体部131を連結する導入部132と、引込部140と本体部131を連結する導出部133と、を含んで構成される。
The
本体部131は、ドクターチャンバー130の本体部分であり、貯留部131aと、ブレード131b,131cと、を含んで構成される。
貯留部131aは、アニロックスロール151側の端部が開口し、導入部132及び導出部133と連結され、内部に貯留される薬液Lをアニロックスロール151に供給する。そして、アニロックスロール151への供給量が一定となるように、導入部132より貯留部131aに導入される薬液Lの一部が導出部133を介して導出されることで、循環されるよう構成されている。
従って、前述のアニロックスロール63A、63Bが、本実施形態ではアニロックスロール151とされることになる。
ブレード131b,131cは、アニロックスロール151と当接するように設けられ、アニロックスロール151に押しつけた状態で薬液Lの絞りを行う。
The
The
Therefore, the above-described anilox rolls 63A and 63B are
The
導入部132は、一端が本体部131に接続され、他端が押出部120の押出ホース121に接続され、押出部120と本体部131とを連結する管状の継手であり、供給ポンプ122により供給された薬液Lを本体部131の貯留部131aに導入することができる。
The
導出部133は、図14及び図15に示すように、継手133aと、孔部133bと、チューブ133cと、を含んで構成される。
継手133aは、一端が本体部131に接続され、他端が引込部140の引込ホース141に接続され、引込部140と本体部131とを連結する管状の継手である。
As shown in FIGS. 14 and 15, the lead-out
The joint 133 a is a tubular joint that has one end connected to the
孔部133bは、継手133aの上面に形成され、所定の径からなる開口部分である。
つまり、継手133aに孔部133bが設けられているため、継手133a内の薬液Lは外気接触することとなる。そのため、導入部132より導入した薬液Lの一部を排出(導出部133から導出)して薬液Lを循環させる際に、吸引ポンプ142で薬液Lの吸引を行っても、上記孔部133bによって薬液Lが外気接触して、内圧を外気圧に近づけることができるので、ドクターチャンバー130内の内圧変動を抑えることができる。
なお、当該孔部133bは、ドクターチャンバー130内の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、本体部131の上面に貯留部131aに連通するように形成してもよい。
The
That is, since the
The
チューブ133cは、孔部133bに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材である。そのため、導入部132より導入した薬液Lの一部を排出して薬液Lを循環させる際に、薬液Lが孔部133bを介して当該チューブ133c内に流入するか否かを目視により確認することができる。
つまり、上記チューブ133c内への流入が確認された場合は、貯留部131aに貯留される薬液Lの量が過多になっている(アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態となっている)ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁123を操作して薬液Lの押出量(流量)を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
なお、チューブ133cは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部133bの作用を相殺してしまうことはない。
The
That is, when the inflow into the
Since the
薬液転写部150は、例えば、ドクターチャンバー130より薬液Lを供給されるアニロックスロール151と、アニロックスロール151及び後述の回動部160の間に設けられた刷版ロール152と、を含んで構成される。
つまり、前述の刷版ロール64A、64Bが、本実施形態では刷版ロール152とされることになる。
The
That is, the above-described printing plate rolls 64A and 64B are used as the
アニロックスロール151は、ドクターチャンバー130のブレード131b,131cと当接するように設けられ、ドクターチャンバー130の貯留部131aの開口より供給される薬液Lが周面に吸着されるように構成されている。
さらに、アニロックスロール151は、円柱状をなし、XY平面に直交する軸回りに回動可能に構成されているため、上記のように周面に吸着された薬液Lは、回動によって刷版ロール152に転写することが出来る。
The
Further, since the
刷版ロール152は、周面がゴム材からなる円柱状をなし、左右端部の周面(図14に示す点P1,点P2)がアニロックスロール151及び回動部160(に巻きつけられる積層連続シートS2)の周面に当接するように設けられ、XY平面に直交する軸回りに回動可能に構成されている。
そのため、刷版ロール152は、左端で当接する回動部160がr1方向に回動することでr2方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール151をr1方向に回動させる。つまり、刷版ロール152は、アニロックスロール151の周面に吸着された薬液Lを点P2にて取得し、r2方向への回動により点P1まで搬送して積層連続シートS2に転写することができる。
そのため、アニロックスロール151により吸着された薬液Lがアニロックスロール151の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール152の周面に移送させることで、積層連続シートS2に薬液Lを均一に転写することができる。
The
Therefore, the
Therefore, even if the chemical liquid L adsorbed by the
回動部160は、刷版ロール152に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が付与されることで、XY平面に直交する軸回り(例えば、図14のr1方向)に回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートS2を把持できるように構成されている。そのため、回動部160は、r1方向に回動することにより、供給される積層連続シートS2を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール152及びアニロックスロール151を回動させ、点P1位置まで搬送した時点で刷版ロール152より薬液Lを転写させることができる。
なお、回動部160の回動の向きは、図14においてr1方向としたが、r2方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール151及び刷版ロール152は図14とは逆方向(つまり、アニロックスロール151:r2方向、刷版ロール152:r1方向)に回動する。
The
In addition, although the rotation direction of the
次に、本実施形態に係る薬液供給装置100による薬液Lの循環動作について説明する。
Next, the circulation operation of the chemical liquid L by the chemical
まず、供給ポンプ122を駆動させ、貯留タンク110より薬液Lを押出し、押出ホース121及びドクターチャンバー130の導入部132を介して本体部131の貯留部131aへ供給する。
次いで、回動部160を回動させてアニロックスロール151に貯留部131aの薬液Lを供給し、刷版ロール152を介して薬液Lを積層連続シートS2上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ142を駆動させ、導出部133を介して貯留部131aの薬液Lの一部を貯留タンク110へ向けて排出して循環させる。この際、導出部133の継手133a内で、孔部133bを介した外気接触によりドクターチャンバー130内の内圧変動が抑えられる。
また、上記循環の際に、薬液Lのチューブ133c内への流入が確認された場合、調整弁123を操作して薬液Lの流量の調整を行う。
First, the
Next, the
In addition, the
Further, when the inflow of the chemical liquid L into the
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置100によると、薬液Lを貯留する貯留タンク110と、貯留タンク110に貯留された薬液Lをドクターチャンバー130の本体部131に押出ホース121を介して供給する供給ポンプ122と、ドクターチャンバー130の本体部131に貯留された薬液Lを吸引させて貯留タンク110(外部)に引込ホース141を介して排出させる吸引ポンプ142と、を備え、ドクターチャンバー130は、押出ホース121と本体部131を連結し、供給ポンプ122により供給された薬液Lを本体部131に導入する導入部132と、引込ホース141と本体部131を連結し、導入部132より本体部131に導入された薬液Lの一部を導出するための管状の継手133aを備えた導出部133と、を有し、導出部133の継手133aの上面に孔部133bを備えて構成される。
As described above, according to the chemical
つまり、薬液供給装置100では、導出部133の継手133aの上面に孔部133bが備えられる。そのため、吸引ポンプ142を用いて本体部131内の薬液Lの一部を排出する際に、上記孔部133bによって薬液Lが外気接触するので、吸引ポンプ142の動作に起因したドクターチャンバー130内の内圧変動が抑えられる。また、本発明では、上記薬液Lの一部を排出する際に吸引ポンプ142を用いているため、薬液Lを自然落下させるための流路は必要なく、タンク110の設置位置も特段ドクターチャンバー130の上方等に限定されることもない。
したがって、薬液供給装置100は、ドクターチャンバー130から薬液Lを吸い出す際の、ドクターチャンバー130内の内圧変動を抑えるとともに、極力省スペースで設置できる薬液供給装置100であるといえる。
That is, in the chemical
Therefore, it can be said that the chemical
また、ドクターチャンバー130は、孔部133bに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ133cを備える。
The
つまり、導入部132より導入した薬液Lの一部を排出して薬液Lを循環させる際に、薬液Lが孔部133bを介して当該チューブ133c内に流入するか否かを目視により確認することができる。そのため、上記チューブ133c内への流入が確認された場合は、貯留部131aに貯留される薬液Lの量が過多になっている(アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態となっている)ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁123を操作して薬液Lの流量を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
また、チューブ133cの上端(自由端)を下向きにして設けることで、孔部133bへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。
That is, when part of the chemical liquid L introduced from the
Further, by providing the
〔第3のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
次に、本実施形態の薬液供給装置200について、図16を用いて説明する。
第2の実施形態の薬液供給装置100では、孔部133bに連結されたチューブ133c内への薬液Lの流入を目視により確認することで、アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態となっていることを把握できるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置200では、上記状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成する。
以下の薬液供給装置200の説明においては、第2の実施形態の薬液供給装置100との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
[Manufacturing equipment and manufacturing process of secondary roll for third tissue paper product]
Next, the chemical
In the chemical
In the following description of the chemical
本実施形態の導出部233は、図16に示すように、継手133aと、孔部133bと、孔部133bの上方に設けられた円筒状部133dと、円筒状部133dに取り付けられたセンサ部133eと、を含んで構成される。
As shown in FIG. 16, the lead-out
円筒状部133dは、孔部133bの周面に下端が溶接等により固着接続され、上方に延伸した円筒状の部材である。
The
センサ部133eは、円筒状部133dに設けられたセンサ133fと、センサ133fに取り付けられ、センサ133fの検知に連動して報知を行う報知部133gと、を含んで構成される。
センサ133fは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子(図示省略)と、被検知体からの反射光を受光する受光素子(図示省略)と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、当該センサ133fの設けられた高さ位置(図16に示すy1)に達したか否かを検知するセンサである。
報知部133gは、例えば、スピーカ等であり、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、上記センサ133fの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行うように構成されている。
The
The
For example, the
つまり、導入部132より導入した薬液Lの一部を排出して薬液Lを循環させる際に、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lが上記高さ位置に達したか否かを検知することで、貯留部131aに貯留される薬液Lの量が過多になっている(アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態となっている)か否かを判別することが出来る。そして、上記過多の状態に至った場合、使用者は報知部133gによりその旨を知ることができるので、例えば、調整弁123を操作して薬液Lの押出量(流量)を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
なお、円筒状部133dは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、孔部133bの作用を相殺してしまうことはない。
That is, when part of the chemical liquid L introduced from the
Since the
次に、本実施形態に係る薬液供給装置200による、薬液Lの循環動作について説明する。
Next, the circulation operation of the chemical liquid L by the chemical
まず、供給ポンプ122を駆動させ、貯留タンク110より薬液Lを押出し、押出ホース121及びドクターチャンバー130の導入部132を介して本体部131の貯留部131aへ供給する。
次いで、回動部160を回動させてアニロックスロール151に貯留部131aの薬液Lを供給し、刷版ロール152を介して薬液Lを積層連続シートS2上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ142を駆動させ、導出部233を介して貯留部131aの薬液Lの一部を貯留タンク110へ向けて排出して循環させる。この際、導出部233の継手133a内で、孔部133bでの外気接触を介してドクターチャンバー130内の内圧変動が抑えられる。
また、上記循環の際に、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、センサ133fの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部133gにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁123を操作して薬液Lの流量の調整を行う。
First, the
Next, the
In addition, the
Further, during the circulation, the
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置200によると、ドクターチャンバー130は、孔部133bの周面に下端が接続され、上方に延伸した円筒状の円筒状部133dと、円筒状部133dに設けられ、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが所定の高さ位置(センサ133fの設けられた高さ位置)に達したか否かを検知するセンサ133fと、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが上記所定の高さ位置に達したと検知された場合に報知する報知部133gと、を備えて構成される。
As described above, according to the chemical
つまり、薬液供給装置200によると、薬液供給装置100と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、薬液Lを循環させる際に、センサ133f及び報知部133gにより、アニロックスロール151に対して薬液Lが過供給状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知することができるので、上記状態判別を使用者自身が行う負担が軽減される。
That is, according to the chemical
〔第4のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
次に、本実施形態の薬液供給装置300について、図17を用いて説明する。
第2の実施形態の薬液供給装置100及び第3の実施形態の薬液供給装置200では、孔部133bの開口量は固定値となるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置300では、当該開口量を調整できるように構成する。
以下の薬液供給装置300の説明においては、第2の実施形態の薬液供給装置100及び第3の実施形態の薬液供給装置200との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
[Fourth raw material roll production equipment and production process for tissue paper products]
Next, the chemical
In the chemical
In the following description of the chemical
本実施形態の導出部333は、図17に示すように、継手133aと、円筒状部133dと、センサ部133eと、円筒状部133dに取り付けられた調整部133hと、を含んで構成される。調整部133hは、例えば、ニードルバルブであり、継手133aの上面に形成される開口としての孔部133jと、孔部133jの開口量を調整するバルブ本体133iと、を含んで構成される。
As shown in FIG. 17, the lead-out
孔部133jは、所定径からなる開口の周囲がオリフィスで囲まれた形状からなる。
バルブ本体133iは、上記孔部133jの開口の上方に配設され、先端がテーパ状で上下動可能なニードル軸(図示省略)を備え、当該ニードル軸を上下動させて、孔部133jのオリフィスと接触する際の開度に応じて孔部133jの開口量を調整できるように構成されている。
The
The
つまり、上記調整部133hにより、孔部133jの開口量を調整することが可能となるので、薬液Lを循環させる際に、ドクターチャンバー131内の内圧変動量に応じて、孔部133jの開口量を適宜に調整することができる。そのため、例えば、センサ部133eにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、センサ133fの設けられた高さ位置に達したと検知された場合、調整弁123を操作して薬液Lの押出量を調整することで対処するばかりでなく、調整部133hによる孔部133jの開口量の調整により、孔部133jによるエアー抜きの能力を高めて(外気との接触面積を拡張して)、ドクターチャンバー130内の内圧変動を抑えるという対処をとることも可能となる。
つまり、内圧変動を抑えることで、内圧変動によりもたらされるドクターチャンバー130内からの薬液Lの噴出や、アニロックスロール151上の薬液Lのドクターチャンバー130側への吸込み等が好適に防止されるので、薬液Lの循環が促進される。
That is, since the opening amount of the
That is, by suppressing the internal pressure fluctuation, it is possible to suitably prevent ejection of the chemical liquid L from the
次に、本実施形態に係る薬液供給装置300による、薬液Lの循環動作について説明する。
Next, the circulation operation of the chemical liquid L by the chemical
まず、供給ポンプ122を駆動させ、貯留タンク110より薬液Lを押出し、押出ホース121及びドクターチャンバー130の導入部132を介して本体部131の貯留部131aへ供給する。
次いで、回動部160を回動させてアニロックスロール151に貯留部131aの薬液Lを供給し、刷版ロール152を介して薬液Lを積層連続シートS2上に転写させる。
加えて、吸引ポンプ142を駆動させ、導出部333を介して貯留部131aの薬液Lの一部を貯留タンク110へ向けて排出して循環させる。上記循環の際、センサ133fにより、円筒状部133dに流入する薬液Lの高さが、センサ133fの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部133gにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁123の操作又は調整部133hによる孔部133jの開口量の調整により対処することが出来る。
First, the
Next, the
In addition, the
以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置300によると、ドクターチャンバー130は、孔部133jの開口量を調整する調整部133hを備える。
As described above, according to the chemical
つまり、薬液供給装置300によると、薬液供給装置100と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、上記調整部133hにより、孔部133jの開口量を調整することが可能となるので、薬液Lを循環させる際に、ドクターチャンバー131内の内圧変動量に応じて、孔部133jの開口量を適宜に調整することで、ドクターチャンバー130内の内圧変動を一層好適に抑えることができる。
That is, according to the chemical
他方、上記各実施形態の薬液供給装置においては、押出ホース121に繋がる導入部132及び押出ホース121に繋がる導入部132を各一つのみドクターチャンバー130が有する構造とされているが、例えば図18に示す各例のような構造としても良い。
On the other hand, in the chemical solution supply apparatus of each of the above embodiments, the
例えば、図18(A)では、幅広に形成されて回転軸R0廻りに回転するアニロックスロール151に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー130の幅方向Dの左右端付近の箇所に、それぞれ押出ホース121に繋がる導入部132を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー130の中央部に引込ホース141に繋がる一つの導出部133が存在する構造ともされている。
For example, in FIG. 18A, the
つまり、図18(A)に示す例では、2本の押出ホース121がそれぞれ2つの導入部132に繋がって薬液Lをドクターチャンバー130の左右端付近から供給することで、貯留タンク110内からの新鮮な薬液Lをドクターチャンバー130内に平均的に供給でき、更に中央部の導出部133から余った薬液Lがドクターチャンバー130から導出されるようになる。
That is, in the example shown in FIG. 18 (A), the two
また、図18(B)では、幅広に形成されて回転軸R0廻りに回転するアニロックスロール151に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー130の幅方向Dの左右端付近の箇所及び中央部の箇所に、それぞれ押出ホース121に繋がる導入部132を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー130の幅方向Dの左右寄りの箇所にそれぞれ引込ホース141に繋がる2つの導出部133が存在する構造ともされている。
In FIG. 18B, the
つまり、図18(B)に示す例では、3つの導入部132の各間に2つの導出部133がそれぞれ配置された構造とされていて、3本の押出ホース121がそれぞれ3つの導入部132に繋がって薬液Lをドクターチャンバー130の左右端付近及び中央部から供給することで、貯留タンク110内からの新鮮な薬液Lをドクターチャンバー130内に平均的に供給でき、更に2つの導出部133から余った薬液Lがドクターチャンバー130から導出されるようになる。
That is, in the example shown in FIG. 18B, two lead-out
他方、図18(C)では、幅広に形成されて回転軸R0廻りに回転するアニロックスロール151に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー130の幅方向Dに沿った等間隔且つ図の上側寄りの複数箇所に、それぞれ押出ホース121に繋がる導入部132を有した構造とされている。そして、各導入部132に隣り合ったドクターチャンバー130の図の下側寄りの箇所に、それぞれ引込ホース141に繋がる複数の導出部133が存在する構造ともされている。
On the other hand, in FIG. 18C, the
つまり、図18(C)に示す例では、ドクターチャンバー130の幅方向Dに沿って配置された複数の導入部132に押出ホース121からそれぞれ薬液Lが供給されると共に、これら導入部132にそれぞれ隣り合っている複数の導出部133から余った薬液Lがドクターチャンバー130から導出されるようになる。従って、本例でも、貯留タンク110内からの新鮮な薬液Lをドクターチャンバー130内に平均的に供給でき、更に導出部133から余った薬液Lがドクターチャンバー130から導出されるようになる。
That is, in the example illustrated in FIG. 18C, the chemical liquid L is supplied from the
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、薬液供給装置100において、チューブ133cを設けない場合は、孔部133bの上部にエアーフィルタを設置し、孔部133bへの紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。また、孔部133bは、貯留部131aの薬液Lの液面より上方であれば、本体部131の側面に設けてもよい。
The scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the chemical
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダで用いられるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造に適用できるものである。 The present invention can be applied to the production of a secondary roll for tissue paper products used in a multi-stand type interfolder.
51・・・プライ手段(積層工程)
52・・・カレンダー手段(平滑化工程)
53・・・薬液付与手段(薬液塗布工程)
53A・・・薬液付与部
53B・・・薬液付与部
54・・・コンタクトエンボス手段(コンタクトエンボス工程)
54A・・・コロ
55・・・スリット手段(スリット工程)
56・・・巻き取り手段(巻き取り工程)
S1・・・一次連続シート
S2・・・積層連続シート
JR・・・一次原反ロール
R・・・二次原反ロール
51... Ply means (lamination process)
52 ... Calendar means (smoothing process)
53 ... Chemical solution application means (chemical solution application step)
53A: Chemical
54A ...
56 ... Winding means (winding process)
S1 ... primary continuous sheet S2 ... laminated continuous sheet JR ... primary raw roll R ... secondary raw roll
Claims (3)
二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにセットし、セットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰出して、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされるように折り畳み積層して積層帯を製造する工程と、
積層帯を裁断して、上面にミシン目を有し、このミシン目を破断することで開口され、かつ前記開口がスリットを有するフィルムによって覆われている収納箱に収納する工程と、を有し、
前記スリットから最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーが引き出されるようにした、ティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記二次原反ロールを製造する工程が、
複数の一次原反ロールから繰り出される坪量が10〜25g/m 2 の一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対して、保湿性を有するポリオールを70〜90質量%、水分を1〜15質量%、機能性薬品を0.01〜22質量%含み40℃で1〜700mPa・sの薬液を付与する薬液塗布工程と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
薬液塗布工程とスリット工程との間において行なわれる積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状の接合部分を形成する接合工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを同時に形成する巻取り工程と、を有し、
前記薬液塗布工程が、ドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式であってフレキソ樹脂版の線数が10〜60線の薬液付与部により薬液を塗布する工程であり、積層連続シートの各表面に対しそれぞれ前記薬液を両面の合計で1.5〜5.0g/m 2 付与することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 Producing a plurality of secondary web rolls for setting in the multi-stand type interfolder from the primary web roll;
Set the secondary web roll in the multi-stand type interfolder, feed the secondary continuous sheet from the set secondary web roll, and fold it so that the side edges of the adjacent secondary continuous sheets are crossed together Laminating and producing a laminated strip,
Cutting the laminated strip, having a perforation on the upper surface, and opening the opening by breaking the perforation, and storing the opening in a storage box covered with a film having a slit. ,
When the uppermost tissue paper is pulled out from the slit, the next tissue paper is drawn out .
The process of manufacturing the said secondary raw fabric roll,
A lamination step of the laminated continuous sheet basis weight fed from a plurality of primary source roll is stacked along the primary continuous sheet of 10 to 25 g / m 2 to the continuous direction,
70 to 90% by mass of moisture-retaining polyol, 1 to 15% by mass of moisture, 0.01 to 22% by mass of functional chemicals, and 1 to 700 mPa · s of chemical solution at 40 ° C. with respect to the laminated continuous sheet. A chemical solution application process to be applied;
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper or a multiple of the width,
A bonding step for forming a line-shaped bonding portion for preventing delamination for the laminated continuous sheet performed between the chemical solution coating step and the slit step;
Winding the slits each laminated continuous sheet coaxially to form a plurality of secondary rolls of tissue paper product width or multiple times the width simultaneously,
The chemical solution application step is a doctor chamber-type flexographic printing method in which a chemical solution is applied by a chemical solution application portion having a number of flexo resin plates of 10 to 60 lines , and each of the surfaces of the laminated continuous sheet A method for producing a tissue paper product, wherein a chemical solution is applied in a total amount of 1.5 to 5.0 g / m 2 on both sides .
前記薬液塗布工程が、それぞれドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による少なくとも2つの薬液付与部により薬液を付与する工程とされ、一方の薬液付与部が前記コロと接するシートの側に位置し、他方の薬液付与部が他のシートの側に位置していて、一方の薬液付与部の塗布量を他方の薬液付与部の塗布量より少なくすることを特徴とする請求項1に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 Between the chemical solution application step and the slit step, a lamination step is provided between the receiving roll and the roller, and a joining step for forming a line-shaped joining portion that prevents delamination on the lamination continuous sheet is provided,
The chemical solution applying step is a step of applying a chemical solution by at least two chemical solution applying units by a doctor chamber type flexographic printing method, where one chemical solution applying unit is located on the sheet side in contact with the roller, and the other chemical solution 2. The tissue paper product according to claim 1, wherein the applying part is located on the other sheet side, and an application amount of one chemical solution applying part is made smaller than an application amount of the other chemical solution applying part. Method.
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