JP2011134801A

JP2011134801A - Mounting structure of electronic component module

Info

Publication number: JP2011134801A
Application number: JP2009291230A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Kurata; 幸子藏田; Noriyuki Yagi; 紀幸八木
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2011-07-07
Anticipated expiration: 2029-12-22
Also published as: JP5366791B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve weight reduction and simplification of constitution by decreasing the number of components while securing excellent mountability of an oil-pressure switch module. <P>SOLUTION: A mounting structure includes an oil-pressure switch module 1 having a plate-like resin mold 10 having the oil-pressure switch 12 incorporated therein and a metal plate 30 as a body different from the resin mold 10, and a slot portion 60 having hook-shaped holding pieces 61, 61 formed on a mounting surface 51 of a control body 50, wherein the resin mold 10 and metal plate 30 are slid in a slide direction to be inserted into the slot portion 60, thereby mounting the resin mold 10 and metal plate 30 on the mounting surface 51 one over the other in this order. The metal plate 30 is inserted into the slot portion 60 behind the resin mold 10, so that the oil-pressure switch module 1 is engaged while pressed in the slot portion 60 along the thickness based on the elasticity of an O ring 15. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動変速機の油圧制御装置が備える油圧制御用の制御ボディなどに対して、油圧スイッチなどの電子部品を装着した電子部品モジュールを取り付けるための電子部品モジュールの取付構造に関する。 The present invention relates to an electronic component module mounting structure for mounting an electronic component module on which an electronic component such as a hydraulic switch is mounted to a control body for hydraulic control provided in a hydraulic control device of an automatic transmission.

例えば、特許文献１及び２に示すように、自動変速機に搭載された油圧制御装置は、変速用の油圧を制御するための制御ユニットを備えている。制御ユニットは、作動油が流通する油路と、油路に通じるバルブ穴とが形成された制御ボディを有している。バルブ穴には、油路の切り替えを行うためのバルブスプールが挿入されている。また、制御ボディには、油路を流通する作動油の圧力を検出する油圧スイッチや、作動油の温度を検出する油温センサなど、各種の電子部品を装着した電子部品モジュールが取り付けられている。 For example, as shown in Patent Documents 1 and 2, a hydraulic control device mounted on an automatic transmission includes a control unit for controlling the hydraulic pressure for shifting. The control unit has a control body in which an oil passage through which hydraulic oil flows and a valve hole leading to the oil passage are formed. A valve spool for switching the oil passage is inserted into the valve hole. In addition, the control body is mounted with an electronic component module equipped with various electronic components such as a hydraulic switch that detects the pressure of the hydraulic oil flowing through the oil passage and an oil temperature sensor that detects the temperature of the hydraulic oil. .

図９は、従来の電子部品モジュールの取付構造を説明するための図で、（ａ）は、制御ボディに取り付けた油圧スイッチモジュールを示す平面図、（ｂ）は、概略の側断面図である。従来の油圧スイッチモジュール１０１は、油圧スイッチ１１２及びバスバー回路（図示せず）を内蔵したプレート状の樹脂モールド（樹脂板）１１０を備えており、この樹脂モールド１１０を制御ボディ１５０の取付面１５１に対してボルト１０５の締結で取り付けていた。これにより、制御ボディ１５０内の油圧を検出するための油路穴１５５に対応する位置に油圧スイッチ１１２が設置される。また、樹脂モールド１１０における油圧スイッチ１１２と反対側の面には、金属板１３０が取り付けられている。なお、特許文献２に示すように、油圧スイッチモジュールに油温センサを一体化したものもある。 9A and 9B are diagrams for explaining a conventional electronic component module mounting structure, in which FIG. 9A is a plan view showing a hydraulic switch module mounted on a control body, and FIG. 9B is a schematic side sectional view. . The conventional hydraulic switch module 101 includes a plate-shaped resin mold (resin plate) 110 with a built-in hydraulic switch 112 and a bus bar circuit (not shown). The resin mold 110 is attached to the mounting surface 151 of the control body 150. On the other hand, it was attached by fastening the bolt 105. As a result, the hydraulic switch 112 is installed at a position corresponding to the oil passage hole 155 for detecting the hydraulic pressure in the control body 150. A metal plate 130 is attached to the surface of the resin mold 110 opposite to the hydraulic switch 112. In addition, as shown in Patent Document 2, there is a hydraulic switch module in which an oil temperature sensor is integrated.

油圧スイッチモジュール１０１を構成する金属板１３０には、油圧スイッチ１１２をアースする役目のほか、油圧スイッチ１１２にかかる油圧によって、油圧スイッチモジュール１０１が制御ボディ１５０から浮き上げることを抑制する役目がある。そのため、従来の油圧スイッチモジュール１０１では、金属板１３０は、樹脂モールド１１０に対して接着などで一体化されていた。 The metal plate 130 constituting the hydraulic switch module 101 serves not only to ground the hydraulic switch 112 but also to prevent the hydraulic switch module 101 from floating from the control body 150 due to the hydraulic pressure applied to the hydraulic switch 112. Therefore, in the conventional hydraulic switch module 101, the metal plate 130 is integrated with the resin mold 110 by adhesion or the like.

特開２００６−３４１５６２号公報JP 2006-341562 A 特開２００８−１２２５号公報JP 2008-1225 A

しかしながら、図９に示すような従来の油圧スイッチモジュール１０１の取付構造には、下記の課題があった。
（１）油圧スイッチモジュール１０１をボルト１０５で固定する構造では、図９（ｂ）に示すように、固定用のボルト１０５に加えて、油圧スイッチモジュール１０１のボルト穴１０１ａに挿入するためのカラー（環状部材）１０６が必要となる。これらによって、油圧スイッチモジュール１０１の取付構造に必要な部品点数が多くなる。 However, the conventional mounting structure of the hydraulic switch module 101 as shown in FIG. 9 has the following problems.
(1) In the structure in which the hydraulic switch module 101 is fixed with the bolt 105, as shown in FIG. 9B, in addition to the fixing bolt 105, a collar (for insertion into the bolt hole 101a of the hydraulic switch module 101) (Annular member) 106 is required. As a result, the number of parts required for the mounting structure of the hydraulic switch module 101 increases.

（２）油圧スイッチモジュール１０１をボルト１０５で固定するためには、油圧スイッチモジュール１０１に形成したボルト穴１０１ａと、ボルト１０５のフランジ１０５ａに対向するフランジ面１０１ｂとが必要となる。これにより、油圧スイッチモジュール１０１の外形寸法、特に、面積寸法が大きくなる。また、油圧スイッチモジュール１０１の外形寸法が大きくなると、油圧スイッチモジュール１０１の周辺に設置するソレノイドなど他の部品のレイアウトに影響を及ぼしてしまう。 (2) In order to fix the hydraulic switch module 101 with the bolt 105, a bolt hole 101a formed in the hydraulic switch module 101 and a flange surface 101b facing the flange 105a of the bolt 105 are required. Thereby, the external dimension of the hydraulic switch module 101, especially an area dimension, becomes large. Further, when the external dimensions of the hydraulic switch module 101 are increased, the layout of other components such as solenoids installed around the hydraulic switch module 101 is affected.

（３）制御ボディ１５０に対する油圧スイッチモジュール１０１の浮き上がりを抑制するためには、図９（ａ）に示すように、油圧スイッチモジュール１０１を囲むようにその外周に沿って多数のボルト１０５を配列する必要がある。これにより、ボルト１０５を避けた位置に油圧スイッチ１１２を配置しなければならず、油圧スイッチ１１２のレイアウト自由度が低くなってしまう。 (3) In order to prevent the hydraulic switch module 101 from floating relative to the control body 150, as shown in FIG. 9A, a large number of bolts 105 are arranged along the outer periphery so as to surround the hydraulic switch module 101. There is a need. As a result, the hydraulic switch 112 must be disposed at a position avoiding the bolt 105, and the layout flexibility of the hydraulic switch 112 is reduced.

（４）油圧スイッチモジュール１０１をボルト１０５で固定する構造では、制御ボディ１５０にボルト１０５用の締結穴１５０ａを設ける必要がある。これにより、制御ボディ１５０に形成する油路１５５は、この締結穴１５０ａを避けて配置しなければならず、油路１５５のレイアウト自由度が低くなってしまう。 (4) In the structure in which the hydraulic switch module 101 is fixed with the bolt 105, it is necessary to provide a fastening hole 150a for the bolt 105 in the control body 150. As a result, the oil passage 155 formed in the control body 150 must be arranged avoiding the fastening hole 150a, and the degree of freedom in layout of the oil passage 155 becomes low.

（５）油圧スイッチ１１２に油圧がかかることで、油圧スイッチモジュール１０１が撓むと、ボルト１０５のフランジ１０５ａで押えられている金属板１３０上の一点（具体的には、図９に示すＰ点）に集中的な荷重（応力）が作用する。そのため、強度を保つために金属板１３０の板厚を厚くする必要があり、油圧スイッチモジュール１０１の重量増につながる。 (5) When oil pressure is applied to the hydraulic switch 112 and the hydraulic switch module 101 bends, one point on the metal plate 130 held by the flange 105a of the bolt 105 (specifically, point P shown in FIG. 9) Concentrated load (stress) acts on the. Therefore, it is necessary to increase the thickness of the metal plate 130 in order to maintain the strength, which leads to an increase in the weight of the hydraulic switch module 101.

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子部品モジュールの良好な取付性を確保しながらも、軽量化や部品点数の削減による構成の簡素化を図ることができ、電子部品モジュール及びその周辺構造のレイアウト自由度を高めることができる電子部品モジュールの取付構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and the object thereof is to achieve a simple structure by reducing the weight and the number of components while ensuring good mounting properties of the electronic component module. Another object of the present invention is to provide an electronic component module mounting structure that can increase the degree of freedom in layout of the electronic component module and its peripheral structure.

上記課題を解決するため、本発明にかかる電子部品モジュールの取付構造は、複数の電子部品（１２）を内蔵した板状の樹脂モールド（１０）と、樹脂モールド（１０）よりも高い剛性を有する材質からなる別体のプレート（３０）とを有する電子部品モジュール（１）と、電子部品モジュール（１）を取り付けるためのボディ（５０）と、ボディ（５０）に設けた電子部品モジュール（１）を取り付けるための取付面（５１）と、該取付面（５１）上に形成した電子部品モジュール（１）を差し込んで取り付けるスロット部（６０）と、を備え、樹脂モールド（１０）及びプレート（３０）を取付面（５１）に沿うスライド方向へスライドさせてスロット部（６０）に差し込むことで、樹脂モールド（１０）とプレート（３０）とを取付面（５１）上にこの順に重ねて取り付けることを特徴とする。また、上記の電子部品モジュールでは、スロット部（６０）に対して、樹脂モールド（１０）の後にプレート（３０）が挿入されていることで、電子部品モジュール（１）がスロット部（６０）内で厚さ方向に隙間無く装着されているとよい。また、上記のプレート（３０）は、金属製の平板状部材であってよい。また、樹脂モールド（１０）に内蔵した電子部品（１２）は、ボディ（５０）に形成した油路（５５）を流れる作動油の圧力を検出する油圧スイッチ（１２）、又は当該作動油の温度を検出する油温センサであってよい。 In order to solve the above-described problems, an electronic component module mounting structure according to the present invention has a plate-shaped resin mold (10) containing a plurality of electronic components (12) and higher rigidity than the resin mold (10). An electronic component module (1) having a separate plate (30) made of a material, a body (50) for mounting the electronic component module (1), and an electronic component module (1) provided on the body (50) A mounting surface (51) for mounting the electronic component module (1) formed on the mounting surface (51) and a slot portion (60) for mounting and mounting the resin mold (10) and the plate (30). ) Is slid in the sliding direction along the mounting surface (51) and inserted into the slot (60), so that the resin mold (10) and the plate (30) are mounted on the mounting surface. On 51) and wherein the mounting overlaid in this order. Moreover, in said electronic component module, since the plate (30) is inserted after the resin mold (10) with respect to the slot part (60), the electronic component module (1) is in the slot part (60). It is good to be installed without gaps in the thickness direction. The plate (30) may be a metal flat plate member. The electronic component (12) built in the resin mold (10) includes a hydraulic switch (12) for detecting the pressure of hydraulic oil flowing through the oil passage (55) formed in the body (50), or the temperature of the hydraulic oil. It may be an oil temperature sensor that detects.

本発明にかかる電子部品モジュールの取付構造によれば、ボルトを使用せずに電子部品モジュールの取り付けができるので、ボルト及びカラーの省略による部品点数の削減が可能となる。したがって、取付構造の簡素化、軽量化、コストダウンが可能となる。また、ボディにボルト穴を設けずに済む。したがって、ボディに形成する油路のレイアウト自由度が高くなる。また、電子部品モジュール内のレイアウト自由度も高くなる。また、ボルト穴やフランジ面が不要となるため、電子部品モジュールの外形寸法の小型化を図ることができる。加えて、電子部品モジュールが小さくなることで、ソレノイドなど周辺部品のレイアウトに与える影響が小さくなる。また、電子部品モジュールをスロット部にスライドさせて挿入するように構成したことで、電子部品モジュールの組付け作業性が向上し、工数も削減することが可能となる。 According to the mounting structure for an electronic component module according to the present invention, the electronic component module can be mounted without using a bolt, and therefore the number of components can be reduced by omitting the bolt and the collar. Therefore, simplification, weight reduction, and cost reduction of the mounting structure are possible. Moreover, it is not necessary to provide a bolt hole in the body. Accordingly, the layout freedom of the oil passage formed in the body is increased. In addition, the degree of freedom of layout in the electronic component module is increased. In addition, since the bolt hole and the flange surface are not required, the external dimensions of the electronic component module can be reduced. In addition, since the electronic component module is reduced, the influence on the layout of peripheral components such as solenoids is reduced. Further, since the electronic component module is configured to be slid and inserted into the slot portion, the assembling workability of the electronic component module is improved and the number of man-hours can be reduced.

また、電子部品モジュールの樹脂モールドとプレートを別体の部品としたことで、樹脂モールドの挿入後にプレートを挿入するように構成できる。これにより、ボルトなど固定具を用いずに樹脂モールドとプレートをスロット部に対して確実に取り付けることが可能となる。 Moreover, since the resin mold and the plate of the electronic component module are separate parts, the plate can be inserted after the resin mold is inserted. This makes it possible to securely attach the resin mold and the plate to the slot portion without using a fixture such as a bolt.

これらによって、電子部品モジュールの良好な取付性を確保しながらも、軽量化や部品点数の削減による構成の簡素化を図ることができ、電子部品モジュール及び周辺の構成部品のレイアウト自由度を高めることができる。 As a result, while ensuring good mountability of the electronic component module, it is possible to simplify the configuration by reducing the weight and reducing the number of components, and increase the layout flexibility of the electronic component module and peripheral components. Can do.

また、本発明にかかる電子部品モジュールの取付構造では、樹脂モールド（１０）のボディ（５０）側の面には、電子部品（１）とボディ（５０）との隙間をシールするための弾性を有するシール部材（１５）が設置されており、スロット部（６０）にプレート（３０）を挿入することで、シール部材（１５）が圧縮され、プレート（３０）及び樹脂モールド（１０）がスロット部（６０）内で厚さ方向に圧力を受けた状態で嵌め込まれるようにしてよい。これによれば、樹脂モールドとボディとの隙間をシールするためのシール部材の弾性を利用して、プレート及び樹脂モールドをスロット部内に確実に固定することが可能となる。したがって、取付構造の部品点数を増加させることなく、電子部品モジュールの固定が行える。また、本発明では、樹脂モールド及びプレートをスロット部へ挿入する際、樹脂モールドの後にプレートを挿入するようにしたことで、シール部材が取付面に対して擦れることを防止できる。したがって、シール部材を損傷させずに電子部品モジュールの取り付けが行えるようになる。 In the electronic component module mounting structure according to the present invention, the surface of the resin mold (10) on the body (50) side has elasticity for sealing a gap between the electronic component (1) and the body (50). The sealing member (15) is installed, and by inserting the plate (30) into the slot portion (60), the sealing member (15) is compressed, and the plate (30) and the resin mold (10) are inserted into the slot portion. (60) may be fitted in a state of receiving pressure in the thickness direction. According to this, it is possible to reliably fix the plate and the resin mold in the slot portion by utilizing the elasticity of the sealing member for sealing the gap between the resin mold and the body. Therefore, the electronic component module can be fixed without increasing the number of components of the mounting structure. In the present invention, when the resin mold and the plate are inserted into the slot portion, the plate is inserted after the resin mold, so that the seal member can be prevented from being rubbed against the mounting surface. Therefore, the electronic component module can be attached without damaging the seal member.

上記の電子部品モジュールの取付構造では、スロット部（６０）は、プレート（３０）及び樹脂モールド（１０）のスライド方向に延びる両側の端辺に沿って設置した一対の保持片（６１，６１）を備えており、保持片（６１）は、取付面（５１）上に立設された立壁（６２）と、該立壁（６２）の先端から取付面（５１）と平行に延びる横壁（６３）とを有するかぎ型の断面形状を有しているとよい。このように、ボディに設けたスロット部をかぎ型の断面形状を有する保持片で構成したことで、ボルトを用いない簡単な構造で、電子部品モジュールの取り付けが行える。 In the electronic component module mounting structure, the slot portion (60) has a pair of holding pieces (61, 61) installed along both side edges extending in the sliding direction of the plate (30) and the resin mold (10). The holding piece (61) includes a standing wall (62) erected on the mounting surface (51) and a lateral wall (63) extending in parallel with the mounting surface (51) from the tip of the standing wall (62). It is good to have a hook-shaped cross-sectional shape. As described above, since the slot portion provided in the body is configured by the holding piece having a hook-shaped cross-sectional shape, the electronic component module can be attached with a simple structure that does not use a bolt.

また、従来のボルトによる取付構造では、油圧スイッチにかかる油圧で金属板が撓むと、ボルトのフランジで押えられている金属板上の一点に集中的な荷重（応力）が作用していたが、本発明の取付構造では、電子部品モジュールのプレートが撓むと、プレートの端辺に沿って設置した一対の保持片がプレートに当接するので、該保持片との当接部に応力がかかるようになる。したがって、プレートにかかる応力が一点に集中せず分散されるようになる。これにより、プレートの板厚を薄く抑えることができるので、電子部品モジュールの重量の軽減を図ることが可能となる。 In the conventional bolt mounting structure, when the metal plate is bent by the hydraulic pressure applied to the hydraulic switch, a concentrated load (stress) is applied to one point on the metal plate held by the bolt flange. In the mounting structure of the present invention, when the plate of the electronic component module bends, the pair of holding pieces installed along the edges of the plate come into contact with the plate, so that stress is applied to the contact portion with the holding piece. Become. Therefore, the stress applied to the plate is dispersed without being concentrated on one point. Thereby, since the plate | board thickness of a plate can be restrained thinly, it becomes possible to aim at reduction of the weight of an electronic component module.

また、この場合、一対の保持片（６１，６１）は、横壁（６３，６３）の先端部（６４，６４）同士が所定の隙間（Ｌ）を有して対向しており、先端部（６４，６４）の隙間（Ｌ）から油圧スイッチモジュール（１）の一部が露出しているとよい。このように構成すれば、電子部品モジュールの制御ボディと反対側の面に他の電子部品を設置している場合、当該電子部品を一対の保持片の間に露出させることが可能となる。したがって、電子部品モジュールの用途及び利便性が向上する。また、電子部品モジュールを取り外した状態で、スロット部内の取付面が露出するようになる。したがって、取付面の加工性を向上させることができる。 In this case, the pair of holding pieces (61, 61) are opposed to each other with the predetermined gap (L) between the front end portions (64, 64) of the lateral walls (63, 63). 64, 64) may be partially exposed from the gap (L). If comprised in this way, when the other electronic component is installed in the surface on the opposite side to the control body of an electronic component module, it will become possible to expose the said electronic component between a pair of holding pieces. Therefore, the use and convenience of the electronic component module are improved. Further, the mounting surface in the slot portion is exposed with the electronic component module removed. Therefore, the workability of the mounting surface can be improved.

また、上記の電子部品モジュールの取付構造では、横壁（６３）の先端部（６４）におけるプレート（３０）側の角部は、面取処理が施された面取部（６４ａ）になっているとよい。これによれば、プレートが油圧などで撓んだ場合に、横壁の先端部に当接するプレートにかかる応力をさらに軽減することが可能となる。したがって、プレートの板厚をより薄く抑えることが可能となる。 In the electronic component module mounting structure, the corner on the plate (30) side of the tip (64) of the lateral wall (63) is a chamfered portion (64a) that has been chamfered. Good. According to this, when the plate is bent by hydraulic pressure or the like, it is possible to further reduce the stress applied to the plate in contact with the front end portion of the lateral wall. Therefore, it is possible to further reduce the plate thickness.

また、上記の電子部品モジュールの取付構造では、取付面（５１）と樹脂モールド（１０）との間に設けた第１係止部（５６）と、樹脂モールド（１０）とプレート（３０）との間に設けた第２係止部（５７）と、を備え、第１係止部（５６）によって、スロット部（６０）に挿入された樹脂モールド（１０）の取付面（５１）に対するスライド方向が係止が行われ、第２係止部（５７）によって、スロット部（６０）に挿入されたプレート（１０）の樹脂モールド（１０）に対するスライド方向の係止が行われるようにするとよい。これによれば、樹脂モールド及びプレートをスロット部に挿入することで、それらのスライド方向の位置決め及び移動の規制が行なわれるようになる。したがって、簡単な構造で、組付工程の複雑化を招くことなく、スロット部に取り付けた樹脂モールド及びプレートの位置ずれ及び移動を抑制できる。 In the electronic component module mounting structure, the first locking portion (56) provided between the mounting surface (51) and the resin mold (10), the resin mold (10) and the plate (30) And a second locking part (57) provided between the first locking part (56) and the slide relative to the mounting surface (51) of the resin mold (10) inserted into the slot part (60). The direction is locked, and the second locking portion (57) may lock the plate (10) inserted in the slot portion (60) in the sliding direction with respect to the resin mold (10). . According to this, by inserting the resin mold and the plate into the slot portion, the positioning and movement of the slide direction are regulated. Therefore, the positional shift and movement of the resin mold and the plate attached to the slot portion can be suppressed with a simple structure and without complicating the assembly process.

この場合、第１係止部（５６）は、樹脂モールド（１０）と取付面（５１）のいずれか一方に設けた突起（５６ａ）と、いずれか他方に設けた突起（５６ａ）が嵌合する窪み（５６ｂ）とで構成し、第２係止部（５７）は、樹脂モールド（１０）に設けたプレート（３０）の端部（３０ｃ）に当接する突起（５７ａ）、又はプレート（３０）の一部を樹脂モールド（１０）側に折り曲げてなる折曲片（３２又は３４）で構成するとよい。 In this case, the projection (56a) provided on one of the resin mold (10) and the mounting surface (51) and the projection (56a) provided on the other are fitted into the first locking portion (56). The second locking portion (57) is a protrusion (57a) that contacts the end (30c) of the plate (30) provided in the resin mold (10), or the plate (30 ) Is preferably formed of a bent piece (32 or 34) formed by bending the resin mold (10) side.

また、上記の電子部品モジュールの取付構造では、スロット部（６０）に挿入された電子部品モジュール（１）のスライド方向の端部（１０ｃ又は１０ｄ，３０ｃ又は３０ｄ）を当接させて該スライド方向の移動を規制するための規制部（７１，７２）を備えるとよい。この場合、規制部（７１，７２）は、取付面（５１）に形成した突起状の部分（７１ａ）、又は取付面（５１）上に設置した他の部品（７２ａ）であってよい。これによれば、簡単な構造で、ボディに取り付けた電子部品モジュールの位置ずれ及び移動を規制できる。 In the electronic component module mounting structure, the sliding direction end (10c or 10d, 30c or 30d) of the electronic component module (1) inserted in the slot (60) is brought into contact with the electronic component module (1). It is good to provide the control part (71, 72) for controlling the movement of. In this case, the restricting portion (71, 72) may be a protruding portion (71a) formed on the attachment surface (51) or another component (72a) installed on the attachment surface (51). According to this, the position shift and movement of the electronic component module attached to the body can be restricted with a simple structure.

また、上記の電子部品モジュールの取付構造では、電子部品（１２）は、樹脂モールド（３０）におけるボディ（５０）側の面（１０ｂ）に配置されており、樹脂モールド（１０）におけるプレート（３０）側の面（１０ｂ）には、他の種類の電子部品（１３）が設置されていてよい。これによれば、一の電子部品モジュールに複数種類の電子部品を設置することが可能となる。したがって、電子部品モジュールの用途及び利便性が向上する。
なお、ここでの括弧内の符号は、後述する実施形態の対応する構成要素の符号を本発明の一例として示したものである。 In the electronic component module mounting structure, the electronic component (12) is disposed on the surface (10b) on the body (50) side of the resin mold (30), and the plate (30) in the resin mold (10). ) Side surface (10b) may be provided with other types of electronic components (13). According to this, it is possible to install a plurality of types of electronic components in one electronic component module. Therefore, the use and convenience of the electronic component module are improved.
In addition, the code | symbol in parenthesis here has shown the code | symbol of the corresponding component of embodiment mentioned later as an example of this invention.

本発明にかかる電子部品モジュールの取付構造によれば、電子部品モジュールの良好な取付性を確保しながらも、部品点数の削減による構成の簡素化及び軽量化を図ることができ、電子部品モジュール及び周辺の構成部品のレイアウト自由度を高めることができる。 According to the mounting structure of the electronic component module according to the present invention, it is possible to simplify the configuration and reduce the weight by reducing the number of components while ensuring good mounting properties of the electronic component module. The degree of freedom in layout of peripheral components can be increased.

本発明の第１実施形態にかかる油圧スイッチモジュールの取付構造を示す図で、（ａ）は、制御ボディに取り付けた油圧スイッチモジュールを示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the hydraulic switch module concerning 1st Embodiment of this invention, (a) is a top view which shows the hydraulic switch module attached to the control body, (b) is AA of (a). It is arrow sectional drawing. 油圧スイッチモジュールの取付手順を説明するための図で、（ａ），（ｂ）は、金属プレート及び樹脂モールドを挿入する前のスロット部を示す図、（ｃ），（ｄ）は、スロット部に樹脂モールドを挿入する手順を示す図、（ｅ），（ｆ）は、スロット部に金属プレートを挿入する手順を示す図である。It is a figure for demonstrating the attachment procedure of a hydraulic switch module, (a), (b) is a figure which shows the slot part before inserting a metal plate and a resin mold, (c), (d) is a slot part. The figure which shows the procedure which inserts a resin mold in (e), (f) is a figure which shows the procedure which inserts a metal plate in a slot part. 保持片の構成例を示す図で、（ａ）は、横壁の先端部を面取りしていない構成例、（ｂ）は、横壁の先端部に面取部を設けた構成例、（ｃ）は、横壁の先端部を油圧スイッチの中心を越える位置まで延ばした構成例を示す図である。である。It is a figure which shows the structural example of a holding piece, (a) is a structural example which does not chamfer the front-end | tip part of a horizontal wall, (b) is a structural example which provided the chamfering part in the front-end | tip part of a horizontal wall, (c) is It is a figure which shows the structural example which extended the front-end | tip part of the horizontal wall to the position beyond the center of a hydraulic switch. It is. 本発明の第２実施形態にかかる油圧スイッチモジュールの取付構造を示す図で、（ａ）は、油圧スイッチモジュールの平面図、（ｂ）及び（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ矢視に対応する断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the hydraulic switch module concerning 2nd Embodiment of this invention, (a) is a top view of a hydraulic switch module, (b) And (c) is a BB arrow view of (a). It is sectional drawing corresponding to. 第２係止部の他の構成例を示す図で、（ａ）及び（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視に対応する断面図である。It is a figure which shows the other structural example of a 2nd latching | locking part, (a) And (b) is sectional drawing corresponding to the BB arrow of Fig.4 (a). 本発明の第３実施形態にかかる油圧スイッチモジュールの取付構造を示す図で、（ａ）は、油圧スイッチモジュールの平面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｃ）は、（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the hydraulic switch module concerning 3rd Embodiment of this invention, (a) is a top view of a hydraulic switch module, (b) is CC sectional view taken on the line of (a), c) is a DD arrow sectional view of (a). 本発明の第４実施形態にかかる油圧スイッチモジュールの取付構造を示す図で、（ａ）は、油圧スイッチモジュールの平面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the hydraulic switch module concerning 4th Embodiment of this invention, (a) is a top view of a hydraulic switch module, (b) is EE arrow sectional drawing of (a). . 本発明の第５実施形態にかかる油圧スイッチモジュールの取付構造を示す図で、（ａ）は、油圧スイッチモジュールの平面図、（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the hydraulic switch module concerning 5th Embodiment of this invention, (a) is a top view of a hydraulic switch module, (b) is FF arrow sectional drawing of (a). . 従来の油圧スイッチモジュールの取付構造を説明するための図で、（ａ）は、制御ボディに取り付けた油圧スイッチモジュールを示す平面図、（ｂ）は、概略側断面図である。It is a figure for demonstrating the attachment structure of the conventional hydraulic switch module, (a) is a top view which shows the hydraulic switch module attached to the control body, (b) is a schematic sectional side view.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１乃至図３は、本発明の第１実施形態にかかる油圧スイッチモジュールの取付構造を示す図で、（ａ）は、制御ボディ５０に取り付けた油圧スイッチモジュール１を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、本実施形態の説明では、制御ボディ５０の取付面５１を水平に配置した状態で、油圧スイッチモジュール１を該取付面５１上に平置きで設置した場合を説明する。しかしながら、ここでの油圧スイッチモジュール１の設置の向きは、あくまでも一例である。したがって、制御ボディ５０の取付面５１は、垂直向きや斜め向きなど、水平以外の向きで配置される場合もあり、かつ、油圧スイッチモジュール１は、平置きには限らず、縦置きや斜め置きなど他の向きで設置することも可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[First Embodiment]
FIGS. 1 to 3 are views showing the mounting structure of the hydraulic switch module according to the first embodiment of the present invention, wherein (a) is a plan view showing the hydraulic switch module 1 attached to the control body 50, and (b). These are AA arrow sectional drawing of (a). In the description of the present embodiment, a case will be described in which the hydraulic switch module 1 is installed flat on the mounting surface 51 in a state where the mounting surface 51 of the control body 50 is horizontally disposed. However, the installation direction of the hydraulic switch module 1 here is merely an example. Therefore, the mounting surface 51 of the control body 50 may be arranged in a direction other than horizontal, such as a vertical direction or an oblique direction, and the hydraulic switch module 1 is not limited to a flat placement, but may be placed vertically or obliquely. It can also be installed in other orientations.

制御ボディ５０は、車両が備える自動変速機の油圧制御装置に搭載されるもので、全体の図示は省略するが、箱状に形成された外形を有している。制御ボディ５０の一面は、油圧スイッチモジュール１を取り付けるための取付面５１になっている。取付面５１には、制御ボディ５０の内部に形成した油圧制御用の作動油が流通する油路（図示せず）に連通する油路穴５５が開口している。また、各図では、取付面５１は、油圧スイッチモジュール１の近傍のみ示しているが、実際には、油圧スイッチモジュール１の近傍だけでなく、周辺の広範囲に広がっている。そして、取付面５１上には、油圧スイッチモジュール１のほか、ソレノイドなど多数の部品が配列されている。 The control body 50 is mounted on a hydraulic control device of an automatic transmission provided in the vehicle, and has an outer shape formed in a box shape, although the entire illustration is omitted. One surface of the control body 50 is an attachment surface 51 for attaching the hydraulic switch module 1. The mounting surface 51 has an oil passage hole 55 communicating with an oil passage (not shown) formed in the control body 50 through which hydraulic oil for hydraulic control flows. Moreover, in each figure, although the attachment surface 51 has shown only the vicinity of the hydraulic switch module 1, in fact, it has spread not only in the vicinity of the hydraulic switch module 1, but in the peripheral wide range. In addition to the hydraulic switch module 1, a large number of components such as solenoids are arranged on the mounting surface 51.

油圧スイッチモジュール（電子部品モジュール）１は、同一構成の油圧スイッチ１２を複数個並べてモジュール化したものである。油圧スイッチモジュール１は、油圧スイッチ１２を内蔵した板状の樹脂モールド１０と、樹脂モールド１０とは別体の金属プレート３０とを有しており、樹脂モールド１０の上面１０ａ側に金属プレート３０を重ねて設置した構成である。樹脂モールド１０は、略矩形の外形を有し、薄型の平板状に形成された合成樹脂製のモールド成型品である。樹脂モールド１０の下面１０ｂには、油圧スイッチ１２を装着するための凹部からなる装着部１１が設けられている。装着部１１は、複数個が並べて配置されており、各装着部１１にはそれぞれ、モールド成型によって油圧スイッチ１２が埋め込まれている。また、図示は省略するが、樹脂モールド１０は、油圧スイッチ１２の接点に接続されたバスバー（信号線）を内蔵している。一方、金属プレート３０は、樹脂モールド１０の上面１０ａに重ねて設置する金属製の薄板状の部材である。金属プレート３０は、樹脂モールド１０と同じ略矩形の外形を有し、樹脂モールド１０よりも厚み寸法が薄く形成されている。金属プレート３０は、合成樹脂製の樹脂モールド１０よりも高い剛性を有している。 The hydraulic switch module (electronic component module) 1 is a module in which a plurality of hydraulic switches 12 having the same configuration are arranged. The hydraulic switch module 1 includes a plate-shaped resin mold 10 with a built-in hydraulic switch 12 and a metal plate 30 separate from the resin mold 10, and the metal plate 30 is disposed on the upper surface 10 a side of the resin mold 10. It is the structure installed in piles. The resin mold 10 is a synthetic resin molded product having a substantially rectangular outer shape and formed in a thin flat plate shape. On the lower surface 10 b of the resin mold 10, a mounting portion 11 including a recess for mounting the hydraulic switch 12 is provided. A plurality of mounting portions 11 are arranged side by side, and a hydraulic switch 12 is embedded in each mounting portion 11 by molding. Although not shown, the resin mold 10 includes a bus bar (signal line) connected to the contact of the hydraulic switch 12. On the other hand, the metal plate 30 is a metal thin plate-like member that is installed on the upper surface 10 a of the resin mold 10. The metal plate 30 has a substantially rectangular outer shape that is the same as that of the resin mold 10, and is thinner than the resin mold 10. The metal plate 30 has higher rigidity than the resin mold 10 made of synthetic resin.

油圧スイッチ１２は、下面に開口１２ａを有する略円形の凹形状に形成されている。油圧スイッチ１２の開口１２ａ内には、詳細な図示は省略するが、ダイヤフラム及び電気接点が設置されている。また、各油圧スイッチ１２は、制御ボディ５０の取付面５１に開口する各油路穴５５に対応して設けられている。油圧スイッチ１２は、油路穴５５を流通する作動油の圧力がダイヤフラムに作用することで、接点がオンオフする構成である。また、油圧スイッチ１２の開口１２ａの外周には、取付面５１に開口する油路穴５５との隙間を塞ぐためのＯリング（シール部材）１５が設置されている。Ｏリング１５は、ゴムなどの弾性材料からなる環状の部材である。Ｏリング１５は、樹脂モールド１０の下面１０ｂから若干下方に突出した状態で設置されており、樹脂モールド１０の下面１０ｂと制御ボディ５０の取付面５１との間に挟まれるようになっている。Ｏリング１５は、油路穴５５を流通する作動油に対する耐油性を有しており、このＯリング１５で油圧スイッチ１２と取付面５１の油路穴５５との隙間がシール（密封）されている。 The hydraulic switch 12 is formed in a substantially circular concave shape having an opening 12a on the lower surface. Although not shown in detail in the opening 12a of the hydraulic switch 12, a diaphragm and an electrical contact are installed. Further, each hydraulic switch 12 is provided corresponding to each oil passage hole 55 opened in the mounting surface 51 of the control body 50. The hydraulic switch 12 has a configuration in which the contact is turned on and off when the pressure of the hydraulic oil flowing through the oil passage hole 55 acts on the diaphragm. Further, an O-ring (seal member) 15 is installed on the outer periphery of the opening 12 a of the hydraulic switch 12 to close a gap with the oil passage hole 55 that opens on the mounting surface 51. The O-ring 15 is an annular member made of an elastic material such as rubber. The O-ring 15 is installed in a state of slightly projecting downward from the lower surface 10 b of the resin mold 10, and is sandwiched between the lower surface 10 b of the resin mold 10 and the mounting surface 51 of the control body 50. The O-ring 15 has oil resistance to the hydraulic fluid flowing through the oil passage hole 55, and the gap between the hydraulic switch 12 and the oil passage hole 55 of the mounting surface 51 is sealed (sealed) by the O-ring 15. Yes.

制御ボディ５０の取付面５１には、油圧スイッチモジュール１を取り付けるためのスロット部６０が設けられている。スロット部６０は、油圧スイッチモジュール１（金属プレート３０及び樹脂モールド１０）の両側の端辺に沿うように設置した一対の保持片６１，６１を備えている。一対の保持片６１，６１は、互いに対称であり、取付面５１上で垂直に立設された立壁６２と、該立壁６２の先端から取付面５１と平行（立壁６２に対して垂直）に延びる横壁６３とを有するかぎ型の断面形状を有している。油圧スイッチモジュール１の樹脂モールド１０及び金属プレート３０は、スロット部６０に対して一対の保持片６１，６１の長手方向に沿う方向（以下、この方向を「スライド方向」という。）へスライドさせながら挿入することで、取付面５１上に設置するようになっている。すなわち、スロット部６０の横壁と取付面５１との隙間に樹脂モールド１０及び金属プレート３０の両端辺を差し込んで設置するようになっている。また、スロット部６０の両側の保持片６１，６１は、互いの横壁６３，６３の先端部６４，６４間に所定の隙間Ｌを有して対向している。そして、スロット部６０に樹脂モールド１０及び金属プレート３０を設置した状態で、金属プレート３０の面が隙間Ｌに露出した状態となる。 A slot portion 60 for mounting the hydraulic switch module 1 is provided on the mounting surface 51 of the control body 50. The slot part 60 is provided with a pair of holding pieces 61, 61 installed along the side edges of the hydraulic switch module 1 (the metal plate 30 and the resin mold 10). The pair of holding pieces 61 and 61 are symmetrical to each other, and stand upright wall 62 standing vertically on the mounting surface 51, and extend parallel to the mounting surface 51 from the tip of the standing wall 62 (perpendicular to the standing wall 62). It has a hook-shaped cross section having a lateral wall 63. The resin mold 10 and the metal plate 30 of the hydraulic switch module 1 are slid in a direction along the longitudinal direction of the pair of holding pieces 61 and 61 with respect to the slot portion 60 (hereinafter, this direction is referred to as “slide direction”). By being inserted, it is installed on the mounting surface 51. That is, both ends of the resin mold 10 and the metal plate 30 are inserted and installed in the gap between the horizontal wall of the slot portion 60 and the mounting surface 51. Further, the holding pieces 61, 61 on both sides of the slot portion 60 are opposed to each other with a predetermined gap L between the front end portions 64, 64 of the lateral walls 63, 63. Then, with the resin mold 10 and the metal plate 30 installed in the slot 60, the surface of the metal plate 30 is exposed in the gap L.

図２は、油圧スイッチモジュール１の取付手順を説明するための図で、（ａ），（ｂ）は、金属プレート３０及び樹脂モールド１０を挿入する前のスロット部６０を示す図であり、（ｃ），（ｄ）は、スロット部６０に樹脂モールド１０を挿入する手順を示す図であり、（ｅ），（ｆ）は、スロット部６０に金属プレート３０を挿入する手順を示す図である。ここで、スロット部６０と油圧スイッチモジュール１との厚さ方向の寸法の関係について説明すると、樹脂モールド１０の高さ寸法（Ｏリング１５の下端から樹脂モールド１０の上面１０ａまでの高さ寸法）ｈ（図２（ｃ）参照）は、スロット部６０の内部の高さ寸法（取付面５１から保持片６１の横壁６３までの高さ寸法）Ｈ（図２（ａ）参照）よりも小さな寸法（Ｈ＞ｈ）に設定されている。また、Ｏリング１５の下端から樹脂モールド１０の上面１０ａまでの高さ寸法ｈと、金属プレート３０の高さ（厚さ）寸法ｈ´（図２（ｅ）参照）とを合わせた寸法ｈ＋ｈ´は、スロット部６０の高さ寸法Ｈよりも僅かに大きな寸法（ｈ＋ｈ´＞Ｈ）に設定されている。 FIGS. 2A and 2B are views for explaining the mounting procedure of the hydraulic switch module 1, and FIGS. 2A and 2B are views showing the slot portion 60 before the metal plate 30 and the resin mold 10 are inserted. (c), (d) is a figure which shows the procedure which inserts the resin mold 10 in the slot part 60, (e), (f) is a figure which shows the procedure which inserts the metal plate 30 in the slot part 60. . Here, the relationship in the thickness direction between the slot portion 60 and the hydraulic switch module 1 will be described. The height dimension of the resin mold 10 (the height dimension from the lower end of the O-ring 15 to the upper surface 10a of the resin mold 10). h (see FIG. 2C) is a height dimension inside the slot portion 60 (height dimension from the mounting surface 51 to the lateral wall 63 of the holding piece 61) H (see FIG. 2A). (H> h) is set. Further, a dimension h + h ′ obtained by combining the height dimension h from the lower end of the O-ring 15 to the upper surface 10a of the resin mold 10 and the height (thickness) dimension h ′ of the metal plate 30 (see FIG. 2E). Is set to a dimension (h + h ′> H) slightly larger than the height dimension H of the slot portion 60.

スロット部６０に油圧スイッチモジュール１を取り付けるには、まず、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、スロット部６０に樹脂モールド１０を挿入する。これには、一対の保持片６１，６１の間にスライド方向の一端から樹脂モールド１０を差し込む。このとき、先に説明したように、Ｏリング１５の下端から樹脂モールド１０の上面１０ａまでの高さ寸法ｈは、スロット部６０の内部の高さ寸法Ｈよりも小さい（Ｈ＞ｈ）ので、樹脂モールド１０をスライドさせてスロット部６０に挿入する際、Ｏリング１５が取付面５１に対して擦れないよう挿入することができる。したがって、Ｏリング１５の損傷を防止できる。こうして、樹脂モールド１０をスロット部６０に設置することで、油圧スイッチ１２及びＯリング１５が取付面５１の油路穴５５に対して位置合わせされた状態となる。 In order to attach the hydraulic switch module 1 to the slot portion 60, first, as shown in FIGS. 2C and 2D, the resin mold 10 is inserted into the slot portion 60. For this purpose, the resin mold 10 is inserted between the pair of holding pieces 61, 61 from one end in the sliding direction. At this time, as described above, the height dimension h from the lower end of the O-ring 15 to the upper surface 10a of the resin mold 10 is smaller than the height dimension H inside the slot portion 60 (H> h). When the resin mold 10 is slid and inserted into the slot portion 60, the O-ring 15 can be inserted so as not to rub against the mounting surface 51. Therefore, damage to the O-ring 15 can be prevented. Thus, by installing the resin mold 10 in the slot portion 60, the hydraulic switch 12 and the O-ring 15 are aligned with the oil passage hole 55 of the mounting surface 51.

スロット部６０に樹脂モールド１０を挿入したら、続けて、図２（ｅ），（ｆ）に示すように、スロット部６０に金属プレート３０を挿入する。これには、一対の保持片６１，６１の間にスライド方向の一端から金属プレート３０を差し込んで、樹脂モールド１０の上面側に重なるように挿入する。このとき、先に説明したように、Ｏリング１５の下端から樹脂モールド１０の上面１０ａまでの高さ寸法ｈと、金属プレート３０の高さ（厚さ）寸法ｈ´とを合わせた寸法ｈ＋ｈ´は、スロット部６０の高さ寸法Ｈよりも僅かに大きな寸法に設定されているが、金属プレート３０を挿入する際、樹脂モールド１０が押し下げられることでＯリング１５が圧縮される。したがって、Ｏリング１５の弾性によって、金属プレート３０及び樹脂モールド１０がスロット部６０内で厚さ方向に圧力を受けた状態で嵌め込まれる。こうして、金属プレート３０及び樹脂モールド１０がスロット部６０内で高さ方向（厚さ方向）に隙間無く装着される。 When the resin mold 10 is inserted into the slot portion 60, the metal plate 30 is subsequently inserted into the slot portion 60 as shown in FIGS. 2 (e) and 2 (f). For this purpose, the metal plate 30 is inserted from one end in the sliding direction between the pair of holding pieces 61 and 61 so as to overlap the upper surface side of the resin mold 10. At this time, as described above, the dimension h + h ′ is the sum of the height dimension h from the lower end of the O-ring 15 to the upper surface 10a of the resin mold 10 and the height (thickness) dimension h ′ of the metal plate 30. However, when the metal plate 30 is inserted, the O-ring 15 is compressed when the resin mold 10 is pushed down. Therefore, due to the elasticity of the O-ring 15, the metal plate 30 and the resin mold 10 are fitted in the slot portion 60 while receiving pressure in the thickness direction. Thus, the metal plate 30 and the resin mold 10 are mounted in the slot portion 60 without any gap in the height direction (thickness direction).

このように、スロット部６０に対して樹脂モールド１０及び金属プレート３０をスライドさせて挿入することで、取付面５１上に樹脂モールド１０と金属プレート３０とをこの順に重ねて設置する。また、ここでの取付手順では、スロット部６０に樹脂モールド１０を挿入した後で金属プレート３０を挿入するようになっている。これにより、金属プレート３０を挿入することで、樹脂モールド１０の下面１０ｂに設けたＯリング１５が圧縮され、金属プレート３０及び樹脂モールド１０がＯリング１５の弾性による圧力を受けた状態で嵌め込まれる。 As described above, the resin mold 10 and the metal plate 30 are slid and inserted into the slot portion 60, so that the resin mold 10 and the metal plate 30 are placed on the mounting surface 51 in this order. Moreover, in the attachment procedure here, after inserting the resin mold 10 in the slot part 60, the metal plate 30 is inserted. Thereby, by inserting the metal plate 30, the O-ring 15 provided on the lower surface 10 b of the resin mold 10 is compressed, and the metal plate 30 and the resin mold 10 are fitted in a state where the pressure due to the elasticity of the O-ring 15 is received. .

なお、図２（ａ），（ｂ）に示すように、油圧スイッチモジュール１を取り付ける前のスロット部６０は、両側の保持片６１，６１の隙間（先端部６４，６４の隙間Ｌ）から下側の取付面５１が露出している。したがって、取付面５１の加工性が良好である。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the slot portion 60 before the hydraulic switch module 1 is attached is located below the gap between the holding pieces 61 and 61 on both sides (the gap L between the tip portions 64 and 64). The side mounting surface 51 is exposed. Therefore, the workability of the mounting surface 51 is good.

以上説明したように、本実施形態の油圧スイッチモジュール１の取付構造によれば、かぎ型の保持片６１，６１を有するスロット部６０を設けたことで、従来構造のようなボルトを使用せずに油圧スイッチモジュール１を取り付けることができ、ボルト及びカラーの省略による部品点数の削減が可能となる。したがって、取付構造の簡素化、軽量化、コストダウンが可能となる。また、制御ボディ５０にボルト穴を設けずに済む。したがって、制御ボディ５０に形成する油路穴５５や他の油路のレイアウト自由度が高くなる。また、ボルト穴やフランジ面が不要となるため、油圧スイッチモジュール１の外形寸法の小型化を図ることができる。さらに、油圧スイッチモジュール１が小さくなることで、制御ボディ５０の取付面５１上に設置するソレノイドなど周辺の構成部品のレイアウトに与える影響が小さくなる。 As described above, according to the mounting structure of the hydraulic switch module 1 of the present embodiment, the slot portion 60 having the hook-shaped holding pieces 61 and 61 is provided, so that bolts as in the conventional structure are not used. The hydraulic switch module 1 can be attached to the main body, and the number of parts can be reduced by omitting bolts and collars. Therefore, simplification, weight reduction, and cost reduction of the mounting structure are possible. Further, it is not necessary to provide a bolt hole in the control body 50. Accordingly, the degree of freedom in layout of the oil passage hole 55 formed in the control body 50 and other oil passages is increased. Moreover, since a bolt hole and a flange surface are unnecessary, the external dimensions of the hydraulic switch module 1 can be reduced. Furthermore, since the hydraulic switch module 1 is reduced, the influence on the layout of peripheral components such as a solenoid installed on the mounting surface 51 of the control body 50 is reduced.

また、油圧スイッチモジュール１をスロット部６０にスライドさせて挿入するように構成したことで、油圧スイッチモジュール１の組付け作業性が向上し、工数を削減することが可能になる。これらによって、油圧スイッチモジュール１の良好な取付性を確保しながらも、軽量化や部品点数の削減による構成の簡素化を図ることができ、油圧スイッチモジュール１及び周辺の構成部品のレイアウト自由度を高めることができる。 In addition, since the hydraulic switch module 1 is configured to be slid and inserted into the slot portion 60, the assembly workability of the hydraulic switch module 1 is improved, and the number of man-hours can be reduced. As a result, while ensuring good mountability of the hydraulic switch module 1, it is possible to simplify the configuration by reducing the weight and the number of parts, and the layout flexibility of the hydraulic switch module 1 and peripheral components can be increased. Can be increased.

また、本実施形態の油圧スイッチモジュール１の取付構造では、油圧スイッチモジュール１の樹脂モールド１０と金属プレート３０とを別体の部品とし、スロット部６０に対して樹脂モールド１０と金属プレート３０をこの順番で挿入するように構成したことで、ボルトなど固定具を用いずに、油圧スイッチモジュール１のスロット部６０に対する確実な固定が可能となる。また、樹脂モールド１０及び金属プレート３０をスロット部６０へ挿入する際、樹脂モールド１０の下面１０ｂに設置したＯリング１５が、制御ボディ５０の取付面５１に対して擦れることを防げる。したがって、Ｏリング１５を損傷させずに油圧スイッチモジュール１の取り付けが行えるようになる。 Further, in the mounting structure of the hydraulic switch module 1 of the present embodiment, the resin mold 10 and the metal plate 30 of the hydraulic switch module 1 are separate parts, and the resin mold 10 and the metal plate 30 are attached to the slot portion 60. By being configured to be inserted in order, it is possible to securely fix the slot portion 60 of the hydraulic switch module 1 without using a fixing tool such as a bolt. Further, when the resin mold 10 and the metal plate 30 are inserted into the slot portion 60, the O-ring 15 installed on the lower surface 10 b of the resin mold 10 can be prevented from rubbing against the mounting surface 51 of the control body 50. Therefore, the hydraulic switch module 1 can be attached without damaging the O-ring 15.

また、図９に示す従来のボルトによる取付構造では、油圧スイッチ１１２にかかる油圧で金属板１３０が撓むと、ボルト１０５のフランジ１０５ａで押えられている金属板１３０上の一点に集中的な荷重（応力）が作用していたが、図１に示す本発明の取付構造では、油圧スイッチモジュール１の金属プレート３０が撓むと、金属プレート３０の両端辺に沿って設置した一対の保持片６１，６１の先端部６４，６４が金属プレート３０に当接するので、この保持片６１との当接箇所に応力がかかる。ここで、金属プレート３０に当接する保持片６１の先端部６４，６４は、金属プレート３０の両端辺に沿って直線状に延びている。したがって、金属プレート３０にかかる応力が一点に集中せずに分散される。そのため、金属プレート３０の板厚を薄く抑えることができ、油圧スイッチモジュール１の重量の軽減を図ることが可能となる。 9, when the metal plate 130 is bent by the hydraulic pressure applied to the hydraulic switch 112, a concentrated load (on the metal plate 130 held by the flange 105a of the bolt 105 ( In the mounting structure of the present invention shown in FIG. 1, when the metal plate 30 of the hydraulic switch module 1 bends, a pair of holding pieces 61, 61 installed along both ends of the metal plate 30. Since the front end portions 64, 64 abut against the metal plate 30, stress is applied to the abutting portion with the holding piece 61. Here, the front end portions 64 and 64 of the holding piece 61 in contact with the metal plate 30 extend linearly along both ends of the metal plate 30. Therefore, the stress applied to the metal plate 30 is dispersed without concentrating on one point. Therefore, the plate thickness of the metal plate 30 can be reduced, and the weight of the hydraulic switch module 1 can be reduced.

図３は、スロット部６０が有する保持片６１の構成例を示す図で、（ａ）は、横壁６３の先端部６４を面取りしていない構成例、（ｂ）は、横壁６３の先端部６４に面取部６４ａを設けた構成例、（ｃ）は、横壁６３の先端部６４を油圧スイッチ１２の中心Ｍの真上を越える位置まで延伸させた構成例を示す図である。保持片６１は、図３（ａ）に示すように、横壁６３の先端部６４を面取りせず直角の断面とする以外にも、図３（ｂ）に示すように、横壁６３の先端部６４に面取部６４ａを設けてもよい。この面取部６４ａは、先端部６４における金属プレート３０側の角部を除去した構成である。面取部６４ａは、先端部６４の長手方向に沿ってその全体に設けられている。このような面取部６４ａを設けたことで、油圧スイッチ１２にかかる油路穴５５の圧力で金属プレート３０が撓んだ場合に、保持片６１の先端部６４に当接する金属プレート３０にかかる応力をさらに軽減することが可能となる。したがって、金属プレート３０の板厚をより薄く抑えることが可能となる。 3A and 3B are diagrams illustrating a configuration example of the holding piece 61 included in the slot portion 60, where FIG. 3A illustrates a configuration example in which the distal end portion 64 of the lateral wall 63 is not chamfered, and FIG. 3B illustrates a distal end portion 64 of the lateral wall 63. (C) is a diagram showing a configuration example in which the distal end portion 64 of the lateral wall 63 is extended to a position exceeding the center M of the hydraulic switch 12. As shown in FIG. 3A, the holding piece 61 has a right-angle cross section without chamfering the tip 64 of the horizontal wall 63, as shown in FIG. 3B. A chamfered portion 64a may be provided. The chamfered portion 64a has a configuration in which a corner portion on the metal plate 30 side in the distal end portion 64 is removed. The chamfered portion 64 a is provided on the whole along the longitudinal direction of the distal end portion 64. By providing such a chamfered portion 64a, when the metal plate 30 is bent by the pressure of the oil passage hole 55 applied to the hydraulic switch 12, the metal plate 30 is brought into contact with the distal end portion 64 of the holding piece 61. The stress can be further reduced. Therefore, the thickness of the metal plate 30 can be further reduced.

また、保持片６１の横壁６３は、図３（ａ）に示すように、先端部６４が油圧スイッチ１２の中心Ｍに対してその手前側まで延伸する以外にも、図３（ｃ）に示すように、先端部６４が油圧スイッチ１２の中心Ｍを越えてその先まで延伸するように構成してもよい。この構成によれば、油圧スイッチ１２の真上が保持片６１の横壁６３で押さえ込まれた状態になるので、油路穴５５の圧力が油圧スイッチ１２に作用する場合、油圧スイッチ１２が浮き上がることを効果的に抑制できる。したがって、油圧スイッチ１２にかかる油路穴５５の圧力で金属プレート３０や樹脂モールド１０に生じるたわみを少なく抑えることが可能となる。 Further, as shown in FIG. 3A, the horizontal wall 63 of the holding piece 61 is shown in FIG. 3C in addition to the front end portion 64 extending to the near side with respect to the center M of the hydraulic switch 12. As described above, the distal end portion 64 may extend beyond the center M of the hydraulic switch 12 to the end. According to this configuration, since the hydraulic switch 12 is pressed down by the lateral wall 63 of the holding piece 61, when the pressure in the oil passage hole 55 acts on the hydraulic switch 12, the hydraulic switch 12 is lifted. It can be effectively suppressed. Therefore, it is possible to reduce the deflection generated in the metal plate 30 and the resin mold 10 by the pressure of the oil passage hole 55 applied to the hydraulic switch 12.

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態の説明及び対応する図面においては、第１実施形態と同一又は相当する構成部分には同一の符号を付し、以下ではその部分の詳細な説明は省略する。また、以下で説明する事項以外の事項については、第１実施形態と同じである。この点は、他の実施形態においても同様である。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the description of the second embodiment and the corresponding drawings, the same or corresponding components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted below. In addition, matters other than those described below are the same as those in the first embodiment. This is the same in other embodiments.

図４は、本発明の第２実施形態にかかる油圧スイッチモジュール１の取付構造を示す図で、（ａ）は、油圧スイッチモジュール１の平面図、（ｂ）及び（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ矢視に対応する断面図である。本実施形態の取付構造では、スロット部６０に設置した油圧スイッチモジュール１のスライド方向の位置決め及び移動の規制を行うため構造として、取付面５１と樹脂モールド１０との間に設けた係止部（第１係止部）５６と、樹脂モールド１０と金属プレート３０との間に設けた係止部（第２係止部）５７とを備えている。係止部５６は、樹脂モールド１０の下面１０ｂに設けた小突起５６ａと、制御ボディ５０の取付面５１に設けた窪み５６ｂとを備え、小突起５６ａを窪み５６ｂに嵌合させる構成である。また、係止部５７は、樹脂モールド１０の上面１０ａにおける金属プレート３０の端辺３０ｃに対向する位置に形成した突起５７ａからなる。 4A and 4B are views showing the mounting structure of the hydraulic switch module 1 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4A is a plan view of the hydraulic switch module 1, and FIGS. It is sectional drawing corresponding to BB arrow. In the mounting structure of this embodiment, as a structure for restricting positioning and movement of the hydraulic switch module 1 installed in the slot portion 60 in the sliding direction, a locking portion (between the mounting surface 51 and the resin mold 10 ( The first locking portion 56 and a locking portion (second locking portion) 57 provided between the resin mold 10 and the metal plate 30 are provided. The locking portion 56 includes a small protrusion 56a provided on the lower surface 10b of the resin mold 10 and a recess 56b provided on the mounting surface 51 of the control body 50, and is configured to fit the small protrusion 56a into the recess 56b. The locking portion 57 includes a protrusion 57 a formed at a position facing the end side 30 c of the metal plate 30 on the upper surface 10 a of the resin mold 10.

本実施形態では、スロット部６０に樹脂モールド１０を挿入する際、図４（ｂ）に示すように、樹脂モールド１０をスロット部６０に対してスライドさせることで、図４（ｃ）に示すように、係止部５６の小突起５６ａが窪み５６ｂに嵌合するようになっている。これにより、スロット部６０に挿入された樹脂モールド１０のスライド方向の位置決め及び移動の規制がなされる。一方、金属プレート３０は、突起５７ａと保持片６１の横壁６３との隙間から樹脂モールド１０の上面側に挿入される。この際、樹脂モールド１０の上面１０ａ側に挿入された金属プレート３０の後端辺３０ｃが突起５７ａを乗り越えると、図４（ｃ）に示すように、金属プレート３０の後端辺３０ｃが対向する突起５７ａの側面に当接する。このように、金属プレート３０のスライド方向の端辺３０ｃが突起５７ａに当接することで、金属プレート３０のスライド方向の位置決め及び移動の規制がなされる。 In this embodiment, when the resin mold 10 is inserted into the slot portion 60, as shown in FIG. 4B, the resin mold 10 is slid with respect to the slot portion 60, as shown in FIG. Further, the small protrusion 56a of the locking portion 56 is adapted to fit into the recess 56b. As a result, the positioning and movement of the resin mold 10 inserted into the slot portion 60 in the sliding direction are restricted. On the other hand, the metal plate 30 is inserted into the upper surface side of the resin mold 10 through the gap between the protrusion 57 a and the lateral wall 63 of the holding piece 61. At this time, when the rear end side 30c of the metal plate 30 inserted on the upper surface 10a side of the resin mold 10 gets over the protrusion 57a, the rear end side 30c of the metal plate 30 faces as shown in FIG. It contacts the side surface of the protrusion 57a. As described above, the end 30c in the sliding direction of the metal plate 30 abuts on the protrusion 57a, whereby the positioning and movement of the metal plate 30 in the sliding direction are restricted.

本実施形態では、樹脂モールド１０及び金属プレート３０をスロット部６０に挿入することで、上記構成の係止部５６及び係止部５７によって、樹脂モールド１０及び金属プレート３０のスライド方向の位置決め及び移動の規制が行える。したがって、簡単な構造で組付工程の複雑化を招くことなく、スロット部６０に取り付けた油圧スイッチモジュール１のスライド方向の位置決め及び移動の規制が行えるようになる。 In the present embodiment, the resin mold 10 and the metal plate 30 are inserted into the slot portion 60, and the resin mold 10 and the metal plate 30 are positioned and moved in the sliding direction by the locking portion 56 and the locking portion 57 having the above-described configuration. Can be regulated. Therefore, the positioning and movement of the hydraulic switch module 1 attached to the slot portion 60 in the sliding direction can be regulated without complicating the assembly process with a simple structure.

なお、ここでは、取付面５１と樹脂モールド１０との間に設けた係止部（第１係止部）５６として、樹脂モールド１０の下面１０ｂに設けた小突起５６ａと、制御ボディ５０の取付面５１に設けた窪み５６ｂとを備える場合を説明したが、これとは逆に、図示は省略するが、制御ボディ５０の取付面５１に突起を設け、樹脂モールド１０の下面１０ｂに窪みを設けることも可能である。 Here, as the locking portion (first locking portion) 56 provided between the mounting surface 51 and the resin mold 10, the small protrusion 56 a provided on the lower surface 10 b of the resin mold 10 and the control body 50 are mounted. Although the case where the depression 56b provided on the surface 51 is provided has been described, conversely, although not illustrated, a protrusion is provided on the mounting surface 51 of the control body 50, and a depression is provided on the lower surface 10b of the resin mold 10. It is also possible.

図５は、樹脂モールド１０と金属プレート３０との間に設けた係止部（第２係止部）５７の他の構成例を示す図で、（ａ）及び（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視に対応する断面図である。同図（ａ）に示す係止部５７−２は、金属プレート３０の後端辺３０ｃを樹脂モールド１０側に折り曲げてなる折曲片３２を備えている。そして、この折曲片３２を樹脂モールド１０の後端辺１０ｃに当接させた構成である。また、同図（ｂ）に示す係止部５７−３は、金属プレート３０の後端辺３０ｃに切込部３４を形成し、該切込部３４内の端辺を樹脂モールド１０側に折り曲げてなる折曲片３３を備えている。そして、この折曲片３３を樹脂モールド１０の上面１０ａに形成した窪み５７ｃに係合させた構成である。 FIG. 5 is a view showing another configuration example of a locking portion (second locking portion) 57 provided between the resin mold 10 and the metal plate 30, and (a) and (b) in FIG. It is sectional drawing corresponding to the BB arrow of a). The locking portion 57-2 shown in FIG. 5A includes a bent piece 32 formed by bending the rear end side 30c of the metal plate 30 to the resin mold 10 side. The bent piece 32 is in contact with the rear end side 10 c of the resin mold 10. Moreover, the latching | locking part 57-3 shown to the figure (b) forms the notch part 34 in the rear-end side 30c of the metal plate 30, and bend | folds the end side in this notch part 34 to the resin mold 10 side. The bent piece 33 is provided. The bent piece 33 is engaged with a recess 57 c formed on the upper surface 10 a of the resin mold 10.

〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図６は、本発明の第３実施形態にかかる油圧スイッチモジュール１の取付構造を示す図で、（ａ）は、油圧スイッチモジュール１の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｃ）は、（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。本実施形態の取付構造では、スロット部６０に設置した油圧スイッチモジュール１のスライド方向の位置決め及び移動の規制を行うための規制部７１，７２を備えている。規制部７１，７２は、油圧スイッチモジュール１のスライド方向の両側にそれぞれ設置されており、一方の規制部７１は、制御ボディ５０の取付面５１に形成した突起７１ａからなる。また、他方の規制部７２は、制御ボディ５０の取付面５１上に設置したハーネスホルダ（他の部品）７２ａの一部で構成されている。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. 6A and 6B are views showing a mounting structure of the hydraulic switch module 1 according to the third embodiment of the present invention. FIG. 6A is a plan view of the hydraulic switch module 1, and FIG. An arrow sectional view and (c) are DD arrow sectional views of (a). The mounting structure of the present embodiment is provided with restricting portions 71 and 72 for restricting positioning and movement of the hydraulic switch module 1 installed in the slot portion 60 in the sliding direction. The restricting portions 71 and 72 are respectively installed on both sides in the sliding direction of the hydraulic switch module 1, and one restricting portion 71 includes a protrusion 71 a formed on the mounting surface 51 of the control body 50. The other restricting portion 72 is constituted by a part of a harness holder (other parts) 72 a installed on the mounting surface 51 of the control body 50.

すなわち、規制部７１は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、取付面５１上に立設した略矩形状の突起７１ａからなる。この突起７１ａは、樹脂モールド１０及び金属プレート３０のスライド方向の先端辺１０ｄ，３０ｄに対向する位置に設置されている。また、規制部７２は、図６（ａ）及び（ｃ）に示すように、取付面５１上に設置した樹脂製のハーネスホルダ７２ａであり、該ハーネスホルダ７２ａの先端部が樹脂モールド１０及び金属プレート３０のスライド方向の後端辺１０ｃ，３０ｃに対向する位置に張り出した構成である。したがって、本実施形態では、スロット部６０に樹脂モールド１０及び金属プレート３０を挿入する際、樹脂モールド１０及び金属プレート３０のスライド方向の先端辺１０ｄ，３０ｄを一方の規制部７１（突起７１ａ）に突き当てて係止する。その状態で、取付面５１上にハーネスホルダ７２ａを設置することで、ハーネスホルダ７２ａの先端部で樹脂モールド１０及び金属プレート３０のスライド方向の後端辺１０ｃ，３０ｃを係止するようになっている。 That is, as shown in FIGS. 6A and 6B, the restricting portion 71 includes a substantially rectangular protrusion 71 a erected on the mounting surface 51. The protrusion 71 a is installed at a position facing the front end sides 10 d and 30 d in the sliding direction of the resin mold 10 and the metal plate 30. Moreover, as shown in FIGS. 6A and 6C, the restricting portion 72 is a resin harness holder 72a installed on the mounting surface 51, and the tip of the harness holder 72a is formed of the resin mold 10 and the metal. In this configuration, the plate 30 protrudes to a position facing the rear end sides 10c, 30c in the sliding direction. Therefore, in this embodiment, when the resin mold 10 and the metal plate 30 are inserted into the slot portion 60, the front end sides 10d and 30d in the sliding direction of the resin mold 10 and the metal plate 30 are used as one restricting portion 71 (projection 71a). Push and lock. In this state, by installing the harness holder 72a on the mounting surface 51, the rear end sides 10c and 30c in the sliding direction of the resin mold 10 and the metal plate 30 are locked at the tip of the harness holder 72a. Yes.

本実施形態では、上記のような規制部７１，７２を設けたことで、簡単な構造で、部品点数の増加や組付工程の複雑化を招くことなく、スロット部６０に取り付けた油圧スイッチモジュール１のスライド方向の位置決め及び移動の規制が行えるようになる。なお、ここでは、油圧スイッチモジュール１のスライド方向の両端辺のうち、一方の端辺に対して突起７１ａからなる規制部７１を設け、他方の端辺に対してハーネスホルダ７２ａである規制部７２を設けた場合を説明したが、これ以外にも、油圧スイッチモジュール１のスライド方向の両端辺を共にハーネスホルダ７２ａである規制部７２で押えるように構成してもよい。 In the present embodiment, the provision of the restricting portions 71 and 72 as described above makes it possible to provide a hydraulic switch module attached to the slot portion 60 with a simple structure without increasing the number of parts and complicating the assembly process. 1 can be positioned and regulated in the sliding direction. In addition, here, a restriction portion 71 including a protrusion 71a is provided on one end side of both ends in the sliding direction of the hydraulic switch module 1, and a restriction portion 72 that is a harness holder 72a is provided on the other end side. In addition to this, the both ends in the sliding direction of the hydraulic switch module 1 may be configured to be pressed by the restricting portion 72 that is the harness holder 72a.

〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図７は、本発明の第４実施形態にかかる油圧スイッチモジュール１の取付構造を示す図で、（ａ）は、油圧スイッチモジュール１の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図である。本実施形態の取付構造では、スロット部６０に設置した油圧スイッチモジュール１のスライド方向の位置決め及び移動の規制を行うため構造として、油圧スイッチモジュール１を貫通する位置決めピン７５を備えている。位置決めピン７５は、スロット部６０に設置した油圧スイッチモジュール１の金属プレート３０及び樹脂モールド１０を貫通して、取付面５１に差し込まれている。すなわち、油圧スイッチモジュール１の樹脂モールド１０及び金属プレート３０には、厚さ方向に貫通する貫通穴１６，３６が形成されている。また、取付面５１における貫通穴１６，３６に対応する位置には、貫通穴１６，３６と略同一の径寸法の凹部６６が形成されている。そして、スロット部６０に金属プレート３０及び樹脂モールド１０を設置した状態で、位置決めピン７５を貫通穴１６，３６に貫通させて凹部６６に挿入する。これにより、樹脂モールド１０及び金属プレート３０のスライド方向の位置決め及び移動の規制がなされる。この状態で、取付面５１上にハーネスホルダ７６を設置することで、ハーネスホルダ７６で位置決めピン７５の上端を係止する。これにより、位置決めピン７５の抜けを防止できる。なお、位置決めピン７５の上端を係止する部品は、ハーネスホルダ７６には限らず、他の部品であってもよい。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIGS. 7A and 7B are views showing the mounting structure of the hydraulic switch module 1 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 7A is a plan view of the hydraulic switch module 1, and FIG. 7B is an EE view of FIG. It is arrow sectional drawing. In the mounting structure of the present embodiment, a positioning pin 75 penetrating the hydraulic switch module 1 is provided as a structure for positioning the hydraulic switch module 1 installed in the slot portion 60 in the sliding direction and restricting movement. The positioning pin 75 passes through the metal plate 30 and the resin mold 10 of the hydraulic switch module 1 installed in the slot portion 60 and is inserted into the mounting surface 51. That is, the through holes 16 and 36 penetrating in the thickness direction are formed in the resin mold 10 and the metal plate 30 of the hydraulic switch module 1. Further, a concave portion 66 having substantially the same diameter as the through holes 16 and 36 is formed at positions corresponding to the through holes 16 and 36 on the mounting surface 51. Then, with the metal plate 30 and the resin mold 10 installed in the slot portion 60, the positioning pins 75 are inserted through the through holes 16 and 36 and inserted into the recesses 66. As a result, positioning and movement of the resin mold 10 and the metal plate 30 in the sliding direction are restricted. In this state, by installing the harness holder 76 on the attachment surface 51, the upper end of the positioning pin 75 is locked by the harness holder 76. As a result, the positioning pin 75 can be prevented from coming off. In addition, the part which latches the upper end of the positioning pin 75 is not limited to the harness holder 76 and may be another part.

本実施形態では、上記のような位置決めピン７５を設けたことで、簡単な構造で、スロット部６０に取り付けた油圧スイッチモジュール１のスライド方向の位置決め及び移動の規制が行えるようになる。 In the present embodiment, by providing the positioning pin 75 as described above, the positioning and movement of the hydraulic switch module 1 attached to the slot portion 60 in the sliding direction can be regulated with a simple structure.

〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について説明する。図８は、本発明の第５実施形態にかかる油圧スイッチモジュール１の取付構造を示す図で、（ａ）は、油圧スイッチモジュール１の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。本実施形態では、油圧スイッチモジュール１における樹脂モールド１０の上面（制御ボディ５０と反対側の面）１０ａにピックアップセンサ（他の電子部品）１３が設置されている。ピックアップセンサ１３は、制御ボディ５０に対向する位置に設置された図示しないギヤの回転数などを検出するための電子部品である。このピックアップセンサ１３は、樹脂モールド１０の上面１０ａの略中央に取り付けられている。金属プレート３０には、ピックアップセンサ１３を避けるための切込部３１が形成されている。切込部３１は、スロット部６０に挿入する金属プレート３０がピックアップセンサ１３に接触しないように、金属プレート３０のスライド方向の先端側からピックアップセンサ１３の周囲まで延びる細長い帯状に切り込まれている。また、ピックアップセンサ１３は、一対の保持片６１，６１における横壁６３，６３の先端部６４，６４の隙間Ｌから露出している。 [Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. 8A and 8B are views showing a mounting structure of the hydraulic switch module 1 according to the fifth embodiment of the present invention, in which FIG. 8A is a plan view of the hydraulic switch module 1, and FIG. 8B is a FF of FIG. It is arrow sectional drawing. In the present embodiment, a pickup sensor (another electronic component) 13 is installed on the upper surface (surface opposite to the control body 50) 10a of the resin mold 10 in the hydraulic switch module 1. The pickup sensor 13 is an electronic component for detecting the number of rotations of a gear (not shown) installed at a position facing the control body 50. The pickup sensor 13 is attached to the approximate center of the upper surface 10 a of the resin mold 10. The metal plate 30 has a cut portion 31 for avoiding the pickup sensor 13. The cut portion 31 is cut into an elongated strip extending from the tip end side in the sliding direction of the metal plate 30 to the periphery of the pickup sensor 13 so that the metal plate 30 inserted into the slot portion 60 does not contact the pickup sensor 13. . Further, the pickup sensor 13 is exposed from the gap L between the front end portions 64 and 64 of the lateral walls 63 and 63 in the pair of holding pieces 61 and 61.

本実施形態では、油圧スイッチ１２は、樹脂モールド１０の下面（制御ボディ５０側の面）１０ｂに配置されており、樹脂モールド１０の上面１０ａには、ピックアップセンサ１３が設置されている。つまり、一の油圧スイッチモジュール１に複数種類の電子部品である油圧スイッチ１２とピックアップセンサ１３を設置している。したがって、油圧スイッチモジュール１の用途及び利便性が向上する。 In the present embodiment, the hydraulic switch 12 is disposed on the lower surface (surface on the control body 50 side) 10 b of the resin mold 10, and the pickup sensor 13 is installed on the upper surface 10 a of the resin mold 10. That is, a hydraulic switch 12 and a pickup sensor 13 which are a plurality of types of electronic components are installed in one hydraulic switch module 1. Therefore, the use and convenience of the hydraulic switch module 1 are improved.

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims and the specification and drawings. Is possible. It should be noted that any shape, structure, and material not directly described in the specification and drawings are within the scope of the technical idea of the present invention as long as the effects and advantages of the present invention are exhibited.

例えば、本発明にかかる取付構造を適用して制御ボディ５０に取り付ける電子部品モジュールは、上記実施形態で示した油圧スイッチ１２を搭載した油圧スイッチモジュール１には限定されず、それ以外の電子部品を搭載したモジュールであってもよい。例えば、油路穴５５を流通する作動油の温度を検出する油温センサを搭載したモジュールであってもよい。また、電子部品モジュールに取り付ける電子部品の数や具体的な配置は、上記実施形態に示す数や配置に限定されない。また、油圧スイッチ又は油温センサと共に電子部品モジュールに搭載する他の電子部品は、上記のピックアップセンサには限らず、他の種類の電子部品であってもよい。 For example, the electronic component module attached to the control body 50 by applying the mounting structure according to the present invention is not limited to the hydraulic switch module 1 including the hydraulic switch 12 shown in the above embodiment, and other electronic components may be used. It may be a mounted module. For example, a module equipped with an oil temperature sensor that detects the temperature of hydraulic oil flowing through the oil passage hole 55 may be used. Further, the number and specific arrangement of electronic components attached to the electronic component module are not limited to the number and arrangement shown in the above embodiment. Further, the other electronic components mounted on the electronic component module together with the hydraulic switch or the oil temperature sensor are not limited to the pickup sensor described above, and may be other types of electronic components.

１油圧スイッチモジュール（電子部品モジュール）
１０樹脂モールド
１１装着部
１２油圧スイッチ（電子部品）
１３ピックアップセンサ（他の電子部品）
１５Ｏリング（シール部材）
３０金属プレート（プレート）
５０制御ボディ（ボディ）
５１取付面
５５油路穴
５６係止部（第１係止部）
５７係止部（第２係止部）
６０スロット部
６１保持片
６２立壁
６３横壁
６４先端部
６４ａ面取部
７１規制部
７１ａ突起
７２規制部
７２ａハーネスホルダ（他の部品）
７５位置決めピン 1 Hydraulic switch module (electronic component module)
10 Resin mold 11 Mounting part 12 Hydraulic switch (electronic component)
13 Pickup sensor (other electronic components)
15 O-ring (seal member)
30 Metal plate
50 Control body (body)
51 Mounting surface 55 Oil passage hole 56 Locking portion (first locking portion)
57 Locking part (second locking part)
60 Slot part 61 Holding piece 62 Standing wall 63 Horizontal wall 64 Tip part 64a Chamfering part 71 Restriction part 71a Protrusion 72 Restriction part 72a Harness holder (other parts)
75 Positioning pin

Claims

An electronic component module having a plate-shaped resin mold containing a plurality of electronic components, and a separate plate made of a material having higher rigidity than the resin mold;
A body for mounting the electronic component module;
A mounting surface for mounting the electronic component module provided on the body, and a slot portion for mounting the electronic component module formed on the mounting surface;
The resin mold and the plate are slid in a sliding direction along the mounting surface and inserted into the slot portion, whereby the resin mold and the plate are mounted on the mounting surface in this order. Mounting structure for component modules.

2. The electronic component according to claim 1, wherein the electronic component module is mounted in the slot portion without a gap in the thickness direction by inserting the plate into the slot portion after the resin mold. Module mounting structure.

On the body side surface of the resin mold, a sealing member having elasticity for sealing a gap between the electronic component and the body is installed,
3. The sealing member is compressed by inserting the plate into the slot portion, and the plate and the resin mold are fitted in the slot portion under pressure in the thickness direction. The mounting structure of the electronic component module described in 1.

The slot portion includes a pair of holding pieces installed along both side edges extending in the sliding direction of the plate and the resin mold,
The holding piece has a hook-shaped cross-sectional shape having a standing wall standing on the mounting surface and a lateral wall extending in parallel with the mounting surface from a tip of the standing wall. 4. An electronic component module mounting structure according to any one of 1 to 3.

The pair of holding pieces are opposed to each other with a predetermined gap between the front ends of the lateral walls,
5. The electronic component module mounting structure according to claim 4, wherein a part of the hydraulic switch module is exposed from a gap between the tip portions. 6.

6. The electronic component module mounting structure according to claim 5, wherein a corner portion on the plate side of the front end portion of the horizontal wall is a chamfered portion subjected to a chamfering process.

A first locking portion provided between the mounting surface and the resin mold, and a second locking portion provided between the resin mold and the plate,
By the first locking portion, locking in the sliding direction with respect to the mounting surface of the resin mold inserted into the slot portion is performed,
The electronic component module according to any one of claims 1 to 6, wherein the second locking portion locks the plate inserted into the slot portion in a sliding direction with respect to the resin mold. Mounting structure.

The first locking portion is constituted by a protrusion provided on one of the resin mold and the mounting surface, and a recess in which the protrusion provided on the other is fitted,
The second locking portion is formed of a protrusion that contacts an end portion of the plate provided in a resin mold, or a bent piece formed by bending a part of the plate to the resin mold side. The electronic component module mounting structure according to claim 7.

The electronic component module inserted in the slot part is contacted with an end part in the sliding direction, and is provided with a restriction part for restricting movement of the electronic component module in the slot part. The electronic component module mounting structure according to any one of claims 1 to 6.

The electronic component module mounting structure according to claim 9, wherein the restricting portion is a protruding portion formed on the mounting surface, or another component installed on the mounting surface.

11. The mounting structure for an electronic component module according to claim 1, wherein the plate is a metal flat plate member.

The electronic component installed in the resin mold is a hydraulic switch for detecting the pressure of hydraulic oil flowing through the oil passage of the body, or an oil temperature sensor for detecting the temperature of the hydraulic oil. The mounting structure for an electronic component module according to any one of claims 1 to 11.

The electronic component is disposed on the body-side surface of the resin mold,
The electronic component module mounting structure according to claim 1, wherein another type of electronic component is installed on the surface of the resin mold on the plate side.