JP2011125816A - Gas-liquid mixture stirring device - Google Patents
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Description
この発明は、半導体製造装置や液晶製造装置等から排出される有毒ガスを除害、回収するための、除害装置に関するものであるが、更に述べると、導水管内に吸気管を挿着し、該吸気管の下端から排出される有毒ガスと前記導水管内の水とを混合させる、気液混合攪拌装置に関するものである。 The present invention relates to a detoxifying device for detoxifying and collecting toxic gas discharged from a semiconductor manufacturing device, a liquid crystal manufacturing device, etc., and more specifically, an intake pipe is inserted into a water conduit, The present invention relates to a gas-liquid mixing and stirring device for mixing toxic gas discharged from the lower end of the intake pipe and water in the water conduit.
半導体製造ラインや液晶製造ラインから排出されるガスには、SiO2やWO3等の微細な粉体と同時に有害なガスが含まれているので、そのまま大気中に放出することができない。そのため、従来、除害装置を用いて有毒ガスの除害を行っているが、この除害装置として、次の様なものがある。(例えば、特許文献1、参照)。 Since the gas discharged from the semiconductor manufacturing line and the liquid crystal manufacturing line contains harmful gas at the same time as fine powder such as SiO 2 and WO 3 , it cannot be released into the atmosphere as it is. For this reason, conventionally, a toxic gas has been removed using a detoxification device, and there are the following types of detoxification devices. (For example, refer to Patent Document 1).
吸気管から導入される有毒ガスを水に混入せしめて除害する装置であって,前記吸気管内を乾燥させるための気体を流入させる乾燥用管と、該気体の流入を制御する弁とを有する有毒ガスの除害装置において;前記吸気管内を洗浄させるための液体を流入させる洗浄用管と、該液体の流入を制御する弁とを有し、吸気圧力上昇時には、有毒ガスの流入を制限して前記液体を前記吸気管内に流入せしめて管内洗浄し、その後、管内乾燥手段により前記吸気管内を乾燥させて管内乾燥した後、有毒ガスを再度導入するようにした除害装置。 An apparatus for detoxifying by mixing toxic gas introduced from an intake pipe into water, comprising a drying pipe for introducing a gas for drying the inside of the intake pipe, and a valve for controlling the inflow of the gas In the toxic gas abatement apparatus, the apparatus has a cleaning pipe for introducing a liquid for cleaning the inside of the intake pipe and a valve for controlling the inflow of the liquid, and restricts the inflow of the toxic gas when the intake pressure rises. A detoxifying apparatus in which the liquid is allowed to flow into the intake pipe and cleaned in the pipe, and then the inside of the intake pipe is dried and dried in the pipe by a pipe drying means, and then toxic gas is reintroduced.
従来例では、適宜吸気管の内周面全体を洗浄乾燥させることにより該吸気管の詰まりを防止しているが、乾燥用管や洗浄用管等の設備が必要となるとともに、洗浄及び乾燥作業に時間がかかる。 In the conventional example, the entire inner peripheral surface of the intake pipe is appropriately washed and dried to prevent clogging of the intake pipe. However, equipment such as a drying pipe and a washing pipe is required, and cleaning and drying operations are performed. Takes time.
この発明は、上記事情に鑑み、簡単に、吸気管の詰まりを防止することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to easily prevent clogging of an intake pipe.
本件発明者は、WF6(六フッ化タングステン)やSiF4(四フッ化ケイ素)などの有害ガスは、水と反応して粉体となるため、前記水と前記ガスとが混合攪拌される場所に位置する、前記吸気管の下端部近傍には、前記粉体が付着しやすいことに注目するとともに、前記課題を解決するためには、前記吸気管の下端部を振動させればよいのではないか、と考えた。 The present inventor has found that harmful gases such as WF 6 (tungsten hexafluoride) and SiF 4 (silicon tetrafluoride) react with water to form powder, and thus the water and the gas are mixed and stirred. Focusing on the fact that the powder tends to adhere to the vicinity of the lower end of the intake pipe located at a location, and in order to solve the problem, the lower end of the intake pipe may be vibrated. I thought that.
そこで、どのようにすれば、前記吸気管の下端部を振動させることができるか、について検討した。除害装置は、運転中にポンプ等の駆動により振動し、僅かに吸気管が振動しているので、この吸気管内に前記吸気管より小径の可撓性チューブを挿入し、その先端部を前記吸気管に固定した。 Therefore, how the lower end portion of the intake pipe can be vibrated was examined. The abatement device vibrates by the drive of a pump or the like during operation, and the intake pipe vibrates slightly. Therefore, a flexible tube having a smaller diameter than the intake pipe is inserted into the intake pipe, and the tip portion thereof is Fixed to the intake pipe.
そうすると、前記除害装置の振動により前記チューブが振動して該吸気管の内周面に衝突し、繰り返し該吸気管の下端部に衝撃を与えて振動させるので、前記チューブ及び吸気管に粉体が付着できないことがわかった。この発明は、前記知見に基づいてなされたものである。 Then, the tube vibrates due to the vibration of the abatement device and collides with the inner peripheral surface of the intake pipe, and repeatedly impacts and vibrates the lower end of the intake pipe. It was found that could not adhere. The present invention has been made based on the above findings.
この発明は、導水管内に吸気管を挿着し、該吸気管の下端から排出される有毒ガスと前記導水管内の水とを混合させる気液混合攪拌装置において、前記吸気管内に可撓性チューブを挿着して該可撓性チューブの下端部を前記吸気管の下端部に対向させるとともに、少なくとも前記吸気管の下端部側と前記可撓性チューブの下端部側とを離間させて振動間隙を形成したことを特徴とする。 The present invention relates to a gas-liquid mixing and agitating device in which an intake pipe is inserted into a water conduit, and toxic gas discharged from the lower end of the intake pipe and water in the water conduit are mixed. So that the lower end of the flexible tube faces the lower end of the intake pipe, and at least the lower end of the intake pipe and the lower end of the flexible tube are separated from each other to form a vibration gap. Is formed.
この発明の前記可撓性チューブの下端は、前記吸気管の下端と面一であることを特徴とする。この発明の前記可撓性チューブの下端は、前記吸気管の下端より突出していることを特徴とする。この発明の前記可撓性チューブの長さは、前記吸気管の垂直方向の長さと同一、又は、それより長いことを特徴とする。 The lower end of the flexible tube of the present invention is flush with the lower end of the intake pipe. The lower end of the flexible tube of this invention is characterized by projecting from the lower end of the intake pipe. The length of the flexible tube of the present invention is the same as or longer than the vertical length of the intake pipe.
この発明の前記可撓性チューブは、前記吸気管の垂直方向の長さより短く、かつ、前記吸気管の下端部側にのみ設けられていることを特徴とする。この発明の前記振動間隙は、前記吸気管の垂直方向全長にわたって設けられていることを特徴とする。この発明の前記可撓性チューブの下端部に、前記導水管内を流れる水が衝突する拡径部を連設したことを特徴とする。 The flexible tube of the present invention is shorter than the vertical length of the intake pipe and is provided only on the lower end side of the intake pipe. The vibration gap according to the present invention is provided over the entire length in the vertical direction of the intake pipe. The flexible tube according to the present invention is characterized in that a diameter-expanded portion that collides with water flowing through the water guide pipe is connected to the lower end portion of the flexible tube.
この発明は、前記吸気管内に可撓性チューブを挿着して該可撓性チューブの下端部を前記吸気管の下端部に対向させるとともに、少なくとも前記吸気管の下端部側と前記可撓性チューブの下端部側とを離間させて振動間隙を形成したので、気液混合攪拌装置が振動すると、前記可撓性チューブが振動してその下端部が吸気管の内周面に衝突する。そのため、前記該チューブの下端部に付着する粉体は、剥離される。従って、簡単に、吸気管の詰まりを防止することができる。 According to the present invention, a flexible tube is inserted into the intake pipe so that the lower end of the flexible tube faces the lower end of the intake pipe, and at least the lower end side of the intake pipe and the flexible tube Since the vibration gap is formed by separating the lower end side of the tube, when the gas-liquid mixing and stirring device vibrates, the flexible tube vibrates and the lower end collides with the inner peripheral surface of the intake pipe. Therefore, the powder adhering to the lower end portion of the tube is peeled off. Therefore, it is possible to easily prevent clogging of the intake pipe.
本発明の第1実施の形態を図1、図2に基づいて説明する。
有毒ガスの除害装置の液体槽1には、処理液、例えば、水Wが貯溜されている。この液体槽1には、該液体槽1内の液Wを循環させるための循環路5が配置されている。この循環路5には、導水管2と吸気管13を備えた気液混合攪拌装置4が設けられている。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
A processing liquid, for example, water W is stored in the
前記導水管2は、L字状に形成され、その上端は前記循環路5に連結され、その下端2aには、前記導水管2より小径の混合気液管14が連結されている。前記液体槽1の上部には、除害されたガス(処理済ガス)を排気するための排気口1aが突設されている。
The
前記導水管2内には、吸気管13が挿着されているが、この吸気管13は、例えば、直径(内径)20mmのエンビ管である。該吸気管13は、前記導水管2の曲がり部を突き抜けて突出しており、その上端部13aには、有害ガスGの供給ラインの接続手段と、可撓性チューブ18の上端部18aを固定する保持手段が設けられている。
An
前記可撓性チューブ18は、例えば、直径(外径)16mmのテフロン(登録商標)製パイプであり、前記吸気管13の垂直方向の長さより僅かに長く形成されている。前記吸気管13の内周面13bと前記可撓性チューブ18の外周面18aとの間には、振動間隙Aが形成されている。この振動間隙Aは、例えば、2mmであるが、その値は必要に応じて適宜選択される。
The
前記チューブ18の下端部18cは、前記吸気管13の下端部13cと対向しているが、前記チューブ18の下端は、前記吸気管13の下端より僅かに突出している。このチューブ18の下端の突出量は、前記衝撃間隙Aと同等であるが、必要に応じて適宜選択される。
The
導水管2の下端2a側の内周面には、吸気管13の直径より大きな直径を有する狭路リング19が嵌着され、該狭路リング19には、前記吸気管13の下端部13cを保持する楕円板20が設けられている。
A
次に、本実施形態の作動について説明する。図示しないポンプにより液体層1内の液Wが循環路5に送られると、前記液Wは前記導水管2内に流れこむとともに、楕円板20の作用により螺旋流となる。前記可撓性チューブ18内を流下する有害ガスGは前記液Wと混合攪拌され、微細気泡状なる。この混合気液WGは混合気液管14を介して液体槽1内に戻されて、除害される。その後、除害されたガス(処理済みガス)は、排気口1aを介して生産ライン等に送り込まれる。
Next, the operation of this embodiment will be described. When the liquid W in the
除害装置を連続運転していると、有害ガスGと水Wとの反応により発生した粉体が、前記気液混合攪拌装置4のチューブ18の下端部18cに付着し堆積しようとする。
When the detoxifying device is continuously operated, the powder generated by the reaction between the harmful gas G and the water W adheres to the
しかし、前記除害装置の運転中には、ポンプ等の駆動に伴い振動が発生し、前記吸気管13及可撓性チューブ18が振動する。このとき、可撓性チューブ18は、吸気管13より柔らかくて変位しやすいため、吸気管13に比べて大きく揺れるので、前記可撓性チューブ18の下端部18cは、振動間隙A内を径方向に変位し、吸気管13の下端部13cへの衝突を繰り返す。そのため、前記チューブ中央部18の下端部18cに付着した粉体は、剥がれ落ちるので、該チューブ18及び吸気管13が粉体により詰まることはない。
However, during the operation of the abatement apparatus, vibration is generated as the pump is driven, and the
本発明の第2実施の形態を図3に基づいて説明するが、図1、図2と同一図面符号はその名称も機能も同一である。この実施形態と前記第1実施形態との相違点は、可撓性チューブ18の下端部18cに、前記導水管2内を流れる水が衝突する拡径部18dを連設したことである。この拡径部18dは、略円錐台状に形成され、その上端の外径は前記可撓性チューブ18の下端の外径と等しく、前記拡径部18dの下端の外径は、前記吸気管13の外径とほぼ等しく形成されている。この拡径部18dの形状、大きさ等は必要に応じて適宜変更される。
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3. The same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 have the same names and functions. The difference between this embodiment and the first embodiment is that a diameter-expanded
この実施形態では、前記導水管2内を流れる水Wは前記可撓性チューブ18の拡径部18dに衝突するので、該チューブ18の下端部18cに衝撃力を与える。そのため、前記可撓性チューブ18の下端部18cは、前記気液混合攪拌装置4の振動のほかに、前記衝撃力も受けるので、前記可撓性チューブ18の下端部18cには、激しい振動が発生する。よって、該チューブ18の下端部18cは、第1実施形態における振動よりも強い振動を受けることになるので、粉体の付着防止効果をより一層向上させることができる。
In this embodiment, the water W flowing in the
この発明の実施形態は、上記に限定されるものはなく、例えば、次のようにしても良い。
イ:前記可撓性チューブ18の下端を前記吸気管13の下端から突出させる代わりに、両下端を面一(突出量ゼロ)に位置するようしても良い
ロ:前記可撓性チューブ18の長さは、前記吸気管13の垂直方向の長さより長く形成する代わりに、同一に形成しても良い。
The embodiment of the present invention is not limited to the above, and may be as follows, for example.
(B) Instead of projecting the lower end of the
ハ:前記可撓性チューブ18は、前記吸気管13の垂直方向の長さより短く、かつ、前記吸気管13の下端部側にのみ、例えば、吸気管13の垂直方向の長さの下半分の長さ、に形成し、その上端部を吸気管13の内周面に固定しても良い。
C: The
二:前記振動間隙Aは、前記吸気管13の垂直方向の全長にわたって設ける代わりに、その下端部側のみ、例えば、吸気管13の垂直方向の長さの下半分の長さに設け、それ以外の部分は、吸気管13の内周面13bと前記チューブ18の外周面18aとを密着させて前記振動間隙Aを省略しても良い。
Second: Instead of providing the vibration gap A over the entire length of the
1 液体槽
2 導水管
4 気液混合攪拌装置
13 吸気管
18 可撓性チューブ
W 液
G 有害ガス
1
4 Gas-liquid mixing and stirring
Claims (7)
前記吸気管内に可撓性チューブを挿着して該可撓性チューブの下端部を前記吸気管の下端部に対向させるとともに、
少なくとも前記吸気管の下端部側と前記可撓性チューブの下端部側とを離間させて振動間隙を形成したことを特徴とする気液混合攪拌装置。 In the gas-liquid mixing and stirring device for inserting the intake pipe into the water conduit, and mixing the toxic gas discharged from the lower end of the intake pipe and the water in the water conduit,
A flexible tube is inserted into the intake pipe, and the lower end of the flexible tube is opposed to the lower end of the intake pipe.
A gas-liquid mixing and agitation device, wherein at least a lower end portion side of the intake pipe and a lower end portion side of the flexible tube are separated to form a vibration gap.
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