JP2011125255A - 処理装置及び対象物保管装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】保管装置内の対象物に処理を施す際の対象物の遠隔搬送を省略可能であり、しかも対象物の受け渡しに関する、時間の短縮と操作や機構の単純化を実現できる処理装置及び対象物保管装置を提供する。
【解決手段】対象物に処理を施す処理装置であって、処理を施す対象物を設置する移動可能なステージ2と、当該ステージ2に設けられたロボットアーム4を備えた処理手段144と、を有する処理装置と、対象物を保管し、前記処理装置のステージとの間で対象物の受け渡しを行う対象物保管装置13であって、対象物を収納する搬送用コンテナ1と、前記搬送用コンテナ1ごと対象物を保管するストッカ13aであり、前記ステージ上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材10を有するストッカ13aと、を有する対象物保管装置13とを含んで構成されることを特徴とする処理装置15及び対象物保管装置13。
【選択図】図1
【解決手段】対象物に処理を施す処理装置であって、処理を施す対象物を設置する移動可能なステージ2と、当該ステージ2に設けられたロボットアーム4を備えた処理手段144と、を有する処理装置と、対象物を保管し、前記処理装置のステージとの間で対象物の受け渡しを行う対象物保管装置13であって、対象物を収納する搬送用コンテナ1と、前記搬送用コンテナ1ごと対象物を保管するストッカ13aであり、前記ステージ上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材10を有するストッカ13aと、を有する対象物保管装置13とを含んで構成されることを特徴とする処理装置15及び対象物保管装置13。
【選択図】図1
Description
本発明は、処理装置及び対象物保管装置に関し、特に、保管装置に収納された培養容器内物質への処理に用いて好適な処理装置及び培養容器保管装置に関する。
従来、保管装置内の対象物(例えば、培養容器に収容された物質)に対する処理(例えば、分注、播種、培地交換、継代、回収など)を施す場合には、保管装置から対象物(例えば、物質を収容した培養容器)を取り出して処理装置まで搬送し、処理終了後に対象物(例えば、物質を収容した培養容器)を保管装置まで搬送して保管装置内に戻す必要があった。
また、対象物(例えば、物質を収容した培養容器)の搬送及び受け渡しを行う搬送・受け渡し装置(例えばロボットアーム)には、前記対象物を支持するアーム部が設けられ、アーム部を使用して前記対象物の受け渡しが行われている(特許文献1)。
しかしながら、保管装置から対象物(例えば、物質を収容した培養容器)を取り出して処理装置まで遠隔搬送し、処理終了後に前記対象物を保管装置まで遠隔搬送して保管装置に戻す際の、対象物の受け渡しと搬送に時間がかかるという問題があった。
しかも、アーム部を使用して対象物の受け渡しを行う為には、例えばU字型のアームを対象物の両端部に当接して保持する必要があり、操作や機構が煩雑となる問題があった。
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、保管装置内の対象物に処理を施す際の対象物の遠隔搬送を省略し、かつ対象物の受け渡しに関する、時間の短縮と操作や機構の単純化を可能とした処理装置及び対象物保管装置を提供するものである。
本発明の処理装置及び対象物保管装置は、
対象物に処理を施す処理装置であって、処理を施す対象物を設置する移動可能なステージと、当該ステージに設けられたロボットアームを備えた処理手段と、を有する処理装置と、
対象物を保管し、前記処理装置のステージとの間で対象物の受け渡しを行う対象物保管装置であって、対象物を収納する搬送用コンテナと、前記搬送用コンテナごと対象物を保管するストッカであり、前記ステージ上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材を有するストッカと、前記ステージ及びストッカに設けられ、振動を減衰しつつ移動可能に前記搬送用コンテナを支持する支持機構と、を有する対象物保管装置と、
前記ステージ及び前記ストッカに設けられた前記搬送用コンテナの位置決め保持機構と、
前記対象物の受け渡し時における前記搬送用コンテナの移動方向を案内する、前記ステージ及び前記ストッカに設けられたガイド機構と、
を含んで構成されることを特徴とする。
対象物に処理を施す処理装置であって、処理を施す対象物を設置する移動可能なステージと、当該ステージに設けられたロボットアームを備えた処理手段と、を有する処理装置と、
対象物を保管し、前記処理装置のステージとの間で対象物の受け渡しを行う対象物保管装置であって、対象物を収納する搬送用コンテナと、前記搬送用コンテナごと対象物を保管するストッカであり、前記ステージ上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材を有するストッカと、前記ステージ及びストッカに設けられ、振動を減衰しつつ移動可能に前記搬送用コンテナを支持する支持機構と、を有する対象物保管装置と、
前記ステージ及び前記ストッカに設けられた前記搬送用コンテナの位置決め保持機構と、
前記対象物の受け渡し時における前記搬送用コンテナの移動方向を案内する、前記ステージ及び前記ストッカに設けられたガイド機構と、
を含んで構成されることを特徴とする。
本発明の処理装置及び対象物保管装置においては、振動を減衰しつつ移動可能に搬送用コンテナを支持する支持機構が前記ステージ及びストッカに設けられ、対象物保管装置まで移動させた処理装置のステージに設けられたロボットアームを使用して、対象物保管装置内のストッカに位置決め保持されている搬送用コンテナを操作して、ステージ及びストッカに設けられたガイド機構に沿ってステージに移動させることにより、対象物保管装置と処理装置のステージとの間で搬送用コンテナごと対象物の受け渡しを行う。
ここで、対象物保管装置を構成するストッカには、前記ステージ上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材が設けてあり、受け渡し時に前進して処理装置のステージとの間で搬送用コンテナの受け渡しを行い、受け渡し後は後退して培養容器保管装置内に納まる構成を有する。
なお、対象物保管装置から処理装置に渡された対象物の位置決め保持は、ステージに設けられたロボットアームを使用して搬送用コンテナごと行う。
また、対象物保管装置から処理装置のステージに渡された対象物に対して、処理装置の処理手段により処理(例えば、分注、播種、培地交換、継代、回収など)が施される。
本発明の処理装置及び対象物保管装置によれば、保管装置内の対象物に処理を施す際の対象物の遠隔搬送を省略可能であり、しかも対象物の受け渡しに関する、時間の短縮と操作や機構の単純化を実現できる。
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本発明を適用した培養容器保管装置のストッカと処理装置の移動可能なステージ(処理手段を含む)の一実施形態を示す側面図(a)〜(c)及び正面図(d)である。
図1において、処理装置及び培養容器保管装置は、培養容器内の物質に処理を施す処理装置であって、処理を施す物質を収容した培養容器を設置する移動可能なステージ2と、当該ステージ2に設けられたロボットアーム4を備えた処理手段144と、を有する処理装置と、
前記物質を収容した培養容器を保管し、前記処理装置との間で前記培養容器の受け渡しを行う培養容器保管装置であって、前記培養容器を保持した培養容器ホルダーを収納する搬送用コンテナ1と、前記搬送用コンテナ1ごと培養容器を保持した培養容器ホルダーを保管するストッカ13aであり、前記ステージ2上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材10を有するストッカ13aと、前記ステージ2及びストッカ13aに設けられ、振動を減衰しつつ移動可能に前記搬送用コンテナ1を支持する支持機構3と、を有する培養容器保管装置13と、前記ステージ2(33)及び前記ストッカ13aに設けられた前記搬送用コンテナ1の位置決め保持機構と、前記対象物の受け渡し時における前記搬送用コンテナ1の移動方向を案内する、前記ステージ2(33)及び前記ストッカ13aに設けられたガイド機構・支持機構300と、を含んで構成されることを特徴とする。
前記物質を収容した培養容器を保管し、前記処理装置との間で前記培養容器の受け渡しを行う培養容器保管装置であって、前記培養容器を保持した培養容器ホルダーを収納する搬送用コンテナ1と、前記搬送用コンテナ1ごと培養容器を保持した培養容器ホルダーを保管するストッカ13aであり、前記ステージ2上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材10を有するストッカ13aと、前記ステージ2及びストッカ13aに設けられ、振動を減衰しつつ移動可能に前記搬送用コンテナ1を支持する支持機構3と、を有する培養容器保管装置13と、前記ステージ2(33)及び前記ストッカ13aに設けられた前記搬送用コンテナ1の位置決め保持機構と、前記対象物の受け渡し時における前記搬送用コンテナ1の移動方向を案内する、前記ステージ2(33)及び前記ストッカ13aに設けられたガイド機構・支持機構300と、を含んで構成されることを特徴とする。
本実施形態の処理装置及び培養容器保管装置においては、物質を収容した培養容器を収納する搬送用コンテナ1を振動を減衰しつつ移動可能に支持する支持機構が前記ステージ及びストッカに設けられ、培養容器保管装置まで移動させた処理装置のステージ2に設けられたロボットアーム4を使用して、培養容器保管装置内(ストッカ13a上)に位置決め保持された搬送用コンテナ1を操作し、支持機構3を構成する車輪上をガイド機構・支持機構300に沿って移動させるだけで、培養容器保管装置(ストッカ13a)と処理装置のステージ2との間で搬送用コンテナ1ごと培養容器の受け渡しを行うことができる。
ここで、対象物保管装置を構成するストッカ13aには、前記ステージ2上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材10が設けてあり、受け渡し時に前進して処理装置のステージ2との間で搬送用コンテナ1の受け渡しを行い、受け渡し後は後退して培養容器保管装置内に納まる構成を有する。
なお、培養容器保管装置(ストッカ13a)から処理装置のステージ2に渡された培養容器の位置決め保持は、ステージ2に設けられたロボットアーム4を使用して搬送用コンテナ1ごと行う。
本実施形態のロボットアーム4としては例えば、搬送用コンテナ1の一部を把持または吸着(例えば、電磁吸着)するアームであり、少なくとも水平方向に伸縮自在のアームを使用できる。
また、培養容器保管装置(ストッカ13a)に収納された搬送用コンテナ1の位置決め保持においては、ストッカ13aに設けられた搬送用コンテナ1の位置決め保持機構(図2(a),(b))を用いることができる。
培養容器保管装置(ストッカ13a)から処理装置のステージ2に渡された培養容器の収容物質に対して、処理装置の処理手段により処理(例えば、分注、播種、培地交換、継代、回収など)が施される。
処理(例えば、分注、播種、培地交換、継代、回収など)に必要な試薬類及び用具類は、所定の場所(不図示)に保管されており、ステージ2がその場所まで移動してロボットアーム4により、必要な試薬類及び用具類を処理手段144に取り込む。
試薬類及び用具類としては、試薬容器に保存された培養に必要な原料試薬類(培地、剥離液、原料細胞を分散させた液など)や、培養に必要な用具類(廃液容器、培養容器 、ピペット、処理用チップなど)が必要に応じて使用される。
処理手段には、少なくとも3軸の駆動ができる処理作業用のロボットアーム(不図示)が別途設けられている。処理手段は、培養に必要な原料試薬類や、培養に必要な用具類を適宜選択し、原料試薬類、用具類及び処理作業用ロボットアームを使用して、ステージ2上の培養容器内収容物質に対して処理(例えば、分注、播種、培地交換、継代、回収など)を施す。
なお、培養容器に処理を施す前後において、処理作業用ロボットアームを使用して、培養容器の蓋の取り外し・取付けをそれぞれ行う。
本実施形態の処理装置及び培養容器保管装置によれば、保管装置内の培養容器(物質)に処理を施す際の培養容器(物質)の遠隔搬送を省略し、かつ培養容器(物質)の受け渡しに関する、時間の短縮と操作や機構の単純化を実現できる。
搬送用コンテナ1の支持機構を構成する車輪及び車軸は、ガイド機構・支持機構に回転可能に結合され、さらに振動減衰部材により構成されるガイド機構・支持機構はストッカ及びステージに接合されている。よって、処理装置のステージ2に設けられたロボットアーム4を使用して培養容器を搬送用コンテナ1ごと移動させる際に、振動減衰部材により構成されるガイド機構・支持機構により搬送用コンテナ1の上下左右の揺れを緩和することができる。
振動減衰部材は、制振合金であるマグネシウム合金(本実施形態ではMg-Zn合金)またはチタンニッケル合金を材料として作製されており、また、振動減衰部材は、支持機構を構成する車輪及び車軸を回転可能に保持するための部材でもある。
また、振動減衰部材は表面に潤滑性皮膜または潤滑性金属の層を有するので、ストッカ及びステージとの接合部において潤滑性被膜または潤滑性金属の層が作用し、磨耗による接合状態の劣化を防止することができる。
また、振動減衰部材を前記制振合金と潤滑性金属との焼結体により構成してもよい。
さらに、粘弾性を有する部材を振動減衰部材とストッカ及びステージとの接合部に設けると、振動を一層減衰させることができる。
或いは、振動減衰部材を前記制振合金と粘弾性材料との積層体(例えば、粘弾性材料を制振合金により挟み込んだ積層体)により構成すると、振動を一層減衰させることができる。
搬送用コンテナ1の支持機構を構成する車輪は、潤滑性材料により構成されるか、或いは表面に潤滑性皮膜または潤滑性金属の層を有するので、処理装置のステージ2に設けられたロボットアーム4を操作し、支持機構を構成する車輪上をガイド機構・支持機構に沿って移動させる際の動きを円滑にすることができる。
また、ガイド機構・支持機構は、粘弾性材料により構成されるか、或いは表面に粘弾性材料の層を有する。よって、処理装置のステージ2に設けられたロボットアーム4を操作し、支持機構を構成する車輪上をガイド機構・支持機構に沿って移動させる際に搬送用コンテナ1がガイド機構・支持機構と接触しても、衝撃を緩和することができる。
潤滑性皮膜は、固体潤滑剤の塗膜であり、グラファイト、二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンからなる群より選ばれる少なくとも1種である。
塗膜の形成では、固体潤滑剤粉末をピグメントとし、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂およびポリイミド樹脂などの高強度・高密着性・高耐熱性の有機高分子をバインダーとした潤滑塗料が市販されており、これらの塗料を用いてウェット状態の塗膜を形成した後、焼き付けを行う。
また潤滑性金属は、ケイ素(Si)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、コバルト(Co)、ニッケル(Ni)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、スズ(Sn)、モリブデン(Mo)タングステン(W)からなる群より選ばれる少なくとも1種である。
また、前記潤滑性金属は、振動減衰部材表面との金属間化合物形成により結合されている。
粘弾性を有する前記部材は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂により構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹脂、MS樹脂、耐衝撃性ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタアクリレート、アクリル系共重合体などのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・アクリル酸エステル共重合体などの塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン・オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタアクリル酸エステル共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体などのプロピレン系樹脂、非晶質ポリエステルなどを使用することができる。
また、熱硬化性樹脂としては、スチレン・ブタジエン、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン・アクリルゴム、EPDMなどのエララストマーや、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、飽和および不飽和ポリエステル樹脂などを使用することができる。
図3は、本実施形態の一例である処理装置及び培養容器保管装置を備えた培養装置の一例を示す構成図である。
この培養装置は、恒温および恒湿の雰囲気に維持されるチャンバー11を有している。チャンバー11内には、培養容器保管装置13、搬送装置・処理装置15および観察装置17が配置されている。
培養容器保管装置13は、基台19上に配置され、ストッカ13aにより上下方向に仕切られている。ストッカ13aの上面には、搬送用コンテナ21が載置されている。
各搬送用コンテナ21には、細胞を培養する培養容器23が収納されている。この実施形態では、培養容器23は、図5の(a)、(b)、(c)に示すように、ウェルプレート23A、フラスコ23B、ディシュ23Cの3種類とされている。そして、各培養容器23は、同一の形状および大きさをした搬送用コンテナ21に保持部材(不図示)を介して収納されている。
搬送装置・処理装置(本発明の処理装置の一例)15は、基台19上に配置されるフレーム25を有している。フレーム25の中心には、上下方向に螺子軸27が配置されている。螺子軸27には移動部材29が螺合されており、第1のモータ31により螺子軸27を回転すると上下方向に移動可能とされている。
移動部材29の下側には、移動部材29とともに上下に移動する搬送・処理プレート33(本発明の処理装置のステージ2の一例)が配置されている。この搬送・処理プレート33は第2のモータ35により作動される駆動部分(不図示)により水平方向に移動可能とされている。
本実施形態の培養容器搬送装置15においては、物質を収容した培養容器23を収納する搬送用コンテナ1を振動を減衰しつつ移動可能に支持する支持機構3が前記ステージ及びストッカに設けられ、搬送・処理プレート33(本発明の処理装置のステージ2の一例)に設けられたロボットアーム4を操作し、培養容器保管装置内(ストッカ13a上)の搬送用コンテナ1を操作し、支持機構3を構成する車輪上をガイド機構・支持機構に沿って移動させるだけで、ストッカ13aとの間で搬送用コンテナ21ごと培養容器23の受け渡しをすることができる。
ここで、対象物保管装置を構成するストッカ13aには、前記ステージ2上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材10が設けてあり、受け渡し時に前進して処理装置のステージ2との間で搬送用コンテナ1の受け渡しを行い、受け渡し後は後退して培養容器保管装置内に納まる構成を有する。
なお、培養容器保管装置(ストッカ13a)から搬送・処理プレート33に渡された培養容器の位置決め保持は、搬送・処理プレート33に設けられたロボットアーム4を使用して搬送用コンテナ1ごと行う。
本実施形態のロボットアーム4としては例えば、搬送用コンテナ1の一部を把持または吸着(例えば、電磁吸着)するアームであり、少なくとも水平方向に伸縮自在のアームを使用できる。
また、培養容器保管装置(ストッカ13a)に収納された搬送用コンテナ1の位置決め保持においては、ストッカ13aに設けられた搬送用コンテナ1の位置決め保持機構(図2(a),(b))を用いることができる。
図2(a)は、ストッカ13aに設けられたロボットアームを使用して搬送用コンテナ1を位置決め保持する例を示す側面図であり、図2(b)は、磁石及び磁性体のそれぞれを搬送用コンテナ1及びストッカ13aのいずれか一方に設けて、磁石及び磁性体の磁気吸着により搬送用コンテナ1をストッカ13aに位置決め保持する例を示す側面図である。
なお、ストッカ13aに設けられたロボットアームは、搬送・処理プレート33に設けたロボットアーム4と同様の機構である。
培養容器保管装置(ストッカ13a)から搬送・処理プレート33に渡された培養容器の収容物質に対して、搬送装置・処理装置15の処理手段144により処理(例えば、分注、播種、培地交換、継代、回収など)が施される。
処理(例えば、分注、播種、培地交換、継代、回収など)に必要な試薬類及び用具類は、所定の場所(不図示)に保管されており、搬送・処理プレート33がその場所まで移動してロボットアーム4により、必要な試薬類及び用具類を処理手段144に取り込む。
試薬類及び用具類としては、試薬容器に保存された培養に必要な原料試薬類(培地、剥離液、原料細胞を分散させた液など)や、培養に必要な用具類(廃液容器、培養容器 、ピペット、処理用チップなど)が必要に応じて使用される。
処理手段には、少なくとも3軸の駆動ができる処理作業用のロボットアーム(不図示)が別途設けられている。処理手段は、培養に必要な原料試薬類や、培養に必要な用具類を適宜選択し、原料試薬類、用具類及び処理作業用ロボットアームを使用して、搬送・処理プレート33上の培養容器内収容物質に対して処理(例えば、分注、播種、培地交換、継代、回収など)を施す。
なお、培養容器に処理を施す前後において、処理作業用ロボットアームを使用して、培養容器の蓋の取り外し・取付けをそれぞれ行う。
次に、観察装置17は、基台37上に配置される顕微鏡39を有している。この顕微鏡39は、比較的倍率の低い簡易型の顕微鏡とされている。基台37上には、搬送・処理プレート33により搬送された搬送用コンテナ21を載置する試料台41が配置されている。
この試料台41は水平方向(XおよびY方向)に移動可能とされている。搬送・処理プレート33に設けられたロボットアーム4を使用して搬送・処理プレート33から試料台41に培養容器23を搬送用コンテナ21ごと送り出して渡すことにより培養容器23内の細胞が観察可能となる。なお、観察時における搬送用コンテナの位置決め保持は、ロボットアーム4を使用して行えばよい。
チャンバー11の側面の顕微鏡39の上方となる位置には、搬出入口43が形成されている。この搬出入口43の奥側には、第3のモータ45により開閉されるドア47が配置されている。搬出入口43の内側には、搬送用コンテナ21を載置する載置部49が配置されている。この載置部49には、搬送用コンテナ21の有無を検出するセンサ51が配置されている。このセンサ51は載置部49に搬送用コンテナ21が載置されると検出信号を出力する。
チャンバー11の側面の外側には、搬出入口43から搬入される培養容器23の種類、および、培養容器23で培養される細胞の種類、状態等を入力する情報入力部53が設けられている。この情報入力部53は、液晶表示部55およびタッチセンサ(不図示)を有している。
また、情報入力部53の下側には、搬送・処理プレート33の搬送速度を制御する制御部57が設けられている。この制御部57は、第1および第2のモータ31,35の回転数を制御することにより搬送・処理プレート33の搬送速度を制御する。また、第3のモータ45を駆動してドア47の開閉を行う。
図6は、培養容器23の搬入時の制御部57の動作を説明するフローチャートである。
先ず、ステップS1では、搬出入口43の載置部49に搬送用コンテナ21が載置されたか否かを判断する。この判断はセンサ51からの検出信号の有無により行われ、センサ51から検出信号が出力されている時に載置部49に搬送用コンテナ21が載置されていると判断する。
次に、ステップS2では、ユーザに培養情報の入力を要求する。この入力の要求は情報入力部53の液晶表示部55に入力事項を表示することにより行う。この実施形態では、(1)培養容器23の種類、(2)培養細胞の種類、(3)培養の状態、(4)過去の履歴の有無、(5)保管すべき棚13aを表示する。この表示に対応してユーザは液晶表示部55のタッチセンサ(不図示)をタッチすることにより所定の入力を行う。
ここで(1)培養容器23の種類の入力とは、培養容器23がウェルプレート23A、フラスコ23B、ディシュ23Cのどれに該当するかを入力すること、および、培養容器23の大きさを入力することをいう。
(2)培養細胞の種類の入力とは、Hela細胞等の細胞の種類を入力することをいう。
(3)培養の状態の入力とは、継代直後、実験操作直後等の培養の状態を入力することをいう。
(4)過去の履歴の有無の入力とは、培養容器23が過去にチャンバー11内で培養されたものである場合にその旨を入力することをいう。この実施形態では、各培養容器23に管理番号が付されており、この管理番号を入力する。
(5)保管すべき棚13aの入力とは、保管すべき棚13aを指定することをいう。
次に、ステップS3では、ステップS2で入力された培養情報を入力する。
次に、ステップS4では、過去の履歴があるか否かを判断する。
履歴がある場合には、ステップS5において、入力された管理番号から過去の履歴を検索する。この実施形態では、制御部57には、管理番号に対応する培養容器23の履歴情報、すなわち、上述した(1)培養容器23の種類、(2)培養細胞の種類、(3)培養の状態が記憶されている。
次に、ステップS6では、履歴情報と今回入力された情報に基づいて搬送・処理プレート33の最適な搬送速度を設定する。例えば履歴情報から培養を開始してからの経過時間および生育状況を求める。そして、今回入力された情報において例えば実験操作等が行われていない場合には、履歴情報に基づいて搬送速度を設定する。
一方、ステップS4において過去の履歴がない場合には、ステップS7において(1)培養容器23の種類、(2)培養細胞の種類、(3)培養の状態を入力する。そして、ステップS8では、これ等の入力情報に基づいて搬送・処理プレート33の最適な搬送速度を設定する。
設定される最適な搬送速度T1は例えば以下の式によって表される。
T0=f(A0,A1) …(1)
T1=f(T0,A2) …(2)
A0:培養容器23の種類における培養液がこぼれない最高速度(mm/sec)
A1:細胞の種類における振動ストレスによる影響因子
A2:培養装置に導入前の細胞の状態による影響因子
具体的には、例えば培養容器23をΦ35mmのディッシュとし、このディッシュのリミットまで培養液(培地)を入れた時、搬送の振動によって液面がディッシュの蓋に付かずにいられる最高速度T0=20mm/secであったとする。この時、例えば培養容器23内のHela細胞が振動によるストレスの影響を殆ど受けない細胞であるとすると、因子A1の影響は無視できるものとし、培養装置内での最高速度は20mm/secのままとなる。そして、この最高速度を超えないように最適な搬送速度が設定される。
T1=f(T0,A2) …(2)
A0:培養容器23の種類における培養液がこぼれない最高速度(mm/sec)
A1:細胞の種類における振動ストレスによる影響因子
A2:培養装置に導入前の細胞の状態による影響因子
具体的には、例えば培養容器23をΦ35mmのディッシュとし、このディッシュのリミットまで培養液(培地)を入れた時、搬送の振動によって液面がディッシュの蓋に付かずにいられる最高速度T0=20mm/secであったとする。この時、例えば培養容器23内のHela細胞が振動によるストレスの影響を殆ど受けない細胞であるとすると、因子A1の影響は無視できるものとし、培養装置内での最高速度は20mm/secのままとなる。そして、この最高速度を超えないように最適な搬送速度が設定される。
一方、ユーザからの入力情報により、培養装置への導入前に継代操作をしていたとすると、細胞は培養液中に浮遊した状態にあるので、接着した状態に比べ搬送時のストレスの影響が強くなる。従って、この影響の割合を因子A2に代入することで、最高速度T1は例えばT1=16mm/sec程度に減じられ、この速度を超えないように最適な搬送速度が設定される。
次に、ステップS9において、ステップS6またはステップS8で求めた最適な搬送速度を記憶する。
次に、ステップS10において、搬送プレート33を搬出入口43のドア47の手前まで搬送装置15の最高速度で移動する。
次に、ステップS11において、搬出入口43のドア47を開く。
次に、ステップS12において、搬送・処理プレート33を移動し、搬送・処理プレート33のロボットアーム4を使用して搬送用コンテナ21を載置部49上から搬送・処理プレート33上に移動させて保持する。この移動の際にも設定した搬送速度と同じ速度で移動を行う。
次に、ステップS13において、搬送・処理プレート33をステップS6またはステップS9で設定された搬送速度で移動し、搬送・処理プレート33のロボットアーム4を使用して搬送用コンテナ21を搬送プレート33上から、ステップS2で指定された棚13aに移動させて収容する。この移動の際にも設定した搬送速度と同じ速度で移動を行う。
図7は、この実施形態の培養装置における培養容器23の搬出時の制御部57の動作を説明するフローチャートである。
先ず、ステップS1では、ユーザから搬送用コンテナ21を搬出する指示が入力されたか否かを判断する。この実施形態では、ユーザが情報入力部53に、搬出する搬送用コンテナ21の管理番号を入力することにより搬送用コンテナ21を搬出する指示が入力されたと判断する。
次に、ステップS2では、入力された管理番号から搬出する指示のあった搬送用コンテナ21の培養容器23の過去の履歴を検索する。
次に、ステップS3では、過去の履歴を入力する。
次に、ステップS4では、過去の履歴情報から経過時間および生育状況を求める。
次に、ステップS5では、これ等の情報に基づいて搬送・処理プレート33の最適な搬送速度を設定する。
例えば培養容器23が培養装置内に保管され一定時間t2が経過した場合を考える。このとき正常な培養が進行していれば、培養容器23内では培養容器23の底面に細胞が沈下し、底面に接着した状態となる。
この一定時間経過後の速度T2は以下の式によって示される。
T2=f(T1,t2,A3) …(3)
T1:培養容器23の搬入時に定められた最適速度(mm/sec)
t2:培養装置への搬入からの経過時間
A3:細胞の生育状況因子
例えば搬入時の最適速度T1=16mm/secであったとし、培養容器23の搬入から10時間程度が経過し、細胞が問題なく培養容器23の底面に接着しつつあるものと推定できるものとする。この時、経過時間t2の経過に伴って細胞は培養容器23の底面に接着しているので、細胞の搬送時のストレスに対する影響は減じられているものと判断できる。従って、例えば経過時間および生育状況の因子をt2およびA3に代入することにより、一定時間経過後の最適速度T2は、例えばT2=18mm/sec程度にまで復元される。ただし、最高速度T0=20mm/sec以上になることはない。
T1:培養容器23の搬入時に定められた最適速度(mm/sec)
t2:培養装置への搬入からの経過時間
A3:細胞の生育状況因子
例えば搬入時の最適速度T1=16mm/secであったとし、培養容器23の搬入から10時間程度が経過し、細胞が問題なく培養容器23の底面に接着しつつあるものと推定できるものとする。この時、経過時間t2の経過に伴って細胞は培養容器23の底面に接着しているので、細胞の搬送時のストレスに対する影響は減じられているものと判断できる。従って、例えば経過時間および生育状況の因子をt2およびA3に代入することにより、一定時間経過後の最適速度T2は、例えばT2=18mm/sec程度にまで復元される。ただし、最高速度T0=20mm/sec以上になることはない。
なお、正常な培養が起きていなかった場合には、細胞は底面に接着せず、培養液上に浮遊したままとなるため、この状況を例えば観察装置17で観察することにより搬送速度をより的確に設定することができる。
次に、ステップS6において、設定された搬送速度を記憶する。
次に、ステップS7において、搬送・処理プレート33を指示された搬送用コンテナ21が収納された棚13aまで搬送装置15の最高速度で移動し、搬送プレート33のロボットアーム4を使用して搬送用コンテナ21を棚13aから搬送・処理プレート33上に移動させて保持する。この移動の際にも設定した搬送速度と同じ速度で移動を行う。
次に、ステップS8において、ステップS5で設定された搬送速度で、搬送・処理プレート33を搬出入口43のドア47の手前まで移動する。
次に、ステップS9において、搬出入口43のドア47を開く。
次に、ステップS10において、搬送・処理プレート33を移動し、搬送・処理プレート33のロボットアーム4を使用して搬送用コンテナ21を搬送・処理プレート33上から載置部49上に移動させて載置する。この移動の際にも設定した搬送速度と同じ速度で移動を行う。
上述した培養装置では、培養容器23の種類に基づいて培養容器23の搬送速度を設定するようにしたので、培養容器23内の培養液の揺れにより培養液が漏洩し培養装置内を汚染することを解消することができる。また、培養容器23内の培養液の揺れにより細胞に多大な負荷が作用し、培養容器23内の細胞が底面から剥がれ死滅するおそれを解消することができる。
また、上述した培養装置では、細胞の情報に基づいて培養容器23の搬送速度を設定するようにしたので、培養容器23内の培養液の揺れにより細胞に多大な負荷が作用し、培養容器23内の細胞が底面から剥がれ死滅するおそれを解消することができる。
1:搬送用コンテナ、 2:処理装置のステージ、
3:搬送用コンテナ1の支持機構、
4:処理装置のステージ2に設けられたロボットアーム
13:対象物保管装置
15:処理装置、23:培養容器、23A:ウェルプレート、
23B:フラスコ、23C:ディッシュ、33:搬送・処理プレート、43:搬出入口、53:情報入力部、57:制御部
3:搬送用コンテナ1の支持機構、
4:処理装置のステージ2に設けられたロボットアーム
13:対象物保管装置
15:処理装置、23:培養容器、23A:ウェルプレート、
23B:フラスコ、23C:ディッシュ、33:搬送・処理プレート、43:搬出入口、53:情報入力部、57:制御部
Claims (3)
- 対象物に処理を施す処理装置であって、処理を施す対象物を設置する移動可能なステージと、当該ステージに設けられたロボットアームを備えた処理手段と、を有する処理装置と、
対象物を保管し、前記処理装置のステージとの間で対象物の受け渡しを行う対象物保管装置であって、対象物を収納する搬送用コンテナと、前記搬送用コンテナごと対象物を保管するストッカであり、前記ステージ上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材を有するストッカと、前記ステージ及びストッカに設けられ、振動を減衰しつつ移動可能に前記搬送用コンテナを支持する支持機構と、を有する対象物保管装置と、
前記ステージ及び前記ストッカに設けられた前記搬送用コンテナの位置決め保持機構と、
前記対象物の受け渡し時における前記搬送用コンテナの移動方向を案内する、前記ステージ及び前記ストッカに設けられたガイド機構と、
を含んで構成されることを特徴とする処理装置及び対象物保管装置。 - 培養容器内の物質に処理を施す処理装置であって、処理対象物を設置する移動可能なステージと、当該ステージに設けられたロボットアームを備えた処理手段と、を有する処理装置と、
前記物質を収容した培養容器を保管し、前記処理装置のステージとの間で前記培養容器の受け渡しを行う培養容器保管装置であって、前記培養容器を収納する搬送用コンテナと、前記搬送用コンテナごと培養容器を保管するストッカであり、前記ステージ上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材を有するストッカと、前記ステージ及びストッカに設けられ、振動を減衰しつつ移動可能に前記搬送用コンテナを支持する支持機構と、を有する培養容器保管装置と、
前記ステージ及び前記ストッカに設けられた前記搬送用コンテナの位置決め保持機構と、
前記対象物の受け渡し時における前記搬送用コンテナの移動方向を案内する、前記ステージ及び前記ストッカに設けられたガイド機構と、
を含んで構成されることを特徴とする処理装置及び培養容器保管装置。 - 培養容器内の物質に処理を施す処理装置であって、処理対象物を設置する移動可能なステージと、当該ステージに設けられたロボットアームを備えた処理手段と、を有する処理装置と、
前記物質を収容した培養容器を保管し、前記処理装置のステージとの間で前記培養容器の受け渡しを行う培養容器保管装置であって、前記培養容器を保持した培養容器ホルダーを収納する搬送用コンテナと、前記搬送用コンテナごと培養容器を保持した培養容器ホルダーを保管するストッカであり、前記ステージ上の受け渡し位置までスライド可能なガイド部材を有するストッカと、前記ステージ及びストッカに設けられ、振動を減衰しつつ移動可能に前記搬送用コンテナを支持する支持機構と、を有する培養容器保管装置と、
前記ステージ及び前記ストッカに設けられた前記搬送用コンテナの位置決め保持機構と、
前記対象物の受け渡し時における前記搬送用コンテナの移動方向を案内する、前記ステージ及び前記ストッカに設けられたガイド機構と、
を含んで構成されることを特徴とする処理装置及び培養容器保管装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009285921A JP2011125255A (ja) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 処理装置及び対象物保管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009285921A JP2011125255A (ja) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 処理装置及び対象物保管装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2011125255A true JP2011125255A (ja) | 2011-06-30 |
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ID=44288557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009285921A Pending JP2011125255A (ja) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 処理装置及び対象物保管装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2011125255A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016147898A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | ロート製薬株式会社 | 培養細胞製品の製造装置及び製造方法 |
US20170202253A1 (en) * | 2014-07-09 | 2017-07-20 | Khs Gmbh | Thermal treatment device and a thermal treatment method |
-
2009
- 2009-12-17 JP JP2009285921A patent/JP2011125255A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170202253A1 (en) * | 2014-07-09 | 2017-07-20 | Khs Gmbh | Thermal treatment device and a thermal treatment method |
US10321703B2 (en) * | 2014-07-09 | 2019-06-18 | Khs Gmbh | Thermal treatment device and a thermal treatment method |
WO2016147898A1 (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | ロート製薬株式会社 | 培養細胞製品の製造装置及び製造方法 |
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