JP2011121102A - Solder joining apparatus - Google Patents
Solder joining apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011121102A JP2011121102A JP2009282347A JP2009282347A JP2011121102A JP 2011121102 A JP2011121102 A JP 2011121102A JP 2009282347 A JP2009282347 A JP 2009282347A JP 2009282347 A JP2009282347 A JP 2009282347A JP 2011121102 A JP2011121102 A JP 2011121102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carboxylic acid
- gas
- semiconductor
- containing gas
- gas sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、はんだ接合装置に関するものであり、特に、半導体装置の製造工程における半導体チップや電子部品と配線基板との接合等に用いられるはんだ接合装置に関するものである。 The present invention relates to a solder bonding apparatus, and more particularly to a solder bonding apparatus used for bonding a semiconductor chip or an electronic component and a wiring board in a manufacturing process of a semiconductor device.
従来、半導体装置のリフローはんだ接合(はんだ接合と記す)では、はんだ表面や被接合物である半導体装置の表面を清浄化させるために、フラックスが用いられている。しかし、はんだ接合後に、固化して残ったハロゲン成分を含有するフラックス残渣が、半導体装置の配線の、腐食やマイグレーションの原因となるので、はんだ接合後に、フラックス残渣を除去する有機溶剤による洗浄が、不可欠であった。この有機溶剤による洗浄は、半導体装置製造のスループットを長くするとともに、環境に悪影響を与えた。
そのため、フラックスを用いないはんだ接合方法の開発が望まれていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, in reflow solder bonding (referred to as solder bonding) of a semiconductor device, flux is used to clean the solder surface and the surface of the semiconductor device that is the object to be bonded. However, since the flux residue containing the halogen component that is solidified after solder bonding causes corrosion and migration of the wiring of the semiconductor device, cleaning with an organic solvent that removes the flux residue after solder bonding is performed. It was essential. This cleaning with an organic solvent lengthened the throughput of semiconductor device manufacturing and adversely affected the environment.
Therefore, development of a soldering method that does not use flux has been desired.
半導体装置のフラックスを用いないはんだ接合方法の一つに、カルボン酸を用いた接合方法がある。
この方法で用いられるはんだ接合装置は、カルボン酸を供給する装置(カルボン酸供給装置と記す)から、はんだ接合される被接合物(ワークと記す)がセットされた加熱溶融チャンバ内に、蒸気状のカルボン酸を加えるか、または液状のカルボン酸を加えてカルボン酸蒸気を発生させるかして、カルボン酸蒸気により、ワーク表面を被覆している酸化膜を除去する。すなわちカルボン酸含有ガスにより洗浄処理して、はんだ接合する装置である(例えば、特許文献1および特許文献2参照)。
One soldering method that does not use a flux of a semiconductor device is a bonding method using carboxylic acid.
The solder joining apparatus used in this method is a vapor-like apparatus in which a carboxylic acid supplying apparatus (referred to as a carboxylic acid supplying apparatus) is heated in a heating and melting chamber in which an object to be joined (referred to as a work) is set. The carboxylic acid is added, or liquid carboxylic acid is added to generate carboxylic acid vapor, and the oxide film covering the workpiece surface is removed by the carboxylic acid vapor. That is, it is an apparatus for performing soldering treatment with a carboxylic acid-containing gas and soldering (see, for example,
上記のようなカルボン酸含有ガスにより、ワークを洗浄処理するはんだ接合装置では、リフロー装置の加熱チャンバ内のカルボン酸濃度が、ワークの洗浄処理に大きく影響し、半導体装置のはんだ接合の良否を左右する。
そして、上記特許文献1または特許文献2に記載のはんだ接合装置では、加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガスのカルボン酸濃度(カルボン酸含有ガス濃度と記す)は、カルボン酸の供給量や温度および同時に導入される不活性ガスの供給量や温度等、カルボン酸供給装置で設定される条件で決まる。
In a solder bonding apparatus that cleans a workpiece with a carboxylic acid-containing gas as described above, the concentration of carboxylic acid in the heating chamber of the reflow apparatus greatly affects the cleaning process of the workpiece, and the quality of the solder bonding of the semiconductor device is affected. To do.
In the solder bonding apparatus described in
しかし、上記特許文献1または特許文献2に記載のはんだ接合装置では、加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガス濃度を計測する手段は用いられておらず、はんだ接合中に、加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガス濃度が変化したとしても、その変化を検出できず、カルボン酸供給装置の設定条件を変えて、カルボン酸含有ガス濃度を適正な値に修正することができない。すなわち、はんだ接合中、はんだ接合装置の加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガス濃度を、継続して適正な値に維持することができないので、はんだ接合にバラツキを生じるとの問題があった。
However, in the solder bonding apparatus described in
また、カルボン酸含有ガスによりワークを洗浄処理するはんだ接合装置では、はんだ接合が終了し、ワークである半導体装置を取り出す場合、加熱チャンバ内にカルボン酸含有ガスが残留すると、異臭が発生して作業環境が悪化したり、ワークの表面が再び酸化するので、はんだ接合終了後に加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガスを排気する処理が行われる。
しかし、上記特許文献1または特許文献2に記載のはんだ接合装置では、加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガス濃度を計測する手段は用いられていないので、排気において加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガスが残留しているかどうかを判断できず、長時間の排気処理が必要であり、はんだ接合のスループットが長くなるとの問題があった。
In addition, in a solder bonding apparatus that cleans a workpiece with a carboxylic acid-containing gas, when the solder bonding is completed and the semiconductor device that is the workpiece is taken out, if the carboxylic acid-containing gas remains in the heating chamber, a strange odor is generated. Since the environment deteriorates or the surface of the workpiece is oxidized again, a process of exhausting the carboxylic acid-containing gas in the heating chamber is performed after the solder bonding is completed.
However, since the means for measuring the carboxylic acid-containing gas concentration in the heating chamber is not used in the solder bonding apparatus described in
また、上記特許文献1または特許文献2に記載のはんだ接合装置において、加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガス濃度を計測する手段として、例えば、加熱チャンバにカルボン酸含有ガス採取孔(採取孔と記す)を設け、この採取孔に、従来のガスサンプリング器を取り付け、このガスサンプリング器に採取したカルボン酸含有ガスの濃度を検知管で測定することが考えられる。
Moreover, in the solder joint apparatus described in
しかし、検知管でカルボン酸含有ガス濃度を計測する方法は、カルボン酸含有ガスを、一旦ガスサンプリング器に採取して測定するバッチ式であり、また検知管の測定濃度の上限が低いので、採取したカルボン酸含有ガスを希釈する必要があり、測定に時間を要する。すなわち、加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガス濃度を、リアルタイムに継続して観測することができず、濃度変化があった時に、即変化を検出して、カルボン酸含有ガス濃度を直ちに修正することができないとの問題があった。 However, the method of measuring the concentration of carboxylic acid-containing gas with a detector tube is a batch type in which the carboxylic acid-containing gas is once sampled and measured in a gas sampling device, and the upper limit of the measured concentration of the detector tube is low. It is necessary to dilute the carboxylic acid-containing gas, and measurement takes time. That is, the concentration of the carboxylic acid-containing gas in the heating chamber cannot be observed continuously in real time, and when there is a change in concentration, the change can be detected immediately and the concentration of the carboxylic acid-containing gas can be corrected immediately. There was a problem that I couldn't.
それと、上記検知管による測定は、手動で行われるので、再現性が良くないとの問題があった。
それと、カルボン酸含有ガスでワークを洗浄処理するはんだ接合装置では、カルボン酸に蟻酸が最も良く用いられるが、蟻酸濃度を直接に計測する検知管がなく、酢酸用で計測し、補正するため、測定精度と再現性が良くないとの問題があった。
In addition, since the measurement by the detection tube is performed manually, there is a problem that reproducibility is not good.
In addition, in solder bonding equipment that cleans the workpiece with a carboxylic acid-containing gas, formic acid is most often used as the carboxylic acid, but there is no detector tube that directly measures the formic acid concentration, and it is measured and corrected for acetic acid. There was a problem that measurement accuracy and reproducibility were not good.
また、上記特許文献1または特許文献2に記載のはんだ接合装置において、加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガス濃度を計測する手段として、加熱チャンバに設けた採取孔にガスクロマトグラフを取り付けて、カルボン酸含有ガス濃度を測定する手段が考えられるが、ガスクロマトグラフは、装置コストが非常に高く、また、カルボン酸含有ガス濃度が大きく変わった場合、カラムを変更する必要があり、その運用にも手間とコストがかかるとの問題があった。
Moreover, in the solder joint apparatus described in
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、はんだ接合中の加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガス濃度を、コストをかけずに継続して、精度良くリアルタイムに測定することにより、カルボン酸含有ガス濃度の変化を即座に検出し、この検出結果に基づきカルボン酸供給装置の設定条件を変えてカルボン酸含有ガス濃度を適正値に修正し、はんだ接合にバラツキが発生するのを防止した信頼性の高いはんだ接合を実現できるとともに、はんだ接合終了後のカルボン酸含有ガスの排気工程において、加熱チャンバ内のカルボン酸含有ガスの消滅をすばやく検出して、排気処理時間を最適化することにより、はんだ接合のスループットを向上できる、はんだ接合装置を得ることである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The object of the present invention is to continue the concentration of the carboxylic acid-containing gas in the heating chamber during solder bonding without increasing the cost and with high accuracy. By measuring in real time, changes in the carboxylic acid-containing gas concentration are detected immediately, and based on this detection result, the carboxylic acid-containing gas concentration is corrected to an appropriate value by changing the setting conditions of the carboxylic acid supply device. In addition to realizing highly reliable solder joints that prevent variations, the exhaust of the carboxylic acid-containing gas in the heating chamber can be detected quickly in the exhaust process of the carboxylic acid-containing gas after the solder joint is completed. By optimizing the processing time, a solder joint apparatus capable of improving the solder joint throughput is obtained.
本発明に係わるはんだ接合装置は、ワークを、導入されたカルボン酸含有ガスで洗浄処理するとともに接合処理するリフロー部と、リフロー部に接続され、リフロー部に導入されたカルボン酸含有ガスの濃度を計測する計測部と、計測部で計測された信号を処理する信号処理部とを備えたはんだ接合装置であって、リフロー部が、ワークを収納するチャンバと、チャンバに設けられた、計測部が接続される、第1の接続部と第2の接続部と、第1の接続部と第2の接続部との各々に設けられたガス流通開閉バルブとを備えており、計測部が、一端側の開口をチャンバの第1の接続部に接続し、他端側の開口をチャンバの第2の接続部に接続した計測キャビティと、計測キャビティ内に設置された半導体式ガスセンサとを備えており、半導体式ガスセンサが、カルボン酸ガスが分解して生成する、CO、H2、H2OおよびCO2の内のいずれか1種類の分解生成ガス分子を計測するものであり、信号処理部が、半導体式ガスセンサと、半導体式ガスセンサで計測された信号に基づき算出されたカルボン酸含有ガス濃度のデータを表示する表示器とに接続されたものである。
The solder joining apparatus according to the present invention includes a reflow part for cleaning and joining the workpiece with the introduced carboxylic acid-containing gas, and a concentration of the carboxylic acid-containing gas introduced into the reflow part connected to the reflow part. A solder bonding apparatus including a measurement unit for measurement and a signal processing unit for processing a signal measured by the measurement unit, wherein the reflow unit includes a chamber for storing a workpiece, and a measurement unit provided in the chamber. A first connecting portion, a second connecting portion, and a gas flow opening / closing valve provided in each of the first connecting portion and the second connecting portion; A measurement cavity in which the opening on the side is connected to the first connection portion of the chamber and the opening on the other end side is connected to the second connection portion of the chamber, and a semiconductor gas sensor installed in the measurement cavity , Semiconductor type Susensa is, carboxylic acid gas is generated by decomposition, CO, is intended to measure any one of the decomposition product gas molecules of the
本発明に係わるはんだ接合装置は、ワークを、導入されたカルボン酸含有ガスで洗浄処理するとともに接合処理するリフロー部と、リフロー部に接続され、リフロー部に導入されたカルボン酸含有ガスの濃度を計測する計測部と、計測部で計測された信号を処理する信号処理部とを備えたはんだ接合装置であって、リフロー部が、ワークを収納するチャンバと、チャンバに設けられた、計測部が接続される、第1の接続部と第2の接続部と、第1の接続部と第2の接続部との各々に設けられたガス流通開閉バルブとを備えており、計測部が、一端側の開口をチャンバの第1の接続部に接続し、他端側の開口をチャンバの第2の接続部に接続した計測キャビティと、計測キャビティ内に設置された半導体式ガスセンサとを備えており、半導体式ガスセンサが、カルボン酸ガスが分解して生成する、CO、H2、H2OおよびCO2の内のいずれか1種類の分解生成ガス分子を計測するものであり、信号処理部が、半導体式ガスセンサと、半導体式ガスセンサで計測された信号に基づき算出されたカルボン酸含有ガス濃度のデータを表示する表示器とに接続されたものであり、リアルタイムで精度良くカルボン酸含有ガス濃度を測定でき、信頼性の高いはんだ接合を実現できるとともに、はんだ接合終了後にカルボン酸含有ガスが残留していないことを確認でき、チャンバの排気処理時間を最適化でき、はんだ接合のスループットを向上できる。
The solder joining apparatus according to the present invention includes a reflow part for cleaning and joining the workpiece with the introduced carboxylic acid-containing gas, and a concentration of the carboxylic acid-containing gas introduced into the reflow part connected to the reflow part. A solder bonding apparatus including a measurement unit for measurement and a signal processing unit for processing a signal measured by the measurement unit, wherein the reflow unit includes a chamber for storing a workpiece, and a measurement unit provided in the chamber. A first connecting portion, a second connecting portion, and a gas flow opening / closing valve provided in each of the first connecting portion and the second connecting portion; A measurement cavity in which the opening on the side is connected to the first connection portion of the chamber and the opening on the other end side is connected to the second connection portion of the chamber, and a semiconductor gas sensor installed in the measurement cavity , Semiconductor type Susensa is, carboxylic acid gas is generated by decomposition, CO, is intended to measure any one of the decomposition product gas molecules of the
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係わるはんだ接合装置の側面断面模式図である。
図1に示すように、本実施の形態のはんだ接合装置100は、半導体装置であるワーク15を、洗浄処理するとともに接合処理するリフロー部12と、リフロー部12内のカルボン酸含有ガス濃度を計測する計測部4と、計測部4で計測したカルボン酸含有ガス濃度に対応した信号を処理する信号処理部7とを備えている。
FIG. 1 is a schematic side sectional view of a solder joint apparatus according to
As shown in FIG. 1, the
リフロー部12は、ワーク15を収納するチャンバ13と、ワーク13の搬入排出用のゲートバルブ16と、ワークを載置でき、且つ加熱によりはんだを溶融させるホットプレート14と、チャンバ13に設けられた計測部4を接続する第1の接続部31と第2の接続部32とを備えている。そして、第1の接続部31と第2の接続部32とは、各々、ガス流通開閉バルブを有している。
The
そして、チャンバ13には、カルボン酸ガス供給装置(図示せず)からのカルボン酸含有ガスを導入するカルボン酸含有ガス導入管20と、はんだ接合処理後に、チャンバ13内のカルボン酸含有ガスを排気するリフロー部用排気ポート17とが接続されている。
そして、カルボン酸含有ガス導入管20には、カルボン酸含有ガス開閉バルブ21が設けられ、リフロー部用排気ポート17には、排気開閉バルブ18が設けられており、この排気開閉バルブ18は、ガスの流れを止めることとガスの流れを切り替えることができる。さらに、排気開閉バルブ18の排気側には、例えば、真空ポンプのような排気手段19が接続されている。
The
The carboxylic acid-containing
計測部4は、一端側の開口がチャンバ13の第1の接続部31に接続され、他端側の開口がチャンバ13の第2の接続部32に接続された計測キャビティ3と、計測キャビティ3内に設置された半導体式ガスセンサである半導体式COセンサ1とを備えている。
そして、計測キャビティ3には、例えば、窒素ガスのような不活性ガスを導入する不活性ガス導入管10と、カルボン酸含有ガス濃度の計測が終了した後に、計測キャビティ3内の、カルボン酸含有ガスを排気する計測キャビティ用排気ポート27とが接続されている。そして、不活性ガス導入管10には、不活性ガス開閉バルブ5が設けられ、計測キャビティ用排気ポート27は排気開閉バルブ18に接続されている。
The
The measurement cavity 3 includes, for example, an inert
信号処理部7は、半導体式COセンサ1と、半導体式COセンサ1からの信号を伝送する信号ケーブル6で接続されている。
そして、信号処理部7には、信号処理部7からのデータによりカルボン酸含有ガス濃度を示す表示器8が接続されている。この表示器8に換えて、信号処理部7からのデータによりカルボン酸含有ガス濃度を記録するデーターロガーであっても良い。
The
The
次に、本実施の形態のはんだ接合装置100の、動作について説明する。
本実施の形態のはんだ接合装置は、まず、カルボン酸含有ガス開閉バルブ21が開かれ、カルボン酸含有ガス導入管20から、カルボン酸含有ガスが、リフロー装置12のチャンバ13内に導入される。この導入されたカルボン酸含有ガスにより、ホットプレート14で加熱されたワーク15が、それを形成する各部品表面の酸化膜や異物コンタミ等が洗浄されるとともに、はんだ接合される。
Next, operation | movement of the
In the solder bonding apparatus of the present embodiment, first, the carboxylic acid-containing gas opening / closing
本実施の形態のはんだ接合装置100は、はんだ接合工程中に、チャンバ13に設けられた、第1の接続部31と第2の接続部32との両ガス流通開閉バルブが開かれ、カルボン酸含有ガスが計測キャビティ3内にも導入され、カルボン酸含有ガス濃度に対応したCO濃度が、半導体式COセンサ1により計測される。そして、半導体式COセンサ1で計測されたCO濃度の信号が、信号ケーブル6により、信号処理部7に伝送される。
信号処理部7では、半導体式COセンサ1で計測された信号を、予め検量された半導体式COセンサ1の出力値とカルボン酸濃度との相関データと比較することにより、カルボン酸含有ガス濃度を算出する。算出されたカルボン酸含有ガス濃度のデータは、表示器8あるいはデーターロガーに伝送される。
In the
The
本実施の形態のはんだ接合装置100では、はんだ接合工程の終了後、カルボン酸含有ガス開閉バルブ21が閉じられ、カルボン酸含有ガスの導入が停止される。
次に、第1の接続部31と第2の接続部32との両ガス流通開閉バルブが閉じられ、計測キャビティ3の空間とチャンバ13の空間とが遮断される。
そして、チャンバ13内部は、排気手段によりリフロー部用排気ポート17から排気され、真空状態となった後に、置換ガス(図示せず)が導入され、カルボン酸含有ガスが排出パージされる。次に、カルボン酸含有ガスの排出パージ後、ゲートバルブ16が開かれ、ワーク15が搬出される。
また、計測キャビティ3内部は、計測キャビティ用排気ポート27からカルボン酸含有ガスを排気しながら、不活性ガス導入管10から不活性ガスを導入し、半導体式COセンサが真空雰囲気に曝されることなく、大気圧雰囲気中でカルボン酸含有ガスがパージされる。
In the
Next, both the gas flow opening / closing valves of the
The inside of the
Further, the inside of the measurement cavity 3 introduces an inert gas from the inert
本実施の形態のはんだ接合装置100は、リフロー部12と、リフロー部12のチャンバ13内のカルボン酸含有ガス濃度を計測する計測部4とを備えている。
具体的には、チャンバ13に設けられた両接続部31,32に、内部に半導体式COセンサ1を設けた計測キャビティ3が接続されているので、半導体式COセンサ1が設置された計測キャビティ3のカルボン酸含有ガス濃度を、チャンバ13内と同様にすることができる。
The
Specifically, since the measurement cavity 3 provided with the
そして、半導体式COセンサ1は、信号ケーブル6を介して信号処理部7に接続されているので、はんだ接合中のカルボン酸含有ガス濃度を、自動的に、精度良く、リアルタイムに算出できる。算出されたカルボン酸含有ガス濃度のデータは、表示器8に伝送することにより、表示することができる。また、算出されたカルボン酸含有ガス濃度のデータは、データーロガーに伝送することにより、記録することもできる。
Since the
本実施の形態のはんだ接合装置100は、リアルタイムに、チャンバ13内のカルボン酸含有ガス濃度を計測できるので、例えば、カルボン酸含有ガス濃度の大きな変化を検出して、カルボン酸ガス供給装置の故障を即座に見つけることができ、はんだ接合装置の信頼性が高い。
また、リアルタイムに精度良く、必要な濃度のカルボン酸含有ガスが供給されているかどうかを、モニターできるので、ワーク15の酸化皮膜量に対して必要量のカルボン酸が供給されず、すなわち必要な濃度のカルボン酸含有ガスが供給されず、ワーク15に酸化皮膜が残ることによりはんだ接合不良が発生するのを防止でき、はんだ接合の安定化と信頼性向上とを実現でき、半導体装置の不良率を低減できる。
Since the
In addition, since it is possible to monitor whether or not a carboxylic acid-containing gas having a required concentration is supplied with high accuracy in real time, a required amount of carboxylic acid is not supplied with respect to the amount of oxide film on the
また、本実施の形態のはんだ接合装置100は、はんだ接合中のカルボン酸含有ガス濃度を、自動的に計測できるので、カルボン酸含有ガス濃度測定の手間を省くことができ、半導体装置の製造コストを低減できる。
また、自動で計測したカルボン酸含有ガス濃度のデータは、データーロガーで記録することもできるので、カルボン酸含有ガス濃度の異常を確認でき、後工程で接合の良否を判定することなしに不良品を除くことができ、半導体装置の製造工程を短縮でき、生産性向上が図れる。
In addition, since the
Moreover, since the data of the carboxylic acid-containing gas concentration measured automatically can be recorded with a data logger, it is possible to check for abnormalities in the carboxylic acid-containing gas concentration, and to determine whether or not bonding is acceptable in the subsequent process. The manufacturing process of the semiconductor device can be shortened, and the productivity can be improved.
また、ワークの量や大きさに応じて必要十分なカルボン酸量は異なるが、ワークの量や大きさに対応した、適正量のカルボン酸を供給するカルボン酸含有ガス濃度を見出すことができるので、必要以上のカルボン酸を投入することがなく、カルボン酸の使用量を抑制でき、半導体装置の製造コストを低減できる。 Moreover, although the necessary and sufficient amount of carboxylic acid varies depending on the amount and size of the workpiece, it is possible to find the concentration of the carboxylic acid-containing gas supplying an appropriate amount of carboxylic acid corresponding to the amount and size of the workpiece. The amount of carboxylic acid used can be suppressed without adding more carboxylic acid than necessary, and the manufacturing cost of the semiconductor device can be reduced.
また、本実施の形態のはんだ接合装置100は、チャンバ13内部と計測キャビティ3内部とのカルボン酸含有ガスが排出パージされた後に、再び、第1の接続部31と第2の接続部32との両ガス流通開閉バルブを開くことにより、チャンバ13内部のカルボン酸含有ガス濃度を測定できるので、チャンバ13内に、カルボン酸含有ガスが残留していないことを確認できる。それ故、ワーク15を取出した時に、外部に残留カルボン酸含有ガスが漏れて、異臭が発生したり、ワーク表面が再酸化するのを防止できる。それと、排気処理時間を最適化でき、はんだ接合のスループットを向上できる、
また、半導体式COセンサ1が真空雰囲気に曝されることがないので、半導体式COセンサ1の、寿命の低下や性能低下が防止できる。
Moreover, after the carboxylic acid-containing gas inside the
In addition, since the
通常、カルボン酸ガスは温度如何に関わらず一定の割合で分解と再結合とを繰り返しており、その過程で、カルボン酸ガスの分解により、CO、H2、H2O、CO2等のガス分子(分解生成ガス分子と記す)を生じ、これらの分解生成ガス分子の濃度は、カルボン酸ガス濃度と対応している。
そこで、本実施の形態のはんだ接合装置100では、計測キャビティ3内に設置した半導体式ガスセンサとして、半導体式COセンサ1を用いたが、CO、H2、H2OおよびCO2の内のいずれか1種類の分解生成ガス分子を計測する、半導体式ガスセンサを用いれば良い。
この場合は、選択された半導体式ガスセンサで計測された信号を、予め検量された選択された半導体式ガスセンサの出力値とカルボン酸含有ガス濃度との相関データと比較することにより、カルボン酸含有ガス濃度を算出できる。
Usually, the carboxylic acid gas is repeatedly decomposed and recombined at a constant rate regardless of the temperature, and in the process, the gas such as CO, H 2 , H 2 O, CO 2 is decomposed by the decomposition of the carboxylic acid gas. Molecules (denoted as decomposition product gas molecules) are generated, and the concentration of these decomposition product gas molecules corresponds to the carboxylic acid gas concentration.
Therefore, in the
In this case, the signal measured by the selected semiconductor gas sensor is compared with the correlation data between the output value of the selected semiconductor gas sensor selected in advance and the concentration of the carboxylic acid-containing gas. The concentration can be calculated.
本実施の形態のはんだ接合装置100では、計測キャビティ3に、不活性ガスを導入する不活性ガス導入管10と、カルボン酸含有ガスを排出する計測キャビティ用排気ポート27とが接続されている。
しかし、はんだ接合工程終了後に、チャンバ13内を真空状態にする必要がない場合は、第1の接続部31と第2の接続部32との両ガス流通開閉バルブを開放した状態で、チャンバ13内に、排気手段によりリフロー部用排気ポート17から排気しながら、不活性ガスを導入することにより、チャンバ13内と計測キャビティ3内とのカルボン酸含有ガスを排出パージできるので、計測キャビティ3に、不活性ガスを導入する不活性ガス導入管10と、カルボン酸含有ガスを排出する計測キャビティ用排気ポート27とが、接続されていなくても良い。
In the
However, when the inside of the
本実施の形態のはんだ接合装置100では、計測キャビティ3内に、計測キャビティ3とチャンバ13との間で気体を循環させるファン等の循環手段を設けても良く、そうすると、カルボン酸含有ガス濃度の測定精度がさらに向上するので、好ましい。
また、計測キャビティ3内に、吸着したカルボン酸を蒸発させるような加熱手段を設けても良く、そうすると、メンテナンス性がさらに向上する。
In the
In addition, a heating means for evaporating the adsorbed carboxylic acid may be provided in the measurement cavity 3, which further improves the maintainability.
実施の形態2.
図2は、本発明の実施の形態2に係わるはんだ接合装置の側面断面模式図である。
図2に示すように、本実施の形態のはんだ接合装置200は、計測部4の計測キャビティ3内に第1の半導体式ガスセンサである半導体式COセンサ1と、第2の半導体式ガスセンサである半導体式H2センサ2とを備え、第1の半導体式ガスセンサである半導体式COセンサ1からの信号を伝送する信号ケーブル6aと、第2の半導体式ガスセンサである半導体式H2センサ2からの信号を伝送する信号ケーブル6bとが、信号処理部7に接続されており、信号処理部7が、CO濃度の信号とH2濃度の信号との比を演算する機能も有している以外、実施の形態1のはんだ接合装置100と同様であり、実施の形態1のはんだ接合装置100と同様な効果を有する。
FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view of a solder joint apparatus according to
As shown in FIG. 2, the
さらに、本実施の形態のはんだ接合装置200では、半導体式COセンサ1で計測されたCO濃度の信号と半導体式H2センサ2で計測されたH2濃度の信号とが、各々の信号ケーブル6a,6bにより、信号処理部7に伝送され、信号処理部7で、CO濃度の信号とH2濃度の信号との比を算定できる。
通常、カルボン酸ガスは温度如何に関わらず一定の割合で分解と再結合とを繰り返しており、その過程で、CO、H2、H2O、CO2等の分解生成ガス分子を生じる。そして、同一条件の雰囲気空間では、COとH2との濃度比も含め、各分解生成ガス分子の濃度比は、大略一定となる。
Furthermore, in the
Usually, carboxylic acid gas repeats decomposition and recombination at a constant rate regardless of temperature, and in the process, decomposition product gas molecules such as CO, H 2 , H 2 O, and CO 2 are generated. And in the atmosphere space of the same conditions, the concentration ratio of each decomposition product gas molecule including the concentration ratio of CO and H 2 is substantially constant.
すなわち、本実施の形態のはんだ接合装置200は、信号処理部7で算定されたCO濃度の信号とH2濃度の信号との比を、モニタリングすることにより、半導体式ガスセンサの故障や不具合を検出できるので、はんだ接合装置における計測部4の信頼性が優れている。
半導体式ガスセンサの故障や不具合の検出は、半導体式COセンサ1または半導体式H2センサ2のいずれか一方、あるいは、半導体式COセンサ1と半導体式H2センサ2との両方に、故障や不具合が発生すると、信号比が大きく変化するので、この変化を検出した時に、例えは、警告ブザーや警告表示灯や警告表示画面で知らせることにより、行われる。
That is, the
Detection of failure or failure of the semiconductor gas sensor can be performed by detecting failure or failure of either the
本実施の形態では、信号比を算定するのに用いられた、第1の半導体式ガスセンサは半導体式COセンサ1であり、第2の半導体式ガスセンサは半導体式H2センサ2であるが、各分解生成ガス分子の濃度比は一定であるので、第1の半導体式ガスセンサを、特定の1種類の分解生成ガス分子を検出するものとし、第2の半導体式ガスセンサを、第1の半導体式ガスセンサが検出する種類の分解生成ガス分子とは異なる種類の分解生成ガス分子を検出するものとすれば良い。すなわち、異なる2種類の分解生成ガス分子を検出する半導体式ガスセンサを組み合わせれば良く、同様な効果が得られる。
In the present embodiment, the first semiconductor gas sensor used to calculate the signal ratio is the
実施の形態3.
図3は、本発明の実施の形態3に係わるはんだ接合装置の信号処理部の側面模式図である。
図3に示すように、本実施の形態のはんだ接合装置は、信号処理部7に、カルボン酸ガス供給装置を制御する制御部9が接続されている以外、実施の形態1のはんだ接合装置100と同様であり、実施の形態1のはんだ接合装置100と同様な効果を有する。
Embodiment 3 FIG.
FIG. 3 is a schematic side view of a signal processing unit of a solder joint apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
As shown in FIG. 3, the solder bonding apparatus according to the present embodiment is the same as the
本実施の形態のはんだ接合装置は、信号処理部7から、制御信号がカルボン酸ガス供給装置を制御する制御部9に伝送され、はんだ接合工程をコントロールすることができる。
すなわち、はんだ接合工程中に、リフロー部12のチャンバ13内のカルボン酸含有ガス濃度が変化しても、自動的にカルボン酸含有ガス濃度を調整できるので、はんだ接合の信頼性向上と、自動化とを実現できる。
本実施の形態の制御部9を設けることは、実施の形態2のはんだ接合装置にも適用でき、同様な効果が得られる。
In the solder bonding apparatus of this embodiment, a control signal is transmitted from the
That is, since the carboxylic acid-containing gas concentration can be automatically adjusted even if the carboxylic acid-containing gas concentration in the
Providing the
本発明に係わるはんだ接合装置は、リフロー部のチャンバに、半導体式ガスセンサが設置された計測キャビティが接続されており、リアルタイムで精度良くカルボン酸含有ガス濃度を測定できるものであり、高信頼性と製造コストの低減とが要求される、半導体装置のはんだ接合に用いられる。 The solder bonding apparatus according to the present invention is connected to a measurement cavity in which a semiconductor gas sensor is installed in a chamber of a reflow unit, and can accurately measure a carboxylic acid-containing gas concentration in real time. It is used for solder bonding of semiconductor devices that require a reduction in manufacturing costs.
1 半導体式COセンサ、2 半導体式H2センサ、3 計測キャビティ、
4 計測部、5 不活性ガス開閉バルブ、6 信号ケーブル、7 信号処理部、
8 表示器、9 制御部、10 不活性ガス導入管、12 リフロー部、
13 チャンバ、14 ホットプレート、15 ワーク、16 ゲートバルブ、
17 リフロー部用排気ポート、18 排気開閉バルブ、19 排気手段、
20 カルボン酸含有ガス導入管、21 カルボン酸含有ガス開閉バルブ、
27 計測部用排気ポート、31 第1の接続部、32 第2の接続部、
100,200 はんだ接合装置。
1 semiconductor CO sensor, 2 semiconductor H 2 sensor, 3 measurement cavity,
4 measurement section, 5 inert gas on-off valve, 6 signal cable, 7 signal processing section,
8 display, 9 control unit, 10 inert gas introduction pipe, 12 reflow unit,
13 chambers, 14 hot plates, 15 workpieces, 16 gate valves,
17 exhaust port for reflow part, 18 exhaust opening / closing valve, 19 exhaust means,
20 carboxylic acid-containing gas introduction pipe, 21 carboxylic acid-containing gas on-off valve,
27 Exhaust port for measurement part, 31 1st connection part, 32 2nd connection part,
100, 200 Solder joining device.
Claims (7)
上記リフロー部が、上記ワークを収納するチャンバと、上記チャンバに設けられた、上記計測部が接続される、第1の接続部と第2の接続部と、上記第1の接続部と上記第2の接続部との各々に設けられたガス流通開閉バルブとを備えており、
上記計測部が、一端側の開口を上記チャンバの第1の接続部に接続し、他端側の開口を上記チャンバの第2の接続部に接続した計測キャビティと、上記計測キャビティ内に設置された半導体式ガスセンサとを備えており、上記半導体式ガスセンサが、カルボン酸ガスが分解して生成する、CO、H2、H2OおよびCO2の内のいずれか1種類の分解生成ガス分子を計測するものであり、
上記信号処理部が、上記半導体式ガスセンサと、上記半導体式ガスセンサで計測された信号に基づき算出された上記カルボン酸含有ガス濃度のデータを表示する表示器とに接続されたはんだ接合装置。 A reflow part that cleans and joins the workpiece with the introduced carboxylic acid-containing gas, a measurement part that is connected to the reflow part and measures the concentration of the carboxylic acid-containing gas introduced into the reflow part, and A solder joint device including a signal processing unit for processing a signal measured by the measurement unit,
The reflow unit includes a chamber for storing the workpiece, a first connection unit and a second connection unit provided in the chamber, to which the measurement unit is connected, and the first connection unit and the first connection unit. A gas flow opening / closing valve provided in each of the two connecting portions,
The measurement unit is installed in a measurement cavity having an opening on one end connected to the first connection portion of the chamber and an opening on the other end connected to a second connection portion of the chamber. A semiconductor gas sensor, and the semiconductor gas sensor generates any one kind of decomposition product gas molecules of CO, H 2 , H 2 O and CO 2 generated by decomposition of carboxylic acid gas. Is to measure,
A solder bonding apparatus in which the signal processing unit is connected to the semiconductor gas sensor and a display that displays data of the carboxylic acid-containing gas concentration calculated based on a signal measured by the semiconductor gas sensor.
上記信号処理部が、上記第1の半導体式ガスセンサの信号と上記第2の半導体式ガスセンサの信号との比を演算する機能も有していることを特徴とする請求項1に記載のはんだ接合装置。 The semiconductor gas sensor installed in the measurement cavity includes a first semiconductor gas sensor and a second semiconductor gas sensor, and the first semiconductor gas sensor includes CO, H 2 , H 2 O, and CO 2. The decomposition gas molecule of any one of the carboxylic acid gas is measured, and the second semiconductor gas sensor is different from the decomposition gas molecule measured by the first semiconductor gas sensor. It measures the kinds of decomposition product gas molecules,
2. The solder joint according to claim 1, wherein the signal processing unit also has a function of calculating a ratio between a signal of the first semiconductor gas sensor and a signal of the second semiconductor gas sensor. apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009282347A JP5378190B2 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Solder bonding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009282347A JP5378190B2 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Solder bonding equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011121102A true JP2011121102A (en) | 2011-06-23 |
JP5378190B2 JP5378190B2 (en) | 2013-12-25 |
Family
ID=44285547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009282347A Active JP5378190B2 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Solder bonding equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5378190B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5174272B1 (en) * | 2012-08-30 | 2013-04-03 | 株式会社大和製作所 | heating furnace |
US20130105558A1 (en) * | 2010-06-28 | 2013-05-02 | Ayumi Industry Co., Ltd. | Bonding Structure Manufacturing Method, Heating And Melting Treatment Method, And System Therefor |
JP5557951B1 (en) * | 2013-11-01 | 2014-07-23 | オリジン電気株式会社 | Soldering apparatus provided with disassembling mechanism and disassembling method |
JP5661957B1 (en) * | 2014-01-22 | 2015-01-28 | オリジン電気株式会社 | Method for estimating carboxylic acid gas concentration and soldering apparatus |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0247531A (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-16 | Meidensha Corp | Automatic apparatus for measuring gas in oil |
JPH0344546A (en) * | 1989-07-13 | 1991-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | Detection of internal abnormality of gas insulated electric device |
JPH06155010A (en) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | Reflow soldering device |
JP2000149961A (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-30 | Keihin Rika Kogyo:Kk | Product inspecting device and method |
JP2004332057A (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for detecting abnormality of gas measuring instrument in converter or vacuum decarburizing furnace |
JP2006013418A (en) * | 2004-05-25 | 2006-01-12 | Sony Corp | Reflow temperature control method and reflow temperature control device, reflow temperature control program and computer-readable recording medium recorded with the program |
JP2008246563A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Fujitsu Ltd | Solder paste, component mounting method and component mounting apparatus |
JP2009075091A (en) * | 2007-08-24 | 2009-04-09 | Toto Ltd | Health condition measuring device and measuring method |
-
2009
- 2009-12-14 JP JP2009282347A patent/JP5378190B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0247531A (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-16 | Meidensha Corp | Automatic apparatus for measuring gas in oil |
JPH0344546A (en) * | 1989-07-13 | 1991-02-26 | Mitsubishi Electric Corp | Detection of internal abnormality of gas insulated electric device |
JPH06155010A (en) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | Reflow soldering device |
JP2000149961A (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-30 | Keihin Rika Kogyo:Kk | Product inspecting device and method |
JP2004332057A (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for detecting abnormality of gas measuring instrument in converter or vacuum decarburizing furnace |
JP2006013418A (en) * | 2004-05-25 | 2006-01-12 | Sony Corp | Reflow temperature control method and reflow temperature control device, reflow temperature control program and computer-readable recording medium recorded with the program |
JP2008246563A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Fujitsu Ltd | Solder paste, component mounting method and component mounting apparatus |
JP2009075091A (en) * | 2007-08-24 | 2009-04-09 | Toto Ltd | Health condition measuring device and measuring method |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130105558A1 (en) * | 2010-06-28 | 2013-05-02 | Ayumi Industry Co., Ltd. | Bonding Structure Manufacturing Method, Heating And Melting Treatment Method, And System Therefor |
US8757474B2 (en) * | 2010-06-28 | 2014-06-24 | Ayumi Industry Co., Ltd. | Bonding structure manufacturing method, heating and melting treatment method, and system therefor |
US9119336B2 (en) | 2010-06-28 | 2015-08-25 | Ayumi Industry Co., Ltd. | Bonding structure manufacturing method, heating and melting treatment method, and system therefor |
JP5174272B1 (en) * | 2012-08-30 | 2013-04-03 | 株式会社大和製作所 | heating furnace |
JP5557951B1 (en) * | 2013-11-01 | 2014-07-23 | オリジン電気株式会社 | Soldering apparatus provided with disassembling mechanism and disassembling method |
JP2015085379A (en) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | オリジン電気株式会社 | Soldering device with decomposition mechanism and decomposition method |
WO2015064166A1 (en) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | オリジン電気株式会社 | Soldering device equipped with decomposition mechanism, and decomposition method |
JP5661957B1 (en) * | 2014-01-22 | 2015-01-28 | オリジン電気株式会社 | Method for estimating carboxylic acid gas concentration and soldering apparatus |
WO2015111424A1 (en) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | オリジン電気株式会社 | Method for estimating carboxylic acid gas concentration, and soldering device |
JP2015136711A (en) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | オリジン電気株式会社 | Estimation method for carboxylic acid gas concentration, and soldering device |
US9513211B1 (en) | 2014-01-22 | 2016-12-06 | Origin Electric Company, Limited | Method for estimating carboxylic acid gas concentration and soldering apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5378190B2 (en) | 2013-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5378190B2 (en) | Solder bonding equipment | |
JP4569956B2 (en) | Substrate processing apparatus restoration processing method, substrate processing apparatus, and program | |
JP5371862B2 (en) | Substrate processing apparatus and processing liquid temperature measuring method | |
JP5661957B1 (en) | Method for estimating carboxylic acid gas concentration and soldering apparatus | |
WO2007026902A1 (en) | Method of detecting abnormality in fluid supply system, using flow rate control device having pressure sensor | |
US11355369B2 (en) | Method of monitoring surface temperatures of wafers in real time in semiconductor wafer cleaning apparatus and temperature sensor for measuring surface temperatures of wafer | |
JP2006210728A (en) | Vacuum-processing apparatus and method therefor | |
JP2018207050A (en) | Substrate housing container, control device and abnormality detection method | |
JP2007024600A (en) | Package leak inspection device | |
JP2001304937A (en) | Liquid level-sensing device and method | |
JP2006339244A (en) | Mounting line | |
JP2020118662A (en) | System and method for drying and analytical testing of containers | |
US20050064609A1 (en) | Semiconductor processing system | |
JP2015117156A (en) | Substrate processing apparatus and method for detecting abnormality of ozone gas concentration | |
US5096110A (en) | Control system for vacuum brazing process | |
US20190094653A1 (en) | Hermetic sealing of a nonlinear crystal for use in a laser system | |
JP2002025878A (en) | Automatic inspection method and automatic restoration method for processor | |
KR101872761B1 (en) | Internal Contamination Measurement Device for Front Open Unified Pod and Measurement Method of the Same | |
JP2007040739A (en) | Flow measuring method for treatment fluid, treatment method using the treatment fluid, its apparatus, and storage medium for treatment | |
JP6778880B1 (en) | How to detect abnormalities in soldering equipment and packing | |
KR101915012B1 (en) | Internal Contamination Measurement Device for Front Open Unified Pod and Measurement Method of the Same | |
WO2010023654A1 (en) | Method for detecting changes in a vacuum state in a detector of a thermal camera | |
JP2010245363A (en) | Leak checking method | |
JP2009130308A (en) | Surface processing apparatus | |
JP2005094034A (en) | Maintenance method of plasma treatment apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130417 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130917 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130925 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5378190 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |