JP2011116087A

JP2011116087A - Method for molding laminated molded product, injection nozzle, and apparatus for molding laminated molded product

Info

Publication number: JP2011116087A
Application number: JP2009277959A
Authority: JP
Inventors: Shozo Nishida; 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2011-06-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for molding a laminated molded product with high molding efficiency at low cost without using a particularly large-sized molding die and mold clamping apparatus. <P>SOLUTION: Injection molding is performed using first and second injection machines (2, 3) and one injection nozzle (6) connected thereto through a nozzle mounting body (5). First and second screws (9, 16) of the first and second injection machines (2, 3) are driven to simultaneously inject first and second molten resins with the equal coefficient of viscosity. At that time, the first and second screws (9, 16) are driven at such a speed to allow the first and second molten resins to flow in a sprue (61) and a runner (64) while maintaining laminar flow. The first and second molten resins are thereby filled separately in cavities of a die. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、加熱シリンダと該加熱シリンダ内で回転方向と軸方向に駆動可能なスクリュを備えた第１、２の射出機と、これらにノズル取付体を介して接続されている１個の射出ノズルとを使用して積層成形品を得る成形方法、この成形方法の実施に使用される射出ノズルおよび積層成形品の成形装置に関するものである。 The present invention relates to first and second injection machines each having a heating cylinder, a screw that can be driven in the rotational direction and the axial direction in the heating cylinder, and one injection connected to these via a nozzle attachment body. The present invention relates to a molding method for obtaining a laminated molded article using a nozzle, an injection nozzle used for carrying out the molding method, and a molding apparatus for the laminated molded article.

２種類以上の樹脂材料から成形される成形品は、多色成形品あるいは積層成形品と呼ばれており、このような積層成形品として、例えば小魚の形状をした釣用の疑似餌すなわちルアーを挙げることができる。小魚は、背びれ側の半分は黒色を帯びた色、腹側の半分は銀白色になっており、鳥や水底に潜む大型の肉食魚から識別されにくいようになっている。従って、小魚の形状をしたルアーも、小魚を摸して、背びれ側は黒色を帯びた樹脂から、腹側は銀白色の樹脂から形成されている。このような積層成形品であるルアーは、固定側金型とスライド金型とを使用して、いわゆるダイ・スライド・インジェクション法によって一対の金型内で成形することができる。スライド金型は、固定側金型に対して型締されると共に、固定側金型と平行にスライドされる金型であり、そのパーティング面には、背びれ側成形用の凹部が形成されている。そして、固定側金型には所定の大きさの平らなパーティング面と、腹側成形用の凹部が形成され、平らなパーティング面には第１のゲートが、腹側成形用の凹部には第２のゲートがそれぞれ開口している。最初に、所定の位置にしてスライド側金型を型締する。そうすると、背びれ側成形用の凹部と平らなパーティング面によって背びれ側半成形品の成形用のキャビティが構成される。１次射出成形によって第１のゲートから黒色を帯びた樹脂を射出して背びれ側半成形品を成形する。スライド側金型に半成形品を残して型開し、スライド側金型をスライドして背びれ側半成形品と腹側成形用の凹部を対向させ、型締する。形成されているキャビティに２次射出成形によって第２のゲートから銀白色の樹脂を射出する。樹脂の冷却固化を待って型開する。そうすると、異なる２種類の樹脂からなるルアーが得られる。従って、従来のダイ・スライド・インジェクション法によれば、２回の射出工程を経て１個のルアーが得られることになる。 Molded articles formed from two or more types of resin materials are called multicolor molded articles or laminated molded articles, and as such laminated molded articles, for example, fishing pseudo bait or lure in the shape of a small fish is used. Can be mentioned. Small fish have a blackish half on the dorsal fin side and a silvery white on the ventral side, making them difficult to distinguish from birds and large carnivorous fish lurking in the bottom of the water. Therefore, the lure in the shape of a small fish is also made of a blackish resin on the dorsal fin side and a silver-white resin on the ventral side of the small fish. Such a lure, which is a laminated molded product, can be molded in a pair of molds by a so-called die slide injection method using a fixed mold and a slide mold. The slide mold is a mold that is clamped with respect to the fixed mold and slid in parallel with the fixed mold, and a recess for forming the dorsal fin is formed on the parting surface thereof. Yes. The fixed mold has a flat parting surface having a predetermined size and a recess for ventral molding, and a first gate is formed on the flat parting surface for the vent molding recess. Each has a second gate opening. First, the slide side mold is clamped at a predetermined position. Then, the cavity for molding the dorsal fin side semi-molded product is constituted by the concave portion for molding the dorsal fin side and the flat parting surface. A blackish resin is injected from the first gate by primary injection molding to form a dorsal half-molded product. The mold is opened with the semi-molded product remaining on the slide-side mold, and the slide-side mold is slid so that the dorsal fin-side semi-molded product and the abdominal molding recess are opposed to each other and the mold is clamped. Silver-white resin is injected from the second gate into the formed cavity by secondary injection molding. The mold is opened after the resin is cooled and solidified. If it does so, the lure which consists of two different types of resin will be obtained. Therefore, according to the conventional die-slide injection method, one lure is obtained through two injection steps.

特開２０００−５２３７７号公報JP 2000-52377 A 特開２００１−１６２６５０号公報JP 2001-162650 A

ダイ・スライド・インジェクション法の一種であり本出願人の提案に係る成形方法が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の成形方法は、２個のスライド側凹部が設けられているスライド金型と、２個の固定側コアと１個の固定側凹部が設けられている固定側金型とを使用して、積層成形品を成形する成形方法である。このスライド金型はスライド位置を２位置採ることができ、いずれのスライド位置において型締しても、１個のスライド側凹部と１個の固定側コアとから１次成形用キャビティが１個形成され、他の１個のスライド側凹部と固定側凹部とから２次成形用キャビティが１個形成されるようになっている。一方のスライド側凹部に、前回の１次射出成形によって得られた半成形品が残された状態で、半成形品と固定側凹部が対向する位置にスライド金型をスライドして型締する。そうすると、半成形品が残った２次成形用キャビティが１個と、１次成形用キャビティが１個構成される。実質的に同時に１次射出成形と２次射出成形を実施する。そうすると、１個の積層成形品と１個の半成形品が得られる。この半成形品は次回の射出工程のためにスライド側凹部に残される成形品である。このようにして成形されるので、特許文献１に記載の成形方法においては、１回の射出工程で１個の積層成形品が得られることになる。 A molding method according to the proposal of the present applicant, which is a kind of die-slide injection method, is described in Patent Document 1. The molding method described in Patent Document 1 includes a slide mold provided with two slide-side recesses, and a fixed-side mold provided with two fixed-side cores and one fixed-side recess. It is a molding method for using and molding a laminated molded product. This slide mold can take two slide positions, and even if the mold is clamped at any slide position, one primary molding cavity is formed from one slide-side recess and one fixed-side core. Thus, one secondary molding cavity is formed from the other one slide-side recess and the fixed-side recess. With the semi-molded product obtained by the previous primary injection molding remaining in one slide-side recess, the slide mold is slid and clamped at a position where the semi-molded product and the fixed-side recess face each other. As a result, one secondary molding cavity in which the semi-molded product remains and one primary molding cavity are formed. The primary injection molding and the secondary injection molding are performed substantially simultaneously. As a result, one laminated molded product and one semi-molded product are obtained. This semi-molded product is a molded product left in the slide side recess for the next injection process. Since it shape | molds in this way, in the shaping | molding method of patent document 1, one lamination molded product will be obtained by one injection process.

２種類の樹脂を実質的に同時に射出して、コアとスキン層が異なる樹脂から形成された成形品を得る、いわゆるサンドイッチ成形法は周知である。サンドイッチ成形法は、所定のノズル取付体によって結合されている２頭の射出機と、ノズル取付体の先端に設けられている共通の１個の射出ノズルとを使用して射出成形する成形方法であり、特許文献としては、例えば本出願人によって出願されている特許文献２を挙げることができる。サンドイッチ成形法は、一方の射出機によって第１の樹脂を所定量だけキャビティに射出し、その直後に他方の射出機によって第２の樹脂を射出する。溶融樹脂はキャビティの壁面に沿って流れるので、最初に射出された流動性の高い第１の樹脂がキャビティの壁面近傍に流れてスキン層が形成され、直後に射出される第２の樹脂が第１の樹脂の内側に充填されてコアが形成される。従って、サンドイッチ成形法によると、実質的に１回の射出工程で、異なる樹脂材料からなる成形品を得ることができる。 A so-called sandwich molding method is known in which two types of resins are injected substantially simultaneously to obtain a molded product formed of resins having different cores and skin layers. The sandwich molding method is a molding method in which injection molding is performed using two injection machines connected by a predetermined nozzle mounting body and one common injection nozzle provided at the tip of the nozzle mounting body. Yes, for example, Patent Literature 2 filed by the present applicant can be cited as patent literature. In the sandwich molding method, a predetermined amount of the first resin is injected into the cavity by one injection machine, and the second resin is injected by the other injection machine immediately after that. Since the molten resin flows along the wall surface of the cavity, the first resin having high fluidity injected first flows in the vicinity of the wall surface of the cavity to form a skin layer, and the second resin injected immediately after is injected into the second resin. A core is formed by filling the inside of one resin. Therefore, according to the sandwich molding method, molded articles made of different resin materials can be obtained in substantially one injection step.

従来周知のダイ・スライド・インジェクション法あるいはその一種である特許文献１に記載の成形方法によっても、ルアー等の積層成形品を得ることはできる。しかしながら、改良すべき点も見受けられる。例えば、金型が大型化してしまうという問題がある。特許文献１に記載の成形方法も同様であるが、いわゆるダイ・スライド・インジェクション法においては、金型に１次成形用のキャビティと２次成形用のキャビティを必要とする。従って、１個の積層成形品に対して２個のキャビティが必要になり金型が大型化してしまう。そうすると、大型の型締装置が必要になりコスト高になる。また、積層成形品を得るためには２回の射出工程を実施する必要があり、成形効率が十分に高いとは言えずコスト高になってしまう問題もある。特許文献１に記載の成形方法においては、１回の射出工程で１個の積層成形品が得られるが、半成形品が成形されるので、実際には２回の射出工程が必要になり問題は変わらない。すなわち、成形効率は十分に高いとは言えない。 A multilayer molded product such as a lure can also be obtained by a conventionally known die-slide injection method or a molding method described in Patent Document 1 which is a kind thereof. However, there are some points that should be improved. For example, there is a problem that the mold becomes large. The molding method described in Patent Document 1 is the same, but the so-called die-slide injection method requires a primary molding cavity and a secondary molding cavity in a mold. Accordingly, two cavities are required for one laminated molded product, and the mold becomes large. If it does so, a large-sized mold clamping apparatus will be needed and it will become expensive. In addition, in order to obtain a laminated molded product, it is necessary to carry out two injection steps, and there is a problem that the molding efficiency is not sufficiently high and the cost is increased. In the molding method described in Patent Document 1, one laminated molded product can be obtained in one injection process. However, since a semi-molded product is molded, two injection processes are actually required. Will not change. That is, it cannot be said that the molding efficiency is sufficiently high.

特許文献２に記載のようなサンドイッチ成形法を応用する方法も考えられる。すなわち、射出ノズルから第１の溶融樹脂を射出してキャビティに半分だけ充填する。その直後に同じ射出ノズルから第２の溶融樹脂を射出して、最初にキャビティ内に充填された第１の溶融樹脂を押し出して、キャビティの奥の方に押し込むようにする。もし、第２の溶融樹脂によって第１の溶融樹脂を適切に押し出すことができれば、第１、２の樹脂からなる積層成形品が得られると考えられる。しかしながら、最初にキャビティ内に充填された第１の溶融樹脂は、キャビティの内壁面で冷却されて内壁面に付着するので、第２の溶融樹脂によって適切に押し出されることを期待することはできないし、第１の溶融樹脂がキャビティ内の所望の部分に押し込まれる保障もない。そうすると、サンドイッチ成形法を応用するだけでは積層成形品を成形することはできないと考えるべきである。 A method of applying a sandwich molding method as described in Patent Document 2 is also conceivable. That is, the first molten resin is injected from the injection nozzle to fill the cavity by half. Immediately after that, the second molten resin is injected from the same injection nozzle, and the first molten resin filled in the cavity is first extruded and pushed into the back of the cavity. If the first molten resin can be appropriately extruded by the second molten resin, it is considered that a laminated molded article made of the first and second resins can be obtained. However, since the first molten resin initially filled in the cavity is cooled by the inner wall surface of the cavity and adheres to the inner wall surface, it cannot be expected to be properly extruded by the second molten resin. There is also no guarantee that the first molten resin will be pushed into the desired part in the cavity. Then, it should be considered that a laminated molded product cannot be formed only by applying the sandwich molding method.

本発明は、上記したような問題点を解決した積層成形品の成形方法、射出ノズルおよび積層成形装置を提供することを目的としており、具体的には、格別に大型の金型を必要とせず、従って大型の型締装置を使用することなく、実質的に１回の射出工程によって積層成形品を効率よく低コストで得ることができる積層成形品の成形方法、およびこのような成形方法を実施するために使用される射出ノズル、および積層成形装置を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a method for molding a laminated molded article, an injection nozzle and a laminated molding apparatus that solve the above-mentioned problems, and specifically, without requiring a particularly large mold. Therefore, a method for forming a laminated molded product, which can obtain a laminated molded product efficiently and at low cost by a single injection process without using a large mold clamping device, and such a molding method are carried out. An object of the present invention is to provide an injection nozzle and a layer forming apparatus used for the purpose.

本発明は、上記目的を達成するために、第１、２の射出機と、これらの射出機とノズル取付体を介して接続されている１個の射出ノズルとを使用して射出成形するように構成される。第１、２の射出機から、粘性係数の等しい第１、２の溶融樹脂を実質的に同時に射出する。このとき、前記第１、２の溶融樹脂が層流を保ってスプルとランナを圧送されるようにする。そうすると、前記第１、２の溶融樹脂が分離した状態で金型のキャビティに充填され、積層成形品を成形することができる。このような成形方法に使用される射出ノズルには、前記第１、２の溶融樹脂が圧送される第１、２のノズル内流路が内部に設けられる。そして、第１、２のノズル内流路が射出ノズル先端部近傍で合流するようにして、前記第１、２の溶融樹脂が射出ノズルから射出されるとき、層流状態で射出されるように構成される。 In order to achieve the above object, the present invention performs injection molding using the first and second injection machines and one injection nozzle connected to these injection machines via a nozzle mounting body. Configured. First and second molten resins having the same viscosity coefficient are injected substantially simultaneously from the first and second injectors. At this time, the first and second molten resins maintain a laminar flow so that the sprue and the runner are pumped. If it does so, it will be filled in the cavity of a metal mold | die in the state which said 1st, 2nd molten resin isolate | separated, and a lamination molded product can be shape | molded. The injection nozzle used in such a molding method is provided with first and second nozzle flow paths through which the first and second molten resins are pumped. And, when the first and second molten resins are injected from the injection nozzle so that the first and second nozzle flow paths merge in the vicinity of the injection nozzle tip, the injection is made in a laminar flow state. Composed.

かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、加熱シリンダと該加熱シリンダ内で回転方向と軸方向に駆動されるスクリュとを備えた第１、２の射出機と、これらにノズル取付体を介して接続されている１個の射出ノズルとを使用して積層成形品を得る成形方法であって、前記第１、２の射出機のそれぞれの前記スクリュを軸方向に実質的に同時に駆動して、粘性係数が実質的に等しい第１、２の溶融樹脂を前記射出ノズルから実質的に同時に射出して、スプルおよびランナを経由してキャビティ内に射出充填するとき、前記第１、２の射出機の前記スクリュの駆動速度を調整して、前記第１、２の溶融樹脂を層流状態で前記射出ノズル内と前記スプルと前記ランナ内を圧送し、それによって前記第１、２の溶融樹脂が分離した状態で前記キャビティに充填されるように構成される。 Thus, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes first and second injection machines each including a heating cylinder and a screw driven in a rotation direction and an axial direction in the heating cylinder; A molding method for obtaining a laminated molded product using one injection nozzle connected to these via a nozzle mounting body, wherein the screws of the first and second injection machines are axially arranged. When driven substantially simultaneously, the first and second molten resins having substantially the same viscosity coefficient are injected from the injection nozzle substantially simultaneously and injected into the cavity via the sprue and runner, The drive speed of the screw of the first and second injection machines is adjusted, and the first and second molten resins are pumped in the injection nozzle, the sprue and the runner in a laminar flow state, thereby 1st and 2nd molten resin Configured to be filled into the cavity in a state.

請求項２に記載の発明は、第１、２の射出機にノズル取付体を介して取り付けられている射出ノズルであって、前記ノズル取付体には、前記第１、２の射出機から射出される粘性係数が実質的に等しい第１、２の溶融樹脂を導く、第１、２のノズル取付体内流路がそれぞれ設けられ、前記射出ノズルには、前記第１、２のノズル取付体内流路のそれぞれに連通する第１、２のノズル内流路が設けられ、前記第１、２のノズル内流路は、前記射出ノズル先端部近傍で合流しており、前記第１、２の射出機から前記第１、２の溶融樹脂が実質的に同時に射出されると、前記射出ノズルから前記第１、２の溶融樹脂が層流状態で射出されるようになっている。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の射出ノズルにおいて、前記射出ノズルは、前記ノズル取付体に対して軸方向に回転させることができるようになっており、前記射出ノズルには、第３、４のノズル内流路がさらに設けられ、前記第３、４のノズル内流路は、前記射出ノズル先端部近傍で前記第１、２のノズル内流路と合流しており、前記射出ノズルが第１の回転位置を採ると、前記第１、２のノズル取付体内流路のそれぞれと前記第１、２のノズル内流路が連通し、第２の回転位置を採ると、前記第１のノズル取付体内流路と前記第３のノズル内流路のみが連通し、第３の回転位置を採ると前記第２のノズル取付体内流路と前記第４のノズル内流路のみが連通して、前記第１、２の溶融樹脂の両方またはいずれか一方を選択的に射出することができるようになっている。 The invention according to claim 2 is an injection nozzle attached to the first and second injectors via a nozzle attachment body, and the nozzle attachment body is injected from the first and second injectors. The first and second nozzle mounting body flow paths for guiding the first and second molten resins having substantially the same viscosity coefficients are provided, respectively, and the injection nozzle is provided with the first and second nozzle mounting body flow paths. First and second nozzle flow paths communicating with each of the paths are provided, and the first and second nozzle flow paths are merged near the tip of the injection nozzle, and the first and second injection paths When the first and second molten resins are injected substantially simultaneously from the machine, the first and second molten resins are injected from the injection nozzle in a laminar flow state. According to a third aspect of the present invention, in the injection nozzle according to the second aspect, the injection nozzle can be rotated in an axial direction with respect to the nozzle attachment body. The third and fourth nozzle flow paths are further provided, and the third and fourth nozzle flow paths merge with the first and second nozzle flow paths in the vicinity of the injection nozzle tip, When the injection nozzle takes the first rotation position, each of the first and second nozzle attachment passages communicates with the first and second nozzle passages, and when the second rotation position is taken, Only the first nozzle mounting body flow path and the third nozzle flow path communicate with each other, and when the third rotational position is taken, only the second nozzle mounting body flow path and the fourth nozzle flow path are provided. Communicate with each other to selectively shoot both or one of the first and second molten resins. So that the can be.

請求項４に記載の発明は、粘性係数が実質的に等しい第１、２の溶融樹脂を射出する第１、２の射出機と、前記第１、２の射出機が接続されているノズル取付体と、前記ノズル取付体に取り付けられている請求項２または３に記載の射出ノズルとからなるように構成されている。 According to a fourth aspect of the present invention, there are provided first and second injection machines for injecting first and second molten resins having substantially the same viscosity coefficients, and a nozzle mounting to which the first and second injection machines are connected. It comprises so that it may consist of a body and the injection nozzle of Claim 2 or 3 attached to the said nozzle attachment body.

以上のように、本発明によると、第１、２の射出機と、これらに所定のノズル取付体を介して接続されている１個の射出ノズルとを使用して、第１、２の射出機のそれぞれのスクリュを軸方向に実質的に同時に駆動して積層成形品を得るので、すなわち１回の射出工程で積層成形品が得られるので、成形効率が高い。従って、低コストで成形品を得ることができる。また、１回の射出工程で積層成形品が得られるので、金型に形成されるキャビティの個数は少なくて済み、大型の金型を必要としない。従って、格別に大型の型締装置も必要としない。そして、本成形方法においては、粘性係数が実質的に等しい第１、２の溶融樹脂を射出ノズルから実質的に同時に射出するので、スプルおよびランナ内を圧送される第１、２の溶融樹脂の管内抵抗が実質的に同じになる。これは、スプルおよびランナ内を同時に流れる第１、２の溶融樹脂が、層流状態を維持できるための必要条件になっている。そして、スプルおよびランナを経由してキャビティ内に射出充填するとき、第１、２の射出機のスクリュの駆動速度を調整して、第１、２の溶融樹脂が層流状態で射出ノズル内とスプルとランナ内を圧送され、それによって第１、２の溶融樹脂を分離した状態でキャビティに到達させて充填するように構成されているので、第１、２の溶融樹脂が混ざり合わないことを保障することができる。つまり、品質の高い積層成形品を得ることができる。 As described above, according to the present invention, the first and second injection machines are used by using the first and second injection machines and one injection nozzle connected to the first and second injection machines through a predetermined nozzle mounting body. Since each of the screws of the machine is driven substantially simultaneously in the axial direction to obtain a laminated molded product, that is, a laminated molded product is obtained in a single injection step, the molding efficiency is high. Therefore, a molded product can be obtained at low cost. In addition, since a laminated molded product can be obtained by a single injection process, the number of cavities formed in the mold is small, and a large mold is not required. Therefore, a particularly large mold clamping device is not required. In this molding method, since the first and second molten resins having substantially the same viscosity coefficient are injected from the injection nozzle substantially simultaneously, the first and second molten resins that are pumped through the sprue and the runner are injected. The in-pipe resistance is substantially the same. This is a necessary condition for the first and second molten resins flowing simultaneously in the sprue and the runner to maintain a laminar flow state. Then, when injection filling into the cavity via the sprue and runner, the screw drive speeds of the first and second injection machines are adjusted so that the first and second molten resins are in a laminar flow state in the injection nozzle. Since the sprue and the runner are pumped, and the first and second molten resins are separated and filled to reach the cavity, the first and second molten resins are not mixed. Can be ensured. That is, a high-quality laminated molded product can be obtained.

また、射出ノズルに関する発明によると、射出ノズルは、第１、２の射出機にノズル取付体を介して設けられ、該射出ノズル内には、第１、２の溶融樹脂が圧送される第１、２のノズル内流路が設けられ、これらは射出ノズル先端部近傍で合流しているので、実質的に同時に第１、２の溶融樹脂を射出することができる。そして、射出ノズルから第１、２の溶融樹脂が層流状態で射出されるように構成されているので、第１、２の溶融樹脂が混ざり合わないで射出ノズルから射出されることが保障されている。つまり、本発明の射出ノズルを使用すると積層成形品を１回の射出工程で得ることが可能になる。そして、射出ノズルに関する他の発明によると、射出ノズルは軸回転できると共に、射出ノズル内には第１〜４のノズル内流路が設けられており、回転位置に応じて、第１、２の溶融樹脂の両方または、いずれか一方だけを射出することができるので、積層成形品を得る成形方法にも使用できるし、単一の溶融樹脂を射出する従来の成形方法にも使用することができる。 According to the invention relating to the injection nozzle, the injection nozzle is provided in the first and second injection machines via the nozzle mounting body, and the first and second molten resins are pumped into the injection nozzle. Since two nozzle flow paths are provided and these flow in the vicinity of the tip of the injection nozzle, the first and second molten resins can be injected substantially simultaneously. Since the first and second molten resins are injected from the injection nozzle in a laminar flow state, it is guaranteed that the first and second molten resins are injected from the injection nozzle without being mixed. ing. That is, when the injection nozzle of the present invention is used, a laminated molded product can be obtained by a single injection process. According to another invention relating to the injection nozzle, the injection nozzle can be axially rotated, and the first to fourth nozzle flow paths are provided in the injection nozzle. Since both or only one of the molten resins can be injected, it can be used for a molding method for obtaining a laminated molded product, or can be used for a conventional molding method for injecting a single molten resin. .

本発明の実施の形態に係る積層成形用射出装置を示す図で、その（ア）は射出装置の正面断面図、その（イ）は、その（ア）においてＸ−Ｘで切断したノズル取付体の断面図、その（ウ）は、その（ア）においてＹ−Ｙで切断した射出ノズルの断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the injection apparatus for lamination molding which concerns on embodiment of this invention, The (a) is front sectional drawing of the injection apparatus, The (a) is the nozzle attachment body cut | disconnected by XX in the (a) (A) is a cross-sectional view of the injection nozzle cut along Y-Y in (a). 本発明の実施の形態に係る金型を模式的に示す図で、その（ア）はパーティング面において左右に開いて示す固定側金型と可動側金型の斜視図、その（イ）は型締された固定側金型と可動側金型のパーティング面に形成されているランナの断面図、その（ウ）は溶融樹脂が流れている状態におけるスプルおよびランナの断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows typically the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention, The (a) is a perspective view of the fixed side metal mold | die and movable side metal mold | die shown open to the left and right in a parting surface, The (a) is Sectional drawing of the runner currently formed in the parting surface of the fixed side mold | die clamped and the movable side mold | die, and the (c) are sectional drawings of the sprue and runner in the state in which molten resin is flowing.

以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る射出装置１は、図１の（ア）に示されているように、第１、２の射出機２、３の２頭の射出ユニットと、これらが接続されているノズル取付体５と、ノズル取付体５の先端に設けられている射出ノズル６とから構成されている。第１の射出機２は、所定の径からなる第１の加熱シリンダ８、第１の加熱シリンダ８内で回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられている第１のスクリュ９、第１の加熱シリンダ８の先端にボルトによって固定されている第１のシリンダヘッド１１等から構成され、第１のシリンダヘッド１１の先端には、第１の射出機２をノズル取付体５に接続するための中間ノズル１３、１４が接続されている。そして、第１の加熱シリンダ８と第１のシリンダヘッド１１と中間ノズル１３のそれぞれの外周面には、個々に発熱温度が制御される複数枚のバンドヒータＨ、Ｈ、…が巻かれており、これらのヒータにより第１の加熱シリンダ８等は所定の温度に加熱されるようになっている。同様に、第２の射出機３は、所定の径からなる第２の加熱シリンダ１５、第２の加熱シリンダ１５内で回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられている第２のスクリュ１６、第２の加熱シリンダ１５の先端にボルトによって固定されている第２のシリンダヘッド１７等から構成され、第２の加熱シリンダ１５や第２のシリンダヘッド１７の外周面にも、複数枚のバンドヒータＨ、Ｈ、…が巻かれて、これらが所定の温度に同様に加熱されるようになっている。 Embodiments of the present invention will be described below. As shown in FIG. 1A, the injection apparatus 1 according to the present embodiment includes two injection units, first and second injection machines 2 and 3, and nozzles to which these are connected. The mounting body 5 includes an injection nozzle 6 provided at the tip of the nozzle mounting body 5. The first injection machine 2 includes a first heating cylinder 8 having a predetermined diameter, a first screw 9 provided in the first heating cylinder 8 so as to be driven in the rotational direction and the axial direction, and a first screw 9. The first cylinder head 11 is fixed to the tip of the heating cylinder 8 with bolts, and the first injector 2 is connected to the nozzle mounting body 5 at the tip of the first cylinder head 11. Intermediate nozzles 13 and 14 are connected. A plurality of band heaters H, H,... Are individually wound around the outer peripheral surfaces of the first heating cylinder 8, the first cylinder head 11, and the intermediate nozzle 13, respectively. These heaters heat the first heating cylinder 8 and the like to a predetermined temperature. Similarly, the second injection machine 3 includes a second heating cylinder 15 having a predetermined diameter, and a second screw 16 provided in the second heating cylinder 15 so as to be driven in the rotational direction and the axial direction. The second heating cylinder 15 is composed of a second cylinder head 17 or the like fixed to the tip of the second heating cylinder 15 by a bolt, and a plurality of bands are also provided on the outer peripheral surface of the second heating cylinder 15 or the second cylinder head 17. Heaters H, H,... Are wound so that these are similarly heated to a predetermined temperature.

ノズル取付体５は、第１、２の射出機２、３と射出ノズル６とを接続する接続用のブロックであり、図１の（ア）には１個のブロックから形成されているように示されているが、実際には複数個のブロックから一体的に結合されている。ノズル取付体５は、所定太さで所定長さの胴部１９と、胴部１９の側部に所定の高さに立ち上がっている連結部２１とから概略構成されている。このような胴部１９の一方の端面に第２の射出機３が、他方の端面に射出ノズル６がそれぞれ取り付けられるようになっており、連結部２１の所定の部分に第１の射出機２が取り付けられるようになっている。胴部１９には、軸方向に貫通する所定の内径の案内体格納孔２２が明けられており、この孔２２内に所定の形状の案内体２４が挿入されるようになっている。また、ノズル取付体５の連結部２１には、第１の射出機２から射出される溶融樹脂を導く連結部樹脂流路２５が明けられ、この連結部樹脂流路２５は案内体格納孔２２の内周面の所定の位置に開口している。 The nozzle mounting body 5 is a connection block for connecting the first and second injection machines 2 and 3 and the injection nozzle 6, and is formed from one block in FIG. Although shown, in practice it is integrally joined from a plurality of blocks. The nozzle mounting body 5 is roughly configured by a body portion 19 having a predetermined thickness and a predetermined length, and a connecting portion 21 rising to a predetermined height on a side portion of the body portion 19. The second injection machine 3 is attached to one end face of the body portion 19 and the injection nozzle 6 is attached to the other end face. The first injection machine 2 is attached to a predetermined portion of the connecting portion 21. Can be attached. A guide body housing hole 22 having a predetermined inner diameter penetrating in the axial direction is opened in the body portion 19, and a guide body 24 having a predetermined shape is inserted into the hole 22. Further, a connecting portion resin flow path 25 for guiding the molten resin injected from the first injection machine 2 is opened in the connecting portion 21 of the nozzle mounting body 5, and the connecting portion resin flow path 25 is formed in the guide body storage hole 22. Is opened at a predetermined position on the inner peripheral surface.

案内体２４は概略的に円柱状を呈しており、その外径は案内体格納孔２２の内径よりわずかに小さい。従って、案内体２４は案内体格納孔２２に実質的に隙間無く挿入することができる。案内体２４の外周面には、図１の（イ）に示されているように、断面形状が半円形の軸方向の溝すなわち第１、２の凹溝２６、２７が、軸心を挟んで互いに反対側に位置するように形成されている。第１の凹溝２６は、案内体２４の一方の端面から連結部樹脂流路２５に達するように形成されているが、第２の凹溝２７は案内体２４の全長にわたって形成されている。そして、案内体２４の他方の端面は、符号２８で示されているように、第２の凹溝２７に向かって斜めに切り落とされている。このような案内体２４が第１の凹溝２６が上に、第２の凹溝２７が下になるようにして案内体格納孔２２に挿入されている。このように組み立てられているので、案内体格納孔２２の内周面と案内体２４の第１、２の凹溝２６、２７とから、溶融樹脂が流れる第１、２のノズル取付体内流路３０、３１が形成されることになる。 The guide body 24 has a generally cylindrical shape, and its outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the guide body storage hole 22. Therefore, the guide body 24 can be inserted into the guide body storage hole 22 with substantially no gap. On the outer peripheral surface of the guide body 24, as shown in FIG. 1A, axial grooves having a semicircular cross section, that is, first and second concave grooves 26 and 27 sandwich the shaft center. And are formed so as to be opposite to each other. The first concave groove 26 is formed so as to reach the connecting portion resin flow path 25 from one end face of the guide body 24, but the second concave groove 27 is formed over the entire length of the guide body 24. The other end face of the guide body 24 is cut off obliquely toward the second groove 27 as indicated by reference numeral 28. Such a guide body 24 is inserted into the guide body storage hole 22 so that the first concave groove 26 is on the top and the second concave groove 27 is on the bottom. Since it is assembled in this way, the first and second nozzle mounting body channels through which the molten resin flows from the inner peripheral surface of the guide body storage hole 22 and the first and second concave grooves 26 and 27 of the guide body 24. 30 and 31 are formed.

胴部１９の一方の端面すなわち射出ノズル６が接続される端面には、案内体格納孔２２と同心円状に、所定幅で所定深さの射出ノズル案内溝３２が形成されている。射出ノズル案内溝３２の内周面には雌ネジが形成されており、射出ノズル６の取付部に形成されている雄ネジが螺合するようになっている。 An injection nozzle guide groove 32 having a predetermined width and a predetermined depth is formed concentrically with the guide body storage hole 22 on one end surface of the body portion 19, that is, the end surface to which the injection nozzle 6 is connected. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the injection nozzle guide groove 32, and a male screw formed on the mounting portion of the injection nozzle 6 is screwed together.

このように構成されているノズル取付体５に第１、２の射出機２、３が取り付けられている。すなわち、連結部２１には中間ノズル１３、１４を介して第１の射出機２が取り付けられ、胴部１９の端面には、第２の射出機３が取り付けられている。従って、第１の射出機２の第１の加熱シリンダ８内は、第１のシリンダヘッド１１、中間ノズル１３、１４内のそれぞれに設けられている樹脂流路、連結部２１に設けられている連結部樹脂流路２５を経由して第１のノズル取付体内流路３０に連通し、第２の射出機３の第２の加熱シリンダ１５内は、第２のシリンダヘッド１７内に設けられている樹脂流路を経由して第２のノズル取付体内流路３１に連通している。 The first and second injectors 2 and 3 are attached to the nozzle attachment body 5 configured as described above. That is, the first injection machine 2 is attached to the connecting portion 21 via the intermediate nozzles 13 and 14, and the second injection machine 3 is attached to the end surface of the trunk portion 19. Therefore, the inside of the first heating cylinder 8 of the first injection machine 2 is provided in the resin flow path and the connecting portion 21 provided in each of the first cylinder head 11 and the intermediate nozzles 13 and 14. The second heating cylinder 15 of the second injection machine 3 communicates with the first nozzle mounting body flow path 30 via the connecting portion resin flow path 25, and is provided in the second cylinder head 17. It communicates with the second nozzle mounting body flow path 31 via the resin flow path.

本実施の形態に係る射出ノズル６は、外観上は従来の射出ノズルと略同様に形成されているが、内部には４本の樹脂流路が設けられている。すなわち、射出ノズル６には、図１の（ウ）に示されているように、軸心Ｇを挟んで上下に第１、２のノズル内流路３４、３５が、第１のノズル内流路３４から反時計針方向に９０度回転した位置に第３のノズル内流路３６が、第２のノズル内流路３５から反時計針方向に１３５度回転した位置に第４のノズル内流路３７が、それぞれ設けられている。これらの第１〜４のノズル内流路３４〜３７は、ノズル先端部３９近傍において合流している。この射出ノズル６のノズル取付体５側には、軸方向に所定長さの円環状の取付部４１が形成されている。この取付部４１の外周面には、射出ノズル案内溝３２の雌ネジに螺合する雄ネジが形成されている。 The injection nozzle 6 according to the present embodiment is formed in substantially the same manner as a conventional injection nozzle in appearance, but has four resin flow paths inside. That is, as shown in FIG. 1C, the injection nozzle 6 includes first and second nozzle flow paths 34 and 35 that are vertically arranged with the axis G interposed therebetween. The third in-nozzle flow path 36 is at a position rotated 90 degrees counterclockwise from the path 34, and the fourth in-nozzle flow is at a position rotated 135 degrees counterclockwise from the second in-nozzle path 35. Each path 37 is provided. These first to fourth nozzle flow paths 34 to 37 merge in the vicinity of the nozzle tip 39. An annular mounting portion 41 having a predetermined length in the axial direction is formed on the nozzle mounting body 5 side of the injection nozzle 6. On the outer peripheral surface of the mounting portion 41, a male screw that is screwed into the female screw of the injection nozzle guide groove 32 is formed.

射出ノズル６は、次のようにしてノズル取付体５に取り付けられている。はじめに、取付部４１の雄ネジに、円環状のロックナット４２を螺合し、ロックナット４２を必要な回転数だけ回転して取付部４１の所定の位置で止める。次いで、耐熱性および可撓性の材料、例えばシリコン樹脂等からなり、所定の孔が明けられたシールド４４を間に挟んで、射出ノズル６の取付部４１をノズル取付体５の射出ノズル案内溝３２に入れる。取付部４１の雄ネジを案内溝３２の雌ネジに螺合させる。射出ノズル６を必要な回転数だけ回転すると、シールド４４が射出ノズル６とノズル取付体５に挟まれて、液密的に射出ノズル６がノズル取付体５に取り付けられる。このとき、射出ノズル６の取付部４１の先端部は射出ノズル案内溝３２の底に到達しないで、所定の隙間あるいは遊び４５が形成される。シールド４４は可撓性を備えているので弾性的に変形することができる。従って、射出ノズル６は、液密性を損なうことなく所定の範囲で回転させることができる。 The injection nozzle 6 is attached to the nozzle attachment body 5 as follows. First, an annular lock nut 42 is screwed onto the male screw of the attachment portion 41, and the lock nut 42 is rotated by a necessary number of rotations and stopped at a predetermined position of the attachment portion 41. Next, the mounting portion 41 of the injection nozzle 6 is inserted into the injection nozzle guide groove of the nozzle mounting body 5 with a shield 44 made of a heat-resistant and flexible material such as silicon resin and having a predetermined hole therebetween. 32. The male screw of the mounting portion 41 is screwed into the female screw of the guide groove 32. When the injection nozzle 6 is rotated by a necessary number of revolutions, the shield 44 is sandwiched between the injection nozzle 6 and the nozzle attachment body 5, and the injection nozzle 6 is attached to the nozzle attachment body 5 in a liquid-tight manner. At this time, the tip end portion of the mounting portion 41 of the injection nozzle 6 does not reach the bottom of the injection nozzle guide groove 32, and a predetermined gap or play 45 is formed. Since the shield 44 has flexibility, it can be elastically deformed. Therefore, the injection nozzle 6 can be rotated within a predetermined range without impairing liquid tightness.

本実施の形態に係る射出ノズル６は、その回転位置に応じて、樹脂流路の連通状態を切り替えることができる。すなわち、射出ノズル６を第１の回転位置に回転すると、第１のノズル取付体内流路３０と第１のノズル内流路３４および第２のノズル取付体内流路３１と第２のノズル内流路３５のそれぞれが連通する。従って、第１、２の射出機２、３から同時に射出することができる。第１の回転位置から、図１の（ウ）において時計回りに９０度回転した第２の回転位置に回転すると、第１のノズル取付体内流路３０と第３のノズル内流路３６とが連通するが、第２のノズル取付体内流路３１は遮断される。従って、第１の射出機２からのみ射出することができる。第１の回転位置から、時計回りに１３５度回転した第３の回転位置に回転すると、第２のノズル取付体内流路３１と第４のノズル内流路３７とが連通するが、第１のノズル取付体内流路３０は遮断される。従って、第２の射出機３からのみ射出することができる。ロックナット４２を回転して締めつけると、任意の回転位置で射出ノズル６を固定することができる。 The injection nozzle 6 according to the present embodiment can switch the communication state of the resin flow path according to its rotational position. That is, when the injection nozzle 6 is rotated to the first rotation position, the first nozzle mounting body flow path 30 and the first nozzle mounting flow path 34 and the second nozzle mounting body flow path 31 and the second nozzle flow are determined. Each of the paths 35 communicates. Therefore, it can inject from the 1st, 2nd injection machines 2 and 3 simultaneously. When rotating from the first rotation position to the second rotation position rotated 90 degrees clockwise in FIG. 1C, the first nozzle mounting body flow path 30 and the third nozzle flow path 36 are Although communicating, the second nozzle mounting body flow path 31 is blocked. Therefore, it can inject only from the 1st injection machine 2. When rotating from the first rotation position to the third rotation position rotated 135 degrees clockwise, the second nozzle mounting body flow path 31 and the fourth nozzle flow path 37 communicate with each other. The nozzle mounting body flow path 30 is blocked. Therefore, it can inject only from the 2nd injection machine 3. When the lock nut 42 is rotated and tightened, the injection nozzle 6 can be fixed at an arbitrary rotational position.

本実施の形態に係る金型について説明する。図２の（ア）には、固定側金型４７と可動側金型４８が示されているが、金型の構造を理解し易いように、パーティングラインＰＬにおいて左右に開かれた状態で示されている。本実施の形態に係る金型４７、４８は、小魚型ルアーを成形するための金型であり、１回の射出工程で４個のルアーを同時に成形することができる。固定側金型４７のパーティング面には、所定の配置で第１〜４の固定側凹部５１〜５４が形成されており、可動側金型４８のパーティング面にも、所定の配置で第１〜４の可動側凹部５６〜５９が形成されている。従って、金型４７、４８を型締すると、第１〜４の固定側凹部５１〜５４のそれぞれと、第１〜４の可動側凹部５６〜５９のそれぞれとから小魚形状の４個のキャビティが形成されることになる。固定型金型４７に設けられているスプル６１と所定のランナを経由して、これらの４個のキャビティに溶融樹脂が射出充填されるようになっている。 The metal mold | die which concerns on this Embodiment is demonstrated. FIG. 2A shows a fixed side mold 47 and a movable side mold 48. In order to facilitate understanding of the structure of the mold, it is opened in the left and right directions in the parting line PL. It is shown. The molds 47 and 48 according to the present embodiment are molds for molding a small fish-type lure, and four lures can be molded simultaneously in one injection process. First to fourth fixed-side recesses 51 to 54 are formed in a predetermined arrangement on the parting surface of the fixed-side mold 47, and the parting surface of the movable-side mold 48 is also provided with a predetermined arrangement. 1-4 movable side recesses 56 to 59 are formed. Therefore, when the molds 47 and 48 are clamped, four small fish-shaped cavities are formed from each of the first to fourth fixed-side recesses 51 to 54 and each of the first to fourth movable-side recesses 56 to 59. Will be formed. These four cavities are injected and filled with molten resin via a sprue 61 provided in the fixed mold 47 and a predetermined runner.

本実施の形態に係る積層成形品の成形方法においては、色の異なる第１、２の溶融樹脂を同一の射出ノズル６から射出して、第１、２の溶融樹脂が混合しないように、すなわち層流状態が維持された状態にして、スプル６１とランナを通して、キャビティに充填する。このように、層流状態が維持されるようにするために、本実施の形態に係る金型においては、スプル６１とランナには特徴がある。すなわち、スプル６１は、固定側金型４７の背面側からパーティング面側に導かれ、そしてパーティング面上に形成されているランナに連なるとき、曲率半径が大きくなるように全体的に緩やかにカーブしている。特に、符号６２で示されているランナに連なっている部分は、曲率半径が大きくなるように形成され、乱流が発生しないようになっている。また、ランナ６４は、図２の（イ）に示されているように、その断面形状が円形になっており、固定側金型４７と可動側金型４８のパーティング面上に形成されている。つまり、固定側金型４７と可動側金型４８のそれぞれには、断面形状が半円の凹溝６５、６６が形成されており、金型が型締されると、これらの凹溝６５、６６によりランナ６４が形成されるようになっている。このようにスプル６１とランナ６４が共に断面形状が円形に形成されているので、溶融樹脂の流れは、いわゆるハーゲン・ポアズイユ流れになって層流が維持されやすい。また、本実施の形態においては、スプル６１とランナ６４は、比較的内径が大きい。内径が大きいと、層流と乱流に影響する指標である、いわゆるレイノルズ数が大きくなる。レイノルズ数は内径に比例するからである。しかしながら、内径が大きいと断面積はその２乗で大きくなるので、結果的に溶融樹脂の流速を大きく低下させることができる。そうすると、流速に比例するレイノルズ数は実際には小さくなる。すなわち、層流が維持されやすい。 In the molding method of the laminated molded product according to the present embodiment, the first and second molten resins having different colors are injected from the same injection nozzle 6 so that the first and second molten resins are not mixed. The laminar flow state is maintained, and the cavity is filled through the sprue 61 and the runner. Thus, in order to maintain the laminar flow state, the sprue 61 and the runner are characterized in the mold according to the present embodiment. That is, when the sprue 61 is led from the back side of the fixed mold 47 to the parting surface side and continues to the runner formed on the parting surface, the sprue 61 is loosened as a whole so that the radius of curvature becomes large. It is curved. In particular, the portion connected to the runner indicated by reference numeral 62 is formed to have a large radius of curvature so that no turbulent flow is generated. Further, as shown in FIG. 2A, the runner 64 has a circular cross section, and is formed on the parting surfaces of the fixed mold 47 and the movable mold 48. Yes. That is, each of the fixed side mold 47 and the movable side mold 48 is formed with concave grooves 65 and 66 having a semicircular cross section, and when the mold is clamped, these concave grooves 65 and 66 are formed. A runner 64 is formed by 66. Thus, since both the sprue 61 and the runner 64 are formed in a circular cross-sectional shape, the flow of the molten resin is a so-called Hagen-Poiseuille flow and the laminar flow is easily maintained. In the present embodiment, the sprue 61 and the runner 64 have a relatively large inner diameter. When the inner diameter is large, the so-called Reynolds number, which is an index that affects laminar flow and turbulent flow, increases. This is because the Reynolds number is proportional to the inner diameter. However, if the inner diameter is large, the cross-sectional area increases by the square thereof, and as a result, the flow rate of the molten resin can be greatly reduced. Then, the Reynolds number proportional to the flow velocity is actually reduced. That is, laminar flow is easily maintained.

本実施の形態に係る積層成形品を成形する成形方法に使用される樹脂材料について説明する。本実施の形態に係る成形方法においては、黒色を帯びた第１の樹脂と、白銀色の第２の樹脂が使用されるが、これらが溶融して第１の溶融樹脂と第２の溶融樹脂になるとき、実質的に同じ粘性係数になるような樹脂材料が選定されている。これは、第１、２の溶融樹脂が互いに界面で接しながらスプル６１やランナ６４内を流れるときに、第１、２の溶融樹脂の粘性係数が相違していると、層流が維持されなくなるからである。また、第１、２の溶融樹脂は、レイノルズ数を低下させるために、比較的粘性係数が高い材料が選定されている。もしくは、粘性係数が高くなるように比較的低温で溶融される。 The resin material used in the molding method for molding the laminated molded product according to the present embodiment will be described. In the molding method according to the present embodiment, a black-colored first resin and a white silver-colored second resin are used, and these melt to melt the first molten resin and the second molten resin. In this case, a resin material that has substantially the same viscosity coefficient is selected. This is because when the first and second molten resins flow through the sprue 61 and the runner 64 while contacting each other at the interface, the laminar flow is not maintained if the viscosity coefficients of the first and second molten resins are different. Because. For the first and second molten resins, a material having a relatively high viscosity coefficient is selected in order to reduce the Reynolds number. Alternatively, it is melted at a relatively low temperature so as to increase the viscosity coefficient.

本実施の形態に係る射出装置１と、金型４７、４８とを使用して積層成形品を得る成形方法を説明する。図には示されていないが、所定の型締装置に固定側金型４７と可動側金型４８を取り付ける。射出ノズル６を第１の回転位置にして、ロックナット４２を締めつける。固定側金型４７と可動側金型４８を型締する。射出装置１の射出ノズル６をスプル６１に当接させる。第１の加熱シリンダ８に第１の樹脂を、第２の加熱シリンダ１５に第２の樹脂を投入して、第１、２の加熱シリンダ８、１５をバンドヒータＨ、Ｈ、…で加熱しながら、第１、２のスクリュ９、１６を回転する。そうすると、バンドヒータＨ、Ｈ、…による熱と、第１、２のスクリュ９、１６の回転による摩擦熱によって、第１、２の樹脂が溶融され、第１、２の加熱シリンダ８、１５の先端部に第１、２の溶融樹脂が計量される。所定量だけ計量されたら、第１、２のスクリュ９、１６の回転を停止する。第１、２のスクリュ９、１６を、実質的に同時に軸方向に駆動する。このとき、スクリュ９、１６の駆動速度が十分に低速になるようにする。そうすると、第１の溶融樹脂は、第１のシリンダヘッド１１、中間ノズル１３、１４内の樹脂流路、連結部樹脂流路２５を経由して第１のノズル取付体内流路３０に達する。同様に第２の溶融樹脂は、第２のシリンダヘッド１７内の樹脂流路を経由して第２のノズル取付体内流路３１に達する。引き続き第１、２のスクリュ９、１６を低速で駆動すると、第１、２の溶融樹脂は、実質的に同時に第１、２のノズル内流路を流れてノズル先端部３９において合流する。合流した第１、２の溶融樹脂は、図２の（ウ）において、符号６８、６９で示されているようにスプル６１とランナ６４を流れる。このとき、第１、２の溶融樹脂は、互いに界面７０で接しながら層流状態を維持して流れることになる。第１、２の溶融樹脂は４個のキャビティに充填される。このとき、キャビティ内においても第１、２の溶融樹脂は混合されない。４個のキャビティへの溶融樹脂の充填が完了したら、第１、２のスクリュ９、１６を停止する。冷却固化を待って金型４７、４８を開くと、背びれ側が第１の樹脂から、腹側が第２の樹脂から成形された４個の小魚型のルアー、すなわち積層成形品が得られる。以下同様に成形する。 A molding method for obtaining a laminated molded product using the injection apparatus 1 according to the present embodiment and the dies 47 and 48 will be described. Although not shown in the drawing, the fixed mold 47 and the movable mold 48 are attached to a predetermined mold clamping device. The injection nut 6 is set to the first rotation position, and the lock nut 42 is tightened. The fixed side mold 47 and the movable side mold 48 are clamped. The injection nozzle 6 of the injection device 1 is brought into contact with the sprue 61. The first resin is put into the first heating cylinder 8 and the second resin is put into the second heating cylinder 15, and the first and second heating cylinders 8, 15 are heated by the band heaters H, H,. The first and second screws 9 and 16 are rotated. Then, the first and second resins are melted by the heat generated by the band heaters H, H,... And the frictional heat generated by the rotation of the first and second screws 9, 16. The first and second molten resins are measured at the tip. When a predetermined amount is measured, the rotation of the first and second screws 9 and 16 is stopped. The first and second screws 9, 16 are driven in the axial direction substantially simultaneously. At this time, the drive speed of the screws 9 and 16 is made sufficiently low. Then, the first molten resin reaches the first nozzle mounting body flow path 30 via the first cylinder head 11, the resin flow path in the intermediate nozzles 13 and 14, and the connecting portion resin flow path 25. Similarly, the second molten resin reaches the second nozzle mounting body flow path 31 via the resin flow path in the second cylinder head 17. When the first and second screws 9 and 16 are continuously driven at a low speed, the first and second molten resins flow through the first and second nozzle flow paths substantially simultaneously and merge at the nozzle tip portion 39. The merged first and second molten resins flow through the sprue 61 and the runner 64 as indicated by reference numerals 68 and 69 in FIG. At this time, the first and second molten resins flow while maintaining a laminar flow state while contacting each other at the interface 70. The first and second molten resins are filled in four cavities. At this time, the first and second molten resins are not mixed even in the cavity. When the filling of the molten resin into the four cavities is completed, the first and second screws 9 and 16 are stopped. When the molds 47 and 48 are opened after cooling and solidification, four small fish-type lures in which the dorsal fin side is molded from the first resin and the ventral side is molded from the second resin, that is, a laminated molded product, are obtained. Thereafter, the same molding is performed.

射出ノズル６を第２の回転位置に回転すると第１の射出機２のみから溶融樹脂を射出することができる。また、射出ノズル６を第３の回転位置に回転すると、第２の射出機３のみから溶融樹脂を射出することができる。 When the injection nozzle 6 is rotated to the second rotation position, the molten resin can be injected only from the first injection machine 2. Further, when the injection nozzle 6 is rotated to the third rotation position, the molten resin can be injected only from the second injection machine 3.

本実施の形態に係る成形方法は、ルアーの成形に限定されない。例えば、異なる種類の樹脂から形成されているスーパーボール、玩具等の積層成形品も成形することができる。 The molding method according to the present embodiment is not limited to lure molding. For example, laminated molded products such as super balls and toys formed from different types of resins can be molded.

１射出装置２第１の射出機
３第２の射出機５ノズル取付体
６射出ノズル
３０第１のノズル取付体内流路
３１第２のノズル取付体内流路
３４第１のノズル内流路３５第２のノズル内流路
３６第３のノズル内流路３７第４のノズル内流路
３９ノズル先端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection apparatus 2 1st injection machine 3 2nd injection machine 5 Nozzle attachment body 6 Injection nozzle 30 1st nozzle attachment internal flow path 31 2nd nozzle attachment internal flow path 34 1st nozzle internal flow path 35 1st No. 2 nozzle passage 36 Third nozzle passage 37 Fourth nozzle passage 39 Nozzle tip

Claims

First and second injection machines each having a heating cylinder and a screw driven in the rotation direction and the axial direction in the heating cylinder, and one injection nozzle connected to these via a nozzle attachment body A molding method for obtaining a laminated molded product using:
The screws of the first and second injectors are driven substantially simultaneously in the axial direction to inject the first and second molten resins having substantially the same viscosity coefficient from the injection nozzle substantially simultaneously. The injection filling into the cavity via the sprue and runner,
The drive speed of the screw of the first and second injection machines is adjusted, and the first and second molten resins are pumped in the injection nozzle, the sprue and the runner in a laminar flow state, thereby A method for molding a laminated molded product, wherein the cavity is filled in a state where the first and second molten resins are separated.

An injection nozzle attached to the first and second injectors via a nozzle attachment body,
The nozzle mounting body is provided with first and second nozzle mounting body channels for guiding the first and second molten resins having substantially the same viscosity coefficients injected from the first and second injectors, respectively. ,
The injection nozzle is provided with first and second nozzle flow paths communicating with the first and second nozzle attachment flow paths, respectively, and the first and second nozzle flow paths are formed by the injection nozzle. When the first and second molten resins are injected at substantially the same time from the first and second injection machines, the first and second molten resins are layered from the injection nozzle. An injection nozzle for molding a laminated molded product, wherein the injection nozzle is configured to be injected in a flow state.

The injection nozzle according to claim 2, wherein the injection nozzle can be rotated in an axial direction with respect to the nozzle mounting body.
The injection nozzle is further provided with third and fourth nozzle flow paths, and the third and fourth nozzle flow paths are connected to the first and second nozzle flow paths in the vicinity of the tip of the injection nozzle. Merged,
When the injection nozzle takes the first rotation position, each of the first and second nozzle attachment passages communicates with the first and second nozzle passages, and when the second rotation position is taken, Only the first nozzle mounting body flow path and the third nozzle flow path communicate with each other, and when the third rotational position is taken, only the second nozzle mounting body flow path and the fourth nozzle flow path are provided. Are connected to each other to selectively inject either or both of the first and second molten resins, and an injection nozzle for forming a laminated molded product.

First and second injection machines for injecting first and second molten resins having substantially equal viscosity coefficients, a nozzle attachment body to which the first and second injection machines are connected, and attachment to the nozzle attachment body A molding apparatus for a laminated molded product comprising the injection nozzle according to claim 2 or 3.