JP2021084375A - Resin pipe and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

To make gas be pumped into the molten resin material to enable molding, while reducing the amount of resin disposed of after molding, even in the case of long pipe lengths.SOLUTION: Inside a molding die 11, molten resin is injected from a portion 17a corresponding to one end of the pipe and gas is pumped. Inside the molding die 11, molten resin is injected into a portion 18a that is longitudinally distant from the portion corresponding to one end of the pipe. Both molten resins are merged inside the molding die, and gas is pumped toward the other end of the pipe inside the molding die 11, after which the molten resins are solidified.SELECTED DRAWING: Figure 3A

Description

本発明は、樹脂材を成形してなるパイプ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a pipe formed by molding a resin material and a method for producing the same.

従来より、この種の樹脂製パイプの製造方法としては、例えば、特許文献１に開示されているように、溶融状態の樹脂材を、一端にフローティングコアを備えた成形型の内部に射出した後、ガスを圧送してフローティングコアを排出側に移動させて樹脂を中空状に成形するとともに、成形型の成形面に押し付けて固化させる方法がある。特許文献１では、樹脂製パイプが分岐管部を備えている。この分岐管部は機械加工によって形成され、樹脂製パイプの内部に連通している。 Conventionally, as a method for manufacturing this type of resin pipe, for example, as disclosed in Patent Document 1, after injecting a molten resin material into a molding mold having a floating core at one end. , There is a method of pumping gas to move the floating core to the discharge side to form the resin into a hollow shape, and pressing the resin against the molding surface of the molding die to solidify the resin. In Patent Document 1, the resin pipe includes a branch pipe portion. This branch pipe portion is formed by machining and communicates with the inside of the resin pipe.

特許第３４６２２９０号公報Japanese Patent No. 3462290

ところで、特許文献１のように溶融状態の樹脂材にガスを圧送してフローティングコアを排出側に移動させてパイプを成形する場合、溶融樹脂をパイプの一端部から他端部に向けて流動させながら成形することになるが、例えばパイプの長さが長くなると、溶融樹脂が次第に冷却されて流動しにくくなるので、このような成形方法の適用が困難であった。 By the way, when gas is pumped to a molten resin material to move the floating core to the discharge side to form a pipe as in Patent Document 1, the molten resin is made to flow from one end to the other end of the pipe. However, when the length of the pipe is increased, for example, the molten resin is gradually cooled and becomes difficult to flow, so that it is difficult to apply such a molding method.

また、溶融樹脂がパイプの一端部から他端部に達するように十分な量の溶融樹脂を成形型内に射出しなければならないので、パイプの成形に必要な溶融樹脂の量が大幅に増加し、その結果、廃棄される樹脂の量が多くなってしまうという問題もあった。 In addition, since a sufficient amount of molten resin must be injected into the molding die so that the molten resin reaches from one end to the other end of the pipe, the amount of molten resin required for molding the pipe is greatly increased. As a result, there is also a problem that the amount of resin discarded increases.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パイプの長さが長い場合であっても溶融状態の樹脂材にガスを圧送して成形可能にするとともに、成形後に廃棄される樹脂の量を少なくすることにある。 The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to make it possible to mold by pressure-feeding a gas to a molten resin material even when the length of the pipe is long. The purpose is to reduce the amount of resin discarded after molding.

上記目的を達成するために、第１の発明は、樹脂製パイプ（１）の製造方法において、前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、前記成形型（１１）の内部に、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、前記パイプ（１）の長手方向に流動させる第２工程とを備え、前記第１工程でガスを圧送することにより流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部へ向けて流した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the first invention is a method for manufacturing a resin pipe (1), in which one end of the pipe (1) is formed inside a molding mold (11) for molding the pipe (1). The first step of injecting the molten resin from the portion corresponding to the above and pumping the gas to flow the molten resin toward the portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the molding mold (11). A molten resin is injected into the molding mold (11) from a portion corresponding to one end of the pipe (1) to a portion separated in the longitudinal direction of the pipe (1), and the length of the pipe (1) is lengthened. A second step of flowing in the direction is provided, and the molten resin flowed by pumping gas in the first step and the molten resin flowed in the second step are mixed inside the molding die (11). It is characterized in that the gas is merged and the gas is flowed toward the other end of the pipe (1) inside the molding die (11), and then the molten resin is solidified.

この構成によれば、第１工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂は、パイプの一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流動する。また、ガスが圧送されるので、ガスも成形型の内部においてパイプの一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流動する。一方、第２工程では、成形型の内部におけるパイプの一端部に対応する部分から当該パイプの長手方向に離れた部分に溶融樹脂が射出される。第２工程で射出された溶融樹脂は、成形型の内部において第１工程で射出された溶融樹脂の内部にガスが圧送されたことによりパイプを形成しながら延びた端末部と合流する。第１工程で圧送されたガスは、パイプの一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて流れる間に第２工程で射出された溶融樹脂を中空状に成形し、これにより一端部から他端部まで連続した流路を有するパイプが成形される。 According to this configuration, the molten resin injected into the mold in the first step flows from the portion corresponding to one end of the pipe to the portion corresponding to the other end. Further, since the gas is pumped, the gas also flows inside the molding die from the portion corresponding to one end of the pipe to the portion corresponding to the other end. On the other hand, in the second step, the molten resin is injected into a portion of the molding die that is separated from the portion corresponding to one end of the pipe in the longitudinal direction of the pipe. The molten resin injected in the second step joins the extended terminal portion while forming a pipe by pumping gas into the molten resin injected in the first step inside the molding die. While the gas pumped in the first step flows from the portion corresponding to one end of the pipe to the portion corresponding to the other end, the molten resin injected in the second step is formed into a hollow shape, thereby forming a hollow shape. A pipe having a continuous flow path from one end to the other is formed.

第１工程で射出された溶融樹脂と、第２工程で射出された溶融樹脂とは、パイプの長手方向に離れた部分に供給されるので、パイプが長い場合であっても、溶融樹脂の流動性が悪化しにくくなり、両溶融樹脂を合流させることで、長いパイプを成形することが可能になる。また、パイプ成形時における溶融樹脂の流動性が悪化しにくくなるので、パイプを成形するのに最低限必要な溶融樹脂を射出すれば済む。つまり、樹脂の廃棄量を少なくすることができるので捨てキャビティの大きさも最低限のものにできる。さらに、パイプの長手方向の肉厚のコントロールが容易に行えるようになる。 Since the molten resin injected in the first step and the molten resin injected in the second step are supplied to a portion separated in the longitudinal direction of the pipe, the molten resin flows even when the pipe is long. The properties are less likely to deteriorate, and by merging both molten resins, it becomes possible to form a long pipe. In addition, since the fluidity of the molten resin during pipe molding is less likely to deteriorate, it is sufficient to inject the minimum required molten resin for molding the pipe. That is, since the amount of resin discarded can be reduced, the size of the discarded cavity can be minimized. Further, the wall thickness in the longitudinal direction of the pipe can be easily controlled.

第２の発明は、前記第１工程での溶融樹脂の射出開始と同時、または前記第１工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第２工程の溶融樹脂の射出を開始することを特徴とする。 In the second invention, the injection of the molten resin in the second step is started at the same time as the injection of the molten resin in the first step is started, or after a predetermined time has elapsed from the start of the injection of the molten resin in the first step. It is characterized by that.

この構成によれば、第１工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂を、パイプの一端部に対応する部分から他端部に対応する部分へ向けて十分に流動させてから、第２工程で射出された溶融樹脂に合流させることができる。 According to this configuration, the molten resin injected into the mold in the first step is sufficiently flowed from the portion corresponding to one end of the pipe to the portion corresponding to the other end, and then the second It can be merged with the molten resin injected in the process.

第３の発明は、樹脂製パイプ（１）の製造方法において、前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、第１ゲート（１７ａ）により、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、前記パイプ（１）を成形する成形型の内部に、第２ゲート（１８ａ）により、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の長手方向に流動させる第２工程と、前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けてガスを圧送し、前記第１工程で射出された溶融樹脂を前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ流動させる第３工程とを備え、前記第１工程で流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする。 A third invention is a method for manufacturing a resin pipe (1), wherein one end of the pipe (1) is formed inside a molding mold (11) for molding the pipe (1) by means of a first gate (17a). The first step of injecting the molten resin from the portion corresponding to the above and causing the molten resin to flow toward the portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the molding die (11), and the pipe (1). ) Is molded by the second gate (18a) into a portion of the pipe (1) that is separated from the portion corresponding to one end of the pipe (1) in the longitudinal direction. The second step of flowing the molten resin in the longitudinal direction of the pipe (1) inside the molding die (11), and the pipe (1) inside the molding die (11) for molding the pipe (1). Gas is pumped from the portion corresponding to one end of the pipe (1) toward the portion corresponding to the other end of the pipe (1), and the molten resin injected in the first step is sent to the other end of the pipe (1). It is provided with a third step of flowing to the corresponding portion, and the molten resin flowed in the first step and the molten resin flowed in the second step are merged inside the molding die (11), and at the same time. The gas is flowed toward a portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the molding die (11), and then the molten resin is solidified.

第４の発明は、樹脂製パイプ（１）の製造方法において、前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、第１ゲート（１７ａ）により、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる工程と、前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けてガスを圧送し、前記第１ゲート（１７ａ）から射出された溶融樹脂を前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ流動させる工程と、前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、第２ゲート（１８ａ）により、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の長手方向に流動させる工程とを備え、前記第１ゲート（１７ａ）から射出された溶融樹脂と、前記第２ゲート（１８ａ）から射出された溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする。 A fourth invention is a method for manufacturing a resin pipe (1), wherein one end of the pipe (1) is formed inside a molding mold (11) for molding the pipe (1) by means of a first gate (17a). The step of injecting the molten resin from the portion corresponding to the above and causing the molten resin to flow toward the portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the molding die (11), and the pipe (1). Gas is pressure-fed into the molding die (11) to be molded from the portion corresponding to one end of the pipe (1) to the portion corresponding to the other end of the pipe (1), and the first gate (1) A step of flowing the molten resin injected from 17a) to a portion corresponding to the other end of the pipe (1), and a second gate (18a) inside the molding die (11) for molding the pipe (1). ) Injects the molten resin into a portion of the pipe (1) that is separated from the portion corresponding to one end of the pipe (1) in the longitudinal direction, and the molten resin is injected into the pipe (11) inside the molding die (11). A step of flowing the molten resin in the longitudinal direction of 1) is provided, and the molten resin ejected from the first gate (17a) and the molten resin ejected from the second gate (18a) are formed of the molding die (11). It is characterized in that the molten resin is solidified after being merged inside and flowing toward a portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the molding die (11).

第５の発明は、樹脂製パイプ（１）において、前記樹脂製パイプ（１）の長手方向中間部に、成形時に互いに異なる方向から流動してきた溶融樹脂が合流することによってできたウエルドライン（ＷＬ）を有し、前記樹脂製パイプ（１）における前記ウエルドライン（ＷＬ）よりも一端部寄りの部分から、前記ウエルドライン（ＷＬ）よりも他端部寄りの部分まで連続したリブ（２０、２１）が形成されていることを特徴とする。 A fifth invention is a weld line (WL) formed by merging molten resins flowing from different directions during molding into a longitudinal intermediate portion of the resin pipe (1) in the resin pipe (1). ), And continuous ribs (20, 21) from the portion of the resin pipe (1) closer to one end than the weld line (WL) to the portion closer to the other end than the weld line (WL). ) Is formed.

すなわち、第１、３、４の発明のように、成形型の内部に、パイプの一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、さらに、パイプの一端部に対応する部分から当該パイプの長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出すると、両溶融樹脂が合流した部分にウエルドラインが形成されることになり、このウエルドラインはパイプの長手方向中間部に位置する。パイプにおけるウエルドラインよりも一端部寄りの部分から、ウエルドラインよりも他端部寄りの部分まで連続したリブを形成することで、パイプの強度を高めることができる。 That is, as in the first, third, and fourth inventions, the molten resin is injected into the molding mold from the portion corresponding to one end of the pipe, and the length of the pipe is further extended from the portion corresponding to one end of the pipe. When the molten resin is injected into the portions separated in the direction, a weld line is formed at the portion where the two molten resins merge, and this weld line is located in the middle portion in the longitudinal direction of the pipe. The strength of the pipe can be increased by forming continuous ribs from a portion of the pipe closer to one end than the weld line to a portion closer to the other end of the weld line.

第６の発明は、前記リブは中空リブ（２１）であることを特徴とする。 The sixth invention is characterized in that the rib is a hollow rib (21).

この構成によれば、リブによる補強効果を低下させることなく、軽量にすることができる。 According to this configuration, the weight can be reduced without reducing the reinforcing effect of the ribs.

第７の発明は、前記樹脂製パイプ（１）は曲がり部（２ｆ、２ｇ）を有し、前記曲がり部（２ｆ、２ｇ）の内側に位置する壁部に前記リブ（２４、２５、２６、２７）が形成されていることを特徴とする。 In the seventh invention, the resin pipe (1) has a bent portion (2f, 2g), and the rib (24, 25, 26,) is formed on a wall portion located inside the bent portion (2f, 2g). 27) is formed.

すなわち、溶融樹脂にガスを流動させることによって樹脂製パイプを成形した場合、曲がり部があると、ガスが直線状に流れようとして曲がり部分の内側に位置する壁部が薄くなる場合がある。この場合に、曲がり部の内側に位置する壁部にリブを形成することで、当該壁部を補強することができる。 That is, when a resin pipe is formed by flowing a gas through a molten resin, if there is a bent portion, the wall portion located inside the bent portion may become thin as the gas tries to flow linearly. In this case, the wall portion can be reinforced by forming ribs on the wall portion located inside the bent portion.

第１の発明によれば、パイプの一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、さらに、パイプの一端部に対応する部分から当該パイプの長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、両溶融樹脂を合流させるようにしたので、長いパイプを成形することが可能になるとともに、成形後に廃棄される樹脂の量を少なくすることができる。 According to the first invention, the molten resin is injected from a portion corresponding to one end of the pipe and gas is pumped, and further melted in a portion separated from the portion corresponding to one end of the pipe in the longitudinal direction of the pipe. Since the resin is injected and the two molten resins are merged, it is possible to mold a long pipe and reduce the amount of resin discarded after molding.

第２の発明によれば、第１工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂と、第２工程で成形型の内部に射出された溶融樹脂とを確実に合流させてパイプを成形することができる。 According to the second invention, the molten resin injected into the molding mold in the first step and the molten resin injected into the molding mold in the second step are surely merged to form a pipe. Can be done.

第３、４の発明によれば、第１の発明と同様に、長いパイプを成形することが可能になるとともに、成形後に廃棄される樹脂の量を少なくすることができる。 According to the third and fourth inventions, as in the first invention, it is possible to mold a long pipe and reduce the amount of resin discarded after molding.

第５の発明によれば、第１、３、４の発明によって製造された樹脂製パイプの強度を高めることができる。 According to the fifth invention, the strength of the resin pipe manufactured by the first, third and fourth inventions can be increased.

第６の発明によれば、軽量でかつ十分な強度を確保することができる。 According to the sixth invention, it is possible to secure light weight and sufficient strength.

第７の発明によれば、樹脂製パイプが曲がり部を有する場合に、曲がり部の内側に位置する壁部にリブを形成することで、薄くなりがちな壁部を補強することができる。 According to the seventh invention, when the resin pipe has a bent portion, the wall portion that tends to be thin can be reinforced by forming a rib on the wall portion located inside the bent portion.

本発明の実施形態１に係る樹脂製パイプの側面図である。It is a side view of the resin pipe which concerns on Embodiment 1 of this invention. 実施形態１に係る成形型の断面図である。It is sectional drawing of the molding mold which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る樹脂製パイプの成形時に溶融樹脂が下流側に流動する状況を破線で示した図２相当図である。FIG. 2 is a diagram corresponding to FIG. 2 showing a situation in which the molten resin flows downstream during molding of the resin pipe according to the first embodiment with a broken line. 第１工程で射出された溶融樹脂に、ガス注入によって中空部が形成され、更に中空部が下流側に延長された溶融樹脂と合流した場合と、中空部が下流側端部まで連続して樹脂パイプが形成された状況を破線で示した図３Ａ相当図である。A hollow portion is formed in the molten resin injected in the first step by gas injection, and when the hollow portion merges with the molten resin extended to the downstream side, the hollow portion is continuously formed to the downstream end portion of the resin. FIG. 3A is a diagram corresponding to FIG. 3A showing a situation in which a pipe is formed by a broken line. 実施形態１に係る樹脂製パイプの成形直後の状態を説明する図２相当図である。FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 2 for explaining a state immediately after molding of the resin pipe according to the first embodiment. 本発明の実施形態１の変形例１に樹脂製パイプの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin pipe according to a modification 1 of the first embodiment of the present invention. 実施形態１の変形例２に係る図５相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 5 according to the second modification of the first embodiment. 実施形態１の変形例３に係る樹脂製パイプの斜視図である。It is a perspective view of the resin pipe which concerns on the modification 3 of Embodiment 1. FIG. 図７のＹ矢視図である。It is a Y arrow view of FIG. 7. 本発明の実施形態２に係る樹脂製パイプの側面図である。It is a side view of the resin pipe which concerns on Embodiment 2 of this invention. 実施形態２に係る樹脂製パイプの管軸線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the pipe axis of the resin pipe which concerns on Embodiment 2. FIG. 図１０におけるXI−XI線断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 図１０におけるXII−XII線断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII in FIG. 実施形態２の変形例に係る図１１相当図である。FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 11 according to a modified example of the second embodiment. 実施形態２の変形例に係る図１２相当図である。FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 12 according to a modified example of the second embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is essentially merely an example and is not intended to limit the present invention, its application or its use.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る脂製パイプ１を示すものである。樹脂製パイプ１は、例えば自動車の吸気系やブローバイガス導入系の配管部材や温水、冷却水等の配管部材として用いることが可能である。パイプ１の一端部には一端側接続管部２ａが形成され、パイプ１の他端部には他端側接続管部２ｂが形成されている。一端側接続管部２ａ及び他端側接続管部２ｂには、それぞれ、別の配管部材が接続されるようになっている。 (Embodiment 1)
FIG. 1 shows a fat pipe 1 according to the first embodiment of the present invention. The resin pipe 1 can be used, for example, as a piping member for an automobile intake system or a blow-by gas introduction system, or as a piping member for hot water, cooling water, or the like. One end side connecting pipe portion 2a is formed at one end of the pipe 1, and the other end side connecting pipe portion 2b is formed at the other end of the pipe 1. Different piping members are connected to the one end side connecting pipe portion 2a and the other end side connecting pipe portion 2b, respectively.

パイプ１の一端側接続管部２ａと他端側接続管部２ｂとの間には、第１曲がり部２ｃ、第２曲がり部２ｄ及び直管部２ｅが設けられている。第１曲がり部２ｃはパイプ本体２における一端側接続管部２ａ寄りの部分に設けられている。第２曲がり部２ｄはパイプ本体２における他端側接続管部２ｂ寄りの部分に設けられている。直管部２ｅは、第１曲がり部２ｃと第２曲がり部２ｄとの間に設けられている。一端側接続管部２ａと他端側接続管部２ｂとのいずれか一方または両方を省略してもよい。 A first bent portion 2c, a second bent portion 2d, and a straight pipe portion 2e are provided between the one end side connecting pipe portion 2a and the other end side connecting pipe portion 2b of the pipe 1. The first bent portion 2c is provided in a portion of the pipe body 2 near the connecting pipe portion 2a on one end side. The second bent portion 2d is provided in a portion of the pipe body 2 near the other end side connecting pipe portion 2b. The straight pipe portion 2e is provided between the first bent portion 2c and the second bent portion 2d. Either or both of the one end side connection pipe portion 2a and the other end side connection pipe portion 2b may be omitted.

尚、パイプ１の形状は上述した形状に限られるものではなく、直管状のものであってもよいし、多数の曲がり部や直管部からなるものであってもよい。直管部の長さは曲がり部の曲率半径等も自由に設定することができる。また、パイプ１の長さや外径、内径も自由に設定することができる。また、パイプ本体２の断面形状は、例えば円形や楕円形等にすることができ、自由な形状にすることができる。 The shape of the pipe 1 is not limited to the above-mentioned shape, and may be a straight tubular shape, or may be composed of a large number of bent portions or straight pipe portions. The length of the straight pipe portion can be freely set, such as the radius of curvature of the curved portion. Further, the length, outer diameter, and inner diameter of the pipe 1 can be freely set. Further, the cross-sectional shape of the pipe body 2 can be, for example, a circular shape or an elliptical shape, and can be a free shape.

（成形装置１０の構成）
次に、図２に基づいて実施形態１の成形装置１０について説明する。成形装置１０は、溶融状態の樹脂を射出する射出機（図示せず）と、成形型１１と、ガス供給機（図示せず）と、制御装置（図示せず）とを備えている。射出機は、樹脂を混練して加熱し、溶融状態とするとともに一定量を所定速度で射出する射出シリンダを備えている。ガス供給機は、溶融状態の樹脂内を流動可能な高圧ガス（例えば空気等）を圧送するための装置である。射出機及びガス供給機は、制御装置に接続されている。射出機は制御装置によって制御され、溶融樹脂の射出開始、射出終了、射出時の流量等がコントロールされる。また、ガス供給機も制御装置によって制御され、ガスの圧送開始、終了、圧送時の流量等がコントロールされる。 (Structure of molding apparatus 10)
Next, the molding apparatus 10 of the first embodiment will be described with reference to FIG. The molding apparatus 10 includes an injection machine (not shown) that injects the molten resin, a molding die 11, a gas supply machine (not shown), and a control device (not shown). The injection machine is provided with an injection cylinder that kneads and heats the resin to bring it into a molten state and injects a fixed amount at a predetermined speed. The gas supply machine is a device for pumping high-pressure gas (for example, air) that can flow in the molten resin. The injection machine and the gas supply machine are connected to the control device. The injection machine is controlled by a control device, and the injection start, injection end, flow rate at the time of injection, etc. of the molten resin are controlled. The gas supply machine is also controlled by the control device, and the start and end of gas pumping, the flow rate at the time of pumping, and the like are controlled.

成形型１１は、例えば固定型及び可動型と、可動型を固定型に対して接離する方向に駆動する型駆動装置等を有している。型駆動装置によって可動型を駆動することにより、成形型１１を型締め状態と、型開き状態とに切り替えることができる。成形型１１の内部には、樹脂製パイプ１の外面を成形するための成形面１２と、上流側キャビティ１３と、下流側キャビティ１５と、ノズル１６と、第１ランナ１７及び第２ランナ１８とが設けられている。樹脂製パイプ１を成形するための空間Ｒが成形面１２によって成形型１１の内部に区画形成されている。 The molding die 11 includes, for example, a fixed mold and a movable mold, and a mold driving device for driving the movable mold in a direction in which the movable mold is brought into contact with and separated from the fixed mold. By driving the movable mold with the mold driving device, the molding mold 11 can be switched between the mold tightening state and the mold opening state. Inside the molding die 11, there are a molding surface 12 for molding the outer surface of the resin pipe 1, an upstream cavity 13, a downstream cavity 15, a nozzle 16, a first runner 17 and a second runner 18. Is provided. A space R for molding the resin pipe 1 is partitioned inside the molding die 11 by the molding surface 12.

上流側キャビティ１３は、空間Ｒにおけるパイプ１の一端部に対応する部分に連通しており、パイプ１の一端部（一端側接続管部２ａ）の管軸方向に延びている。また、下流側キャビティ１５は、空間Ｒにおけるパイプ１の他端部に対応する部分に連通しており、パイプ１の他端部（他端側接続管部２ｂ）の管軸方向に延びている。この下流側キャビティ１５は、空間Ｒを流動してきた溶融樹脂を受けて捨てるための捨てキャビティである。 The upstream cavity 13 communicates with a portion corresponding to one end of the pipe 1 in the space R, and extends in the pipe axial direction of one end of the pipe 1 (one end connecting pipe 2a). Further, the downstream cavity 15 communicates with a portion corresponding to the other end of the pipe 1 in the space R, and extends in the pipe axial direction of the other end of the pipe 1 (the other end connecting pipe portion 2b). .. The downstream cavity 15 is a discard cavity for receiving and discarding the molten resin flowing through the space R.

ノズル１６には、射出機の射出シリンダが接続されており、射出シリンダから射出された溶融樹脂はノズル１６に流入する。第１ランナ１７は、ノズル１６から上流側キャビティ１３まで延びる樹脂通路である。第１ランナ１７を通って第１ゲート１７ａから成形型１１の内部に、パイプ１の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出することが可能になる。また、第２ランナ１８の第２ゲート１８ａは、ノズル１６から空間Ｒにおける長手方向の中間部まで延びる樹脂通路であり、例えばホットランナ等で構成することができる。第２ランナ１８により、パイプ１の一端部に対応する部分からパイプ１の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出することが可能になる。第２ランナ１８の下流端の位置は、任意の位置に設定することができる。また、第２ランナ１８を複数設けて、空間Ｒの複数箇所に溶融樹脂を射出可能にすることもできる。また、図示しないが、第３ランナを設けて第３ゲートから溶融樹脂を射出してもよい。 An injection cylinder of an injection machine is connected to the nozzle 16, and the molten resin injected from the injection cylinder flows into the nozzle 16. The first runner 17 is a resin passage extending from the nozzle 16 to the upstream cavity 13. It is possible to inject the molten resin from the portion corresponding to one end of the pipe 1 into the molding die 11 from the first gate 17a through the first runner 17. Further, the second gate 18a of the second runner 18 is a resin passage extending from the nozzle 16 to the intermediate portion in the longitudinal direction in the space R, and can be configured by, for example, a hot runner. The second runner 18 makes it possible to inject the molten resin into a portion of the pipe 1 that is separated from the portion corresponding to one end of the pipe 1 in the longitudinal direction. The position of the downstream end of the second runner 18 can be set to any position. Further, a plurality of second runners 18 may be provided so that the molten resin can be injected into a plurality of locations in the space R. Further, although not shown, a third runner may be provided to inject the molten resin from the third gate.

第１ランナ１７の第１ゲート１７ａや、複数設けた第２ランナ１８の第２ゲート１８ａには、開閉弁（バルブゲート）や絞り部材を設けることができる。これにより、空間Ｒにおける長手方向の中間部に溶融樹脂を供給するタイミングをコントロールすることができ、例えば、上流側キャビティ１３に溶融樹脂を供給するタイミングと、空間Ｒにおける長手方向の中間部に溶融樹脂を供給するタイミングとを同じにしたり、空間Ｒにおける長手方向の中間部に溶融樹脂を供給するタイミングを、上流側キャビティ１３に溶融樹脂を供給するタイミングよりも遅くすることができる。尚、第２ランナ１８の空間Ｒへの接続位置は、図示した位置に限られるものではなく、図示した位置よりもパイプ１の一端部寄りであってもよいし、パイプ１の他端部寄りであってもよい。 An on-off valve (valve gate) and a throttle member can be provided in the first gate 17a of the first runner 17 and the second gate 18a of the second runner 18 provided in plurality. Thereby, the timing of supplying the molten resin to the intermediate portion in the longitudinal direction in the space R can be controlled. For example, the timing of supplying the molten resin to the upstream cavity 13 and the timing of supplying the molten resin to the intermediate portion in the longitudinal direction in the space R can be controlled. The timing of supplying the resin can be the same, or the timing of supplying the molten resin to the intermediate portion in the longitudinal direction in the space R can be made later than the timing of supplying the molten resin to the upstream cavity 13. The connection position of the second runner 18 to the space R is not limited to the position shown in the drawing, and may be closer to one end of the pipe 1 than the position shown in the drawing, or closer to the other end of the pipe 1. It may be.

また、成形型１１には、ガス供給管１９が設けられている。ガス供給管１９の下流端は、上流側キャビティ１３の上流端に接続されている。ガス供給管１９の上流端には、ガス供給機が接続されている。ガス供給管１９により、パイプ１の一端部に対応する部分からガスを圧送することが可能になる。 Further, the molding die 11 is provided with a gas supply pipe 19. The downstream end of the gas supply pipe 19 is connected to the upstream end of the upstream cavity 13. A gas supply machine is connected to the upstream end of the gas supply pipe 19. The gas supply pipe 19 makes it possible to pump gas from a portion corresponding to one end of the pipe 1.

（樹脂製パイプ１の製造方法）
次に、実施形態１の成形装置１０を用いて樹脂製パイプ１を製造する製造方法について説明する。まず、成形型１１を型駆動装置によって型閉じ状態にする。その後、射出機の射出シリンダ内で溶融状態となっている樹脂を当該射出シリンダから射出する。射出された溶融樹脂はノズル１６に流入した後、第１ランナ１７を流通して第１ゲート１７ａから上流側キャビティ１３に到達する。上流側キャビティ１３に到達した溶融樹脂は、成形型１１の内部の空間Ｒにおけるパイプ１の一端部に対応する部分から当該空間Ｒに射出される。射出する樹脂の量は、パイプ１の第１湾曲部２ｃを超えて直管部２ｅにさしかかる程度の量とする。すなわち、図３Ａにおける線Ｌ１〜線Ｌ２の間に溶融樹脂が充填される量である。これが、第１溶融樹脂射出工程、つまり第１工程である。 (Manufacturing method of resin pipe 1)
Next, a manufacturing method for manufacturing the resin pipe 1 using the molding apparatus 10 of the first embodiment will be described. First, the molding die 11 is brought into the mold closed state by the mold driving device. After that, the resin in the molten state in the injection cylinder of the injection machine is injected from the injection cylinder. After the injected molten resin flows into the nozzle 16, it flows through the first runner 17 and reaches the upstream cavity 13 from the first gate 17a. The molten resin that has reached the upstream cavity 13 is injected into the space R from a portion corresponding to one end of the pipe 1 in the space R inside the molding die 11. The amount of resin to be injected is such that it exceeds the first curved portion 2c of the pipe 1 and approaches the straight pipe portion 2e. That is, it is the amount of the molten resin filled between the lines L1 and L2 in FIG. 3A. This is the first molten resin injection step, that is, the first step.

また、ノズル１６に流入した溶融樹脂は、第２ランナ１８を流通する。第２ランナ１８の下流端に到達した溶融樹脂は、第２ゲート１８ａから空間Ｒにおけるパイプ１の一端部に対応する部分からパイプ１の長手方向に離れた部分に射出される。第２ランナ１８から空間Ｒに射出された溶融樹脂は、空間Ｒをパイプ１の長手方向両側へ流通し、空間Ｒにおけるパイプ１の上流側は線Ｌ３付近まで充填され、また、下流側は線Ｌ４付近まで充填される。つまり、第２ゲート１８ａから充填された溶融樹脂の流れの上流側を示す線Ｌ３と、第１ゲート１７ａから充填された溶融樹脂の流れの下流側を示す線Ｌ２との間には、溶融樹脂が充填されていないショートショット部（空洞部）が形成されている。また、第２ゲート１８ａから充填された溶融樹脂の流れの下流側を示す線Ｌ４と空間Ｒの下流側を示す線Ｌ５との間も、ショートショット部（空洞部）が形成されている。図３Ａにおける線Ｌ３〜線Ｌ４の間に溶融樹脂が充填される量である。これが第２溶融樹脂射出工程である。以上が実施形態１の第２工程である。 Further, the molten resin that has flowed into the nozzle 16 flows through the second runner 18. The molten resin that has reached the downstream end of the second runner 18 is injected from the second gate 18a into a portion of the space R that is separated from the portion corresponding to one end of the pipe 1 in the longitudinal direction of the pipe 1. The molten resin injected into the space R from the second runner 18 circulates in the space R on both sides in the longitudinal direction of the pipe 1, and the upstream side of the pipe 1 in the space R is filled up to the vicinity of the line L3, and the downstream side is the line. It is filled up to the vicinity of L4. That is, between the line L3 indicating the upstream side of the flow of the molten resin filled from the second gate 18a and the line L2 indicating the downstream side of the flow of the molten resin filled from the first gate 17a, the molten resin A short shot portion (cavity portion) that is not filled with plastic is formed. Further, a short shot portion (cavity portion) is also formed between the line L4 indicating the downstream side of the flow of the molten resin filled from the second gate 18a and the line L5 indicating the downstream side of the space R. The amount of the molten resin filled between the lines L3 and L4 in FIG. 3A. This is the second molten resin injection step. The above is the second step of the first embodiment.

第２工程は、第１工程の溶融樹脂射出と同じタイミングで行ってもよいし、第１工程の溶融樹脂射出が完了した後に行ってもよい。また、第１工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、第２工程で溶融樹脂の射出を開始することもできる。 The second step may be performed at the same timing as the molten resin injection of the first step, or may be performed after the molten resin injection of the first step is completed. Further, the injection of the molten resin can be started in the second step after a predetermined time has elapsed from the start of the injection of the molten resin in the first step.

溶融樹脂の射出を停止した後、ガス供給機からガスを供給する。供給されたガスはガス供給管１９を流通して上流側キャビティ１３に流入した後、空間Ｒにおけるパイプ１の一端部に対応する部分に圧送される。空間Ｒに充填された溶融樹脂のうち、成形面１２に接触している部分は固化が始まっているので、ガスは充填された溶融樹脂のより温度が高くて柔らかい径方向中心部近傍に中空部を形成しながら、空間Ｒにおけるパイプ１の他端部に対応する部分へ向けて流れる。このようなガスの流れによって溶融樹脂が空間Ｒにおけるパイプ１の他端部に対応する部分へ向けて中空部が形成されながら、第１ゲート１７ａから充填された溶融樹脂の流れの下流側端部を示す線Ｌ２部が、第２ゲート１８ａから充填された溶融樹脂の流れの上流側を示す線Ｌ３部まで流動する。これを図３Ａの破線で示す。以上が実施形態１の第３工程である。 After stopping the injection of the molten resin, gas is supplied from the gas supply machine. The supplied gas flows through the gas supply pipe 19 and flows into the upstream cavity 13, and then is pumped to a portion corresponding to one end of the pipe 1 in the space R. Of the molten resin filled in the space R, the portion in contact with the molding surface 12 has started to solidify, so that the gas is a hollow portion in the vicinity of the radial center portion where the temperature is higher and is softer than that of the filled molten resin. Flows toward the portion corresponding to the other end of the pipe 1 in the space R. The downstream end of the flow of the molten resin filled from the first gate 17a while the molten resin forms a hollow portion toward the other end of the pipe 1 in the space R due to such a gas flow. The line L2 portion indicating the above flows from the second gate 18a to the line L3 portion indicating the upstream side of the flow of the filled resin. This is shown by the broken line in FIG. 3A. The above is the third step of the first embodiment.

図４に示すように、上記ガスの供給は、第１工程で行ってもよく、例えば第１工程で溶融樹脂を射出した後、ガスをパイプ１の他端部に対応する部分へ向けて圧送することで、第１工程で射出された溶融樹脂をパイプ１の他端部に対応する部分へ向けて流動させることができる。つまり、中空パイプ部が連続して下流側に延びて行き、線Ｌ２の端部が線Ｌ３まで延びる。この方法によっても第１ランナ１７を通って第１ゲート１７ａから射出された溶融樹脂と、第２ランナ１８を通って第２ゲート１８ａから射出された溶融樹脂とを合流させることができる。 As shown in FIG. 4, the gas may be supplied in the first step. For example, after injecting the molten resin in the first step, the gas is pumped toward the portion corresponding to the other end of the pipe 1. By doing so, the molten resin injected in the first step can be flowed toward the portion corresponding to the other end of the pipe 1. That is, the hollow pipe portion continuously extends to the downstream side, and the end portion of the line L2 extends to the line L3. Also by this method, the molten resin injected from the first gate 17a through the first runner 17 and the molten resin injected from the second gate 18a through the second runner 18 can be merged.

第１工程で流動させた溶融樹脂と、第２工程で流動させた溶融樹脂とは、成形型１１の内部、即ち空間Ｒにおけるパイプ１の中間部に対応する線Ｌ３付近（図３Ｂに示す）で合流する。このとき、ガスがパイプ１の他端側へ向かう方向へ流通していくので、このガスの流れにより、上流側から下流側まで連続した中空部分が形成される。これを図３Ｂに破線で示す。余った溶融樹脂はガスの流れによって下流側キャビティ１５に流入して固化する。全ての樹脂が固化した後、脱型する。すなわち成形面である上流側キャビティ１３と、成形面１２と、下流側キャビティ１５によって樹脂パイプ１の内部には連続する中空部が形成されている。脱型後、パイプ１の両端部（Ｌ１、Ｌ５）をカットすることで樹脂製パイプ１を得ることができる。図４は、製品以外の部分を斜線で示している。 The molten resin flowed in the first step and the molten resin flowed in the second step are inside the molding die 11, that is, near the line L3 corresponding to the intermediate portion of the pipe 1 in the space R (shown in FIG. 3B). Meet at. At this time, since the gas flows in the direction toward the other end side of the pipe 1, the flow of the gas forms a continuous hollow portion from the upstream side to the downstream side. This is shown by a broken line in FIG. 3B. The excess molten resin flows into the downstream cavity 15 by the flow of gas and solidifies. After all the resin has solidified, it is demolded. That is, a continuous hollow portion is formed inside the resin pipe 1 by the upstream cavity 13 which is a molding surface, the molding surface 12, and the downstream cavity 15. After demolding, the resin pipe 1 can be obtained by cutting both ends (L1, L5) of the pipe 1. In FIG. 4, parts other than the product are shown by diagonal lines.

成形型１１の内部に、パイプ１の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、さらに、パイプ１の一端部に対応する部分から当該パイプ１の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出すると、図１に示すように両溶融樹脂が合流した部分にウエルドラインＷＬがパイプ１の管軸線に交差するように環状に形成され易い傾向がある。ウエルドラインＷＬは、パイプ１の長手方向中間部に位置する（図３Ａの線Ｌ３付近）。 Inside the molding die 11, molten resin is injected from a portion corresponding to one end of the pipe 1, and further, molten resin is injected from a portion corresponding to one end of the pipe 1 to a portion separated in the longitudinal direction of the pipe 1. Then, as shown in FIG. 1, the weld line WL tends to be formed in an annular shape so as to intersect the pipe axis of the pipe 1 at the portion where the two molten resins merge. The weld line WL is located in the middle portion in the longitudinal direction of the pipe 1 (near line L3 in FIG. 3A).

図５に示す実施形態１の変形例１のように、樹脂製パイプ１におけるウエルドラインＷＬよりも一端部寄りの部分から、ウエルドラインＷＬよりも他端部寄りの部分まで連続した突出部が形成されていてもよい。突出部として例えばリブ２０は、パイプ１の外周面から径方向に突出して管軸方向に延びているので、樹脂製パイプ１におけるウエルドラインＷＬよりも一端部寄りの部分と、ウエルドラインＷＬよりも他端部寄りの部分とをリブ２０によってつなぐことができる。リブ２０は、１つであってもよいし、複数であってもよく、複数設ける場合には、パイプ１の周方向に互いに間隔をあけて配置するのが好ましい。リブ２０は、パイプ１の成形時に一体成形することができる。 As in the first modification of the first embodiment shown in FIG. 5, a continuous protrusion is formed from the portion of the resin pipe 1 closer to one end than the weld line WL to the portion closer to the other end than the weld line WL. It may have been done. As the protruding portion, for example, the rib 20 protrudes radially from the outer peripheral surface of the pipe 1 and extends in the pipe axis direction, so that the portion closer to one end of the resin pipe 1 than the weld line WL and the portion closer to one end than the weld line WL The portion near the other end can be connected by the rib 20. The number of ribs 20 may be one or a plurality, and when a plurality of ribs 20 are provided, it is preferable to arrange the ribs 20 at intervals in the circumferential direction of the pipe 1. The rib 20 can be integrally formed when the pipe 1 is formed.

また、図６に示す実施形態１の変形例２のように、樹脂製パイプ１におけるウエルドラインＷＬよりも一端部寄りの部分から、ウエルドラインＷＬよりも他端部寄りの部分まで連続した中空リブ２１が形成されていてもよい。この中空リブ２１は、内部が空洞になっており、この空洞部分がパイプ１の内部空間に連通している。中空リブ２１も１つであってもよいし、複数であってもよく、複数設ける場合には、パイプ１の周方向に互いに間隔をあけて配置するのが好ましい。中空リブ２１は、パイプ１の成形時のガスの圧力を利用して成形することができる。 Further, as in the second modification of the first embodiment shown in FIG. 6, a hollow rib that is continuous from a portion of the resin pipe 1 closer to one end than the weld line WL to a portion closer to the other end than the weld line WL. 21 may be formed. The hollow rib 21 has a hollow inside, and the hollow portion communicates with the internal space of the pipe 1. The number of hollow ribs 21 may be one or a plurality, and when a plurality of hollow ribs 21 are provided, it is preferable to arrange them at intervals in the circumferential direction of the pipe 1. The hollow rib 21 can be formed by utilizing the pressure of the gas at the time of forming the pipe 1.

また、図７及び図８に示す実施形態１の変形例３のように、変形例１の複数のリブ２０を連結する連結リブ２２を設けてもよい。連結リブ２２は、パイプ１の外周面に沿って延びる環状に形成されている。リブ２０を連結リブ２２で連結することにより、パイプ１の剛性をより一層向上させることができる。また、突出部がパイプの外周面に螺旋状に形成されていてもよい。また、複数の突出部（リブ）が交差していてもよい。 Further, as in the modified example 3 of the first embodiment shown in FIGS. 7 and 8, a connecting rib 22 for connecting the plurality of ribs 20 of the modified example 1 may be provided. The connecting rib 22 is formed in an annular shape extending along the outer peripheral surface of the pipe 1. By connecting the ribs 20 with the connecting ribs 22, the rigidity of the pipe 1 can be further improved. Further, the protruding portion may be spirally formed on the outer peripheral surface of the pipe. Moreover, a plurality of protrusions (ribs) may intersect.

（実施形態１の作用効果）
以上説明したように、この実施形態１によれば、第１工程で射出された溶融樹脂と、第２工程で射出された溶融樹脂は、パイプ１の長手方向に離れた部分に供給されているので、溶融樹脂を分割して射出成形することができ、第１工程の溶融樹脂に中空形状を成形するための抵抗力が低い状態で内部に空洞部を形成しながら中空形状を延長させことができる。パイプ１が長い場合であっても、溶融樹脂を注入するゲートの数を２箇所から３か所、４か所と増やすことによって、射出された溶融樹脂の内部に空洞部を形成しながら中空形状を上流側から下流側に連続して形成する場合でも流動性が悪化しにくくなる。これにより、長いパイプ１を成形することが可能になる。また、溶融樹脂の流動性が悪化しにくくなることで、パイプ１を成形するのに最低限必要な溶融樹脂を射出すればよく、パイプ１の成形に必要な溶融樹脂の量を減少させることができる。さらに、パイプ１の長手方向の肉厚のコントロールが容易に行えるようになる。 (Action and effect of embodiment 1)
As described above, according to the first embodiment, the molten resin injected in the first step and the molten resin injected in the second step are supplied to the portions of the pipe 1 which are separated from each other in the longitudinal direction. Therefore, the molten resin can be divided and injection molded, and the hollow shape can be extended while forming a hollow portion inside in a state where the resistance for forming the hollow shape in the molten resin in the first step is low. it can. Even if the pipe 1 is long, by increasing the number of gates into which the molten resin is injected from two to three or four, a hollow shape is formed inside the injected molten resin. Is less likely to deteriorate in fluidity even when the water is continuously formed from the upstream side to the downstream side. This makes it possible to form a long pipe 1. Further, since the fluidity of the molten resin is less likely to deteriorate, it is sufficient to inject the minimum molten resin required for molding the pipe 1, and the amount of the molten resin required for molding the pipe 1 can be reduced. it can. Further, the wall thickness in the longitudinal direction of the pipe 1 can be easily controlled.

すなわち、パイプ１の形成に必要な溶融樹脂の量を射出充填することにより、廃棄する樹脂量を最小に制御することができるので大幅なコスト低減を図ることができる。 That is, by injecting and filling the amount of molten resin required for forming the pipe 1, the amount of resin to be discarded can be controlled to the minimum, so that a significant cost reduction can be achieved.

また、パイプ１のウエルドラインＷＬが形成された部分の強度が低下することがあるが、変形例のようにリブ２０、２１を形成することで、強度低下を補うことができ、高強度のパイプ１を得ることができる。 Further, although the strength of the portion of the pipe 1 where the weld line WL is formed may decrease, the decrease in strength can be compensated for by forming the ribs 20 and 21 as in the modified example, and the high-strength pipe. 1 can be obtained.

（実施形態２）
図９は、本発明の実施形態２に係るパイプ１の一部を示すものである。この実施形態２では、パイプ１の曲がり部にリブを形成するようにしている点で実施形態１のものと異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 9 shows a part of the pipe 1 according to the second embodiment of the present invention. This second embodiment is different from that of the first embodiment in that ribs are formed at the bent portion of the pipe 1, and other parts are the same as those of the first embodiment. The part different from the above will be explained in detail.

図９に示すように、パイプ１には、第３曲がり部２ｆと、第４曲がり部２ｇとが設けられている。第３曲がり部２ｆと、第４曲がり部２ｇとの曲がり方向は互いに反対方向になっているが、これに限らず同じ方向に曲がっていてもよい。図１１に示すように、第３曲がり部２ｆの外側に位置する壁部の厚みｔ１は、第３曲がり部２ｆの内側に位置する壁部の厚みｔ２よりも厚くなっている。これは、パイプ１の成形時にガスが直線状に流れようとすることに起因する。 As shown in FIG. 9, the pipe 1 is provided with a third bent portion 2f and a fourth bent portion 2g. The bending directions of the third bent portion 2f and the fourth bent portion 2g are opposite to each other, but the bending direction is not limited to this and may be the same direction. As shown in FIG. 11, the thickness t1 of the wall portion located outside the third bent portion 2f is thicker than the thickness t2 of the wall portion located inside the third bent portion 2f. This is due to the fact that the gas tends to flow linearly when the pipe 1 is formed.

第３曲がり部２ｆの内側に位置する壁部に、リブ２４が形成されている。リブ２４は、パイプ１の外周面から外方へ突出するとともに、管軸に沿うように第３曲がり部２ｆの全域に亘って延びている。複数のリブ２４がパイプ１の周方向に互いに間隔をあけて設けられている。リブ２４により、第３曲がり部２ｆの内側に位置する壁部が補強される。 A rib 24 is formed on a wall portion located inside the third bent portion 2f. The rib 24 projects outward from the outer peripheral surface of the pipe 1 and extends over the entire area of the third bent portion 2f along the pipe axis. A plurality of ribs 24 are provided at intervals in the circumferential direction of the pipe 1. The rib 24 reinforces the wall portion located inside the third bent portion 2f.

また、図１２に示すように、第４曲がり部２ｇも第３曲がり部２ｆと同様に、外側に位置する壁部の厚みｔ３が、内側に位置する壁部の厚みｔ４よりも厚くなっている。第４曲がり部２ｇの内側に位置する壁部に、第３曲がり部２ｆと同様なリブ２５が形成されており、リブ２５により、第４曲がり部２ｇの内側に位置する壁部が補強される。 Further, as shown in FIG. 12, in the fourth bent portion 2g as well as the third bent portion 2f, the thickness t3 of the wall portion located on the outside is thicker than the thickness t4 of the wall portion located on the inside. .. A rib 25 similar to the third bent portion 2f is formed on the wall portion located inside the fourth bent portion 2g, and the rib 25 reinforces the wall portion located inside the fourth bent portion 2g. ..

図１３及び図１４は実施形態２の変形例に係るものであり、図１３は、第３曲がり部２ｆの内側に位置する壁部に中空リブ２６を形成した場合を示し、図１４は、第４曲がり部２ｇの内側に位置する壁部に中空リブ２７を形成した場合を示している。中空リブ２６、２７は、内部が空洞になっており、この空洞部分がパイプ１の内部空間に連通している。中空リブ２６、２７は、パイプ１の成形時のガスの圧力を利用して成形することができる。 13 and 14 relate to a modified example of the second embodiment, FIG. 13 shows a case where a hollow rib 26 is formed on a wall portion located inside the third bent portion 2f, and FIG. 14 shows a case where the hollow rib 26 is formed. 4 The case where the hollow rib 27 is formed on the wall portion located inside the bent portion 2g is shown. The hollow ribs 26 and 27 have a hollow inside, and the hollow portion communicates with the internal space of the pipe 1. The hollow ribs 26 and 27 can be formed by utilizing the pressure of the gas at the time of forming the pipe 1.

また、リブ２４，２５，２６，２７の数は、必要とされる強度に応じて、増減させることができる。また、板厚の薄い部分の任意の位置に形成することができる。更に、リブ２４，２５，２６，２７に交差するようにリブを形成することもできる。 Further, the number of ribs 24, 25, 26, 27 can be increased or decreased depending on the required strength. Further, it can be formed at an arbitrary position in a portion having a thin plate thickness. Further, the ribs can be formed so as to intersect the ribs 24, 25, 26, 27.

（実施形態２の作用効果）
実施形態２によれば、実施形態１と同様に溶融樹脂を合流させてパイプ１を成形することができるので、長いパイプ１の成形が可能になるとともに、成形後に廃棄される樹脂の量を少なくすることができる。 (Action and effect of Embodiment 2)
According to the second embodiment, since the molten resin can be merged to form the pipe 1 as in the first embodiment, the long pipe 1 can be formed and the amount of resin discarded after the forming is reduced. can do.

また、第３曲がり部２ｆや第４曲がり部２ｇのように内側に位置する壁部が薄くなる場合に、リブ２４〜２７を設けることで、当該壁部を補強することができる。 Further, when the wall portion located inside becomes thin as in the third bent portion 2f and the fourth bent portion 2g, the wall portion can be reinforced by providing the ribs 24 to 27.

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The above embodiments are merely exemplary in all respects and should not be construed in a limited way. Furthermore, all modifications and modifications that fall within the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明は、例えば自動車の配管部品やその製造方法として利用することができる。 As described above, the present invention can be used, for example, as a piping component for an automobile or a method for manufacturing the same.

１ 樹脂製パイプ
２ｆ 曲がり部
１１ 成形型
１７ 第１ランナ
１８ 第２ランナ
２０ リブ
２１ 中空リブ
２４ リブ
２６ 中空リブ
ＷＬ ウエルドライン 1 Resin pipe 2f Bent part 11 Mold 17 1st runner 18 2nd runner 20 Rib 21 Hollow rib 24 Rib 26 Hollow rib WL Weld line

Claims (7)

樹脂製パイプ（１）の製造方法において、
前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、
前記成形型（１１）の内部に、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、前記パイプ（１）の長手方向に流動させる第２工程とを備え、
前記第１工程でガスを圧送することにより流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部へ向けて流した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする樹脂製パイプ（１）の製造方法。 In the manufacturing method of the resin pipe (1),
Inside the molding die (11) for molding the pipe (1), molten resin is injected from a portion corresponding to one end of the pipe (1) and gas is pumped to feed the molten resin into the molding die (11). The first step of flowing toward the portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the pipe (1), and
A molten resin is injected into the molding die (11) from a portion corresponding to one end of the pipe (1) to a portion separated from the portion corresponding to one end of the pipe (1) in the longitudinal direction of the pipe (1), and the molten resin is injected into the portion in the longitudinal direction of the pipe (1). Equipped with a second step of fluidization
The molten resin flowed by pumping the gas in the first step and the molten resin flowed in the second step are merged inside the molding die (11), and the gas is brought into the molding die (11). A method for manufacturing a resin pipe (1), which comprises flowing the molten resin toward the other end of the pipe (1) inside the 11) and then solidifying the molten resin. 請求項１に記載の樹脂製パイプ（１）の製造方法において、
前記第１工程での溶融樹脂の射出開始と同時、または前記第１工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第２工程の溶融樹脂の射出を開始することを特徴とする樹脂製パイプ（１）の製造方法。 In the method for manufacturing a resin pipe (1) according to claim 1.
A resin characterized in that injection of the molten resin in the second step is started at the same time as the injection of the molten resin in the first step is started, or after a predetermined time has elapsed from the start of injection of the molten resin in the first step. A method for manufacturing a pipe (1). 樹脂製パイプ（１）の製造方法において、
前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、第１ゲート（１７ａ）により、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第１工程と、
前記パイプ（１）を成形する成形型の内部に、第２ゲート（１８ａ）により、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の長手方向に流動させる第２工程と、
前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けてガスを圧送し、前記第１工程で射出された溶融樹脂を前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ流動させる第３工程とを備え、
前記第１工程で流動させた溶融樹脂と、前記第２工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする樹脂製パイプ（１）の製造方法。 In the manufacturing method of the resin pipe (1),
The molten resin is injected into the molding die (11) for molding the pipe (1) from the portion corresponding to one end of the pipe (1) by the first gate (17a), and the molten resin is injected into the molding die (17a). The first step of flowing toward the portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the pipe (1), and
Inside the molding die for molding the pipe (1), a molten resin is provided by a second gate (18a) at a portion separated from a portion corresponding to one end of the pipe (1) in the longitudinal direction of the pipe (1). In the second step of injecting the molten resin to flow the molten resin in the longitudinal direction of the pipe (1) inside the molding mold (11), and
Gas is pumped into the molding die (11) for molding the pipe (1) from a portion corresponding to one end of the pipe (1) toward a portion corresponding to the other end of the pipe (1). A third step of flowing the molten resin injected in the first step to a portion corresponding to the other end of the pipe (1) is provided.
The molten resin flowed in the first step and the molten resin flowed in the second step are merged inside the molding die (11), and the gas is brought into the molding die (11). A method for manufacturing a resin pipe (1), which comprises flowing the molten resin toward a portion corresponding to the other end of the pipe (1) and then solidifying the molten resin. 樹脂製パイプ（１）の製造方法において、
前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、第１ゲート（１７ａ）により、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流動させる工程と、
前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けてガスを圧送し、前記第１ゲート（１７ａ）から射出された溶融樹脂を前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ流動させる工程と、
前記パイプ（１）を成形する成形型（１１）の内部に、第２ゲート（１８ａ）により、前記パイプ（１）の一端部に対応する部分から前記パイプ（１）の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の長手方向に流動させる工程とを備え、
前記第１ゲート（１７ａ）から射出された溶融樹脂と、前記第２ゲート（１８ａ）から射出された溶融樹脂とを前記成形型（１１）の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型（１１）の内部における前記パイプ（１）の他端部に対応する部分へ向けて流した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする樹脂製パイプ（１）の製造方法。 In the manufacturing method of the resin pipe (1),
The molten resin is injected into the molding die (11) for molding the pipe (1) from the portion corresponding to one end of the pipe (1) by the first gate (17a), and the molten resin is injected into the molding die (17a). The step of flowing toward the portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the pipe (1), and
Gas is pumped into the molding die (11) for molding the pipe (1) from a portion corresponding to one end of the pipe (1) toward a portion corresponding to the other end of the pipe (1). A step of flowing the molten resin injected from the first gate (17a) to a portion corresponding to the other end of the pipe (1).
Inside the molding die (11) for molding the pipe (1), a portion separated from a portion corresponding to one end of the pipe (1) in the longitudinal direction of the pipe (1) by a second gate (18a). The molten resin is injected into the mold (11), and the molten resin is allowed to flow in the longitudinal direction of the pipe (1) inside the molding die (11).
The molten resin ejected from the first gate (17a) and the molten resin ejected from the second gate (18a) are merged inside the molding die (11), and the gas is introduced into the molding die (11). A method for manufacturing a resin pipe (1), which comprises flowing toward a portion corresponding to the other end of the pipe (1) inside the pipe (1) and then solidifying the molten resin. 樹脂製パイプ（１）において、
前記樹脂製パイプ（１）の長手方向中間部に、成形時に互いに異なる方向から流動してきた溶融樹脂が合流することによってできたウエルドライン（ＷＬ）を有し、
前記樹脂製パイプ（１）における前記ウエルドライン（ＷＬ）よりも一端部寄りの部分から、前記ウエルドライン（ＷＬ）よりも他端部寄りの部分まで連続したリブ（２０、２１）が形成されていることを特徴とする樹脂製パイプ（１）。 In the resin pipe (1)
A weld line (WL) formed by merging molten resins that have flowed from different directions during molding at the intermediate portion in the longitudinal direction of the resin pipe (1) is provided.
A continuous rib (20, 21) is formed from the portion of the resin pipe (1) closer to one end than the weld line (WL) to the portion closer to the other end than the weld line (WL). A resin pipe (1) characterized by being present. 請求項５に記載の樹脂製パイプ（１）において、
前記リブは中空リブ（２１）であることを特徴とする樹脂製パイプ（１）。 In the resin pipe (1) according to claim 5.
The resin pipe (1), wherein the rib is a hollow rib (21). 請求項５または６に記載の樹脂製パイプ（１）において、
前記樹脂製パイプ（１）は曲がり部（２ｆ、２ｇ）を有し、
前記曲がり部（２ｆ、２ｇ）の内側に位置する壁部に前記リブ（２４、２５、２６、２７）が形成されていることを特徴とする樹脂製パイプ（１）。 In the resin pipe (1) according to claim 5 or 6.
The resin pipe (1) has a bent portion (2f, 2g) and has a bent portion (2f, 2g).
A resin pipe (1) characterized in that the ribs (24, 25, 26, 27) are formed on a wall portion located inside the bent portion (2f, 2g).
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