JP2011112969A - 表示装置、及び表示装置の駆動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ソースドライバの温度異常を目標値以下に抑え得る表示装置、及び表示装置の駆動方法を提供する。
【解決手段】液晶表示装置は、複数個のソースドライバ６と該ソースドライバ６の表示駆動を制御するコントローラとを備え、各ソースドライバ６から各出力バッファを介してデータ信号をソース信号ラインへそれぞれ供給する。各ソースドライバ６には、ソースドライバ６のチップの温度が設定以上になったことの温度異常を検知する温度検知回路２０と、温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行わせる温度異常回避伝達回路３０とが設けられ、温度異常回避伝達回路３０はソースドライバ６…のうち少なくとも１つのソースドライバ６の温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達する。
【選択図】図１

Description

本発明は、各ソースドライバから各出力バッファを介してデータ信号をデータ信号線へそれぞれ供給する表示装置、及び表示装置の駆動方法に関するものであり、詳細には、ソースドライバが駆動することにより発生する熱の異常を検知し、一定温度以上にならないように動作を制御する表示装置、及び表示装置の駆動方法、及び複数の駆動装置で表示を行う場合において、温度異常を検知した情報を駆動装置間で共有する方法に関する。

従来、アクティブマトリクス型の液晶パネルが広く使われている。アクティブマトリクス型の液晶パネルは、液晶層を挟む２枚の透明基板のうち、一方の透明基板上に、複数のデータ信号線と、該複数のデータ信号線に交差する複数の走査信号線とを形成し、各交差点に対応して形成される画素電極をマトリクス状に配置した構成となっている。そして、各画素電極は、該画素電極に対応する交差点を通過するデータ信号線にスイッチング素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）を介して接続され、そのＴＦＴのゲート端子は、その交差点を通過する走査信号線に接続されている。また、他方の透明基板には、上記複数の画素電極に共通の対向電極が共通電極として形成されている。

上記液晶パネルを備える液晶表示装置は、液晶パネルに画像を表示させるための駆動回路として、ゲートドライバ及びソースドライバを備えている。ゲートドライバは、走査信号線駆動回路とも呼ばれ、上記複数の走査信号線を順次に選択するための走査信号を上記複数の走査信号線に印加する駆動回路である。ソースドライバは、データ信号線駆動回路又は映像信号線駆動回路とも呼ばれ、上記液晶パネルにおける各画素形成部にデータを書き込むためのデータ信号を上記複数のデータ信号線に印加する駆動回路である。

上記構成の液晶表示装置においては、画素電極と対向する共通電極には、共通電圧Ｖｃｏｍが印加される。また、各画素電極と対向電極との間に該画素電極に対応する画素の値に相当する電圧を印加し、その電圧印加に応じて液晶層の透過率を変化させることにより、上記液晶パネルに画像が表示される。このとき、液晶層を構成する液晶材料の劣化を防止するために、液晶パネルは交流駆動される。すなわち、各画素電極と対向電極との間に印加される電圧の正負の極性が、例えば１フレーム毎に反転するように、ソースドライバが上記データ信号を出力する。

一般に、アクティブマトリクス型の液晶パネルにおいては、画素毎に設けられたＴＦＴ等のスイッチング素子の特性にばらつきがあるために、ソースドライバから出力されるデータ信号である対向電極の電位を基準とする印加電圧の正負が対称であっても、液晶層の透過率は正負の印加電圧に対して完全に対称とはならない。このため、１フレーム毎に液晶への印加電圧の正負極性を反転させるフレーム反転駆動方式では、液晶パネルの表示においてチラツキが発生する。

このようなチラツキに対する対策として、１水平走査信号線毎に印加電圧の正負極性を反転させつつ１フレーム毎にも正負極性を反転させる駆動方式が知られている。また、画素を形成する液晶層への印加電圧の正負極性を、１走査信号線毎かつ１データ信号線毎に反転させつつ１フレーム毎にも反転させるドット反転駆動方式も知られている。

図１９は、ドット反転駆動方式にて表示パネルを駆動した場合の画像データを出力するソースドライバ駆動波形を示している。ドット反転駆動方式では、図１９に示すように、共通電極に印加される共通電圧Ｖｃｏｍよりも高い正極性データ電圧Ｖｐｄａｔａと、共通電圧Ｖｃｏｍよりも低い負極性データ電圧Ｖｎｄａｔａとの出力が１ライン毎に繰り返されている。

一方、ソースドライバには多数の出力バッファが設けられており、出力バッファの各々はデータ信号線に接続され、データ信号線及び液晶セルの負荷を駆動する。このため、ソースドライバが正極性データ電圧Ｖｐｄａｔａの電位を出力する場合には、前記負荷へ高電位電圧ＶＤＤからの充電電流が流れる一方、ソースドライバが負極性データ電圧Ｖｎｄａｔａの電位を出力する場合には、低電位電圧ＶＳＳへの放電電流が流れる。ここで、充電電流及び放電電流は、ソースドライバに設けられる出力バッファ内の内部抵抗を通過するため、発熱量が増加する。

ソースドライバの内部からの発熱は、主に出力バッファから発生する。したがって、ソースドライバの発熱量を低減するためには、出力バッファからの発熱、特に出力バッファの出力部からの発熱を最小化しなくてはならない。しかしながら、図１９に示すように、データ信号電圧が正極性データ電圧Ｖｐｄａｔａと負極性データ電圧Ｖｎｄａｔａとの間でスイングすると、そのスイングの幅に伴って出力バッファ内の内部抵抗による発熱が大きくなる。また、ドット反転駆動のように、ライン毎に極性を切り替える駆動方法では、充放電回数が多くなるため、消費電力も増加してしまう。

上記の消費電力の増加を防ぐ１つの方法として、例えば特許文献１には、飛び越し走査（インターレース駆動）による駆動方法が提案されている。特許文献１に開示された飛び越し走査では、全ての奇数行（又は偶数行）の走査信号線をまず走査し、次に残りの偶数行（又は奇数行）の走査信号線を走査している。

図２０は、飛び越し走査を行った場合のソースドライバ駆動波形を示している。飛び越し走査では、極性が同一となる画素の行を順次走査することになるので、極性の反転は、奇数ラインの走査から偶数ラインの走査に切り替わるタイミングで行われる。

図２１は、インターレース駆動を行った場合における１つのフレームの走査、すなわち、奇数行と偶数行との両方の走査が完了した時点でのソースドライバ駆動波形であり、図１９に示すドット反転駆動方式でのソースドライバ駆動波形と同様の状態が得られる。このように、インターレース駆動では、走査ライン毎の極性反転駆動が可能であると共に、極性反転回数を抑えることができるため、充放電回数が減り、消費電力の増加を抑えることが可能となる。

ここで、特許文献１のように、液晶パネルの全画面にわたってインターレース駆動を行うと、チラツキを招く。そこで、例えば特許文献２では、表示部を列方向に複数の区域に分割し、区域毎に跳び越し走査を行う駆動方法が提案されている。

上述したように、従来の表示装置の駆動方法では、駆動デバイスの発熱を抑えるように駆動方法を工夫している。

特開平８−３２０６７４号公報（１９９６年１２月３日公開） 特開平１１−３５２９３８号公報（１９９９年１２月２４日公開）

上述したように、従来の表示装置の駆動方法では、駆動デバイスの発熱を抑えるように駆動方法を工夫している。

しかしながら、上記従来の表示装置の駆動方法では、駆動デバイスの微細化による縮小や、駆動デバイスに配置される駆動素子数（出力端子数）の増加により、上記駆動方法を用いても、駆動デバイスの発熱を目標値以下に抑えられない場合が発生するという問題点を有している。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、ソースドライバの温度異常を目標値以下に抑え得る表示装置、及び表示装置の駆動方法を提供することにある。

本発明の表示装置は、上記課題を解決するために、複数個のソースドライバと該ソースドライバの表示駆動を制御する表示制御装置とを備え、上記各ソースドライバから各出力バッファを介してデータ信号をデータ信号線へそれぞれ供給する表示装置において、上記各ソースドライバには、該ソースドライバのチップの温度が設定以上になったことの温度異常を検知する温度異常検知手段と、上記温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行わせる温度異常回避手段とが設けられ、上記温度異常回避手段には、上記ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達する温度異常伝達手段が設けられていることを特徴としている。

本発明の表示装置の駆動方法は、上記課題を解決するために、複数個のソースドライバと該ソースドライバの駆動を制御する表示制御装置とを備え、上記各ソースドライバから各出力バッファを介してデータ信号をデータ信号線へそれぞれ供給する表示装置の駆動方法において、上記各ソースドライバは、温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行うと共に、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することを特徴としている。

表示装置は、複数個のソースドライバと該ソースドライバの表示駆動を制御する表示制御装置とを備え、上記各ソースドライバから各出力バッファを介してデータ信号をデータ信号線へそれぞれ供給する。このような表示装置においては、ソースドライバの各出力バッファでの発熱量が大きく、かつこの発熱に基づく温度異常を目標値以下に抑えられない場合が発生するという問題点を有している。

この点、本発明では、各ソースドライバには、該ソースドライバのチップの温度が設定以上になったことの温度異常を検知する温度異常検知手段と、上記温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行わせる温度異常回避手段とが設けられている。

このため、温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常回避手段が温度異常を回避する表示動作を行わせる。この結果、各ソースドライバにおいて、温度異常を回避する表示動作が行われるので、温度異常を目標値以下に抑えることが可能となる。

尚、発熱の多い表示パターンは、例えば、黒から白への表示、又は白から黒への表示である。したがって、温度上昇を回避する表示動作とは、発熱による温度が一定以上になった場合、黒レベル又は白レベルの電圧を下げる等の動作をいう。

そして、本発明では、さらに、温度異常回避手段には、上記ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達する温度異常伝達手段が設けられている。

これにより、少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が、ソースドライバのチップ温度が設定以上になったことの温度異常を検知したときに、該少なくとも１つのソースドライバの温度異常伝達手段は、他のソースドライバに温度異常を検知したことを伝達する。

この結果、他のソースドライバにもそれぞれ温度異常回避手段が設けられているので、全てのソースドライバにおいて温度異常を回避する表示動作を行うことが可能となる。すなわち、温度異常を検知したことの伝達を受けたソースドライバは、自身の温度異常検知手段にて測定する温度が設定以下であっても、設定以上になった場合の動作に自身の動作を変更する。これにより、全てのソースドライバの動作を同じにして表示を一定にすることができる。

したがって、ソースドライバの温度異常を目標値以下に抑え得る表示装置、及び表示装置の駆動方法を提供することができる。

また、本発明の表示装置では、前記温度異常伝達手段は、前記各ソースドライバ間をカスケード接続するカスケード接続信号からなっているとすることができる。

すなわち、表示装置のソースドライバには、ソースドライバ間をカスケード接続するカスケード接続信号であるスタートパルス信号が一般的に使用されている。したがって、このカスケード接続信号を利用することによって、ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することができると共に、既設のカスケード接続信号を活用することにより、新たな部品点数が増加するのを抑えることができる。

また、本発明の表示装置では、前記温度異常伝達手段は、前記カスケード接続信号のパルス幅を変更することにより温度異常を伝えることが可能である。

これにより、カスケード接続信号を活用する場合に、カスケード接続信号のパルス幅を変更することにより、容易に、ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することができる。

また、本発明の表示装置では、温度異常を検知したソースドライバの前記温度異常伝達手段は、前記パルス幅の変更を行うと共に、次段のソースドライバに該パルス幅が変更されたカスケード接続信号を出力することが可能である。

これにより、具体的に、ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを次段のソースドライバに伝達することができる。この結果、例えば、表示制御装置を介することによって、全てのソースドライバに温度異常を検知したことを伝達することができる。

また、本発明の表示装置では、前記各ソースドライバの前記温度異常伝達手段は、前段のソースドライバにおけるカスケード接続信号のパルス幅の変更を検知したときには、次段のソースドライバに対して該カスケード接続信号のパルス幅を変更してカスケード接続信号を出力し、さらに、ソースドライバの最終段から上記ソースドライバの表示駆動を制御する前記表示制御装置へ伝達し、さらに、上記表示制御装置は初段のソースドライバに与えるカスケード接続信号のパルス幅を変更することが可能である。

これにより、確実に、表示制御装置を介して、全てのソースドライバに温度異常を検知したことを伝達することができる。

また、本発明の表示装置では、全てのソースドライバの温度異常が解消された場合には、前記パルス幅の変更は、フレームの終了時から次のフレームの開始時までの間に、前記表示制御装置から初段のソースドライバへの出力信号にて、パルス幅を変更しない元の状態に戻されることが好ましい。

これにより、フレームの終了時から次のフレームの開始時までの間は、表示に関係しない。このため、全てのソースドライバの温度異常が解消された場合に、パルス幅を変更しない元の状態に戻すときに、表示の途中で一部のソースドライバでの表示状態が変ることを防止することができる。

また、本発明の表示装置では、前記温度異常伝達手段は、前記ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、階調電圧を作成する基準電圧発生回路に入力される基準電圧に基づいて温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することが可能である。

この方法によっても、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することが可能となる。

また、本発明の表示装置では、前記温度異常伝達手段は、前記ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、階調電圧を作成する基準電圧発生回路に入力される基準電圧を表示に使用する電圧とは異なる電圧に変更する基準電圧変更手段を備えていることが可能である。

これにより、基準電圧変更手段が、階調電圧を作成する基準電圧発生回路に入力される基準電圧を表示に使用する電圧とは異なる電圧に変更することによって、容易に、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することができる。

また、本発明の表示装置では、前記温度異常回避手段は、前記基準電圧変更手段による基準電圧の変更を検知して、温度異常を回避する表示動作を行わせる基準電圧変更検知手段を備えていることが可能である。

これにより、基準電圧変更検知手段は、基準電圧変更手段による基準電圧の変更を検知して、具体的に、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することができる。

また、本発明の表示装置では、前記温度異常伝達手段は、前記各ソースドライバ間を連結する専用線を接続する専用端子を有していると共に、前記温度異常回避手段は、前記温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、該温度異常検知手段からの温度異常を検知した旨の出力を得て、温度異常のない第１状態から温度異常のある第２状態へ切り替えて上記専用端子に出力する切り替え手段と、上記切り替え手段の第２状態への切り替え出力に基づいて温度異常を回避する表示動作を行わせるための動作変更出力信号を出力する動作変更出力手段とを備え、少なくとも１つのソースドライバが温度異常の場合には、他のソースドライバは、該少なくとも１つのソースドライバからの温度異常のある第２状態の出力を上記専用端子及び専用線から得て、該他のソースドライバの動作変更出力手段により該他のソースドライバのために温度異常を回避する表示動作を行わせるための動作変更出力信号を出力することが可能である。

これにより、各ソースドライバ間を連結する専用端子及び専用線を設けて、具体的に、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することが可能となる。

また、本発明の表示装置では、前記切り替え手段は、電源に接続されたトランジスタと、このトランジスタに専用端子及び専用線を介して直列接続された抵抗とからなっていることが可能である。

これにより、電源に接続されたトランジスタと、このトランジスタに専用端子及び専用線を介して直列接続された抵抗とからなっている切り替え手段を用いて、容易に、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することが可能となる。

本発明の表示装置は、以上のように、上記各ソースドライバには、該ソースドライバのチップの温度が設定以上になったことの温度異常を検知する温度異常検知手段と、上記温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行わせる温度異常回避手段とが設けられ、上記温度異常回避手段には、上記ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達する温度異常伝達手段が設けられているものである。

本発明の表示装置の駆動方法は、以上のように、上記各ソースドライバは、温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行うと共に、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達する方法である。

それゆえ、ソースドライバの温度異常を目標値以下に抑え得る表示装置、及び表示装置の駆動方法を提供するという効果を奏する。

本発明における液晶表示装置の実施の一形態を示すブロック図である。 上記液晶表示装置における液晶パネルの構成を示す回路図である。 上記液晶表示装置における温度異常伝達回路の構成を示す回路図である。 （ａ）は上記液晶表示装置における温度検知回路の一例を示す回路図であり、（ｂ）は（ａ）の変形例の構成を示す回路図である。 （ａ）は、上記液晶表示装置におけるテスト回路の構成を示す回路図であり、（ｂ）はソースドライバの温度が高くない場合の（ａ）に示すノードＮＤ＿Ａにおける波形を示す波形図であり、（ｃ）はソースドライバの温度が高くなった場合の（ａ）に示すノードＮＤ＿Ａにおける波形を示す波形図である。 上記液晶表示装置において、階調を正側の電圧６Ｖから電圧１２Ｖまでを単純に６４分割して示す図である。 上記液晶表示装置において、階調を負側の電圧０Ｖから電圧６Ｖまでを単純に６４分割して示す図である。 上記液晶表示装置における基準電圧発生回路の構成を示す回路図である。 （ａ）は上記液晶表示装置において、ドット反転を行うソースドライバの出力回路の構成を示すブロック図であり、（ｂ）は上記出力回路においてソースドライバの温度異常を検出した場合に出力の振幅を小さくするための回路構成を示す回路図である。 上記液晶表示装置におけるＰｃｈトランジスタ及びＮｃｈトランジスタの各ソース及びドレイン同士を接続したパストランジスタの構成を示す回路図である。 上記液晶表示装置において、ドット反転を行うソースドライバの出力回路の構成を示すブロック図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図１１に示す出力回路において、オペアンプと出力端子ＴＡ・ＴＢとの接続を変更するスイッチＳＷＡ１・ＳＷＢ１・ＳＷＡ２・ＳＷＢ２の各構成を示す回路図である。 上記出力回路におけるオペアンプを構成するオペアンプ回路を示す回路図である。 （ａ）は初段のソースドライバに入力されるスタートパルス信号ＳＳＰと初段のソースドライバから出力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯ１とをソースクロック信号ＳＣＬＫでの時間軸で示すタイミングチャートであり、（ｂ）は第ｎ段のソースドライバに入力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１と第ｎ段のソースドライバから出力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎとをソースクロック信号ＳＣＬＫでの時間軸で示すタイミングチャートである。 （ａ）は初段のソースドライバに入力されるスタートパルス信号ＳＳＰと初段のソースドライバから出力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯ１とをソースクロック信号ＳＣＬＫでの時間軸で示すタイミングチャートであり、（ｂ）はソースドライバが温度異常を検知した場合における、第ｎ段のソースドライバに入力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１と第ｎ段のソースドライバから出力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎとをソースクロック信号ＳＣＬＫでの時間軸で示すタイミングチャートである。 （ａ），（ｂ）は温度異常が起こった場合に２クロック期間となるスタートパルス信号を示すタイミングチャートである。 上記ソースドライバを構成する液晶駆動用半導体集積回路を示す回路図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記液晶駆動用半導体集積回路における電圧検知回路の各部の構成を示す回路図である。 ドット反転駆動方式で表示パネルを駆動した場合の、画像データを出力するソースドライバの駆動波形を示す波形図である。 インターレース駆動を行った場合の、画像データを出力するソースドライバの駆動波形を示す波形図である。 インターレース駆動を行った場合の、１つのフレームの走査が完了した時点でのソースドライバの駆動波形を示す波形図である。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１〜図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

図２は、本実施の形態の液晶表示装置１の要部構成を示すブロック図である。

本実施の形態の表示装置としての液晶表示装置１は、アクティブマトリックス方式の代表例であるＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）方式の液晶表示装置であり、図２に示すように、液晶パネル２、ゲートドライバ部３、ソースドライバ部５、表示制御装置としてのコントローラ７、対向電極８及び液晶駆動電源９を備えている。

ゲートドライバ部３は、複数のゲートドライバ４を備えており、液晶駆動電源９からゲート電圧を供給され、液晶パネル２内の走査信号線を順次走査するための走査信号を出力する。

ソースドライバ部５は、複数のソースドライバ６を備えている。このソースドライバ部５は、コントローラ７から入力された表示データＤを時分割して複数のソースドライバ６にラッチし、各ソースドライバ６は、時分割された表示データＤをＤ／Ａ変換することにより、表示対象画素の明るさに応じた階調表示用のデータ信号を液晶パネル２に出力する。

コントローラ７は、各ソースドライバ６にデジタル信号である表示データＤ及び制御信号Ｓ１を出力する。また、コントローラ７は、各ゲートドライバ４に、動作クロックＣＬＫを出力すると共に、初段のゲートドライバ４に、スタート信号ＳＰを出力する。液晶駆動電源９は、外部基準電圧を発生して、ゲートドライバ部３、ソースドライバ部５及び対向電極８に出力する。

対向電極８は、相互に連結された１つの共通電極であり、液晶パネル２内に設けられている。

次に、液晶パネル２の構成を図３に基づいて説明する。図３は、液晶パネル２の構成を示す回路図である。

図３に示すように、液晶パネル２には、データ信号線としてのソース信号ラインＳＬ、走査信号線ＧＬ、液晶表示素子１０及び対向電極８が設けられている。

ソース信号ラインＳＬは、所定の間隔を空けて互いに平行に複数本設けられ、走査信号線ＧＬは、ソース信号ラインＳＬと直交する方向に、所定の間隔を空けて互いに平行に複数本設けられている。

液晶表示素子１０は、ソース信号ラインＳＬと走査信号線ＧＬとの各交差点に設けられており、画素容量１１、画素電極１２及びＴＦＴ１３を有している。画素容量１１の一端は、画素電極１２に結合されており、画素容量１１の他端は、対向電極８に結合されている。ＴＦＴ１３は、画素電極１２への電圧印加をオンオフ制御する。ＴＦＴ１３のソースはソース信号ラインＳＬに接続され、ＴＦＴ１３のゲートは走査信号線ＧＬに接続され、ＴＦＴ１３のドレインは画素電極１２に結合されている。

走査信号線ＧＬには、図２に示すゲートドライバ４から、列方向に並んだＴＦＴ１３を順次オンするための走査信号が与えられる。一方、ソース信号ラインＳＬには、図１に示すソースドライバ６から、データ信号としての階調表示電圧が出力される。ＴＦＴ１３がオン状態の場合、画素電極１２にソース信号ラインＳＬからの階調表示電圧が印加され、画素容量１１に電荷が蓄積される。これにより、液晶の光透過率が階調表示電圧に応じて変化して、画素表示が行われる。

ここで、本実施の形態では、図２に示す各ソースドライバ６に後述する温度異常検知手段としての温度検知回路２０がそれぞれ設けられており、この温度検知回路２０にて各々のソースドライバ６が自身のチップ温度を測定し、後述する温度異常回避手段及び温度異常伝達手段としての温度異常回避伝達回路３０にて予め設定した温度以上に達したときに温度を下げるように自身の動作を変更する。また、このとき、温度異常回避伝達回路３０は、温度が設定以上になったことを知らせる信号を出力し、他のソースドライバ６に知らせる。この信号を受け取ったソースドライバ６は、自身の温度検知回路２０にて測定する温度が設定以下であっても、設定以上になった場合の動作に自身の動作を変更する。この理由は、全てのソースドライバ６の動作を同じにして表示を一定にするためである。

本実施の形態では、１つのソースドライバ６の温度が設定以上になった場合に、他のソースドライバ６に知らせる方法として、例えば専用端子を設けることにより、温度異常情報を共有するようになっている。

具体的には、図１に示すように、各ソースドライバ６には専用端子ＴＥが設けられている。上記各ソースドライバ６の専用端子ＴＥは互いに専用線３４にて接続され、接続された専用線３４はプルダウントランジスタ等のプルダウン抵抗３５を介して接地されている。そして、本実施の形態のソースドライバ６は、図１に示すように、前述した温度異常回避手段及び温度異常伝達手段としての温度異常回避伝達回路３０を備えており、この温度異常回避伝達回路３０は、例えば、専用端子ＴＥ、Ｐｃｈトランジスタ３１、インバータ回路３２、並びに温度異常回避手段及び動作変更出力手段としてのバッファ回路３３にて構成されている。

上記インバータ回路３２の温度異常入力信号ＴＥ＿OUT は、温度検知回路２０からの信号であって、通常は“Ｌ”であり、温度の異常を検出した場合に“Ｈ”になる。

Ｐｃｈトランジスタ３１のゲートは通常“Ｈ”であるので、Ｐｃｈトランジスタ３１は通常オフしている。したがって、専用端子ＴＥは外付けのプルダウン抵抗３５によって“Ｌ”となっている。ここで、インバータ回路３２の温度異常入力信号ＴＥ＿OUT が“Ｈ”になると、Ｐｃｈトランジスタ３１のゲートが“Ｌ”になり、Ｐｃｈトランジスタ３１がオンする。Ｐｃｈトランジスタ３１のオン抵抗値は、プルダウン抵抗３５の抵抗よりも十分小さくしてあるので、全てのソースドライバ６の専用端子ＴＥは“Ｈ”になる。専用端子ＴＥが“Ｈ”になると、バッファ回路３３の動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮが“Ｈ”になる。尚、動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮは温度異常の信号を受けて、動作の変更を示す信号である。

上記の動作の結果、１個のソースドライバ６で検知された温度異常が、全てのソースドライバ６に伝達され、全てのソースドライバ６の動作が変更される。

その後、全てのソースドライバ６の温度検知回路２０が設定温度以上を検知しなくなると、インバータ回路３２の温度異常入力信号ＴＥ＿OUT が“Ｌ”に戻るため、Ｐｃｈトランジスタ３１がオフし、専用端子ＴＥは“Ｌ”になる。このため、バッファ回路３３の動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮも“Ｌ”になり、ソースドライバ６の動作変更は解除され通常の動作に戻る。
（温度検知回路について）
次に、上述した温度検知回路２０の構成について、図４（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図４（ａ）（ｂ）は、温度検知回路２０の一例を示す回路図であって、図４（ａ）は、２種類の抵抗を使用した温度検知回路の構成を示すものであり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の変形例の構成を示すものである。

まず、前記ソースドライバ６のような、集積回路上に温度を検知するための回路を形成する必要がある場合には、熱電対は利用できない。このため、本実施の形態では、図４（ａ）（ｂ）に示すように、抵抗やダイオードといったデバイスを２種類利用して、これら２種類のデバイスにおける温度特性の差を用いて温度を検知するようにしている。

最初に、抵抗を２種類利用して、これら２種類の抵抗における温度特性の差を用いて温度を検知する温度検知回路２０について、図４（ａ）に基づいて説明する。

図４（ａ）に示すように、この温度検知回路２０は、電源電圧ノードＶｃｃと接地ノードとの間に直列接続された２つの抵抗Ｒ３・Ｒ４とコンパレータ２１とを備えている。２つの抵抗Ｒ３・Ｒ４間に位置するノードＮＤは、コンパレータ２１のマイナス端子に接続される一方、コンパレータ２１のプラス端子には参照電圧ＶＲＥＦが供給される。

ここで、上記抵抗Ｒ３は、ポリシリコンを堆積させることにより形成されたポリ抵抗であり、抵抗Ｒ４は、半導体表面から不純物を拡散させることにより形成された拡散抵抗である。

このような構成を有する温度検知回路２０では、抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４との温度特性が相違するため、温度に応じてノードＮＤの電位が変動する。このとき、所望の温度となるときのノードＮＤの電位を参照電圧ＶＲＥＦに設定しておけば、所望の温度よりも高い（又は低い）温度になったことを検知できる。

ここで、温度検知回路２０は、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）に示す抵抗Ｒ４をダイオードＤ４に置き換えた構成とすることも可能である。この構成においても、抵抗Ｒ３とダイオードＤ４との温度特性が相違するため、上記と同様な温度検知を行うことができる。
（遅延を使用した温度検知の方法）
ここで、本実施の形態では、図４（ａ）（ｂ）に示すような専用の温度検知回路２０を設けないで、ソースドライバ６の回路を使用した簡単な温度の検知する方法も可能である。このような温度検知方法を、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。図５（ａ）は、上記温度検知方法を可能とするソースドライバ６の構成を示すブロック図であり、図５（ｂ）はソースドライバの温度が高くない場合の図５（ａ）に示すノードＮＤ＿Ａにおける波形を示す波形図であり、図５（ｃ）はソースドライバの温度が高くなった場合の図５（ａ）に示すノードＮＤ＿Ａにおける波形を示す波形図である。

図２に示すように、ソースドライバ６は、コントローラ７からのスタートパルス信号ＳＳＰを順次受け渡し、最後にスタートパルス信号ＳＳＰＯｎをコントローラ７に返す。

また、液晶表示装置１には、垂直帰線期間と呼ばれる表示を行わない期間がある。本実施の形態では、この垂直帰線期間を使用して、上記スタートパルス信号ＳＳＰを利用してソースドライバ６の状態を検知する。

具体的には、ソースドライバ６に、図５（ａ）に示すような温度異常検知手段としての温度検知用テスト回路４０を設ける。上記温度検知用テスト回路４０は、図５（ａ）に示すように、入力端子ＳＳＰin、出力端子ＳＳＰout 、インバータ４１・４２、抵抗４３及びスイッチ４４・４５を備えている。

上記入力端子ＳＳＰinは、図２に示すスタートパルス信号ＳＳＰ又はスタートパルス信号ＳＳＰＯ１〜ＳＳＰＯｎ−１が各ソースドライバ６へ入力する端子であり、出力端子ＳＳＰout は、図１に示すスタートパルス信号ＳＳＰＯ１〜ＳＳＰＯｎが各ソースドライバ６から出力する端子である。

上記の温度検知用テスト回路４０では、通常、スイッチ４４・４５はスイッチ端子Ｉとスイッチ端子Ａとが接続されているため、入力端子ＳＳＰinから入力された信号は通常回路４６にて処理され、出力端子ＳＳＰout へ出力される。

上記コントローラ７は、垂直帰線期間にソースドライバ６に出力端子ＳＳＰout と入力端子ＳＳＰinとの接続を温度検知用テスト回路４０にするように命令する。

温度検知用テスト回路４０への接続命令がコントローラ７からくると、スイッチ４４・４５がスイッチ端子Ｉとスイッチ端子Ｂとの接続になり、入力端子ＳＳＰinから出力端子ＳＳＰout への接続は通常回路４６からインバータ４１・４２と抵抗４３とで構成される回路に切り替わる。

上記図５（ａ）に示すインバータ４１・４２の駆動能力は温度が高いと低下するため、高温になったソースドライバ６があると、その箇所で遅延時間が大きくなり、コントローラ７に帰ってくるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎは、通常に比べて遅くなる。コントローラ７で遅延を測定し、設定以上の遅延が発生した場合には、ソースドライバ６を高温異常時の動作に切り替えればよい。抵抗４３は遅延時間調整用であり、その値は適宜変更可能である。

また、コントローラ７で遅延を測定する代わりに、ソースドライバ６の温度検知用テスト回路４０にある抵抗４３を、インバータ４１が駆動できるかどうかを測定してもよい。コントローラ７は、短パルスをスタートパルス信号ＳＳＰから出力し、スタートパルス信号ＳＳＰＯｎからパルスが帰還するかを確認する。この場合、図５（ａ）に示す抵抗４３の値を大きくするか、又はインバータ４１の駆動能力を低くしてノードＮＤ＿Ａの遅延を大きくしておく。

図５（ｂ）に温度が高くない場合の波形を示す。温度が高くない場合には、入力端子ＳＳＰinから方形波に近いパルスが入力される。インバータ４１の出力であるノードＮＤ＿Ａの波形は遅延するが、インバータ４２の駆動能力が十分大きい場合は、インバータ４２の反転電圧を超えると出力端子ＳＳＰout に、ノードＮＤ＿Ａの遅延波形を整形して方形波に近い形で出力する。このため、遅延時間は発生するが、パルスは出力される。

次に、図５（ｃ）に温度が高くなった場合の波形を示す。入力端子ＳＳＰinからの入力信号は同じであるが、温度が高くなったため、インバータ４１・４２の駆動能力が低下する。インバータ４１は前述のように遅延時間が大きくなるようにしてあるため、特に温度の影響を受け易い。このため、インバータ４１の出力遅延時間が大きくなり、出力がインバータ４２の反転電圧を越える前に入力のパルスが反転してしまう。このため、インバータ４２の出力である出力端子ＳＳＰout にはパルスが出力されない。

このように、遅延が大きくなったソースドライバ６の温度検知用テスト回路４０はパルスの“Ｈ”（又は“Ｌ”）期間で信号を駆動しきれずに、パルスを出力できなくなる。このため、図５（ａ）に示す温度検知用テスト回路４０を接続した場合、コントローラ７から入力端子ＳＳＰinにパルスを出力し、出力端子ＳＳＰout からパルスが帰還してくるかをモニタすることにより、温度異常が発生したソースドライバ６の有無を確認することができる。
（温度異常時の対策動作）
次に、ソースドライバ６が高温異常になった場合に、切り替える動作内容の例を各種示す。尚、これらの（例１）〜（例１１）については、適宜、組み合わせて適用することも可能である。
（例１：階調データを操作して出力振幅を抑える）
ソースドライバ６の出力バッファの発熱は、出力の振幅が大きいほど大きい。６４階調を出力できるソースドライバ６の出力電圧の一例を、図６及び図７に示す。図６及び図７では、簡単のため、γ補正を考慮せずに、前記対向電極８に印加するコモン電圧を６Ｖにし、正側の電圧６Ｖから電圧１２Ｖまでと負側の電圧０Ｖから電圧６Ｖまでとを単純にそれぞれ６４分割している。図６は階調を正側の電圧６Ｖから電圧１２Ｖ単純に６４分割して示す図であり、図７は階調を負側の電圧０Ｖから電圧６Ｖまでを単純に６４分割して示す図である。

この場合、図６及び図７に示すように、例えば、データ（１０進）「０」にて示す「階調１」であれば、極性が正の場合も負の場合も、コモン電圧と同じ６Ｖを出力する。液晶画素に印加される電圧はコモン電圧とソースドライバ６からの出力電圧との差であるので、この場合、電圧はかからない。したがって、表示パネルがノーマリブラックの場合、表示色は黒である。

また、データ（１０進）「６３」にて示す「階調６４」であれば、極性が正の場合には１２Ｖを出力し、負の場合には０Ｖを出力する。この場合、液晶画素に印加される電圧は最大の６Ｖになり、表示パネルがノーマリブラックの場合、表示色は白になる。

ドット反転の表示であれば、白を表示し続けると、極性反転の関係で走査線毎に１２Ｖと０Ｖとにソースドライバ６の出力が反転する。このような表示が行われた場合、ソースドライバ６の出力バッファでは多くの電流が消費され発熱する。そこで、温度異常を感知した場合、ソースドライバ６の出力の振幅を下げるように動作を変更する。具体的には、ソースドライバ６が取り込んだデータを操作して、６桁のデータ（２進）の上位３桁が全て「１」であるデータ（１０進）「５６」以上の「階調５７」〜「階調６４」を全てデータ（１０進）「５６」に固定する。これにより、ソースドライバ６の出力電圧は最大で１１．２５Ｖになり、最低が０．７５Ｖになり、振幅電圧は１２Ｖから１０．５０Ｖになる。

このように、振幅電圧の最大値を抑えることにより、発熱を抑えることができる。

上述のように、出力バッファの振幅を抑えた場合、白同士の階調差がなくなることによる表示への影響は少ないが、全体的に白色が暗くなってしまう。そこで、表示の補正のため図示しないバックライトを明るくする補正を行う。
（例２：基準電圧をショートさせて出力振幅を下げる）
出力の振幅を変更するために、階調電圧を作成する基準電圧発生回路に、切替回路を設ける。図８に基準電圧発生回路を示す。

図８に示すように、基準電圧発生回路５０は、複数の抵抗５１を直列接続したラダー抵抗回路にてなっており、各抵抗５１の間には切替回路であるスイッチ５２がそれぞれ接続されている。この基準電圧発生回路５０においては、例えば、基準電源端子ＶＡに１２Ｖが与えられ、基準電源端子ＶＢに６Ｖが与えられ、基準電源端子ＶＣに０Ｖが与えられる。また、基準電源端子ＶＡと基準電源端子ＶＢとの間の電圧６Ｖを「抵抗Ｒ１」から「抵抗Ｒ６３」の各抵抗５１で分割し、正の「階調１」から「階調６４」を作成する。同様に、基準電源端子ＶＢと基準電源端子ＶＣとの間の電圧６Ｖを「抵抗Ｒ１」から「抵抗Ｒ６３」の各抵抗５１で分割し、負の「階調１」から「階調６４」を作成する。

上記スイッチ５２は、通常は、スイッチ端子Ａとスイッチ端子Ｉとが短絡しており、各階調の電圧を出力するようになっている。しかし、温度異常を検出した場合には、スイッチ５２はスイッチ端子Ｂとスイッチ端子Ｉとが短絡するようになっており、このスイッチ端子Ｂは、「階調５６」から「階調６４」の出力に接続されたスイッチ５２のスイッチ端子Ｂに互いに短絡されている。この結果、温度異常が検出された場合、「階調５６」から「階調６４」の出力電圧は、全て「階調５６」と同じ電圧になる。

このように、図８に示す基準電圧発生回路５０にスイッチ５２を設けることにより、階調データを操作することなく、例１と同様の効果を発生させることができる。
（例３：正極用アンプと負極用アンプとの使用を入れ替えることにより、振幅が大きい電圧を出なくする）
図９（ａ）に、ドット反転を行うソースドライバ６の出力バッファとしての出力回路６０の概要を示す。図９（ａ）に示すように、ソースドライバ６の出力回路６０は、オペアンプ６１・６２にて構成されている。

ドット反転では隣り合うソース信号ラインＳＬの極性は互いに逆である。図９に示す出力回路６０の場合、極性の正側を、ＤＡＣ（Digital Analog Converter）（正）の出力において電圧６Ｖから電圧１２Ｖまでとする一方、極性の負側をＤＡＣ（負）の出力において電圧０Ｖから電圧６Ｖまでとしている。

入力電圧の全域に対応する出力を出すフルダイナミックレンジのオペアンプは、回路規模が大きくなるため、ドット反転駆動用のソースドライバ６では、図９（ａ）に示すように、正側のオペアンプ６１（ダイナミックレンジ約１Ｖから１２Ｖまで）と負側のオペアンプ６２（ダイナミックレンジ０Ｖから約１１Ｖまで）との２つを用意して２出力で共有する。

上記出力回路６０では、出力端子ＴＡが正側を出力する場合は、出力端子ＴＢは負側を出力するので、スイッチ制御信号ＲＥＶにより、スイッチＳＷＡをオンしスイッチＳＷＢをオフする。正側のオペアンプ６１が出力端子ＴＡにつながり、負側のオペアンプ６２が出力端子ＴＢにつながる。逆に、出力端子ＴＡが負側を出力する場合は、スイッチＳＷＢがオンし、スイッチＳＷＡがオフする。この場合、正側のオペアンプ６１が出力端子ＴＢにつながり、負側のオペアンプ６２が出力端子ＴＢにつながり、極性が反転する。正側のオペアンプ６１には正側のＤＡＣ（正）がつながる。

正側のＤＡＣ（正）は電圧６Ｖから電圧１２Ｖまでを出力するので、正側のオペアンプ６１の入力は電圧６Ｖから電圧１２Ｖまでしか入ってこない。このため、ダイナミックレンジは電圧１Ｖから電圧１２Ｖまでで十分である。また、負側のＤＡＣ（負）は電圧０Ｖから電圧６Ｖを出力するので、負側のオペアンプ６２の入力は電圧０Ｖから電圧６Ｖまでしか入ってこない。このため、ダイナミックレンジは電圧０Ｖから電圧１１Ｖまでで十分である。

次に、温度異常を検出した場合、出力の振幅を小さくする出力回路６０について、図９（ｂ）に基づいて説明する。図９（ｂ）は、温度異常を検出した場合に出力の振幅を小さくする回路を示す回路図である。

図９（ｂ）に示すように、本実施の形態の出力回路６０では、図９（ａ）に示す出力回路６０に加えて、正側のＤＡＣ（正）及び負側のＤＡＣ（負）とオペアンプ６１・６２との間には、スイッチＳＷＣ・ＳＷＤが接続されていると共に、スイッチ制御信号ＲＥＶについてもスイッチＳＷＣ・ＳＷＤが設けられている。そして、スイッチＳＷＣ・ＳＷＤは、図１に示す温度異常を検出した動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮにより切り替えられるようになっている。

上記構成の出力回路６０では、通常は、スイッチＳＷＣがオンし、正側のオペアンプ６１には正側のＤＡＣ（正）がつながり、負側のオペアンプ６２には負側のＤＡＣ（負）がつながる。また、スイッチＳＷＡ・ＳＷＢへのスイッチ制御信号ＲＥＶは、スイッチＳＷＣがオンしているので、スイッチ制御信号ＲＥＶのままである。

次に、温度異常が検知された場合、スイッチＳＷＣがオフしスイッチＳＷＤがオンする。これにより、正側のＤＡＣ（正）は負側のオペアンプ６２につながり、負側のＤＡＣ（負）は正側のオペアンプ６１につながる。スイッチＳＷＡ・ＳＷＢへのスイッチ制御信号ＲＥＶは、スイッチＳＷＣがオフし、反転回路６３に介してスイッチＳＷＤのオンによりスイッチ制御信号ＲＥＶの反転信号になるため、正側のＤＡＣ（正）及び負側のＤＡＣ（負）と出力端子ＴＡ・ＴＢとの関係は、図９（ａ）と同じである。

上述のように、接続を変えると、正のＤＡＣ（正）は負のオペアンプ６２を使用して出力される。しかしながら、負のオペアンプ６２のダイナミックレンジは０Ｖから約１１Ｖまでであるので、正のＤＡＣ（正）における出力の約１１Ｖから１２Ｖまではおよそ１１Ｖで出力端子ＴＡに出力される。

同様に、負のＤＡＣ（負）は正のオペアンプ６１を使用して出力されるので、ＤＡＣ（負）の電圧０Ｖから電圧約１Ｖまではおよそ１Ｖとして出力端子ＴＡ・ＴＢへと出力される。

この結果、ソースドライバ６の出力を、電圧約１Ｖから電圧約１１Ｖまでにすることができ、出力の振幅を約１０Ｖにすることができる。
（例４：極性切替用のスイッチを片チャネルにして出力を抑える）
前記図９（ａ）に示すスイッチＳＷＡ・ＳＷＢは、図１０に示すように、Ｐｃｈトランジスタ及びＮｃｈトランジスタの各ソース及びドレイン同士を接続したパストランジスタ６４にて構成することが可能である。

このパストランジスタ６４では、パストランジスタ制御信号ＰＴＣが“Ｈ”の場合、導通する。Ｐｃｈトランジスタ又はＮｃｈトランジスタのいずれか一方でも、信号の導通は可能であるが、一方のトランジスタのみではトランジスタのしきい値分の電圧が通過することができない。例えば、Ｐｃｈトランジスタであれば、ゲート電圧がＧＮＤであるので、Ｖｔｈｐ（ＶｔｈｐはＰｃｈトランジスタのしきい値）以下の電圧は通過することができない。同様に、Ｎｃｈトランジスタのみの場合、ゲート電圧がＶＬＳであるので、ＶＬＳ−Ｖｔｈｎ（ＶｔｈｎはＮｃｈトランジスタのしきい値）以上の電圧は通過することができない。そこで、図１０に示すように、Ｐｃｈトランジスタ及びＮｃｈトランジスタとの両方のトランジスタを使用することにより、０Ｖ（ＧＮＤレベル）からＶＬＳ（電源レベル）までの電圧を通過できるようにすることができる。

ここで、図１１及び図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、出力回路６０において、オペアンプ６１・６２と出力端子ＴＡ・ＴＢとの接続を変更するスイッチＳＷＡ１・ＳＷＢ１・ＳＷＡ２・ＳＷＢ２を設けることが好ましい。ここでは、スイッチ制御信号ＲＥＶは“Ｈ”の場合にスイッチＳＷＡ１・ＳＷＡ２が導通する一方、スイッチ制御信号ＲＥＶは“Ｌ”の場合にスイッチＳＷＢ１・ＳＷＢ２が導通するとする。

スイッチ制御信号ＲＥＶが“Ｈ”の場合、スイッチＳＷＡ１・ＳＷＡ２が導通し、正のオペアンプ６１は出力端子ＴＡに接続される一方、負のオペアンプ６２は出力端子ＴＢに接続している。このとき、温度異常を検知すると、動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮにより、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すスイッチＳＷ２の接続をスイッチ端子Ａからスイッチ端子Ｂに切り替える。スイッチＳＷＡ１はスイッチ制御信号ＲＥＶの反転信号が”Ｌ“であるため、Ｐｃｈトランジスタはオンするが、Ｎｃｈトランジスタのゲートが接地ＧＮＤになりオフする。一方、スイッチＳＷＡ２はＮｃｈトランジスタがオンし、Ｐｃｈトランジスタがオフする。スイッチＳＷＢ１・ＳＷＢ２のオフには影響はない。

正のオペアンプ６１の出力はスイッチＳＷＡ２を通じて出力端子ＴＡに出力される。上述のように、スイッチＳＷＡ２はＮｃｈトランジスタのみオンであるので、出力範囲の電圧６Ｖから電圧１２Ｖの１２Ｖ付近が出力されなくなる。しきい値Ｖｔｈｎが１．０Ｖであるとすると、出力範囲は電圧６Ｖから電圧１１Ｖになる。一方、負側のオペアンプ６２はスイッチＳＷＡ１を通じて出力端子ＴＢに出力される。スイッチＳＷＡ１はＰｃｈトランジスタのみオンしているので、しきい値Ｖｔｈｐまでの電圧は出力されない。しきい値Ｖｔｈｐを電圧１．０Ｖとすると出力電圧は１Ｖから６Ｖになる。

スイッチ制御信号ＲＥＶが“Ｌ”であって、スイッチＳＷＢ１・ＳＷＢ２がオンする場合も同様である。

上述のように、出力を切り替えるスイッチの構成を変更することにより、出力の振幅を電圧１Ｖから電圧１１Ｖにすることができ、出力の振幅を約１０Ｖにすることができる。
（例５：オペアンプの電源電圧を下げる）
入力電圧よりもオペアンプ６１・６２の電源が低くなっても問題ない場合は、温度異常を検知した場合にオペアンプ６１・６２の電源電圧を低下させてもよい、例えば、入力電圧が０Ｖから１２Ｖに対して、電源電圧を１Ｖから１１Ｖにする。これによって、出力の振幅を１Ｖから１１Ｖにすることができ、出力の振幅を約１０Ｖにすることができる。
（例６：スルーレートを小さくすることにより、振幅を抑える）
ソースドライバ６においては、液晶表示装置１の１Ｈ（１水平期間）毎に出力電圧が変化する。このため、１Ｈ内で目的の電圧が出力できるようにスルーレートが設定されている。スルーレートが小さいと、電圧の変化が少ない場合は１Ｈ内で目的の電圧に達することができるが、電圧の変動が大きいと１Ｈ内で目的の電圧に達成できない。

そこで、ソースドライバ６の駆動電圧が０Ｖから１２Ｖの場合、１Ｈで１２Ｖ以上変化できるようにスルーレートを設定しているが、このスルーレートを例えば１１Ｖ程度しか変化できないように調整する。

このことにより、出力振幅が大きい（１１Ｖ以上）場合は、振幅が制限され、結果的に出力の振幅を小さくすることができる。

上述のように、出力回路６０の振幅を抑えた場合、白同士の階調差がなくなることによる表示への影響は少ないが、全体的に白色が暗くなってしまう。そこで、表示の補正のためバックライトを明るくする補正を行うとよい。
（例７：バイアス電流を落としてスルーレートを小さくする）
ソースドライバ６の出力回路６０にはオペアンプ６１・６２が使用される。オペアンプ６１・６２はバイアス電流（定電流）を使用して動作し、このバイアス電流よりスルーレートが決定する。つまり、バイアス電流を少なくすると、オペアンプ６１・６２の駆動能力が低下し、スルーレートも小さくなる。このことを利用してスルーレートを調整することができる。

図１３は上記オペアンプ６１・６２を構成するオペアンプ回路６５の一例を示す図である。図１３に示すオペアンプ回路６５では、定電流Ｉａ・Ｉｂと、差動入力を構成するトランジスタＱＰ１・ＱＰ２、及びこのトランジスタＱＰ１・ＱＰ２とカレントミラーを構成するトランジスタＱＮ１・ＱＮ２によって差動増幅段が構成されている。

上記のオペアンプ回路６５では、通常、スイッチＳＷ２０はオンしており、差動増幅段のバイアス電流Ｉ１はＩａ＋Ｉｂである。差動増幅段の出力ＶＯは、定電流Ｉ２と出力トランジスタＱＮ３と帰還容量Ｃｃとで構成される増幅段により出力端子Ｖout から出力される。

このとき、オペアンプ回路６５のスルーレートは帰還容量Ｃｃが十分に大きく、Ｉ１＜＜Ｉ２であれば、△Ｖout ／△ｔ＝Ｉ１／Ｃｃと近似される。

デバイスが高温時に、スイッチＳＷ２０をオフすると、バイアス電流Ｉ１はＩａとなり、スルーレートをＩａ／Ｉ１と小さくすることができる。
（例８：出力スイッチの抵抗値を大きくすることにより、スルーレートを小さくする）
ドット反転を行うソースドライバ６は、前記図１１に示すように、正極性用アンプであるオペアンプ６１と、負極性用アンプであるオペアンプ６２と、それぞれのオペアンプ６１・６２の出力端子ＴＡ・ＴＢを切り替えるスイッチＳＷＡ１・ＳＷＢ１・ＳＷＡ２・ＳＷＢ２とを備えている。スイッチＳＷＡ１・ＳＷＢ１・ＳＷＡ２・ＳＷＢ２は、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、トランジスタにて構成されている。このトランジスタの抵抗値を大きくすると、スルーレートを小さくすることができる。このことを利用してスルーレートを調整することができる。
（例９：出力バッファのインピーダンスを大きくすることにより、スルーレートを小さくする）
図１３に示すオペアンプ６１（又はオペアンプ６２）を構成する出力バッファとしてのオペアンプ回路６５のトランジスタＱＮ３は、出力インピーダンスとして動作する。したがって、トランジスタサイズであるＷ（チャネル幅）／Ｌ（（チャネル幅））を小さくすれば、インピーダンスが大きくなり、出力負荷の充電時間が遅れる。これにより、オペアンプ回路のスルーレートが小さくなる。例えば、図１３に示すトランジスタＱＮ３をチャネル幅Ｌが同じ二つのトランジスタで構成し、高温時には片方で動作させるようにすれば、トランジスタのチャネル幅Ｗが減少し、スルーレートを小さくすることができる。

このことを利用してスルーレートを調整することができる。
（例１０：保護抵抗を大きくすることにより、スルーレートを小さくする）
ドライバ等の集積回路は外部からの電気的ノイズにより集積回路内部が破壊されることを防ぐために、端子に電流進入防止用の保護回路を設けている。また、保護回路の一部には、端子と内部回路との間に保護用抵抗を設けている。通常は、出力のスルーレートに影響が無いような小さな保護用抵抗を使用するが、この保護用抵抗を大きくするとスルーレートが小さくなる。

このことを利用して、スルーレートを調整することができる。

尚、保護用抵抗としては、抵抗値の異なる複数の保護用抵抗器を用意しておき、随時切り替えることが可能であると共に、可変抵抗器からなる一個の保護用抵抗を用意しておき、随時切り替えることが可能である。
（例１１：電源抵抗を大きくすることにより、スルーレートを小さくする）
オペアンプ６１（又はオペアンプ６２）を構成するオペアンプ回路６５の出力トランジスタの電源に抵抗を入れると、電流が制限され、スルーレートが低下する。このことを利用してスルーレートを調整することができる。

図１３に示すオペアンプ回路６５の場合、トランジスタＱＮ３と接地ＧＮＤ間に抵抗を挿入するようにするのが好ましい。

このように、本実施の形態の液晶表示装置１は、各ソースドライバ６には、該ソースドライバ６のチップの温度が設定以上になったことの温度異常を検知する例えば温度検知回路２０と、温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行わせる温度異常回避伝達回路３０とが設けられている。

また、本実施の形態の液晶表示装置１の駆動方法は、各ソースドライバ６は、温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行うと共に、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達する。

すなわち、本実施の形態では、液晶表示装置１は、複数個のソースドライバ６と該ソースドライバ６の表示駆動を制御するコントローラ７とを備え、各ソースドライバ６から各出力バッファ８６を介してデータ信号をソース信号ラインＳＬへそれぞれ供給する。このような液晶表示装置１においては、ソースドライバ６の各出力バッファ８６での発熱量が大きく、かつこの発熱に基づく温度異常を目標値以下に抑えられない場合が発生するという問題点を有している。

この点、本実施の形態では、各ソースドライバ６には、ソースドライバ６のチップの温度が設定以上になったことの温度異常を検知する例えば温度検知回路２０と、温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行わせる温度異常回避伝達回路３０とが設けられている。このため、温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常回避伝達回路３０が温度異常を回避する表示動作を行わせる。この結果、各ソースドライバ６において、温度異常を回避する表示動作が行われるので、温度異常を目標値以下に抑えることが可能となる。

尚、発熱の多い表示パターンは、例えば、黒から白への表示、又は白から黒への表示である。したがって、温度上昇を回避する表示動作とは、発熱による温度が一定以上になった場合、黒レベル又は白レベルの電圧を下げる等の動作をいう。

そして、本実施の形態では、さらに、温度異常伝達手段としての温度異常回避伝達回路３０は、ソースドライバ６…のうち少なくとも１つのソースドライバ６の温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達する。

この結果、他のソースドライバ６にもそれぞれ温度異常回避手段としての温度異常回避伝達回路３０が設けられているので、全てのソースドライバ６において温度異常を回避する表示動作を行うことが可能となる。すなわち、温度異常を検知したことの伝達を受けたソースドライバ６は、自身の温度検知回路２０にて測定する温度が設定以下であっても、設定以上になった場合の動作に自身の動作を変更する。これにより、全てのソースドライバ６の動作を同じにして表示を一定にすることができる。

したがって、ソースドライバ６の温度異常を目標値以下に抑え得る液晶表示装置１、及び液晶表示装置１の駆動方法を提供することができる。

尚、ドット反転のようにライン毎に極性を切り替えると充放電回数が増える。このため、飛び越し走査にてドット反転を行うことにより極性切替を少なくすれば、消費電力も低下することも可能である。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、温度異常伝達手段としての温度異常回避伝達回路３０は、各ソースドライバ６間を連結する専用線３４を接続する専用端子ＴＥを有していると共に、温度異常回避手段としての温度異常回避伝達回路３０は、温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、該温度検知回路２０からの温度異常を検知した旨の出力を得て、温度異常のない第１状態から温度異常のある第２状態へ切り替えて専用端子ＴＥに出力する切り替え手段としてのＰｃｈトランジスタ３１と、Ｐｃｈトランジスタ３１の第２状態への切り替え出力に基づいて温度異常を回避する表示動作を行わせるための動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮを出力する動作変更出力手段としてのバッファ回路３３とを備え、少なくとも１つのソースドライバ６が温度異常の場合には、他のソースドライバ６は、該少なくとも１つのソースドライバ６からの温度異常のある第２状態の出力を専用端子ＴＥ及び専用線３４から得て、該他のソースドライバ６のバッファ回路３３により該他のソースドライバ６のために温度異常を回避する表示動作を行わせるための動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮを出力することが可能である。

これにより、各ソースドライバ６間を連結する専用端子ＴＥ及び専用線３４を設けて、具体的に、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達することが可能となる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、切り替え手段は、電源に接続されたＰｃｈトランジスタ３１と、このＰｃｈトランジスタ３１に専用端子ＴＥ及び専用線３４を介して直列接続された抵抗としてのプルダウントランジスタ３５とからなっていることが可能である。

これにより、電源に接続されたＰｃｈトランジスタ３１と、このＰｃｈトランジスタ３１に専用端子ＴＥ及び専用線３４を介して直列接続されたプルダウントランジスタ３５とからなっている切り替え手段を用いて、容易に、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達することが可能となる。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図１４〜図１６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

前記実施の形態１では、１つのソースドライバ６の温度が設定以上になった場合に、他のソースドライバ６に知らせる方法として、例えば専用端子ＴＥを設けることにより、温度異常情報を共有するようになっていた。これに対して、本実施の形態では、温度異常情報についてスタートパルス信号ＳＳＰを使用して伝達する点が異なっている。すなわち、本実施の形態では、カスケード接続信号であるスタートパルス信号ＳＳＰを利用した伝播方法について説明する。

まず、図１４（ａ）（ｂ）に、ソースドライバ６において入力されるスタートパルス信号ＳＳＰと、そのソースドライバ６から次段のソースドライバ６に連絡するためにそのソースドライバ６から出力されるスタートパルス信号ＳＳＰのタイミングを示す。図１４（ａ）は、初段のソースドライバ６に入力されるスタートパルス信号ＳＳＰとその初段のソースドライバ６から出力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯ１とをソースクロック信号ＳＣＬＫでの時間軸で示すタイミングチャートである。また、図１４（ｂ）は、第ｎ段のソースドライバ６に入力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１とその第ｎ段のソースドライバ６から出力されるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎとをソースクロック信号ＳＣＬＫでの時間軸で示すタイミングチャートである。

尚、スタートパルス信号ＳＳＰは、各ソースドライバ６に接続され、各段のソースドライバ６における表示データＤの取り込み開始タイミングを示す信号である。

図１４（ａ）に示すように、初段のソースドライバ６には、コントローラ７から出力され、ソースドライバ６のデータサンプリング開始命令であるスタートパルス信号ＳＳＰが入力される。そして、初段のソースドライバ６は、初段のソースドライバ６のデータ取り込みが終了するタイミングで第２段のソースドライバ６にスタートパルス信号ＳＳＰＯ１を出力する。第２段のソースドライバ６では、このスタートパルス信号ＳＳＰＯ１の入力を受けて第２段のソースドライバ６が表示データＤの取り込みを開始する。同様にして、図１４（ｂ）に示すように、最終段である第ｎ段のソースドライバ６まで動作を行い、表示データＤの取り込みを完了する。表示データＤの取り込みが完了したことを示すスタートパルス信号ＳＳＰＯｎは前記コントローラ７へと送付される。

上述の図１４（ａ）（ｂ）に示すタイミングチャートが通常の状態を示すものであり、図１５（ａ）（ｂ）が温度異常を検知した場合のタイミングチャートである。

ここで、図１４（ａ）に示すように、初段のソースドライバ６は、ソースクロック信号ＳＣＬＫの立ち上がりにてコントローラ７から出力されるスタートパルス信号ＳＳＰをモニタし、スタートパルス信号ＳＳＰの“Ｈ”を検知すると表示データＤのサンプリングを開始し、サンプリングが終了する１クロック前にスタートパルス信号ＳＳＰＯ１を“Ｈ”にする。

そして、図１４（ｂ）に示すように、第ｎ段のソースドライバ６ではソースクロック信号ＳＣＬＫの立ち上がりにてスタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１が“Ｈ”になるのをモニタする。ここで、スタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１は出力の負荷により遅れるので、時刻Ｔｂ１にて“Ｈ”を検知する。この時刻Ｔｂ１では前段のソースドライバ６である第ｎ−１段のソースドライバ６のデータサンプリングが終わっている時刻であるため、引き続き第ｎ段のソースドライバ６がデータサンプリングを行うことができる。

また、ソースドライバ６は、スタートパルス信号ＳＳＰＯやスタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１が“Ｈ”になったと認識する時刻Ｔａ１・Ｔｂ２における次のソースクロック信号ＳＣＬＫの立ち上がりでもスタートパルス信号ＳＳＰＯ及びスタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１の状態をモニタする。図１４（ａ）（ｂ）の場合、時刻Ｔａ１・Ｔｂ２ではスタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１は“Ｌ”である。

次に、ソースドライバ６が温度の異常を検知したときのタイミングチャートについて、図１５（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図１５（ａ）は前記図１４（ａ）と同じタイミングチャートであり、図１５（ｂ）は第ｎ−１段のソースドライバ６が温度の異常を検知したときの状態を示すタイミングチャートである。

図１５（ａ）では、図１４（ａ）と同様に、コントローラ７の出力であるスタートパルス信号ＳＳＰの“Ｈ”期間は１クロック分であるが、図１５（ｂ）に示すように、第ｎ−１段のソースドライバ６におけるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎ−１の“Ｈ”期間は２クロック分ある。これは、第ｎ−１段のソースドライバ６が温度の異常を検出して、動作を切り替えたことを示している。

図１５（ｂ）に示すように、時刻Ｔｂ１にて表示データＤのサンプリング開始を検知し、次に時刻Ｔｂ２にて温度異常が発生したことを検知する。第ｎ段のソースドライバ６は温度異常に対応した動作に切り替えると共に、スタートパルス信号ＳＳＰＯｎの出力を２クロック期間にして出力を行う。そして、最終段である第ｎ段のソースドライバ６におけるスタートパルス信号ＳＳＰＯｎはコントローラ７に送信される。

コントローラ７がスタートパルス信号ＳＳＰＯｎの信号によって、温度異常が起こったことを検知すると、図１６（ａ）に示すように、スタートパルス信号ＳＳＰも２クロック期間になる。したがって、図１６（ｂ）に示すように、初段のソースドライバ６以降は全て温度異常の動作に切り替わった状態で動作する。

コントローラ７は決められたフレームの間、スタートパルス信号ＳＳＰを２クロック期間“Ｈ”の状態の出力を繰り返す。その後、スタートパルス信号ＳＳＰを１クロック期間“Ｈ”に戻し、出力を行う。このとき、全てのソースドライバ６の温度異常が解消されていれば、通常動作となるが、１つでも温度異常のソースドライバ６が残っていれば、上記の動作が繰り返されて、再度、温度異常に対応する動作になる。

このように、本実施の形態の液晶表示装置１では、温度異常伝達手段は、ソースドライバ６間をカスケード接続するカスケード接続信号であるスタートパルス信号ＳＳＰからなっているとすることができる。

すなわち、液晶表示装置１のソースドライバ６には、ソースドライバ６間をカスケード接続するカスケード接続信号であるスタートパルス信号ＳＳＰが一般的に使用されている。したがって、このスタートパルス信号ＳＳＰからなるカスケード接続信号を利用することによって、ソースドライバ６のうち少なくとも１つのソースドライバ６の温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達することができると共に、既設の例えばスタートパルス信号ＳＳＰからなるカスケード接続信号を活用することにより、新たな部品点数が増加するのを抑えることができる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、温度異常伝達手段は、スタートパルス信号ＳＳＰのパルス幅を変更することにより温度異常を伝えることが可能である。

これにより、カスケード接続信号であるスタートパルス信号ＳＳＰを活用する場合に、スタートパルス信号ＳＳＰのパルス幅を変更することにより、容易に、ソースドライバ６のうち少なくとも１つのソースドライバ６の温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達することができる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、温度異常が起こったソースドライバ６の温度異常伝達手段は、スタートパルス信号ＳＳＰのパルス幅の変更を行うと共に、次段のソースドライバ６に該パルス幅が変更されたスタートパルス信号ＳＳＰを出力する。

これにより、具体的に、ソースドライバ６のうち少なくとも１つのソースドライバ６の温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを次段のソースドライバ６に伝達することができる。この結果、例えば、コントローラ７を介することによって、全てのソースドライバ６に温度異常を検知したことを伝達することができる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、ソースドライバ６の温度異常伝達手段は、前段のソースドライバ６におけるスタートパルス信号ＳＳＰのパルス幅の変更を検知したときには、次段のソースドライバ６に対して該スタートパルス信号ＳＳＰのパルス幅を変更してスタートパルス信号ＳＳＰＯを出力し、さらに、ソースドライバ６の最終段からソースドライバ６の表示駆動を制御するコントローラ７へ伝達し、さらに、コントローラ７は初段のソースドライバ６に与えるスタートパルス信号ＳＳＰのパルス幅を変更する。

これにより、確実に、コントローラ７を介して、全てのソースドライバ６に温度異常を検知したことを伝達することができる。

また、必要であれば、コントローラ７を介して、ゲートドライバ４等の駆動動回路にも信号を伝え、動作を変更することが可能である。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、全てのソースドライバ６の温度異常が解消された場合には、パルス幅の変更は、フレームの終了時から次のフレームの開始時までの間に、コントローラ７から初段のソースドライバ６への出力信号にて、パルス幅を変更しない元の状態に戻される。

これにより、フレームの終了時から次のフレームの開始時までの間は、表示に関係しない。このため、全てのソースドライバ６の温度異常が解消された場合に、パルス幅を変更しない元の状態に戻すときに、表示の途中で一部のソースドライバ６での表示状態が変ることを防止することができる。

〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について図１７及び図１８に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１及び実施の形態２と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１及び実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態では、階調電圧を作成する基準電圧発生回路に入力される基準電源（Ｖ０）を使用して温度異常を伝達する点が、前記実施の形態１及び実施の形態２と異なっている。

まず、図１７に、ｎ本の液晶駆動用信号出力端子から、それぞれｍ階調の出力電圧を出力可能なソースドライバ６を構成する液晶駆動用半導体集積回路７０の概念図を示す。

図１７に示すように、ソースドライバ６を構成する液晶駆動用半導体集積回路７０は、外部にクロック入力端子７１、複数の信号入力端子を備えた階調データ入力端子７２、ＬＯＡＤ信号入力端子７３、基準電源端子である基準電源Ｖ０端子７４、基準電源Ｖ１端子７５、基準電源Ｖ２端子７６、基準電源Ｖ３端子７７及び基準電源Ｖ４端子７８を備えている。また、ｎ個の液晶駆動用信号出力端子７９−１〜７９−ｎ（以下、液晶駆動用信号出力端子を「信号出力端子」と称する。さらに、液晶駆動用信号出力端子７９−１〜７９−ｎを総称する場合は、「信号出力端子７９」と称する。）を備えている。加えて、液晶駆動用半導体集積回路７０は、基準電圧発生回路８１、ポインタ用シフトレジスタ回路８２、ラッチ回路８３、ホールド回路８４、Ｄ／Ａコンバータ（Digital Analog Converter：以下、ＤＡＣと称する。）回路８５、及び出力バッファ８６を備えている。

ポインタ用シフトレジスタ回路８２は、ｎ段のシフトレジスタ８２−１〜８２−ｎにより構成される。また、ラッチ回路８３はｎ個のラッチ回路８３−１〜８３−ｎにて構成され、ホールド回路８４はｎ個のホールド回路８４−１〜８４−ｎにて構成され、ＤＡＣ回路８５は、ｎ個のＤＡＣ回路８５−１〜８５−ｎにて構成される。加えて、出力バッファ８６は、オペアンプにより構成される出力バッファ８６−１〜８６−ｎにて構成される。

上記ポインタ用シフトレジスタ回路８２は、クロック入力端子７１から入力されたクロック入力信号に応じて、ラッチ回路８３−１〜８３−ｎのうち１つのラッチ回路を選択する。そして、階調データ入力端子７２から入力された階調出力データが、選択されラッチ回路８３に格納される。

また、ポインタ用シフトレジスタ回路８２から出力されるラッチ回路選択信号は、クロック入力端子７１から入力されるクロック入力信号により１個目のラッチ回路８３−１からｎ個目のラッチ回路８３−ｎまで順次選択する。したがって、ｎ個のクロックが入力された場合、全てのラッチ回路８３−１〜８３−ｎにデータを記憶させることができる。また、ラッチ回路８３−１〜８３−ｎは、それぞれ異なる値のデータを記憶することが可能である。ラッチ回路８３−１〜８３−ｎに記憶されたデータは、データＬＯＡＤ信号によって、それぞれ対応するｎ個のホールド回路８４−１〜８４−ｎへ転送され、ＤＡＣ回路８５−１〜８５−ｎのデジタル入力データとなる。

ＤＡＣ回路８５−１〜８５−ｎは、上記入力されたデジタルデータにより、ｍ種類の階調電圧値を選択出力する。ｍ種類の階調電圧値は、基準電源Ｖ０端子７４〜基準電源Ｖ４端子７８から入力された電圧と基準電圧発生回路８１とによって作成される。

また、出力バッファ８６では、上記ｍ種類の階調電圧値がインピーダンス変換されて、信号出力端子７９−１〜７９−ｎから液晶パネル駆動用信号として階調電圧として出力される。

さらに、出力バッファ８６の電源電圧はＶＬＳであり、上記電源電圧ＶＬＳと基準電源Ｖ０端子７４〜基準電源Ｖ４端子７８から入力された電圧との関係はＶＬＳ＞Ｖ０＞Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３＞Ｖ４とする。

尚、上述の基準電圧Ｖ０〜基準電圧Ｖ４は、複数実装されるソースドライバ６間が共通な信号線で接続されている。

本実施の形態では、上記ソースドライバ６を構成する液晶駆動用半導体集積回路７０に加えて、図１８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す基準電圧変更検知手段としての基準電圧変更検知回路９０を設ける。図１８（ａ）は、基準電圧変更検知回路９０の構成を示す回路図であり、図１８（ｂ）は基準電圧変更検知回路９０に入力される基準電圧を変更する回路を示す回路図であり、図１８（ｃ）は基準電圧変更検知回路９０のコンパレータ９１における一方に入力される参照電圧Ｖｒｅｆを作成する回路を示す回路図である。

まず、本実施の形態では、図１８（ｂ）に示すように、基準電源Ｖ０端子７４にはＮｃｈトランジスタ９２と抵抗９３とが直列に接続されており、これらＮｃｈトランジスタ９２及び抵抗９３は、ソースドライバ６が温度異常を検知したときに、階調電圧を作成する基準電圧発生回路８１の基準電源Ｖ０端子７４に入力される基準電圧Ｖ０を表示に使用する電圧とは異なる電圧に変更する基準電圧変更手段としての機能を有している。

上記Ｎｃｈトランジスタ９２のゲートに入力される温度異常入力信号ＴＥ＿OUT は、温度異常が起こったときに“Ｈ”になる信号であり、温度異常入力信号ＴＥ＿OUT が“Ｈ”になってＮｃｈトランジスタ９２がオンすると、基準電源Ｖ０端子７４の基準電圧Ｖ０を参照電圧Ｖｒｅｆよりも低い電圧になるように設定されている。つまり、基準電源Ｖ０端子７４の基準電圧Ｖ０は、表示に使用する電圧とは低い電圧に変更される。

そして、この表示に使用する電圧とは低い電圧に変更された基準電圧Ｖ０は、図１８（ａ）に示す基準電圧変更検知手段としての基準電圧変更検知回路９０を構成するコンパレータ９１の一方の入力信号として入力される。上記コンパレータ９１の他方の入力信号には、参照電圧Ｖｒｅｆが入力されており、この参照電圧Ｖｒｅｆは、図１８（ｃ）に示すように、電源電圧ＶＬＳと接地ＧＮＤとの間に設けた抵抗９４にて作成される。すなわち、抵抗９４は、電源電圧ＶＬＳと接地ＧＮＤとの間を分割するものであり、Ｖｒｅｆ＞Ｖ０の関係を有する参照電圧Ｖｒｅｆを作成する。

上記基準電圧変更検知回路９０においては、図１８（ａ）に示すように、コンパレータ９１は参照電圧Ｖｒｅｆと基準電圧Ｖ０との両電圧を比較して、温度異常が起こったときの動作に切り替える動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮを出力する。

通常、温度異常入力信号ＴＥ＿OUT は“Ｌ”であるので、Ｎｃｈトランジスタ９２はオフしており、Ｖ０＞Ｖｒｅｆであるためコンパレータ９１の出力である動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮは“Ｌ”である。このため、ソースドライバ６の動作は通常動作である。

次に、ソースドライバ６に温度異常が起こった場合、温度異常入力信号ＴＥ＿OUT が“Ｈ”になり、Ｎｃｈトランジスタ９２はオンし、Ｖ０＜Ｖｒｅｆとなる。このため、コンパレータ９１の出力である動作変更出力信号ＴＥ＿ＩＮは“Ｈ”になり、ソースドライバ６の動作は温度異常が起こったときの動作に切り替えられる。

ここで、基準電源Ｖ０端子７４に入力される基準電圧Ｖ０は全てのソースドライバ６に共通である。したがって、１個のソースドライバ６が温度異常を検出した場合、全てのソースドライバ６にて基準電圧Ｖ０の電圧降下が発生する。このため、Ｎｃｈトランジスタ９２と抵抗９３とにより全てのソースドライバ６の基準電圧Ｖ０が参照電圧Ｖｒｅｆよりも小さくなるように抵抗値を設定することにより、全てのソースドライバ６に対して温度異常を検出したときの動作に切り替えさせることができる。

温度異常が検出されないようになると、温度異常入力信号ＴＥ＿OUT が“Ｌ”に戻るため、ソースドライバ６の動作は通常動作に戻る。

このように、本実施の形態の液晶表示装置１では、温度異常伝達手段は、ソースドライバ６のうち少なくとも１つのソースドライバ６の温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、階調電圧を作成す基準電圧発生回路８１に入力される基準電圧に基づいて温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達することが可能である。

この方法によっても、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達することが可能となる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、温度異常伝達手段は、ソースドライバ６のうち少なくとも１つのソースドライバ６の温度検知回路２０が温度異常を検知したときに、階調電圧を作成する基準電圧発生回路８１に入力される基準電圧を表示に使用する電圧とは異なる電圧に変更する基準電圧変更手段としてのＮｃｈトランジスタ９２及び抵抗９３を備えている。

これにより、Ｎｃｈトランジスタ９２及び抵抗９３が、階調電圧を作成する基準電圧発生回路８１に入力される基準電源Ｖ０端子７４の基準電圧Ｖ０を表示に使用する電圧とは異なる電圧に変更することによって、容易に、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達することができる。

また、本実施の形態の液晶表示装置１では、温度異常回避手段は、基準電圧変更手段としてのＮｃｈトランジスタ９２及び抵抗９３による基準電圧Ｖ０の変更を検知して、温度異常を回避する表示動作を行わせる基準電圧変更検知回路９０を備えている。

これにより、基準電圧変更検知回路９０は、Ｎｃｈトランジスタ９２及び抵抗９３によるによる基準電圧Ｖ０の変更を検知して、具体的に、温度異常を検知したことを他のソースドライバ６に伝達することができる。

尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、複数個のソースドライバと該ソースドライバの駆動を制御する表示制御装置とを備え、上記各ソースドライバから各出力バッファを介してデータ信号をデータ信号線へそれぞれ供給する表示装置、及び表示装置の駆動方法に適用できる。具体的には、表示装置として、例えば、アクティブマトリクス型の液晶表示装置に用いることができると共に、電気泳動型ディスプレイ、ツイストボール型ディスプレイ、微細なプリズムフィルムを用いた反射型ディスプレイ、デジタルミラーデバイス等の光変調素子を用いたディスプレイの他、発光素子として、有機ＥＬ発光素子、無機ＥＬ発光素子、ＬＥＤ（Light Emitting Diode) 等の発光輝度が可変の素子を用いたディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイにも利用することができる。

１ 液晶表示装置（表示装置）
２ 液晶パネル
３ ゲートドライバ部
４ ゲートドライバ
５ ソースドライバ部
６ ソースドライバ
７ コントローラ（表示制御装置）
８ 対向電極
９ 液晶駆動電源
１０ 液晶表示素子
１１ 画素容量
１２ 画素電極
１３ ＴＦＴ
２０ 温度検知回路（温度異常検知手段）
２１ コンパレータ
３０ 温度異常回避伝達回路（温度異常回避手段、温度異常伝達手段）
３１ Ｐｃｈトランジスタ（切り替え手段）
３２ インバータ回路
３３ バッファ回路（動作変更出力手段）
３４ 専用線
３５ プルダウン抵抗
４０ 温度検知用テスト回路（温度異常検知手段）
４１・４２ インバータ
４３ 抵抗
４４・４５ スイッチ
４６ 通常回路
５０ 基準電圧発生回路
５１ 抵抗
５２ スイッチ
６０ 出力回路（出力バッファ）
６１・６２ オペアンプ
６４ パストランジスタ
６５ オペアンプ回路
７０ 液晶駆動用半導体集積回路
７１ クロック入力端子
７２ 階調データ入力端子
７３ ＬＯＡＤ信号入力端子
７４〜７８ 基準電源Ｖ０端子〜基準電源Ｖ４端子
７９ 液晶駆動用信号出力端子
８１ 基準電圧発生回路
８２ ポインタ用シフトレジスタ回路
８３ ラッチ回路
８４ ホールド回路
８５ Ｄ／Ａコンバータ回路
８６ 出力バッファ
９０ 基準電圧変更検知回路（基準電圧変更検知手段）
９１ コンパレータ（基準電圧変更検知手段）
９２ Ｎｃｈトランジスタ（基準電圧変更手段）
９３ 抵抗（基準電圧変更手段）
９４ 抵抗（基準電圧変更検知手段）

Ａ・Ｂ スイッチ端子
Ｃｃ 帰還容量
Ｄ４ ダイオード
ＧＬ 走査信号線
ＧＮＤ 接地
ＮＤ ノード
ＮＤ＿Ａ ノード
Ｉ スイッチ端子
Ｉａ・Ｉｂ 定電流
ＱＰ１・ＱＰ２ トランジスタ
ＱＮ１・ＱＮ２ トランジスタ
ＱＮ３ トランジスタ
Ｒ３・Ｒ４ 抵抗
ＲＥＶ スイッチ制御信号
ＳＣＬＫ ソースクロック信号
ＳＬ ソース信号ライン（データ信号線）
ＳＳＰ スタートパルス信号（カスケード接続信号）
ＳＳＰＯｎ スタートパルス信号（カスケード接続信号）
ＳＳＰin 入力端子
ＳＳＰout 出力端子
ＳＷ２０ スイッチ
ＳＷＡ・ＳＷＢ スイッチ
ＳＷＣ・ＳＷＤ スイッチ
ＴＡ・ＴＢ 出力端子
Ｔｂ１・Ｔｂ２ 時刻
ＴＥ 専用端子
ＴＥ＿OUT 温度異常入力信号
ＴＥ＿ＩＮ 動作変更出力信号
ＶＡ・ＶＢ 基準電源端子
Ｖｃｃ 電源電圧ノード
ＶＬＳ 電源電圧
ＶＲＥＦ 参照電圧
Ｖｔｈｐ しきい値
Ｖｔｈｎ しきい値
Ｖout 出力端子
ＶＬＳ 電源電圧

Claims (12)

1. 複数個のソースドライバと該ソースドライバの表示駆動を制御する表示制御装置とを備え、上記各ソースドライバから各出力バッファを介してデータ信号をデータ信号線へそれぞれ供給する表示装置において、
   上記各ソースドライバには、
   該ソースドライバのチップの温度が設定以上になったことの温度異常を検知する温度異常検知手段と、
   上記温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行わせる温度異常回避手段とが設けられ、
   上記温度異常回避手段には、上記ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達する温度異常伝達手段が設けられていることを特徴とする表示装置。
2. 前記温度異常伝達手段は、前記各ソースドライバ間をカスケード接続するカスケード接続信号からなっていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記温度異常伝達手段は、前記カスケード接続信号のパルス幅を変更することにより温度異常を伝えることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
4. 温度異常を検知したソースドライバの前記温度異常伝達手段は、前記パルス幅の変更を行うと共に、次段のソースドライバに該パルス幅が変更されたカスケード接続信号を出力することを特徴とする請求項３記載の表示装置。
5. 前記各ソースドライバの前記温度異常伝達手段は、前段のソースドライバにおけるカスケード接続信号のパルス幅の変更を検知したときには、次段のソースドライバに対して該カスケード接続信号のパルス幅を変更してカスケード接続信号を出力し、さらに、ソースドライバの最終段から上記ソースドライバの表示駆動を制御する前記表示制御装置へ伝達し、さらに、上記表示制御装置は初段のソースドライバに与えるカスケード接続信号のパルス幅を変更することを特徴とする請求項４記載の表示装置。
6. 全てのソースドライバの温度異常が解消された場合には、前記パルス幅の変更は、フレームの終了時から次のフレームの開始時までの間に、前記表示制御装置から初段のソースドライバへの出力信号にて、パルス幅を変更しない元の状態に戻されることを特徴とする請求項５記載の表示装置。
7. 前記温度異常伝達手段は、
   前記ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、階調電圧を作成する基準電圧発生回路に入力される基準電圧に基づいて温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することを特徴とする請求項１記載の表示装置。
8. 前記温度異常伝達手段は、
   前記ソースドライバのうち少なくとも１つのソースドライバの温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、階調電圧を作成する基準電圧発生回路に入力される基準電圧を表示に使用する電圧とは異なる電圧に変更する基準電圧変更手段を備えていることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
9. 前記温度異常回避手段は、前記基準電圧変更手段による基準電圧の変更を検知して、温度異常を回避する表示動作を行わせる基準電圧変更検知手段を備えていることを特徴とする請求項８記載の表示装置。
10. 前記温度異常伝達手段は、前記各ソースドライバ間を連結する専用線を接続する専用端子を有していると共に、
    前記温度異常回避手段は、
    前記温度異常検知手段が温度異常を検知したときに、該温度異常検知手段からの温度異常を検知した旨の出力を得て、温度異常のない第１状態から温度異常のある第２状態へ切り替えて上記専用端子に出力する切り替え手段と、
    上記切り替え手段の第２状態への切り替え出力に基づいて温度異常を回避する表示動作を行わせるための動作変更出力信号を出力する動作変更出力手段とを備え、
    少なくとも１つのソースドライバが温度異常の場合には、他のソースドライバは、該少なくとも１つのソースドライバからの温度異常のある第２状態の出力を上記専用端子及び専用線から得て、該他のソースドライバの動作変更出力手段により該他のソースドライバのために温度異常を回避する表示動作を行わせるための動作変更出力信号を出力することを特徴とする請求項１記載の表示装置。
11. 前記切り替え手段は、電源に接続されたトランジスタと、このトランジスタに専用端子及び専用線を介して直列接続された抵抗とからなっていることを特徴とする請求項１０記載の表示装置。
12. 複数個のソースドライバと該ソースドライバの駆動を制御する表示制御装置とを備え、上記各ソースドライバから各出力バッファを介してデータ信号をデータ信号線へそれぞれ供給する表示装置の駆動方法において、
    上記各ソースドライバは、温度異常を検知したときに、温度異常を回避する表示動作を行うと共に、温度異常を検知したことを他のソースドライバに伝達することを特徴とする表示装置の駆動方法。

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