JP2011110676A - Draw-down chuck - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a draw-down chuck capable of lubricating up to a front side part of a draw bar, and forming a molded plug gripping part even if the projection length of the draw bar from a chuck body is reduced. <P>SOLUTION: The draw bar 8 having the jaw 12 is slidably fitted to and inserted into a guide hole 7 of the inclined axis DL inclined to the chuck axis CL arranged in a chuck body 2. The molded plug gripping part 20 is formed inside in the chuck radial direction of the draw bar 8. An inclined part 3b of an upward gradient toward the chuck axis direction CL is formed in a position corresponding to the guide hole 7 of the chuck body 2. A cover member 14 attached with a seal member 15 is installed in the inclined part 3b. The upper surface side of a front side part of the draw bar 8 can be widely lubricated by slantingly arranging the seal member 15 in the inclined part 3b, and the molded plug gripping part 20 can be formed on the under surface side of the draw bar 8 even if the projection length of the draw bar 8 is small. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、チャックボディに設けたガイド孔に嵌挿したドローバーとガイド孔との間にシール部材を設けたドローダウンチャックに関する。   The present invention relates to a drawdown chuck in which a seal member is provided between a guide bar and a draw bar fitted into a guide hole provided in a chuck body.

従来、チャックボディにチャック軸線に対して傾斜した傾斜軸線のガイド孔を複数設け、各ガイド孔には先端にジョウを備えたドローバーを摺動自在に嵌挿し、チャック軸線方向に前後移動するドロースリーブによって各ドローバーを傾斜軸線方向に進退させるようにしたドローダウンチャックが知られている。このドローダウンチャックでは、特許文献１のように、ドローバーとガイド孔の間にシール部材が設けられている。このシール部材はチャックボディにチャック軸線に対して直交するように設けられている。   Conventionally, a chuck body has been provided with a plurality of inclined axis guide holes inclined with respect to the chuck axis, and a draw bar having a jaw at the tip is slidably inserted into each guide hole, and the draw sleeve moves back and forth in the chuck axis direction. There is known a drawdown chuck in which each draw bar is advanced and retracted in the direction of the tilt axis. In this draw down chuck, as in Patent Document 1, a seal member is provided between the draw bar and the guide hole. The seal member is provided on the chuck body so as to be orthogonal to the chuck axis.

特許文献１では、ドローバーとガイド孔の前部との間にダストシールが設けられている。このダストシールはシール部材として、ドローバーとガイド孔の後部との間に設けられたシール部材とその他のシール部材によりチャックの内部空間を密閉している。この密閉された内部空間には潤滑剤が封入されており、ドローバー等が潤滑されるようになっている。   In Patent Document 1, a dust seal is provided between the draw bar and the front portion of the guide hole. This dust seal seals the internal space of the chuck as a seal member by a seal member provided between the draw bar and the rear portion of the guide hole and other seal members. A lubricant is sealed in the sealed internal space so that the draw bar and the like are lubricated.

特開２００７−２３７３３９公報JP 2007-237339 A

特許文献１では、内部空間に潤滑剤がシール部材により封入されており、シール部材はガイド孔の前部にチャック軸線に対して直交して設けられている構造である。このようにチャックボディの前側部分にシール部材を設けたものでは、ドローバーのジョウが取り付けられる前側部分は、図３の（ｂ）を参考に示すとシール部材１５の前まで後退することができる。ドローダウンチャック１において、ワークを把握する際には、できるだけチャックボディ２近くで把握したい。ジョウ１２がチャックボディ２から離れると、例えばワークを外径把握したときの反力によりガイド孔７内のドローバー８のチャック前側部分ではチャック半径方向外側の外周面に、チャック後側部分ではチャック半径方向内側の外周面に把握力の反力が大きく作用し、その状態でドローバー８が前後移動するとドローバー８とガイド孔７との間の摩耗が大きくなり好ましくないためである。   In Patent Document 1, a lubricant is sealed in an internal space by a seal member, and the seal member is provided at a front portion of the guide hole so as to be orthogonal to the chuck axis. Thus, in the case where the seal member is provided in the front portion of the chuck body, the front portion to which the drawbar jaw is attached can be retracted to the front of the seal member 15 as shown in FIG. In drawing down chuck 1, when grasping a workpiece, it is desirable to grasp as close to chuck body 2 as possible. When the jaw 12 moves away from the chuck body 2, for example, the reaction force when grasping the outer diameter of the workpiece causes the chuck bar in the guide hole 7 to have an outer peripheral surface outside the chuck radial direction and a chuck radius in the chuck rear side portion. This is because a reaction force of the grasping force acts on the outer peripheral surface on the inner side in the direction, and if the draw bar 8 moves back and forth in this state, wear between the draw bar 8 and the guide hole 7 increases, which is not preferable.

また、夫々のチャックでジョウの取り付けの互換性確保や、修理や交換用のジョウの製作を容易にできるように、ジョウを取り付けるドローバーの先端を成形するために、ドローバーによって成形プラグを把握したいという要求がある。この場合、ドローバーに成形プラグ把握部を設けると、図３の（ｂ）に示すように、成形プラグ把握部２０のためにジョウ１２がチャックボディ２からチャック軸線ＣＬ前方に離れることになる。このとき、前記のようにドローバー８とガイド孔７との摩耗を防止するためドローバー８を潤滑する潤滑剤を密封するためのシール部材１５をチャックボディ２の前側部分に設けているので、潤滑剤がチャック１の外側に漏れないようにするため、成形プラグ把握部２０をシール部材１５よりチャック軸線ＣＬ後方に位置させることができないからである。
そこで本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、ドローバーの反力を受ける前側部分を広範囲に潤滑できるようにシール部材が設けてあってもドローバーのチャックボディからのチャック軸線方向への突出長さが小さくなり、突出長さが小さくてもワーク把握時の反力によってドローバーに作用する単位面積あたりの力を大きくすることがなく、また、ドローバーの突出長さが小さくても成形プラグ把握部を設けてドローバーを成形できるドローダウンチャックを提供することを目的とする。 In addition, in order to form the tip of the draw bar to which the jaw is to be attached, the draw plug is to be grasped by the draw bar so that the attachment of the jaw can be secured with each chuck, and the repair or replacement jaw can be easily manufactured. There is a request. In this case, when the forming plug grasping portion is provided on the draw bar, the jaw 12 is separated from the chuck body 2 in front of the chuck axis CL due to the forming plug grasping portion 20 as shown in FIG. At this time, since the seal member 15 for sealing the lubricant for lubricating the draw bar 8 is provided in the front portion of the chuck body 2 in order to prevent wear of the draw bar 8 and the guide hole 7 as described above, the lubricant This is because the molded plug grasping portion 20 cannot be positioned behind the chuck axis CL from the seal member 15 so as not to leak to the outside of the chuck 1.
Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and even if a seal member is provided so that the front portion that receives the reaction force of the draw bar can be lubricated over a wide range, the draw bar extends from the chuck body in the chuck axis direction. Even if the protrusion length is small, the reaction force when grasping the workpiece does not increase the force per unit area that acts on the drawbar, and even if the drawbar protrusion length is small An object of the present invention is to provide a draw down chuck that can be provided with a plug grasping portion and can form a draw bar.

上記目的を達成するために、第１の課題解決手段は、チャックボディにチャック軸線に対して傾斜した傾斜軸線のガイド孔を複数設け、各ガイド孔にはドローバーを摺動自在に嵌挿し、チャック軸線方向に前後移動するドロースリーブによって各ドローバーを傾斜軸線方向に進退させるようにしたドローダウンチャックであって、ガイド孔とドローバーの間にシール部材を設けたドローダウンチャックにおいて、ガイド孔に対応する位置のチャックボディの前壁に前壁の前面に対して傾斜する傾斜部を形成し、前記傾斜部をワークを外径把握する場合にはチャック軸線方向前方に向うにつれて上り勾配の傾斜とし、ワークを内径把握する場合にはチャック軸線方向前方に向うにつれて下り勾配の傾斜とし、前記傾斜部にシール部材を設けたことである。   In order to achieve the above object, the first problem solving means is provided with a plurality of inclined axis guide holes inclined with respect to the chuck axis in the chuck body, and a draw bar is slidably inserted into each guide hole. A draw down chuck in which each draw bar is moved forward and backward in the direction of the tilt axis by a draw sleeve that moves back and forth in the axial direction, and corresponds to the guide hole in the draw down chuck in which a seal member is provided between the guide hole and the draw bar. An inclined portion that is inclined with respect to the front surface of the front wall is formed on the front wall of the chuck body at a position, and when the workpiece is grasped on the outer diameter, the inclined portion is inclined upward as it goes forward in the chuck axis direction. When grasping the inner diameter, the slope is inclined downward toward the front in the chuck axis direction, and a seal member is provided on the inclined portion. It is.

また、第２の課題解決手段は、ドローバーのワーク把握方向側の外周面に成形プラグ把握部分を形成し、該成形プラグ把握部分に成形プラグを把握した状態でドローバーを成形可能に構成したことである。   Further, the second problem solving means is that a forming plug grasping portion is formed on the outer peripheral surface of the draw bar on the workpiece grasping direction side, and the draw bar can be formed with the forming plug grasping portion in the forming plug grasping portion. is there.

また、第３の課題解決手段は、ドローバーの整形プラグ把握部分に整形プラグを把握した状態で、ドローバーの前端にワークを把握するためのジョウを取付けるためのジョウ取付面を形成し、ジョウ取付面をチャック半径方向の基準面とチャック軸線方向の基準面とから構成し、ジョウ取付面の夫々の基準面にジョウの背面に形成したチャック半径方向の係合面とチャック軸線方向の係合面を当接してジョウをドローバーに取り付けることである。   The third problem solving means is to form a jaw attachment surface for attaching a jaw for grasping the workpiece at the front end of the draw bar in a state where the shaping plug is grasped at the shaping plug grasping portion of the draw bar. Is composed of a reference surface in the chuck radial direction and a reference surface in the chuck axis direction, and an engagement surface in the chuck radial direction and an engagement surface in the chuck axis direction formed on the back surface of the jaw on each reference surface of the jaw mounting surface. The abutment is to attach the jaw to the draw bar.

本願の第１の課題解決手段では、ガイド孔に対応する位置のチャックボディの前壁に前壁の前面に対して傾斜する傾斜部を形成し、前記傾斜部をワークを外径把握する場合にはチャック軸線方向前方に向うにつれて上り勾配の傾斜とし、ワークを内径把握する場合にはチャック軸線方向前方に向うにつれて下り勾配の傾斜とし、前記傾斜部にシール部材を設けたので、従来に比べてドローバーをチャックボディの前面に対して相対的にチャック軸線後方により後退位置とできるので、チャックボディの前面からのドローバーの突出が短くなる。そのためドローバーとガイド孔とに作用する把握力の反力を小さくできると共に把握力の反力を受けるドローバーの前側部分がガイド孔に支持される範囲は小さくならないので、ドローバーが受ける単位面積あたりの力は大きくならない。また、シール部材が傾斜して設けられているのでドローバーは先端近くまで潤滑され、ドローバーとガイド孔との摩耗を防止できる。   In the first problem-solving means of the present application, when the inclined portion that is inclined with respect to the front surface of the front wall is formed on the front wall of the chuck body at a position corresponding to the guide hole, and the outer diameter of the workpiece is grasped by the inclined portion. Is inclined upward as it goes forward in the chuck axis direction, and when it is necessary to grasp the inner diameter of the workpiece, it is inclined downward as it goes forward in the chuck axis direction. Since the draw bar can be moved backward relative to the front surface of the chuck body at the rear of the chuck axis, the draw bar protrudes from the front surface of the chuck body. Therefore, the reaction force of the draw bar and the guide hole can be reduced, and the area where the front part of the draw bar receiving the reaction force of the grip force is supported by the guide hole is not reduced. Will not grow. Further, since the seal member is provided at an inclination, the draw bar is lubricated to the vicinity of the tip, and wear of the draw bar and the guide hole can be prevented.

第２の課題解決手段では、ドローバーのワーク把握方向側の外周面に成形プラグ把握部分を形成し、該成形プラグ把握部分に成形プラグを把握した状態でドローバーを成形可能に構成した。また、第３の課題解決手段では、ドローバーの整形プラグ把握部分に整形プラグを把握した状態で、ドローバーの前端にワークを把握するためのジョウを取付けるためのジョウ取付面を形成し、ジョウ取付面をチャック半径方向の基準面とチャック軸線方向の基準面とから構成し、ジョウ取付面の夫々の基準面にジョウの背面に形成したチャック半径方向の係合面とチャック軸線方向の係合面を当接してジョウをドローバーに取り付けた。これらによれば、成形プラグ把握部分を形成してもドローバーのチャックボディの前面からの突出を小さくできる。また、ドローバーに整形プラグを把握してドローバーを整形できるのでチャックのワークの把握面の基準が一定となる。また、ジョウ取付面を成形できるので、チャックの組み付け誤差に影響されず各チャックでチャック軸線からジョウ取付面までの距離やジョウを取り付けたときのチャック軸線方向の位置を同一としてジョウの取り付け基準位置が一定となる。これにより、同様のチャックであればいずれのチャックでもジョウを取り付けた際のワークの把握精度を高く再現でき、夫々のチャックでジョウの取り付けの互換性が確保できて他のチャックで成形したジョウの使用や、修理や交換用のジョウの製作を修理や交換が必要なチャックで行うことなく他の同様なチャックで製作が行えるので、ジョウの製作が容易となる。   In the second problem solving means, a forming plug grasping portion is formed on the outer peripheral surface of the draw bar on the workpiece grasping direction side, and the draw bar can be formed in a state where the forming plug is grasped in the forming plug grasping portion. Further, in the third problem solving means, a jaw mounting surface for mounting a jaw for grasping a work is formed on the front end of the draw bar in a state where the shaping plug is grasped at the shaping plug grasping portion of the draw bar. Is composed of a reference surface in the chuck radial direction and a reference surface in the chuck axis direction, and an engagement surface in the chuck radial direction and an engagement surface in the chuck axis direction formed on the back surface of the jaw on each reference surface of the jaw mounting surface. The jaws were abutted and attached to the draw bar. According to these, even if the molded plug grasping portion is formed, the protrusion of the draw bar from the front surface of the chuck body can be reduced. In addition, since the draw bar can be shaped by grasping the shaping plug in the draw bar, the standard of the grasping surface of the chuck work is constant. Also, because the jaw mounting surface can be molded, the chuck mounting error is not affected by the chuck assembly error, and the distance from the chuck axis to the jaw mounting surface on each chuck and the position in the chuck axis direction when the jaw is mounted are the same. Is constant. As a result, the gripping accuracy of the workpiece when the jaws are attached can be reproduced with high accuracy with any chuck, and compatibility of the attachment of the jaws can be secured with each chuck, and the jaws formed with other chucks can be secured. The jaws for use, repair and replacement can be manufactured with other similar chucks without the need for repair or replacement chucks, so that the jaws can be manufactured easily.

本発明のドローダウンチャックの正面図である。It is a front view of the drawdown chuck | zipper of this invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. （ａ）は本願発明のドローダウンチャックの要部を拡大した説明図であり、（ｂ）は従来のドローダウンチャックを示す説明図である。(A) is explanatory drawing to which the principal part of the draw down chuck | zipper of this invention was expanded, (b) is explanatory drawing which shows the conventional draw down chuck | zipper. 第２の実施の形態である。This is a second embodiment. 第３の実施の形態である。This is the third embodiment.

本願発明の実施の形態について、図１〜図３より説明する。図１、図２に示すドローダウンチャック１のチャックボディ２は、前壁としての前ボディ３の後端面４にリアカバー５が設けられたものである。チャックボディ２のチャック軸線ＣＬ上にはドロースリーブ６が配置されている。前ボディ３にはチャック軸線ＣＬに対して傾斜した傾斜軸線ＤＬ上にガイド孔７が複数穿設されている。各ガイド孔７には円柱形状のドローバー８が摺動自在に嵌挿されている。ドロースリーブ６の大径部６ａの各ドローバー８に対応する位置に切込部９が形成され、各切込部９にドローバー８の後端に設けた小径軸部１０を嵌挿し、小径軸部１０の後端に形成した係止片１１をドロースリーブ６の大径部６ａに係止させることで、各ドローバー８はドロースリーブ６に連結されている。各ドローバー８の先端には、ジョウ１２が取付ボルト１３によって固着されている。また、前ボディ３には、図示しないワークが当接する図示しない着座が設けられている。また、前ボディ３のドロースリーブの前部小径軸部が摺動可能に嵌合される摺動孔がパイロットブッシング３ｃにより塞がれている。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The chuck body 2 of the draw-down chuck 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a rear cover 5 provided on a rear end surface 4 of a front body 3 as a front wall. A draw sleeve 6 is disposed on the chuck axis CL of the chuck body 2. The front body 3 is provided with a plurality of guide holes 7 on an inclined axis DL inclined with respect to the chuck axis CL. A cylindrical draw bar 8 is slidably inserted into each guide hole 7. A cut portion 9 is formed at a position corresponding to each draw bar 8 of the large diameter portion 6 a of the draw sleeve 6, and a small diameter shaft portion 10 provided at the rear end of the draw bar 8 is fitted into each cut portion 9. Each draw bar 8 is connected to the draw sleeve 6 by latching the latching piece 11 formed at the rear end 10 to the large diameter portion 6 a of the draw sleeve 6. A jaw 12 is fixed to the end of each draw bar 8 with a mounting bolt 13. The front body 3 is provided with a seat (not shown) on which a workpiece (not shown) abuts. A sliding hole into which the front small-diameter shaft portion of the draw sleeve of the front body 3 is slidably fitted is closed by a pilot bushing 3c.

前ボディ３の前面３ａには、各ガイド孔７に対応する部分が、チャック軸線ＣＬに対して傾斜すると共に傾斜軸線ＤＬに対して傾斜しジョウ１２がチャック半径方向にワークを把握するために移動するワーク把握方向と反対方向に向うにつれて前ボディ３の前面３ａに対してチャック前方に離れるように傾斜する、即ち図２に示すようにチャック軸線前方に向うにつれて上り勾配に傾斜する傾斜部３ｂに形成されている。この傾斜部３ｂには蓋部材１４が取り付けられている。傾斜部３ｂは、蓋部材１４を取り付けた状態で蓋部材１４の前面１４ａのチャック半径方向内側が前ボディ３の前面３ａと略同じ位置となるように前ボディ３に凹状に形成されている。蓋部材１４内にはシール部材１５が装着されている。蓋部材１４内のシール部材１５は、チャック軸線ＣＬに対して傾斜した状態でドローバー８の外周面に圧接してチャックボディ２内部に封入された潤滑剤がドローバー８とガイド孔７との間から漏れるのを防止している。この蓋部材１４内のシール部材１５とドロースリーブ６とチャックボディ２間に設けたシール部材とその他のシール部材とによりチャックボディ２内部が密閉され、チャックボディ２内部に潤滑剤が満たされて封入されており、その潤滑剤によりドローバー８及びドロースリーブ６が潤滑されている。   On the front surface 3a of the front body 3, portions corresponding to the guide holes 7 are inclined with respect to the chuck axis CL and inclined with respect to the inclined axis DL, and the jaw 12 moves to grasp the workpiece in the chuck radial direction. As shown in FIG. 2, the inclined portion 3b is inclined so as to be separated from the front surface 3a of the front body 3 toward the front of the chuck. Is formed. A lid member 14 is attached to the inclined portion 3b. The inclined portion 3b is formed in a concave shape in the front body 3 so that the inner side in the chuck radial direction of the front surface 14a of the lid member 14 is substantially the same position as the front surface 3a of the front body 3 with the lid member 14 attached. A sealing member 15 is mounted in the lid member 14. The seal member 15 in the lid member 14 is in contact with the outer peripheral surface of the draw bar 8 while being inclined with respect to the chuck axis CL, and the lubricant enclosed in the chuck body 2 is interposed between the draw bar 8 and the guide hole 7. Prevents leakage. The inside of the chuck body 2 is hermetically sealed by the seal member 15 in the lid member 14, the draw sleeve 6, the seal member provided between the chuck body 2 and other seal members, and the inside of the chuck body 2 is filled with a lubricant and enclosed. The draw bar 8 and the draw sleeve 6 are lubricated by the lubricant.

ドローバー８の外周面にはドローバー８の傾斜軸線ＤＬと平行に延びる回り止め溝１６が形成されている。チャックボディ２には各ドローバー８の回り止め溝１６と対応する位置に段付きの貫通孔１７が形成されている。段付きの貫通孔１７には回り止め部材１８が嵌挿され、回り止め部材１８が回り止め溝１６に係合してドローバー８の回動量を所定の回動量に制御している。また、ドローバー８には、前側部分のワーク把握方向側の外周面、即ちチャック半径方向内側の外周面に図３の（ａ）に示すように、成形プラグ１９を把握する成形プラグ把握部分２０が設けられる。ドローバー８の前端にはジョウ取付面８ａが形成されており、ジョウ１２が取り付けられるようになっている。ジョウ取付面８ａはチャック半径方向の内側に向く基準面８ｂとチャック軸線方向の前側の基準面８ｃとを備えている。この基準面８ｂは、成形プラグ１９をドローバー８の成形プラグ把握部分２０に把握した状態で各ドローバー８の基準面８ｂのチャック軸線ＣＬからの距離Ａが同一となるように成形されている。基準面８ｃはジョウ１２を取り付けた際のチャック軸線方向の基準となるように成形されている。このジョウ取付面８ａの基準面８ｂ，８ｃにジョウ１２の背面１２ａに形成されたチャック半径方向の係合面１２ｂとチャック軸線方向の１２ｃが夫々当接して、ドローバー８のジョウ取付面８ａにジョウ１２がボルトにより螺着される。   A non-rotating groove 16 extending in parallel with the inclined axis DL of the draw bar 8 is formed on the outer peripheral surface of the draw bar 8. A stepped through hole 17 is formed in the chuck body 2 at a position corresponding to the anti-rotation groove 16 of each draw bar 8. An anti-rotation member 18 is fitted into the stepped through hole 17, and the anti-rotation member 18 engages with the anti-rotation groove 16 to control the rotation amount of the draw bar 8 to a predetermined rotation amount. Further, the draw bar 8 has a forming plug grasping portion 20 for grasping the forming plug 19 as shown in FIG. 3A on the outer peripheral surface on the workpiece grasping direction side of the front side portion, that is, the outer peripheral surface on the inner side in the chuck radial direction. Provided. A jaw attachment surface 8a is formed at the front end of the draw bar 8, so that the jaw 12 can be attached. The jaw mounting surface 8a includes a reference surface 8b facing inward in the chuck radial direction and a reference surface 8c on the front side in the chuck axis direction. The reference surface 8b is formed so that the distance A from the chuck axis CL of the reference surface 8b of each draw bar 8 is the same in a state where the forming plug 19 is grasped by the forming plug grasping portion 20 of the draw bar 8. The reference surface 8c is formed to be a reference in the chuck axis direction when the jaw 12 is attached. An engagement surface 12b in the chuck radial direction formed on the back surface 12a of the jaw 12 and 12c in the chuck axial direction abut on the reference surfaces 8b and 8c of the jaw mounting surface 8a, respectively, and the jaw mounting surface 8a of the draw bar 8 12 is screwed by a bolt.

次に作用について説明する。ドローバー８の前端にジョウ１２を取り付けるために、先ず、ドローバー８が引き込まれて成形プラグ把持部分２０が蓋部材の直前近くまで位置し、そのドローバー８が引き込まれた状態で成形プラグ把持部分２０が成形プラグ１９を把持し、成形プラグ１９を把持した状態で基準面８ｂ，８ｃが成形される。次に、基準面８ｂ，８ｃを成形したジョウ取付面８ａにジョウ１２の背面１２ａに形成したチャック半径方向外側の係合面１２ｂとチャック軸線方向の係合面１２ｃを夫々当接してドローバー８にジョウ１２がボルト１３により固着される。ドローバー８に基準面８ｂを成形しているのでチャック１の組み付け誤差に影響されずチャック軸線ＣＬからジョウ取付面８ａの基準面８ｂまでの距離Ａが一定となり、ジョウ１２の取り付け基準位置が一定となる。また、基準面８ｃによりジョウ１２のチャック軸線方向の位置が決められる。これにより、同一の他のチャックで成形したジョウを取り付けても、ワークの把握精度を高く再現できる。他のチャックで成形したジョウを使用できるので、修理や交換用のジョウの製作を修理や交換が必要なチャックとは別のチャックで行えるので、製作が容易となる。   Next, the operation will be described. In order to attach the jaw 12 to the front end of the draw bar 8, first, the draw bar 8 is pulled in and the molded plug gripping portion 20 is positioned just before the lid member, and the molded plug gripping portion 20 is in the state where the draw bar 8 is pulled in. The reference surfaces 8b and 8c are formed in a state where the forming plug 19 is held and the forming plug 19 is held. Next, the chuck mounting surface 8a formed with the reference surfaces 8b and 8c is brought into contact with the engagement surface 12b formed on the back surface 12a of the jaw 12 in the radial direction of the chuck and the engagement surface 12c in the chuck axis direction to the draw bar 8. The jaw 12 is fixed by a bolt 13. Since the reference surface 8b is formed on the draw bar 8, the distance A from the chuck axis CL to the reference surface 8b of the jaw attachment surface 8a is constant without being affected by the assembly error of the chuck 1, and the attachment reference position of the jaw 12 is constant. Become. Further, the position of the jaw 12 in the chuck axis direction is determined by the reference surface 8c. Thereby, even if the jaw formed by the same other chuck is attached, the workpiece grasping accuracy can be reproduced with high accuracy. Since a jaw formed with another chuck can be used, a repair or replacement jaw can be manufactured with a chuck other than the chuck that requires repair or replacement.

ドロースリーブ６の後退によりドローバー８が引き込まれてジョウ１２がワークを把握するとき、ドローバー８は成形プラグ把握部分２０が蓋部材３ｂの略直前まで後退できる。このとき、図３の（ａ）に示すように傾斜部３ｂを形成することで、図３の（ｂ）に示す従来のチャック１Ａに比べて図３の（ａ）のようにドローバー８がチャック軸線ＣＬ後方に距離Ｂだけ位置することができる。これによりチャックボディ２の前面３ａからのドローバー８の突出長さが短くなり、前ボディ３に近い位置でワークを把握できるようになる。従来に比べて距離Ｂだけチャックボディ２側にジョウ１２が位置できるので、図３に示すように、ワークを把握した際のジョウ１２とチャックボディ２との距離Ｃが従来のドローダウンチャック１Ａのジョウ１２とチャックボディ２との距離Ｄに比べて短くなる。   When the draw bar 8 is retracted by the retraction of the draw sleeve 6 and the jaw 12 grasps the workpiece, the draw bar 8 can retreat to the molding plug grasping portion 20 almost immediately before the lid member 3b. At this time, by forming the inclined portion 3b as shown in FIG. 3 (a), the draw bar 8 becomes the chuck as shown in FIG. 3 (a) as compared with the conventional chuck 1A shown in FIG. 3 (b). A distance B can be located behind the axis CL. As a result, the projection length of the draw bar 8 from the front surface 3 a of the chuck body 2 is shortened, and the workpiece can be grasped at a position close to the front body 3. Compared to the conventional case, the jaw 12 can be positioned on the chuck body 2 side by a distance B. Therefore, as shown in FIG. 3, the distance C between the jaw 12 and the chuck body 2 when grasping the workpiece is equal to that of the conventional drawdown chuck 1A. The distance D is shorter than the distance D between the jaw 12 and the chuck body 2.

ワークを外径把握したとき、ワークを外径把握した際の把握力の反力によって図２、図３においてドローバー８に反時計回りのモーメントがかかり、ガイド孔７内のドローバー８の前側部分にはチャック半径方向外側の外周面に力が作用すると共にドローバー８の後側部分ではチャック半径方向内側の外周面に力が作用する。この力が作用した状態でワークの把握のためにドローバー８は引き込まれていくので、ドローバー８とガイド孔７との間の面圧が高くなって摩耗が大きくなる。しかし、本願実施の形態では、前記のように前ボディ３に傾斜部３ｂを設けることで従来のドローダウンチャックに比べて前ボディ３に近い位置でワークを把握することができるので、前ボディ３からのドローバー８の突出が従来より短くでき、ドローバー８に作用する反力による反時計回りのモーメントが小さくなる。そのため、ガイド孔７内のドローバー８の外周面に作用する前記力を小さくすることができる。これによりドローバー８とガイド孔７との間の面圧が小さくなって摩擦が小さくなり摩耗を防止することができる。また、シール部材１５が斜めに設けられているので、潤滑剤がドローバー８の先端付近まで供給されてドローバー８の前記力を受ける外周面が先端付近まで潤滑されるので、これによっても摩耗を防止できる。   When grasping the outer diameter of the workpiece, a counterclockwise moment is applied to the draw bar 8 in FIGS. 2 and 3 due to the reaction force of the grasping force when grasping the outer diameter of the workpiece, and the front portion of the draw bar 8 in the guide hole 7 is applied. The force acts on the outer peripheral surface on the outer side in the chuck radial direction, and the force acts on the outer peripheral surface on the inner side in the chuck radial direction at the rear portion of the draw bar 8. Since the draw bar 8 is drawn for grasping the workpiece in a state where this force is applied, the surface pressure between the draw bar 8 and the guide hole 7 is increased, and wear is increased. However, in the embodiment of the present application, by providing the inclined portion 3b in the front body 3 as described above, the workpiece can be grasped at a position closer to the front body 3 as compared with the conventional draw down chuck. The draw bar 8 can be protruded shorter than before, and the counterclockwise moment due to the reaction force acting on the draw bar 8 is reduced. Therefore, the force acting on the outer peripheral surface of the draw bar 8 in the guide hole 7 can be reduced. As a result, the surface pressure between the draw bar 8 and the guide hole 7 is reduced, the friction is reduced, and wear can be prevented. Further, since the seal member 15 is provided obliquely, the lubricant is supplied to the vicinity of the tip of the draw bar 8 and the outer peripheral surface receiving the force of the draw bar 8 is lubricated to the vicinity of the tip, which also prevents wear. it can.

他の実施の形態について説明する。同一の部分には同一の符号を付けて説明を省略する。図４は前ボディ３に傾斜部３ｂを前面３ａより突出するように形成し、傾斜部３ｂにシール部材１５を直接設けるようにした第２の実施の形態のものである。また、図５は第３の実施の形態であり、ワークを内径把握するドローダウンチャック１であり、傾斜部３ｂが図５に示すようにチャック軸線前方に向うにつれて下り勾配に傾斜して形成されている。この内径把握のドローダウンチャック１の場合、成形プラグ把握部分２０はドローバー８の前側部分の外周面のチャック半径方向外側に形成される。また、基準面８ｂは、チャック半径方向の外側に向くように成形される。尚、ドローバーに成形プラグを把握し、ドローバーに直接ワークを把握する把握面を成形してもよい。この場合、チャックの組み付け誤差に影響されずどのチャックでも把握面を一定の位置に成形できる。   Another embodiment will be described. The same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIG. 4 shows a second embodiment in which an inclined portion 3b is formed on the front body 3 so as to protrude from the front surface 3a, and a seal member 15 is directly provided on the inclined portion 3b. FIG. 5 shows a third embodiment, which is a draw-down chuck 1 for grasping the inner diameter of a workpiece, and is formed so that the inclined portion 3b is inclined downward as it goes to the front of the chuck axis as shown in FIG. ing. In the case of the draw down chuck 1 for grasping the inner diameter, the molded plug grasping portion 20 is formed on the outer peripheral surface of the front portion of the draw bar 8 on the outer side in the chuck radial direction. Further, the reference surface 8b is shaped so as to face outward in the chuck radial direction. Note that a gripping surface for grasping a forming plug on the draw bar and grasping a workpiece directly on the draw bar may be formed. In this case, the gripping surface can be formed at a fixed position regardless of the chuck assembly error.

１ ドローダウンチャック
２ チャックボディ
３ 前ボディ（前壁）
３ａ 前面
３ｂ 傾斜部
６ ドロースリーブ
７ ガイド孔
８ ドローバー
８ａ ジョウ取付面
８ｂ 基準面
８ｃ 基準面
１２ ジョウ
１２ｂ 係合面
１２ｃ 係合面
１５ シール部材
１９ 成形プラグ
２０ 成形プラグ把握部分
ＣＬ チャック軸線
ＤＬ 傾斜軸線 1 Drawdown chuck 2 Chuck body 3 Front body (front wall)
3a Front surface 3b Inclined portion 6 Draw sleeve 7 Guide hole 8 Draw bar 8a Jaw mounting surface 8b Reference surface 8c Reference surface 12 Jaw 12b Engagement surface 12c Engagement surface 15 Seal member 19 Molding plug 20 Molding plug grasping portion CL Chuck axis DL Inclination axis

Claims (3)

チャックボディにチャック軸線に対して傾斜した傾斜軸線のガイド孔を複数設け、各ガイド孔にはドローバーを摺動自在に嵌挿し、チャック軸線方向に前後移動するドロースリーブによって各ドローバーを傾斜軸線方向に進退させるようにしたドローダウンチャックであって、ガイド孔とドローバーの間にシール部材を設けたドローダウンチャックにおいて、
ガイド孔に対応する位置のチャックボディの前壁に前壁の前面に対して傾斜する傾斜部を形成し、前記傾斜部をワークを外径把握する場合にはチャック軸線方向前方に向うにつれて上り勾配の傾斜とし、ワークを内径把握する場合にはチャック軸線方向前方に向うにつれて下り勾配の傾斜とし、前記傾斜部にシール部材を設けたことを特徴とするドローダウンチャック。 The chuck body is provided with a plurality of inclined axis guide holes that are inclined with respect to the chuck axis, and a draw bar is slidably inserted into each guide hole, and each draw bar is moved in the inclined axis direction by a draw sleeve that moves back and forth in the chuck axis direction. A drawdown chuck that is advanced and retracted, wherein the seal member is provided between the guide hole and the drawbar.
An inclined portion that is inclined with respect to the front surface of the front wall is formed on the front wall of the chuck body at a position corresponding to the guide hole. A draw-down chuck characterized in that when the workpiece is grasped in the inner diameter, the slope is inclined downward toward the front in the chuck axis direction, and a seal member is provided on the inclined portion. ドローバーのワーク把握方向側の外周面に成形プラグ把握部分を形成し、該成形プラグ把握部分に成形プラグを把握した状態でドローバーを成形可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のドローダウンチャック。 2. The draw down according to claim 1, wherein a forming plug grasping portion is formed on the outer peripheral surface of the draw bar on the workpiece grasping direction side, and the draw bar can be formed while grasping the forming plug in the forming plug grasping portion. Chuck. ドローバーの整形プラグ把握部分に整形プラグを把握した状態で、ドローバーの前端にワークを把握するためのジョウを取付けるためのジョウ取付面を形成し、ジョウ取付面をチャック半径方向の基準面とチャック軸線方向の基準面とから構成し、ジョウ取付面の夫々の基準面にジョウの背面に形成したチャック半径方向の係合面とチャック軸線方向の係合面を当接してジョウをドローバーに取り付けることを特徴とする請求項２記載のドローダウンチャック。 With the shaping plug grasped at the draw plug grasping portion of the draw bar, a jaw attachment surface for attaching the jaw for grasping the workpiece is formed at the front end of the draw bar, and the jaw attachment surface is defined as the reference surface in the chuck radial direction and the chuck axis. A reference surface in the direction of the chuck, and an engagement surface in the chuck radial direction and an engagement surface in the chuck axial direction formed on the back surface of the jaw are brought into contact with each reference surface of the jaw mounting surface to attach the jaw to the draw bar. The drawdown chuck according to claim 2, characterized in that:
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