JP2011107184A - カラートナーセット - Google Patents

Abstract

【課題】安全性および経済性に優れ、かつ、色再現範囲、特に緑色再現範囲が十分に広いカラートナーセットを提供すること。
【解決手段】シアン着色剤およびイエロー着色剤Ｙｃを含有するシアントナー、マゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー、およびイエロー着色剤Ｙｙを含有するイエロートナーを含むカラートナーセットであって、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図においてイエロー着色剤Ｙｃおよびイエロー着色剤Ｙｙの色度を中心角θで表したとき、イエロー着色剤Ｙｃおよびイエロー着色剤Ｙｙが以下の関係式；（イエロー着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）＞（イエロー着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）；（中心角θは、中心点（原点）Ｏからａ^＊軸のプラス方向を基準（＝０°）に反時計回り方向の角度を正の値、時計回り方向の角度を負の値として着色剤の色度を−１８０°＜θ≦＋１８０°の範囲内で示す）を満たすカラートナーセット。
【選択図】図１

Description

複写機、プリンタおよびデジタル印刷機等の電子写真方式に用いられるシアントナー、マゼンタトナーおよびイエロートナーを含むカラートナーセットに関する。

電子写真方式は、印刷方式と比較して、版が不要なため、低コストで画像を形成可能な方式である。特に、ＰＯＤ領域と呼ばれる少部数領域において、そのメリットは大きなものであり、電子写真方式の活用が広まっている。

一方、印刷方式においては、インクの色種が多いことから、色再現範囲に応じた色のインクを選択することが可能であり、ユーザーニーズに応じた色再現範囲を得ることができる。場合によっては、特色インクと呼ばれる追加の色のインクを用い、４色以上のインクを用いることにより、色再現範囲をさらに広げることが可能である。

しかしながら、電子写真方式を採用した場合においては、色再現範囲が印刷方式と比較して狭いことが問題となっていた。電子写真方式ではプロセス制御、経済性の観点から、基本の色種、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の３色のトナーでカラー表現を行うことが一般的である（例えば、特許文献１）。そのような３色のトナーで色再現範囲を広くするには、各色のトナー色度をＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図で表したとき、正三角形に近づけることが一般的である。各色のトナー色度をＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図で正三角形に近づけるためには、Ｃトナーに緑みを持たせることが好ましいことが知られている。

そこで、Ｃトナーに緑みを持たせるためには、Ｃトナーに緑色顔料を含有させることが考えられるが、緑色顔料としてはハロゲン化銅フタロシアニン系化合物等のような安全性に問題がある顔料が使用されるため、他の方法が求められていた。

緑色顔料の代わりにＣトナーにＹ顔料を含有させることによって、Ｃトナーに緑みを持たせることはできるが、色再現範囲を十分に広くすることはできなかった。

特開２００１−３１２１０２号公報

本発明は、安全性および経済性に優れ、かつ、色再現範囲、特に緑色再現範囲が十分に広いカラートナーセットを提供することを目的とする。

本発明はまた、青色再現範囲も十分に広いカラートナーセットを提供することを目的とする。

本発明は、シアン着色剤およびイエロー着色剤Ｙｃを含有するシアントナー、マゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー、およびイエロー着色剤Ｙｙを含有するイエロートナーを含むカラートナーセットであって、
Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図において、シアントナーに含有されるイエロー着色剤Ｙｃおよびイエロートナーに含有されるイエロー着色剤Ｙｙの色度を中心角θで表したとき、イエロー着色剤Ｙｃおよびイエロー着色剤Ｙｙが以下の関係式；
（イエロー着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）＞（イエロー着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）；
（中心角θは、中心点（原点）Ｏからａ^＊軸のプラス方向を基準（＝０°）に反時計回り方向の角度を正の値、時計回り方向の角度を負の値として着色剤の色度を−１８０°＜θ≦＋１８０°の範囲内で示す）を満たすことを特徴とするカラートナーセットに関する。

本発明のカラートナーセットは、色再現範囲、特に緑色再現範囲が十分に広い。本発明のカラートナーセットは、緑色顔料を用いないので、安全性に優れている。本発明のカラートナーセットは、シアントナー、マゼンタトナー、およびイエロートナーの３色のトナーを組み合わせて用いたものであるので、経済性にも優れている。
本発明のカラートナーセットは、マゼンタトナーに含有されるマゼンタ着色剤として特定のものを使用することによって、青色再現範囲を広げることができるので、全体としての色再現範囲がさらに広くなる。

シアントナーに含有されるイエロー着色剤Ｙｃとイエロートナーに含有されるイエロー着色剤Ｙｙとの色度の関係を説明するためのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図である。 各色の着色剤の使用可能範囲を示すＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図である。 湿式現像方式を採用した画像形成装置の構成の一例を示す模式図である。 乾式現像方式を採用した画像形成装置の構成の一例を示す模式図である。 実験例Ａで得られた結果を示すＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図である。 実験例Ｂで得られた結果を示すＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図である。 実験例Ｃで得られた結果を示すＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図である。 実験例Ｄで得られた結果を示すＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図である。 実験例Ｅで得られた結果を示すＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図である。

［カラートナーセット］
本発明のカラートナーセットは、シアン着色剤（以下、着色剤Ｃということがある）を含有するシアントナー（以下、Ｃトナーということがある）、マゼンタ着色剤（以下、着色剤Ｍということがある）を含有するマゼンタトナー（以下、Ｍトナーということがある）、およびイエロー着色剤（以下、着色剤Ｙということがある）を含有するイエロートナー（以下、Ｙトナーということがある）からなる３色のトナーを組み合わせて用いたものである。本発明のカラートナーセットは、さらにブラック着色剤（以下、着色剤Ｂｋということがある）を含有するブラックトナー（以下、Ｂｋトナーということがある）と組み合わせて用いられてよい。本発明のカラートナーセットは各色のトナーごとに画像形成装置の所定の場所に搭載されて使用される。

（Ｃトナー）
本発明においてＣトナーは、着色剤Ｃだけでなく、Ｙトナーに含有される着色剤Ｙよりも緑みのある着色剤Ｙも含有するものである。本明細書中、Ｙトナーに含有される着色剤Ｙ（イエロー着色剤）を着色剤Ｙｙと呼び、Ｃトナーに含有される着色剤Ｙ（イエロー着色剤）を着色剤Ｙｃと呼ぶものとする。すなわちＣトナーに含有される着色剤ＹｃはＹトナーに含有される着色剤Ｙｙよりも緑みがある。

Ｃトナーに含有される着色剤ＹｃがＹトナーに含有される着色剤Ｙｙよりも緑みがあるとは、着色剤Ｙｃおよび着色剤Ｙｙが以下の関係を有することを意味する。図１に示すＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図（以下、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標という）において、着色剤Ｙｃおよび着色剤Ｙｙの色度を中心角θで表したとき、着色剤Ｙｃおよび着色剤Ｙｙが以下の関係式；
（着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）＞（着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）；
特に０°＜（着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）−（着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）≦＋５０°；
を満たす。

中心角θは、色度を表すひとつのパラメータであり、中心点（原点）Ｏからａ^＊軸のプラス方向を基準（＝０°）に反時計回り方向の角度を正の値、時計回り方向の角度を負の値として着色剤の色度を−１８０°＜θ≦＋１８０°の範囲内で示すものである。詳しくは、図１において着色剤Ｙｃの色度を点Ｐ_１、および着色剤Ｙｙの色度を点Ｐ_０として表したとき、着色剤Ｙｃの中心角θはθ_ｙｃで表され、着色剤Ｙｙの中心角θはθ_ｙｙで表される。中心角θは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標において、後述する方法で測定された着色剤のａ^＊値およびｂ^＊値に基づいて算出できる。

着色剤Ｙｃと着色剤Ｙｙとが上記関係を有することによって、安全性および経済性を阻害することなく、色再現範囲、特に緑色の色再現範囲を十分に広げることができる。例えば、着色剤Ｙｃが着色剤Ｙｙよりも、緑みとは反対の赤みを有する場合、すなわち着色剤Ｙｃと着色剤Ｙｙとが関係式；
（着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）≦（着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）；
を満たす場合、色再現範囲が広がらなかったり、または緑色再現範囲が縮小したりする。

緑色再現範囲をさらに広げる観点から好ましくは、着色剤Ｙｃと着色剤Ｙｙとは関係式；
＋３°≦（着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）−（着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）≦＋５０°；
を満たし、より好ましくは関係式；
＋８°≦（着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）−（着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）≦＋３０°；
を満たし、最も好ましくは関係式；
＋１０°≦（着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）−（着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）≦＋３０°；
を満たす。

Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標はＪＩＳ Ｚ ８７２９：２００４で規定される色度図である。本発明においてＬ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標は、縦軸；ｂ^＊値−横軸；ａ^＊値の二次元座標であり、Ｌ^＊値は任意の値をとってよく、考慮しないものとする。

本明細書中、着色剤の色度（ａ^＊値およびｂ^＊値）および中心角θは、当該着色剤を含有する基準トナーの色度（ａ^＊値およびｂ^＊値）および中心角θである。すなわち、着色剤の色度（ａ^＊値およびｂ^＊値）および中心角θは、バインダー樹脂１００重量部に対して当該着色剤を１重量部含有させた基準トナーを用い、トナー付着量５．１ｇ／ｍ^２にて現像して得られたベタ画像をＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ（ＣＭ−３７００ｄ；コニカミノルタ株式会社製）により以下に示す条件で測定した値を用いている。
・測定条件
測定径；ＳＡＶ；
正反射光処理；ＳＣＥ；
反射率測定。

着色剤の色度および中心角θの測定時に使用される基準トナーの製造方法および現像方法を以下に示す。
・基準トナーの製造方法
ポリエステル樹脂１００重量部および所定の着色剤１重量部をヘンシェルミキサーで十分混合した。その後、混合物を二軸押出し機を用いて溶融混練した。次いで、得られた混練物を冷却し、粗粉砕し、微粉砕し、分級して基準トナーを得た。基準トナーについて、体積平均粒径は７μｍであった。

本明細書中、体積平均粒径は、トナー粒子についてＳＡＬＤ２２００（島津製作所製）によって測定された値である。粒径分布の標準偏差は体積平均粒径と同時に測定される値である。

基準トナーの製造に使用されるポリエステル樹脂は以下の方法によって製造されたものである。
かきまぜ棒、パーシャルコンデンサー、窒素ガス導入管、温度計を備えた四つ口フラスコ中にモノマーとして、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を７００重量部（多価アルコール）、テレフタル酸を３００重量部（多価塩基酸）入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、約１８０℃の温度で重縮合を行った。所定の時間で温度を１００℃程度に下げ、重合禁止剤としてヒドロキノンを０．０１重量部添加して重縮合を停止させ、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は８９．５℃であった。
本明細書中、ＴｇはＤＳＣ６２００（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）によって測定された値を用いている。

・現像方法
基準トナーを、乾式プリンター（magicolor 7440；コニカミノルタ株式会社製）に搭載し、所定のトナー付着量でベタ画像を印字した。

Ｃトナーに含有される着色剤ＹｃおよびＹトナーに含有される着色剤Ｙｙは、前記した関係式を満たすように、以下に示す着色剤Ｙから選択されて使用される。

イエロー着色剤（着色剤Ｙ）は、基準トナーとしたときＬ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標において中心角θが＋６０〜＋１２０°、好ましくは＋８０〜＋１１５°であり、より好ましくはさらに中心（原点）からの距離ｄが１〜８０、特に１０〜６０である。着色剤Ｙは顔料または染料、もしくはそれらの混合物であってよく、好ましくは顔料が使用される。そのような着色剤Ｙは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標で表すと、図２に示すように概略的には領域Ｙの範囲内のものである。

中心（原点）からの距離ｄは彩度を表すひとつのパラメータであり、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標において、着色剤の色度を表したとき、中心（原点）からの距離で表される。詳しくは、図１において着色剤Ｙｃの色度を点Ｐ_１、および着色剤Ｙｙの色度を点Ｐ_０として表したとき、着色剤Ｙｃの距離ｄはｄ_ｙｃで表され、着色剤Ｙｙの距離ｄはｄ_ｙｙで表される。距離ｄは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標において、前記した方法で測定された着色剤のａ^＊値およびｂ^＊値に基づいて算出できる。

そのような着色剤Ｙとしては、例えば、アゾ金属錯体、アリルアミド化合物、アントラキノン化合物、イソインドリノン化合物、メチン化合物、縮合アゾ化合物に代表される化合物等が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（以下、単にＰＹという）−３、ＰＹ−８１、ＰＹ−１１１、ＰＹ−１７５、ＰＹ−１０９、ＰＹ−１２８、ＰＹ−１５１、ＰＹ−１６、ＰＹ−９３、ＰＹ−７４、ＰＹ−９７、ＰＹ−１５４、ＰＹ−１７４、ＰＹ−７３、ＰＹ−１４、ＰＹ−１２０、ＰＹ−１２７、ＰＹ−１２６、ＰＹ−１２、ＰＹ−１３、ＰＹ−１７６、ＰＹ−１、ＰＹ−１８０、ＰＹ−７４、ＰＹ−９５、ＰＹ−８３、ＰＹ−１１０等のイエロー顔料が好ましく使用される。これらの具体例の記載順序は、緑みの程度が高いものから赤みの程度が高いものへの序列に相当する。この序列は、中心角θが大きいものから小さいものへの序列と言い換えることもできる。但し、これらの序列は一般的な傾向であり、色剤の製法、表面処理等により変化する。また、その他、ＰＹ−１８５、ＰＹ−１５５なども一般的に使用される。

色再現範囲のさらなる拡大の観点から、着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃは＋９０〜＋１１５°であることが好ましく、着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙは＋６０〜＋９０°であることが好ましい。同様の観点から、着色剤Ｙｃの距離ｄ_ｙｃは１〜８０、特に２０〜５０であることが好ましく、着色剤Ｙｙの距離ｄ_ｙｙは１〜８０、特に２０〜５０であることが好ましい。

Ｃトナーにおける着色剤Ｙｃの含有量は通常、バインダー樹脂１００重量部に対して０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量部である。特に、湿式現像用Ｃトナーにおける着色剤Ｙｃの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、特に０．１〜５重量部が好ましい。乾式現像用Ｃトナーにおける着色剤Ｙｃの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して０．００１〜５重量部、特に０．０１〜１重量部が好ましい。
Ｃトナーにおいて、着色剤Ｙｃと着色剤Ｃとの含有比率は、緑色再現範囲のさらなる拡大の観点から、重量比（Ｙｃ／Ｃ）で１／２〜１／１０００、特に１／３〜１／１００が好ましい。湿式現像用Ｃトナーにおいても、乾式現像用Ｃトナーにおいても、好ましい重量比（Ｙｃ／Ｃ）は同様である。

Ｃトナーに含有される着色剤Ｙｃとして、中心角θおよび／または距離ｄが異なる２種類以上の着色剤を用いる場合、それらの混合着色剤Ｙｃについて、前記した関係式、中心角θ_ｙｃ、距離ｄ_ｙｃ、含有量、および含有比率等を含む着色剤Ｙｃの要件を満たせばよい。
Ｙトナーに含有される着色剤Ｙｙとして、中心角θおよび／または距離ｄが異なる２種類以上の着色剤を用いる場合、それらの混合着色剤Ｙｙについて、前記した関係式、中心角θ_ｙｙおよび距離ｄ_ｙｙ、ならびに後述の含有量等を含む着色剤Ｙｙの要件を満たせばよい。

Ｃトナーに含有される着色剤Ｃは、特に制限されるものではなく、従来から湿式現像方式または乾式現像方式で使用されるトナーの分野でシアン着色剤として使用されているものが使用される。

シアン着色剤（着色剤Ｃ）は詳しくは、基準トナーとしたときＬ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標において中心角θが−１４０〜−６０°、特に−１２０〜−８０°であり、好ましくはさらに中心（原点）からの距離ｄが１〜１００、特に２０〜８０である。着色剤Ｃは顔料または染料、もしくはそれらの混合物であってよく、好ましくは顔料が使用される。そのような着色剤Ｃは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標で表すと、図２に示すように概略的には領域Ｃの範囲内のものである。

そのような着色剤Ｃとしては、例えば、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物に代表される化合物等が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（ＰＢ）−１、ＰＢ−７、ＰＢ−１５、ＰＢ−１５：１、ＰＢ−１５：２、ＰＢ−１５：３、ＰＢ−１５：４、ＰＢ−６０、ＰＢ−６２、ＰＢ−６６等のシアン顔料が好ましく使用される。中でも耐光性などの観点から、ＰＢ−１５、ＰＢ−１５：１、ＰＢ−１５：２、ＰＢ−１５：３、ＰＢ−１５：４などが好ましく、より好ましくはＰＢ−１５：３である。

Ｃトナーにおける着色剤Ｃの含有量は通常、バインダー樹脂１００重量部に対して５〜３５重量部である。特に、湿式現像用Ｃトナーにおける着色剤Ｃの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して１０〜３５重量部が好ましい。乾式現像用Ｃトナーにおける着色剤Ｃの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部が好ましい。

Ｃトナーは、バインダー樹脂中に少なくとも上記した着色剤Ｃおよび着色剤Ｙｃが含有・分散されたものであり、必要によりワックス、荷電制御剤、外添剤等の添加剤が含有されてもよい。

Ｃトナーのバインダー樹脂は、熱可塑性樹脂であり、従来から湿式現像方式または乾式現像方式で使用されるトナーの分野でバインダー樹脂として使用されているものであれば特に限定されない。具体的には、ポリエステル樹脂やスチレンアクリル樹脂を用いることができるが、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂はシャープメルト性を有しており、保管安定性と定着性の両立を図ることが可能である。

ポリエステル樹脂とは、詳しくは、多塩基酸と多価アルコールの重縮合によって得られるものをいう。
多塩基酸として、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、及びその酸無水物、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等を挙げることができる。好ましくは、イソフタル酸、テレフタル酸、そしてトリメリット酸である。多塩基酸は、これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。

多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１、２−プロピレングリコール等のプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１、４−ブタンジオール等のブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１、６−ヘキサンジオール等のアルキレングリコール（脂肪族グリコール）及びこれらのアルキレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール等のビスフェノール類及びこれらのアルキレンオキサイド付加物のフェノール系グリコール類、単環或いは多環ジオール等の脂環式及び芳香族ジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。多価アルコールは、これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。

Ｃトナーは、バインダー樹脂、着色剤Ｃおよび着色剤Ｙｃ、ならびに必要により含有される上記添加剤を混合し、混合物を溶融混練した後、冷却および粉砕して得ることができる。特に、湿式現像用Ｃトナーの製造に際しては、粉砕は乾式で粗粉砕を行った後、所定のキャリア液および分散剤を添加して湿式粉砕することが好ましい。また乾式現像用Ｃトナーの製造に際しては、粉砕は、粗粉砕および微粉砕を行い、その後分級することが好ましい。湿式現像用および乾式現像用Ｃトナーはいわゆる乳化分散法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法等の湿式法によって製造することもできる。乾式現像用Ｃトナーには平均一次粒径５〜３００ｎｍの無機微粒子が外添されることが好ましい。無機微粒子としては、乾式現像用トナーで公知の外添剤が使用でき、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。

Ｃトナーの体積平均粒径および平均円形度は特に制限されるものではなく、例えば湿式現像用Ｃトナーについて体積平均粒径は１〜５μｍが好ましい。また例えば乾式現像用Ｃトナーについて体積平均粒径は５〜１０μｍが好ましい。

（Ｙトナー）
Ｙトナーは、Ｃトナーに含有される着色剤Ｙｃに対して前記した関係を有する着色剤Ｙｙを含有するものである。

Ｙトナーにおける着色剤Ｙｙの含有量は通常、バインダー樹脂１００重量部に対して３〜３０重量部である。特に、湿式現像用Ｙトナーにおける着色剤Ｙｙの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部が好ましい。乾式現像用Ｙトナーにおける着色剤Ｙｙの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して３〜１５重量部が好ましい。

Ｙトナーは、バインダー樹脂中に少なくとも前記した着色剤Ｙｙが含有・分散されたものであり、必要によりワックス、荷電制御剤、外添剤等の添加剤が含有されてもよい。

Ｙトナーのバインダー樹脂は、Ｃトナーのバインダー樹脂と同様のものが用いることができ、中でもポリエステル樹脂が好ましい。

Ｙトナーは、着色剤Ｙｙを用いること以外、Ｃトナーと同様の方法により得ることができる。湿式現像用Ｙトナーおよび乾式現像用Ｙトナーの好ましい製造方法はそれぞれ、着色剤Ｙｙを用いること以外、湿式現像用Ｃトナーおよび乾式現像用Ｃトナーの好ましい製造方法と同様である。

Ｙトナーの体積平均粒径および平均円形度は特に制限されるものではなく、例えば湿式現像用Ｙトナーの体積平均粒径および平均円形度はそれぞれ湿式現像用Ｃトナーと同様の範囲内であってよい。また例えば乾式現像用Ｙトナーの体積平均粒径および平均円形度はそれぞれ乾式現像用Ｃトナーと同様の範囲内であってよい。

（Ｍトナー）
Ｍトナーは、着色剤Ｍを含有するものである。

Ｍトナーに含有される着色剤Ｍは、特に制限されるものではなく、従来から湿式現像方式または乾式現像方式で使用されるトナーの分野でマゼンタ着色剤として使用されているものが使用される。

マゼンタ着色剤（着色剤Ｍ）は詳しくは、基準トナーとしたときＬ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標において中心角θが−４０〜＋５０°、特に−３０〜＋３０°であり、好ましくはさらに中心（原点）からの距離ｄが１〜１００、特に２０〜８０である。着色剤Ｍは顔料または染料、もしくはそれらの混合物であってよく、好ましくは顔料が使用される。そのような着色剤Ｍは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標で表すと、図２に示すように概略的には領域Ｍの範囲内のものである。

そのような着色剤Ｍとしては、例えば、キナクリドン化合物、ナフトール化合物、アントラキノン、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、塩基染料レーキ化合物、ベンズイミダゾール化合物に代表される化合物等が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（ＰＶ）−２３、ＰＶ−３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（ＰＲ）−８８、ＰＲ−２０２、ＰＲ−１２２、ＰＶ−１９、ＰＶ−３２、ＰＲ−１２、ＰＲ−１７１、ＰＲ−１４７、ＰＲ−５７：１、ＰＲ−１８４、ＰＲ−２０９、ＰＲ−１４、ＰＲ−１８５、ＰＲ−２２１、ＰＲ−１４６、ＰＲ−１７６、ＰＲ−１８７、ＰＲ−５、ＰＲ−２６３、ＰＲ−８、ＰＲ−４８：４、ＰＲ−１７０、ＰＲ−２２０、ＰＲ−２０８、ＰＲ−２５４、ＰＲ−１９４、ＰＲ−２、ＰＲ−１４４、ＰＲ−１７５、ＰＲ−１１２、ＰＲ−３、ＰＲ−５３：１、ＰＲ−１４９、ＰＲ−１６６、ＰＲ−１６８、ＰＲ−１８８、ＰＲ−９、ＰＲ−２５５、ＰＲ−４等が挙げられる。これらの具体例の記載順序は、青みの程度が高いものから橙みの程度が高いものへの序列に相当する。この序列は、中心角θが小さいものから大きいものへの序列と言い換えることもできる。但し、これらの序列は一般的な傾向であり、色剤の製法、表面処理等により変化する。

中でも、青みの程度が比較的高い着色剤Ｍを用いることが好ましい。そのような着色剤Ｍを用いることによって、青色再現範囲を広げることができるので、全体としての色再現範囲がさらに広くなる。

青みの程度が比較的高い着色剤Ｍとは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標において中心角θが−４０〜＋１０°、特に−３０〜０°の着色剤であり、好ましくはさらに中心（原点）からの距離ｄが１〜８０、特に２０〜７０である着色剤である。そのような着色剤Ｍは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標で表すと、図２に示すように概略的には領域Ｍのうち格子領域の範囲内のものである。

青みの程度が比較的高い着色剤Ｍの具体例としては、例えば、ＰＶ−２３、ＰＶ−３７、ＰＲ−８８、ＰＲ−２０２、ＰＲ−１２２、ＰＶ−１９、ＰＶ−３２、ＰＲ−１２、ＰＲ−１７１、ＰＲ−１４７、ＰＲ−５７：１、ＰＲ−１８４等が挙げられる。

Ｍトナーにおける着色剤Ｍの含有量は通常、バインダー樹脂１００重量部に対して５〜４０重量部である。特に、湿式現像用Ｍトナーにおける着色剤Ｍの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して１５〜４０重量部が好ましい。乾式現像用Ｍトナーにおける着色剤Ｍの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部が好ましい。

Ｍトナーは、バインダー樹脂中に少なくとも着色剤Ｍが含有・分散されたものであり、必要によりワックス、荷電制御剤、外添剤等の添加剤が含有されてもよい。

Ｍトナーのバインダー樹脂は、Ｃトナーのバインダー樹脂と同様のものが用いることができ、中でもポリエステル樹脂が好ましい。

Ｍトナーは、着色剤Ｍを用いること以外、Ｃトナーと同様の方法により得ることができる。湿式現像用Ｍトナーおよび乾式現像用Ｍトナーの好ましい製造方法はそれぞれ、着色剤Ｍを用いること以外、湿式現像用Ｃトナーおよび乾式現像用Ｃトナーの好ましい製造方法と同様である。

Ｍトナーの体積平均粒径および平均円形度は特に制限されるものではなく、例えば湿式現像用Ｍトナーの体積平均粒径および平均円形度はそれぞれ湿式現像用Ｃトナーと同様の範囲内であってよい。また例えば乾式現像用Ｍトナーの体積平均粒径および平均円形度はそれぞれ乾式現像用Ｃトナーと同様の範囲内であってよい。

（Ｂｋトナー）
本発明のカラートナーセットは、上記したＣトナー、ＹトナーおよびＭトナーとともに、Ｂｋトナーを組み合わせて使用してもよい。
Ｂｋトナーは、着色剤Ｂｋを含有するものである。

Ｂｋトナーに含有される着色剤Ｂｋは、特に制限されるものではなく、従来から湿式現像方式または乾式現像方式で使用されるトナーの分野でブラック着色剤として使用されているものが使用される。

ブラック着色剤（着色剤Ｂｋ）としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。

Ｂｋトナーにおける着色剤Ｂｋの含有量は通常、バインダー樹脂１００重量部に対して５〜４０重量部である。特に、湿式現像用Ｂｋトナーにおける着色剤Ｂｋの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して１５〜４０重量部が好ましい。乾式現像用Ｂｋトナーにおける着色剤Ｂｋの含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部が好ましい。

Ｂｋトナーは、バインダー樹脂中に少なくとも着色剤Ｂｋが含有・分散されたものであり、必要によりワックス、荷電制御剤、外添剤等の添加剤が含有されてもよい。

Ｂｋトナーのバインダー樹脂は、Ｃトナーのバインダー樹脂と同様のものが用いることができ、中でもポリエステル樹脂が好ましい。

Ｂｋトナーは、着色剤Ｂｋを用いること以外、Ｃトナーと同様の方法により得ることができる。湿式現像用Ｂｋトナーおよび乾式現像用Ｂｋトナーの好ましい製造方法はそれぞれ、着色剤Ｂｋを用いること以外、湿式現像用Ｃトナーおよび乾式現像用Ｃトナーの好ましい製造方法と同様である。

Ｂｋトナーの体積平均粒径および平均円形度は特に制限されるものではなく、例えば湿式現像用Ｂｋトナーの体積平均粒径および平均円形度はそれぞれ湿式現像用Ｃトナーと同様の範囲内であってよい。また例えば乾式現像用Ｂｋトナーの体積平均粒径および平均円形度はそれぞれ乾式現像用Ｃトナーと同様の範囲内であってよい。

［現像方式］
本発明のカラートナーセットは、湿式現像方式または乾式現像方式のいずれの現像方式においても使用できる。

（湿式現像方式）
湿式現像方式では、湿式現像剤を用いて潜像担持体の潜像を現像する。
湿式現像剤は、湿式現像液とも呼ばれ、シアン、イエローおよびマゼンタ、ならびに必要によりブラックの湿式現像剤が使用される。各色の湿式現像剤は、キャリア液中に、少なくとも本発明の前記カラートナーセットを構成する所定の色のトナー、および分散剤が分散されてなっている。荷電制御剤はトナーとともにキャリア中に分散されてもよい。

キャリア液には、誘電率が３以下の電気的絶縁性が高い溶媒を用いることができる。さらに、臭気、毒性が無い溶媒が好ましい。一般的に、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロキサン等が挙げられる。植物油、動物油、アルキド樹脂などを用いても良い。特に、臭気、無害性、コストの点から、ノルマルパラフィン系溶媒、イソパラフィン系溶媒が好ましい。具体的には、モレスコホワイト（松村石油研究所社製）、アイソパー（エクソン化学社製）、シェルゾール７１（シェル石油化学社製）、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベント２０２８（いずれも、出光石油化学社製）等が挙げられる。なお、安全性の観点から、引火点は７０℃以上であることが好ましい。

分散剤はトナー粒子を安定に分散させ得るものであれば種類は限定しないが、トナー粒子を安定に分散させるものとして塩基性基を有する高分子分散剤が好ましい。塩基性基としては、芳香族アミノ基、脂肪族アミノ基、ヘテロ環窒素含有基、ヘテロ環酸素含有基、そしてヘテロ環硫黄含有基が含まれる。具体的には、アミノ基、イミノ基、アミド基及びピロリドン基からなる群から選択された少なくとも１種の塩基性基を有する高分子分散剤を用いることができる。例えば、ポリアルキレンポリアミン、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、変性ポリウレタン、ポリエステルポリアミン、ポリエステルポリイミン、ポリビニルピロリドンとアルファオレフィンとの共重合体、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等を用いることができる。ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体）を構成する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルまたはそれらの混合物を包含するものである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルを構成するアルキルの炭素数は４〜２４が好ましく、より好ましくは１０〜１４である。好ましい分散剤は、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、ポリエステルポリアミン、ポリエステルポリイミン、そしてポリビニルピロリドンとアルファオレフィンとの共重合体である。

湿式現像剤においてトナーの含有量は通常、全量に対して１〜４０重量％であり、好ましくは１０〜３５重量％である。
キャリア液の含有量は通常、全量に対して５０〜９９重量％であり、好ましくは６５〜８０重量％である。
分散剤の含有量は通常、全量に対して０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．１〜５重量％である。

湿式現像方式を採用した画像形成装置の構成の一例を図３に示す。ドラム状の中間転写体１０５の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、現像装置１０４，１０３，１０２，１０１からなる湿式現像装置１００が配置されている。現像装置１０４，１０３，１０２，１０１は、それぞれ、感光体からなる潜像担持体（不図示）と、所定の色の湿式現像液を収容する現像槽（不図示）を有している。各現像装置では、潜像担持体に湿式現像液が供給されて、トナー層が形成されて潜像担持体の潜像が現像される。各現像装置の潜像担持体のトナー層は、上流側の現像装置１０４から下流側の現像装置１０３、現像装置１０２、そして現像装置１０１の順で、中間転写体１０５に転写され、４層のトナー層が形成される。この４層のトナー層は、二次転写ローラ１０６により、紙やフィルム等の被記録媒体１０７に転写され、熱ローラ１０８，１０９によりトナーが定着される。
現像順序は特に制限されないが、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順序で現像を行うことが好ましい。

湿式現像方式において被記録媒体に対するトナーの付着量は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋトナーそれぞれについて、０．５〜３．５ｇ／ｍ^２、好ましくは０．８〜２．０ｇ／ｍ^２、に設定される。

図３では、各現像装置が感光体を備え、中間転写体上で複数のトナー層を重ね合わせる構成を示したが、中間転写体を使用せず、直接、紙等の被記録媒体上で複数のトナー層を重ね合わせる構成、あるいは一の感光体を用い、その感光体上に複数のトナー層を重ね合わせる構成を用いることもできる。

（乾式現像方式）
乾式現像方式では、乾式現像剤を用いて潜像担持体の潜像を現像する。
乾式現像剤は、現像ローラ上で規制部材によって帯電が行われる一成分現像剤であってもよいし、またはキャリアとの混合によって帯電が行われる二成分現像剤であってもよい。乾式現像剤は、シアン、イエローおよびマゼンタ、ならびに必要によりブラックの乾式現像剤が使用される。各色の乾式一成分現像剤は少なくとも本発明の前記カラートナーセットを構成する所定の色のトナーからなる。各色の乾式二成分現像剤は少なくとも本発明の前記カラートナーセットを構成する所定の色のトナーおよびキャリアを含んでなっている。

キャリアとしては、乾式二成分現像剤の分野で従来からキャリアとして使用されているものが使用可能である。キャリアの具体例として、例えば、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の磁性粒子、当該磁性粒子が樹脂によりコートされたコート型キャリア、およびバインダー樹脂中に当該磁性粒子を分散させたいわゆる分散型キャリア等を用いることができる。キャリアのコート用樹脂としては、特に限定は無いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、エステル系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。キャリアのバインダー用樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

キャリアの粒子径は、２０〜１００μｍが好ましく、２５〜８０μｍがより好ましい。
キャリアの粒子径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ２２００；島津製作所社製）により測定することができる。

乾式現像方式を採用した画像形成装置の構成の一例を図４に示す。各現像部（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）では通常、潜像担持体（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）の周りに、少なくとも帯電装置、露光装置、現像装置およびクリーニング装置（いずれの装置も図示せず）等が配置されている。そのような現像部（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、少なくとも２つの張架ローラ（１０，１１）によって張架された中間転写体３に並列して配置されている。各現像部で潜像担持体（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）の表面に形成されたトナー像はそれぞれ、一次転写ローラ（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）を用いて中間転写体３に一次転写され、当該中間転写体上で重ねられてフルカラー画像が形成される。中間転写体３の表面に転写されたフルカラー画像は二次転写ローラ５を用いて一括して紙等の被記録媒体６に二次転写された後、定着装置（図示せず）を通過させて、被記録媒体上にフルカラー画像を得る。一方、中間転写体上に残留した転写残トナーはクリーニング装置７によって除去されるようになっている。
現像順序は特に制限されないが、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順序で現像を行うことが好ましい。

乾式現像方式において被記録媒体に対するトナーの付着量は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋトナーそれぞれについて、３〜１２ｇ／ｍ^２、好ましくは５〜８ｇ／ｍ^２に設定される。

＜実験例Ａ；湿式現像方式＞
［実施例１］
（ポリエステル樹脂の合成）
かきまぜ棒、パーシャルコンデンサー、窒素ガス導入管、温度計を備えた四つ口フラスコ中にモノマーとして、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を７００重量部（多価アルコール）、テレフタル酸を３００重量部（多価塩基酸）入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、約１８０℃の温度で重縮合を行った。所定の時間で温度を１００℃程度に下げ、重合禁止剤としてヒドロキノンを０．０１重量部添加して重縮合を停止させ、ポリエステル樹脂を得た。ポリエステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は８９．５℃であった。

（分散剤の合成）
モレスコホワイトＰ４０（松村石油研究所社製）１００重量部、ラウリルメタクリレート４５重量部、塩基性モノマーであるＮ−ビニル−２−ピロリドン３重量部及び重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を窒素雰囲気下にて、反応温度６０〜７０℃で約１２時間反応させ、Ｎ−ビニルピロリドン／ラウリルメタクリレート共重合体を得た。

（Ｃ現像剤の製造）
ポリエステル樹脂１００重量部および表１に示すＣ現像剤用着色剤を所定量でヘンシェルミキサーにより十分に混合した。その後、混合物を、二軸押出し機を用いて溶融混練した。次いで、得られた混練物を冷却し、粗粉砕し、粗粉砕トナーを得た。
ＩＰソルベント2028（出光興産社製）７５重量部、粗粉砕トナーを２５重量部、上記の分散剤を１重量部混合し、サンドミルにより湿式粉砕した。所定のトナー粒径になったところで湿式粉砕を止めて、Ｃ現像剤を得た。Ｃ現像剤に含まれるＣトナーについて、体積平均粒径は２μｍであった。

（Ｍ現像剤の製造）
表１に示すＭ現像剤用着色剤を所定量で用いたこと以外、上記Ｃ現像剤の製造方法と同様の方法により、Ｍ現像剤を製造した。

（Ｙ現像剤の製造）
表１に示すＹ現像剤用着色剤を所定量で用いたこと以外、上記Ｃ現像剤の製造方法と同様の方法により、Ｙ現像剤を製造した。

（評価）
湿式現像方式を採用した画出し実験機に、Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤を搭載し、シアン（Ｃ）ベタ画像、マゼンタ（Ｍ）ベタ画像、イエロー（Ｙ）ベタ画像、グリーン（Ｇ）ベタ画像、ブルー（Ｂ）ベタ画像、およびレッド（Ｒ）ベタ画像を印字した。Ｃ、Ｍ、Ｙの画像は各色のトナーを付着量１．２ｇ／ｍ^２で現像させて得られた画像である。Ｇ画像はＹトナーおよびＣトナーそれぞれを付着量１．２ｇ／ｍ^２で現像させて得られた画像である。Ｂ画像はＣトナーおよびＭトナーそれぞれを付着量１．２ｇ／ｍ^２で現像させて得られた画像である。Ｒ画像はＭトナーおよびＹトナーそれぞれを付着量１．２ｇ／ｍ^２で現像させて得られた画像である。

各色の画像の色度（ａ^＊値およびｂ^＊値）をＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ（ＣＭ−３７００ｄ；コニカミノルタ株式会社製）により以下に示す条件で測定し、図５のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標に示した。
・測定条件
測定径；ＳＡＶ；３×５ｍｍ；
正反射光処理；ＳＣＥ（正反射光除去）；
反射率測定。

色度の基準となるジャパンカラーのａ^＊値およびｂ^＊値は以下の通りであり、図５に示した。
（ａ^＊値，ｂ^＊値）
＝Ｃｙａｎ（−３７．０，−５０．１）
＝Ｂｌｕｅ（２０．０，−５１．０）
＝Ｍａｇｅｎｔａ（７５．１，−４．４）
＝Ｒｅｄ（６８．５，４８．０）
＝Ｙｅｌｌｏｗ（−７．５，９１．５）
＝Ｇｒｅｅｎ（−７３．５，２５．０）
＝Ｃｙａｎ（−３７．０，−５０．１）

得られたＧ画像の色度（ａ^＊値およびｂ^＊値）、および当該Ｇ画像とジャパンカラーのＧ画像との色差△Ｅ（Ｇ）を表５に示した。色差△Ｅ（Ｇ）は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標におけるジャパンカラーのＧ画像の色度との距離である。△Ｅ（Ｇ）が小さいほど、緑色再現範囲が広いことを意味する。
得られたＢ画像の色度（ａ^＊値およびｂ^＊値）、および当該Ｂ画像とジャパンカラーのＢ画像との色差△Ｅ（Ｂ）を表５に示した。色差△Ｅ（Ｂ）は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊系座標におけるジャパンカラーのＢ画像の色度との距離である。△Ｅ（Ｂ）が小さいほど、青色再現範囲が広いことを意味する。
図５に示した各色の画像の色度プロットを頂点とした六角形の面積Ｓｍを測定した。当該面積Ｓｍが大きいほど、全体としての色再現範囲が広いことを意味する。

Ｃトナーに含有される着色剤Ｙｃの色度、およびＹトナーに含有される着色剤Ｙｙの色度を前記した方法に基づいて測定し、図５に示した。中心角θの差を測定し、表５に示した。

［比較例１〜３／実施例２］
Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造時において、表１に示す所定の着色剤を所定量で用いたこと以外、実施例１と同様の方法により、Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造および評価を行った。
結果を図５に示した。

＜実験例Ｂ；湿式現像方式＞
［実施例３／比較例４〜５］
Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造時において、表２に示す所定の着色剤を所定量で用いたこと以外、実施例１と同様の方法により、Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造および評価を行った。
結果を図６に示した。

＜実験例Ｃ；湿式現像方式＞
［実施例４／比較例６］
Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造時において、表３に示す所定の着色剤を所定量で用いたこと以外、実施例１と同様の方法により、Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造および評価を行った。
結果を図７に示した。

＜実験例Ｄ；湿式現像方式＞
［実施例５／比較例７］
Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造時において、表３に示す所定の着色剤を所定量で用いたこと以外、実施例１と同様の方法により、Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造および評価を行った。
結果を図８に示した。

＜実験例Ｅ；乾式現像方式＞
［実施例６］
（Ｃ現像剤の製造）
ポリエステル樹脂１００重量部および表４に示すＣ現像剤用着色剤を所定量でヘンシェルミキサーにより十分に混合した。その後、混合物を、二軸押出し機を用いて溶融混練した。次いで、得られた混練物を冷却し、粗粉砕および微粉砕し、分級してＣトナーを得た。
トナーに対してシリカ（Ｒ９７２；日本アエロジル社製）１重量％を添加し、混合して、Ｃ現像剤を得た。Ｃ現像剤に含まれるＣトナーについて、体積平均粒径は７μｍであった。

（Ｍ現像剤の製造）
表４に示すＭ現像剤用着色剤を所定量で用いたこと以外、上記Ｃ現像剤の製造方法と同様の方法により、Ｍ現像剤を製造した。

（Ｙ現像剤の製造）
表４に示すＹ現像剤用着色剤を所定量で用いたこと以外、上記Ｃ現像剤の製造方法と同様の方法により、Ｙ現像剤を製造した。

（評価）
乾式現像方式を採用したプリンター（magicolor 7440；コニカミノルタ株式会社製）を用い、付着量を５ｇ／ｍ^２としたこと以外、実施例１と同様の方法により評価を行った。
結果を図９に示した。

［比較例８〜９］
Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造時において、表４に示す所定の着色剤を所定量で用いたこと以外、実施例６と同様の方法により、Ｃ，Ｍ，Ｙ現像剤の製造および評価を行った。
結果を図９に示した。

１：１ａ：１ｂ：１ｃ：１ｄ：現像部
２：２ａ：２ｂ：２ｃ：２ｄ：潜像担持体（感光体）
３：中間転写体
４：４ａ：４ｂ：４ｃ：４ｄ：一次転写ローラ
５：二次転写ローラ
６：被記録媒体
７：クリーニング装置
１０：１１：ローラ
１００；湿式現像装置
１０１；１０２；１０３；１０４；現像装置
１０５；中間転写体
１０６；第２転写ローラ
１０７；被記録媒体
１０８；熱ローラ
１０９；熱ローラ

Claims (5)

1. シアン着色剤およびイエロー着色剤Ｙｃを含有するシアントナー、マゼンタ着色剤を含有するマゼンタトナー、およびイエロー着色剤Ｙｙを含有するイエロートナーを含むカラートナーセットであって、
   Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図において、シアントナーに含有されるイエロー着色剤Ｙｃおよびイエロートナーに含有されるイエロー着色剤Ｙｙの色度を中心角θで表したとき、イエロー着色剤Ｙｃおよびイエロー着色剤Ｙｙが以下の関係式；
   （イエロー着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）＞（イエロー着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）；
   （中心角θは、中心点（原点）Ｏからａ^＊軸のプラス方向を基準（＝０°）に反時計回り方向の角度を正の値、時計回り方向の角度を負の値として着色剤の色度を−１８０°＜θ≦＋１８０°の範囲内で示す）を満たすことを特徴とするカラートナーセット。
2. イエロー着色剤Ｙｃおよびイエロー着色剤Ｙｙが以下の関係式；
   ０°＜（イエロー着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃ）−（イエロー着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙ）≦＋５０°；
   を満たすことを特徴とする１に記載のカラートナーセット。
3. イエロー着色剤Ｙｃの中心角θ_ｙｃが＋９０〜＋１１０°であり、イエロー着色剤Ｙｙの中心角θ_ｙｙが＋６０〜＋９０°である請求項１または２に記載のカラートナーセット。
4. シアントナーにおいて、イエロー着色剤Ｙｃの含有量がバインダー樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、イエロー着色剤Ｙｃとシアン着色剤との含有比率が重量比（Ｙｃ／Ｃ）で１／４〜１／１０００である請求項１〜３のいずれかに記載のカラートナーセット。
5. Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系色度図において、マゼンタトナーに含有されるマゼンタ着色剤の色度を中心角θで表したとき、該マゼンタ着色剤の中心角θが−４０〜＋１０°である請求項１〜４のいずれかに記載のカラートナーセット。

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